微生物类产品产业市场前瞻

微生物类产品产业市场前瞻

生物基复合材料行业发展概况淀粉基生物降解塑料：一般是改性淀粉与生物降解聚酯（如PLA/PBAT/PBS/PHA/PPC等）的共混物，它能够完全生物降解，可堆肥，对环境无污染，废弃物适合堆肥、填埋等处理方式。以淀粉为基础的生物基塑料：一般是改性淀粉与聚烯烃（如PP/PE/PS等）的混合物。它的环保意义在于能够减少石化资源的使用，减少二氧化碳排放，废弃物适合焚烧处理。改性淀粉具有三大特点：1．疏水性。淀粉经化学改性后完全疏水，并且水分含量＜1%，与其它合成高分子材料具有良好的相容性。2．耐温性。改性淀粉在热塑加工过程中可承受230℃的高温而不变黄、不分解。3．热塑性。改性淀粉能够在塑料加工设备上热塑加工。随着消费者对塑料产品偏好的逐渐转移，可再生环保材料受市场追捧热度不断升温。受其影响，生物基塑料市场需求力度加大。随着各国政府对生物塑料的重视。RnRMarketResearch公司称，近年来各国相继出台限塑令，不断加大对传统塑料使用的监管力度，这有利于进一步推高生物基尤其是淀粉基塑料的需求走势。目前，国内淀粉基材料及制品主要生产企业及现状：武汉华丽6万吨/年；深圳虹彩2．5万吨/年；苏州汉丰1万吨/年；浙江天禾3．5万吨/年；浙江华发1万吨/年；山东必可成1万吨/年；其它生产企业还包括南京比澳格、常州龙骏等。木塑复合材料（Wood-PlasticComposites，WPC）是以木纤维和植物纤维为主要原料（锯木、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、棉秸秆等），再和各种塑料（PE、PP、PVC、ABS和PE等），添加其他化学助剂，按一定比例混合，经高温挤塑模具挤出成型。木材的供应不足已经成为世界许多国家普遍存在的问题。木塑复合材料作为理想的代木代塑新材料，具有防腐防蛀、防水防潮、耐磨阻燃、节能环保、可循环再利用、力学性能强等诸多优点，其前景在国内外均被看好。目前我国木塑复合材料及制品的制造水平、产量及出口量已跃居世界前列，但从木塑复合材料行业竞争格局看，美国在木塑复合材料的生产开发和应用上依然居于世界领先地位。相较美国木塑复合材料格局而言，差距具体表现在目前国内木塑复合材料生产企业普遍规模较小、行业集中度低，真正有品牌影响力的企业很少，产品应用领域和创新能力均有待提升。竹塑复合材料（BambooPlasticComposite，简称BPC）是以经过预处理改性的竹锯末、竹屑或竹渣等纤维为主要原料，利用高分子化学界面融合原理，与熔融热塑性树脂（主要有PE，PP，PVC等）按一定比例混合，在助剂的作用下，经过高温混炼和成型加工而制得的一种具有多种用途的新型复合材料。在竹塑复合材料成分构成中，基体材料是树脂，竹纤维作为增强材料能够提高塑料的物理学性能，使废旧塑料得到循环利用，改善生态环境。产品的主要用途：竹塑复合板材的适用范围比较宽泛，多种类的产品具有比较大的选择性。目前主要应用在树箱、户外铺板、室内地板、户外装饰扶手等领域。产品性能：竹塑复合板材可锯、可刨、可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之外，是一种适应性较强的竹塑复合板材。与木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，且有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷、油漆、喷除、覆膜，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。可降解塑料是指使用后可在自然环境条件下降解成对环境无害物质的一类塑料。我国是全球塑料制品生产和消费大国，近年来，随着环保监管日益严格，以及国内禁限塑政策逐步落地，可降解塑料行业迎来了良好发展时机。生物可降解塑料配套助剂是生物可降解塑料重要的伴生产业。