油套管螺纹加工工艺规程

管螺纹加工工艺技术规程文件编号版本/修订制订审核批准生效日期马±±（=1章节号名 称1管加工工艺流程2管料技术条件3通径试验4不加厚油管和套管螺纹技术要求5油管、套管拧接力矩6圆螺纹油管和套管的尺寸和重量7供货长度8水压试验9管体标记、产品包装10不加厚油管和套管接箍的尺寸与重量注：本工艺规程依据APISPEC5CT（套管和油管规范）和我厂的实际情况制定。第一章 管螺纹加工工艺流程1.管螺纹加工工艺流程图:注：实心箭头线为合格管料的行进线，虚箭头线为检验不合格的管料行进线。1.1原料库管料2上料通径试验31#车丝机车丝41#螺纹检验5拧管接箍6拧接检验、通径检验7水压试验82#车丝机车丝92#螺纹检验10测量点测长、称重11拧内外保护环12后道区域压印、涂色环、喷标、涂油、打包13成品抽查验收14成品入库1.15返工料切管头1.16不合格品入降级、废品料架第二章 管料技术条件管料技术条件1锯切端面：管端应切成直角，且无明显毛刺。锯切长度：6100—12800mm，或按购方与制造厂协商的长度要求锯切。为使车丝时增加重复车丝的次数，锯切长度应尽可能按长度要求上限进行。油管长度范围2供货长度按9.40〜9.65M〜9.40M、〜M分开包装。2外径允许偏差应符合下表的管料技术条件：品种外径（D）允许偏差API标准允许偏差不加厚油管套 管<4”(101.60mm)+m+±41/2"()+1.00%++1.00%-0.50%〉5"()+1.00%-03壁厚允许偏差：±12.5%注：壁厚上限在12.5%〜15%,下限不低于-12.5%的管子按待处理品包装，单独处理。4弯曲度：V1mm/m5表面质量：钢管所有内外表面缺欠均不得使壁厚和外径超过负偏差；钢管所有内外表面不得有离层、直道内折、内轧疤、内折迭、轧折、撕破、双折缝、外折迭、发纹等缺陷存在，这些缺陷应完全消除，消除后不得使壁厚和外径超过负偏差；管壁收缩、压痕、麻面、凹痕、矫凹、过热、内外直道、青线的判定：压痕、麻面：压痕或麻面的深度不得超过壁厚负偏差之半，但当S<10mm时，深度最大值不超过，当S〉10mm时，深度最大值不超过；管壁收缩：管壁收缩处，壁厚不小于允许的最小壁厚为合格；凹痕：凹痕深度不得超过外径负偏差之半，但个别凹痕深度为不得使外径超过负偏差；矫凹：允许存在看得见，手摸不明显的矫凹；过热：不允许存在过热缺陷；内外直道：内外直道深度不得超过壁厚的5%，最大值不超过；

青线：青线深度不得超过壁厚的5%，最大值不超过。6管捆标记：每捆钢管必须有管捆标签，应注明炉号、批号、管捆号、规格、钢级、材质、根数、生产班、生产日期。7油、套管规格：7.1油管规格规格壁厚公称重量端部加工形式c外径不加厚T&C外加厚T&C钢级英寸毫米毫米磅/英尺磅/英尺H40J55L80N801类、QC90dT95dP1102-3/80-PUPNPNPNPNPN-PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU2-7/82PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU--PNUPNUPNUPNUPNU--PNUPNUPNUPNUPNU3-1/2-PUPNPNPNPNPN-PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNUPNPNPNPNPNPNPNUPNUPNUPNUPNU4-PNPNPNPNPNPNPNPUPUPUPUPUPUPU41/2PNUPNUPNUPNUPNUPNUPNU注：1、P二平端，N二不加厚T&C,U=外加厚T&C,T&C即带螺纹和接箍。2、 °不加厚油管供货时带标准接箍或特殊倒角接箍。外加厚油管供货时带标准接箍、特殊倒角接箍或特殊间隙接箍。3、 b马氏体格钢（L809Cr和13Cr）的密度不同于碳钢。因此，表中给出

