复合地基施工工艺标准

中铁四局集团建筑工程有限公司复合地基施工工工艺标准编制人：日期：目录第一篇灰土土土挤密桩桩施工工工艺标标准第二篇夯实实实水泥土土桩复复合地基基施工工工艺标标准第三篇振冲冲冲碎石桩桩施工工工艺标标准第四篇砂桩桩桩砂井施施工工工艺标准准第五篇CFFFG桩地基工工程程施工工工艺标标准第六篇注浆浆浆地基施施工工工艺及质质量验验收标准准第七篇喷粉粉粉桩施工工工艺艺标准第八篇深层层层搅拌桩桩施工工工艺标标准第九篇高压压压旋喷注注浆地地基施工工工艺艺标准第一篇灰土挤挤挤密桩施施工工工艺标准准1适用范围本工艺标准使用用用于工业业与民民用建筑筑工程程加固地地下水水位以上上、天天然含水水量112%～25%、厚厚5～15m的新新填填土、杂杂填土土、湿陷陷性黄黄土以及及含水水率较大大的软软弱地基基工程程。2材料准备2．1土料：：采采用就地挖挖挖出的粘粘性土土及塑性性指数数大于4的粉土，不不不得含有有有机机杂质或或使用用耕植土土；土土料应过过筛，其其颗粒不不应大大于15mmmm。2．2石灰：：应应用Ⅲ级以上新新鲜鲜的块灰灰，使使用前1～2d消解并并过过筛，其其颗粒粒不得大大于55mm，不不得得夹有未未熟化化的生石石灰块块粒及其其他杂杂质，也也不得得含有过过多的的水分。3施工机具3．1成孔设设备备0.6t或1...2t柴油油打打桩机或或自制制锤击式式打桩桩机或冲冲击钻钻机或洛洛阳铲铲。3．2夯实设设备备卷扬机、提升式式式夯实机机或偏偏心轮类类杆式式夯式机机。3．3主要工工具具铁锹、量斗、水水水桶、胶胶管、喷喷壶、铁铁筛、铁铁（木）夯夯、手手推车等等。4工艺流程4．1作业条条件件4．1．1工工程地质质勘察察报告、基基础础施工图图纸、施施工组织织设计计应齐全全。4．1．2建建筑场地地地面面上所有有障碍碍物和地地下管管线、电电缆、旧旧基础等等均已已全部拆拆除或或搬迁。沉沉管管振动对对临近近建筑物物及厂厂房内仪仪器设设备有影影响时时，已采采取有有效保护护措施施。4．1．3施施工场地地已进进行平整整，对对桩机运运行的的松软场场地已已进行预预压处处理，周周围已已做好有有效的的排水措施。4．1．4轴线线控制桩及水水水准基点桩桩已已经设置置并编编号，且且经复复核；桩桩孔位位置已经经放线线并钉标标桩定位或撒石灰。4．1．5已已进行成成孔、夯夯填工艺艺和挤挤密效果果试验验，确定定有关关施工工工艺参参数（分分层填填料厚度度、夯击次数和夯实实实后的干干密度度、打桩桩次序序），并并对试试桩进行行了测测试，承承载力力挤密效效果等等符合设设计要要求。4．1．6供供水、供供电、运运输道路路、现现场小型型临时时设施已已经设设置就绪绪。4．2桩施工工一一般采取先先先将基坑坑挖好好，预留留2000～300mmmm土层，然然后后在坑内内施工工土桩。桩桩的的成孔方方法可可根据现现场机机具条件件选用用沉管（振振动动、锤击击）法法、爆扩扩法、冲冲击法或或洛阳阳铲成孔孔法等等。沉管管法是是用振动动或锤锤击沉桩桩机将将与桩孔孔同直直径钢管管打入入土中拔拔管成成孔。桩桩管顶顶设桩帽帽，下下端作成成锥形形约成600°角，桩尖尖可可以上下下活动动。本法法简单单易，行行孔壁壁光滑平平整，挤挤密效果果良好好，但处处理深深度受桩桩架限限制，一一般不不超过8mm。爆扩法法系用钢钢钎打打入土中中形成成直径255～40mmm孔或或用洛阳阳铲打打成直径径600～80mmm孔，然然后在孔孔中装装入条形形炸药药卷和2～3个雷管，爆爆爆扩成直直径115～18d的孔孔（d－桩孔或或药药卷直径径）。本本法成孔孔简单单，但孔孔径不不易控制制。冲冲击法是是使用用简单冲冲击孔孔机将0.6～3.2tt重形形锤头，提提升升0.5～20m高后后，落落下反复复冲击击成孔，用用泥泥浆护壁壁，直直径可达达500～60cmm，深深度达155mm以上，适适于于处理湿湿陷性性较大的的土层层。4．3桩施工工顺顺序应先外外外排后里里排，同同排内应应间隔隔1～2孔进行；；对对大型工工程可可采取分分段施施工，以以免因因振动挤挤压造造成相邻邻孔缩缩孔成坍坍孔。成成孔后应应清底底、夯实实夯平平，夯实实次数数不少于于8击，并立立即即夯填灰灰土。4．4桩孔应应分分层回填夯夯夯实，每每次回回填厚度度为2250～400mmmm。人工夯夯实实用重255kkg带长柄柄的的混凝土土锤；；机械夯夯实用用偏心轮轮夹杆杆式夯实实机；；或采用用电动动卷扬机机提升升式夯实实机。一一般落锤锤高度度不小于于2mm，每层夯夯实实不小于于100锤。施打打时时，逐层层以量量斗定量量向孔孔内下料料，逐逐层夯实实，当当采用连连续夯夯实机，则则将将灰土用用铁锹锹随夯击击不断断下料，每每下下二锹夯夯二击击，均匀匀地向向桩孔下下料、夯夯实。桩桩顶应应高出设设计标标高15ccmm，挖土时时将将高出部部分铲铲除。4．5若孔底底出出现饱和软软软弱土层层时，可可采取加加大成成孔间距距，以以防由于于振动动而造成成已打打好的桩桩孔内挤塞；当孔孔孔底有地地下水水流入，可可采采用井点点降水水后再回回填填填料或桩桩孔内内填入一一定数数量的干干砖渣渣和石灰灰，经经夯实后后再分分层填入入填料料。5质量验收标标标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体及桩间土干干干密度设计要求现场取样检查2桩长（mm）+450测桩管长度或锤锤锤球测孔孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径（mm）-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量量量(%)≤5试验室焙烧法2石灰粒径(mmmm)≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0...40D条基布桩≤0...25D用钢尺量，D为为为直径4垂直度（%）≤1.5用经纬仪测钢管管管5桩径（mm）-20用钢尺量6成品保护6．1基础底底面面以上应预预预留0.77～1.0mm厚的的土层，待待施施工结束束后，将将表层挤挤松的的土挖除除或分分层夯压压密实实后，立立即进进行下道道工序序施工。6．2雨期或或冬冬期施工，应应采取防雨、防防冻措施，防防止灰土受雨雨水淋湿或冻冻结。7安全和环境境境7．1振动或或锤锤击沉桩机机机、冲击击机操操作时，应应安安放平稳稳，防防止成孔孔时突突然倾倒倒或锤锤头突然然下落落，造成成人员员伤亡或或设备备损坏。7．2成孔时时，距距振动锤锤、落锤锤、冲冲击锤6mm范围内，不不不得有人人员走走动或进进行其其他作业业。7．3已成的的孔孔尚未填夯夯夯灰土前前，应应加盖板板，以以免人员员走动动或物件件掉入入孔内。7．4粉化石石灰灰和石灰过过过筛，必必须戴戴口罩、风风镜镜、手套套、套套袖等防防护用用品，并并站在在上风口口操作作。8注意事项8．1灰土桩桩应应打一孔填填填一孔，若若夯夯填速度度较慢慢，宜采采用间间隔打法法（即即几个桩桩位跳跳打），以以免因振动、挤压压压造成临临桩孔孔产生颈颈缩或或坍孔。8．2施工时时应应加强管理理理，进行行认真真的技术术交底底和检查查；桩桩孔要防防止漏漏钻或漏漏填；；灰土要要计量量拌匀；；干湿湿度、厚厚度和和落锤高高度、锤锤击数要要按规规定，以以免桩桩出现漏漏填灰灰、夹层层、松松散等情情况，造造成严重重质量量事故。9质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录：：9．1土和灰灰土土挤密桩复复复合地基基工程程检验批批质量量验收记记录表表9．2土和灰灰土土挤密桩施施施工记录录9．3地基承承载载力试验报报报告第二篇夯实实实水泥土土桩复复合地基基施工工工艺标标准1适用范围本工艺标准适用用用于多层层和高高层建筑筑工程程地基,如砂土、粉粉粉土、松松散填填土、粉粉质粘粘土、粘粘土、淤淤泥质粘粘土等等的处理理工程程。2材料要求2.1水泥:::用32.55级普普通硅酸酸盐水水泥，新新鲜无无结块。2.2土料:::采用就地地挖挖出的粘粘性土土及塑性性指数数大于4的粉土,不得含有有有有机杂质质或使使用耕植植土；；土料应应过筛筛，其颗颗粒不不应大于于155mm。