道路建设工程施工组织设计

施工组织施工组织设计西南能矿建设工程有限公司二〇一五年十一月二十日录三、施工现场总平面布置总进度及保证措施六、主要施工方案与技术措施量保证措施施十一、施工现场治安、保卫措施计划十二、与发包人、监理及设计单位的配合1编制依据1.3现行相关的道路设计规范，公路工程施工技术规程及质量检验评定标准，主要规范标准如下：1.3.1《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012)；标[2013]57号)；1.3.3《城市道路路线设计规范》(CJJ194-2012)；1.3.4《城市道路路路基设计规范》(CJJ194-2013)；1.3.5《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)；1.3.6《城镇道路路面设计规范》(CJJ169-2012)；1.3.7《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006)；1.3.9《城市道路交叉口设计规程》(CJJ152-2010)；1.3.10《城市道路绿化规划设计规范》(CJJ75-97)；1.3.11《道路交通标志和标线》(GB5768-2009)；(GB50069-2002)；(GB50268-2008)；(GB50332-2002)；(CECS164：2004)；1.3.16《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》(CECS223：227)；1.3.18《无障碍设计规范》(GB50763-2012)；1.3.19《混凝土路缘石》(JCC899-2002)；(CJJ1-2008)。2编制原则2.2遵循招标文件具体要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量标准，正确组织施工，确保工程质量。搞好工序衔接，达到均衡施工，在确保工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。2.4坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，2设计标准2.5科学合理配置资源，做到尽可能机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。2.6在满足业主要求的前提下，确保实现进度、质量的、1工程范围25号路，按照《都匀市城市总体规划》以及《都匀经济开发区城市路网建设三年计划》的采用的主要技术标准序号123456789道路等级设计速度停车视距平曲线一般最小半径平曲线极限最小半径不设超高平曲线最最大纵坡最短坡长竖曲线一般最小行车道宽度桥涵荷载等级单位规范指标采用指标城市次干道km/h30m30mmmmm%m%mmmm8800716.790//3主要分项工程3.1路基土石方工程3.2防护工程3.3排水工程3.4电力及通讯工程3.5绿化工程3.6路面工程3.7照明工程3.8交安工程三、施工现场总平面布置1总平面布置的原则2材料堆放场地、机械设备停放场地、临时用房的设置。场地作为施工机械设备的临时停放及施工材料临时堆放场。2.2根据现场条件及施工需要，在K0+500—K0+580段右侧设仓库、加工房及平、立缘石预制场。2.3项目部、工人住房，采用就近租用民房，以保证工程开工后可尽快转入全面施工阶段。3施工道路布置3.1本工程路线与已建成公路相邻，已有道路能够满足施工运输需要。对土石方运输需要，外运弃土时根据现场情场均按业主指定地点弃土。3.2在施工中，随着道路工程施工的推进，沿公路红线范围内逐步完善、路基土石方施工完毕，道路初步贯通后，新建道路即可满足施工交通需求。4施工水电布置4.1施工供水：本工程可利用已有的自来水管网接入自来水以满足施工需求。施工过程中，遇到停水或水供应不上时可采用运水车运水供应。4.2施工用电：施工用电主要包括施工现场加工区用电和道路沿线施工用电两个方面。本工程用电负荷不大，主要是用电点较多而且分散，因此需根据施工现场的布置情况，1本项目在施工现场设立“西南能矿建设工程有限公司都匀责制，负责全面指挥、协调施工和对外联络。施工组织机构2项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名。根据项目特点，我单位将选派多年参与综合市政工程施工的专业管理人员组成项目经理部。3项目部下设物资部、办公室、工程技术部、计划统计部和质安部。通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同4项目经理是工程履约第一负责人，负责施工进度计划的安排，施工现场的指挥与管理，安全生产与文明施工的落实，依约对工程实施全面管理，对公司经理负责，对业主负责。5项目技术负责人负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，对项目经6计划统计部负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向及工程的结算与支付，协助项目经理进行工程成本核算与控制对项目经理负责。7办公室负责对劳务供方的考核和评价，工程资料及日常资料的收集管理，制定有关的规章管理制度。8物资部负责施工材料的采购，施工设备准备与管理；确保9质安部负责项目施工的质量、安全管理，确保项质量、安一砌石组材料供砌石组材料供应组砼组模板组钢筋组测量组路面施工组管道安装组土石方组拟投入本项目的主要施工设备表图2序机械或设备型号数国别制造额定功率生产用于备注号名称规格量产地年份(KW)能力施工部位1挖掘机CAT3204日本201111路基2蛙式打夯机HW-2014洛阳201313场平及路基3破碎机CAT3201上海201111路基4震动压路机20T2日本20135钢轮压路机10T2洛阳20136装载机3M32上海20127砼搅拌机0.5M32湖北20148砂浆搅拌机250L3四川20159沥青洒布车4000L1湖北10自卸翻斗车10T8洛阳2014575M2/h全过程11空压机11105洛阳201113路基12平板振动器1湖北20101.8零星13插入振动器3湖北201010零星14振动夯2上海2010100全过程AX-3-300200M/15电焊机1山东201012.5全过程h16潜水泵4四川20112.220M3/h全过程17水准仪Ds32合川20112.8测量18全站仪SET2B1怀化20110.75测量19沥青拌合设备293KW1怀化201320沥青砼摊铺机2201221自卸汽车8T92013运输劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况2015.122016.12016.22016.32016.42016.5普工砼工钢筋工333555模板工777777333333机操工555666砖、泥工555888水电工235555管道安装班333绿化班1115计总进度及保证措施1施工进度计划道路工程施工进度计划横道图本进度计划按施工图提供内容结合我公司自身在类似工程施工方面的成功经验进行编制。计划安排过程中，考虑了工程施工质量，工期安全，投资资金、原材料、施工机械、设备、器具、劳动力使用、工艺工法、气象环境及管理过程中的难点、重点，并按我公司质量管理体系要求进行初步方案规划。实施过程应据具体施工分部分项工作内容及制约质量、工期的诸多内容适时进行动态调整，使该计划实施能顺2工期目标根据业主拆迁进度及要求规定按期实施完成。3工期保证措施3.1.1在管理模式上，采用项目施工管理模式，建立以项目经理为核心、各级管理人员对项目经理负责、利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效工作。3.1.2从组织机构上，选派一批技术和管理骨干组成管理层，选取有丰富管理和技术经验的一级项目经理担任该工3.1.3在现场管理上，将整个建筑划分为五个相对独立的区域，以便理清现场纷繁复杂的机具、材料和人力调配，简化管理程序，缩短工期。对各项工作实行程序化、规范化管理，部门、专业组、个人岗位清楚，责任明确，奖罚分明。精心制定施工方案，合理组织交叉穿插或分段流水作业。