四支承层施工

CRTSⅡ型板式无砟轨道路基支承层施工作业指导书1编制目的规范石武客专xx段CRTSⅡ型板式无砟轨道路基支承层施工作业，明确作业流程、操作要点、检验标准，确保工程质量。2编制依据2.1《高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设[2009]218号）；2.2《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ216-2007）；2.3《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基[2008]74号）；2.4《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》（科技基[2008]74号）；2.5石武客专xx段CRTSⅡ型板式无砟轨道路基支承层相关设计文件；2.6《石武客专xx段无砟轨道指导性施工组织设计》。3．施工准备⑴对所有上场人员进行培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握支承层施工相关工序的施工方法及验收标准。⑵进行配合比试验，确定符合设计要求的设计、施工配合比，并报监理单位审批。⑶编制支承层施工材料计划，并进行原材料进场检验，确保支承层施工过程中原材料的质和量均能得到保证。⑷路基沉降变形观测测设完成后且通过评估。⑸整理出完整一套支承层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。⑹根据工程量大小和进度要求建立相应规模的混凝土搅拌站。⑺根据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求，进行路基侧施工便道拓宽，并在施工方案规定的地点修筑进入路基的进出口坡道，坡道填筑要碾压密实，坡道顶宽不小于5m，其坡度不大于1／7。⑻根据作业段划分拉设施工电缆、电线，保证现场用电。⑼按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。4．技术要求⑴路基混凝土支承层施工前，基床表层的高程及坡度应满足规范要求，对于超高及低凹部位进行整修，合格后方能进行路基混凝土支承层施工。⑵支承层每不大于5m设一道切缝，切缝深度为105mm，且切缝不得与轨道板板缝重合。5．施工程序与工艺流程5.1施工程序路基上混凝土支承层施工由施工便道进入路基面，每次浇筑长度约200～300m。混凝土运输采用小型汽车，以方便在路基上调头。路基上支承层先施工远离施工便道一侧,再施工靠近便道的一侧。见图5-1支承层施工物流组织示意图。图5-1支承层施工物流组织示意图路基上支承层施工程序为：放样→模板标高控制点安设及测量→安装模板→混凝土浇注→切缝→养护5.2施工工艺流程见图5-2：CRTSⅡ型板式无砟轨道支承层施工工艺流程。图5-2CRTSⅡ型板式无砟轨道支承层施工工艺流程5.2.1测量放样⑴清扫干净路基表面，进行支承层顶面和底面边线放样，并用墨线弹在路基顶面上。⑵顺线路方向在支承层顶面边线上进行模板高程控制点放样。模板高程控制点每5m设一个，采用电钻在路基表面上打眼，植入Φ16钢筋，并用树脂胶泥固定。⑶精确测量模板高程控制点的标高，并与此点位处支承层顶设计标高比较，确定该点处支承层模板顶面距高程控制点钢筋顶的距离。⑷根据相邻切缝距离不大于5m的要求，初步确定支承层横向切缝位置，并列表将其与该位置处轨道板的板缝里程进行比较，当二者重叠时，适当调整切缝位置。最后将调整好的切缝位置用白灰或油漆标示在路基相应位置处。5.2.2钢模板安装支承层模板钢筋钢模，模板背后采用型钢焊制三角支撑进行模板支撑及固定，三角支撑的靠地面的角点处设螺栓孔，以便插入钢钎将模板锚固在路基上。⑴根据支承层顶面及底面边缘线位置安装支承层模板，并根据模板高程控制点的标高进行模板顶面高度调整。⑵在模板背撑螺栓孔处用电钻在路基上打孔，孔径25mm，孔深约200mm，打孔间距同撑杆间距。在孔内插入直径20mm的钢筋头，并用树脂胶泥固定，然后与模板支撑杆连接，进行模板固定。⑶模板安装好后，再次进行模板顶面高程测量，不合格处进行微调，直至偏差满足规范要求。5.2.3支承层混凝土灌注⑴对已安装模板的路基段顶面进行洒水湿润，使其保温2小时以上，并不得积水。⑵混凝土灌注时环境温度不应低于5℃，雨雪天气也不宜施工。支承层混凝土由拌合站集中搅拌，小型汽车或农用车运到工地，直接顺溜槽倾倒入模。混凝土入模温度控制在5～30℃之间，自由落差不得超过1m，混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，再用5cm插入式振捣器振捣，最后采用振动梁进行混凝土面振捣并提浆整平。⑶人工用木抹子在支承层顶面两侧边缘20cm宽范围内，两侧抹出4%的排水坡。中部255cm范围内5‰的流水坡靠支承层两侧模板的高差形成，不需特别收抹。在曲线超高地段的支承层施工时，混凝土摊铺过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用振动梁来回两遍整平振实。⑷对轨道板铺设范围内的支承层顶面进行拉毛，拉毛深度1～2mm。拉毛时间以手指按压混凝土表面，刚好不沾手时为佳。拉毛采用尼龙刷，保证拉毛细密、均匀，且深度基本一致。⑸人工用铁抹子对支承层顶面两侧边缘20cm宽范围内的排水坡进行最后的抹平收光。⑹混凝土浇筑5～10小时后,拆除支承层侧模，并进行混凝土养护。