号风道临时支撑拆除及二衬模架专项施工方案

编制依据编制依据《北京地铁6号线一期工程土建施工04合同段合同文件》；地铁6号线一期工程04标段施工组织总设计；地铁6号线一期工程花园桥站单位工程施工组织设计；现有北京地铁6号线一期工程土建施工04合同段设计文件，现有设计图纸见表1-1；现行《轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）》；现行国家、行业及北京市的相关法律法规、规范、规程、标准、图集，详见表1-2；施工现场调查资料；我单位现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。现有设计图纸清单表STYLEREF1\s1-SEQ表格\*ARABIC\s11序号名称1主体建筑施工图图（变更A版）2车站建筑风井、风风道施工图图31号风井风道结构构施工图（含含防水）4市政管线设计综综合花园桥站站相关技术标准、规范、规程表STYLEREF1\s1-SEQ表格\*ARABIC\s12序号名称编号1建筑结构荷载规规范（2006年版）GB500099-200012建设工程施工现现场供用电电安全规范范GB501944-933建筑工程施工质质量验收统统一标准GB503000-200014工程测量基本术术语标准GB/T502228-9965工程测量规范GB500266-200076建筑变形测量规规范JGJ8-200077建筑机械使用安安全技术规规程JGJ33-220018建筑施工安全检检查标准JGJ59-9999建筑工程大模板板技术规程程JGJ74-2200310建筑施工高处作作业安全技技术规范JGJ80-99111龙门架及井架物物料提升机机安全技术术规范JGJ88-99212建筑施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范（2002年版）JGJ130--2001113建筑施工现场环环境与卫生生标准JGJ146--2004414建筑施工模板安安全技术规规范JGJ162--2008815钢管脚手架、模模板支架安安全选用技技术规程DB11/T5583-2200816建筑施工碗扣式式钢管脚手手架安全技技术规范JGJ166--2008817北京市工程测量量技术规程程DB11/T3339-2200618地铁工程监控量量测技术规规程DB11/4990-2000719建筑施工测量技技术规程DB11/T4446-2200720北京市建筑工程程施工安全全操作规程程DBJ01-662-2000221建筑结构长城杯杯工程质量量评审标准准DBJ/T011-69--2003322市政基础设施长长城杯工程程质量评审审标准DB11/T5514-2200823绿色施工管理规规程DB11/5113-2000824建设工程施工现现场安全防防护、场容容卫生、环环境保护及及保卫消防防标准DBJ01-883-2000325轨道交通工程资资料管理规规程（土建建篇）QGD道交通土建工工程施工质质量验收统统一标准（修修订版）QGD道交通隧道工工程施工质质量验收标标准（修订订版）QGD-0077-20005编制原则遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。严格执行《轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）》及相关的法律法规、规范、规程、标准、图集的规定。在充分理解合同文件的基础上，结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分部分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程施工。充分考虑施工周边环境，加强对周边构筑物监测和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。编目说明考虑到本册内容较多，对图、表编号我们采用了一章为一个统一编目的形式，编目如下：图1-1：表示第1章、第1张图；表1-1：表示第1章、第1张表。工程概况工程参建单位简介工程参建单位简介详见表2-1。工程参建单位简介表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s11序号项目内容1工程名称地铁6号线一期工程花园桥站站2工程地址北京市海淀区西西三环花园桥3建设单位北京市轨道交通通建设管理理有限公司司4设计单位中铁隧道勘测设设计院有限限公司5勘察单位北京市地质工程程勘察院6监理单位北京致远工程建建设监理有有限公司7安全质量监督单单位北京市安全质量量监督总站站8施工总承包单位位北京建工集团有有限责任公公司工程规模花园桥站是北京京市地铁6号线一期期工程的一一个中间站站。车站主主体位于西西三环花园园桥主桥垮垮的下方，跨跨路口东西西向设置。花花园桥西侧侧为玲珑路路、东侧为为车公庄西西路，南北北向为高架架的三环主主路。车站站周边有首首都师范大大学，市政政管理公司司潘庄管理理所，北京京外文出版版纸张公司司、北京水水利水电干干部管理学学院、中咨咨大厦、市市公交第四四汽车保修修厂等单位位，还有部部分住宅小小区。1号风道位于玲珑珑路北侧，成L型与主体结构明挖段相接，1号风井和风道结构平面图详见图2-1。图STYLEREEF1\s2-SEQ图\*ARABBIC\\s111号风道结结构平面图图2.2.11号风道结构构1号风道开挖标准准断面（FC断面）宽×高为9.9××14.667m，采采用“CRD”法施工，将将风道按高高度分成四四层，宽度度分为两块块开挖；风风道开挖断断面（FD断面）宽×高为9.9××17.557m，采采用“CRD”法施工，将将风道按高高度分成五五层、宽度度分为两块块开挖；风风道开挖断断面（FA断面）宽×高为6.5××13.447m，采采用台阶法法施工，将将风道按高高度分成四四层开挖；；风道开挖挖断面（FB断面）宽×高为6.5××17.887m，采采用台阶法法施工，将将风道按高高度分成六六层开挖，在在断面FA和FB之间设置置渐变段，上上部长度为为9.000m，下部部长度为44.35mm；二衬采采用C40PP10防水钢筋筋混凝土，顶顶拱、底拱拱混凝土厚厚度6000mm，侧侧墙混凝土土厚度为6600mmm，在FB和FD断面二衬衬端头墙混混凝土厚度度650mmm。断面面划分详见见1号风道断断面划分平平面图2-2及1—1剖面图2-3、2—2剖面图2-4和3—3剖面图2-5。1号风道初期支护护和二次衬衬砌之间施施做防水层层，防水层层由4000g/m2土工布和和2.0mmm厚ECB塑料防水水板组成，风风道共设置置3道变形缝缝（宽200mm）。图2-21号号风道断面面划分平面面图图2-311—1剖面图图2-422—2剖面图图2-533—3剖面图工程特点、难点点1、临时支护的拆拆除与二衬衬施工的配配合需紧密密，充分利利用监控量量测来指导导施工。临时支护在拆除除过程中的的具体长度度、速度、部部位都与下下一步二衬衬施工息息息相关而且且拆除的流流程还要受受到监控量量测的制约约，同时影影响到整个个风道的工工期。2、风道断面模板板采用组合合钢模板，施施工中需严严格控制质质量，避免免模板安装装过程中通通病的发生生和新问题题的产生；；顶拱的支支架采用工工字钢定型型模架技术术要求高，要要严格按照照设计图纸纸的尺寸进进行加工。施工准备3.1技术准备备1）根据施工组织设设计、施工工图纸要求求计算模板板配置数量量，确定各各部位模板板施工方法法，提前完完成模板的的翻样工作作。2）项目总工程师及及主管工长长对操作班班组做好岗岗前培训，明明确模板加加工、安装装标准及要要求。3）根据施工进度，提提前制定预预埋件的加加工、订货货计划。4）按要求预先画出出各种规格格大模板的的加工图纸纸，并按各各自的使用用部位对大大模板进行行编号，下下发到工长长及作业班班组，准备备加工。5）模板施工前必须须完成模板板施工安全全、技术交交底。