单层钢结构厂房施工组织设计

工程概况第一节编编编制依据据一、××研究院院有限公公司设设计的本本工程程施工图图。二、业主和招标标标人联合合签发发提供的的某有有限公司司商用用车总装装配厂厂，三线线厂房房（包括括仓库库）工程程的招招标书，招招标标补充文文件。三、国家现行的的的建筑工工程法法律、法法规、施施工规范范和强强制性标标准条条文等。四、本工程执行行行相关的的国家家规范、标标准准：（一）、土建类类类《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》（GB5003300--20001）《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002202--20002）《砌体工程施工工工质量验验收规规范》（GB5002203--20002）《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》（GB500204--20022）《建筑地面工程程程施工质质量验验收规范范》（GB5002209--20002）《屋面工程施工工工质量验验收规规范》（GB5002207--20002）《建筑装饰装修修修工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002210--20001）（二）、钢结构构构制造、安安装装类《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》（GB5002205--20001）《钢结构高强度度度螺栓连连接的的设计、施施工工及验收收规程程》（JGJ882－91）《建筑钢结构焊焊焊接技术术规程程》（JGJ881－2002）《地脚螺栓》（GB7999－88）《冷弯薄壁型钢钢钢结构技技术规规范》（GB5000018--20002）（三）、市政道道道路类《市政道路工程程程质量检检验评评定标准准》（CJJ0011-90）《公路沥青路面面面施工技技术规规范》（JTJFF440-220004）（四）、工程管管管理类《安全防范工程程程技术规规范》（GB500348--20044）《建筑施工安全全全检查标标准》（JGJ559-999）《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》（JGJ8800-91）《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》（JGJ4466-200055）《绿色建筑评价价价标准》（GB5003378--20006）注：上述规范均均均按现行行版本本执行，本本施施工组织织设计计所列规规范仅仅作参考考。五、现场周边的的的实际勘勘察情情况。第二节工程程程概况本工程为某有限限限公司商商用车车总装配配厂，三三线厂房房（包包括仓库库）工工程，位位于该该厂内原原装配配二线厂厂房西西侧，施施工图图由东风风设计计研究院院有限限公司设设计，本本工程包包括新新建总装装三车车间主厂厂房、车车间内辅辅助办办公楼、库库房房，总建建筑面面积295330㎡，以及及室室外总平平面工工程。1、总装三车间间间：H型钢柱、梯梯梯型钢屋屋架，全全钢排架架结构构单层厂厂房，长324米，宽27m**3跨，柱距距为7.5m（其中1～2轴柱距为9m，C、D轴局部有有托架的为为15m），钢屋屋架下弦标标高10.5米，檐口口标高12.88m，建筑面面积267006㎡。2、车间内辅助助助办公楼、库库房：三层钢钢筋砼框架结结构，建筑面面积4280㎡。3、车间班组办办办公室、休休息息室、更更衣室室等夹芯芯板结结构的辅辅房共共有九间间，建建筑面积638㎡。4、新厂房1轴轴、D轴室外道道路路改建，及及新新厂房与与装配配二线厂厂房之之间老路路面局局部加铺铺沥青青砼路面面，面面积约81322㎡，新新建水沟沟约432M，拆除原原水水沟约440M。5、本工程设计计计室内标高高±0.00000（绝对标标高268..009），设计计室室外标高高为-0.155米，散水水坡宽度度为0.8米。6、本工程建筑筑筑耐火等级级二二级，屋屋面防防水等级Ⅲ级；抗震震设设防烈度度为六六度；结结构抗抗震设防防类别别为丙类类；钢钢筋砼框框架结结构的抗抗震等等级为四四级；；结构安安全等等级为二二级，使使用年限限：50年。建筑工程概况1、墙面：1）、车间及车车车间外辅助助站站房1.2m以下外墙墙为为贴200**3300深灰色面面砖砖墙面；；2）、车间外辅辅辅助站房1.2m以上外墙墙为为白色丙丙烯酸酸涂料；；3）、车间外墙墙墙1.2m以上为双双层层压型钢钢板，外外板为白白色0.53㎜厚YX355--2800-8840型镀铝锌锌压压型钢板板，中中夹50厚超细玻玻璃璃棉，内内板为为白色0.4㎜厚YX288--2055-8820型镀锌压压型型钢板。4）、车间内办办办公、更衣衣、休休息场所所等墙墙体采用100厚自熄性性聚聚苯乙烯烯塑料料白色彩彩钢夹夹芯板JXB--QQY100000。5）、内墙部分分分：卫生间间镶镶贴1.5m高面砖，除除除卫生间间面砖砖外所有有砖墙墙面为混混合砂砂浆抹灰灰，满满刮腻子子，面面刷乳胶胶漆二二道；2、屋面：（1）、车间屋屋面面：为双层层层压型钢钢板，外外板为0.53㎜厚YX511--3800-7760型天蓝色色镀镀铝锌压压型钢钢板，中中间夹夹50mm厚超细玻玻璃璃棉，内内层板板为0.4㎜厚YX288--2055-8820型白色镀镀锌锌压型钢钢板。屋屋面采光光板采采用厚度t≥1.5㎜，透光光率率应达70%以上，表表面面贴覆有有标称称20um的Meliinnex33011薄膜，使使用用保证年年限为为20年，板型型与与屋面板板型一一致。（2）、辅房屋屋面面：1）、冷却塔平平平台屋面为为改改性卷材材和涂涂膜防水水屋面面防水，面面贴贴500××5500缸砖；2）、车间内的的的1#、2#卫生间盖盖顶顶，为钢钢筋混混凝土屋屋面；；3）、库房区以以以及辅助办办公公区的三三层屋屋面为100厚岩棉夹夹芯芯板盖顶顶。3、天沟：采用用用3㎜厚钢板板外天天沟，断面面尺尺寸为80000*3000，水落管管采采用Ф150UUPPVC排水管。4、楼地面：（1）、金属耐耐磨磨混凝土地地地面（用用于车车间内除除建说说图中地2、3、4外的地面面及及库房区区设备备库、工工装以以及生产产件存存放区）：：100厚C10混凝土垫垫层层，面做做金属属耐磨地地坪。（2）、车间内内的的会议室、保保全班组室、卫卫生间、淋浴浴间地面为C10混凝土垫层层，面贴防滑滑面砖。（3）、车间内内的的维修室、值值班室管道班班制冷站、空空压站地面为为C20砼垫层，水水泥砂浆压光光。（4）、所有办办公公室、会议议议室、走走道、卫卫生间、淋淋浴浴间楼面面镶贴贴防滑面面砖。（5）、库房、轮轮轮胎平台楼楼面面为水泥泥砂浆浆压光。5、门窗：MMM-1、2、3为电动提提升升门，M-1a、3a为电动彩彩钢钢卷帘门门，M-3b为彩钢卷卷帘帘门，M-4～7为平开彩彩板板门；M-66b为成品隔隔声声门，其其余均均为高级级木门门；所有有窗均均为塑钢钢窗。6、顶棚（辅房房房）：底层层的的卫生间间、3#、5#卫生间为为铝铝合金封封闭式式方形板板吊顶顶；车间间一层层会议室室、车车间班组组室为为轻龙骨骨石膏膏板吊顶顶；其其余混凝凝土楼楼板顶棚棚为水水泥砂浆浆抹灰灰，刷白白色乳乳胶漆。7、油漆：所有有有钢构件表表面面刷铁红红环氧氧改性M树脂底漆漆二二度，醇醇酸改改性氯化化橡胶胶磁漆面面漆二二度（留留一道道面漆待待安装装完毕后后现场场涂装），底底漆和面漆厚厚度均为60µm；补漆区区的承重钢柱柱、钢梁、车车间内的钢楼楼梯面层改为为刷防火涂料料：钢柱的耐耐火极限达到到2.5小时以上，钢钢梁的耐火极极限达到1.5小时以上，钢钢楼梯的耐火火极限达到1.0小时以上；；楼梯栏杆等等所有外露金金属制品刷防防锈漆二遍，银银灰漆二遍；；所有木门刷刷浅棕色底色色清漆三道。