3.1.4在质量管理上，通过建立健全工程质量保证体系和各项管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工后质量整改来控制质量，做达到缩短工期的目的。3.1.5加强施组的动态管理。项目经理、技术负责和技术组长对劳动力、机具的增减和工序的衔接要超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进展。一旦客观条件发生变化，应该及时修改施组，确保工程按时完成。3.1.6实行计划目标管理，落实工期目标责任制。以合同工期和施组计划为基础，编制月、旬、日作业计划，并下达至部门、分区、班组和个人，分阶段进行考核并兑现。本工程实行全日历天数施工，关键工序实行两班制作业，节假日人员轮休、工地不间断作业。会制度，每天下午下班前1小时，由项目经理和技术负责共同组织召开有各技术组长、技术人员、工长、安全质量员及主要班组长参加的交班会，分析当天的生产情况，安排次日的生产计划，并要求技术组长和分区工长在当天贯彻到每个班组。六、主要施工方案与技术措施1施工顺序施工准备→测量放线→路基土石方开挖、路基填筑及平整、右侧KO+360~K0+380、左侧K0+390~K0+460挡土墙工程→填方边坡与挖方边坡喷播草种防护工程→雨、污水管道安装工程→雨、污水管道沟槽回填→电力、通讯管道安装工程→路缘石、立缘石工程→水泥稳定碎石底基层、基层施工技术、工艺→人行道绿化、路灯、人行道仿石面砖安装工程→透层、粘层→中粒式沥青砼下面层→粘层→细粒式改性沥青砼上面层→交通工程→其它零星工程→工程交工验收2施工准备2.1组织准备2.1.1组建施工组织机构。2.1.2建立生产劳动组织：在满足施工进度和技术质量前提下合理组织和安排施工队伍，应选择比较熟悉专业操作技能的人员组成骨干施工队。2.2技术准备2.2.1熟悉设计文件。2.2.4本工程石方段离附近的房屋建筑比较近，在300米施工范围以内需采用控制爆破方案。2.3物资准备各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和进场检验，不2.3.2机具：分期分批进场备用。2.4现场准备2.4.1拆迁工作(由甲方协调处理)。2.4.2进场后我们对横断面进行了复测，并已将测量结果上报甲方及监理方待认可，并进行了中边桩放样。2.4.3与甲方对接落实好弃土场，多余土石方计划用汽车运输至指定弃土区域。K0+070-210有一条自来水管道斜跨本线路，在施工前由自来2.4.5临时设施：包括施工用房、用电、用水、环境维护等。按施工组织设计中的总平面布置图建设，要有利于施扰民。3施工测量3.1首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏，则相应增设)，经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工3.2地形的复测使用全站仪放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用全站仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。3.3建立施工测量控制。线路与构造物测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以3.4测量标志保护及测量数据复验，所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。3.5施工放样，放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，直4路基土石方开挖4.1土质路堑开挖4.1.1路堑挖方设计图纸中土方占30%，下层为坚石占4.1.2一般土方路堑施工方法采用由上到下分层纵挖法，分层开挖的宽度为路堑全宽减边坡修整厚度，采用挖掘机开挖及装土，用自卸汽车运土至指定弃土场。4.1.3边坡开挖时应采用挖掘机开挖，应边挖边修整至尽快测量土石分4.1.4土方开挖中如发现土方性质有变化时，应及时修改施工方案与挖方边坡，并及时报请监理工程师批准。m4.2石质路堑开挖4.2.1本段路堑上部为土，下部为石，在下部石质路堑开挖前，应同监理工程师确定土石分界线。如石质路堑为较松散的软石，可用挖掘机直接挖装，整体性强的硬岩，应采4.2.3石质路堑边坡由于坡度较陡，应及时进行修坡，再用挖掘机配合汽车装运至填方路段。4.3挖方段的边坡与边坡平台控制工员坚守现场，用标杆在坡口处绑成设计坡度随时检查。4.3.2平时应用水准仪或标杆对挖深进行初步测量。当仔细测量，确保挖深不超过平台，基本挖到平台高程后，应用全站仪仔细放出平台的边桩及下级平台的坡口桩，并用水4.3.3石方爆破时要采用保证边坡稳定的方法施工，为了防止爆破破坏边坡岩体结构、危机边坡稳定，岩石边坡宜尽可能采用光面爆破、预裂爆破等技术措施。预裂爆破后应及时对边坡检测，随开挖进度及时修整边坡，并清除部分松4.4控制爆破的要求4.4.1严格遵守《土方及爆破工程施工与验收规范》关4.4.2爆破时应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆。当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。4.4.3采用微量炸药的控制爆破，可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍采用适当保护措施，如采取棕垫或胶4.4.4爆破各道工序要认真细致地操作，检查与处理，杜绝各种不安全事故发生。爆破要有监督指挥机构，便于分别负责爆破施工与起爆等有关安全工作。5路基填筑及平整5.1填筑要求5.1.1路基填筑前先进行地表处理，地面横坡缓于1:55.1.2填石路堤施工前，应先修筑试验路段，确定满足表一中孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。5.1.4岩性相差较大的填料应分层填筑，严禁将软质石料与硬质石料混合使用。碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料和石渣。填石路堤的压实质量标准表一路面底面以路面底面以中硬石料孔软质石料孔下深度(m)孔隙率(%)隙率(%)隙率(%)上路堤0.8~1.55.2填筑方法5.2.1分层压实是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。该方法自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分阶。四个作业区段是：填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。施工中填方和挖方作业面形成台阶状，台阶间距视业自最低开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨料，平整作业铺撒嵌缝料，将填实空隙以小石或石屑填满平铺，采用中型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。5.2.2石方填筑路堤九道工艺流程是：施工准备、填料装运、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修、边坡修整。6挡土墙施工6.1准备工作6.1.1基坑开工前，向监理工程师提交本分项工程施工方案和开工报告，经监理工程师批准后开工。6.1.2测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何行施工放样。6.1.3施工现场用电采用就近接电源或发电机发电，施工用水采用周边干净水源或接周边自来水管网用水。6.1.4在现场设置“施工标志”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人、砼配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。6.2基坑开挖。挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，6.2.4基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，基底倾斜面应按设计坡度挖成型，不得用填补筑成。在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。6.3基础施工6.3.2基础砌筑时根据地形增设沉降缝，沉降缝沿墙长5~15m设置伸缩缝，缝宽2~3cm。6.4.1放挡墙浇筑边线，基础浇筑完成后，根据设计图纸及现场高程放出挡墙浇筑边线。6.4.2模板安装6.4.2.1模板采用木模板，禁止使用有缺角、破损的模6.4.2.2保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。6.4.2.3具有足够的强度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。6.4.2.4模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，模板使用后应按规划指定堆放。6.2.4.5支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的6.4.3.1混凝土应分层进行浇筑，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。6.4.3.2每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能6.4.3.3新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得6.4.3.4在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措6.4.3.5墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石石时严禁片石与模板直接接触，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。6.4.3.7自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土6.4.4混凝土振捣6.4.4.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。6.4.4.2混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。6.4.4.3采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：6.4.4.3.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~6.4.4.3.2当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。6.4.4.3.3表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分边缘，应避免撞击模板。6.4.4.3.4每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混6.4.4.3.5混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量，尤其要注意施工工序的质量保证。6.4.4.4填放于混凝土中的片石应符合以下要求：6.4.4.4.1片石的强度等级不应小于30MPa。6.4.4.4.2片石的最大尺寸不应大于30cm，最小尺寸不6.4.4.4.3片石在填放前应用水冲洗干净。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间6.4.4.4.4最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及6.4.4.4.5片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。6.4.5施工接缝处理6.4.5.1在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。6.4.5.2施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大6.4.6墙背回填及泄水孔、沉降缝设置6.4.6.1挡土墙沿纵向每隔5~15m设伸缩缝，缝宽0.02m~0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，6.4.6.2在地面以上，沿墙长、墙高每隔2~3m交错布位0.3m。6.4.6.3为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进水端回填0.5m厚砂砾作为反滤层，外侧铺设渗水土工布，砂砾反滤层底部6.4.6.4当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。6.4.7片石混凝土养护6.4.7.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。通过洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护6.4.7.3混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.4.8混凝土拆模6.4.8.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：棱角不因拆模面损失，方可拆模。6.4.8.3混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。6.4.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。6.4.8.5拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。6.4.8.6拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不6.4.8.7拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工6.4.8.9拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6.4.9混凝土缺陷处理孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。6.4.9.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。6.4.9.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表施工工艺流程框图6.4.10机械设备安排序序机械设备规格及技术状况号名称型号装载机Zl503柴油发电机4交流弧焊机DX6-3155单相潜水泵QDX3-246插入式振动棒D50m7填方边坡与挖方边坡喷播草种防护工程7.1.1填方边坡与挖方边坡采用直接喷播草种防护。7.1.2喷播草种前，边坡坡面修整到设计坡度。7.1.3基质土喷射后，验收合格，进行草种土喷播。拌籽。喷播法较普通播种法的草种用量要大得多；并对草种的发芽率作检测试验，要求草种进行化学药物催芽预处理，保证在喷播后2-3天内发芽出苗。将处理好的草种混喷填料拌拌，用喷播机紧接第一遍基质土喷射草种面层土。基层土形成后，也可采用液压喷播机直接喷射含草籽的浆液，附着在基层土上。复合基层土和草种面层土也可合二为一，一次完成，一次完成需草籽量大，后期绿化效果好。土、种分离两缩短见绿与覆盖时间，降低生产成本和养护成本。基底土7-8cm，表层土2-3cm；基底种子用量占总用量的20%-30%，总用量的70%-80%。7.1.4覆盖草帘及喷水养护管理7.1.4.1草种面层土喷播完，土体尚未干硬之前，需进行土体覆盖保湿。