2.3混合料料料配合比比:水泥渗入入量量一般为为加固固土重的的7%%～15%，每每加加固1m3土体渗入入水水泥约11100～160kkgg；当用水水泥泥砂浆作作固化化剂，其其配合合比为1：1～2（水泥：：砂砂）。为为增强强流动性性可渗渗入水泥泥重量量0.2～0.255%%的木质素素磺磺酸钙减减水剂剂，与1%%的硫酸钠钠和2%的石膏膏。水水灰比为为0..43～0.500。3施工机具3.1桩成孔孔孔、灌注注一般般采用振振动式式沉管打打桩机机架，配配DZZJ900型变变矩式振振动锤锤。亦可可采用用履行带带式起起重机、走走管管式或轨轨道式式打桩机机，配配有挺杆杆、桩桩管。桩桩管外外径分φ325mmmm和φ377mmmm两种。3.2此外配配配备混凝凝土搅搅拌机、电电动动气焊设设备，及及机动翻翻斗车车、手推推车、吊吊斗等机机具。4工艺流程4.1作业条条条件4.1.1工程程程地质勘勘察报报告、基基础施施工图纸纸、施施工组织织设计计应齐全全。4.1.2建筑筑筑场地地地面上上所有障障碍物物和地下下管线线、电缆缆、旧旧基础等等均已已全部拆拆除或或搬迁。沉沉管管振动对对临近近建筑物物及厂厂房内仪仪器设设备有影影响时时，已采采取有有效保护护措施施。4.1.3施工工工场地已已进行行平整，对对桩桩机运行行的松松软场地地已进进行预压压处理理，周围围已做做好有效效的排排水措施施。4.1.4桩轴轴轴线控制制及水水准基点点桩已已经设置置并编编号，且且经复复核；桩桩孔位位置已经经放线线并钉标标桩定定位或撒撒石灰灰。4.1.5已进进进行成孔孔、夯夯填工艺艺和挤挤密效果果试验验，确定定有关关施工工工艺参参数（分分层填填料厚度度、夯夯击次数数和夯夯实后的的干密密度、打打桩次次序），并并对对试桩进进行了了测试，承承载载力挤密密效果果等符合合设计计要求。4.1.6供水水水、供电电、运运输道路路、现现场小型型临时时设施已已经设设置就绪绪。4.2施工工工工艺桩机就位沉管至设设计计深度停振下料震动捣实实后后拔管留振振动拔管管、复复打，应应考虑虑隔排隔隔桩跳跳打，新新打桩桩与已打打桩间间隔时间间不应应少于7dd。4.3桩机就就就位须平平整、稳稳固，沉沉管与与地面保保持垂垂直，垂垂直度度偏差不不大于于1%；如果果预预制混凝凝土桩桩尖，需需埋入入地面以以下3300mmm。4.4在沉管管管过程中中用料料斗向桩桩管内内投料，待待沉沉管至设设计标标高后，须须继继续尽快快投料料，直至至混合合料与钢钢管上上部投料料口齐齐平。如如上料料量不够够，可可在拔管管过程程中继续续投料料，以保保证成成桩标高高及密密实度的的要求求。混合合料应应按设计计配合合比配制制，投投入搅拌拌机加加水拌合合，搅搅拌时间间不少少于2miinn，加水量量由由混合料料坍落落度控制制，一一般坍落落度为为30～50mmm；成成桩后桩桩顶浮浮浆厚度度一般般不超过过2000mmm。4.5当混合合合料加至至钢管管投料口口齐平平后，沉沉管在在原地留留振110s左右右即即可，边边振边边拔管，拔拔管管速度控控制在在1.2～1.5mm//minn左右右，每提提升11.5～2.0mm留振振20s。桩桩管管拔出地地面确确认成桩桩符合合设计要要求后后，用粒粒状材材料或粘粘土封封顶，移移机进进行下一一根桩桩的施工工。5质量标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩径（mm）-20用钢尺量2桩长（mm）+500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1土料有机质含量量量（%）≤5焙烧法2含水量与最优含含含水量（%%）±2烘干法3土料位径（mmmm）≤20.15筛分法4水泥质量设计要求格格抽送5桩位偏差满堂布桩≤0...40D条基布桩≤0...25D用钢尺量，D为为为桩直径径6桩孔垂直度（%%%）≤1.5用经纬仪测桩管管管7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量6成品保护6.1桩施工工工完毕，经经77d达到一一定定强度后后始可可进行基基坑开开挖。6.2设计桩桩桩顶标高高不深深（小于于1..5m），宜宜采用人人工开开挖；大大于11.5mm始可可采用机机械开开挖，但但下部部宜预留留5000mmm用人人工开挖挖，以以避免损损坏桩桩头部位位。7安全和环境境境7.1振动锤锤锤操作时时，距距桩锤6mm范围内不不得有人人员走走动或进进行其其它作业业，非非工作人人员不不得进入入施工工区域内内。7.2振动沉沉沉桩机操操作时时，应安安放平平稳，防防止沉沉管时突突然倾倾倒或桩桩管突突然下落落，造造成事故故。7.3振动沉沉沉桩机沉沉管时时，如采采用收收紧钢丝丝绳加加压，应应根据据桩管沉沉入度度随时调调整离离合器，防防止止抬起桩桩架发发生事故故。施施工过程程中如如遇大风风，应应将桩管管插入入地下嵌嵌固，以以保桩机机安全全。7.4施工场场场内一切切电源源、电路路的安安装和拆拆除，应应由持证证电工工专管，电电器器必须严严格接接地、接接零和和设置漏漏电保保护器。现现场场电线、电电缆缆必须按按规定定架空，严严禁禁拖地和和乱拉拉乱搭。8注意事项8.1施工前前前应进行行试桩桩，确定定配合合比、桩桩体强强度和工工艺参参数，符符合设设计要求求后始始可施工工。8.2冬期施施施工，应应采取取加热保保温措措施。完完桩后后表面应应进行行覆盖，防防止止受冻。8.3雨期施施施工，应应严格格控制材材料含含水率和和拌合合物水灰灰比，同同时做好好现场场排水措措施，防防止早期期浸泡泡降低桩桩体强强度。9质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录9.1夯实水水水泥土桩桩复合合地基工工程检检验批质质量验验收记录录表9.2夯实水水水泥土桩桩复合合地基施施工记记录9.3桩基承承承载力试试验报报告9.4原材料料料出厂合合格证证或复试试报告告第三篇振冲冲冲碎石桩桩施工工工艺标标准1适用范围本工艺标准适应应应与工业业与民民用建筑筑工程程加固粘粘性土土、粉土土、饱饱和黄土土、松松散砂土土和人人工填土土地基基工程。2材料准备填料可用坚硬、不不受侵蚀影响响的碎石、卵卵石、角砾、圆圆砾、矿渣以以及砾砂、粗粗砂、中砂等等粗骨料，粒粒径以20～50mm较合合适，最大粒粒径不宜大于于80mm，含含泥量不宜大大于5%，不得含含有杂质、土土块和已风化化的石子。3施工机具3.1振冲机机机具设备备包括振冲器、起起起重机和和水泵泵。常用型号及技术术术性能见见下表表-1振冲器的的技技术参数表-1型号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75电机功率kW转速r/minnn额定电流A13145025.530145060551450100751450150不平衡重量kggg振动力kN振幅mm29.0354.266.0904.2104.02005.01607.0振冲器外径mmmm长度mm总重量t27420000.7835121500.9445025001.6042630002.053.2操作振振振冲器的的起吊吊设备：：可采采用8～15t履带带式式起重机机、轮轮胎式起起重机机、汽车车吊或或轨道式式自行行塔架等等。水水泵要求求水压压力为40000～600kkPPa，流量量20～30m³³//h，每台台振振冲器备备用一一台水泵泵。3.3控制设设设备：包包括控控制电流流操作作台、15500A电流表表、5000V电压压表表以及供供水管管道、加加料设设备（吊吊车或或翻斗车车）等等。4工艺流程4.1作业条条条件4.1.1工程程程地质勘勘察报报告、基基础施施工图纸纸、施施工组织织设计计应齐全全。4.1.2建筑筑筑场地地地面上上所有障障碍物物和地下下管线线、电缆缆、旧旧基础等等均已已全部拆拆除或或搬迁。沉沉管管振动对对临近近建筑物物及厂厂房内仪仪器设设备有影影响时时，已采采取有有效保护护措施施。4.1.3施工工工场地已已进行行平整，对对桩桩机运行行的松松软场地地已进进行预压压处理理，周围围已做做好有效效的排排水措施施。