二、结构工程概概概况1、车间及辅房房房基础：采采用用钢筋混混凝土土独立基基础，持持力层为为粉质质粘土层层，Fak≥160kppaa，抗风柱以以及及卸货雨雨蓬部部分以素素填土土层为持持力层层（Fak≥110kkppa），基础埋埋入入持力层层不少少于300mmm，当设计计基基底标高高未至至持力层层时，用C10毛石砼垫垫至持力层层，钢筋砼砼基础梁截截面250㎜×300～700㎜。车间间钢柱地脚脚锚栓均为为M24、M30、M36、M42（Q3445级钢）；；钢柱下50厚C40微膨胀细细石砼待钢钢柱安装就就位后浇捣捣，钢柱安安装后应用用C15砼堵封柱柱脚。框架架填充墙以以及1#、2#厕所基础础为C20砼条形基基础，持力力层为素填填土层（Fak≥110kkpa）。2、车间为全钢钢钢排架结构构，柱柱为H型钢。排排架架柱最大截截面面为H6000××2800×110×116，柱顶标标高13.8811m，最小截截面面为H5000××2800×66×14，柱顶标标高12.7777M；抗风柱柱截截面为H4000××2300×66×12。屋架为27m跨非标梯梯形形钢屋架架，屋性度跨2～3069，中跨为2391～2920。架重钢屋架、托托托梁与柱柱连接接采用普普通C4.6级螺栓连连接接。D-E、F轴部分柱柱、梁梁采用强强度等等级为10.9级的高强强螺螺栓连接接；厂房支撑系统设设设在1～2、4～5、12～13、20～21、21～22、27～28、36～37、43～44轴间。檩条：屋面檩条条条为冷弯弯薄壁壁卷边连连续檩檩条，边边跨截截面尺寸寸为Z2000××75××200×2..5；中跨截截面面尺寸为Z2000××75××200×2..5，风机洞洞口口两侧改改为Q[220轻型槽钢钢，拉拉条为Φ12圆钢两端端套套丝（撑撑杆加加DN400××3钢管）。外墙架：7.555m跨墙檩为CB18800×700×220×22.00（2.5）冷弯薄薄壁壁型钢，9.0m跨墙檩以以及及门樘、门门梁梁为Q[18轻型槽钢钢，拉拉条同屋屋面。内墙架：6.555m、7.5m跨为CB18800×700×220×22.00（38轴为CB16600×600×220×22.00）冷弯薄薄壁壁型钢，9.0m跨为CB18800×700×220×22.55冷弯薄壁壁型型钢，檩檩条为为Φ12圆钢两端端套套丝（压压杆加加DN300××3钢管）。卸货雨蓬：大部部部分利用用业主主原有旧旧料进进行改造造，部部分为新新加工工的H型钢门式式刚刚架结构构，其其中东、南南两两边雨蓬蓬为悬悬挑结构构。3、库房、轮胎胎胎存放平台台、辅辅助办公公楼为为钢筋砼砼框架架结构。柱柱均均为钢筋筋砼矩矩形柱，最最大大截面400**5500，最小截截面300**3300；框架梁梁最最大截面300**8850；现浇板板厚厚有100、120两种，1#、2#厕所及库库房房区6M标高平台台板板和热交交换站站屋顶为100厚。4、墙体：车间间间外墙1.2m以下、车车间间外分气气站、车车间内的的卫生生间和库库房区区、辅助助办公公楼的墙墙体均均为240厚MU10灰砂砖，M5水泥石灰灰砂砂浆砌筑筑。5、混凝土：基基基础及基础础梁梁、辅房房楼（屋屋）面板板采用用C25砼；垫层层采采用C10砼；辅房房框框架柱、楼楼（屋屋）面梁梁采用用C30砼。6、钢筋：HPPPB2355级（φ），HRB33335级（Φ）。7、钢材：主厂厂厂房柱及其其连连接板等等采用用Q3455B钢，焊条条为E50系列，未未特特别注明明的梁梁、柱、屋屋架架及次构构件均均采用Q2355B，焊条为E43系列。三、外网工程新三线车间东边边边利用原原有道道路，局局部地地方加铺铺路面面；南边边与西西边建设设新路路面。主主要工工程量如如下：：1、新建道路基基基层为30cm水泥稳定定石石屑，路路面为为5cm++33cm沥青混凝凝土土路面，面面积积约8132㎡；路牙牙为C25预制砼，1：3水泥砂浆浆铺铺砌，总总长约约道牙252m。2、新做水沟44432m，M5水泥砂浆浆砌砌毛石，面面抹抹1：2水泥砂浆浆，盖盖板为16cm厚C25预制钢筋筋砼砼沟盖。3、拆除原有水水水沟440m。4、新做M5水水水泥砂浆砌砌毛毛石水沟沟护壁壁415m。四、施工重点1、车间基础地地地脚锚栓：：由由于本厂厂房轴轴线长、宽宽分分别达324m和81m，地脚锚锚栓栓定位是是否准准确，直直接影影响钢结结构厂厂房的整整体安安装精度度，应应作为本本工程程的首要要重点点来抓。2、彩板屋面节节节点防水：：本本厂房宽宽达81.4488m，分两坡坡排排水，单单坡屋屋面板长长达41.77m，如何确确保保屋面板板的安安装质量量，以以及屋面面风机机口、采采光带带等节点点不渗渗漏，为为本工工程的另另一重重点。3、由于本次投投投标仅包括括土土建部分分，厂厂房公用用动力力安装以以及设设备基础础均不不在本次次投标标范围，如如何何确保在在《招招标书》要要求求的时间间节点点内完成成相关关的关键键分部部、分项项施工工，以及及和其其他施工工单位位的配合合，为为本工程程施工工过程中中的管管理重点点。第二章目目目标管理理一、质量目标达到《招标书》要要求的合格标标准，争创市市优质样板工工程。二、工期目标总工期162天天天（含因因向其其它施工工单位位提供配配合及及各施工工单位位交叉作作业所所影响的的工期期)。阶段性性时时间节点点安排排如下：：（1）、基础施施工工（厂房）时时间：0（2）、提供设设备备基础施工工工的配合合时间间：2008年10月1日～2008年11月20日。（3）、钢结构构吊吊装时间：：：2008年10月22日～2008年11月20日。（4）、厂房屋屋面面板安装结结结束时间间：2008年12月10日。三、安全目标杜绝重大人员伤伤伤亡和重重大机机械安全全事故故，轻伤伤率控控制在1.5‰以下。四、文明施工目目目标符合国家、湖北北北省以及及十堰堰市相关关文明明工施工工规定定的要求求，达达到十堰堰市级级安全文文明工工地（武武当杯杯）。主要施施施工方法法及技技术措施施第一节土建建建部分主主要施施工方案一、测量放线及及及沉降观观测该工程采用DSSS3水准仪控控制制水平标标高；；采用电电子全全站仪和DJ2电子经纬纬仪仪控制轴轴线及及垂直度度。依依据总平平面图图、现场场实地地及建筑筑施工工图进行行测量量放线，车车间间以1轴、21轴、44轴及A轴、D轴交点为为主主要控制制轴线线，并将将此主主要控制制轴线线用经纬纬仪投投测至邻邻近建建筑外墙墙、围围墙或挡挡土墙墙上，做做为轴轴线控制制点，经经纬仪的的转角角误差应应满足足90°±±2″及180°°±±4″的要求，测测测距误差差不超超过±2mm。1、平面控制：：：（1）、放线完完成成后，整理理理出放线线测量量成果图图，经经监理工工程师师、DFD代表验收收复复测无误误后进进入下道道工序序。（2）、轴线用用经经纬仪控制制制，将经经纬仪仪安置在在轴线线控制桩桩上。2、主体结构垂垂垂直控制（1）、车间钢钢柱柱安装的垂垂垂直控制制，采采用DJ2电子经纬纬仪仪校验，钢钢柱柱全高垂垂直偏偏差不超超过h/100000。（2）、辅房层层间间竖向测量量量精度，要要求求不超过5mm，建筑筑物物全高垂垂直偏偏差不超超过10mm。3、建筑物标高高高的传递施工措施：选用用用经校验验的DS3水准仪一一台台，由规规划部部门指定定基点点引测到到现场场，用经经校验验的双面面塔尺尺，辅以以符合合国家量量值传传递的30m钢卷尺进进行行标高传传递。二、基础工程（一）、基坑、基基槽土方开挖挖1、开挖前做好好好场地平整整工工作，排排除地地表水，确确保保道路畅畅通、现现场无积积水。2、基坑、槽放放放线设有龙龙门门板，按按设计计基础断断面尺尺寸加上上放坡坡、模板板安装装的工作作面，用用白灰撒撒出开开挖线。3、由于本工程程程在老厂房房旧旧址上，基基础础开挖过过程难难免与老老基础础相碰，为为确确保工程程进度度，用挖挖掘机机开挖，老老地地面、老老基础础砼用破破碎机机破碎。挖挖土土应分层层逐步步开挖，当当挖挖至离坑坑、槽槽底30厘米时，改改改用人工工挖，根根据坑、槽槽宽宽拉通线线将坑坑槽边切切整齐齐，同时时抄平平，把水水平点点引至坑坑、槽槽边。如如挖方方后不能能继续续进行下下一道道工序时时，则则可留出10～20厘米不挖挖，待待继续施施工时时，再将将其挖挖到设计计要求求的深度度。