3.2主要机机具、材料料1）机具准备钢卷尺、靠尺板板、水平尺尺、角尺、小小线、托线线板、电钻钻、电锯、电电刨、手锯锯、扳手、钳钳子、铁锤锤、电葫芦芦、抓斗吊吊等。2）主要材料模板主要材料表表表3-1序号名称规格单位数量备注1方木100×1000mmm383用于中板、顶板板支撑体系系100×50mmmm340用于模板注浆系系统处100×30mmmm340用于人防门梁体体模板2多层板18mm（22000××10000）m220人防门梁体模板板、施工缝缝的封堵2组合钢模板P6009套436用于中板、侧墙墙、底拱、顶顶拱模板P3009、PP20099、E15009套523扣件Φ48×3.5mmm套1026用于支撑体系4工字钢I20am196用于顶拱主肋支支撑I22am277用于侧墙主肋支支撑5可调支撑U托支1386用于竖向、横向向支撑6预埋螺栓φ28根40用于堵头墙施工工3.3人员准备备根据结构施工进进度计划要要求编制劳劳动力计划划，结构施施工阶段的的高峰期模模板、架子子及其他相相关人员劳劳动力约为为：185人。表3-2花园园桥工区模模板施工劳劳动力统计计表施工阶段序号工种人数模板施工1模板工902架子工303测量工44各类司机55起重工66普通工50合计185人施工安排施工总体安排FA、FB初支施工FA、FB初支施工临时支撑拆除FA、FB二衬施工临时支撑拆除FC初支施工FC二衬施工二衬完成FD初支施工FD二衬施工明开围护桩破除临时支撑拆除图4-1风道施施工步序图图工期安排1号风道FA、FFB断面二次次衬砌开工工日期：22011年04月25日；1号风道FA、FFB断面二次次衬砌完工工日期：22011年05月30日；用时35天1号风道FC断面面二次衬砌砌开工日期期：20111年07月04日；1号风道FC断面面二次衬砌砌完工日期期：2011年08月23日；用时50天1号风道FD断面面二次衬砌砌开工日期期：20111年06月01日；1号风道FD断面面二次衬砌砌完工日期期：2011年06月15日；用时14天劳动力组织花园桥工区管理理人员花园桥站工区在在项目部各各个部室的的领导和配配合下，负负责花园桥桥工区的具具体施工管管理和技术术管理。花花园桥工区区主要管理理人员177人。主要管理理人员配备备构成见表表4-1。花园桥工区管理理人员配备备构成表表4SEQ表\*ARABIC\s11职务姓名小计（人）项目副经理兼工工区长周海冰1工区技术负责人人刘肖1暗挖工长徐明道王益彪彪2技术员何福军蔡树森森2质检员何伟2施工员杨永杨志昆2电工李步许长雨2安全员耿训强赵锐锋锋胡书林3试验员李勇军1资料员罗辉1总计17劳务队管理人员员劳务队名称：莘莘县京莘劳劳务服务有有限公司。该该施工队伍伍具有丰富富的地铁施施工经验，与与我公司具具有良好的的长期合作作关系。劳务队主要管理理人员9人。主要管理理人员配备备见表4-2。花园桥工区劳务务队主要管管理人员配配备构成表表表42职务姓名小计（人）项目负责人赵章代1项目现场负责人人刘培雨1项目技术负责人人郭可军1测量员刘培果1质检员赵福雪1安全员赵长占1材料员赵仕庆1施工员候永立侯可可亮2总计9临时支撑拆除施工原则内衬结构的施作作必须在风风道初期支支护变形基基本稳定且且初支拱顶顶沉降与净净空收敛速速度有明显显减缓趋势势后进行。临时支撑的拆除除风道FA断面二衬结构净净空尺寸为为4.6mm×11.44m，FB断面二衬衬结构净空空尺寸为44.6m××15.88m，FC断面二衬衬结构净空空尺寸为88m×12.66m，FD断面二衬衬结构净空空尺寸为88m×15.55m，均采采用C40SS10钢筋混凝凝土，底拱拱厚度为7700mmm，侧墙及及拱部厚度度为6000mm，中中板厚度为为400mmm，迎水水面主筋净净保护层厚厚度为455mm、背背水面主筋筋净保护层层厚度为440mm、中中板主筋保保护层厚度度为30mmm；FB、FD断面堵头头墙厚度为为650mmm。风道FA、FB断面临时支撑拆拆除1、FA、FB断面底拱分成两两段施工：：长度共2292500mm第一段底拱施工工长度15500mmm，导墙吊吊模1500mm（以以变形缝为为分界线）。第二段底拱施工工长度277750mmm，导墙墙吊模1550mm。2、FA断面侧墙及拱部部分成五段段施工：高高度为122770mmm第一段侧墙施工工高度14410mmm第二段侧墙施工工高度29941mmm第三段中板及导导墙施工高高度15000mm第四段侧墙施工工高度20000mmm第五段侧墙及拱拱部施工高高度35001mm3、FB断面侧墙及拱部部分成六段段施工：高高度为177170mmm第一段侧墙施工工高度35569mmm第二段侧墙施工工高度26681mmm第三段中板及导导墙施工高高度15000mm第四段侧墙施工工高度22219mmm第五段侧墙施工工高度32200mmm第六段侧墙及拱拱部施工高高度25882mm1号风道FA、FFB断面二衬衬施工步序序祥见图5-1、图5-2、图5-3图5-1FFA、FB断面及渐渐变段底拱拱施工段划划分图图5-2FFA断面侧墙墙及拱部施施工段划分分图图5-3FFB断面侧墙墙及拱部施施工段划分分图4、施工顺序FA断面、渐变段、FB断面的底底拱浇筑完完毕后，拆拆除渐变段段和FB断面5层与6层之间临临时支护，施施工第1段侧墙；；待第2段侧墙达达到一定设设计强度后后拆除FA断面3层与4层之间临临时支护、渐渐变段和FB断面4层与5层之间的的临时支护护，施工第第2段侧墙；；待第2段侧墙达达到一定强强度后拆除除FA断面2层与3层之间临临时支护、渐渐变段和FB断面3层与4层之间的的临时支护护，施工第第3段中板和和第4段侧墙；；待第3段中板和和第4段侧墙达达到一定强强度后，拆拆除FA断面1层与2层之间的的临时支护护、渐变段段和FB断面2层与3层之间的的临时支护护施工第5段侧墙和和第5段拱部，待待第5段侧墙达达到一定强强度后拆除除FB断面1层与2层之间的的临时支护护，施工第第6段拱部；；结构完成成。5、临时支护的拆拆除临时支护拆除前前，在拱部部布设拱顶顶沉降监测测点及每层层的永久支支护上布设设净空收敛敛点并采取取初始值，监监测点间距距3米，然后破破除临时支支护端部550cm宽宽的混凝土土，沿纵向向破除长度度由6米递增，并并在工字钢钢上割3ccm豁口，观观测拱顶沉沉降值和净净空收敛值值，监测频频率每天4次，并根根据沉降速速率进行调调整监测频频率；根据先由监测数数据可知，FA、FB断面范围围内的管线线监测点，点点位中累积积沉降值最最大已达到到14.55mm，远远超出100mm的限限值，因此此在拆除过过程中必须须采取边倒倒撑边拆除除的方式，倒倒撑架设的的间距初步步定位3mm，如管线线监测点发发生变化则则对倒撑进进行加密；；倒撑时破除原有有初支混凝凝土露出主主筋，在主主筋上焊接接一个100××100mmm的角钢钢作为临时时支托，焊焊接高度在在原有临时时支撑的基基础上向上上抬高1mm，详细节节点图如下下：风道FC断面临时支撑拆拆除FC断面采用CRDD法施工，图图纸要求在在进行二衬衬施工时沿沿纵向支撑撑拆除分段段进行，每每段长度≤4.5mm；为了加加快施工的的进度、满满足初支结结构安全和和施工安全全，在征得得设计单位位的支持和和同意后，对FC断面流水段的纵向划分做了相应的调整，调整后每段长度确定为6m。因人防段施工不不允许有环环向施工缝缝，所以人人防段为一一个施工段段共12mm，施工时时倒撑施工工。1、FC断面底拱分成十十段施工：：长度共5515000mm第一段底拱施工工长度9000mm，导导墙吊模1150mmm（变形缝缝）。第二段底拱施工工长度122000mmm，导墙墙吊模1550mm。（人人防段不允允许有环向向施工缝）第三～八段底拱拱施工长度度360000mm、每每段长60000mmm，导墙吊吊模1500mm。第九段底拱施工工长度26600mmm，导墙吊吊模1500mm。