混凝土的养护须紧跟支承层施工，养护时间一般不少于7昼夜。环境温度高于5℃时应洒水养护，以能一直保持底座混凝土面湿润为宜。为保持水分，也可覆盖土工布后再洒水，再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬期施工处理。浇筑完的混凝土连续3天不低于+10℃，或抗压强度达到5MPa以上时方可受冻。5.2.4横向切缝混凝土支撑层浇筑12小时之内要按设计进行横向切缝，切缝位置根据事先测量好的位置确定。相邻两切缝间的距离一般为5m（不大于5m，不小于2m），切口深度为105mm。切口位置尽量与支承层施工缝位置一致，且不得与板缝重叠。每天施工结束时接缝位置应安排在切口位置或距切口2.5m处。6．劳动组织单个工作面劳动力组织见表6-1。表6-1一个工作面每工作班人员配置表序号工种人数工作内容1测量工2负责支承层放样样2技术人员1负责现场指导、交交底、检查查3试验员1负责支承层混凝凝土现场试试验4安全员1负责沿线安全防防护5模板工8负责支承层模板板安装6混凝土工10负责支承层混凝凝土整平、振振捣、抹平平、拉毛7养护工2支承层混凝土养养护（浇水水或覆盖）8切割工2负责支承层切缝缝9普工3配合各工种进行行材料、机机具搬运、清清扫等合计307．材料要求支承层混凝土原材料检验应符合科技基[2008]74号及铁建设[2009]152号文要求。8．设备机具配置一个工作面机具配备见表8-1表8-1一个工作面机具配备表序号名称单位数量用途备注1混凝土运输车辆3运输支承层混凝凝土2插入式振动棒台3支承层混凝土振振捣3混凝土切割机台1支承层横向切缝缝4振动梁台1支承层混凝土表表面振捣、整整平5铁抹子把4支承层顶面边缘缘收光、抹抹平6木抹子把4支承层顶面收浆浆、抹平7灰铲把4局部补灰8铁锹把4局部补灰9铁耙把2混凝土刨平10毛刷把2支承层混凝土表表面拉毛9．质量控制及检验9.1质量控制⑴支承层混凝土用砂、石、水泥、外加剂供应应选择合格的供货方，并对所有进行原材料进行进场检验，不合格材料必须清除出场。⑵施工前对各工序操作工人进行技术培训，要求操作工人熟悉支承层施工工艺流程，掌握支承层模板安装及混凝土顶面的整平拉毛要求及标准。⑶支承层施工中是以模板顶标高进行支承层顶面标高控制的。因此应作好模板标高控制，根据模板高程控制点安装好模板后应再次复核模板顶标高。⑷应选择合适模板、振捣设备和提浆整平机，确保支承层混凝土外形尺寸、密实度、表面平整度。模板的强度及刚度应足以作为提浆整平机的行走轨道，顶面高度及平顺度及满足提浆整平机行走要求。⑸支承层顶面拉毛应根据不同的浇筑季节及浇筑时间段，确定拉毛的时间，不能太早也不能太晚。拉毛工具的毛齿密度应根据现场实验确定，使其拉出的齿痕既不能连成一片又不能太稀疏，且深度能满足设计要求。现场应设专人进行拉毛作业。9.2质量检验⑴模板模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。模板安装尺寸应满足表9-1的要求。表9-1模板板安装检验验标准序号检查项目允许偏差检查方法及频率率1中心位置10mm全站仪:一处//20m2顶面高程±3mm水准仪：一处//20m3内侧宽度+10mm，0尺量：一处/220m⑵支承层混凝土混凝土施工检验验应符合现现行《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设[22005]]160号号）第6..4.1、6.4..2、6.4..11、6.4..12条的的规定。混凝土支承层的的表面应密密实、平整整、色泽均均匀，不得得有露筋、蜂蜂窝、孔洞洞、疏松、麻麻面和缺楞楞掉角等缺缺陷。宽出出轨道板部部分的横向向流水坡应应满足设计计要求。表表面拉毛深深度应满足足1～2mm的要要求。支承承层在新浇浇筑状态应应以横向切切缝分段，分分段长度不不得大于55m，切缝缝应深入支支承层厚度度1/3以上上。支承层层外观尺寸寸应符合表表9-2规定定：表9-2混凝土土支承层外外观尺寸验验收标准序号检查项目允许偏差检查方法、频率率1厚度±20mm尺量：1处／220m2中线位置10mm全站仪：1处／／20m3宽度+15mm，0尺量：1处／220m4顶面高程±5mm水准仪：1处／／20m5平整度7mm4m直尺：1处处／20mm10．安全及环环保要求10.1安全全要求⑴对支承层施工工工序进行安安全性分析析，确定危危险源，制制定安全保保证措施和和应急预案案，并付诸诸实施。⑵对机械操作人员员、运输车车司机、普普通作业人人员进行岗岗前安全教教育培训，提提高安全意意识，掌握握安全基本本知识和技技能，做到到持证上岗岗。⑶各施工班组内设设置不少于于1名的专职职安全员，专专门负责本本工班的现现场安全管管理工作，对对作业人员员的安全行行为进行监监控、指导导。⑷对操作人员配备备必要的安安全防护用用品。⑸在施工段路基两两侧加设警警示标志，严严禁非工作作人员进入入施工段落落。⑹定期对各种施工工机械设备备进行检查查、养护、维维修，确保保各种机械械设备及模模具处于良良好工作壮壮态。⑺工地照明设备齐齐全可靠，确确保夜间施施工安全。10.2环保要要求⑴支承层混凝土施施工时设专专人在模板板两侧进行行摊铺，避避免混凝土土洒在模板板外。不慎慎洒落时及及时清理，避避免污染路路基顶面。⑵养护期间，施工工用水及管管线专人管管理且合理理布置，做做到规范整整齐，避免免路面积水水或到处漫漫溢。⑶养护期间，养护护覆盖物覆覆盖规范整整齐且压稳稳，避免吹吹翻或到处处飞扬。养养护结束后后及时回收收。⑷