4、挖土过程中中中，如遇古古井井、坟墓墓、穴穴洞、软软坑及及其他不不正常常土壤时时，必必须彻底底挖除除，进行行换土土或加固固处理理，其处处理方方法应征征得设设计单位位同意意。5、弃土堆在坑坑坑、槽外不不少少于一米米，不不得将龙龙门板板和中心心桩堆堆没于土土内，亦亦不得触触碰和和磴踩。6、基坑、槽挖挖挖好后，经经DFD代表、监监理理工程师师、质质检、地地质和和设计院院代表表现场验验收，达达到设计计要求求才能浇浇垫层层。回回应清层物泥并隐工收8、雨期进行回回回填土时，取取土、运土、铺铺、填、夯实实等各项工序序应连续进行行，雨前应及及时夯完已填填土层。9、回填土：基基基础完工后后，要要及时组组织有有关人员员进行行验收，待待验验收合格格后按按规定进进行回回填。采采用分分层夯填填，每每层厚度度小于于300MMM，使用机机械械硅式打打夯机机两侧同同时进进行，每每层夯夯实遍数数为3～4遍。（应应于于基础验验收后后进行）回回填填用土的的含水水率应适适当。（二）、基础钢钢钢筋混凝凝土施施工方法法1、C10砼垫垫层层：（1）、当一次次砼砼用量≧7M3时用商商品品砼，砼砼输送送车直接接运到到基坑边边自卸卸。（2）、当一次次砼砼用量<7M3时采用现现场搅拌拌机搅搅拌。现现场搅搅拌的石石料应应质地坚坚硬、不不风化，表表面面干净，有有泥泥土者应应用水水冲净，石石子子、砂、水水灰灰比严格格按配配合比施施工，为为了保证证强度度要求，稠稠度度要合适适，避避免流淌淌。（3）、浇筑时时应应保证振捣捣捣密实，平平整整。（4）、冬期施施工工时，应作作作好覆盖盖保温温养护工工作。（5）、人工运运输输时应事先先先检查好好运输输之全部部线路路，坑凸凸处应应加以修修理、垫垫平，跳跳板必必须稳固固。2、基础钢筋（1）、检查中中心心线、边线线线是否已已弹在在垫层上上。将将基础表表面清清扫干净净，有有泥浆时时须用用水冲洗洗或扫扫净。（2）、钢筋绑绑扎扎：钢筋绑绑绑扎前，先先按按设计图图纸核核对并加加工好好半成品品。1）、独立基础础础底板筋的的绑绑扎其短短边的的钢筋应应放在在长边钢钢筋下下面；2）、基础梁受受受力钢筋的的接接头位置置必须须相互错错开，所所有箍筋筋与受受力钢筋筋交接接处全部部绑扣扣，垫好好垫块块。3、支模板（1）、安装模模板板前，先复复复查地基基垫层层标高及及中心心线位置置，弹弹出边线线。（2）、模板制制作作要求牢固固固、拼装装应合合适、平平整，模模板的侧侧板一一定要高高出独独立基础础及地地梁上表表面，以以便弹出出水平平控制线线，拉拉杆支撑撑牢固固。（3）、断面尺尺寸寸应符合设设设计图纸纸要求求，并在在模板板上测量量标高高，控制制基础础标高，模模板板应有足足够支支撑强度度，以以防跑模模。4、地脚螺栓固固固定、安装装为确保地脚锚栓栓栓位置精精确，地地脚锚栓栓采用用以下拼拼装、安安装措施施：（1）、地脚螺螺栓栓固定：控控控制螺栓栓相对对位置，根根据据施工图图设计计尺寸制制作固固定架，螺螺栓栓定位处处采用用-10**5500**8000钢板钻孔孔与与角钢焊焊接。（2）、地脚螺螺栓栓安装：在在在固定架架孔中中穿入地地脚螺螺栓，地地脚螺螺栓之间间采用用短钢筋筋焊接接成整体体；整整体安装装时根根据轴线线、标标高，在在每个个螺栓根根部用用短钢筋筋与底底板预埋埋件（浇浇灌垫层层时预预埋）焊焊接。（3）、地脚螺螺栓栓安装完毕毕毕，对螺螺纹部部分要加加以保保护，先先用黄黄油将螺螺纹部部分涂抹抹一层层，再用用废塑塑料短管管套在在上面。5、砼浇灌本工程招标书要要要求混凝凝土采采用商品品混凝凝土，商商品砼砼的生产产厂家家必须经DFD管理机构构负负责人考考察认认可。（1）、混凝土土浇浇捣前的施施施工准备备1）混混混凝土搅搅拌站站必须根根据工工程的需需要,配备足够够的的运力，保保证证供应的的连续续性。混混凝土土运输应应控制制混凝土土运至至浇筑地地点后后不离析析、不不分层。运运输输车应随随车带带有减水水剂。对对于到达达现场场而坍落落度不不符合要要求、已已超过初初凝时时间、和和易性性太差的的混凝凝土应拒拒使用用予退回回。2）浇混凝土土前前，钢筋、地地脚螺栓、模模板工程必须须经DFD代表、监理理、质监部门门检查认可并并签发隐蔽工工程验收记录录后才能进行行混凝土的浇浇灌。3）项目技技技术负责责人、责责任工长长应根根据工程程实际际情况，编编制制切实可可行的的浇灌方方案和和程序并并认真真向每个个操作作人员进进行技技术交底底。在在混凝土土浇捣捣过程中中应该该控制试试件的的制作和和标准准养护。在在混混凝土的的取样样时必须须请监监理技术术人员员旁站见见证。（2）、独立基基础础砼浇筑1）分层一次浇浇浇灌完毕，不不允许留设施施工缝，每层层混凝土一次次卸足，顺序序是先边角后后中间，务使使砂浆充满模模板。2）、浇灌时要要要控制好砼砼上上升速度度，并并避免碰碰撞地地脚螺栓栓。（3）、基础梁梁砼砼浇筑1）垫层及边模模模必须浇水水湿湿润，冲冲洗干干净，基基础梁梁浇筑混混凝土土时必须须按顺顺序由一一端向向另一端端分层层分段连连续进进行。2）砼振捣采用用用插入式振振动动棒，设设专人人专业持持证上上岗，振振捣时时间以混混凝土土表面不不再出出现泡为为止，振振捣距离30-550厘米，混混凝凝土表面面必须须按标高高水平平线将表表面抹抹平。（4）、养护：：砼砼浇筑后，常常温条件下12小时后应浇浇水养护，浇浇水次数以保保持砼表面湿湿润为宜，冬冬期施工采取取覆盖养护，养养护时间不得得少于七昼夜夜。三、主体工程（一）、钢筋工工工程工艺流程为：熟熟熟悉图纸→编写配料料单→审核→技术交底→下料制作作样样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。工程中用到的钢钢钢材型号号有HPB22335（一级钢钢）、HRB33335（二级钢钢）两两种型号号。设设计要求求钢筋筋D≤25时接长方方式式不限制制，根根据本工工程钢钢筋规格格、以以往施工工经验验及类似似工程程用法，本本工工程柱主主筋连连接方式式采用用电渣压压力焊焊，梁主主筋采采用闪光光对焊焊。1、施工准备1)人员准备由于有电渣压力力力焊和闪闪光对对焊连接接形式式，因此此后台台钢筋加加工人人员除配配备一一般的加加工人人员外，还还配配备经过过专门门培训的的焊工工，特殊殊工种种必须有有上岗岗证。钢钢筋工工要求绑绑扎熟熟练。2)机械准备后台加工机械在在在钢筋加加工前前调试到到位，由由机械员员专职职进行维维护，保保证机械械的正正常使用用及精精确度的的调整整；施工工工人人配备钢钢筋钩钩子、撬撬棍、扳扳子、绑绑扎架架、钢丝丝刷子子、粉笔笔、尺尺子等小小型工工具。钢筋加工机械及及及数量见见第四四章机械械表。3)材料准备钢筋进场必须有有有出厂合合格证证、炉号号和试试验报告告单，并并且质量量证明明书必须须随钢钢筋一同同到场场，钢筋筋进场场后要进进行力力学性能能复试试。4)材料管理在施工现场平面面面布置加加工料料场时，为为避避免同级级不同同规格钢钢筋进进场后堆堆放混混乱采取取以下下几项措措施：：现场钢筋堆放场场场地将不不同规规格钢筋筋分开开堆放，并并在在现场设设立钢钢筋规格格、型型号标识识牌。钢筋加工成品在在在堆放场场地明明确标识识规格格及型号号，转转运过程程中钢钢筋上挂挂标识识布条，保保证证在施工工中能能够正确确使用用到结构构施工工中。钢筋堆放场地购购购置足够够的塑塑料布，防防止止雨、雪雪天气气造成钢钢筋锈锈蚀。5)技术准备钢筋放样技术员及放样员员员详细阅阅读结结构总说说明，梁梁、柱、板板说说明及设设计变变更和图图纸会会审记录录，详详细审图图，发发现问题题及时时与设计计院协协商解决决；对于绑扎（搭接接接）钢筋筋，受受拉区钢钢筋接接头按25%错开，且且在在跨中1/3—1/4之间的位位置置；受压压区钢钢筋接头头按50%错开，同同时时同截面面钢筋筋接头的的数量量不得大大于50%；钢筋放样单必须须须经过项项目技技术员审审核后后，才可可以进进行加工工。2、钢筋后台加加加工1)钢筋调直用调直机调直钢钢钢筋时，要要根根据钢筋筋的直直径选用用调直直模和传传送压压辊，并并正确确掌握调调直模模和压辊辊的压压紧程度度，调调直模的的偏移移量要根根据其其磨耗程程度及及钢筋品品种通通过试验验确定定。2)钢筋除锈钢筋表面应洁净净净。