2、FC断面侧墙及拱部部总高度为为139770mm，分分成四段施施工：第一段侧墙施工工高度39950mmm第二段中板及导导墙施工高高度19000mm第三段侧墙施工工高度18800mmm第四段侧墙及拱拱部施工高高度45999mm1号风道FC断面面二衬施工工步序祥见见图5-4、图5-5图5-4FFC断面底拱拱施工段划划分图图5-5FFC断面侧墙墙及拱部施施工段划分分图3、施工顺序（1）底拱施工顺序序：从第九九施工段到到第一施工工段顺次进进行。（2）侧墙及拱部施施工顺序：：侧墙及拱拱部施工顺顺序，纵向向按底拱施施工段划分分为九个流流水段，竖竖向划分为为4个流水段段，跳仓施施工；施工工步骤顺序序详见下表表（以数字字顺序为施施工顺序）纵向竖向一段底拱二段底拱三段底拱四段底拱五段底拱六段底拱七段底拱八段底拱九段底拱4段拱部4848484843段侧墙3737373732段中板2626262621段侧墙1515151514、临时支护的拆拆除1）沿纵向在拱顶顶和竖向临临时工字钢钢支撑上布布设沉降监监测点及在在初支侧墙墙上布设净净空收敛点点，监测点点间距3米，在临时时支护拆除除前采取初初始值，在在拆除过程程中开始监监测，观测测频率每6小时1次，并根根据沉降速速率调整监监测频率。FC断面初支施工待待上部管线线换管后开开始施工。临时支撑拆除结结合前期施施工的经验验和实际的的沉降情况况进行过程程控制：按按跳仓施工工段长度进进行拆撑，同同时加强每每日沉降监监测；当监监测沉降值值累积达到到7/8mmm，停止工工字钢支撑撑拆除工作作，并以此此时割除的的工字钢支支撑纵向长长度定为一一步可拆除除最大长度度；当累积积沉降值达达到10mmm，应立立即加设工工字钢倒撑撑。因为竖竖向支撑影影响防水层层施工，应应先倒换支支撑，然后后再拆除。2）破除7，8部部洞室之间间的全部竖竖向临时中中隔壁的混混凝土，沿沿纵向破除除长度由66米递增，同同时根据监监测数据指指导施工，并并进行衬砌砌施工。图5-6破除部部位剖面图图图5-7拆除和和破除部位位流水作业业图3）割除7、8部部洞室和5、6部洞室竖竖向临时支支撑，同时时拆除5、6部洞室下下部横向临临时支护长长度由6米递增，同同时根据监监测数据指指导施工，并并进行衬砌砌施工。图5-8第二步临临时支护拆拆除剖面图图图5-9第二步步临时支护护拆除纵剖剖面4）拆除2、4部部洞室横向向临时支护护长度由66米递增，并并破除2、4部洞室之之间竖向临临时支护混混凝土，同同时割除竖竖向工字钢钢，同时根根据监测数数据指导施施工，并进进行衬砌施施工。图5-10第三三步临时支支护拆除剖剖面图图5-11第三三步临时支支护拆除纵纵剖面图5）拆除1、3部部洞室横向向临时支护护长度由66米递增，并并破除1、3部洞室之之间竖向临临时支护混混凝土，同同时割除竖竖向工字钢钢，同时根根据监测数数据指导施施工，并进进行衬砌施施工。图5-12第四四步临时支支护拆除剖剖面图图5-13第四四步临时支支护拆除纵纵剖面图图5-14FCC断面二次次衬砌完成成图风道FD断面二衬施工FD断面采用CRDD法施工，FD断面流水水段的划分分原则与FC断面一致致。1、FD断面底拱分成三三段施工：：长度共1139500mm第一段底拱施工工长度15550mmm，导墙吊吊模1500mm。第二段底拱施工工长度60000mmm，导墙吊吊模1500mm。第三段底拱施工工长度64400mmm，导墙吊吊模1500mm。2、FD断面侧墙及拱部部分成五段段施工：高高度为166870mmm第一段侧墙施工工高度45566mmm第二段中板及导导墙施工高高度23884mm第三段侧墙施工工高度13316mmm第四段侧墙施工工高度30000mmm第五段侧墙及拱拱部施工高高度38884mm1号风道FD断面面二衬施工工步序祥见见图5-15、图5-166图5-15FD断面底拱拱施工段划划分图图5-16FD断面侧墙墙及拱部施施工段划分分图3、施工浇筑顺序序（1）底拱施工顺序序：三段底底拱施工→二段底拱拱施工→一段底拱拱施工。（2）侧墙及拱部施施工顺序：：侧墙及拱拱部施工顺顺序，纵向向按底拱施施工段划分分为三个流流水段，跳跳仓施工；；竖向划分分为5个流水段段，施工步步骤顺序详详见下表（以以数字顺序序为施工顺顺序）纵向施工段竖向施工段一段底拱二段底拱三段底拱5段拱部51054段侧墙4943段侧墙3832段中板2721段侧墙1614、临时支护的拆拆除FD断面形式与FCC断面形式式类似，拆拆除方法相相同。临时支护拆除细细节拆除支撑应严格格按照由上上至下，先先竖后横的的原则进行行。竖向临时支护拆拆除方法在竖向临时支护护拆除时应应先破除混混凝土，不不得割断纵纵向连接筋筋，并应保保证破除部部位的工字字钢不是悬悬空单独个个体，割断断工字钢时时应用粗麻麻绳绑住工工字钢顶端端，避免工工字钢倒向向施工人员员一侧，割割断后应逐逐渐放倒，不不得任工字字钢自由摔摔落。更不不得将拆除除的临时支支护在未破破除混凝土土的情况下下直接外运运。3）横向临时支护护拆除方法法横向临时支护拆拆除应先破破除混凝土土，待混凝凝土破除完完毕后，由由一侧开始始逐根割断断工字钢横横撑，割断断前应用粗粗麻绳拴住住工字钢两两端，避免免工字钢直直接落到下下层空间。4）监测点布置应应综合考虑虑拆除段位位置，在拆拆除段长度度的中间位位置为变形形最大处，监监测时此处处位置最能能体现初支支结构变形形情况。临时支护拆除过过程监测数数据分析1．沉降、收敛速速率分析因为临时支护拆拆除后，初初期支护所所承受的应应力得到释释放，结构构在起初沉沉降速率会会较大，但但随着应力力的逐渐释释放完毕，结结构会逐渐渐稳定，沉沉降和收敛敛速率会逐逐渐减小。所所以在结构构刚刚拆除除时，拱顶顶沉降和周周边收敛的的变化速率率有可能会会达到5mmm/天，此时时应减缓拆拆除的速度度，待沉降降速率稳定定后，再继继续加大拆拆除长度，当当拆除长度度满足施工工要求后，拱拱顶沉降周周边收敛变变化速率应应分别小于于0.1mmm/天和0.115mm//天，即可可进行二次次衬砌施工工。2．沉降、收敛极极限值分析析根据先由监测数数据可知，FA、FB断面范围围内的管线线监测点，点点位中累积积沉降值最最大已达到到14.55mm，远远超出100mm的限限值，因此此在拆除过过程中必须须采取边倒倒撑边拆除除的方式，倒倒撑架设的的间距，初初步定位33m，如管管线监测点点发生变化化则对倒撑撑进行加密密。FC断面初支施工待待上部管线线换管后开开始施工。临时支撑拆除结结合前期施施工的经验验和实际的的沉降情况况进行过程程控制：按按跳仓施工工段长度进进行拆撑，同同时加强每每日沉降监监测；当监监测沉降值值累积达到到7/8mmm，停止工工字钢支撑撑拆除工作作，并以此此时割除的的工字钢支支撑纵向长长度定为一一步可拆除除最大长度度；当累积积沉降值达达到10mmm，应立立即加设工工字钢倒撑撑。3．监测数据综合合分析应根据监测极限限值和速率率综合分析析结构变化情况况，以监测测数据科学学指导施工工。4．监测频率的确确定在结构刚刚拆除除时，监测测频率为4次/天，连续续监测2天；当沉沉降或收敛敛速率小于于2mm/天后，监监测频率可可调整到2次/天；当沉沉降或收敛敛速率小于于1mm/天，监测测频率可调调整为1次/天；当沉沉降或收敛敛速率突然然增大时，应应加密监测测频率为4次/天。5．信息反馈流程程1）由工区技术主主管指定专专人按照监监测频率进进行数据采采集2）由技术人员进进行监测数数据分析，并并将分析结结果汇报给给工区技术术主管及工工区主任。3）由工区技术主主管及工区区主任按照照监测分析析结果，合合理地进行行拆除分段段安排。做做到有步骤骤、有计划划、有根据据的拆除。4）对于拆除阶段段发生的变变形过大，或或变形异常常，应立即即进行上报报。模板设计及主要要施工方法法模板（脚手架）体系选择6.1.1确定定模架选型型原则确保安全、满足足项目质量量目标及质质量要求，同同时综合考考虑结构特特点、施工工进度、现现场施工条条件等工程程实际情况况。结合市场行情进进行技术经经济性对比比，选择性性价比最好好的体系。根据对混凝土表表面等级要要求，选择择相应的模模板类型。（1）要求表面达到到清水混凝凝土或直接接在混凝土土面作涂料料装修的，模模板可选用用全钢模板板或木胶合合板模板。采采用木胶合合板面板时时，龙骨选选用刚度较较大的铝梁梁、木工字字梁或型钢钢等。