根据情况可选择草帘、遮盖荫网、无纺布、稻草麦秸等，特别是朝阳的坡面更应采用覆盖物。覆盖物亦可保护喷播层不被大风或暴雨冲蚀，应尽量避免在大风、暴雨前进行喷播施工。覆盖物优选草帘，既可防止水流冲刷坡天后揭去。草帘盖好后，进行透水喷灌，苗期养护每天浇水洒，避免直接对着面层土喷射。浇水量以使复合土充分湿润为宜。草坪长到5-6cm时，施一遍肥，主要以尿素为主，按观测，发现病虫应及时防治。喷播完成后一个月，全面检查种植草生长情况。水排放流向根据路线纵坡确定，沿设计标高的高处往低处流8.2雨水管径设计上采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管DN300mm、DN500mm、DN600mm、DN800mm、DN1000mm、DN1200mm查井进行排放。雨水管道埋置于左侧人行道下部。8.3污水排放纵向管径设计上采用钢带增强聚乙烯螺旋右侧检查井进行排放，污水管道埋置于右侧人行道下部。8.4施工准备及测量放线8.4.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度8.4.2在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。8.4.3施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨、污水管的最终接入口标高；按图纸确定雨、污水检查井的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后在进行下一道工序施工。8.4.4管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可使用。8.5沟槽开挖8.5.18.5.1本工程由于工期比较紧，为了能在规定的工期内顺顺利完成，必须将路基填筑至设计标高后在进行雨、污水管道沟槽开挖。根据现场实际情况为了不延误工期，填筑时需道沟槽开挖。根据现场实际情况为了不延误工期，填筑时需要要大量从外面借石方填筑路基才能保证在规定的工期内完成。成。8.5.2沟槽开挖施工前应从设计标高最低处向设计标高最高处开挖。施工时先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，挖出的石渣或泥土用自卸汽车运至指定地点。基槽开挖时槽底宽度按管道外径(D)加管道两侧的工作面宽度(D=300~400严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底标高以标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，回填最大整平夯实。沟槽排水采用基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。边边坡坡度(高：宽)土8.5.4因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用自卸汽车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。8.5.5基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍。施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土石方不在槽边堆放，远离基槽放并采取保护措施，尽可能避免或减少借方回填。8.5.6沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再反开挖排必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基。8.6管道基础施工8.6.1当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖20cm，采8.6.2条件具备后，尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工。根据总体进度计划要求,我部在该段安排雨、污水管道施工队伍,分别施工K0+240~K0+400、K0+460~K0+680段雨水管，K0+460~K0+680段污水管,形成流水作业组,以保证施工进度。8.6.3雨、污水管地基应满足排水管道对压实度和承载力的要求，对一般土质，应在管底以下原状土地或经回填夯实的地基上铺设砂垫层基础(见下表)，并人工平整后铺设8.6.4管顶覆土深度在0.7~3.5m的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管两侧采用120°砂石垫层基础；管顶覆土深度在3.5~7.5m的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管两侧采用180°砂石公称内公称内H(mm)08.7管道焊接与安装8.7.1本项目钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用电热熔带焊接连接，电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触点的电热熔原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接段的外表面(覆盖在两厘米以上),再用耐热带紧固;同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用电热熔给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连8.7.2热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由8.7.3热熔焊带焊接施工的要点:电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：8.7.3.1检查管道和电热熔带是否有损伤。8.7.3.2对齐管道和清除杂物。8.7.3.3通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地8.7.3.4用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。8.7.3.5用电热熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住。外面在耐热带紧固。8.7.3.6将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连8.7.3.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。8.7.4管道安装时应注意轻放，避免管材有损伤和通洞8.7.5雨水口支管采用D=300钢带增强聚乙烯螺旋波纹雨水检查井。8.7.6雨、污水管工程施工时将根据“先主管后支管、从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。雨、污水管道施工工艺流程图井盖安装8.8雨、污水检查井施工8.8.1本工程雨、污水检查井采用水泥标砖砌筑，检查井井盖采用球墨铸铁防盗井盖。雨、污水检查井采用水泥标泥砂浆砌筑雨、污水检查井，雨、污水检查井内墙采用1:2砖砌检查井施工方法：8.8.2.1检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。8.8.2.3检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每匹应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有水水泥砂浆进行雨、污水检查井内墙抹面。当遇地下水时，雨、污水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光。以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。