面对近年来生物可降解塑料生产和需求发展的迅猛势头，作为生物可降解塑料的配套助剂正面临前所未有的机遇和挑战。全球范围内，可降解塑料配套助剂生产企业包括美国科腾、SharedPlastics、美国陶氏、德国BASF公司、日产化学、三井武田等企业。从国内市场来看，我国可降解塑料配套助剂相关研究和生产企业有山西省化工研究所、烟台万华、苏州汉丰新材料、武汉合中生物化工等。相比于欧美国家，我国可降解塑料配套助剂行业起步较晚，现阶段仍处于起步阶段，高端产品进口依赖度较高，未来我国可降解塑料配套助剂产业发展任重而道远。近年来，多重利好因素推动下，我国可降解塑料产能扩张迅速，可降解塑料产业发展速度加快，可降解塑料配套助剂作为可降解塑料的伴生产业，其市场需求持续释放。我国可降解塑料配套助剂产业起步较晚，目前行业发展仍处于起步阶段，且高端产品多依赖进口，可降解塑料配套助剂空间广阔。生物基橡胶行业发展概况生物基橡胶，指的是利用生物基原材料合成制备的橡胶，以及利用三叶橡胶树之外的其他植物产生的胶乳所生产的橡胶。生物橡胶包含两大类材料，一类是生物基传统橡胶，利用生物材料制得传统单体如异丁醇，再经化学合成得到传统橡胶，根据原料来源可分为生物基异戊橡胶、生物基乙丙橡胶、生物基顺丁橡胶等；第二类是除三叶橡胶外的第二天然橡胶，例如银菊橡胶、蒲公英橡胶、杜仲橡胶。生物基橡胶主产地有美国、欧盟、巴西、日本等。EPDM（三元乙丙橡胶）是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。普通的EPDM来自于化石原料，石油裂解生产的乙烯丙烯二烯烃聚合得到。阿朗新科生产的生物基EPDM原材料来源于甘蔗，用甘蔗生产蔗糖，用糖制作乙醇，再用乙醇做成乙烯，再聚合成EPDM。生物基EPDM的性能和普通的EPDM是完全一样的。它源自甘蔗，降低了碳足迹和对石油的依赖性，可循环再生，绿色环保。EPDM主链饱和，它的大分子十分稳定柔顺，所以它具有优异的耐老化，耐热、氧、臭氧、紫外线、户外老化等性能，而且弹性极佳。可应用于鞋材，轮胎、汽车零部件，电线电缆，塑胶跑道等各个领域。2018年世界杯官方比赛用球阿迪达斯Telstar就是使用的阿朗新科的生物基EPDM材料。生物助剂下游应用领域市场前景良好（一）生物助剂在植物营养领域的应用微生物，微生物分泌物及酶催化产物等生物助剂产品应用于植物营养领域均可称为植物生物刺激剂（plantbiostimulant）或生物刺激素。植物生物刺激素不是激素，也不是农药，且不同于传统肥料，它以农作物为靶标，当应用于植物或植物根系周围时，可以刺激植物自然生理过程，以增强或有益于植物对营养的吸收、营养吸收效率的提升、对非生物胁迫的耐受性和农作物品质的提升。生物刺激素在植物中的应用主要通过生物刺激素、生物刺激素与营养元素组合形成特种肥料（生物刺激素-大量元素组合类产品）两个途径在农业中进行规模应用。1、植物生物刺激素市场概况及空间大小植物生物刺激素的概念由来已久，最早可追溯到19世纪后叶达尔文发现的植物生长素，之后，Loehwing（1937年）和A．M．Kinnersley（1993年）对植物生物刺激素的概念和应用进行了描述。植物生物刺激素产品在全球市场已存在多年，其销售推广在2007年开始快速增长。2011年，欧洲生物刺激素工业委员会（EBIC）和美国生物刺激素联盟相继成立，并对植物生物刺激素进行了规范。2021年，全球生物刺激素的市场规模约为29亿美元，年均复合年增长率超过10%，预计到2026年将达到50．4亿美元，未来五年的复合增长率仍将超过10%。其中，欧洲是全球生物刺激素最大的区域市场，约占全球销售额的40%；北美洲和亚洲约占全球销售额25%；拉丁美洲占比相对较低。在欧洲市场，主要由西班牙、意大利和法国引领生物刺激素的生产和使用，促使该产业得到蓬勃发展。在北美市场，美国占该地区生物刺激素销售额的四分之三，成为全球最大的国家市场。2018年，美国发布《2018年农业提升法案》，将生物刺激素的定义、审核、登记及标签纳入了联邦法律。