22#主墩套箱、承台、墩身施工作业指导书方案

1分项工程合格率100％,优良率95％,并确保省部优质工程，争创“鲁班奖”mm尺寸不超过±30mm,顶面高程不超过2)、钢筋骨架保护层偏差不超过±10mm。3、墩身技术质量要求2)、轴线最大偏差不大于10mm;平面尺寸不超过±15mm；墩顶高程压缩后m4)、模板安装标高在±10mm；内部尺寸偏差为±15mm；轴线偏位在10mm深度1D,承台断面：平面25m×14m，拐角为R=2。5m的四分之一圆弧过渡，承台底标高-4.0m。厚度5．0m.水中主墩承台施工方法采用单壁无底钢套箱围堰施工;承台砼强度等级为C30.2开节段连接面与变截面相交，边跨侧第一节及墩顶段高度按4.646m、中跨侧第根据施工实际情况按2次浇筑，每次浇筑6。5m。主墩墩身施工时考虑利用码头栈桥50T汽车吊完成.排月作程序事先清淤。由于基桩施工时河床钻渣堆积,应在平台拆除过程中，利用挖掘机适进行水中开挖，对机械无法作业的施工死角,采用高压水枪配合开挖.侧打入小间距钢管桩,顶部设置地锚锚固防护，同时主墩平台支撑钢管桩因清淤2、测量放样：放出承台的中心位置、纵横轴线。套箱安装就位时根据承台设计平面尺寸、纵横轴线控制偏差。3、主墩单壁无底钢套箱法施工承台3套箱模板改装后利用,按2~3层拼装，拼装时应对照“套箱分块图”进行。具见“承台套箱分块图”。C钻孔桩施工完成后拆除平台结构,在主护筒上安装钢套箱悬吊系统;悬吊系统采用型钢结构;钢套箱采用分块预先加工,运至现场拼装下沉就位的施工方法；时潜水清理钢护筒周边，确保封底砼与钢护筒周边有效粘结。3)、单壁钢套箱结构布置单个套箱的重量约为120t.4)、钢套箱的制作套箱按总高度8.4m分块进行加工,考虑承台设计断面及吊装要求的限制以及利用旧套箱模板，套箱模板加工过程及拼装前应仔细检查面板是否有空洞、裂缝以及拼缝是否平整，避免封底后抽水过程套箱漏水,钢套箱的拼装形式为螺栓连接.分块钢套箱由钢构件加工厂施焊成型,并固定好立柱及龙骨,到试拼平台5)、钢套箱拼装平台的安装4搭板式支承平台,为套箱模板安装时提供支承，同时沿套箱外侧，沿周边在支承工字钢上搭设单支平放Ⅰ25工字钢，作套箱安装时的脚手架，以此组成套箱拼装平台。拼装平台连接钢板焊接时应安排在低潮位，使拼装平台尽可能最低.在套箱内支撑结构:本套箱设置三道内支撑，考虑套箱的断面面积较大，计算水侧压力的水深达7M以上,套箱的整体刚度要求高，在内支撑对应位置，紧贴套箱面板设置内环箍，并在套箱安装后,下放前与套箱焊接在一起，作为内支撑见“套箱内支撑布置图”。6)、单壁钢套箱的拼装下沉现场搭设拼装平台的方法,进行钢套箱的拼装及下沉。套箱拼装平台,设置悬吊下沉系统，悬吊系统设置在主墩钢护筒上。在拼装平台上测量放样，以便控制钢套箱的平面位置.在主墩四角钢护筒上设置套箱下沉导5套箱，并及时将相邻两块钢套箱连结.葫芦辅助均布受力.防止吊点应力增大,造成事故.钢套箱下沉就位后由测量人员最后调校，测量套箱顶平面各拐角及周边标高是否一致,检查套箱侧面是否垂直，确保套箱平面位置和承台成型后满足设计要求，并将套箱定位锚固.(3)、套箱封底前的准备工作：考虑无底套箱就位前，套箱平面范围内基底经过水中清淤，基底可能不平整,套箱就位后，套箱侧板与河床间存在间隙，应台靠河心一侧横桥向基底，减小封底后水压力对封底砼的作用力及基底的稳定,以砂袋加强，高度按1m考虑。根据导管作用半径,确定导管具体的布设，考虑导管的埋深确定首批砼的数配两套,其余两套紧跟后部对低处及时补封,并从一端向另一端顺序渐进推移.封底用的砼采用岸上拌和楼拌和,砼运输车运至岸边利用吊车吊斗法或砼输易性一定要严格要求,坍落度在18cm~22cm之间。封底砼浇注过程中必须确保导管有一定的埋深,避免造成导管提空进水.