（2）混凝土表面作作材料装修修或要抹贴贴面的，模模板可选用用全钢大模模板、小钢钢模或木胶胶合板模板板，对模板板新旧程度度可适当降降低要求。6.1.2比较较优选根据地铁施工安安全、质量量、进度要要求，以及及公司过往往工程经验验，1号风道结结构决定采采用如下模模板及支撑撑型式：侧墙模板、中板板底模及拱拱部底模选选择钢模板板，钢模板板具有变形形量小、支支模稳定等等优点，固固采用定型型钢模板+支撑的型型式。6.1.3确定定模架（脚脚手架）选选型1号风道内衬结构构模板支架架体系采用用扣件式满满堂红模板板支架，钢钢管采用ΦΦ48，t=3.55mm，沿沿着竖向每每隔2m设置水水平剪刀撑撑，为保持持架体稳定定，在架体体四面两端端应由底至至顶连续设设置竖向剪剪刀撑。脚脚手架底部部设置纵横横向扫地杆杆，距底板板顶面不大大于0.22m。详见见图6-1。图6-1各断面面模板示意意图模板（脚手架）设计方案与施工工艺模板设计形式侧墙、中板、以以及拱部模板均均以最不利利情况进行行荷载验算算，不同的的支撑体系系分别进行行验算，确确保模板及及支撑体系系安全。通通过模板及及支撑体系系计算，选选择相应的的龙骨及支支撑体系布布置间距。有有关数据如如表6-1所示：表6-11号号风道结构构各部位模模板、支撑撑体系表部位模板体系支撑体系构件材料规格间距侧墙模板面板P6009(6600×900mmm)钢模板密排扣件式满堂红模模板支架横向×纵向×竖向900×600××600mmm主楞I22a工字钢钢600mm竖竖向布置中板模板面板P6009(6600×900mmm)钢模板密排扣件式满堂红模模板支架横向×纵向×竖向900×600××600mmm次楞100×1000mm方木300mm主楞100×1000mm方木600mm拱部模板面板P6009(6600×900mmm)钢模板密排扣件式满堂红模模板支架横向×纵向×竖向900×600××600mmm主楞I20a工字钢定定型模架600mm模板配置技术参参数6.2.2.11侧墙模板配配置1、模板体系侧墙的模板体系系中，面板板采用2..75mmm厚P60009(6000×900mmm)钢模板；；I22aa工字钢做主主楞。各构构件按照设设计要求在在加工场加加工成型，运运至施工部部位进行拼拼装，散装装散拆。模模板主楞竖竖向布置，水水平间距6600mmm。由于结结构尺寸较较小，在钢钢模板拼缝缝接头位置置设置主楞楞，以更好地满足足受力要求求。具体布布置形式如如图6-22所示。图6-2侧墙及及堵头墙模模板构造图图2、支撑体系侧墙模板采用扣扣件式满堂堂红模板支支架，对顶支撑撑。杆件横横距9000mm，纵距距600mmm，步距6000mm；；水平杆顶部部用可调UU托支顶主楞楞，可调U托的杆件件一定与杆杆件的内径径相吻合，不不得出现大大的活动量量；为保持持架体稳定定，在架体体四面设置置竖向剪刀刀撑，剪刀刀撑连续布布置。脚手手架底部设设置纵横向向扫地杆，距距底板顶面面不大于2200mmm。6.2.2.22中板模板板配置1、模板体系中板面板为P66009((600××900mmm)钢模板，次楞100××100mmm方木间距3000mm，主楞为100××100mmm方木间距600mmm。具体做法法如图6--3所示。图6-3中板模模板配置及及支撑图2、支撑体系中板模板采用扣件件式满堂红红模板支架架，立杆间间距900××600mmm，横距900mmm，纵距600mmm；立杆底部部垫1000×100mmm木方，顶顶部接可调丝托托，可调丝丝托的杆件件一定与立立杆的内径径相吻合，不不得出现大大的活动量量，且丝托托的伸出架管管的长度不不得超过2200mmm；横杆竖竖向间距6600mmm，底部扫地地杆距地面面200mmm；横向、纵纵向均设置置剪刀撑，间间距为横向向27000mm，纵向3600；在支撑撑体系端头头处设置抛抛撑，水平平、竖向间间距均为11800mmm。6.2.2.33拱部、侧侧墙模板配配置1、模板体系顶拱及侧墙部位位选用P60009(600××900mmm)可调钢模模板组合型型钢拱架。型型钢支架纵纵向间距6600mmm，型钢支支架采用I20a工字字钢制作，各各型钢支架架间通过焊焊接的φ48钢管锁固固件连接成成整体。具体做法法详见下图图6-4、6-5、6-6所示：图6-4FA、FB断面顶板板定型钢架架图图6-5FCC、FD断面底板板定型钢架架图图6-6标准断断面顶板模模板配置及及支撑图2、支撑体系顶拱模板采用扣件式式满堂红模模板支架，立立杆间距900××600mmm，横距900mmm，纵距600mmm；立杆底部部垫1000×100mmm木方，顶顶部接可调丝托托，可调丝丝托的杆件件一定与立立杆的内径径相吻合，不不得出现大大的活动量量，且丝托托伸出架管管的长度不不得超过2200mmm，丝托上上部铺设100××100mmm的方木木便于调节节定型钢架架尺寸；横横杆竖向间间距6000mm，底底部扫地杆杆距地面2200mmm；横向、纵纵向均设置置剪刀撑，间间距为横向向27000mm，纵向3000；在支撑撑体系端头头处设置抛抛撑，水平平、竖向间间距均为11800mmm。6.2.2.44人防门梁梁体模板配配置人防门梁体梁底底模板采用用18mm厚多层层板；次楞采用100×1000mm方木，间距300mmm；主楞采用1000×1000mm方木木，间距9000mm；；梁的侧面面模板采用用18mmm厚多层板板；次楞采用100×30mm方木，间距200mmm；主楞采用1000×1000mm方木木，间距9000mm。具体布置置形式如图图6-7所示示。图6-7人防门门梁模板配配置及支撑撑图2、支撑体系梁底模板采用扣扣件式满堂堂红模板支支架，支撑立杆杆间距900×400mmm；横距900mmm，纵距400mmm；梁侧模模板在原有有支撑体系系的基础上上架设3道斜撑，竖竖向和水平平间距为5500mmm。其它构构件设置与与板模设置置要求相同同，梁支撑撑体系与板板支撑体系系做可靠拉拉接。6.2.2.55中板预留留洞口模板板配置中板预留洞口截截面尺寸种种类较多，总总的来说可可以分为2大类进行行说明：宽宽度小于11m的洞口口和宽度大大于1m的洞口口；模板及及支撑体系系主要参照照中板及支支撑体系做做法。1、宽度小于1mm洞口的模模板配置宽度小于1m的的预留洞口口，首先安安装底模，支设方法同同中板模，然后由专专业测量人人员将洞口口的位置线线准确标在底模上，由由现场施工工测量人员员对其进行行外放，指指导绑扎钢钢筋；钢筋筋绑扎完毕毕后，将按照洞洞口尺寸加加工好的木木盒，根据据控制线进进行安装，木盒内部采用100×100mm方木支顶牢固。木盒尺寸必须精确，确保洞口位置准确。木盒上口标高较板顶混凝土面高出20~30mm，木盒上口加铅丝与板钢筋连接牢固，防止木盒发生移位。具体构造如图6-8所示。图6-8板预留留洞（宽度度小于1m）模板板示意图2、宽度大于1mm洞口的模模板配置宽度大于1m的的预留洞口口，首先支设底模，模板板及主、次次楞设置同同中板体系系；由专业业测量人员员打设洞口口中心十字字控制线，然然后由现场场施工测量量人员翻测测出洞口边边缘控制线线在底模上上，绑扎钢钢筋；待钢钢筋绑扎完完毕，安装装洞口内侧侧模板，尺尺寸高于板板混凝土面20~30mmm为宜；根据据洞口的尺尺寸对原有有中板的模模架体系进进行调整以以满足支顶顶的要求，同同时增加水水平杆件，间间距为2550mm；；洞口内侧侧模板位置置、尺寸必必须精确，确确保洞口位位置准确。内内侧模板及及支撑体系系上口加铅铅丝与板钢钢筋连接牢牢固，防止止发生移位位，洞口底底支撑与板板支撑间隔隔布置，有有冲突位置置增加扣件件式脚手架架进行支顶顶。具体构构造如图6-9所示。图6-9中板预预留洞（宽宽度大于1m）模板板示意图若洞口遇施工缝缝，洞口可按按尺寸用木木板卡茬，木木板必须根根据钢筋的的位置锯豁豁。要保证证洞口位置置尺寸准确确，结构牢牢固，不得得跑浆。6.2.2.66节点模板板配置1、中板加腋模板板配置中板下加腋模板板采用加腋腋钢模板，次次楞和主楞楞均采用1100mmm×100mmm方木。立立杆上端U托增设木木楔子顶紧紧主楞，增增设斜撑保保证模板不不移位。