在众多作物中，大田作物是生物刺激素的最大使用对象，其中包括2017年约160万公顷的玉米，并预计到2025年将有超过3，600万公顷的玉米使用生物刺激素。在拉丁美洲，作为高价值作物的主要生产国，巴西是生物刺激素的主导市场。随着Valagro公司于2017年在圣保罗州开设大型生物刺激素工厂，预计拉丁美洲的生物刺激素市场将逐步受到重视。亚太地区是生物刺激素销售增长最快的地区。我国的环境问题导致政府大力推广环保新型水溶性肥料，包括含有微生物、聚谷氨酸、壳寡糖、腐植酸等植物生物刺激素的水溶性肥料，国家农业农村部于2017年公开提出积极支持使用含聚谷氨酸肥料来推进化肥的减量增效2。我国植物生物刺激素增长迅速，越来越多地被整合到作物生产系统中，以改变作物的生理过程，从而优化生产力。2016年，我国生物刺激素市场规模约2亿美元，预计到2027年我国生物刺激素市场规模将突破11亿美元。2、新型特种肥料市场概况及空间大小肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。传统化学肥料包括氮肥、磷肥和钾肥，对于粮食的增产有巨大的作用，但目前存在传统肥料产能过剩、过度施肥和盲目施肥造成农业面源污染、肥料对粮食增产效果降低和肥料利用率低等问题。新型特种肥料指通过一定工艺或方法将微生物、微生物分泌物及酶催化产物等植物生物刺激素添加到氮肥、磷肥和钾肥等传统肥料中而形成的肥料，具有减少传统肥料使用量、提高肥效、改善土壤环境等特点，是生物刺激素应用于作物的重要途径，大幅扩增了生物刺激素的应用面积。随着《到2020年化肥使用量零增长行动方案》《全国农业可持续发展规划（2015-2030）》等方针政策的发布实施和农户理性用肥的意识提高，市场对新型特种肥料的认可度和需求使用量不断增加，近年来新型特种肥料的发展呈稳步上升趋势。据MordorIntelligence报告，全球特种肥料市场估计将从2014年的约129亿美元增长到2021年底的199．2亿美元，年复合增长率为6．4%。（二）生物助剂其他领域的应用1、生物助剂动物营养领域应用微生物，微生物分泌物及酶催化产物等生物助剂产品应用于动物营养领域均可称为饲料添加剂或饲料助剂。其中，公司的微生物产品应用于动物营养领域又被称为微生态制剂或益生菌，以壳寡糖为代表的酶催化产物属于寡糖类饲料添加剂。饲料添加剂是指为满足特殊需要而加入饲料中的少量或微量营养性或非营养性物质。饲料添加剂的开发和应用对整个饲料工业的技术进步起着举足轻重的作用，属于饲料工业领域的尖端技术。饲料添加剂是配合饲料的重要成分，重量占比小，但功能性强。随着养殖业和饲料工业的迅速发展，我国饲料添加剂的使用越来越广泛。同时，随着我国居民生活水平不断提升，动物性食品消费需求也在持续增加，我国饲料和养殖行业进入快速发展阶段，带动对饲料添加剂需求量的增加。2012年到2021年，我国饲料添加剂年产量从768．10万吨增加至1，477．50万吨，总产值从553．00亿元增加至1，154．90亿元，年均复合增长率分别为7．54%和8．53%。此外，我国的饲料添加剂普及率还有较大的提升空间。随着我国饲料和养殖行业集中度提升，规模化养殖以及工业饲料的进一步普及，将大大提升饲料添加剂的用量。2、生物助剂日化领域应用化妆品主要原料通常分通用基质原料和各类功能性原料。功能性化妆品原料不仅是对人体外表的修饰，而且通过皮肤吸收后影响机体内部的新陈代谢，从而达到保湿、美白、控油、嫩肤、除皱等功能。公司的聚谷氨酸等产品作为功能性化妆品原料主要用于化妆品的生产。生物助剂行业的发展情况传统石化，化工生产活动对化石资源持续消耗，人类活动对于化石资源依赖问题与日俱增，同时环境污染、安全风险问题日益成为社会高度关注问题。在此背景下，工业生物技术应运而生，被认为是工业可持续发展最有希望的技术。工业生物技术是为工业目标而实施的生物技术，该技术以微生物或酶为催化剂进行物质转化，来大规模生产化学品、医药、能源、材料等人类所需品，是解决人类目前面临的资源、能源及环境危机的有效手段。