8.8.2.5检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥8.8.2.6井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开安装踏步，其埋入深度不得小于规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8.8.2.7预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔8.8.3雨水检查井盖板制作及安装8.8.3.1检查井盖板采用C25钢筋混凝土预制。8.8.3.2根据设计施工图预制检查井盖板，所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用20t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须≥8.8.4井筒砌筑8.8.4.1检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满8.9雨水口施工方法8.9.1本工程雨水口采用联合式砖砌雨水口，雨水口联水口采用联合式进检查井。道路路面标高最低处必须设置雨水口，必要时雨水口位置可按现场实际情况调整，单位出入口及施工时加开路口的地方，雨水口必须调整移至紧靠人行道路缘石边的地方。8.9.2雨水口砌筑采用一顺一丁的砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随8.10井圈、井盖及雨水篦井疏框安装安装在检查井口，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。检查井井盖、井圈及雨水篦井疏框均采用复合材料制作。井座、井圈、井盖、及雨水篦井疏框要安装平稳牢固，井盖及雨水篦井疏框要与周边路面衔8.11闭水试验进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。闭水试验必须在回填土之前进行，以利观察管道及接口要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水8.11.2按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗量计算：q=W/(T×L)(L)T为观测时间(min)L为管段长(m)管(渠)道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2(mm)漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。8.11.5当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟8.12沟槽回填8.12.1当管道闭水试验经监理工程师验收合格后方可行沟槽回填施工。质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm其余按路基要求分层回填、分层夯实。8.12.3沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械回填、碾压。8.12.4回填时必须分层回填、分层夯实(每层厚度为30cm)，路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求≥8.12.5回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高8.12.6沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械回填、碾压。m填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。9.1施工准备及测量放线9.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度9.1.2施测前测量人员先校核施工图纸，复测通讯、电力管的最终接入口标高；按图纸确定通讯、电力检查井的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后在进行下一道工序施工。9.1.3管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可使用。9.2通讯9.2.1弱电设计包含电信、广播电视及通讯光缆等，采埋深为管顶距地面应大于或等于0.5米。施工时个别位置埋深可根据具体情况微调。9.2.2为满足道路对侧用地对通信的使用需求，每隔约井，在管道分接点，转折处，过街处设置检查井。通讯管道埋置于右侧人行道下部。9.2.4沟槽开挖9.2.4.1沟槽开挖施工前应从设计标高最低处向设计标高最高处开挖，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖。挖出的石渣或泥土用自卸汽车运至指定地点。基槽开挖时槽底宽度按管道安装底宽加管道两侧的工作面宽度30cm，沟槽不得回填泥土，回填最大粒径10-15mm的级配砂石料或最大沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵9.2.4.3因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用自卸汽车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。9.2.4.4基槽开挖后管道施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍。施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土石方不在槽边堆放，远离基槽放并采取保护措施，尽可能避免或减少借方回填。9.2.4.5沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再开挖管9.2.4.6在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基。9.2.5管道基础施工9.2.5.1当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖20cm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。9.2.5.2通讯管地基应满足排水管道对压实度和承载力的要求，对一般土质，应在管底以下原状土地或经回填夯实9.2.6通讯管道安装与C20混凝土包封9.2.6.1通讯管道安装时严禁使用破损管材。管道安装9.2.6.2对齐管道和清除杂物。9.2.6.3通讯管道在人行道、车行道下敷设时，均需作9.2.6.4管道安装时应注意轻放，避免管材有损伤现象出现。管道应安装在沟槽轴线上，尽量防止安装时偏线。9.2.6.5通讯、电力管道工程施工时将根据“先主管后过街管、从下游向上游”的施工原则进行组织施工。9.2.7通讯检查井施工9.2.7.1本工程通讯检查井采用水泥标砖砌筑，检查井9.2.7.2砖砌检查井施工方法：9.2.7.1检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及高程准确无误。并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。9.2.7.3检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。检查井砌筑时要满浆满缝，上下错缝，每匹应错缝砌筑，缝宽一般为10mm。并随砌筑随检查尺寸，以保证井体形状，宽度一致，井体不走样。水水泥砂浆进行通讯查井内墙抹面。当遇地下水时，检查井20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光。以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。