油渍渍、漆漆污和锤锤击时时能剥落落的浮浮皮、铁铁锈等等在使用用前清清除干净净。3)钢筋切断经过项目技术、试试验人员确定定钢筋的出厂厂合格证和复复试试验报告告结论符合设设计和规范的的要求后，通通知下料人员员进行钢筋下下料，下料之之前，由项目目专业技术人人员根据配筋筋图和划分的的施工程序，给给出结构各部部位的各种形形状和钢筋大大样图并编号号，分别计算算出其下料长长度及根数，填填写料单，申申请加工。4)切断质量要要求求钢筋的断口不得得得有马蹄蹄或弯弯起现象象，对对于有特特殊要要求的钢钢筋（例例如：顶顶模撑撑钢筋）不不得得有毛刺刺等现现象；钢钢筋的的长度要要求准准确，允允许偏偏差±5mm（顶模撑撑除除外）。5)钢筋弯曲一般规定：一级级级钢筋末末端做做180度弯钩时时，其其圆弧弯弯曲直直径控制制在钢钢筋直径径的2.5倍，平直直部部分长度度为10d；二级钢钢筋筋需做90度或135度弯折时时，弯弯曲直径径控制制在钢筋筋直径径5倍，135度弯折时时平平直部分分为10d；弯起钢钢筋筋中间部部位弯弯折处的的弯曲曲半径为5d。弯曲成型工艺:::根据钢筋筋料料单的要要求，将将钢筋的的尺寸寸标识在在定位位板上，钢钢筋筋弯曲时时，根根据定位位板上上的尺寸寸，用用粉笔将将各弯弯曲位置置划出出，根据据不同同的弯曲曲角度度扣除弯弯曲调调整值。钢钢筋筋在弯曲曲机上上成型时时，轴轴心直径径应是是钢筋直直径2.5倍。成型型轴轴配有偏偏心轴轴套，以以适应应不同直直径的的钢筋弯弯曲需需要。钢筋弯曲成型后后后，角度度正确确，弯钩钩长度度满足要要求，箍箍筋要方方正；；同种箍箍筋大大小一致致，弯弯钩长度度一致致，角度度一致致，并且且将定定位撑码码放整整齐，同同时贴贴好标识识签，注注明使用用部位位、数量量等；；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成成型后要要求钢钢筋长短短一致致，弯钩钩长度度一致，角角度度一致，并并贴贴好标识识签后后分类码码放整整齐，注注明使使用部位位、数数量等。3、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑绑扎扎1）框架柱工艺艺艺流程：套柱子箍筋→→→连接受力力竖竖向筋→划箍筋间间距→绑扎箍筋筋2）工艺要点绑扎柱子箍筋：：：按图纸纸要求求间距，计计算算好每根根柱子子箍筋数数量，先先将箍筋筋套在在下层伸伸出的的连接筋筋上，然然后立柱柱子主主筋，钢钢筋连连接采用用电渣渣压力焊焊连接接。连接绑扎竖向受受受力筋：：柱子子主筋立立起之之后，钢钢筋连连接位置置距地地必须大大于500mmm，吊线垂垂保保证柱子子主筋筋垂直于于地面面。划箍筋间距线：：：在立好好的柱柱子竖向向钢筋筋上，按按图纸纸要求用用粉笔笔划箍筋筋间距距线。柱箍筋绑扎：a按已划好的箍箍箍筋位置线线，将将已套好好的箍箍筋往上上移动动，由上上往下下绑扎，采采用用正反扣扣绑扎扎，扎丝丝缠在在柱子内内。b箍筋与主筋要要要垂直，箍箍筋筋转角处处与主主筋交点点均要要绑扎，主主筋筋与箍筋筋非转转角部分分采用用正反扣扣绑扎扎。c箍筋的弯钩叠叠叠合处沿柱柱子子竖筋按50%交错布置置，并并绑扎牢牢固。d柱箍筋端头弯弯弯成135度，平直直部部分的长长度为为10d（d为箍筋直直径径）。e柱筋保护层厚厚厚度要求：：主主筋：根根据设设计要求求，不不同部位位采用用不同厚厚度的的砼垫块块，垫垫块绑在在柱子子箍筋上上，厚厚度最小小为15mm且能保证证主主筋保护护层，尺尺寸为50x5500mm，间距600xx6600mmm。f梁柱交接处，保保保证柱子子的截截面尺寸寸。（2）梁板钢筋筋安安装主次梁钢钢钢筋施工工顺序序：主梁梁纵向向钢筋放放入模模内，用用木条条临时分分开梁梁底、梁梁面主主筋→画好主梁梁箍箍筋的间间距，穿穿好箍筋筋并逐逐个排开→放入主梁梁保保护层预预制块块→撤出木条条，把把主梁钢钢筋放放入梁模模内→绑扎纵向向钢钢筋和箍箍筋，固固定主梁梁的弯弯起筋、负负弯弯矩筋、腰腰筋筋→放次梁纵纵向向筋、箍箍筋（同同主梁）→绑扎次梁梁钢钢筋。当当梁高高较大时时，可可在梁的的位置置附近安安装好好梁的钢钢筋，用用手拉葫葫芦把把梁的钢钢筋吊吊入梁模模内。箍筋的接接接头应交交错设设置，并并与纵纵向筋绑绑扎牢牢固，按按抗震震要求箍箍筋弯弯钩均为135°，平直长长度度为10d。梁的弯弯起起筋和负负弯起起筋位置置应准准确，保保证钢钢筋的有有效高高度。对对于悬悬臂梁，箍箍筋筋的接头头应在在下，鸭鸭筋、弯弯起筋的的直径径、数量量、尺尺寸应完完全正正确。（3）、板钢筋筋绑绑扎1）工艺流程：：：划板筋位置线→绑扎下层层钢钢筋→绑扎上层层负负弯矩钢钢筋→垫垫块加加马马凳→清理干净→报验监理理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢钢钢筋相交交点必必须全部部绑扎扎，采用用八字字扣绑扎扎（方方向见右右图），必必必须保证证钢筋筋不位移移；钢钢筋搭接接范围围内，除除交叉叉点外，应应另另加三道道丝扣扣进行绑绑扎；；摆放、绑扎带铁铁铁丝的保保护层层垫块，厚厚度度15mm，按每800mmm距离呈梅梅花花型摆放放，垫垫块摆放放好后后应保证证横、竖竖、斜一一条线线；马凳凳使用用Ф12钢筋500mmmm-8000mmm间距一道道，要要求摆放放均匀匀，整齐齐。板钢筋锚固于梁梁梁内，锚锚固长长度符合合设计计和规范范要求求；（4）、楼梯钢钢筋筋绑扎1）工艺流程：：：划位置线→绑绑绑平台梁梁钢筋筋→绑平台、梯梯梯段板筋→绑附加筋筋2）施工要点在楼梯底板画主主主筋和分分布筋筋的位置置线。依据设计图纸中中中梁筋、主主筋筋、分布布筋的的方向，绑绑扎扎楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板板。板筋筋要锚锚固到梁梁内，然然后绑扎扎主筋筋再绑扎扎分布布筋，每每个交交点均应应绑扎扎。休息息平台台负弯矩矩筋必必须加马马凳，马马凳脚部部垫垫垫块，楼楼梯梁梁用顶梁梁撑顶顶住。（二）、模板工工工程根据工程的特点点点，柱、梁梁、板板所有模模板均均采用木木模。采采用竹夹夹板与与木模板板配合合施工，圆圆木木加工成成枋材材、板材材。人人工拼模模、刨刨光组装装。1、工艺流程：：：熟悉图纸纸→审核→放大样→检验→按样制作→刷隔离剂→编号分类类码码垛→安装→校正加固→验收。2、安装方法（1）、柱模板板：：柱模板采采采用12厚竹夹板板，板板面与木木方骨骨架配制制成定定型模板板，每每根柱模模由4块竹夹板板组组成，并并相互互咬口50MM，HYPERLINK"mailto:柱模紧固采用Φ12钢筋箍@600设置一道"柱模紧固固采采用Φ12钢筋箍@600设置一道道"柱模紧固固采采用Φ12钢螺栓@600设置一道道，配配合100××1100木方用木木楔楔对称加加紧固固定。柱模立面柱模A-A剖面面（2）、梁模板板：：梁底模采采采用40厚木板，梁梁梁侧模板板采用用带肋竹竹夹板板。梁侧侧模按按梁的外外形尺尺寸加高30MM，梁侧模模下下部用50×11000的木夹条条固固定在门门架横横担木上上，梁梁的支撑撑用装装配式门门架，当当梁高大大于650时，根据据计计算的侧侧压力力，加一一道Ф12对拉螺栓栓（间间距由计计算确确定），具具体体见下图图。梁、板模板支撑撑撑剖面示示意图图（3）、现浇板板模模板：采用用用门架做做支撑撑，75×11550方木做檩檩，50×11000方木做搁搁删删，平板板模采采用整张张竹夹夹板固定定在搁搁栅上，不不足足一张者者，按按同等面面积截截割。在在模板板接缝处处，其其背面在在接缝缝处两侧侧加钉钉60×11000木枋，正正面面缝处要要加贴贴胶带，以以防防漏浆（见见上上图）。3、技术要点（1）、支撑间间距距应能保证证证在砼重重量和和施工荷荷载作作用下不不产生生变形。支支撑撑有足够够的支支承面积积，门门架立柱柱应落落在不小小于5CM的垫板上上。底底层模板板支撑撑立杆的的支承承面下必必须夯夯实，铺铺设通通长50MM厚木板，以以以确保支支撑不不下沉。上上下下层模板板的支支柱，应应安装装在一条条竖向向中心线线上。（2）、柱子支支模模板前，应应应在底部部弹出出通线，将将柱柱子及其其钢筋筋找方、校校正正位置。