4.1.4桩轴轴轴线控制制及水水准基点点桩已已经设置置并编编号，且且经复复核；桩桩孔位位置已经经放线线，并钉钉标桩桩定位或或撒石石灰。4.1.5已进进进行成孔孔、夯夯填工艺艺和挤挤密效果果试验验，确定定有关关施工工工艺参参数（分分层填填料厚度度、夯夯击次数数和夯夯实后的的干密密度、打打桩次次序），并并对对试桩进进行了了测试，承承载载力挤密密效果果等符合合设计计要求。4.1.6供水水水、供电电、运运输道路路、现现场小型型临时时设施已已经设设置就绪绪。4.2施工前前前应先进进行振振冲实验验，以以确定成成孔合合适的水水压、水水量、成成孔速速度及填填料方方法；达达到土土体密实实时的的密实电电流、填填料量和和留振振时间（称称为为施工工工艺的的三要素素）。一般控制标准是是是：密实实电流流不小于于500A；填料料量量为每米米桩长长不小于于0..6m³³；留留振时间间300～60s。4.3振冲法法法工艺流流程为为:定位成孔清孔填料振实振冲造孔顺序方方方法可按按下表表-2选用。振冲造孔孔方方法的选选择表-2造孔方法步骤优缺点排孔法由一端开始，依依依次逐步步造孔孔到另一一端结结束易于施工，且不不不易漏掉掉孔位位；但当当孔位位较密时时，后后打的桩桩易发发生倾斜斜和位位移跳打法同一排孔采取隔隔隔一孔造造一孔孔先后造孔影响小小小；易保保证桩桩的垂直直度；；但要防防止漏漏掉孔位位，并并应注意意桩位位准确围幕法先造外围2～333圈（排）孔孔孔，然后后造内内圈（排排），采采用隔圈圈（排排）造一一圈（排排）或依依次向向中心区区造孔孔可防止桩向较松松松一侧偏偏移；；能减少少振冲冲能量的的扩散散，振密密效果果好，可可节约约桩数100%%～15%，大大面面积施工工常采采用此法法；但但施工时时应注注意防止止漏掉掉孔位和和保证证其位置置准确确4.4振冲施施施工应先先按图图定位，然然后后将振冲冲器对对准孔点点，以以1～2m/mmiin速度徐徐徐徐沉入土土中，每每沉入0..55～1.0mm，在在该段高高度悬悬留振冲冲5～10s进行行扩扩孔，待待孔内内泥浆溢溢出时时再继续续沉入入，使形形成00.8～1.2mm的孔孔洞。当当下沉沉达到设设计深深度时，留留振振并减少少射水水压力（一一般般保持0..11Mpaa），以以便排除除泥浆浆进行清清孔。亦亦可将振振冲器器以1～2m/mmiin的匀速速沉沉至设计计深度度以上300～50cmm，然然后以3～5m/mmiin的匀速速提提出孔口口，再再用同法法沉至至孔底，如如此此反复1～2次，达到到扩扩孔的目目的。4.5成孔后后后应立即即往孔孔内加料料，把把振冲器器沉入入孔内的的填料料中进行行振密密，至密密实电电流值达达到规规定值为为止。如如此提出出振冲冲器、加加料、沉沉入振冲冲器振振密，反反复进进行直至至桩顶顶，每次次加料料高度为为0..5～0.8mm。在在砂性土土中制制桩时，亦亦可可采用边边振边边加料的的方法法。4.6在振密密密过程中中，宜宜小水量量补给给喷水，以以降降低孔内内泥浆浆密度，有有利利于填料料下沉沉，便于于振捣捣密实。5质量标准项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（粘性性性土）（AA）密实电流（砂性性性土或粉粉土）（AA）（以上为功率3330kWW振冲冲器）密实电流（其他他他类型振振冲器器）（A）50～5540～501.5～2.000电流表读数AA电流3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量(%%%)抽样检查2振冲器喷水中心心心与孔径径中心心偏差(mm)用钢尺量3成孔中心与设计计计孔位中中心偏偏差(mm)用钢尺量4桩体直径(mmmm)用钢尺量5孔深(mm)量钻杆或重锤测测测6成品保护6.1基础底底底面以上上应预预留0.77～1.0mm厚的的土层，待待施施工结束束后，将将表层挤挤松的的土挖除除，或或分层夯夯压密密实后立立即进进行下道道工序序施工。6.2雨期或或或冬期施施工应应采取防防雨、防防冻措施施，防防止灰土土受雨雨水淋湿湿或冻冻结。7安全和环境境境7.1振动或或或锤击沉沉桩机机、冲击击机操操作时，应应安安放平稳稳，防防止成孔孔时突突然倾倒倒或锤锤头突然然下落落，造成成人员员伤亡或或设备备损坏。7.2成孔时时时，距振振动锤锤、落锤锤、冲冲击锤6mm范围内，不不不得有人人员走走动或进进行其其他作业业。7.3已成的的的孔，尚尚未填填夯灰土土前应应加盖板板，以以免人员员走动动或物件件掉入入孔内。8注意事项8.1振冲桩桩桩施工完完毕，振振冲最上上1mm左右，由由于于土覆压压力小小，桩的的密实实难以保保证，宜宜于挖除除，另另作垫层层，或或另用振振动碾碾压机进进行碾碾压密实实处理理。8.2振动施施施工结束束后，除除砂土地地基外外，应间间隔一一定时间间方可可进行质质量检检验。对对粘性性土地，间间隔隔时间为为3～4周；对粉粉土土地基，为为22～3周。8.3振冲法法法用于处处理粘粘粒含量量小于于10%的粗粗砂砂、中砂砂地基基，亦可可采用用不加填填料的的振冲密密实法法（又称称振冲冲挤密砂砂桩法法）。主主要是是利用振振动和和压力水水使砂砂层液化化，砂砂颗粒相相互挤挤密重新新排列列，空隙隙减少少，从而而提高高砂层的的承载载力和抗抗液化化能力。8.4振冲法法法不适用用于在在地下水水位较较高、土土质松松散易塌塌方和和含有大大块石石等障碍碍物的的土层中中使用用。8.5冬期施施施工，应应将表表层冻土土破碎碎后造孔孔。每每班施工工完毕毕，应将将供水水管和振振冲器器内积水水排净净，以免免栋胀胀损坏。9质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录9.1振冲地基基基工程检检验批批质量验验收记记录表9.2振冲地地地基施工工记录录9.3砂石料料料试验报报告9.4地基承承承载力试试验报报告第四篇砂桩桩桩砂井施施工工工艺标准准1适用范围砂桩适用于工业业业与民用用建筑筑工程加加固砂砂土和杂杂填土土地基，挤挤密密桩周围围的软软弱或松松散土土层，使使其与与桩共同同组成成基础的的持力力层，以以提高高地基强强度和和减少地地基变变形；砂砂井适适用用于于加固固饱和软软粘土土地基，加加速速饱和软软松土土地基的的排水水固结使使沉降降及早完完成和和稳定，同同时时可提高高地基基的抗剪剪强度度和承载载力。2材料准备砂子宜用天然级级级配的中中砂和和粗砂，用用于于砂桩时时含泥泥量应小小于55%，用于于砂砂井时含含量应应小于3%%；亦可用用含泥量量小、粒粒径小于于500mm的石石屑屑、砾砂砂、圆圆砾等代代用。砂砂子含水水量，在在饱和土土中采采用饱和和状态态；在非非饱和和土或杂杂填土土中为7%%～9%，要求求不不含草根根等杂杂物。3施工机具3．1机械设设备备振动（或锤击）沉沉管打桩机（或或汽锤、落锤锤、菜油打桩桩机）、履带带（或轮胎）式式起重机、机机动翻斗车等等。3．2主要工工具具桩管（带活瓣桩桩桩尖）、装装砂砂石料斗斗、铁铁锹、手手推胶胶轮车等等。4工艺流程4．1作业条条件件4．1．1工工程地质质勘察察报告、基基础础施工图图纸、施施工组织织设计计应齐全全。4．1．2建建筑场地地地面面上所有有障碍碍物和地地下管管线、电电缆、旧旧基础等等均已已全部拆拆除或或搬迁。沉沉管管振动对对临近近建筑物物及厂厂房内仪仪器设设备有影影响时时，已采采取有有效保护护措施施。4．1．3施施工场地地已进进行平整整，对对桩机运运行的的松软场场地已已进行预预压处处理，周周围已已做好有有效的的排水措措施。4．1．4轴线线控制桩及水水水准基点桩桩已已经设置置并编编号，且且经复复核；桩桩孔位位置已经经放线线，并钉钉标桩桩定位或或撒石石灰。4．1．5已已进行成成孔、夯夯填工艺艺和挤挤密效果果试验验，确定定有关关施工工工艺参参数（分分层填填料厚度度、夯夯击次数数和夯夯实后的的干密密度、打打桩次次序），并并对对试桩进进行了了测试，承承载载力、挤挤密效效果等符符合设设计要求求，4．1．6供供水、供供电、运运输道路路、现现场小型型临时时设施已已经设设置就绪绪。4．