工业生物技术被称为白色生物技术，为医药生物技术（红色生物技术）提供下游支撑，为农业生物技术（绿色生物技术）提供后加工手段。微生物发酵法和酶催化法是工业生物技术的两种主要生产制造工艺，基于微生物细胞工厂和工程菌种设计等关键技术，实现可再生资源向高分子化合物、精细化学品等产品的定向、高效转化，原材料获得便利，生产过程绿色，反应条件温和，节约资源和能源消耗，减少环境污染。经济合作发展组织（OECD）对6个发达国家进行分析的结果表明：工业生物技术的应用可以降低工业能耗的15-80%、原料消耗的35-75%、空气污染的50-90%、水污染的33-80%，以及生产成本的9-90%。该组织预测，生物技术对OECD成员国的国内生产总值（GDP）的贡献将会达到2．7%，将有35%的化学品和其他工业产品可能涉及工业生物技术。同时，工业生物技术产品的销售额将会占整个生物技术产业的39%，超过农业生物技术和医药生物技术，位居第一。此外，据世界自然基金会（WWF）估测，到2030年，工业生物技术每年将可降低10-25亿吨的CO2排放。麦肯锡全球研究院（McKinseyGlobalInstitute）发布的研究报告预计到2025年，合成生物学与工业生物技术的经济影响将达到1，000亿美元。生物产业是我国重点战略发展领域之一，作为生物产业的支柱，工业生物技术是我国战略性新兴产业的主攻方向。2016年11月，国务院印发《十三五国家战略性新兴产业发展规划》，提出推动生物制造规模化应用，推动生物基材料、生物基化学品、新型发酵产品等的规模化生产与应用，推动绿色生物工艺在化工、医药、轻纺、食品等行业的应用示范是促进传统产业动能升级的主要推动力。之后，国家发展改革委员会在《十三五生物产业发展规划》中提出了2020年生物产业的发展目标，即生物产业规模达到8-10万亿元，生物产业增加值占国内生产总值（GDP）的比重超过4%，成为国民经济的主导产业，并大幅增加就业岗位。2022年，国家发展改革委员会发布我国首部生物经济五年规划《十四五生物经济发展规划》，提出到2025年，生物经济成为推动高质量发展的强劲动力，总量规模迈上新台阶，科技综合实力得到新提升，产业融合发展实现新跨越，生物安全保障能力达到新水平，政策环境开创新局面。工业生物技术包含上游，中游和下游三个阶段，上游为原始菌种选育或工程菌种设计；中游涵盖生产原料的预处理、菌种的扩大培养、空气的无菌化处理、发酵方法的选择、发酵过程的控制和酶催化反应过程优化等；下游涉及发酵产品的分离提纯。工业生物技术的工业化水平由三个因素所决定，即菌种性能，发酵、催化及提纯工艺条件和生产设备。其中第一步也就是优良的菌种是最重要的。工业生产用的菌株，最初都来自于自然界，它们除了能生活在动物、植物可以生长的环境中外，还可以生活在动物、植物不能生长的环境中。为了适应环境对它们生存造成的压力，它们进化出许多特殊的生理活性物质。因此，微生物过去、现在及将来都是人类获取生物活性物质的丰富资源。一个菌种能否满足工业生产的实际需要，是否有工业生产价值是极为重要的，工业生产实际对生产菌种的特性提出了需要要求，这些要求也就成为了评价生产菌种优劣的标准和菌种选育工作的研究目标。生长繁殖能力强，有较强的生长速率，产生孢子的菌种应该具有较强的产孢子能力，不仅有利于缩短发酵周期，减少种子罐的级数，最终得以减少设备投资和运转费，而且可以减少菌种在扩大生产过程中可能发生的生产性能下降，或杂菌污染的可能性遗传特性稳定保证发酵过程能够长期、稳定地进行，同时有利于实施最佳的工艺控制。具有在较短的发酵周期内产生大量发酵产物的能力，在不增加投资的情况下，大幅提升企业的生产能力，同时，高效地将原料转化为产品，有助于降低企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。在发酵过程中不产生或少产生与目标产品性质相近的副产物及其他产物，不仅可以提高营养物质的有效转化率，而且会减少分离纯化的难度，降低成本，提高产品的质量。