嘉兴秀园路跨某线大桥及附属工程系杆拱主桥施工方案

PAGExxxx路跨xx线大桥及附属工程编制：审核：审批：xx工程集团公司xx分公司xx路跨xx线大桥及附属工程项目部xx年xx月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc249098357"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc249098358"1.1.工程简况3HYPERLINK\l"_Toc249098359"1.2.工程特点3HYPERLINK\l"_Toc249098360"1.3.地质情况4HYPERLINK\l"_Toc249098361"1.4.工程数量简况5HYPERLINK\l"_Toc249098362"第二章施工计划5HYPERLINK\l"_Toc249098363"2.1.主桥施工工艺流程图7HYPERLINK\l"_Toc249098364"2.2．施工总平面布置图7HYPERLINK\l"_Toc249098365"2.3施工进度计划7HYPERLINK\l"_Toc249098366"2.4.拟投入的主要施工机械设备表8HYPERLINK\l"_Toc249098367"2.5.劳动力计划表9HYPERLINK\l"_Toc249098368"第三章下部结构施工方案10HYPERLINK\l"_Toc249098369"3.1．钻孔灌注桩施工10HYPERLINK\l"_Toc249098370"3.2.承台施工14HYPERLINK\l"_Toc249098371"3.3立柱施工16HYPERLINK\l"_Toc249098372"3.4盖梁施工19HYPERLINK\l"_Toc249098373"第四章主桥上部结构施工方案21HYPERLINK\l"_Toc249098374"4.1.盆式橡胶支座安装21HYPERLINK\l"_Toc249098375"4.2端横梁及拱脚施工方案25HYPERLINK\l"_Toc249098376"4.3.钢管拱肋的制作与安装36HYPERLINK\l"_Toc249098377"4.4.临时束安装及预应力张拉施工44HYPERLINK\l"_Toc249098378"4.5钢管混凝土灌注46HYPERLINK\l"_Toc249098379"4.6.吊杆安装47HYPERLINK\l"_Toc249098380"4.7系梁预制及吊装48HYPERLINK\l"_Toc249098381"第五章季节性施工措施66HYPERLINK\l"_Toc249098382"5.1.冬季施工措施66HYPERLINK\l"_Toc249098383"5.2.雨季施工措施66HYPERLINK\l"_Toc249098384"5.3.高温季节施工措施66HYPERLINK\l"_Toc249098385"5.4.汛期施工技术措施67HYPERLINK\l"_Toc249098386"第六章质量保证措施67HYPERLINK\l"_Toc249098387"6.1.工程质量目标67HYPERLINK\l"_Toc249098388"6.2.质量保证体系68HYPERLINK\l"_Toc249098389"6.3.工程质量保证技术措施70HYPERLINK\l"_Toc249098390"第七章安全生产保证措施70HYPERLINK\l"_Toc249098391"7.1.安全思想70HYPERLINK\l"_Toc249098392"7.2.安全保证体系70HYPERLINK\l"_Toc249098393"7.3.安全措施71HYPERLINK\l"_Toc249098394"第八章文明施工保证措施76HYPERLINK\l"_Toc249098395"8.1文明施工目标计划及管理机构76HYPERLINK\l"_Toc249098396"8.2确保文明施工的技术措施及要求77HYPERLINK\l"_Toc249098397"8.3.文明施工检查措施80HYPERLINK\l"_Toc249098398"第九章应急预案81HYPERLINK\l"_Toc249098399"第十章环境保护措施81第一章工程概况1.1.工程简况为完善xx市路网结构，加强市内交通联系，促进本市与各地区经济社会发展，故实施xx路大桥工程。