的重量对马氏体格钢来说不是精确值。可采用重量校正系数0.989。7.2套管规格

规格壁厚公称重量端部加工形式c外径钢级英寸毫米毫米磅/英尺H40J55K55M65L80C95N801类、QC90T95P1104-1/2PSPSPS-----PSBPSB-----PSLBPLBPLBPLBPLBPLBPLBPLBPLBPLBPLB------PLB5-PSPS-----PSLBPSLB-----PSLBPLBPSLBPSLBPSLBPSLB--PLBPSLBPSLBPSLBPSLBPLBPLBPLBPLBPLB5-1/2PSPSPS-PSLBPSLB------PLBPSLBPSLBPSLBPSLB--PLBPSLBPSLBPSLBPSLBPLBPSLBPSLBPSLBPSLB注：1、P——平端；S——短圆螺纹；L——长圆螺纹；B——偏梯形螺纹。2、 马氏体铭钢（L809Cr和13Cr）的密度不同于碳钢。因此，表中给出的重量对马氏体铭钢来说不是精确值。可采用重量校正系数0.989。3、 接箍均为标准接箍。8探伤要求8.1本厂热轧管料需经过涡流探伤（E309）合格后运抵本加工区域。8.2外来管料需经过进货检验程序（含探伤）进入本加工区域。第三章通径试验通径试验：1每根油管、套管光管料要进行通径试验，通径规尺寸如表一所示：2每根油管或套管拧上接箍后，在接箍端42in（1066.8mm）内要进行通径试验。3通径棒超过规定圆柱段延伸的两端倒角应光滑，以保证通径棒能容易进入管子。4无论采用人工或机械通径方法，通径棒都应能自由通过管子。在有争议时，应采用人工通径方法。5通径合格的油管或套管进行车丝机螺纹加工，不合格的管料进入废品料筐待处理。规格通径规尺寸英寸长度（mm）最小直径（mm）油管W27/81067N31/21067d-3.18套管<95/8152注：d为管子规定内径，通径规最小直径见表二、表三。表二：油管通径规尺寸表规格内径通径规最小直径外径壁厚d英寸毫米毫米mmmm2-3/82-7/823-1/274.2244-1/2

表三：套管通径规尺寸表规格内径通径规最小直径外径壁厚d英寸毫米毫米mmmm4-1/255-1/2084第四章不加厚油管、夕卜加厚油管和圆螺纹套管螺纹技术要求不加厚油管、外加厚油管和圆螺纹套管螺纹技术要求1螺纹尺寸表1.1不加厚油管螺纹尺寸表规格外径D大端直径D4每英寸牙数管端至手紧面长度L1有效螺纹长度L2管端至消失点螺纹总长L4手紧面的中径E1机紧后管端至接箍中心J接箍端面至手紧面长度M手紧后余牙数A从管端起全顶螺纹最小长度Lc英寸毫米毫米牙毫米毫米毫米毫米毫米毫米牙毫米2-3/8221036022-7/822106023-1/20010024101.6008024-1/200802注：1、锥度：62.5mm/m(1:16)2、 对10牙油管：Lc=L4()3、 对8牙油管：Lc=L4()4、 管端至最后一牙完整螺纹位置在L4-g处，对于油管g=()。1.2外加厚油管螺纹尺寸规格外径D大端直径D4每英寸牙数管端至手紧面长度L1有效螺纹长度L2管端至消失点螺纹总长L4手紧面的中径E1机紧后管端至接箍中心J接箍端面至手紧面长度M手紧后余牙数A从管端起全顶螺纹最小长度Lc英寸毫米毫米牙毫米毫米毫米毫米毫米毫米牙毫米2-3/828022-7/828023-1/208024101.60843.59024-1/20802注：1、锥度：62.5mm/m(1:16)2、 对10牙油管：Lc=L4()3、 对8牙油管：Lc=L4()4、 管端至最后一牙完整螺纹位置在L4-g处，对于油管g=00in()。