木木模模下端应应留门门子板，浇浇砼砼前把渣渣子、木木屑清理理干净净，如模模板下下口仍有有间隙隙可用泡泡沫塑塑料条或或麻绳绳、胶皮皮条等等堵严，防防止止出现柱柱子烂烂根；在2M以上的地地方方设浇灌灌口，以以免砼发发生离离析、断断层等等现象。（3）、模板支支好好后应进行行行吊线、校校直直、校正正、复复核、加加固，自自检合格格再经经监理工工程师师、DFD代表等共共同同现场验验收，同同意后方方可进进行浇筑筑混凝凝土。（4）、浇筑混混凝凝土时，应应应有专业业木工工值班看看模，注注意观察察模板板受荷载载后的的情况，如如发发现偏移移、鼓鼓模、下下沉、漏漏浆、支支撑松松动等现现象，应应及时采采取有有效措施施予以以处理。（5）、拆模时时应应按安模时时时的相反反顺序序进行，不不应应使构件件受到到损伤。不不得得用撬棍棍、大大锤直接接冲击击，锤击击柱棱棱角及其其它部部位的混混凝土土。（6）、模板拆拆除除后不立即即即使用的的应及及时清理理分类类堆放，妥妥善善保管，再再度度使用时时，应应重新检检查。4、质量要求：：：（1）、尺寸精精确确，内表面面面平整光光滑，拼拼缝严密密，不不产生漏漏浆现现象而造造成蜂蜂窝。（2）、模板支支撑撑、支架必必必须有足足够的的强度、刚刚度度和稳定定性，不不发生下下沉、胀胀模和跑跑模。（3）、隔离剂剂涂涂刷均匀，不不得漏刷，以以免造成麻面面。注意不得得弄脏钢筋，原原因是脱模剂剂粘于钢筋表表面，将降低低钢筋的握裹裹力。脱模剂剂也不得污染染二次灌筑混混凝土的下层层混凝土表面面，以防形成成脱模剂隔层层，影响结构构整体性或引引起层壳、开开裂。（4）、偏差一一定定要控制在在在施工规规范允允许偏差差范围围内。（三）、混凝土土土工程1、商品砼供应应应站选择本工程结构商品品品砼由项项目经经理部、采采购购部根据据工程程地点和和结构构施工工工艺，项项目提出出的商商品砼供供应要要求，选选择距距离工地地地点点较近，具具有有建委认认可又又具有相相当资资质的搅搅拌站站，并经DFD代表、监监理理工程师师考查查认可。2、商品砼供应应应要求和质质量量保证（1）、商品品砼配配合比和和坍落度度要求求1）预拌砼厂提提提供的配合合比比和各种种质保保材料，由由项项目技术术负责责人认真真审核核，并严严格控控制砼外外加剂剂、粉煤煤灰等等材料的的品质质和掺量量。2）砼拌合物坍坍坍落度，在在满满足施工工要求求的前提提下，宜宜小不宜宜大，用用泵送时时，由由于本工工程高高度在15m以内，坍坍落落度控制制在1130±20mmm范围围内。（2）、商品砼砼开开盘鉴定：：：每次使使用预预拌砼应应做开开盘鉴定定及砼砼试件，应应由由预拌砼砼生产产厂家，项项目目部、监监理或或DFD代表三方方一一同实施施，并并签章确确定。（3）、商品砼砼现现场验收及及及不合格格产品品处理：：现场施工员应负负负责检测测坍落落度，并并做好好检测记记录。1）浇筑柱、悬悬悬挑构件等等部部位时必必须车车车检测测砼坍坍落度。2）浇筑梁板大大大面积砼时时，每每小时至至少检检测一次次，有有疑问时时应增增加检测测数量量。3）坍落度检测测测达不到要要求求时严禁禁使用用，应退退回预预拌砼厂厂，进进行处理理。4）项目部施工工工员还应配配合合试验人人员做做好砼试试件，大大于100000m3每200mm3做一组；；小小于100000m3每100mm3做一组试试件件，每工工作班班制的同同配合合比砼不不足1100盘时时，试试件取样样不少少于一组组，不不足1000mm3砼也应留留置置一组试试件。（4）、商品砼砼施施工管理1）必须明确责责责任、明确确分分工，按按有利利于施工工的原原则划分分各自自的责任任，确确保砼质质量。2）必须解决好好好砼输送施施工工通讯联联络。由由于对砼砼质量量的需求求，这这就要求求在搅搅拌站，出出料料点，浇浇筑地地点三处处之间间形成一一个有有效、及及时、准准确的通通讯联联系系统统。（3）、项目部部、监监理或DFD代表应对对商商砼站产产品进进行随机机抽样样检查。3、砼泵送施工工工（1）、施工流流程程布置：为确保混凝土泵泵泵送的连连续性性，本工工程库库房和辅辅助办办公楼楼楼面施施工时，均均以以一个楼楼层为为一个施施工段段。（2）、泵位选选择择：确定混混混凝土输输送泵泵的停放放位置置，应考考虑以以下因素素：1）泵管管路要要要短，泵管管布布置转弯弯要少少，施工工中泵泵管拆装装少，且且能满足足水平平与垂直直管长长的一定定比例例。2）要保证在泵泵泵位周围有有搅搅拌运输输车停停靠、进进出和和错车的的场地地。3）易接通泵机机机需用的水水、电电源，冲冲洗泵泵机后有有污水水排放的的出处处。4）要保证泵机机机停放的安安全全性。（3）、泵管的的布布置与敷设设设：1）泵管的选择择择：本工程程所所用混凝凝土泵泵送泵管管均采采用Φ125mmm的高压管管和和低压管管。2）泵管的敷设设设：①楼面水平泵管管管敷设时，也也要尽量减少少转弯。敷设设楼层水平管管时，应使混混凝土浇捣推推进方向与泵泵管拆除方向向一致。②垂直管外墙向向向上敷设，这这可避免在楼楼层上再预留留孔洞，减少少弯头。③泵管线路布置置置力求合理理，避避免使用用曲率率半径小小的弯弯头，以以防堵堵管。④地面水平管及及及垂直管一一般般均采用用高压压管，楼楼内水水平管用用低压压管。3）泵管的固定定定：在混凝凝土土泵送过过程中中，随着着泵送送压力增增大，泵泵送冲击击力也也随之增增大，易易造成泵泵管的的窜动。这这不不仅会损损坏泵泵管头连连接件件(夹箍变形形、胶胶圈损坏)，还会造造成成泵送压压力的的无功损损耗。因因此，在在各层层混凝土土泵送送施工中中，采采取了以以下固固定措施施：①在楼面水平泵泵泵管管段设设了了两个混混凝土土墩，将将泵管管筑入墩墩内，随随后用连连接件件将泵管管与另另一墩固固定。②将泵管立管与与与楼层结构构固固定，并并每三三个楼层层，通通过L30××330×3角钢固定定在在结构构构件上上，以便便将部部分泵管管重量量和受力力荷载载分散到到建筑筑物的结结构上上。③为防止地面水水水平泵管转转向向垂直处处的大大弯头变变形，采采取了增增加钢钢支撑的的加固固措施。4、砼浇捣方法法法（1）、砼砼振捣采采用机机械振捣捣，每每次振捣捣以达达到表面面泛浆浆，无气气泡排排出为好好，并并要防止止漏振振或过振振，做做到快插插慢拔拔。每一一插点点要掌握握好振振动时间间，过过短不宜宜振实实，过长长可能能引起砼砼的离离析现象象，一一般每点点振捣捣时间为为200~300秒。（2）、柱柱浇捣时时，应应先在柱柱底铺铺5cm厚与与砼砼同水灰灰比的的水泥砂砂浆，以以免产生生底部部蜂窝现现象。柱柱砼分四四次浇浇捣完毕毕，第第一次浇浇筑高高度为500ccm，剩余余砼砼分三次次浇捣捣。由于于本工工程梁板板砼为为不同强强度等等级，所所以不不能同时时浇捣捣，先浇浇捣梁梁，浇捣捣方法法按梁高高度分分层浇捣捣成阶阶梯形，施施工工缝留在在梁边边100处的板上上。最最后浇捣捣板，板板的砼采采用平平板式振振捣器器振捣，浇浇注注过程中中应防防止砼堆堆集过过高，造造成平平整度超超标。（3）、浇捣砼砼时时应经常观观观察模板板、支支架、钢钢筋、预预埋件、预预留留孔洞的的情况况，当发发现有有变形移移位时时，应停停止浇浇捣，并并在已已浇筑的的砼初初凝前修修整完完好。（4）、由于全全部部采用商品品品砼浇捣捣，施施工时，应应事事先将每每次浇浇捣数量量，时时间，工工期要要求、标标号、种种类与砼砼搅拌拌站联系系清楚楚，浇捣捣时，保保持畅通通的通通讯联系系，以以及时供供应，满满足节点点不同同标号砼砼要求求。5、混凝土养护护护：混凝土土浇浇筑后，常常温温条件下12小时后必必须须浇水养养护，外外露部分分用草草袋覆盖盖，派派专人洒洒水养养护，浇浇水次次数以保保持混混凝土湿湿润状状态为标标准，养养护时间间不得得小于7昼夜。6、试块留置：：：每次浇筑筑砼砼均应留留置3组（9块）砼试试块块，分别别于3天、7天、28天送检，可可可于结构构验收收时提供供依据据。7、砼拆除模板板板后在易损损坏坏处设置置防护护措施，如如：：草袋、木木板板、水泥泥袋等等，以免免造成成砼棱角角损坏坏。(四)、灰砂砖砖砌体体工程1、砖、砂、水水水泥必须检检验验合格后后方能能使用。砖砖必必须在砌砌筑前前一天浇浇水湿湿润。