9.2.8通讯检查井盖板制作及安装9.2.8.2根据设计施工图预制检查井盖板，所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用20t吊车部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须≥9.2.9沟槽回填收合格后方可进行沟槽回填施工。和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用泥夹石分层回填、分层夯实，每层厚度为9.2.9.3沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械回填、碾压。9.3电力9.3.1本路段道路为城市次干路,电力管道在道路左侧 9.3.2电力管沟在人行道下暗敷设时应每隔约100m左右 (直线段)设置一个电缆井，并在有电气设备，电缆分支处9.3.3电力管沟接地：沿电力管沟通长预埋一根-50*59.3.4沟槽开挖9.3.4.1沟槽开挖施工前应从设计标高最低处向设计标高最高处开挖，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖。挖出的石渣或泥土用自卸汽车运至指定地点。基槽开挖时槽底宽度按管道安装底宽加管道两侧的工作面宽度30cm，沟槽不得回填泥土，回填最大粒径10-15mm的级配砂石料或最大沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵9.3.4.3因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用自卸汽车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。9.3.4.4基槽开挖后管道施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍。施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土石方不在槽边堆放，远离基槽9.3.4.5沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再开挖管9.3.4.6在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基。9.3.5管道基础施工9.3.5.1当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖20cm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。9.3.5.2电力管地基应满足排水管道对压实度和承载力的要求，对一般土质，应在管底以下原状土地或经回填夯实钢焊接网架固定敷设，支架间距为3m。9.3.6.2对齐管道和清除杂物。9.3.6.3电力管道在人行道、车行道下敷设时，均需作9.3.6.4管道安装时应注意轻放，避免管材有损伤现象9.3.6.5电力管道工程施工时将根据“先主管后过街管、从下游向上游”的施工原则进行组织施工。9.3.7电力检查井施工9.3.7.1本工程电力检查井采用水泥标砖砌筑，检查井9.3.7.2砖砌检查井施工方法：9.3.7.2.1检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及高程准确无误。9.3.7.2.2检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。9.3.7.2.3检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。检查井砌筑时要满浆满缝，上下错缝，每匹应错缝砌筑，缝宽一般为10mm。并随砌筑随检查尺寸，以保证井体形状，宽度一致，井体不走样。防水水泥砂浆进行通讯查井内墙抹面。当遇地下水时，检查厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光。以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。9.3.8电力检查井盖板制作及安装9.3.8.1检查井盖板采用C30钢筋混凝土预制。9.3.8.2根据设计施工图预制检查井盖板，所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用20t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须≥9.3.9沟槽回填收合格后方可进行沟槽回填施工。9.3.9.2回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理本工程沟槽在管顶以上9.3.9.3沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m10路缘石、立缘石工程10.1施工工艺流程↓合格↓↓10.2路缘石基础浇筑段顺直，曲线段圆滑。合比为：水泥：砂：碎石：水=1:2.07:4.02:0.52。气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。10.3主要施工方法预制路缘石立缘石混泥土时应取样送检，送检合格后，并经监理验收签字后方可使用。10.3.2路缘石安装方法引出立路缘石边桩，在边桩测放出立路缘石的高程。用1:3水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为10.3.3立缘石安装方法缘石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向10.3.3.2立缘石安装接缝为8~10mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的立缘石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。11水泥稳定碎石底基层、基层施工技术、工艺11.1施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方路基交工验收做碎石准击实试验施工放样路基交工验收做碎石准击实试验施工放样做试验路段11.3施工工艺流程水泥稳定碎石垫层底基层施工工艺图碎石材料试碎石材料试验粗、细骨料备料厂拌级配碎石混合料摊辅整形洒水湿润检测含水量碾压水泥稳定碎石基层施工艺图施工准备施工准备施工放样检测试验检平碾压基层隐蔽工程检查验收砂石、水泥等原材料准备拌和机械调试、水稳运输机械摊铺水稳层找平、整形碾压封闭交通养护监理工程师检测11.4主要施工方法11.4.1材料的准备级。不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，水泥的初水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂，水泥及必要的外掺剂的物理性能及化学成分必须符合现行国家标准岩轧制而成，碎石的压碎值≤30%，最大粒径不超过31.5mm (基层)、37.5mm(底基层)；细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑或天然砂，有机质含量不超过2%。11.4.2机械的准备检查混合料搅拌站、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。11.5.1由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天11.5.2混合料使用专门稳定碎石集中厂拌机械进行搅拌，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺混合料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是水泥、碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。验收，合格后才进行水泥稳定碎石底基层基层的摊铺。