4.1.3短圆螺纹和长圆螺纹套管螺纹尺寸表规格外径D公称重量，带螺纹和接箍每英寸牙数管端至手紧面长度L1有效螺纹长度L2管端至消失点螺纹总长L4手紧面的中径E1机紧后管端至接箍中心J接箍端面至手紧面长度M手紧后余牙数A从管端起全顶螺纹最小长度Lc英寸毫米磅/英尺牙毫米毫米毫米毫米毫米毫米牙毫米短圆螺纹套管4-1/20834-1/210其余重量8350855350其余重量85035-1/20全部重量85035长圆螺纹套管4-1/20全部8350全部85035-1/20全部8503注：1、锥度：62.5mm/m(1:16)2、Lc=L4-in(mm)3、管端至最后一牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度(TECL)，位置在L4-g处，对于套管8=in()。4.2油管和套管圆螺纹形状与尺寸(见下图)4.2油管和套管圆螺纹形状与尺寸(见下图)放大了的锥度在直径上，锥度=3/4in/ft(62.5mm/m)油管与套管圆螺纹形状与尺寸3油、套管圆螺纹牙型高度尺寸4.4 油管和套管螺纹尺寸允许偏差4.4 油管和套管螺纹尺寸允许偏差管类锥度mm/in螺距mm齿高mm螺纹角度螺纹长度L4管端倒角紧密距mm与标准值允许偏差标准值_允许偏美_标准值允许偏差标准值允许偏差允许偏差P（螺距）标准值允许偏差螺纹环规P与P1螺纹塞规A与A+（S1规格每英寸累计油管23/841/21.5875+0.13210牙：8牙：±±10牙：8牙：60±11/210牙：±11/2P8牙：65+5-010牙：±8牙：±10牙：±8牙：±套管41/21.5875+±±60±11/2-±1P-±1P65+5-0±±51/24.1螺纹单项参数及公差4.螺纹长度L4公差：API：每英寸10牙——±3.81mm；每英寸8牙，—/Mo螺距公差：API:每英寸——±0.076mm；累积 ±0.152mm。紧密距：API：每英寸10牙——±3.81mm；每英寸8牙——±。4.2测量位置：锥度、螺距、齿高的测量应在第一牙完整螺纹与最后一牙完整螺纹间距内进行。对于外螺纹：第一牙完整螺纹是最靠近外倒角的完整螺纹。对于油管：对于套管：管端至最后一牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度（TECL）,位置在L4-g处，对于套管g=0.625in（）。螺距累积间距测量：对于每英寸牙数为偶数的，螺距累积间距长度在第一牙完整螺纹与最后一牙完整螺纹间距内，等于的最大倍数。

4.4.3量规测头量规类型每英寸螺纹牙数螺纹类型球形侧头直径*(mm)锥度规8圆螺纹29锥度规10圆螺纹48锥度规5偏梯型螺纹86消失点量规5偏梯型螺纹48螺距规8圆螺纹螺距规10圆螺纹螺距规5偏梯型螺纹牙型高度规侧头呈锥形，最大锥角50°，且不得于螺纹牙侧接触*公差为土。5套管、油管圆螺纹手紧基本尺寸I—票蕙旦害平面或内嫖纹I手紫啮当平面| J"11L印 |_| 基本机紧：接箍端面进行到消失点平面。消失锥角加工用于不完全螺纹根部，是由于多刀或单刀加工成。对于井下工具圆螺纹的消失锥角是任意的。4.6螺纹表面质量4.6.1对螺纹表面缺欠和缺陷的规定从管端起从全顶螺纹“Lc”的最小长度范围内应无明显的撕破、刀纹、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。长度Lc和消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹牙底以下或不超过公称壁厚的12.5%,不论那个较大都是允许的。在此区域内也允许对缺陷进行修磨清理。修磨深度与在此区域内允许的缺欠深度要求相同。缺欠包括象皱纹、重叠、刀痕、凹坑、装卸损伤等其他类似的不连续处。属于上述范围的各种缺欠，在下述条件下将是允许的。如果在工厂发现缺欠，带有缺欠的管端必须是露出的管子螺纹端。管子接箍端不允许有在工厂内检查出来的缺欠或磨痕。上述范围内的各种缺欠或磨痕，在露出的管子螺纹端是可以接受的。在工厂装货之后的接箍里面发现的各种缺欠是不能接受的，除非制造厂能证明它在上述允许的限度内。6.2螺纹加工形状与尺寸精度和光洁度应达到当用符合公报5A2的性能要求的螺纹脂并经过正确机紧后，螺纹紧密连接。对于油管连接需能经受四次机紧上卸螺纹而不损坏螺纹。所谓螺纹紧密连接，是指在使用合适的螺纹脂并机紧后，在规定的最小静水试验压力下不出现漏失，或在规定的压力范围内，在任何给定的或在重复变化的压力下，超过5分钟不漏失。4.7管端倒角管端斜面上螺纹起点全管端平面的距离不小于1mm;内倒角沿圆周倒全，且无毛刺，若局部未倒到，允许用锉刀修理补救。管子端面上不出现刀口状薄边。第五章油管、套管拧接第五章油管、套管拧接油管、套管拧接力矩5.1油管和套管一端应拧上接箍，并按APIRP5C1“套管和油管的维护及使用推荐作法”要求机紧，推荐的油管上紧扭矩值按下表一规定，推荐的套管上紧扭矩值按下表二规定。2油管和套管外露扣2.1机紧后外露扣：V2扣3机紧后J值测量3.1在规定的扭矩范围内，J值公差为±2扣。3，2测量J值J值测量公式：测量J值刁标+N/2±2P式中：N为接箍实际测量长度；P为螺距（每英寸10牙一一；每英寸8牙一一）；对于油管及相应规格的套管J标一一。表一油管拧接扭矩不加厚油管拧接扭矩参数表规格公称重量钢级拧接力矩外径*壁厚最小最佳最大最小最佳最大mmIb/ftft*IbN*M2*4.24J554606107606208301040L80620830104085011301410N80640850106087011601450C906809101140920123015402J555507309107409901240L807509901240101013501690N8077010201280104013801730C9081010801350110014701840P110960128016001310174021802*L80107014201780145019302410