本工程主要功能是跨越京杭大运河，全长483m。其中主桥为单跨82.5m的系杆拱桥一座，两段为多跨简支梁结构的引桥，引桥总长约400.5m，全桥布置为2×18.5+2×22+17+4×22+82.5+2×18.5+8×22，全桥长483m，另外道路总长约200m。本工程按城市标准建设（主桥宽32.5m，引桥和道路宽24.5m）设计车速：60km/h。设计荷载：桥梁为城-A级，人群荷载按《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）取用道路路面为BZZ—100标准轴载通行净空：≥5m抗震要求：按地震6度设防本工程内容包括道路、桥梁、排水以及附属工程。1.2.工程特点本桥施工方案采用先拱后梁施工，在钢拱起吊过程中，对大运河的航道有些影响，因而，在施工过程中应注意做好航道管理工作。钢拱吊装时，顺桥向位移较大，要通过调整体外束来控制，水平位移数值应严格控制，墩顶水平位移不得超过1cm。空中浇注砼时应采取较好的施工措施确保其施工质量。1.3.地质情况xx路跨运河大桥桥位区域自上而下共分11大层：序土层编号土层名称层厚（M）土层简述1①素填土0.3～2.00松软且不均匀2②粘土0.3～1.77干强度中等3③淤泥质粉质粘土土2.5～4.22干强度中等4④-1粘土1.6～4.00干强度中等5④-2粉质粘土1.1～5.55干强度中等6④-2（夹）砂质粉土1.4～7.44干强度低，无层层理7⑤粉质粘土0.4～4.22干强度中等8⑥-1粘土5.4～7.00干强度中等9⑥-2粉质粘土6.0～8.99干强度中等10⑦砂质粉土29.5～300.3干强度低，无层层理11⑨-1粉质粘土2.8～6.00干强度中等12⑨-2砂质粘土3.4～6.00干强度低，无层层理13⑩粉质粘土2.4～3.11干强度中等14⑾砂质粘土∕1.4.工程数量简况序项目名称单位数量备注1钢绞线T66.891含吊杆2钢筋T558.90223C50混凝土m31823.94钻孔桩混凝土m31845.97765Q345qC钢钢T204.5322含拱脚，系梁，吊吊杆6吊杆根28第二章施工计划2.1.主桥施工工艺流程图下部结构施工下部结构施工支座安装支座安装现浇端横梁及0号块拱座现浇端横梁及0号块拱座钢管拱肋工厂制作、现场拼装纵梁现场预制钢管拱肋整体吊装拱肋肋间临时风撑安装安装临时预应力索，部分张拉钢管拱肋工厂制作、现场拼装纵梁现场预制钢管拱肋整体吊装拱肋肋间临时风撑安装安装临时预应力索，部分张拉泵送拱肋微膨胀砼泵送拱肋微膨胀砼拉吊装纵梁及湿接头施工安装吊杆吊装纵梁及湿接头施工安装吊杆拆除临时索，张拉纵向预应力吊模中横梁施工按要求张拉系杆吊模浇注桥面板按要求张拉系杆桥面系施工，拆除临时风撑拆除临时索，张拉纵向预应力吊模中横梁施工按要求张拉系杆吊模浇注桥面板按要求张拉系杆桥面系施工，拆除临时风撑竣工竣工2.2．施工总平面布置图下面分别为施工工总平面图图和主桥施施工总平面面图。2.3施工进度度计划本工程采用先梁梁后拱施工工方案，施施工进度主主要由混凝凝土龄期决决定。(施工总体体计划表见见附表)序号机械名称规格型号单位数量主要用途备注1铲车ZL40辆2航道的土石方工工程2挖掘机EX200台2桥梁挖土3推土机120型台2桥梁等土方工程程4浮吊80t\1200t台2钢管拱吊装5压路机12-15t台2防汛通道道路路路面工程6振动压路机YZK18台1防汛通道道路路路面工程7汽车吊8t台2起吊小型设备、机机具、构件件9运输车辆自卸5t辆10运送土石方10空压机9m3/minn台2混凝土拆除11泥浆泵2PN台6沟槽及基坑排水水12潜水泵200QJ台10沟槽及基坑排水水14贝雷桁架m2000桥梁上部结构18木工加工机械套4桥梁、木模板加加工19装卸车8T辆2运送小型设备、机机具、构件件等20配电箱200A台20工地供电系统22碰焊机台3钢筋焊接23电焊机台20桥梁上部结构支支架24卷扬机台4桥梁上部结构25蛙式打夯机3KW台4基坑及沟槽回填填27打桩机台2打小方桩28插入式振捣器根40混凝土振捣29平板式振捣器只20混凝土振捣36千斤顶YCW250台4张拉纵向预应力力37千斤顶YCQ25台4张拉横向预应力力39油泵ZB2×2/449台1040真空压缩机台4预应力孔道压浆浆2.4.拟投入入的主要施施工机械设设备表2.5.