2打砂桩桩基基表面会产产产生松动动或隆隆起，砂砂桩施施工标高高要比比基础底底面高高1～2m，以便便在在开挖基基坑时时消除表表层松松土。如如基坑坑底仍不不够密密实，可可再铺铺以人工工夯实实或机械械碾压压。4．3砂桩的的施施工顺序，应应从外围或两两侧向中间进进行，如砂桩桩间距较大，亦亦可逐排进行行，以挤密为为主的砂桩同同一排应间隔隔进行。4．4砂桩成成桩桩工艺有振振振动桩法法（简简称振动动法）和和锤击成成桩法法（简称称锤击击法）两两种。振振动法系采采用用振动沉沉桩机机在桩位位将带带活瓣尖尖的与与砂桩同同直径径的钢管管沉到到设计深深度。从从进料口口往桩桩管内灌灌砂后后，边振振动边边缓慢拔拔出桩桩管，或或在振振动拔管管的过过程中，每每拔拔0.5mm高停停拔，振振动220～30s；或或将将桩管压压下然然后再拔拔，以以便将落落入桩桩孔内的的砂压压实成桩桩，并并可使桩桩径扩扩大。振振动力力以30～70kNN为宜宜，不应应太大大，以防防过分分扰动土土体。拔拔管速度度应控控制在1～105mm//minn范围围内。打打直径径500～700mmmm砂桩通常常采采用大吨吨位KKWZ--1220000A型型振动沉沉桩机机施工，本本法法适用于于松散散砂土和和软粘粘土。锤锤击法法是将带带有活活瓣桩靴靴或混混凝土桩桩尖的的桩管，在在桩桩位用锤锤击沉沉桩机打打入土土中，往往桩管管内灌砂砂石后后缓慢拔拔出，或或在拔出出过程程中低锤锤击管管，或将将桩管管压下再再拔，砂砂从桩管管内排排入桩孔孔成桩桩并使密密实成成桩，由由于桩桩管对土土的冲冲击力作作用，使使桩周围围土得得到挤密，并并并使桩径径向外外扩展，本本法法适用于于软弱弱粘性土土。4．5施工前前应应进行成桩桩桩挤密实实验，桩桩数宜为为7～9根。振振动动法应根根据沉沉管和挤挤密情情况，以以确定定填砂量量、提提升高度度和速速度、挤挤压次次数和时时间、电电机工作作电流流等，作作为控控制量标标准，以以保证挤挤密均均匀和桩桩身的的连续性性。4．6灌砂时时含含水量应加加加以控制制，对对饱和土土层，砂砂可采用用饱和和状态；；对非非饱和土土或杂杂填土，或或能能形成直直立的的桩孔壁壁的土土层，含含水量量可采用用7%%～9%。4．7砂桩应应控控制砂量，砂砂桩孔内的填填砂量可按下下式计算：S=Ap*L***Ds/11++e（1+0..001ω）式中S－填砂量量量（以重重量计计）；Ap－砂桩的截截截面积；；L－桩长；Ds－砂料的相相相对密度度（比比重）；；ω－砂料的含水水水量（%）；e－地基挤密后后后要求达到到的的孔隙比比。砂桩的灌砂量通通通常按桩桩孔的的体积和和砂在在中密状状态时时的干密密度计计算（一一般取取2倍桩管入入土土体积）。砂砂桩实际灌砂砂量（不包括括水量）不得得少于设计值值的95%。如发发现砂量不够够或砂桩中断断等情况，可可在原位进行行复打灌砂。5质量标准5．1主控项项目目5．1．1砂砂桩的桩桩数、排排列尺寸寸、孔孔径、深深度应应符合设设计要要求或施施工规规范的规规定。5．1．2桩桩的填砂砂量（不不包括水水重）不不应少于于设计计值的955%%。5．1．3桩桩及桩间间土的的挤密质质量（采采用标准准贯入入、静力力触探探或动力力触探探等方法法检测测）应符符合设计要求。5．1．4地地基强度度、地地基承载载力符符合设计计要求求。5．2一般项项目目砂桩地基的允许许许偏差及及检验验方法见见下表表项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1灌砂量%≥95实际用砂量与计计计算体积积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1砂料含泥量%≤3试验室测试2砂料的有机质量量量%≤5焙烧法3柱位mm≤50用钢尺量4砂桩标高mm±150水准仪5桩重直度%≤1.5经纬仪注：1、d－桩桩桩管直径径；HH－桩长；；2、检查数量：：：按桩总数数的的2%。6成品保护6．1基础工工程程的施工，宜宜在砂桩施工工完成一个月月以后进行。6．2深基础础周周围的砂桩桩桩，宜在在深基基础施工工完成成后进行行施工工。如砂砂桩施施工在前前，开开挖深基基坑时，应对周围地地地基采取取可靠靠的保护护措施施。7安全和环境境境7．1在施工工全全过程中，严严格执行打桩桩机械的安全全操作规程，防防止机械伤人人。7．2振动或或锤锤击沉桩机机机、冲击击机操操作时，应应安安放平稳稳，防防止成孔孔时，突突然倾倒倒或锤锤头突然然下落，造成人员员员伤亡或或设备备损坏。7．3成孔时时，距距振动锤锤、落锤锤、冲冲击锤6mm范围内，不不不得有人人员走走动或进进行其其它作业业。7．4已成的的孔孔尚未填夯夯夯灰土前前，应应加盖板板，以以免人员员走动动或物件件掉入入孔内。8注意事项8．1施工时时，当当砂桩灌灌砂量达达不到到设计要要求时时，可采采用全全复打桩桩；对对有缩颈颈的桩桩，可采采用局局部复打打，其其复打深深度必必须过缩缩颈处处1m以上。复复打时，管管壁壁上的泥泥土应应清除干干净，前前后两次次沉管管轴线应应一致致。8．2桩身及及桩桩与桩之间间间挤密土土的质质量，可可采用用标准贯贯入、静静力触探探或动动力触探探等方方法检验验。桩桩间土质质量的的检测位位置应应在等边边三角角形或正正方形形的中心心。检检验时间间，以以砂桩施施工完完成一个个月后后进行为为宜。9质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录：：9．1砂桩地地基基工程检验验验批质量量验收收记录表表9．2砂桩地地基基施工记录录录9．3地基承承载载力试验报报报告9．4原材料料试试验报告第五篇CFFFG桩地基基工工程施工工工艺艺标准1适用范围本工艺标准适用用用于工业业与民民用建筑筑中砂砂土、粘粘性土土、粉土土、松松散填土土、淤淤泥质粘粘土和和已自重重固结结的素填填土等等场地的的地基基处理。2引用标准建筑地基基础工工工程施工工质量量验收规规范（GBB502002—20022）建筑工程施工质质质量验收收统一一标准（GGBB5033000—20011）建筑地基处理技技技术规范范（JJGJ779——20022、J2200—20022）建筑桩基技术规规规范（JGGJJ94—94）基桩低应变动力力力检测规规程（JGGJ/T993—95）3术语水泥粉煤灰碎石石石桩法——由水泥、粉粉粉煤灰、碎碎石石、石屑屑或砂砂等混合合料掺掺适量水水拌和和形成高高粘结结强度桩桩，并并由桩、桩桩间间土和褥褥垫层层一起组组成复复合地基基的地地基处理理方法法。褥垫层——在桩桩桩顶和建建筑物物基础垫垫层之之间铺设设的一一层粒状状散体体材料，用用于于调整建建筑物物在桩和和桩间间土上的的荷载载分配。4材料要求4.1骨料宜宜宜用坚硬硬卵石石或新鲜鲜机碎碎石，粒粒径宜宜为15㎜～30㎜，松散密密度度为1.3399t/mm2，杂质含量量小小于5%。4.2石屑宜宜宜用新鲜鲜机碎碎石，粒粒径宜宜为2㎜～10㎜，松散密密度度为1.4477t/mm3，杂质含量量小小于5%。4.3砂宜选选选用中砂砂或粗粗砂。4.4粉煤灰灰灰符合国国家标标准《用用于水水泥和混混凝土土中的粉粉煤灰灰》GB115596等的的规规定。4.5水泥宜宜宜采用P..OO322.55水泥，新鲜鲜无无结块。4.6褥垫层层层材料可可为级级配砂石石、碎碎石、粗粗砂或或中砂。级级配配砂石和和碎石石的最大大粒径径不宜大大于330㎜。4.7混合料料料配合比比根据拟加固场地地地的土质质情况况及加固固后要要求达到到的承承载力而而定，水水泥、粉粉煤灰灰、碎石石混合合料按抗抗压强强度相当当于CC7～C12低强强度度等级混混凝土土，密度度大于于20000kkg/mm3。掺加最佳佳石石屑率（石石屑屑量与碎碎石和和石屑总总重量量之比）约约为为25%左右右情情况下，当当WW/C（水水与与水泥用用量之之比）为为1..01～1.477,,F/CC（粉粉煤灰与与水泥泥重量之之比）为为1.022～1.655，混混凝土抗抗压强强度约为为8..81～6.5MMppa，混凝凝土土抗压强强度约约为8.88～14.22MMpa。5施工准备5.1作业条条条件5.1.1基坑坑坑开挖至至预留留土层标标高，场场地通水水、通通电。