N80110014601830149019802480C90116015501940158021102640P1101380184023001870249031102J5579010501310107014201780L80107014302160146019402430N80110014701840149019902490C90118015701960173021302660P1101390185023101880251031402*L80143019102390194025903240N80147019602450199026503310C90157020902610213028403550P1101850247030902510335041902*L80162021602700220029303660N80166022102760225030003750C90178023702960241032104010P1102090279034902840379047400*J5591012101510123016402050L80125016602080169022502810N80128017002130173023002880C901370182022801850246030800J55111014801850151020102510L80152020302540206027502440N80155020702590211028103510C90167022202780226030103760P110197026203280266035504440J55129017202150175023302910L80177023602950240032004000N80181024103010245032704090

C90194025903240263035104390J5592012201530125016602080L80126016802100171022802850N80129017202150175023302910C90146019502440188025003130J55131017402180177023602950L80180024003000244032504060N80183024403050248033104140C90197026303290268035704460外加厚油管拧接扭矩参数表规格公称重量钢级拧接力矩外径*壁厚最小最佳最大最小最佳最大mmIb/ftft*IbN*M24.70J5597012901610131017502190L80132017602200179023902990N80135018002250184024503060C90144019202400196026103260P1101700227028402310308038502*L80164021902740223029703710N80168022402800228030403800C90179023902990244032504060P11021202830354028703830479026.50J55124016502060167022302790L80169022502810229030503810N80173023002880234031203900C90185024603080251033404180P1102180291036402960394049302*L80203027103390276036804600N80208027703460282037604700C90223029703710302040205030P110263035004380356047505940

2*L80203027103390276036804600N80227030203780307040905110C90242032304040329043805480P11028603810476038805170646009.30J55171022802850232030903860L80227030303790318042405300N80240032004000325043305410C90257034304290349046505810P110304040505060412054906860*J55192025603200260034704340L80265035304410359047805980N80270036004500366048806100C90290038704840394052506560J55215028603580290038704840L80296039404930401053406680N80301040205030409054506810C90325043305410440058707340表二套管拧接扭矩短圆螺纹套管拧接扭矩参数表规格公称重量钢级拧接力矩外径*壁厚最小最佳最大最小最佳最大mmIb/ftft*IbN*MJ5576010101260104013801730J5599013201650134017902240J55116015401930157020902610*5.59J55100013301660134018102260*J55127016902110172022902860*J55155020702590210028003500*J55129017202150175023302910*6.990J55152020202530205027303410*7.72J55172022902860233031103890

