10kV高压电缆头制作技术总结

PAGEPAGE4110kV电缆头制作作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。施工工艺流程一）终端头：测量测量临时锯断电缆剥除PVC护套和铝护层电缆校直锯电缆剥切外半导电层剥切绝缘砂磨绝缘表面压接出线杆涂半导体漆绕包ACP带绕包屏蔽带清洁应力锥清洁电缆绝缘套应力锥清洁应力锥安装环氧套管安装出线杆锁紧螺母安装上部金具安装压紧弹簧安装尾管密封尾管固定终端固定电缆接地结束接头准备临时锯断电缆接头准备临时锯断电缆剥除PVC护套和铝护层电缆校直锯电缆剥切外半导电层剥切绝缘砂磨绝缘表面过渡斜坡予制件扩张套入部件压接前准备导体压接予制件定位绕包屏蔽带缩热缩管接地密封结束工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。一）电缆终端头制作：电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。②用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。剥除PVC及铝护套电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。②置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。电缆角铝③加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃电缆角铝最终锯断最终锯断位置标记600角铝电缆硅油硅油环氧套管应力锥出线杆电缆绝缘体图示：套入环氧套管图示：套入环氧套管安装出线杆锁紧螺母①清洁出线杆及“O”型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。②安装密封圈压紧环。③安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。④安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。安装接线端子及屏蔽环①安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。②密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。安装压紧弹簧①推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。②将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。③弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。安装尾管①清洁“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。②在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。③用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。尾管密封①按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。②依照图纸，按次序分别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W带、PVC带。终端头成型终端头成型固定终端固定电缆接地用接地电缆将尾管接至接地点。二）电缆中间接头制作：（1）-（7）项与终端头制作步骤相同。见终端头制作工艺（1）-（7）项。过渡斜坡用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。铝护套铝护套绝缘屏蔽电缆绝缘体铝护套绝缘屏蔽电缆绝缘体予制件扩张将部件套入电缆重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。压接①压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。铝护套铝护套绝缘屏蔽电缆绝缘体铝护套绝缘屏蔽电缆绝缘体接管处填充绕包PVC带用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。C带绕包，与电缆绝缘外径相同铝护套C带绕包，与电缆绝缘外径相同铝护套绝缘屏蔽铝护套绝缘屏蔽电缆绝缘体橡胶预制件绕包屏蔽层在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。安装热收缩管①根据图纸所示尺寸收缩。②在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W带、PVC带。接地①在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。②在接地线上绕包FB-W带和PVC带。密封①根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVC护套、过渡区包FB-W带和PVC带。②将裸露的地线用FB-W带和PVC带包好，作为接地线。序号部件名称序号部件名称1导体连接管2橡胶预制绝缘件3防腐层4接地线施工所用机、器具序号名称规