5.1.2具有有有拟建物物场地地的岩土土工程程勘察报报告。5.1.3具有有有拟建物物的坐坐标控制制点和和场地的的高程程控制点点。5.1.4具有有有CFG桩的的设设计布桩桩图，图图中标注注桩位位、编号号、设设计说明明以及及施工说说明。5.1.5具有有有拟建物物场地地内地下下构筑筑物、高高压电电缆、通通讯电电缆和上上下水水管线等等障碍碍物的调调查资资料。5.2材料准准准备5.2.1结合合合所用材材料的的规格，技技术术要求和和数量量制定材材料供供应计划划。5.2.2对材材材料进行行试验验、复验验。现现场自拌拌混合合料的工工程，应应提前申申请配配合比试试验。5.3主要机机机具可泵压混合料的的的长螺旋旋钻机机，振动动沉管管机，混混凝土土输送泵泵，混混凝土搅搅拌机机（自拌拌混凝凝土时使使用），材材材料计量量设备备，手推推车等等。6操作工艺6.1工艺流流流程平整场地→测量量量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→铺褥垫层层6.2工艺6.2.1整平平平场地，测测定定场地高高程。6.2.2根据据据设计图图纸放放桩位。宜宜先先放定建建筑物物控制轴轴线，确确定起始始桩位位点，按按一定定顺序布布桩。6.2.3钻机机机就位，按按设设定的顺顺序进进行成孔孔施工工。长螺螺旋钻钻机直接接钻进进成孔，振振动动沉管机机则启启动马达达沉管管到预定定标高高。6.2.4长螺螺螺旋钻机机成孔孔后，由由钻杆杆泵送混混凝土土至孔底底，边边提钻边边泵送送，直至至孔顶顶；振动动沉管管停机后后，立立即向管管内投投料，直直到混混合料与与进料料口平齐齐，启启动马达达，留留振5s～10s开始始拔拔管，拔拔管速速率为1..22～1.5mm//minn，如如遇淤泥泥质土土，拔管管速率率还可放放慢。拔拔管过程程中不不许反插插。成成桩后桩桩顶标标高应考考虑计计入保护护桩长长。确认认成桩桩符合要要求后后移机进进行下下一桩施施工。6.2.5桩顶顶顶混凝土土达到到一定龄龄期后后，即清清理桩桩间土，并并凿凿除桩头头。6.2.6基底底底验槽合合格后后，铺设设褥垫垫层。7质量控制7.1施工前前前应预留留保护护土层，厚厚度度一般为为3000㎜～5000㎜，可可根据施施工季季节和设设备重重量等增增加保保护土层层厚度度。场地地平整整后的高高低误误差应小小于1100㎜。7.2桩位放放放线后，应应由由甲方、乙乙方方、监理理共同同验收，并并检检查基础础轴线线、基准准标高高、桩位位和数数量等是是否与与施工图图相符符。7.3钻机进进进入现场场，组组装后保保证钻钻杆具有有足够够长度，满满足足桩长变变化的的需要。7.4桩机就就就位后，须须调调整钻杆杆的垂垂直度满满足规规范要求求。7.5深度应应应根据场场地标标高和钻钻杆长长度等严严格控控制。当当设计计桩端位位于某某一硬质质土层层时，应应根据据孔口出出土情情况和钻钻进参参数判定定桩端端是否已已进入入设计土土层，达达到层位位后方方可停钻钻。7.6提钻和和和泵压混混合料料要密切切配合合防止提提钻过过快。提提钻速速度应根根据混混凝土的的泵送送速度和和孔径径的大小小等因因素计算算确定定，提钻钻过程程须保证证钻头头没入混混凝土土面。7.7中心泵泵泵压工艺艺的混混合料的的坍落落度应控控制在在160㎜～～200㎜；；振振动沉管管工艺艺的混合合料坍坍落度应应控制制在30㎜～50㎜。7.8打桩过过过程中，应应经经常检查查桩身身混合料料的配配合比、坍坍落落度、提提钻速速度、成成孔深深度、混混合料料的灌入入量，并并做好记记录。须须做混合合料（或或混凝土土）试试块，每每台机机械一天天应做做一组（33块）试块块（边边长为15500㎜的立方方体体），测测定228天强度度。7.9提钻后后后，须确确保预预留桩头头的长长度，对对桩头头上部2mm～3m进行振振捣捣。7.10当下下下部含有有软弱弱地层或或桩间间距较小小时（≤1.2mm），应应采用隔隔孔跳跳打的方方法施施工。7.11当桩桩桩体混凝凝土强强度达到到一定定强度（一一般般3～5天后）可可将将保护桩桩头凿凿除。同同时清清理桩间间土。凿凿除桩头头宜采采用人工工，也也可使用用风镐镐清凿。方方法法为：找找出桩桩顶设计计标高高，用钢钢钎从从桩的两两侧（或或三个方方向）同时时打击，不不可用重锤锤或重物横横向打击桩桩体。将桩桩头截断后后，用小钢钢钎把桩顶顶找平。要要求桩顶表表面成为水水平面。7.12一般般般在施工工结束束2-4周后后进进行复合合地基基检测，对对复复合地基基或单单桩承载载力的的检测可可采用用静载荷荷试验验方法，复复合合地基静静载荷荷试验方方法按按《建筑筑地基基处理技技术规规范》JGGJJ79—20022执行行。桩身身完整整性检测测可采采用低应应变动动力检测测法进进行，按按《基基桩低应应变动动力检测测规程程》JGJJ//T933—95的规定定执执行。7.13铺设设设（虚铺铺）褥褥垫层后后，采采用重力力压实实方法或或平板板振捣器器等将将褥垫层层压密密至设计计厚度度。在含含水量量大的地地基土土层铺设设褥垫垫层时应应避免免使用振振动密密实方法法，防防止下部部土层层软化。褥褥垫垫层设计计厚度度和虚铺铺厚度度的关系系如下下式所示示：ΔH=H///λ式中ΔH——褥垫层虚虚铺铺厚度H—设计褥垫层层厚厚度λ—夯填度，一一般般为0.887～0.9007.14冬期期期施工时时混合合料入孔孔温度度不得低低于55℃，对桩头头和和桩间土土应采采取保温温措施施。现场场自拌拌混合料料时须须防止砂砂石料料冻结，对对搅搅拌用水水宜采采取加热热措施施。7.15雨季季季施工现现场自自拌混合合料时时，须防防止水水泥受潮潮结块块。场地地周围围设置导导水盲盲沟及排排水设设备，防防止场场地积水水。对对清土后后的地地基须采采取覆覆盖措施施以防防被雨水水浸泡泡。8验收标准8.1水泥粉粉粉煤灰碎碎石桩桩复合地地基的的质量检检验标标准应符符合表表1的规定定。表1水泥粉粉粉煤灰碎石石桩桩复合地地基质质量检验验标准准项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1原材料验验符设求查产品合格证或或或抽样送送检2桩径-20㎜用钢尺量或计算算算填料量量3桩身强度满足设计要求查28d试块强强强度4地基承载力满足设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术术术规程按桩基检测技术术术规程2桩位偏差满堂布桩≤0...40DD条基布桩≤0...25DD用钢尺量，D为为为直径3桩垂直度≤1.5%用经纬仪测钻杆杆杆4桩长+100㎜测钻杆长度或垂垂垂球测孔孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1、夯填度度度指夯实实后的的褥垫层层厚度度与虚体体厚度度的比值值。2、桩径允许偏偏偏差负值是是指指个别断断面。8.2对不符符符合项目目的验验收处理理按照照《建筑筑工程程施工质质量验验收统一一标准准》GB55003000—20011的规规定执行行。9成品保护9.1施工完完完成后，严严禁禁大型机机械碾碾压桩头头。当当使用机机械配配合人工工清理理桩间土土时，严严防机械械挤碰碰桩头。9.2清理桩桩桩间土时时，防防止人和和机械械扰动地地基土土，影响响地基基土承载载力。9.3桩施工完完完毕，经经7dd达到一定定强强度后始始可进进行基坑坑开挖挖。9.4设计桩顶顶顶标高不不深（小小于1.55mm），宜采采用用人工开开挖；；大于1..55m始可采采用用机械开开挖，但但下部宜预留50000mmm用人人工开挖挖，以以避免损损坏桩桩头部位位。10安全和环境境10.1振动动动锤操作作时距距桩锤6mm范围内，不不不得有人人员走走动或进进行其其它作业业，非非工作人人员不不得进入入施工工区域内内。10.2振动动动沉桩机机操作作时应安安放平平稳，防防止沉沉管时突突然倾倾倒或桩桩管突突然下落落造成成事故。10.3振动动动沉桩机机沉管管时，如如采用用收紧钢钢丝绳绳加压，应应根根据桩管管沉入入度随时时调整整离合器器，防防止抬起桩架发生生生事故。