原材料广泛有利用广泛来源原材料的能力，并对发酵原料成分的波动敏感性较小，使发酵可以采用价格便宜、来源广泛的原料。耐受能力强对需要添加的前体物质有耐受能力，且不能将这些前体物质作为一般碳源。利用泡沫少在发酵过程中产生的泡沫要少，对提高装料系数和单罐产量，从而降低成本具有重要意义。抗噬菌体感染噬菌体是感染细菌、真菌、藻类、放线菌或螺旋体等微生物的病毒的总称，优良菌种需要具有抗噬菌体感染的能力。尽管生产菌种最初均来自于自然界，但天然菌种的生产性能一般比较低下。原始菌种选育为生产提供了各种类型的突变株，工程菌种设计加工出来多功能、高效和适应性强的新型微生物，大幅提高了菌种产生有利用价值代谢产物的水平，还可以改进产品质量，去除不需要的代谢产物或产生新的代谢产物，大大推动了微生物发酵/酶催化的工业化生产。近年来，在工业生物技术领域，各种技术、方法、设备都有了很大的进步。例如，微生物诱变育种是提高产量、质量的重要手段；高通量筛选技术利用机器来替代人工，可以高效快速地完成大批量筛选；定向进化技术大幅提升了酶催化的效率。生物基塑料及聚合物行业概况聚合物是由一种或几种结构单元通过共价键连接起来的分子量很高的化合物，塑料是聚合物的一种。根据来源不同，聚合物可分为生物基聚合物、化石基聚合物等。生物基聚合物种类繁多，多数化石基聚合物都有其对应或类似的生物基产品。由于以生物质作为来源的生物基塑料相比石油基塑料更具减碳和可再生优势，生物基塑料的需求正在不断扩张。目前，生物基高分子材料已经得到一定程度的发展；但是，相比于传统的高分子材料，生物基来源的产品产量还较小、品种还较单一，且在部分使用性能上还暂时不能完全替代石油基产品。生物基塑料的应用遍及工业与生活的各领域，目前包装和消费品、纺织品是其最主要的应用领域。按照是否可被生物降解，可将生物基塑料划分为可降解生物基塑料和不可降解生物基塑料。根据EuropeanBioplastics（欧洲生物塑料协会）数据，全球生物基塑料约占每年生产的塑料中的1%。2020年，全球生物基塑料产能达211．1万吨，其中可生物降解塑料的产能为122．7万吨，不可生物降解产能为88．4万吨。截止2021年末，亚洲共计拥有全球49．9%的生物基塑料产能。按照可生物降解与否，可将生物基塑料划分为可降解生物基塑料和不可降解生物基塑料。2020年，全球生物基塑料产能达211．1万吨，其中可生物降解塑料的产能为122．7万吨，主要是PLA和淀粉基塑料，各占比32%；不可生物降解产能为88．4万吨，其中PA（聚酰胺）和PE（聚乙烯）占比最大，分别为28%和25%。随着各国环保要求趋严和环保产业的发展，生物基塑料产能中可降解塑料的比例将进一步提升。生物基材料分类按产品属性分类，生物基材料可分为生物基聚合物、生物基塑料、生物基化学纤维、生物基橡胶、生物基涂料、生物基材料助剂、生物基复合材料及各类生物基材料制得的制品等。其中，生物基可降解材料具有传统石油基塑料等高分子材料不具备的绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性；生物基纤维已广泛应用于时装、家居、户外及工业领域，正逐步走向工业规模化实际应用和产业化阶段；生物基塑料产品在包装材料、一次性餐具及购物袋、婴儿纸尿裤、农地膜、纺织材料等领域获得较好地应用，并被市场普遍认可与接受。按常见产品形式，生物基材料主要可分为五大类：生物基平台化合物、生物基塑料、多糖类生物基材料、氨基酸类生物基材料、木塑复合材料。其中，生物基平台化合物即聚合成原材料高分子的化学单体，如乳酸，1，3-丙二醇等；生物基塑料是目前应用最广泛、研究较深入的生物基材料，代表产品有聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等。生物基材料行业分析生物基材料指的是以可再生生物质为原料，经过化学、生物、物理等手段制成的新型材料，具有良好的生物可降解性和原料可再生等优势。