摊铺11.6.2施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行(经验松铺系数取1.35)，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10~15cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工采用一台机械向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《城镇道路工程稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。如果施工时间紧迫，要上、下两层紧密、连续施工，施工时则在下层完工后的第二天就铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已补步形11.6.5水泥稳定碎石垫层基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。次数2遍，再振动压路机碾压6~8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5~1.7km/h，后6~8遍为2.0~压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。11.7.2碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。11.7.3若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。11.8.1在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石垫层基层未铺要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。块料采用仿石面砖，并设有专用盲道。仿石面砖及盲道砖采购前，必须报请甲方、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，经以上有关部门同意后方可正式开展采购工作，并经监理验收签字后方可使用。仿石面砖和盲道砖质量要求如12.1.3同种仿石面砖和盲道砖在同一标段内外观颜色施工工艺流程↓↓↓养养护12.3主要施工技术、工艺12.3.215cm厚水泥稳定碎石基层铺筑。土基验收合格应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、碎石、确保拌和料达到最佳含水量。拌料进配料要准确、拌和要均匀。施工时要摊铺平整，碾压密实，其厚度、高程及横坡度要符合设计、规范要求，并要及时淋水养护。拌制砂浆用的水泥和砂子质量要符合设计、规范要求，并抽随拌随用，并要按要求抽样做试块检验。12.3.4修整基层。挂线或用测量仪器检查基层竣工高用基层的同样混合料填平压实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90％时，应进行返修。当高于设计高程时，要凿至设计高浆应随铺砌青石板砖同时进行。放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用将砖取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回砖，不准向砖底塞浆或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象。砌筑时砖与立缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在立缘石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与人行道砖相仿，以保持美有任何障碍；盲道的起点、终点、拐弯处及交叉处均需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度。盲道基层构造与该段人行道基层构造相同。12.3.7填缝。用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现12.3.8人行道砖铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净砖表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行。12.4质量控制.4.3人行道砖的平整度。13绿化景观工程13.1.2严格按绿化工程表规格购苗，应选择枝干健康，形态完美，无病虫害的苗木，大苗移植尽量减少截枝量，严13.1.3规则式种植的乔木，同一树种规格大小应统一。13.1.4植后应每天浇水至少两次，集中养护管理。树梢。13.2苗木的土球与树穴要求13.2.1土质要求：种植前应对该地区的土壤理化进行化松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃积土或粘壤土。13.2.2土壤改良需因地制宜。13.2.2.1如果现场土壤粘性过高，建议加20%细河沙及泥炭土改造，混合均匀，以利排水透气。13.2.2.2对保湿性差，养分少的土壤，可在40cm厚客gm13.2.2.3排水较差的地方，可在底层铺设约20cm厚的13.2.3普通苗木土球直径=2×树地径周长+树直径，大13.2.4植物挖穴时注意事项。13.2.4.3挖出的表土与底土分开堆放于穴边。13.2.4.4穴的上、下口应一致。13.2.4.5在斜坡上挖穴，应先将斜坡整成一个小平台，然后在平台上挖穴，挖穴深度应从坡下口开始计算。13.2.4.6在新填土方处挖穴，应将穴底适当踩实。13.2.4.7土质不好的应加大穴的规格。13.2.4.8挖穴时遇上杂物要清走。有关部门配合解决。13.2.4.10挖穴时如遇上障碍物，应找设计人员协商。13.2.4.11挖树穴必须是坑壁垂直形。且要比根系球大成长，克服土壤贫瘠的缺点。13.2.4.12种植穴的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm,栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些，穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。13.3苗木规格的具体要求高指具明显主干树种之干高。修剪乔木要求尽量保留顶端生长点。苗木选择时应满足清单所列的苗木高度范围，并有上13.3.2胸径指乔木主干距离地面1.3m高处的平均直径。选择苗木时，下限不能小于清单下限，上限不宜超过清单上13.3.3冠幅指苗木经过常规处理后的枝冠正投影的正交直径平均值。在保证苗冠幅，以利于绿化效果尽快体现。木移植成活和满足交通运输要求的前提下，应尽量保留苗木的原有冠幅，以利于绿化效果尽快体现。13.3.4土坨大小指苗木移栽过程中为保证成活和迅速复壮，而在原栽植地围绕苗木根系取的土球。一般视树种和苗木具体状况实际情况而定。13.4苗木种植朝向要求的阴阳面来调整乔木的种植面。将乔木的最佳观赏面正对人的最佳观赏点，同时尽量使乔木种植后的阴阳面与乔木本身的阴阳面保持吻合，以利植物尽快恢复成长。13.5苗木支撑要求13.5.1为使种植好的苗木不因土壤沉降或风力的影响而发生歪斜，需对刚完成种植的苗木进行支撑处理。较大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑；多风地尤应注意。单支柱：用固定的木棍或竹竿，斜立于下风方向，深埋入土30㎝，支柱与树干之间用草绳隔开，并将两者捆紧。双支柱：用两根木棍在树干两侧，垂直钉入土中，支柱顶部捆一横档；先用草绳将树干与横档隔开以防擦伤树皮，然后用草绳将树干与横档捆紧。三支柱：三条支柱呈三角形状分布，斜插入土中，用草绳将树干与支桩隔开固定绑紧。13.6养护要求水，水要分两次浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。这样才有利成活。北方干旱春季缺雨，苗木一次水，苗木栽植后，每株每次用灌水量因季节、天气状况13.6.2养护工作内容包括：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒、绿地保洁等。