施施工工过程中中如遇遇大风，应应将将桩管插插入地地下嵌固固，以以保桩机机安全全。10.4施工工工场内一一切电电源、电电路的的安装和和拆除除，应由由持证证电工专专管，电电器必须须严格格接地、接接零零和设置置漏电电保护器器。现现场电线线、电电缆必须须按规规定架空空，严严禁拖地地和乱乱拉乱搭搭。11质量记录录录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录11.1水泥泥泥粉煤灰灰碎石石桩复合合地基基工程检检验批批质量验验收记记录表11.2水泥泥泥粉煤灰灰碎石石桩复合合地基基施工记记录11.3桩身身身强度地地基承承载力试试验报报告11.4原材材材料出厂厂合格格证或试试验报报告第六篇注浆浆浆地基施施工工工艺及质质量验验收标准准1适用范围本标准适用于软软软粘土、粉粉土土、新近近沉积积粘性土土、砂砂土提高高强度度的加固固和渗渗透系数数大于于0.011ccm/ss的土土层的止止水加加固以及及已建建工程局局部松松软地基基的加加固。2编制参考标标标准及规规范2.1《建筑筑筑地基基基础工工程施工工质量量验收规规范》GGB500202--200222.2《建筑筑筑工程施施工质质量验收收统一一标准》GGB5503300--200012.3《建筑筑筑施工手手册》3术语注浆地基:将配配配置好的的化学学浆液或或水泥泥浆，通通过导导管注入入土体体孔隙中中，与与土体结结合，发发生物化化反应应，从而而提高高土体强强度，减减小其缩缩性和和渗透性性。4基本规定4.1一般项项项目4.1.1地基基基基础工程程施施工前，必必须须具备完完整的的地质勘勘察资资料及工工程附附近管线线、建建筑物、构构筑筑物和其其它公公共设施施的构构造情况况，必必要时应应作施施工勘察察和调调查以确确保工工程质量量及临临近建筑筑的安安全。4.1.2施工工工单位必须须具具备相应应专业业资质，并并建建立完善善的质质量管理理体系系和质量量检验验制度。4.1.3从事事事地基基础础工工程检测测及见见证试验验的单单位，必必须具具备省级级以上上（含省省、自自治区、直直辖辖市）建建设行行政主管管部门门颁发的的资质质证书和和计量量行政主主管部部门颁发发的计计量认证证合格格证书。4.1.4施工工工过程中出出现现异常情情况时时，应停停止施施工，由由监理理或建设设单位位组织勘勘察、设设计、施施工等等相关单单位共共同分析析情况况，解决决问题题，消除除隐患患，并应应形成成文件资资料。4.2质量目目目标符合国家规范及及及设计要要求。5施工准备5.1技术准准准备5.1.1熟悉悉悉施工图纸纸及及设计说说明和和其它设设计文文件。5.1.2施工工工方案审核核、批批准已经经完成成。5.1.3根据据据施工技术术、安安全交底底进行行各项施施工准准备。5.1.4施工工工前应检查查有有关技术术文件件（注浆浆点位位置、浆浆液配配比、注注浆施施工技术术参数数，检测测要求求等），对对有有关浆液液组成成材料的的性能能及注浆浆设备备的完好好进行行检查。5.2材料要要要求5.2.1水泥泥泥用强度等级3222.5或42.55普通通硅酸盐盐水泥泥；在特特殊条条件下亦亦可使使用矿渣渣水泥泥、火山山灰质质水泥或或抗硫硫酸盐水水泥，要要求新鲜鲜无结结块。5.2.2水用一般饮用淡水水水，但不不应采采用含硫硫酸盐盐大于0..11%、氯化化钠钠大于0..55%以及含含过过量糖、悬悬浮浮物质、碱碱类类的水。灌灌浆浆一般用用净水水泥浆，水水灰灰比变化化范围围为0.66～2.0，常常用用水灰比比从88∶1～1∶1；要求快快凝凝时，可可采用用快硬水水泥或或在水中中掺入入水泥用用量11%～2%的氯化化钙钙；如要要求缓缓凝时，可可掺掺加水泥泥用量量0.1%%～0.5%%的木木质素碘碘酸钙钙；亦可可掺加加其他外外加剂剂以调节节水泥泥浆性能能。在在裂隙或或孔隙隙较大、可可灌灌性好的的地层层，可在在浆液液中掺入入适量量细砂，或或粉粉煤灰比比例为为1∶0.5～1∶3，以节约约水水泥，更更好的的充填，并并可可减少收收缩。对对不以提提高固固结强度度为主主的松散散土层层，亦可可在水水泥浆中中掺加加细粉质质粘土土配成水水泥粘粘土浆，灰灰泥泥比为1∶3～8（水泥∶土，体积积比比），可可以提提高浆液液的稳稳定性，防防止止沉淀和和析水水，使填填充更更加密实实。5.3主要机机机具机具设备包括：：：主要为为水泥泥压浆泵泵，配配套机具具有：：搅拌机机、灌灌浆管、阀阀门门、压力力表以以及钻孔孔机等等机具设设备。5.4作业条条条件5.4.1地基基基注浆加固固前前，应通通过试试验确定定灌浆浆段长度度、灌灌浆孔距距、灌灌浆压力力等有有关技术术参数数；灌浆浆段长长度根据据土的的裂隙、松松散散情况、渗渗透透性以及及灌浆浆设备能能力等等条件选选定。5.4.2施工工工现场水电电应应能满足足施工工基本需需要。5.5质量关关关键要求5.5.1施工工工中应经常常抽抽查浆液液的配配比及主主要性性能指标标、注注浆的顺顺序、注注浆过程程中的的压力控控制等等。5.5.2水泥泥泥浆应连续续一一次压入入，不不得中断断。5.5.3灌浆浆浆次序一般般把把射管一一次沉沉入整个个深度度后，自自下而而上分段段连续续进行，分分段段拔管直直至孔孔口为止止，灌灌浆宜间间隙进进行。5.5.4对于于于砂砾石地地基基灌浆也也可采采用花管管灌浆浆法，利利用吊吊锤直接接将花花管打入入砂砾砾层中进进行施施工。5.6职业健健健康安全关关键键因素5.6.1机械械械操作人员员必必须身体体健康康，培训训合格格、持证证上岗岗，非专专业人人员禁止止操作作机械。5.6.2在使使使用电动工工具具时，用用电应应符合《施施工工现场临临时用用电安全全技术术规范》JJGGJ466-888。5.7环境关关关键要求5.7.1施工工工现场应设设置置围档式式垃圾圾集中堆堆放场场所，并并有明明显标识识。5.7.2施工工工垃圾的处处理理和排水水应符符合国家家、地地方环境境保护护相关要要求。5.7.3施工工工机械不得得有有滴漏油油现象象，维修修时要要采取接接漏油油措施，禁禁止止油污直直接滴滴漏在地地表上上，以防防造成成大地土土壤污污染。5.7.4在施施施工过程中中应应防止噪噪声污污染，在在施工工噪声敏敏感区区域宜选选择低低噪声设设备，也也可采取取其他他降低噪噪声的的措施。6施工工艺6.1水泥注注注浆的工艺艺流流程为：：钻孔孔→下注浆管管、套套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边边拔拔注浆管→封孔。6.2地基注注注浆加固前前，应应通过试试验确确定灌浆浆段长长度、灌灌浆孔孔距、灌灌浆压压力等有有关技技术参数数；灌灌浆段长长度根根据土的的裂隙隙、松散散情况况、渗透透性以以及灌浆浆设备备能力等等条件件选定。在在一一般地质质条件件下，段段长多多控制在在5～6m；在土土质质严重松松散、烈烈隙发育育、渗渗透性强强的情情况下，宜宜为为2～4m；灌浆浆压压力是指指灌浆浆段所受受的全全压力，即即孔孔口处压压力表表上指示示的压压力，所所用压压力大小小视钻钻孔深度度、土土的渗透透性以以及水泥泥浆的的稠度等等而定定，一般般为00.3～0.6MMppa。6.3灌浆施施施工方法是是在在加固地地基中中按规定定位置置用钻机机或手手钻孔到到要求求的深度度，孔孔径一般般为555～100mmmm，并探测测地地质情况况，然然后在孔孔内插插入直径径388～50mmm的注注浆射管管，管管底部1..00～1.5mm管壁壁上钻有有注浆浆孔，在在射管管之外设设有套套管，在在射管管与套管管之间间用砂填填塞。地地基表面面空隙隙用1∶3水泥砂砂浆浆或粘土土、麻麻丝填塞塞，而而后拔出出套管管，用压压浆泵泵将水泥泥浆压压入射管管而透透入土层层孔隙隙中，水水泥浆浆应连续续一次次压入，不不得得中断。灌灌浆浆先从稀稀浆开开始，逐逐渐加加浓。灌灌浆次次序一般般把射射管一次次沉入入整个深深度后后，自下下而上上分段连连续进进行，分分段拔拔管直至至孔口口为止，灌灌浆浆宜间隙隙进行行，第1组孔灌浆浆浆结束后，再再灌第2组、第3组。6.4灌浆完完完后，拔出出灌灌浆管，留留孔孔用1∶2水泥砂砂浆浆或细砂砂砾石石填塞密密实；；亦可用用原浆浆压浆堵堵口。