浇注的顺序先低处，后高处,先周面6标高及扩展情况,正确指挥施工人员调整导管埋深和位置.须具备:(2)、封底砼导管布置约为8套，以保证砼的扩散效果满足封底要求;(3)、储料斗的容量，必须满足首批砼能保证导管埋置深度在0.5m以上。前应在套箱顶面设置一排对拉拉杆.抽水过程应根据水位的下降及时设置内支筒间临时支撑,防止内支撑设置缓慢造成套箱变形。但靠套箱侧支点应做好应力分配,防止应力集中套箱变形。封底砼符合要求后方可进入下一道工序的施工.在进行支撑设置:抽水过程中，在套箱内设置内支撑。本套箱为无底套箱，套箱高2)、套箱内抽水完毕后，清除封底砼表面浮泥、残渣,并冲洗干净,用砂浆找平封底砼层顶面,并割除封底砼之上的主钢护筒.m(1)、钢筋制作和安装：在套箱内绑扎承台和墩身预埋钢筋。钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量,并严格按设计图纸和施工技术7规范进行控制.A:按常规绑扎钢筋方法施工.钢筋在加工场地集中加工,加工前应，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工加，工完毕的钢筋按规格、长度、编号堆放整,注意防雨防锈.B、钢筋安装：先安装底层N2钢筋，再安NN8钢筋，接着安装箍筋，N9钢筋为架立钢筋，在每浇筑层砼中间布设，N6、N7钢筋在浇筑层施工前最(2)、钢筋施工中的一些注意事项:A、在封底砼表面，对承台纵、横轴线重新测量放样,多人多次复核,确保准C骨架间利用N3钢筋支撑，(3)、安装冷却管和测温孔:承台砼为大体积砼施工，为控制砼的水化热，使结构不致产生裂缝，5m厚承台计划设置三层冷却管(砼分三次浇注，每层砼设冷却管设置在每层砼的中间,冷却管安装完成后按设计图位置布置4个测温管.冷却管及测温管在施工时应确保焊缝严密、不漏水.优先使用低水化热的普通水泥、矿渣水泥或粉煤灰水泥或其他低标号水泥,所用的砂子、石子、水等材料均应符合“技术规范”的要求,必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼.进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足承台砼浇注的要求,必要时添加缓凝减水剂.8吊车吊斗法或砼输送泵，将砼输送至料斗进行承台砼浇注。m~35cm，水平分层)浇注承台砼,每薄层砼数量约120m3左右,因砼须振捣密实,每薄层浇注时间按3．0小时计。则第一薄层砼开始浇注，至第二薄层砼浇及时调整骨料和拌和水的用量.钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注.砼入模前检查混凝土。在进行浇注混凝土前，对内支撑、套箱模板、钢筋、钢筋保护层厚度、预埋件位置、模板内是否有杂物，有无积水、桩头凿毛等情况进行检查.如不符合砼浇注时，共布设两根泵管，每根泵管的端头设一根3~6m的软管，以便落高度在2m以内。为:从两侧向中间合拢。砼分层进行浇注，混凝土按水平分层每层30cm~35cm厚度浇注.并在下层超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持5cm~10cm的距离，并插入下层砼5cm~10cm;每一处振动密实后，振动棒在振动过程中应徐徐抽出；避免振9A、水管冷却：在混凝土结构物内设置冷却管，在砼浇注时连续不间断供应水冲洗冷却水管后压入高强水泥浆.B、采用低水化热的普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥。C骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量.D、减小分层厚度，加快混凝土散热速度.F砼浇注过程中,现场应有足够的操作人员进行振捣,并划定每个人的振捣区在砼浇注完毕后,立即在测温孔内安置测温计并进行温度跟踪监测，同时根据承台内外温差，控制冷却管内流通水的流速,避免温差过大导致承台砼产生温次,并记录整理温度观测数据，作为评定大体积砼施工质量的依据.(5)、注意事项A、考虑大体积砼的水化热影响,应选用低热或中热水泥，优先选用矿渣水C、砼配合比设计既要保证砼的强度,又要保证砼的初凝时间满足施工要求.D、砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，砼浇注前应进行全面的检查和保养,保证设备性能处于良好状态，确保完成承台砼浇注的运输任务.见下页台台工台承台工承台经济效益，主墩墩身模板设计时,变截面交角处按小节段异型模板设计，其余按节墩身施工完毕后,平面模板周转利用；施工时应考虑工序的连续，增大模板的接缝应刨光；面板竖向加劲肋采用63×5(㎜)钢板条、∠63×40×6(㎜)角钢作横向加劲,竖向加劲肋断开,横向加劲肋连续,横向与竖向加劲肋相交处应焊m；竖向加劲槽钢(2[8立柱]与横向加劲肋(角钢)之间焊接必须牢固；立柱外侧2[12槽钢(龙骨)为对拉拉杆的支撑结构，同时为整体模板横向加劲。0mm,横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的接缝不严密.3)、支架搭设:对于主桥墩身施工，采用在两薄壁墩身的周边，搭设扣件式质量.(1)、钢筋骨架的制作采用常规施工方法加工及安装钢筋,在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净,钢筋加工前必须进行原材料检验，合格后才能使齐,并检查钢筋长度和数量是否满足要求,同时注意防雨防锈,现场完成绑扎；施工过程中，严格按“设计图纸”和“技术规范"的要求进行施工.箍筋之间采用铅丝按梅花状绑扎结实、牢固;钢筋骨架在现场对接时采用滚轧直螺纹接头对接,施工过程中，应注意在连接套筒内，两端接头长度应相同.注意：①、墩身按四节浇筑,墩身钢筋分四节安装，接头设置应注意主筋上、下排以考虑.③、钢筋下料前，应仔细核对各规格钢筋尺寸,便于发现图纸错误，及时更正..⑤、主筋现场接头为滚轧直螺纹接头，施工中应采用力矩扳手拧紧。(2)、钢筋骨架的安装进行钢筋安装前，检查承台表面(墩身位置)的砼凿毛情况,符合要求方可进行骨架安装；钢筋转运过程中，需采取可靠的措施，避免钢筋的变形,钢筋起吊时应绑扎牢固,确保安全；主墩墩身钢筋现场进行拼装，施工中必须确保钢筋足“施工技术规范”的要求,同一截面的钢筋接头数量不得大于50%，钢筋的各项技术指标，严格按“施工技术规范"和“设计图纸”的要求进行控制.网片，安装时应保证网片净保护层厚18mm，并用铅丝固定在主筋上，绑扎点间距不大于30cm.图中箍筋下料时,长边应比设计尺寸增加1cm，确保箍筋安装墩身横向预应力束张拉槽口位置,因N1a、N1b、N1c钢筋切断弯折，用同施工中的注意事项：)、放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。利用高标号砂浆垫块来保证.必须严密,不发生漏浆。C束施工钢束采用φj15.24高强度低松弛钢绞线,标准强度Ry=1860MPa,张拉b控制应力为1395MPa。钢束采用交错单端张拉,其中P型锚埋设于砼中，张拉端采用预埋钢管形成张拉槽口，施工中应按设计图做好张拉槽口布置,同时应对预埋钢管密封，防止砼浇筑时槽口堵塞.D、模板的安装钢筋骨架经过验收合格后,进行模板安装，模板安装前，必须先清除墩身位置内的杂物，如砂浆、碎石、焊渣及散漏的砼等,并清洗干净.