劳动力力计划表劳动力组组织计划表表序号工种按工程施工阶段段投入劳动动力计划（共11个月）1234567891011人数1管理人员1616161616161616161616162钢筋工3030306060606060607070703混凝土工3020305050508080808080804木工1017206060606060606060605焊工5781818202020203030306支架工020256565656520202010657电工5678888888888机械工812151818181818181818189打桩工030305050505050303005010张拉工000888815151581511普工13010011012013013013013013013013013012合计234258291473486485350477487427430485第三章下部结构构施工方案案3.1．钻孔灌灌注桩施工工xx路跨跨运河大桥桥主桥桥基基础为钻孔孔灌注桩，钻钻孔桩直径径均为1.2m，钻孔桩11层砂质粉粉土作为其其持力层。3.1.1施施工准备施工前先确定桩桩基轴线和和桩位标志志，根据设设计给出的的各墩位的的纵、横坐坐标及里程程桩号控制制点来测放放，用全站站仪定出墩墩台轴线、桩桩位，填写写桩基轴线线和桩位标标志记录。3.1.2成成孔施工开工前做好桩位位复核、钻钻架定位调调整、护筒筒复核等准准备工作。护护筒直径为为大于钻孔孔桩20cm左右，护护筒中心与与桩位中心心偏差小于于50mm。护筒采采用钢护筒筒，壁厚6mm～8mm，护筒四四周用粘土土填实。(a).钻钻进前仔细细做好钻杆杆、钻头长长度量测工工作，在钻钻杆上标志志编号并记记录各节长长度。钻进进中钻杆下下放前复核核长度以保保证钻孔深深度的准确确性。(b).安安装钻机时时必须控制制好机头钻钻杆的垂直直度与机架架平台的水水平度，以以保证钻孔孔垂直，钻钻机底部必必须稳固可可靠。(c).对对照工程地地质勘探报报告，对于于淤泥质粘粘土、粉土土和砂类土土土层，采采用人工造造浆，将性性能合格(塑性指数数较大、含含砂率较小小)的粘土和和膨润土搅搅拌后使用用。对粘土土层采用自自然造浆方方法。(d).当当桩孔达到到设计孔深深后进行第第一次清孔孔，孔底沉沉渣厚度小小于设计要要求，经验验收合格后后即放置钢钢筋笼及导导管，然后后进行第二二次清孔，沉沉渣厚度不不得大于设设计规定值值，同时测测量泥浆相相对密度等等指标，验验收合格后后进行下道道工序。如如果清孔后后，在30分钟没有有及时灌筑筑水下混凝凝土，需测测定孔底沉沉渣厚度，如如果超过值值，必须再再次清孔。(e).开开钻时，在在桩孔内投投入一定数数量的粘土土、膨润土土及相应的的水，钻机机不进尺空空转，利用用钻头搅制制泥浆，搅搅拌后抽至至循环池，待待循环池及及桩孔全部部储够泥浆浆后，先启启动泥浆泵泵和转盘，后后进行进尺尺钻进。(f).在在钻进过程程中，进尺尺快慢根据据土质情况况来控制，并并经常对钻钻孔泥浆的的相对密度度和浆面等等检查观察察。粘土层层中钻进，采采取相应措措施加强洗洗孔，避免免发生泥包包钻头，重重点控制失失水量和PH值以保证证清孔效果果。(g).用用于泥浆循循环的泥浆浆沟、泥浆浆池必须科科学布置、合合理配套，采采用硬地处处理。整个个施工场地地采用C20混凝土浇浇筑，保证证平整、牢牢固。泥浆浆沟、池采采用C10混凝土浇浇捣底部。两两侧用砖块块砌筑并用用砂浆抹面面。泥浆池池内分割成成沉淀池、循循环池和废废浆池，泥泥浆池与泥泥浆沟相互互联通，保保证钻孔所所用的泥浆浆在沟池内内循环流动动。废浆用用槽车等封封闭式运输输车辆或泥泥浆船外运运。(h).钻钻进成孔过过程，经常常注意钻渣渣的捞取，注注意土层的的变化，并并记入记录录表中，以以便与地质质剖面图核核对。(i).钻钻进过程中中，每小时时化验一次次泥浆性能能，根据施施工进度、地地层特点及及时调整泥泥浆参数，确确保泥浆具具有良好的的携渣和护护壁性能，保保证成孔质质量和钻进进速度。3.1.3.终终孔及清孔孔(a).当当孔深已达达到设计标标高后，必必须同时有有现场监理理工程师进进行检查验验收以确定定终孔。终终孔验收项项目主要有有孔深和孔孔径两项，皆皆不得小于于设计要求求。当现场场不具备仪仪器测量孔孔径设备时时，可自制制等直径导导轨垂直放放测。(b).成成孔工序验验收合格后后，进行第第一次清孔孔工序的施施工。清孔孔采用换浆浆法施工。即即钻孔完成成后，提起起钻锥至孔孔底约20cm，继续旋旋转，然后后以相对密密度较低的的泥浆压入入，逐步把把钻孔内浮浮悬的钻渣渣和相对密密度较大的的泥浆换出出。