14照明工程施工技术、工艺14.1本工程道路照明根据中华人民共和国行业标准《城道路交会区位置路面平均照度Eav=16.721x，功率密度值LPD=0.38W/M2。始输出电流开始工作。在杆顶设置ф10mm热镀锌圆钢与接地极可靠连接，防直接雷击，引下线利用钢灯杆，并与接地体可靠连接。路灯接地均为1根接地极，将打入地下的角钢与基础作可靠联接，电焊、处理。灯具采用截光型灯具，要求用高压铸铝制作，反射器采用高纯度铝板拉伸成形，上掀盖平台操作，便于维修，内换泡结构，要求有优质的防尘防水性能，高透明的钢化玻璃罩，要求透光性好，耐高温250°C以上。灯杆灯具耐腐蚀性14.6灯杆与基础的联接方式要求用螺栓联接，安装之灯杆基础应由路灯厂家提供正规图纸，并按照厂家的技术要求进行施工。灯杆法兰盘须作混凝土结面处理。15沥青砼面层15.1准备阶段主要工作是熟悉设计图纸、招标文件及合同规定、人员配置、混凝土配合比设计、拌合场设置、材料准备、设备的15.1.1熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务。这项工作通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做，通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青数量。为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。15.1.2人员配置。沥青路面施工时，各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几个责任心强、技术较好的人员。通常人员的配置如下表(均按双班制)。工工作场地沥青拌合场摊铺机压路机材料供应放线检测工地试验室调度管理技术人员2~3名2~3名3~4名2~3名人员配置表机械电气技术人员5~7名3~4名3~4名最好能在贮备材料前完成，因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。在做配合比设计时，还要注意是否有各种外加剂(如掺加抗剥落剂及其它改性材料)。15.1.4拌合场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。要尽量使生产区和生活区分开，且生活区在上风处。场内运输道路要平整、方便。进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰，同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。动力用电是自供还是接入电力部门电网也要考虑。15.1.5材料的准备。做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要，材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素。材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以对材料工作要给以充分的重视和管理。材料在采购时要随机抽检，选用物理力学指标满足技术标准要求的SBS作为改性剂，改性沥青结合料路用性能等级应满足15.1.7各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撑材料，热拌沥青混合料用的粗集料颗粒应基本方正，在生产过程中必须水洗，不含泥土和粉尘，并不得含块状粘土，采用大型成套联合破碎机轧制的碎石，且分级加工堆放。用于轧制碎石的片石应不带风化层，不带泥土而且强度符合要求。如需外购碎石，应按材料规格分级上面层：0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~15mm；中面层：0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~15mm、15~20mm；下面层：0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~15mm、15~25mm堆放，并采取有效的隔离措施。具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定。确定方法以图解法试配，图解法的详细步骤可以参照《道路建筑材料》。沥青混凝土面层所用碎石、砂、石屑及矿粉组而实际工作中，由于单独碎石、砂、石屑的级配不是很稳定均衡。故在工地准备材料时要随时抽检筛分，不断进行微小整。这样，整个材料的采购、贮备就非常准确。采贮量的成本是有利的。另外，工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的，且所存场地要硬化，材料堆放整齐有序，材料有专人负责，下雨时要覆盖防雨，这样可以提高生产率，并使最终的沥青混合料质量稳定。及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求，在施工现场一般摊铺机选用1台，摊铺机的生产效率较高，压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量以实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在选型上要以故障率低且性能优越为宜。基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响。所以，提供一个整齐、干净、有足够强度的工作面是必须的。基层上面要洒布一定数量的透层油粘层油，沥青混凝土各面层之间要洒布粘层油。15.2在准备阶段的各项工作完备后，即进入铺筑阶段，准备工作越充分、细致，铺筑阶段随之越顺利。本阶段的主要工序是沥青混凝土混合料的拌和运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理、资料收集整理。15.2.1拌和沥青混凝土的拌和主要控制的是温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择可以取与规范中筛孔尺寸相近的，并进行分段。拌和设备是自动化程度比较高的；各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整，工地试验室要随时抽检油石比及级配，只要生产正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料15.2.2运输可以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一般不得大于0.5h。15.2.3摊铺运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好各种初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机都配有无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声纳探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，平整度是能够保证的。摊铺机在正操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机或刹车时设置横缝。纵缝一般不存在。级配良好的混合料经装配精良的摊铺机摊铺很少需要修补。15.2.4碾压要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度，钢轮压路机稳压完成后，即可进行复压，复压完毕后，轮胎压路机进行终压。碾压过程中，技术人员要随时检查，发现有缺陷及时处理。压路机的行走速度控制在4km/h。压路机必须带有轮胎洒水功能。15.2.5检测及缺陷处理应该说检测是贯穿于沥青路面施工的全过程。碾压成型后的路面必须满足设计要求。检测内容包括：测定平整度、厚度、宽度、高程、钻芯取样等工作。平整度的测定有两种办法