具体构造造如图6-10所示示。图6-10中板板加腋模板板配置2、施工缝模板配配置结构顶拱、中板板、侧墙、底底板施工缝缝模板配置置大致相同同，因此以以中板施工工缝的做法法为例。中中板施工缝缝采用膨润润土橡胶止止水条，堵堵头模板采采用18mmm厚多层层板，模板板施工时，在模板中部钉一横向梯形木条，模板内侧安装快易网（不能生锈）。因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用100×100mm木方，间距300mm，主楞采用100×100mm木方。支撑方式在主楞楞外侧附加加φ22钢筋与水水平钢筋焊焊接，间距距300mmm，对施施工缝模板板进行固定定。施工缝缝模板安装装尺寸要准准确，加固固牢固可靠靠。快易网网的使用必必须注意正正反面。在在模板支设设完毕后，用用棉纱将钢筋筋与模板之之间的空隙隙堵塞严密密，防止漏漏浆。具体体构造如图图6-111所示。图6-11中板板施工缝模模板示意图图3、注浆系统模板板配置注浆系系统处模板板采用100××50mmm的木方，主主楞2根I22a工字字钢连立。具具体做法是是在需要预预埋注浆盘盘或者注浆浆管的位置置在木方上上钻一个直直径为300mm的通通孔把注浆浆管穿出，用用木楔塞紧紧；结构内内部注浆管管用绑丝固固定在预加加的钢筋上上。具体构构造图以注注浆盘为例例如图6-12、6-13所示。图6-12注浆浆系统模板板配置立面面图图6-13注浆浆系统模板板配置剖面面图4、变形缝模板配配置（1）顶拱、中板、底板板变形缝变形缝采用中孔孔型中埋钢钢边橡胶止止水带，首首先按图纸纸固定止水水带位置，然然后配制止止水带两侧侧的模板。由内向外，第一层背楞（竖向）采用100×100mm木方，间距300mm；第二层背楞（横向）采用100×100mm木方，根据板厚设置2~3道；第三层背楞（竖向）采用采用100×100mm木方，间距600mm。底板在主楞外侧侧附加φ22钢筋与水水平钢筋焊焊接，间距距300mmm，对变变形缝模板板进行固定定。顶拱、中中板的支撑撑方式在主主楞外侧附附加φ22钢筋与水水平钢筋焊焊接，间距距300mmm，对变变形缝模板板进行固定定。具体构构造如图6-14、6-155、6-166所示。图6-14底板变变形缝模板板构造图图6-15中板板变形缝模模板构造图图6-16顶拱拱变形缝模模板构造图（2）墙体变形缝首先按图纸固定定止水带位位置，然后后配制止水水带两侧的的模板，模模板采用118mm厚厚多层板，由由里向外，第第一层背楞楞（横向）采采用100×100mmm木方，间距距300mmm，背楞楞外侧利用用附加钢筋筋固定；第第二层背楞楞（竖向）采采用100×100mmm木方，每侧侧两道；第第三层背楞楞（横向）采采用100×100mmm木方，竖向向间距6000mm；；第四层背背楞（竖向向）采用两两道100×100mmm木方。支撑撑方式采用用φ48钢管斜支撑撑，第一道道距导墙顶顶部3000mm，往往上每600mmm一道，每隔隔600mmm设一道道竖向以及及横向连接接杆，采用用扣件连接接，以增架架支撑的刚刚度和稳定定性，提高高承载力，应应保证支撑的的支点牢固固。具体构构造如图66-17所示。图6-17墙体体变形缝模模板构造图6.2.2.77断面相接接处模板及及模架体系系图根据11号风道的的施工安排排：从风井井部位，结结构FA、FB断面二衬衬施工完成成以后进行行FC断面的初初支开挖；；在明挖基基坑主体结结构完成以以后，施工工FD断面初支支及二衬，而而后进行FC断面的初初支施工；；最后施工工FC断面的二二衬。断面面相接处模模板图如下下图6-18、6-19所示。FBB和FD断面堵头头墙施工时时，为保证证模架体系系稳定需要要架设抛撑撑。在前一一流水段的的中板和底底板上埋设设φ22的钢筋以以固定抛撑撑，预埋钢钢筋的横向向间距为11800mmm；抛撑架架设的角度度在45°~~60°。具体尺尺寸详见图图6-20所示。图图中给出的的是FD断面的设设置图，施施做FB断面图时时参照FD断面施工工。图6-18FBB断面接FC断面模板板及支撑体体系图6-19FDD断面接FC断面模板板及支撑体体系图6-20FDD断面堵头头墙模架体体系纵剖面面模板堆放1、对于散装模板板以及支架架，按照不不同的尺寸寸类别分别别码放整齐齐。码放场场地要求平平整坚实，并并在地面上上间隔铺设设100××100mmm方木，防防止木质材材料受水浸浸泡或钢质质材料锈蚀蚀。2、模板加工好并并验收合格格后，按照照不同使用用部位，不不同尺寸、类类别分别码码放整齐，码码放场地要要求平整坚坚实，并在在地面上间间隔铺设100××100mmm方木，防防止木质材材料受水浸浸泡或钢质质材料锈蚀蚀。3、所有模板采用用水平放置置，不得采采用支立放放置，防止止模板倒下下伤人。模板设计计算模板计算书详见见附1；模板安装6.2.5.11侧墙模板板安装1、模板安装流程程钢筋绑扎及预埋埋件检查并并验收合格→弹侧墙边线→安装面层钢钢模板→安装主楞I22a→安装模板支支撑架→安装上操操作平台→再紧固检检查一次预预埋件并验收合格→混凝土浇筑筑2、模板安装模板下口与预先先弹好的侧侧墙边线对对齐，用U型卡扣等等连接件固固定，然后后安装主楞楞工22aa，安装模板支支撑架。侧墙相邻两两块模板采采用直接拼拼缝连接，接接缝处竖向向用主楞工工22a压紧，确保保接缝紧密密。3、支撑体系安装装最后再紧固并检检查一次预预埋件，确确保砼浇筑筑时，模板板下口不会会漏浆。安安装完毕后后，检查一一遍支撑和和各种扣件件是否紧固固，模板拼拼缝及下口口是否严密密，模板安安装是否垂直，最最后清扫侧侧墙内杂物物。4、其它技术要求求（1）模板表面必须须刷脱模剂剂，板间拼拼缝表面要要求平整，不不得翘曲。（2）侧墙模板设置清清扫口，位位于侧墙的底部部，两端靠靠近转角处处各设一个个，尺寸为为100mmm×100mmm，浇筑筑混凝土前前封堵严密密。（3）侧墙模板安装前前，两块模模板之间的的缝内夹双双面胶条，并并用棉纱蘸蘸脱模剂涂涂刷板面。（4）模板安装就位位时，仔细细核对每一一块模板的的布置位置置。对称安安装模板及及其支撑架架体。6.2.5.22中板模板板安装1、工艺流程支架安装→安装装主楞→安装次楞→调整中板下皮标标高及起拱拱→铺设组合钢钢模板→检查模板板上皮标高高、平整度度→验收2、模板安装支模前测量放线线，将板底底控制线标标定在侧壁壁防水保护护层上。支架安装完毕后后，检查验验算合格后后，安装主主楞，调整整中板下皮的的标高以及及起拱，调调整完毕后后铺设次楞楞和面板。中板的预留孔洞洞在中板模板大大面铺设后后，根据图图纸上的位位置弹好墨墨线，把相相应的防水水套管安装装就位，固固定牢固。模板安装完成后后拉通线测测量模板标标高及位置置，按照相相关规范严严格检查，合合格后方可可进行钢筋筋绑扎。3、支撑体系安装装中板撑体系采用用扣件式满堂堂红支撑体体系，架体体搭设前根根据设计图图纸测量放放线，底部部铺设垫木木。板模支支撑具体做做法如图6-3所示。4.其它技术术要求（1）方木表面必须须刨光，模模板表面必必须刷脱模模剂，板间间拼缝表面面要求平整整，不得翘翘曲。（2）板模（加腋模模）与侧墙墙体混凝土土接茬部位位贴密封条条后支顶牢牢固，防止止混凝土浇浇筑时该部部位出现漏漏浆，甚至至错台等问问题。6.2.5.33顶拱模板板安装1、工艺流程弹出顶拱中心线线并复核→搭设模板钢钢管支架→安装背楞工工20a→安装顶拱模板→复合顶拱尺寸、标高高→与相邻模模板连固→验收2、支撑安装顶拱的支撑同侧侧墙的支撑撑同时安装装，方法相相同。具体体做法如图图6-4所示。3、模板安装顶拱模板采用侧侧模夹底模模的方式安安装。顶拱的钢筋绑扎扎完毕后，开开始安装模模板面层和和背楞工220a，并并调整紧固固、校正顶拱中线、标标高和断面面尺寸，最最后与下部部的侧墙模连固固。各定型工字钢模模架采用节节点栓接连连成整体。4、其它技术要求求（1）顶拱的底模侧墙墙模之间接接缝贴双面面胶条，防防止漏浆。（2）剪刀撑与侧墙墙的支撑体体系连成一一体。