2、砌体用一顺顺顺一丁的组组砌砌方法。3、砂浆应按施施施工配合比比进进行配制制，砂砂浆要饱饱满（达90%以上）。4、砌体的施工工工，应设置置皮皮数杆，在在皮皮数杆上上标明明皮数及及竖向向构造的的变化化部位。皮皮数数杆应立立在墙墙的大角角处，内内外墙交交接处处，楼梯梯间及及洞口多多的地地方。决决定皮皮数杆上上划出出的砖层层厚度度的方法法是：：在进场场的砖砖中抽取10块砖样，量量量出总厚厚度，取取其平均均值，再再加灰缝缝厚度度，即为为皮数数杆上砖砖层的的厚度。灰灰缝缝厚度的的要求求为8-122MMM，根据季季节节要求（常常温温取10MM）和板梁梁高高度确定定选用用适宜厚厚度，使使其符合合要求求标高。5、砌筑前，梁梁梁面先用细细石石砼或砂砂浆找找平。雨雨天施施工应防防止工工作面积积水和和雨水冲冲刷砂砂浆，砂砂浆的的稠度应应适当当减小，每每工工作班砌砌筑高高度不宜宜超过过1.2M，收工时时，应应覆盖砌砌体表表面。6、木砖应砌固固固在墙体内内，数数量视门门窗高高度确定定，1.2M高以内，每每每边2块，2M以内每边3块，高于2M，每边4块。木砖砖应应经防腐腐处理理。7、楼板上砌砖砖砖时，应找找准准标高，第第一一行砖下下灰缝缝厚度超超过2CM，应用不不低低于C10的细石混混凝凝土找平平。对对用灰缝缝调整整标高时时，灰灰缝厚度度应符符合要求求。8、在构造柱处处处留马牙槎槎，先先退后进进。柱柱、构造造柱每每500设2Φ6拉墙筋，拉拉拉墙筋压压墙体体1米，砖墙墙要要垂直、平平整整。9、施工预留洞洞洞口两侧必必须须留置拉拉筋，洞洞口顶必必须设设置钢筋筋砼过过梁。10、预留：电电气气电路管道道道、配电电箱洞洞及过墙墙洞预预先留设设。宽宽度超过300MMM的洞口，应应应设置过过梁。脚脚手眼的的留设设位置应应符合合规范规规定。11、砌筑砂浆浆要要求在拌成成成后3～4H内用完，温温温度超过30℃时，须要要求求拌成后2～3H内用完。（五）、门窗安安安装工程程本工程门窗有：：：电动提提升门门、钢门门、平平开彩板板门、成成品隔声声门、高高级木门门、塑塑钢窗等等。门门窗均由由加工工厂制作作，现现场安装装。1、电动提升门门门由专业厂厂家家安装，在在围围护结构构施工工完毕即即可安安装。2、彩板、塑钢钢钢、木门窗窗安安装：（1）、材料及及机机具准备：：：门窗产品必须具具具备出厂厂合格格证和试试验报报告、五五金配配件具备备出厂厂合格证证，保保温嵌缝缝材料料材质证证明及及出厂合合格证证，密封封胶的的出场合合格证证及使用用说明明书。门窗连接件、胀胀胀管螺栓栓、木木楔、钢钢钉、自自攻螺丝丝、木木螺丝。主要机具：线坠坠坠、粉线线包、水水平尺、托托线线板、手手锤、扁扁铲、钢钢卷尺尺、螺丝丝刀、冲冲击电钻钻、射射钉枪、锯锯、刨刨子、小小铁铣铣、小水水桶、钻钻子。（2）、工艺流流程程：1）彩板、塑钢钢钢门窗安装装：：弹线找规距→门门门窗洞口口处理理→连接件及及门门窗外观观质量量检查→塑钢门窗窗安安装→门窗四周周嵌嵌缝→安装五金金配配件→门窗框及及玻玻璃清理理。2）木门窗安装装装：弹线找规距→确确确定门框框位置置→确定安装装标标高→门框安装→门框四周周嵌嵌缝→门扇安装→油漆→门五金安安装装。、操作要点：1）按照在洞口口口上弹出的的门门、窗位位置线线，根据据设计计要求，将将门门、窗框框立于于墙的中中心线线部位或或内侧侧；2）将门、窗框框框临时用木木楔楔子固定定，待待检查立立面垂垂直、左左右间间隙大小小、上上下位置置一致致，均符符合要要求后，再再将将镀锌锚锚板固固定在门门窗洞洞口内。3）彩板、塑钢钢钢门窗上的的锚锚固板与与墙体体之间用用燕尾尾铁脚固固定法法固定。锚锚固固板是塑塑钢门门、窗与与墙体体的连接接件，锚锚固板的的一端端固定在在门、窗窗框的外外侧，另另一端固固定在在密实的的洞口口墙体内内。锚锚固板的的厚度度为1.5mmm。4）锚固板应固固固定牢固，不不得有松动现现象，锚固板板的间距不应应大于500mm，如有条件件时锚固板方方向宜在内、外外交错布置。5）严禁在彩板板板、塑钢门门窗窗上连接接地线线进行焊焊接工工作，当当固定定铁码与与洞口口予埋件件焊接接时，门门、窗窗框上要要盖上上橡胶石石棉布布，防止止焊接接时烧伤伤门窗窗。彩板板、塑塑钢门窗窗与洞洞口的间间隙，应应采用矿矿棉条条或玻璃璃棉毡毡条分层层填塞塞，缝隙隙表面面留5—8mm深的槽口口，填填嵌密封封材料料，在施施工中中注意不不得损损坏门窗窗上面面的保护护膜；；如表面面沾污污了水泥泥砂浆浆，应随随时擦擦净，以以免腐腐蚀彩板板和塑塑钢，影影响外外观美观观。6）严禁利用安安安装完毕的的门门窗搭设设和捆捆绑脚手手架，避避免损坏坏门、窗窗框。全全部竣竣工后，剥剥去去门窗上上的保保护膜。、门窗扇安装1）门窗扇的安安安装应在室室内内外装修修基本本完成后后进行行；2）推拉门、窗窗窗扇的安装装：：将装配配好的的门、窗窗扇分分内扇和和外扇扇，先将将外扇扇插入上上滑道道的外槽槽内，自自然下落落于对对应的下下滑道道的外滑滑道内内，然后后在用用同样的的方法法安装内内扇；；对于可可调导导向轮，应应在在门窗扇扇安装装后调整整导向向轮，调调节门门窗扇在在滑道道上的高高度，并并使门窗窗扇与与边框之之间平平行。3）平开门窗扇扇扇的安装：：应应先把合合页按按要求位位置固固定在门门窗框框上，然然后将将门窗扇扇嵌入入框内临临时固固定，调调整合合页后再再将门门窗扇固固定在在合页上上，必必须保证证上下下两个转转动在在同一轴轴线上上。、玻璃安装1）玻璃裁割：：：裁割玻璃璃时时应根据据门窗窗扇的尺尺寸计计算下料料尺寸寸。一般般要求求玻璃侧侧面及及上下都都应与与金属留留出一一定的间间隙，以以适应玻玻璃胀胀缩变形形的需需要。2）玻璃就位：：：当玻璃单单块块尺寸较较小时时可以双双手夹夹住就位位，如如果单块块尺寸寸较大，为为便便于操作作，用用玻璃吸吸盘就就位。3）玻璃密封与与与固定：玻玻璃璃就位后后应及及时用胶胶条固固定，密密封固固定的方方法有有：用橡橡胶条条嵌入凹凹槽挤挤紧玻璃璃，然然后在胶胶条上上面注入入硅酮酮密封胶胶；用用10mm长的橡胶胶块块将玻璃璃挤住住，然后后在凹凹槽内注注入硅硅酮密封封胶；；将橡皮皮条压压入凹槽槽、挤挤紧，表表面不不在注胶胶。（6）、清理1）塑钢门窗交交交工前，应应将将型材表表面的的塑料胶胶纸撕撕掉，如如果塑塑料胶纸纸在型型材表面面留有有胶痕，宜宜用用香蕉水水清洗洗干净。2）彩板和塑钢钢钢门窗扇，可可用水或浓度度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤涤剂充分清洗洗，再用布擦擦洗，不应用用酸性或碱性性溶液清洗，也也不能用钢刷刷刷洗。3）玻璃应用清清清水擦洗干干净净，对浮浮尘或或其他杂杂物要要全部清清理干干净。（7）、门窗安安装装质量要求求求1）门窗及附件件件质量必须须符符合设计计要求求及有关关标准准的规定定；2）门窗安装必必必须牢固；；予予埋件的的数量量、位置置、埋埋设连接接方法法及防腐腐处理理必须符符合设设计要求求；3）平开门窗应应应关闭严密密、间间隙均匀匀，开开关灵活活；推推拉门窗窗应关关闭严密密、间间隙均匀匀，扇扇与框搭搭接量量符合设设计要要求。4）门窗附件应应应安装齐全全，位位置正确确牢固固，灵活活适用用，端正正美观观，达到到各自自功能。门门窗窗框与墙墙体间间隙应嵌嵌填饱饱满密实实，表表面平整整、光光滑、无无裂缝缝，填塞塞材料料、方法法符合合设计要要求；；5）门窗表面应应应洁净，无无划划痕、碰碰伤、锈锈蚀；涂涂胶表表面光滑滑、平平整，厚厚度均均匀，无无气孔孔。（六）、楼地面面面工程1、地面砼（1）浇筑砼垫垫层层前应对基基基层进行行平整整、夯实实，清清除杂物物，洒洒水湿润润。（2）使用商品品砼砼进行地面面面浇注，砼砼运运输车运运到现现场自卸卸，人人工进行行摊平平、振捣捣。（3）浇筑地面面垫垫层时，应应应纵横每7.5米设中间间水水平桩以以控制制厚度。（4）按设计纵纵向向缩缝位置置置进行分分区段段浇筑，分分仓仓处用与与垫层层厚度相相近的的槽钢做做模板板，砼用用平板板式振捣捣器进进行振捣捣。（5）混凝土振振实实后，必须须须做好面面层的的抹平工工作。水水泥混凝凝土初初提前，应应完完成面层层抹平平、搓打打均匀匀。