6.5注浆充充充填率庆根根据据加固土土要求求达到的的强度度指标、加加固固深度、注注浆浆流量、土土体体的孔隙隙率和和渗透系系数等等因素确确定。饱饱和软粘粘土的的一次注注浆充充填率不不宜大大于0.1155～0.177。6.6注浆加加加固土的强强度度具有较较大的的离散性性，加加固土的的质量量检验宜宜采用用静力触触探法法，检测测点数数应满足足有关关规范要要求，检检测结果果的分分析方法法可采采用面积积积分分平均法法。7质量标准7.1施工前前前应检查有有关关技术文文件（注注浆点位位置、浆浆液配比比、注注浆施工工技术术参数，检检测测要求等等），对对有关浆浆液组组成材料料的性性能及注注浆设设备也应应进行行检查。7.2施工中中中应经常抽抽查查浆液的的配比比及主要要性能能指标、注注浆浆的顺序序、注注浆过程程中的的压力控控制等等。7.3施工结结结束后应检检查查注浆体体强度度、承载载力等等。检查查孔数数为总量量的22%～5%，不合合格格率大于于或等等于20%%时应进进行2次注浆浆，检检验应在在注浆浆后15dd（对砂砂土、黄黄土）或或60d（对对粘粘性土）进进行行。7.4水泥注注注浆地基的的质质量检验验标准准如下表表水泥（硅化）注注注浆地基基质量量检验标标准8成品保护注浆地基施工完完完成后，未未到到养护龄龄期时时不得投投入使使用。9安全环保注意意意事项及措措施施9.1进入施施施工现场必必须须戴好安安全帽帽，严禁禁酒后后操作和和施工工。9.2电气设设设备必须全全部部接零接接地，且且设置漏漏电开开关，需需有专专人负责责和操操作，并并经常常检查。9.3施工时，对对对高压泥泥浆泵泵要全面面检查查和清洗洗干净净，防止止泵体体的残渣渣和铁铁屑存在在；各各密封圈圈应完完整无泄泄漏，安安全阀中中的安安全销要要进行行试压检检验，确确保能在在额定定最高压压力时时段销卸卸压；；压力表表应定定期检查查，保保证正常常使用用，一旦旦发生生故障，要要停停泵停机机排除除故障。9.4操纵钻机机机人员要要有熟熟练的操操作技技能，了了解注注浆全过过程及及钻机旋旋喷注注浆性能能，严严禁违章章操作作。10质量记录10.1材料料料的合格格证、性性能检测测报告告，进场场验收收记录和和复验验报告。10.2隐蔽蔽蔽工程记记录。10.4分项项项和单位位工程程检验记记录。10.5施工工工质量检检验评评定记录录。10.6施工工工现场检检查记记录10.7施工工工日记。10.8其它它它相关的的质量量记录。第七篇喷粉粉粉桩施工工工艺艺标准1适用范围本工艺标准适用用用于荷载载不大大的工业业厂房房与七层层以下下民适用用建筑筑地基处处理,公路、铁铁路路路基和和边坡坡的加固固，以以及地下下工程程支护、防防渗渗墙等工工程；；特别适适于有有地下水水或土土的含水水率大大于23%%、小于于45%的粘粘性性土、粉粉土、砂砂土、杂杂填土土、软土土地基基作浅层层（深深14m以内内）加加固。2材料准备2.1水泥用32.5级级级普通水泥泥，入入灌最大大粒度度不超过过5mmm，不含含有有纸屑、塑塑料料布、垃垃圾等等杂物，严严禁禁使用过过期、受受潮、结结块、变变质的劣劣擀水水泥。使使用前前，应对对水泥泥的标号号、安安定性等等指标标进行试试验，确确定合格格后方方可使用用。应应尽量使使用国国家免检检水泥泥。2.2石灰用磨细生石灰，最最大粒径应小小于0.2mmm，质地纯纯净无杂质，石石灰中氧化钙钙和氧化镁的的总和应不少少于85%，其中中氧化钙的含含量应不低于于80%。3施工机具设设设备3.1主要机机机具设备备包括括喷粉桩桩机及及配套水水泥灌灌储、灰灰灌及及喷粉系系统、空空气压缩缩机等等；喷粉粉桩机机有液压压步履履式底架架、井井架和导导向加加减压机机构、钻钻机、传传动系系统、钻钻具、液液压系统统、喷喷粉系统统、电电气系统统等部部分组成成，规规格技术术性能能要求见见下表表。喷粉桩施工主要要要机具设设备规规格与技技术要要求名称数量规格技术性能用途喷粉桩机1台PH-5A型，加加固深度≦15m，成成桩桩直径≦600mmmm，钻机转转速速27.00～80.66rr/miin，提提升速度度0..57～1.700mm/miin22，电机功功率率37kWW,,重量8t钻孔、喷气、喷喷喷粉、搅搅拌贮灰灌1个容量1.3m333，设计压力力0..6N//mmm2，带灰灌架架、旋旋转供料料器、电电子计量量系统统贮存粉料、加压压压输送空气压缩机1台XK0.6型，工工作压力力1..0N//miin2，排量1.66mm3/minn，电电机功率率133kW输送、喷粉、供供供气注：PH-5AAA型系由武武汉汉工程机机械研研究所制制造4工艺流程4.1作业条条条件4.1.1应具具具有工程程地质质勘察报报告、基基础施工工图和和施工组组织设设计。4.1.2施工工工场地内内的地地上和地地下障障碍物已已清除除或拆迁迁。4.1.3平整整整场地，挖挖好好排浆沟沟、排排水沟，设设置置临时设设施。4.1.4测量量量、放线线，并并设置桩桩位标标志。4.1.5根据据据地质资资料，通通过原位位测试试及室内内试验验，取得得地基基土、灰灰土物物理力学学及化化学指标标，优优选出最最佳含含灰量，作作为为设计掺掺灰量量，决定定设置置搅拌范范围，选选择桩长长、截截面及根根数的的依据。4.1.6机具具具设备已已配齐齐、进场场，并并进行维维修、安安装就位位，进进行试运运转。进进行现场场试桩桩，已确确定成成桩施工工的各各项施工工参数数和工艺艺。4.2工艺流流流程4.2.1工艺艺艺流程放线定桩位就位钻桩孔至至设设计深度边搅拌、喷喷喷粉、边边提升升钻杆至桩顶以以上上50cmm停止止搅拌、喷喷粉粉全程或局局部部复搅（复复喷喷）一次次，提提杆至地地面移至下一一桩桩位继续续施工工。4.2.2施工工工前，应应进行行场地整整平、桩桩位放线线，组组装架立立喷粉粉桩机，检检查查主机正正常各各部分的的连接接，喷粉粉系统统各部分分安装装试调情情况及及灰罐、管管路路的密封封连接接情况是是否正正常，做做好必必要的调调整和和紧固工工作；；灰罐装装满料料后，进进料口口应加盖盖密封封，排除除异常常情况后后方可可开始施施工。4.3.3成桩桩桩时，先先用喷喷粉桩机机在桩桩位钻孔孔，至至设计要要求深深度后（钻钻速速为0.55770..977m/mminn，一般钻钻一一根10mm长桩约约15～25miinn），将钻钻头头以0.9977m/mminn速度边搅搅拌拌、边提提升，同同时边通通过喷喷粉系统统将水水泥（或或石灰灰粉）通通过钻钻杆端喷喷嘴定定时定量量向搅搅动的土土体喷喷粉，使使土体体和水泥泥（或或石灰）进进行行充分搅搅拌混混合，形形成水水泥、水水、土土（或石石灰粉粉）混合合体。4.4.4桩体体体喷粉要要求一一气呵成成，不不得中断断，每每根桩宜宜装一一次灰、搅搅拌拌完一根根桩；；喷粉深深度在在钻杆上上标线线控制，喷喷粉粉压力控控制在在0.5～0.8MMppa。4.4.5施工工工中发现现喷粉粉量不足足，应应按工程程要求求对整桩桩复搅搅复喷，复复喷喷的喷粉粉量仍仍应不少少于设设计用量量，如如遇停电电、机机械故障障等原原因，喷喷粉中中断时，应应及及时记录录中断断深度，在在12小时内采采取取补喷处处理措措施，补补喷重重叠段长长度应应大于100ccm，超过12小时应采采取取补桩措措施。5质量标准5.1主控项项项目5.1.1喷粉粉粉桩所用用材料料的各种种指标标，包括括含灰灰量、灰灰液性性指数和和外加加剂品种种掺量量必须符符合设设计要求求。5.1.2喷粉粉粉桩的桩桩径、深深度及灰灰土质质量，必必须符符合设计计要求求。5.1.3喷粉粉粉桩复合合地基基养护144dd后，进行行荷荷载试验验，其其承载力力应符符合设计计要求求。5.2一般项项项目及检检验方方法序号项目允许偏差检验方法123桩位中心位置凿出浮浆后桩顶顶顶标高桩体垂直度50±201.5H/10000拉线及尺量检查查查水准仪吊线坠检查注：1、H－－－柱长；；2、检查数数量量：按桩桩数抽抽查5%、6成品保护旋喷桩施工完毕毕毕后，不不能随随意堆放放重物物，防止止桩变变形。7安全和环境境境7.1在现场场场设水泥泥罐、石石灰池，石石灰灰粉要遮遮盖；；为防止止因粉粉体飞扬扬污染染或溅伤伤皮肤肤和眼睛睛，操操作人员员要戴戴防护眼眼镜。