长圆螺纹套管拧接扭矩参数表规格公称重量钢级拧接力矩外径*壁厚最小最佳最大最小最佳最大mmIb/ftft*IbN*MJ55122016202030182024303040L80167022302790227030303790N80171022802850232030903860C90184024503060249033204150P110227030203780263035004380L80203027103390275036704590N80207027603450281037404680C90223029703710302040305040P110275036604580372049606200*J55137018202280185024703090*J55167022302790227030203780L80231030803850313041705210N80236031402680319042505310C90254033804300344045905740P110313041705210424056507060*L80295039304910399053206650N80300040005000407054206780C90323043105390439058507310P110398053106640541072109010J55163021702710221029403680J55185024703090251033404180L80256034104260347046305790N80261034804350353047105890C90281037504690382050906360P110347046205780470062707840L80315042005250428057007130N80321042805350435058007250C90347046205780470062707840P1104470596074505790772096506章 圆螺纹油管、套管的尺寸和重量圆螺纹油管、套管的尺寸和重量1圆螺纹油管尺寸和重量表见表一，圆螺纹套管尺寸和重量表见表二。2重量偏差单根管子：+6.5%-3.5%车载管子：-1.75%3理论重量计算公式：WL=WpexL+em式中：WL----单根长为L的理论重量（公斤）Wpe 平端管单重（公斤/米）L----长度（包括接箍）（米）em 端部加工造成的重量增减（公斤）表一圆螺纹油管尺寸和重量表规格in外径mm壁厚mm内径mm公称重量Lb/ft计算重量不加厚带螺纹和接箍外加厚带螺纹和接箍平端Wpekg/m因端部加工而增减的重量em kg不加厚外加厚2-3/82--2-7/823-1/2----44-1/2

表二圆螺纹套管尺寸和重量表规格in外径mm壁厚mm内径mm公称重量Lb/ft计算重量带螺纹和接箍平端Wpekg/m因端部加工而增减的重量em kg短圆螺纹长圆螺纹4-1/2----5-5-1/2--

油管和套管供货长度油管和套管供货长度（米）长度范围1级2级3套管：总的长度分级范围对95%车载量长度范围最大允许长度变化量最小允许长度油管：总的长度分级范围〜〜对100%车载量长度范围最大允许长度变化量0.610.61最小允许长度6.108.53注：（1）.供货长度的测量：带接箍的套管、油管从管端量到接箍外端。（2）.车载量允许适用于于一个车载量的订货，不适用于小于一个车载量的订货。水压试验水压试验：油管和套管应按APISPEC5CT最新版本规定压力，做静水压试验，静水压试验压力如下表（表一：油管；表二：套管）稳压时间不小于5秒，且不发生泄漏。表一：油管静水压试验压力规格in外径mm壁厚mm内径mm公称重量Lb/ft钢级试验压力MPa不加厚带螺纹和接箍外加厚带螺纹和接箍不加厚带螺纹和接箍外加厚标准接箍2-3/82J55L80_N80_C902-3/82J55L80N80C90P110（97.0）（97.0）2-3/82L80N80C90P110（129.5）（129.5）2-7/82J55L80N80

C90P110(91.5)(91.5)2-7/82L80N80C90P110(116.5)(116.5)2-7/82L80N80C90P110(130.0)(130.0)3-1/2_J55_L80_N80C903-1/2J55L80N80C90P110(88.0)(88.0)3-1/2_J55_L80_N80C90_4_J55_L80_

N80_C904J55_L80_N80C90_4-1/2J55L8053.0N80C9060.0表二：套管静水压试验压力规格in外径mm壁厚mm内径mm公称重量Lb/ft钢级试验压力MPa带螺纹和接箍圆螺纹短圆螺纹长圆螺纹4-1/2J554-1/2J554-1/2J55L80N80C90P1104-1/2L80N80C90_P110_(78.0)

5J555J555J55L80-N80-C9059P110-69.0(72.0)5L80-N80-C90-P110-69.0(82.0)5-1/2J55-5-1/2J555-1/2J55L80-N80-C90-P1105-1/2L80N80C90-P110-（75.0）注：上面为标准试验压力，下面括号内为选用试验压力管体标记、产品包装

1油管和套管按下图所示标记色环标记冈印标记漆印