（6）砼浇筑完完毕毕后，应在在在24h内加以覆覆盖盖及浇水水，浇浇水次数数应保保持砼具具有足足够的湿湿润状状态，养养护日日期不少少于7d。（7）砼的抗压压强强度达到1.2MMppa以后，方方可可在其上上做耐耐磨面层层等。2、车间耐磨地地地面（1）施工流程程：：施工准备备备→砼初凝机机械械去除泌泌水→首次撒布布材材料，机机械镘镘打磨→二次撒布布材材料，加加装圆圆盘机械械镘打打磨→机械作业业及及表面磨磨光→面层养护护。（2）耐磨地面面施施工是在地地地面细石石砼面面层作出出水平平且去除除泌水水后开始始进行行至表面面加工工。1）用加装圆盘盘盘的机械镘镘均均匀地将将砼表表面的浮浮浆层层破坏掉掉。2）将规定用量量量的2/3耐磨材料料均均匀撒布布在初初凝阶段段的砼砼表面完完成第第一次撒撒布作作业；待待耐磨磨材料吸吸收一一定水分分后，进进行加装装圆盘盘的机械械镘作作业。3）待耐磨材料料料吸收水分分后后，再进进行至至少二次次加装装圆盘的的机械械镘作业业，机机械镘作作业应应纵横向向交错错进行。4）在以后作业业业中，视砼砼的的硬化情情况，进进行至少少三次次加装圆圆盘的的机械镘镘作业业。5）耐磨材料最最最终装饰是是使使用机械械镘及及手工镘镘加工工完成。6）耐磨地面完完完成5～6小时后，采采采用专用用养护护剂进行行养护护兼作保保护面面层之用用，以以防止表表面水水分的急急剧蒸蒸发，保保障耐耐磨材料料强度度的稳定定增长长，养护护时间间为2天；之后后对对耐磨面面层进进行整体7天湿水养养护护。3、楼地面釉面面面砖（辅助助间间部分）1）材材材料要求求：根根据业主主要求求选用相相应规规格、颜颜色面面砖，面面砖应应有出厂厂证明明书。2）施工时按墙墙墙上已弹好好+50cmm标高水平平线，根根据地地砖尺寸寸，做做好相应应的施施工方案案。3）将基层的杂杂杂质清理干干净净。4）从门口开始始始，纵向先先铺铺几行砖砖，找找好规矩矩以此此作为冲冲筋线线，然后后从里里向外退退着铺铺砖，铺铺砖方方法是将将抹好好灰的砖砖铺砌砌到摊铺铺平整整的干硬硬性水水泥浆层层上，每每块上楞楞上跟跟线，并并用木木板垫好好，用用橡皮锤锤砸实实找平。5）将已铺好的的的砖块，拉拉线线、修整整、擦擦缝。将将缝找找直，并并将缝缝内多余余砂浆浆扫出，再再将将砖面砸砸实。6）铺完面砖后后后常温下24h撒锯末浇浇水水养护。4、地面质量标标标准（1）地面各层层的的坡度、厚厚厚度、标标高和和平整度度应符符合设计计规定定。（2）地面各层层的的强度和密密密实度应应符合合设计要要求，上上下结合合层牢牢固。（3）伸缩缝（纵纵纵横间距以以车车间柱距距的纵纵横轴线线为准准）的宽宽度和和位置以以及填填缝的质质量等等应符合合要求求。（4）各层表面面平平整度的允允允许偏差差：项次层次材料名称允许偏差（㎜）1基土土152垫层水泥混凝土103面层水泥砂浆44面层块料3（七）、装饰工工工程装饰工程应在主主主体和基基层的的质量检检验合合格后，方方可可施工。装装饰饰工程所所有材材料，应应按设设计要求求选用用，并应应符合合现行材材料标标准的规规定。装装饰工程程用料料配合比比应符符合设计计要求求。装饰工程应预先先先作出样样板间间，并经经质监监理工程程师、DFD代表验收收合合格后，方方可可进行大大面积积施工。1、室内外抹灰灰灰工程抹灰前的准备工工工作：必必须将将基层清清理干干净，浇浇水湿湿润。墙墙面必必须先堵堵眼、补补缝、修修补平平整。在在砼柱柱面、板板底先先刷加水水泥用用量10%的建筑胶胶水水的水泥泥素浆浆，增强强粘结结力防止止空鼓鼓、开裂裂。在在灰砂砖砖和砼砼柱、梁梁接缝缝处钉上上钢丝丝网，或或粘贴贴尼龙网网。1）、各种砂浆浆浆的抹灰面面层层，在凝凝结前前应防止止快干干、水冲冲、撞撞击和振振动；；凝结后后，应应采取措措施防防止玷污污和损损坏。水水泥砂砂浆抹灰灰完成成后，要要经常常洒水养养护，养养护期不不少于于7天。2）、内外墙面面面平整后垂垂直直做灰饼饼（标标志），外外墙墙大角要要拉通通线。3）、抹灰层要要要分层赶平平、修修整、表表面压压平，每每遍厚厚度适中中。（水水泥砂浆浆为5～7毫米，混混合合砂浆为7～9毫米）4）、待前一层层层抹灰层凝凝固固后，方方能进进行后一一层抹抹灰。5）、现浇混凝凝凝土顶棚抹抹灰灰前，基基底杂杂质必须须清除除干净，凸凸出出的地方方要适适当凿平平，凹凹的地方方要用用水泥砂砂浆分分层补平平，光光滑的要要凿毛毛，在靠靠近天天棚的墙墙面四四周弹水水平线线，并提提前浇浇水湿润润顶棚棚。6）、灰灰检查表平并将的工堵密检门位是确与连是固检下管装道气埋置否清扫表灰将渍干7）、室内墙面面面、柱面的的阳阳角和门门窗洞洞的阳角角，应应做50宽2M高1：2水泥砂浆浆护护角。2、釉面砖内墙墙墙镶贴（卫卫生生间内墙墙）（1）、弹横竖竖线线：应先根根根据室内内尺寸寸确定是是否有有非整块块砖，如如无法避避免，半半块砖放放在最最下面或或门窗窗口上下下处，要要求对贴贴瓷砖砖的每一一个墙墙面均弹弹出横横竖控制制线，确确保表面面平整整、横平平竖直直。（2）、挂线：：选用已弹弹弹好的竖竖线→找出地面面标标高的阴阴角位位置→以及每面面墙墙的两个个端点点→在下面用用木木质板垫垫牢使使它和墙墙面底底砖下线线相平平→在施板尺尺上上划出尺尺杆：：然后检检查无无误后，在在水水平方向向由左左向或，在在竖竖向由下下向上上，才能能层层层开始粘粘贴釉釉面砖。（3）、浸砖和和湿湿润墙面1）、粘贴前，应应应将釉面面砖放放在清水水中浸浸泡，2h以上取出出晾晾干，手手按砖砖背无积积水，即即可粘贴贴。2）、砖墙要提提提前1d湿润好，这这这样不会会吸走走粘结砂砂浆中中的水份份。（4）、釉面砖砖粘粘贴：1）釉面砖背面面面粘结层厚厚度度，应满满抹灰灰浆，厚厚度约约5mm，四边边刮刮成斜面面。2）釉面砖就位位位固定→用橡皮锤锤轻轻击砖面面，使使之压实实与邻邻面齐平平，粘粘贴5-10块→用靠尺板板检检查表面面平整整→用灰匙拨拨缝→阳角拼缝缝。可可用阳角角条，也也可用切切割机机将瓷砖砖边切切成45度斜角。（5）、面砖粘粘贴贴完后进行行行清缝。扫扫光光表面灰→用竹签划划缝→用棉丝拭拭净→粘完一整整面面墙后再再将横横竖缝划划出。用用白水泥泥对墙墙面砖勾勾缝，待待嵌缝材材料凝凝固后，清清洗洗表面。3、外墙面砖镶镶镶贴（1.2m以下）（1）、施工工工序序：基层抹抹抹灰（湿湿润）→弹线分格→作贴面砖砖灰灰饼→贴面砖→勾缝。（2）、按照设设计计要求挑选选选规格、颜颜色色一致的的面砖砖，面砖砖使用用前要隔隔夜在在清水中中浸泡泡后阴干干（外外干内湿湿）备备用。（3）、底子灰灰抹抹完后，一一一般养护1—2d方可镶贴贴面面砖。（4）、用面砖砖做做灰饼，找找找出墙面面等横横竖标准准，阳阳角处要要双面面排直，灰灰饼饼间距不不应大大于1.5m。（5）、镶贴时时，在在面砖背背后满铺铺粘接接砂浆，镶镶贴贴后用小小铲把把轻轻敲敲击，使使之与基基层粘粘接牢固固，并并用靠尺尺方尺尺随时找找平找找方。（6）、在面砖砖粘粘完一定流流流水段后后，用用1：1水泥砂浆浆勾勾缝。4、轻质隔墙安安安装（车间间内内办公、更更衣衣、休息息场所所）（1）、先按标标准准图集做法法法，将地地槽、天天槽分别别用膨膨胀螺栓栓固定定在楼、地地面面和顶棚棚上及及墙、柱柱上。（2）、彩钢夹夹芯芯板应从墙墙墙的一端端向另另一端顺顺序插插接安装装铺设设，板的的短边边用抽心心铆钉钉分别与与地槽槽和天槽槽铆紧紧。（3）、墙的转转角角处理：预预预先将板板边用用切割机机切成成45度角，阴阴阳阳角用角角铝进进行包边边。（4）、板与槽槽型型件接触边边边用白色色密封封胶进行行勾缝缝。5、铝合金封闭闭闭式方形板板吊吊顶（用用于底底层的卫卫生间间、3#、5#卫生间）在吊顶施工前，吊吊顶以上部分分的电器布线线、供水排水水管道必须安安装就位，并并基本调试完完毕。并经监监理等部门验验收合格后进进行。（1）、测量放放线线定位1）在结构基层层层上，按设设计计要求弹弹线，确确定龙骨骨及吊吊顶位置置。2）确定吊顶标标标高，按吊吊顶顶高度要要求弹弹出标高高线，弹弹线应清清楚，位位置准确确。（2）、龙骨的的安安装与调平平平1）龙骨安装顺顺顺序，先将将各各条主龙龙骨吊吊起后在在稍高高于标高高线的的位置上上临时时固定。