6.2.5.44加强圈梁梁模板安装装1、工艺流程弹出梁边线并复复核→搭设模板钢钢管支架→安装环梁模板面层钢钢模板→安装环梁背背楞工200a→安装侧模→复合梁模模尺寸、位位置→与相邻模模板连固→验收2、支撑安装梁的支撑同侧墙墙的支撑同同时安装，方方法相同。3、模板安装梁模板采用侧模模夹底模的的方式安装装。环梁的钢筋绑扎完完毕后，开开始安装模模板面层和和背楞工220a，并并调整紧固固、校正梁中中线、标高高和断面尺尺寸，最后后与两端的的板模连固固。4、其它技术要求求（1）梁的侧模与底底模以及梁梁模与侧墙墙模之间接接缝贴双面面胶条，防防止漏浆。（2）剪刀撑与侧墙墙的支撑体体系连成一一体。梁侧侧模设置斜斜撑。6.2.5.55模板安装装的安全技技术要求1、满堂模板支架架四边与中中间每隔四四排支架立立杆应设置置一道纵向向剪刀撑，由由底到顶连连续设置。高高于4m的模板板支架，其其两端与中中间每隔4排立杆从从顶层开始始向下每隔隔2步设置一一道水平剪剪刀撑。2、每块侧墙模板拼拼装调直后后，及时安安装次楞和和主楞并与与支架顶牢牢。每搭完完一步脚手手架后，按按照规范的的规定校正正步距、纵纵距、横距距及立杆的的垂直度。严严禁将外径径48mmm与51mmm的钢管混混合使用。剪剪刀撑搭设设应随立杆杆、纵向和和横向水平平杆等同步步搭设。3、扣件规格必须须与钢管外外径相同。螺螺栓拧紧扭扭力矩不应应小于40N..m，且不应应大于65N..m。在主节节点处固定定横向水平平杆、纵向向水平杆、剪剪刀撑等用用的直角扣扣件、旋转转扣件的中中心线的相相互距离不不应大于1150mmm。对接扣扣件开口应应朝上或朝朝内。各杆杆件端头伸伸出扣件盖盖板边缘的的长度不应应小于1000mm。工工人操作时时要精神集集中，上下下呼应，保保持材料安安牢、扣牢牢。工具不不用时放在在工具袋内内。4、现场严禁吸烟，严禁抛掷施工材料，做好文明施工，做到活完场清。模板拆除待拆模申请批准准后方可拆拆模。在混混凝土强度度能保证结结构构件表表面及棱角角不因拆除除模板而受受损后，方方可拆除侧侧墙、柱、梁梁模板，拆拆除底模时时的混凝土土强度要求求见表6-2；在冬季季施工期间间，当混凝凝土同条件件试块强度度大于混凝凝土强度标标准值的30%时（综合合蓄热法养养护临界强强度）方可可拆除侧墙墙的模板。中板模板必须待待中板混凝土土强度达到到设计要求求，风井结构构全部施工工完毕后方方可拆除模模板支架。现浇结构底模拆拆除时所需需混凝土强强度表6-2序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准准值百分率率计（%）1板、拱＞2，≤8752＞81003梁≤8754＞81006.2.6.11顶拱模板板拆除顶拱模板拆除时时，先局部部松动模板板支撑架，使之与主楞分离，其次逐根拆除主楞，当纵向面层钢模下部主楞支撑拆除后，应立即拆除此处面层钢模；依次循环拆除顶拱模板，待顶拱模板拆除完毕后拆除侧墙模板。6.2.6.22侧墙模板板拆除墙体模板自上而而下采用人人工进行拆拆除，先局局部松动模模板支撑架架，使之与与主楞分离，其次次逐根拆除除主楞，最最后拆除面面层钢模。6.2.6.33中板模板板拆除中板模板拆除时时，从方木木的一端依依次松开顶顶托，待整整根方木下下方顶托松松开后，拆拆除该根方方木及其下下方顶托；；然后按相相同方法拆拆除同一块块钢模下的其其它方木；；待一块钢钢模下的所所有木方拆拆除完成后后，撬下该该块钢模；按照照此种方法法从施工段段的一端至至另一端依依次拆除模模板，直至至完成。6.2.6.44加强环梁梁模板拆除除为保证加强环梁梁施工质量量，环梁达达到拆模强强度后，自自上而下逐逐个松动、拆拆除背楞工工20a及面面层钢模梁梁模板。模拆除时，先拆拆除梁侧模模板。在梁梁底中间下下调立杆U型托螺杆杆，之后向向两端逐根根下调，再再拆除背楞，然后后拆除梁底底模。6.2.6.55模板拆除除的安全技技术要求模板拆除必须先先提出申请请，经项目目技术负责责人批准后后方可进行行拆除。在拆除支架体系系时，由上上往下，层层层拆除，不不得先由一一头拆，要要平行拆除除，以防落落空伤人。拆除高度超过22m时，一定定要挂安全全带，以防防坠落伤人人。所有拆除的材料料应随拆随随运随清理理。所有材料必须随随拆随运，运运至指定地地点后码放放整齐，便便于统一清清理、修理理，以备下下次利用。模板支架材料采采用电动葫葫芦吊运时时要绑扎牢牢靠，长度度600mmm以下的的材料用吊吊斗装卸。模板工程一般要要求及质量量标准施工技术措施模板选用的木方方及木板要要求过刨，以以保证厚度度一致，且且平整度良良好，同一一规格木方方平整度允允许偏差11mm。脚脚手架系统统选用扣件件式钢管支支撑。为确确保本工程程达到清水水混凝土效效果，在模模板安装前前检查其质质量，凡有有缺棱掉角角的一律不不用，以确确保模板接接缝不漏浆浆。模板外外观要求模模内干净、无无杂物，拼拼缝严密，模模板接缝宽宽度不大于于1mm，无无漏浆缝隙隙。由测量人员放出出模板标高高控制线及及轴线，保保证模板位位置准确。杜绝模板接缝漏漏浆。侧墙墙、梁板模模与竖向结结构混凝土土面相交处处、梁的阴阴阳角的模模板拼缝处处等易发生生漏浆的部部位，均加加10mm×3mm双面胶条条。模内清理：剔除除混凝土接接茬处浮浆浆及松散混混凝土，保保证混凝土土露出石子子。合模前，清清除因混凝凝土浇筑留留下的浮灰灰、杂物。模板支搭完毕后后，要进行行预检并办办理交接检检手续，经经监理签认认合格后方方可进行下下道工序。脱模剂涂刷：拆拆下的模板板要及时清清理、修理理和刷脱模模剂，必须须先将模板板内外和周周边的灰浆浆清理干净净，用棉丝丝擦试油质质脱模剂，涂涂刷时要均均匀。提前做好预留洞洞口及立柱混凝土成品保护护问题，拆拆模时注意意保护，拆拆模后在阳阳角处加设设保护角板板。其它保证措施支模过程中要遵遵守安全操操作规程。如如遇中途停停歇必须将将就位的支支顶，模板板连接稳固固，不得空空架浮搁。拆拆模间歇时时必须将松松开的部件件和模板全全部运走，防防止坠下伤伤人。在22.0m以上上高空拆除除模板时，不不得让模板板、材料自自由下落，更更不得大面面积同时撬撬落，操作作时必须注注意警戒。模板安装与加固固时要保护护钢筋绑扎扎成品，并并在紧固时时保证原设设计钢筋的的位置及保保护层厚度度；安装时时，应轻起起轻放，不不准相互碰碰撞，防止止模板变形形。侧墙、柱、梁梁拼装模板板在使用过过程中加强强管理，在在模板区码码放要注明明使用的部部位并编号号。拆模时不得用大大锤硬砸或或撬棍硬撬撬，以免损损伤混凝土土表面和棱棱角。拆除后的模板要要及时清除除板面上的的灰浆，对对变形和损损坏的模板板及配件要要及时修理理，以备下下次使用。模板组装或拆除除时，指挥挥拆除和挂挂钩人员必必须站在安安全可靠的的地方方可可操作。安安装模板的的操作人员员应戴安全全带。模架材料、产品品质量标准准和检验控控制措施6.3.3.11模架（脚脚手架）材材料、产品品质量标准准（1）模板选用的木木方及木板板要求过刨刨，以保证证厚度一致致，且平整整度良好，同同一规格木木方平整度度允许偏差差1.0mmm；（2）为确保本工程程达到清水水混凝土效效果，在模模板安装前前检查其质质量，凡有有缺棱掉角角的一律不不用，以确确保模板接接缝不漏浆浆。模板外外观要求模模内干净、无无杂物，拼拼缝严密，模模板接缝宽宽度不大于于1.0mmm，无漏漏浆缝隙。6.3.3.22检验控制制措施(1)根据生产计计划编制材材料供应计计划，超前前订货加工工，同时严严把原材料料质量关，防防止因不合合格材料而而影响工期期、质量。(2)模板制制作必须表表面光洁平平整，接缝缝严密不漏漏浆，且保保证混凝土土固结后结结构物的相相对位置、形形状、尺寸寸和表面修修饰符合设设计及规范范要求，制制作误差严严格控制在在允许范围围内。(3)拆下的的模板、支支架及配件件应及时清清理、维修修，并分类类堆存，妥妥善保管。