随着全球碳中和政策稳步推进，叠加合成生物学技术推动，各国出台政策支持生物基材料行业发展，长期来看生物基材料将逐步替代石油基材料，成为传统产业升级的重要驱动力。OECD预测到2030年全球生物基化工产品占比有望达到35%，生物基材料行业将迎来重大发展机遇，未来增长空间广阔。生物基材料品类众多，包括生物基塑料、生物柴油、生物基聚酰胺、生物基橡胶、生物基助剂和生物基涂料等。生物基塑料及聚合物：全球环保政策趋严，禁塑令带动可降解生物基塑料需求提升，未来市场渗透率提升空间大，其中PLA和淀粉基塑料最具发展潜力。生物柴油：2021年欧盟的《可再生能源指令修正案》将2030年交通部门可再生能源占能源的比例提升至28%，海外需求缺口不断扩大，将带动我国生物柴油出口量持续增长。上海成为我国唯一一个实行生物柴油添加试点地区，一旦政策全国推广，潜在增长空间巨大。生物基聚酰胺：尼龙-56有望替代尼龙-66，可绕开海外对国内企业己二腈原料的供应限制，尼龙-56上游关键原料长链二元酸的主流制备工艺掌握在国内厂商手中，将带动我国化纤行业产业升级。建议关注技术领先、具备成本优势的生物基化工企业，如凯赛生物（全球长链二元酸的主导供应商）、嘉澳环保（国内规模最大的植物油基增塑剂生产企业）、卓越新能（国内生物柴油龙头企业）、金丹科技（国内乳酸行业龙头）等。风险提示：原材料价格剧烈波动风险、经济大幅下滑风险、市场需求不及预期、环保合规风险。生物基塑料制品行业市场发展现状如何?作为精细化工原料，助剂在高分子材料工业中占据着重要地位，近年来，随着生物基塑料产业的快速发展，生物基助剂市场关注度也不断提升。从生物可降解性能和原材料的角度，塑料制品可分为生物基塑料和石化基塑料，这两类塑料又可各自细分为可生物降解和不可生物降解塑料。其中，生物基塑料指的是生产原料全部或部分来源于生物质（玉米、甘蔗或纤维素等）的新型材料，以PLA、PHA和聚氨基酸为原料的制品均为可生物降解型，而以多元醇聚氨酯、生物基PE/PET等为原料的制品是不可生物降解型。由于时间发展较短，目前生物基塑料在塑料市场中的占比仍较低，在环保监管日益严格的背景下，生物基塑料市场发展势头强劲，未来随着生物技术的不断突破，生物基塑料需求将不断增长，同时越来越多生物基聚合物、应用和产品的出现，将促进生物基塑料的产能不断增长。因此，未来全球生物基塑料产能将维持高速增长，到2025年，全球生物基塑料产能将突破287万吨，其中，可降解生物基塑料的产能将达到180万吨，不可生物降解塑料产能将达到107．1万吨。2020年全球生物基塑料产能211．1万吨，其中46%的产能分布在亚洲地区，未来随着全球产业转移的不断进行，和东南亚地区的发展，亚洲将仍然是全球生物基塑料的生产中心。全球第二大生物基生产地区为欧洲地区，2020年产能占比为26%。大洋洲地区生物基产能仅为1%，而且主要分布在澳大利亚。非洲地区由于战乱和经济发展水平低，没有生物基塑料生产。从生物基塑料下游应用领域来看，2020年生物基塑料应用市场广泛，包装领域是最大的应用领域，99．8万吨的生物基塑料产能应用于包装领域。其中，应用于软包装领域的生物基塑料产能为55．5万吨，应用于硬包装领域的生物基塑料产能为44．3万吨。中国塑料加工继续深化改革开放，行业供给侧结构性改革成效显著，创新活力空前。在科研机构、企业的共同推进下，生物基塑料能逐步在原高性能工程塑料、高性能树脂基复合材料、耐高温特种绝缘材料、涂料、耐高温高效功能膜领域取得应用进展。继续推动生物基塑料在直接食品包装材料如保鲜膜、塑料购物袋、连卷袋、一次性餐具上的应用，推动快递、邮政装订胶带行业使用生物基塑料，推动生物基材料塑料行业标准及关键技术标准的制定，推动产业规模化生产与应用，扩大生物基塑料的供应。欧洲等国家对环保有着严格要求，生物基塑料等产品在欧盟市场的潜力巨大。据预测从2018年到2025年，每年的生物基塑料的需求量将保持3．6%的增长。目前生物产业在欧洲发展中也存在障碍，如生产成本，但也有很大的机遇，一些环保的政策措施可能会增加生物基产品的消费量。生物基助剂行业发