第一节模板安装时严格按照放出的边线进行控制;为保证墩身模板的整体稳料套管穿过模板面板1cm，防止漏浆，便于模板拆除后拉杆的抽除再利用；模板拼装时，应保证拼缝的密封性、钢筋骨架的保护层厚度,防止漏浆和露筋；模板安装完成后,及时对模板进行调整、检查并设置支撑。后续浇筑节段模板安装模板与立柱、龙骨一同提升.第一节模板调整时,应确保模板顶面水平，便于其上墩身节段模板垂直度控。c面板横向加劲角钢应焊接牢固，吊点位置应注意重d、分块模板高空安装时,应在模板固定后，方可松开吊装机械.：机打磨平整，并采用泡沫双面胶衬垫.E、砼浇注和养护(1)、砼的拌和及运输过程中按时经常重新标定；对骨料的含水量在开盘前,或施工过程中天气突变时行检测，据此调整骨料和拌和水的用量。(2)、砼浇注格后，方可进行砼浇注.比由实验室设计并报监理工程师审批后使用;为了减少砼的表面泌水,配合比设m砼离析,砼入模必须采用串筒入模的方式；串筒采用镀锌铁皮制作成喇叭状，直的要求进行，并控制好浇筑速度;混凝土分层浇注、分层振捣,每层浇注厚度为30cm；在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣;振动棒移徐提出振动棒;对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实为止，砼密实的标志筑连续快速进行.在砼浇筑过程中,应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状浇筑的顺利进行。砼浇注完成后，应及时进行养护.砼的养护可采用洒水或墩身外套塑料薄膜行墩身施工工艺框图见下页所示。墩身施工工艺框图板制作板检查板拼装材质检砼拌和制作钢安装检查砼施工准备工作墩身位置的承台砼凿毛与清理墩身施工脚手架安装钢筋骨架安装模板安装模板及保护层检查砼砼养生及模板结构成品检材料检钢筋加工整理本墩全部施工记录交监理签认钢筋检查项目经理志超总工程师项目经理志超总工程师项目副经理兼现长项目经理项目经理付开庆吴正安李华彬于光辉务监试验室务监财务部贾蕾钢财务部贾蕾财总机械及维修班张安合约部侯清华测量组廖顺山李胜利经理办公室质检组杨洪磊技术负责符乃瑞容桂岸主桥作业队程咏春现程咏春现场技术组现场指挥部砼生产作业队游军安全组陈磊物安全组陈磊高福全生产机械组总高福全生产机械组电工及维修班余志烈在承台施工过程中，为保证工程的顺利进行,必须配备足够的技术工种和其具体的劳动力使用计划安排见下表.业队5工种钢筋工木工1510422普工8645砼工报表.12345123456789101111111231211211进场时间2004年8月2004年8月2004年8月2004年8月2004年9月2004年8月2004年9月2004年8月2004年8月2004年9月2004年9月2004年9月2004年8月2004年11月机械设备名称轮胎式起重机轮胎式起重机轮胎式起重机轮胎式起重机履带式起重机砼搅拌站砼输送泵砼运输车装载机装载机平板拖车平板拖车发电机组运输船通船空压机卷扬机钢筋弯曲机钢筋切断机对焊机卷扬机计划施工地方套箱、承台施工套箱、承台施工套箱、承台施工承台施工承台施工砼拌和承台砼输送砼运输材料装卸、转运材料装卸、转运转运钢筋、钢构件转运钢筋、钢构件承台施工备用电源材料转运承台施工人员通行水中承台施工承台桩头破除套箱施工钢筋制作钢筋制作钢筋焊接钢筋接长砼养生套箱下放QUY50A60m3/hHBT606m3/车ZL50ZL0YZT9130F型3m3/minTM5GT40交流/直流况1144121121222861992324324527详见已批复的《基桩施工技术方案》相应的“质量保证措施".质量管理体不不合格清出场地合格监理工程师审批签领不合格使清出场地用合格出厂合格试验报告试验检测主材监理工程师审监理工程师审批试验检测试验报告地材ﻩﻩ签签证︵进入下道工序施工︶监理工程师验收质检人员