模板质量标准及及检查验收收6.3.4.11质量标准准及监测监监控措施模板安装允许偏偏差表6-3序号项目允许偏差(mmm)检查方法精确度1轴线位移5钢尺检查1mm2底模上表面标高高±5水准仪或拉线钢钢尺检查±2″、1mm3截面内部尺寸基础±10钢尺检查1mm柱、侧墙、梁4-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查±2″、1mm大于5m85相邻两板表面高高低差2钢尺检查1mm6表面平整度52m靠尺、楔形形塞尺1mm7预埋钢板中心线线位置3拉线、尺量1mm8预埋管、预留孔孔中心线位位置5拉线、尺量1mm9插筋中心线位置5拉线、尺量1mm外露长度10010预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量1mm外露长度10011预留洞中心线位置10拉线、尺量1mm尺寸1006.3.4.22施工质量量要求1、模板在使用前前必须清理理干净并涂涂刷脱模剂剂。2、模板支模完毕毕进行清模模，将杂物物吹净。3、支模、拆模必必须人工传传料，轻拿拿轻放，严严禁抛扔，防防止损坏成成品。4、楼板模板支好好后必须用用水平仪进进行检测校校正标高。5、模板拆除，混混凝土强度度和临时支支撑符合要要求，拆模模不得损伤伤结构面层层及棱角。结结构层上堆堆放物料及及施工集中中荷载不得得过大，并注意意尽量放置置在梁位置置，避免大大量荷载放放置在板中中。6.3.4.33验收标准准1、模板及其支架架必须具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，其支撑撑部分应有有足够的支支撑面积。2、模板表面清理理干净并均均匀涂刷脱脱模剂。3、接缝不漏浆，严严禁脱模剂剂沾污钢筋筋，污染混混凝土接茬茬处。4、洞口模立完后后预检再安安装大模。5、侧墙、柱、梁、顶顶板模板应应100%检查验收收。6、模板验收及浇浇筑混凝土土时必须拉拉通线控制制标高和各各轴线位置置、构件尺尺寸。7、侧墙、柱合模后后，打混凝凝土前要进进行验收办办预检；梁梁、板模板板分别在支支模完成后后及钢筋绑绑扎完毕后后，进行两两次验收，并并在打混凝凝土之前办办预检。侧侧墙、柱、梁梁、顶板自自检合格后后报监理公公司进行验验收，在监监理公司签签认合格后后方可进行行下道工序序，不合格格者要立即即进行返工工修正。8、脚手架搭设的的技术要求求、允许偏偏差与检验验方法，应应符合表66-4规定。脚手架搭设的技技术要求、允允许偏差与与检验方法法表6-4序号项目部位技术要求允许偏差△（mmm）检验方法1二衬底板表面坚实平整—观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度度20~800m—±100用经纬仪或吊线线和卷尺检检查允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差差的高度（m）总高度50m40m20mH=2±7±7±7H=10±20±25±50H=20±40±50±100H=30±60±75—H=40±80±100—H=50±100——3间距步距—±20钢板尺纵距—±50横距—±204纵向水平杆高差差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺尺同跨内两根纵向向水平杆高高差—±105横向水平杆外伸伸长度偏差差外伸500mmm-50钢板尺量测6扣件安装主节点处各扣件件中心点相相互距离a≤150mm—钢板尺量测同步立杆上两个个相隔对接接扣件的高高差a≤500mm—钢卷尺量测立杆上对接扣件件至主节点点的距离a≤h/3—纵向水平杆上的的对接扣件件至主节点点的距离a≤la/3—扣件螺栓拧紧扭扭力矩40~65N··m—扭力扳手检查7剪刀撑斜杆与地地面的倾角角45°~60°°——角尺测测8脚手板外伸长度度对接a=130~1150mmml≤300—卷尺测测搭接a≥100mml≥200mm—扣件拧竖抽样检检查数目及及质量判定定标准表6-5序号检查项目安装扣件数量（个个）抽检数量（个）允许的不合格数数1连接立杆与纵（横横）向水平平杆或剪刀刀撑的扣件件；接长立立杆、纵向向水平杆或或剪刀撑的的扣件51~905091~15081151~2800131281~5000202501~120003231201~322005052连接横向水平杆杆与纵向水水平杆的扣扣件（非主主节点处）51~905191~15082151~2800133281~5000205501~120003271201~322005010成品保护模板安装与加固固时要保护护钢筋绑扎扎成品，并并在紧固时时保证原设设计钢筋的的位置及保保护层厚度度；安装时时，应轻起起轻放，不不准相互碰碰撞，防止止模板变形形。拆模时不得用大大锤硬砸或或撬棍硬撬撬，以免损损伤混凝土土表面和棱棱角。侧墙、柱、梁拼拼装模板在在使用过程程中加强管管理，在模模板区码放放要注明使使用的轴线线、部位，并并编号。拆除后的模板要要及时清除除板面上的的灰浆，对对变形和损损坏的模板板及配件要要及时修理理，以备下下次使用。模板清理干净之之前不得涂涂刷隔离剂剂，未经清清理保养、涂涂刷隔离剂剂的模板不不能使用。所有在露天堆放放的木模板板，遇雨时时应用塑料料布进行覆覆盖。监测方案风道监测说明1号风道二衬施工工的监测项项目主要有有：初支拱拱顶沉降监监测、初支支侧墙净空空收敛。监测项目沉降监测精度见见表7-1，风道拱顶顶沉降及净净空收敛监监测频率见见表7-2；沉降监测精度表表表7-1等级高程误差（mm）相邻点高差中误误差（mm）往返较差，附和和或环线闭闭合差（mm）使用主要仪器、监监测方法及及主要技术术要求Ⅰ±0.3±0.10.15采用DS05水准仪仪，按国家家一等水准准测量技术术要求作业业，其观测测限差宜按按上述规定定的1/2要求Ⅱ±0.5±0.30.30采用DS05水准仪仪，按国家家一等水准准测量技术术要求作业业Ⅲ±1.0±0.50.60采用DS05水准仪仪，按国家家一等水准准测量技术术要求作业业注：n为测站数。风道拱顶沉降及及净空收敛敛监测频率率表7-2沉降或收敛速率率监测频率备注刚刚拆除时4次/天连续监测2天1~2mm//天2次/天持续监测<1mm/天1次/天持续监测突然增大时4次/天持续监测注：表中两项选选频条件中中，应选用用较高频率率者风道洞内量测点点布置详见见图7-1。图7-1风风道断面量量测点布置置图现场监测要求（1）初始值测定：：测点布置置完成后，在在施工之前前，应对所所有的监测测项目进行行连续两次次独立的观观测，判定定合格后取取其平均值值作为监测测项目的初初始值。为为了更好的的进行对比比分析，（2）针对共同的监监测点，第第三方监测测单位同施施工监测要要在相同的的时间段进进行初始值值测定。（3）停测标准：本本工程中，变变形稳定判判断的标准准依据JGJ88-20007《建筑变变形测量规规程》相关关内容确定定，即“当最后1000d的沉降速速率小于0.001～0.04mmm/d时可认为为已经进入入稳定阶段段”。变形稳稳定后，即即可向监理理、第三方方、业主发发出“停止监测测申请”，业主批批准后停止止监测。监测管理制度在信息化施工中中，监测后后应对各种种数据进行行及时整理理分析，判判断其发展展变化规律律，并及时时反馈到施施工中，以以此来指导导施工。根根据以往经经验，采用用《铁路隧隧道喷锚构构筑法技术术规则》（TBJ1108-992）的Ⅲ级管理制制度作为监监测管理方方式。管理理等级见表表7-3。表7-3监测管理理方式预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉沉降）的绝绝对值和速速率值双控控指标均达达到极限值值的70%%~85%%之间时；或双控指指标之一达达到极限值值的85%%~1000%之间而而另一指标标未达到该该值时。橙色预警实测位移（或沉沉降）的绝绝对值和速速率值双控控指标均达达到极限值值的85%%~1000%之间时时；或双控控指标之一一达到极限限值而另一一指标未达达到时；或或双控指标标均达到极极限值而整整体工程尚尚未出现不不稳定迹象象时。红色预警实测位移（或沉沉降）的绝绝对值和速速率值双控控指标均达达到极限值值，与此同同时，还出出现下列情情况之一时时：实测的的位移（或或沉降）速速率出现急急剧增长；；隧道或基基坑支护混混凝土表面面已出现裂裂缝，同时时裂缝处已已开始渗流流水。