2）先将大龙龙骨骨与吊杆（挂挂钩）连接固固定，与吊杆杆固定时，应应用双螺帽在在螺杆穿过部部位上下固定定。然后按标标高线调整大大龙骨的标高高，使其在同同一平面上。（3）、铝合合金方方形板吊吊顶安装装1）、对铝合金金金方板饰面面的的尺寸布布置要要求是：：板块块组合的的图案案要完整整，四四周留边边时，留留边的尺尺寸要要对称或或均匀匀。2）、铝合金块块块板与轻钢钢龙龙骨骨架架的安安装，采采用吊吊钩悬挂挂式。3）、安装时按按按照弹好的的板板块安排排布置置线，从从一个个方向开开始依依次安装装。6、乳胶漆施工工工（抹灰面面）1）、工艺流程程程：基层处处理理→刮腻子→涂刷底漆→涂刷面漆→清扫。2）、刮腻子：：：a用腻子将将麻麻面等修修补好好。b第一遍满满刮刮腻子,要求横向向刮刮抹平整整、均均匀光滑滑，线线脚及边边棱整整齐。待待第一一遍腻子子干燥燥后用粗粗砂纸纸磨光。c第二遍满满刮刮腻子方方法同同第一遍遍，但但刮抹方方向与与前遍腻腻子相相垂直。3）、刷乳胶漆漆漆：a刷封底漆漆时时必须在在干燥燥、清洁洁牢固固的表面面上进进行。b刷第一遍遍乳乳胶漆前前，应应将乳胶胶漆充充分搅拌拌均匀匀，要求求厚薄薄均匀。一一面面墙要一一气呵呵成。第第一层层施工完完后，需需干燥后后才能能进行下下一道道磨光工工序。用用砂纸进进行打打磨时，磨磨后后将表面面清扫扫干净。c第二遍乳乳胶胶漆应比比第一一遍稠，施施工工方法与与第一一遍相同同。第二节钢结结结构施工工方案案本工程主要钢结结结构柱为H型钢柱，屋屋屋架为梯梯形钢钢屋架，制制造造质量与与精度度要求比比较高高，应当当加强强技术力力量的的配套，保保证证钢结构构制作作安装的的质量量达到优优质，确确保工期期。一、材料管理1、钢材（1）、本工程程所所使用的钢钢钢材须符符合设设计图说说明外外，同时须符符合合国家标标准规规范要求求。（2）钢材使用用应应符合下表表表：项目断面材质柱H型Q345B屋架、托架梁等等等钢板、角钢、钢钢钢管Q235B檩条Z型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查查((含试验)1）每批入库钢钢钢材无论国国产产品或进进口品品，均应有制制造造厂商出出具的的产品合合格证证；2）核对材质、规规规格、批批号或或炉号，与产品合合格格证相符符，材质应与与设设计图说说相符符；3）钢材外形尺尺尺寸应满足足相相关标准准规定定；4）钢材是否弯弯弯曲、变形形、锈锈蚀及裂裂纹；；（4）钢材保管管要要点1）钢材放置在在在支垫上，不得与地地面面接触，造成生锈锈；；2）钢材水平堆堆堆放，避免发生生变变形和损损伤；；3）使用正确吊吊吊具或夹具具，避免发生生损损伤；4）不同材质分分分类堆放整整齐齐，并防止污污染染；2、基础螺栓（1）基础螺栓栓检检查1）核对材质、规规规格，须符合设设计计图要求求；2）螺纹尺寸、螺螺螺栓直径径等检检验项目目上须须符合规规定值值；（2）基础螺栓栓保保管1）基础螺栓须须须成批堆放放，贴上标签签，并注明数数量量、规格格、材材质；2）基础螺栓须须须放置于垫垫板板或料架架上，不得与地地面面直接接接触，保持通风风与与干燥；；3）螺纹须抹上上上黄油，防止生锈锈。（3）高强螺栓栓及及螺帽1）核对品名名、规规格、批批号与质质保书书相同，并符合设设计计要求2）高强螺栓连连连接副预拉拉力力试验及及高强强度力螺螺栓连连接抗滑滑移系系数试验验送有有资质的的检测测单位检检验；；3、焊接材料（1）焊接材料料检检查1）核对品名批批批号，数量与质质保保书相同同；2）核对化学成成成份机械性性能能是否符符合规规定值；3）检查包装不不不得有破损损；；4）首次采用的的的焊接材料料需需做工艺艺评定定试验。（2）焊接材料料保保管1）焊接材料分分分类放置于于栈栈板或料料架上上，栈板板或料料架离地地面和和墙面距距离不不小于30000mm，保保持持通风与与干燥燥；2）焊接材料妥妥妥善保管不不得得破坏作作好防防潮；3）先进先出法法法，避免时时间间过久失失效。4.涂装材料（1）涂料检查查1）核对品名、批批批号、数数量与与质保书书相同同，并与与设计计图说要要求相相同；2）核对检验项项项目是否符符合合规定值值；3）涂料的抽验验验依公司《进进料检验规范范》执行。（2）涂料保管管1）涂料桶放置置置在栈板上上，不不得与地地面接接触；2）涂料桶放置置置于阴凉处处，避避免日照照；3）涂料应先进进进先出，遵遵守守使用期期限。二、H型钢构件件件制造1、构件制造流流流程图：工作图放样钢板对接U.T检验尺寸检验落样尺寸检验监理检验多火口平行切割钢板开槽H型钢组立小构件切割尺寸检验监理检验埋弧焊小构件钻孔整形H型钢钻孔柱长截切监理检验大组立总尺寸检查焊接U.T检验监理检验喷珠表面等级检验监理检验监理检验油漆膜厚检验喷漆包装储放运输出货2、材料矫正：：钢钢结构制作作作工艺中中矫正正是关键键的工工序，是是确保保钢结构构制作作质量重重要环环节。对对于各各种型材材，如如变形超超标，下下料前应应加以矫正。制制制作钢结结构的的钢材矫矫正应应用平板板机、型型钢矫直直机矫矫正和人人工矫矫正，矫矫正后后钢材表表面，不不应有明明显的的凹面或或损伤伤，划痕痕深度度不大于0.5mmm。人工矫矫正正钢板时时，应应根据变变形情情况，确确定锤锤击顺序序。3、放样：（1）、放样前前应应该核对对施工工图、熟熟悉工工艺标准准、掌掌握各部部件的的精确尺尺寸严严格控制制尺寸寸精度；；（2）、度量工工具具必须经经法定定计量单单位校校验；（3）、放样应应以以施工图图的实实际尺寸1:1的大样放放出出有关的的节点点、连接尺寸寸，作作为控制制号料料、弯制制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等等的依据据。（4）、放样样样板板制作：：样板板采用厚厚度0.3mmm的薄铁皮皮制制作，应应考虑虑切割、焊焊接接、铣、刨刨及及火煨等等加工工余量。样样板板上应标标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线线和加工工符号号（如弯弯曲、铲铲、刨等等），注注明规格格、数数量及编编号，标标记应细细小清清晰。（5）、放样应应在在放样平平台上上进行，平平台台必须平平整稳稳固。放放样平平台严禁禁受外外力冲击击，以以免影响响平台台的水平平度。放放样时首首先应应在平台台上弹弹出垂直直交叉叉基线和和中心心线，依依次放放出构件件各节节点的实实样。4、号料：号号料料前应详详细熟熟悉样板板上的的符号和和号料料的数量量。板板材号料料应号号出基准准检查查线；号号孔应应号规孔孔线。号号料后应应在零零件上注注明零零件的编编号、数数量、加加工方方法等，并并应应根据零零件不不同的材材料统统一采用用不同同颜色标标注。号号料应依依据施施工工艺艺要求求预留切切割和和边缘加加工的的余量，以以及及焊接收收缩余余量。5、切割：本本工工程钢板板切割割均采用用气割割的方法法。在在气割钢钢板和和型材时时，厚厚度在14mm以下时缝缝宽宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mmm，气割后后的的钢板和和型钢钢的气割割面的的平面度度、割纹深度度以以及局部部缺口口深度，都必须符符合合《钢结结构工工程施工工质量量验收规规范》（GB500205--20011）的规定定。6、边缘加工工：为了消消除切割后后钢材硬化化或产生淬淬硬层，以以保证构件件连接接触触严密、平平整和其焊焊接坡口的的加工质量量。所以需需要对切割割后钢材的的边缘进行行加工，以以确保加工工的精度。边边缘加工的的宽度、长长度、边直直线度、相相邻两边夹夹角、加工工面垂直度度以及加工工面表面粗粗糙度都必必须符合《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》（GB500205--20011）的规定定。7、制孔：采用钻孔的方法法法，钻孔在钻钻床床上进行行。为为了确保保钻孔孔的质量，应预先在在零零件上冲冲成或或钻成小小孔，待待结构装装配时时，将孔孔扩钻钻至设计计孔径径，确保保孔壁壁不受损损伤达达到孔壁壁光滑滑。为了了确保