7.2用空压压压机的压压力及及风量要要严加加控制，不不宜宜太大；；高压压管不能能超过过压力范范围使使用，使使用时时弯曲半半径不不应小于于规定定值，以以防爆爆管。7.3喷粉系系系统安全全阀、压压力表应应定期期检查，保保证证正常使使用；；一旦发发生故故障，要要停机机排除故故障后后，才可可继续续进行喷喷粉作作业。7.4钻机操操操作人员员应经经培训，了了解解喷粉全全过程程并能熟熟练操操作。8注意事项8.1单位桩桩桩长喷粉粉量是是成桩质质量的的关键，喷喷粉粉量随土土质情情况、桩桩体强强度要求求而定定，一般般为440～70kgg//m，常用用50kkg/mm，相相当桩体体的112%，每每个个工程喷喷粉量量控制应应一次次大体调调定。8.2为避免免免桩机移移动路路线和管管路过过长，喷喷粉桩桩施工时时宜采采用先中中轴后后边轴、先先里里排后外外排的的次序进进行。桩桩机移动动最长长距离不不应大大于50mm。8.3当钻头头头提升到到高于于地面约约1550mmm，喷喷粉系统统应停停止向孔孔内喷喷射水泥泥（或或石灰粉粉），遇遇有荷载载较大大和不正正常情情况，为为避免免桩上部部受力力最大的的部位位因气压压骤减减出现松松散层层，提高高桩体体质量，在在桩桩顶下部部3..5m范围围内内，宜再再钻进进提升复复喷（水水泥用量量为110kgg/mm）一次，桩桩桩体即告告完成成。复喷喷桩体体强度一一般可可达到1..22Mpaa左右右。8.4喷粉或喷喷喷气时，当当气气压达到到0..45MMpaa时，管路路可可能堵塞塞，此此时应停停止喷喷粉，将将钻头头提升至至地面面，切断断空压压机电源源，停停止送气气。查查明堵塞塞原因因，予以以排除除。8.5钻头钻至至至设计深深度，应应有一定定的滞滞留时间间，以以保证加加固粉粉料到达达桩底底。一般般在开开工前通通过观观察确定定滞留留时间。当当用用30m送料料管管时，滞滞留时时间为2～4分钟。8.6整个制桩桩桩过程一一定要要保证边边喷粉粉、边提提升连连续作业业。在在空气湿湿度大大、粉体体流动动性差、喷喷气气压力大大、单单位桩长长喷粉粉量大时时，应应开通灰灰罐进进气球阀阀，以以对罐料料加压压。如出出现断断粉，应应及时时补喷。补补喷喷重叠长长度不不得小于于0..5m。8.7桩顶设计计计标高与与地面面标高接接近时时，地面面以下下1m范围内内喷喷粉、搅搅拌、提提升宜用用慢速速，当喷喷粉即即将出地地面时时，宜停停止提提升，搅搅拌数数秒钟，以以保保证桩头头均匀匀密实。8.8喷粉开始始始时，应应将电电子秤显显示屏屏置零，使使喷喷粉过程程在电电子计量量显示示下进行行。喷喷粉搅拌拌时，记记录人员员应随随时观察察电子子秤的变变化显显示，以以保证证各段（通通常常以1m为一个个单单位）喷喷粉均均匀。8.9粉体固固固化剂入入罐时时必须过过筛，以以保证入入罐固固化剂粒粒径最最大不超超过00.5ccm，没没有纸屑屑、石石块等杂杂物。8.10喷粉粉粉桩应自自然养养护14dd以上，始始可可挖基坑坑上部部500mmmm高土层，尽尽尽可能用用人工工开挖，避避免免挖土机机、推推土机在在其上上行驶或或站在在桩上挖挖土，将将桩头压压碎或或施加水水平推推力造成成断桩桩。切割割上部部桩头时时应用用人工在在周边边凿槽，再再用用锤击破破碎。9质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录9.1粉喷桩桩桩地基工工程检检验批质质量验验收记录录表9.2粉喷桩桩桩地基施施工记记录9.3水泥出出出厂合格格证复复试报告告第八篇深层层层搅拌桩桩施工工工艺标标准1适用范围深层搅拌桩适用用用于饱和和软黏黏土、淤淤泥质质亚黏土土、新新吹填土土、沼沼泽地带带炭土土、沉积积粉土土等土层的建筑物基基基础加固固，深深层搅拌拌掺水水泥格栅栅式挡挡墙作为为深基基坑支护护，隔隔水帷幕幕，以以及道路路，港港口基础础的软软土地基基加固固，土的的承载载力可由由900Kpaa提提高到24488Kpaa。2引用标准建筑地基基础工工工程施工工质量量验收规规范（GBB502002—20022）建筑地基处理技技技术规范范（JJGJ779——20022）3材料要求3.1水泥深层搅拌桩加固固固软黏土土，宜宜选用52255#以上普普硅硅水泥作作为固固化剂，水水泥泥掺量根根据加加固强度度，一一般为加加固土土重的7%%--15%%，每每一立方方米掺掺加水泥泥量约约为1100--1600Kgg。用公式式表表示为：：掺入入比（%）=水泥重/被加固的的软软土重×100%%。3.2外掺剂剂剂改善水泥土性质质质和桩（墙墙）体体强度，可可选选用木质质素磺磺酸钙、石石膏膏、氯化化钠、氯氯化钙、硫硫酸酸钠等外外加剂剂，还可可掺入入不同比比例的的粉煤灰灰。3.3配合比比比深层搅拌以水泥泥泥作为固固化剂剂，其配配合比比为水泥泥：砂砂=1：1～1：2，为增加加水水泥砂浆浆和易易性能，利利于于泵送，宜宜加加入减水水剂（木木质素磺磺酸钙钙），掺掺入量量为水泥泥用量量的0.22%%～0.255%%，并加入入硫硫酸钠，掺掺入入量为水水泥用用量的1%%，以及加加入石膏膏，掺掺入量为为水泥泥用量的的2%%，水灰比比为为0.411～0.500，水水泥浆稠稠度为为1～14CMM，能能起到速速凝早早强作用用。4施工准备4.1材料准准准备根据设计要求选选选定合格格的水水泥品种种与外外掺剂品品种。外掺剂的品种和和和掺入比比，如如设计未未作规规定，应应根据据土的颗颗粒组组成、PHH值、有机机质含量量等化化学性质质和液液限、塑塑限等等物理性性质、现现场施工工条件件（例如如水泥泥浆制备备后送送至灰浆浆泵的的距离远远近等等）以及及气温温高低等等情况况综合考考虑，必必要时可可提出出几种配配方。4.2作业条条条件4.2.1平整整整现场，场场地地整平标标高应应比设计计确定定的基底底标高高再高出出0..3m～0.5mm。清清除桩位位处地地上、地地下障障碍物（包包括括大石块块、树树根和生生活垃垃圾等）。当当场地表层较较硬需用注水水预搅施工时时，应在四周周开挖排水沟沟，并设集水水井，其位置置以不影响搅搅拌机施工为为原则；排水水沟和集水井井应经常清除除沉淀杂物，保保持水流畅通通。4.2.2当场场场地低洼时时，应应回填粘粘性土土料，不不得回回填杂填填土。当当场地过过软不不利于搅搅拌机机行走或或移动动时，可可铺设设粗砂或或细石石垫层，不不得得用粗粒粒碎石石铺填。灰灰浆浆制备作作业棚棚应有足足够的的面积，其其位位置宜使使灰浆浆的水平平泵送送距离控控制在在50m以内内。4.3主要机机机具深层搅拌桩施工工工机械主主要有有深层搅搅拌机机、起重重机及及导向、量量测测、固化化剂制制备等系系统。4.4技术准准准备编制施工方案，进进行技术交底底。定好桩位位，办理预检检手续。4.5试桩准准准备4.5.1正式式式施工开始始前前必须在在施工工场地内内钻取取不同层层次的的地基土土，在在室内做做各种种配合比比试验验，结合合设计计要求，选选择择最佳水水泥加加固掺入入比，确确定搅拌拌工艺艺。4.5.2按施施施工组织设设计计确定的的搅拌拌施工工工艺施施工数根根试桩桩，以最最后确确定搅拌拌机的的灰浆泵泵输浆浆量、灰灰浆经经输浆管管到达达搅拌机机喷浆浆口的时时间、提提升速度度和复复搅深度度、搅搅拌次数数等参参数。5操作工艺5.1工艺流流流程定位→预搅下沉沉→制制备固化剂剂剂浆液→喷浆（或或喷喷粉）搅搅拌上上升→重复搅拌拌下下沉→重复搅拌拌上上升→移位5.2固化原原原理及操操作工工艺5.2.1利用用用水泥系系作为为固化剂剂通过过特殊的的深层层搅拌机机在地地基深处处就地地将软黏黏土与与水泥浆浆强制制拌和后后，首首先发生生水泥泥分解，水水化化反应生生成水水化物，然然后后水化物物胶结结与颗粒粒发生生粒子交交换，因因粒化作作用，以以及硬凝凝反应应，形成成具有有一定强强度和和稳定性性水泥泥加固土土，从从而提高高地基基承载力力及改改变地基基土物物理力学学性能能，达到到加固固软土地地基效效果。5.2.2深层层层搅拌两两台电电动机分分别通通过减速速器，搅搅拌轴使使搅拌拌头切削削软土土，并经经中心心管向地地基土土中压入入固化化剂，强强制拌拌和成水水泥土土。5.3工艺