注：对于桥梁监监测，表中中双控指标标应为横向向差异沉降降值和纵向向差异沉降降值施工监测反馈程程序在取得监测数据据后，要及及时进行整整理，绘制制位移或应应力的时态态变化曲线线图，即时时态散点图图。根据散散点图的数数据分布状状况，选择择合适的函函数，对监监测结果进进行回归分分析，以预预测该点可可能出现的的最大位移移值或应力力值，预测测结构和建建筑物的安安全状况。施工期间应及时时向监控管管理分中心心上传监测测数据、巡巡视信息，确确保监控数数据、巡视视信息的及及时、准确确和真实有有效，并进进行预警快快报，定期期编制施工工监控报告告。监控信息正常情情况下，日日报应于当当日16：00前通过信信息平台上上报监控分分中心上报报前须监理理确认。必必要时以书书面报送监监理驻地设设计代表；；周报、周周报应与每每周四10：30前和每月24号16：00前以书面面形式和信信息平台上上报，同时时报送驻地地监理和设设计代表。当监控出现预警警时，应通通过信息平平台、电话话或短信以以快报的形形式及时报报送监控管管理分中心心和设计单单位；特级级、一级和和特殊要求求（指产权权单位或建建设单位有有评估要求求）的其他他等级环境境风险工程程施工过程程评估管理理流程图；；监控、评评估信息的的具体报送送及预警程程序参照《体体系》附件件13“施工安全全风险监控控、预警信信息报送管管理办法”执行。报送送程序见图图7-2。图7-2监测信息息反馈示意意图监测资料的处理理监控量测资料均均由计算机机进行处理理与管理，当当取得各种种监测资料料后，需及及时进行处处理，首先先排除仪器器、读数等等操作过程程中的失误误，剔除和和识别各种种粗大、偶偶然和系统统误差，避避免漏测和和错测，保保证监测数数据的可靠靠性和完整整性，然后后采用计算算机进行监监控量测资资料的整理理和初步定定性分析工工作。数据据处理方法法为：1）数据整理把原始数据通过过一定的方方法，如按按大小的排排序用频率率分布的形形式把一组组数据分布布情况显示示出来，进进行数据的的数字特征征值计算，离离群数据的的取舍。2)插值法在实测数据的基基础上，采采用函数近近似的方法法，求得符符合测量规规律而又未未实测到的的数据。3)采用统计计分析方法法对监测结结果进行回回归分析。根据监测数据绘绘制各种类类型的表格格及曲线图图，对监测测结果进行行回归分析析，预测最最终位移值值，预测结结构物的安安全性，确确定工程技技术措施。因因此，对每每一测点的的监测结果果要根据管管理基准和和位移变化化速率mm/d等综合判判断结构和和建筑物的的安全状况况，并编写写周、月汇汇总报表，及及时反馈指指导施工，调调整施工参参数，达到到安全、快快速、高效效施工之目目的。反馈信息的分析析寻找一种能够较较好反映监监测数据变变化规律和和趋势的函函数关系式式，对下一一阶段的监监测物理量量进行预测测，防患于于未然。如如预测最终终位移值，预预测结构物物的安全性性，并据此此确定工程程技术措施施等。因此此，对每一一测点的监监测结果要要根据管理理基准和位位移变化速速率等综合合判断结构构和建筑物物的安全状状况，并编编写周、月月汇总报表表，及时反反馈指导施施工，调整整施工参数数，达到安安全、快速速、高效施施工之目的的。根据轨道公司安安全技术管管理体系要要求，我们们拟采用ⅢⅢ级监测管管理，三级级警戒状态态见下表：：表7-4三级级警戒状态态判定表预警级别预警状态描述黄色监测预警“双控”指标（变化量、变变化速率）均均超过监控控量测控制制值（极限限值）的70％时，或或双控指标标之一超过过监控量测测控制值的的85％时橙色监测预警“双控”指标均超过监控控量测控制制值的85％时，或或双控指标标之一超过过监控量测测控制值时时红色监测预警“双控”指标均超过监控控量测控制制值，且实实测变化速速率出现急急剧增长时时。监测信息化施工工流程图见见图7-3所示。当施工中出现下下列情况之之一时，应应立即停止止施工，采采取措施处处理。1)初支结构构有较大开开裂。2)监测数据据有不断增增大的趋势势。3)支护结构构变形过大大，超过控控制基准或或出现明显显的受力裂裂缝并不断断发展。4)时态曲线线长时间没没有变缓的的趋势等。分析地质情况制定监测计划施工分析地质情况制定监测计划施工量测数据处理分析施工状态评价稳定性判别结构施工是否完成结束制定措施否否是是图7-3信息化施工流程图监控量测质量保保证措施施工监测是施工工决策的信信息来源与与施工管理理的控制对对象。通过过测量收集集到必要的的数据，绘绘制各种时时态关系图图，进行回回归分析，对对支护的受受力状况和和施工安全全做出综合合判断，并并及时反馈馈于施工中中，调整施施工措施，使使施工过程程完全进入入信息化控控制中。为了确保各种测测量数据真真实、可靠靠、连续，特特制定如下下制度、措措施：1）监测人员密切切配合监理理工程师工工作，及时时向监理工工程师提供供真实、可可靠的监测测数据，汇汇报有关的的情况和发发现的问题题；2）检测仪器在安安装前，对对它们进行行连续性的的检验，确确保它们质质量的稳定定性，做好好安装记录录；3）制定切实可行行的监测点点的保护措措施；4）监测人员固定定，保证监监测资料的的连续性和和准确性；；5）监测时严格执执行相应的的设计要求求和规范要要求；6）监测的资料经经过现场检检查、监测测主管室内内复核正确确后方可上上报有关部部门、领导导；7）专人负责保管管监测资料料，避免遗遗失。安全保证措施安全目标本工程安全生产产目标为：：“六无、一一杜绝、一一创建”。“六无”即：无工伤死亡亡事故，无无重大、大大的交通事事故和机械械事故，无无火灾、洪洪灾事故，无无倒塌事故故，无中毒毒事故，无无传染病事事故。“一杜绝”即：杜杜绝重大伤伤亡事故。“一创建”即：创创建安全文文明标准工工地。安全管理体系及及保证措施施安全保证体系见见图8-11所示。安全管理体系制度安全管理体系制度保证安全管理手册安全管理体系程序文件作业指导书安全管理活动记录组织保证保证项目部各业务部室各场区负责人各场区安全员各作业队兼安全员员领导小组成员：项目经理项目副经理项目总工安全经理生产经理实施保证监督检查奖罚制度上级单位监督检查项目部例行检查项目经理部奖罚制度培训学习安全管理体系文件学习有关安全法规安全保证措施结合本工程制定事故分析调查、分析、处理、上报图8-1安全管理理体系图各主要项目安全全措施施工现场安全及及消防措施施⑴施工现场的布置置应符合防防火、防汛汛、防触电电、防雷击击等安全规规定的要求求，现场的的生产、生生活用房、仓仓库、材料料堆放场、修修配间、停停车场等临临时设施，应应按监理工工程师批准准的总平面面布置图进进行统一部部署。施工场区内的地地坪、道路路、仓库、加加工场、材材料堆放场场、水泥堆堆放场、基基坑四周均均采用砂浆浆或碎石混混凝土进行行场地硬化化，危险地地点悬挂警警示灯或警警告牌，有有人经过的的坑、预留留孔洞设防防护围栏和和明显的红红灯警示，防防止车辆、行行人坠入坑坑、孔洞内内，造成伤伤害事故。在在醒目地点点设置固定定的大幅安安全标语及及各种安全全操作规程程牌。⑵入场前，对全体体职工进行行安全教育育，组织有有关人员学学习防护手手册，并进进行安全作作业考试，考考试合格的的职工才准准进入施工工作业面作作业。⑷定期举行安全会会议，适时时分析安全全工作形式式，指定有有关管理人人员、作业业队长和安安全员参加加，并作好好记录，各各作业班组组在班前班班后对该班班的安全作作业情况进进行检查和和总结，并并及时处理理安全作业业中存在的的问题。⑸加强安全检查，建建立专门安安全监督岗岗，实行安安全生产承承包责任制制。在各自自业务范围围内，对应应实现的安安全生产负负全责。遇遇有特别紧紧急的事故故征兆时，停停止施工，采采取措施确确保人员、设设备和工程程结构安全全。⑹施工现场的生产产、生活区区按《消防防法》的有有关规定，配配备足够的的消防设施施，明确消消防责任人人。住房、库棚、料料场、修理理间等消防防安全距离离按《消防防法》的有有关规定进进行布置。严禁在室内存放放易燃、有有毒等危险险品，严禁禁在加工棚棚、料库