3.1.4.钢钢筋笼施工工(a).因因钢筋笼是是按图纸要要求分段制制作，故放放钢筋笼时时主筋采用用电焊绑接接，在同一一截面内钢钢筋接头数数不得大于于主筋总数数的50％。(b).钢钢筋笼放置置时应对准准孔位，吊吊直扶正缓缓缓下放，避避免碰撞孔孔壁，放置置到设计标标高时即固固定，以防防钢筋笼上上浮，(c).钻钻孔桩钢筋筋笼要按设设计要求放放置。施工工时布置穿穿心圆混凝凝土垫块，一一个断面放放3～4块，每隔2m～3m放一档。(d).钢钢筋笼施工工时必须避避免主筋偏偏心连接。为为了加强笼笼体节段在在起吊、安安装过程中中的刚度，避避免发生弯弯折、扭曲曲现象，在在笼体内每每隔2m布置一层Φ20水平加强强筋。3.1.5.混混凝土(成桩)施工(a).严严格把好混混凝土原材材料数量关关，由专人人掌握好配配合比，每每根桩做二二组试块，在在开灌、中中间和结束束时各做一一次坍落度度测定。一一般坍落度度控制在18cm～20cm。(b)..混凝土开开灌前做好好第二次清清孔，不达达标准不能能灌注混凝凝土，安放放浇灌活塞塞，导管离离孔底40cm。(c).为为确保不出出现断桩现现象，第一一灌采用大大剂量灌注注且导管必必须埋入混混凝土面大大于2m。灌注中中严禁导管管提出混凝凝土面，并并设专人记记录混凝土土灌入深度度及导管埋埋深，导管管埋深不准准小于2m并不准大大于6m。(d).浇浇筑至桩顶顶时，按设设计图纸的的桩顶标高高增加1～2m的浇筑高高度。(e).考考虑到一根根混凝土桩桩浇筑时间间为5～6小时，因因此确定水水下混凝土土初凝时间间为6小时。(f).钻钻孔桩施工工完毕后，根根据设计要要求对其进进行检测。3.1.6.施施工流程场地平整场地平整桩位放样桩位放样制作钢护筒埋设护筒制作钢护筒埋设护筒桩机定位桩机定位泥浆外运制备泥浆钻孔泥浆外运制备泥浆钻孔终孔检查终孔检查清孔清孔泥浆外运钢筋笼制作安装钢筋笼泥浆外运钢筋笼制作安装钢筋笼检查导管安放导管检查导管安放导管二次清孔二次清孔安装料斗安装料斗混凝土试块混凝土搅拌运输灌注混凝土混凝土试块混凝土搅拌运输灌注混凝土起拔导管起拔导管起拔护筒起拔护筒成桩检测成桩检测3.2.承台台施工3.2.1.xxx路跨运运河大桥主主桥承台厚厚度为2.5mm,承台顶面面埋深大于于0.5mm.承台开挖挖深度在3.0m左右，基基底位于淤淤泥质粉质质粘土层上上，放坡比比例为1:1。3.2.2.挖挖土与垫层层(a).挖挖土选用1m³挖机，坑坑底预留20cm厚人工铲铲平，以防防超挖及破破坏工程桩桩。机械挖挖土时要注注意对桩的的保护，避避免施加水水平力。(b).沿沿坑底一周周设200××200排水边沟沟和一只集集水井，用用于排水。(c).组组织有效的的施工流水水作业，开开挖出的土土方及时回回填至台后后填土区域域，减少二二次运土，做做好场内的的保洁工作作。(d).挖挖土后应立立即进行承承台位置标标高、基坑坑验收等工工作，并进进行垫层混混凝土施工工。基坑开开挖后应有有专人负责责基坑稳定定、边坡稳稳定监护并并加快基础础施工进度度。3.2.3..凿桩采用人工凿桩，凿凿桩高度应应达到设计计要求的伸伸长量，然然后人工将将桩顶修平平至设计标标高。凿断断的桩头用用机械吊离离基坑。桩桩顶平整度度必须满足足小应变测测试要求。3.2.4..模板施工工(a).模模板采用定定型钢模板板，横撑及及竖撑设置置间距为600mmm；对拉螺螺杆直径14mm。(b).安安装前，在在模板上涂涂刷脱模剂剂，安装完完毕后及时时检查承台台位置（轴轴线）及几几何尺寸是是否符合图图纸要求。(c).模板支撑撑必须牢固固，不得支支撑于浮土土上，必要要时打支撑撑桩(d).浇筑混凝凝土时派专专人看模，及及时纠正模模板系统的的变形和阻阻止漏浆。(e).本工程承承台侧模采采用定型组组合钢模板板，用双根根Φ48钢管作为为横撑及竖竖撑。3.2.5..钢筋施工工(a).本工程钢钢筋加工由由钢筋加工工棚加工成成型，按工工程进度要要求分批进进场，钢筋筋加工前及及时提供钢钢筋质保书书、钢筋试试验报告、钢钢筋对焊接接头试验报报告，进场场钢筋挂牌牌、分规格格堆放。会会同监理对对对焊接头头抽查并送送试验室作作抗拉试验验。(b).为保证承承台面层钢钢筋位置正正确，需选选用L40××40角钢做支支架。(c).墩柱插筋筋一次到位位，不进行行搭接或电电焊。为保保证插筋不不变位、不不倾斜，插插筋与基础础下排钢筋筋点焊固定定，在上排排钢筋位置置处用角钢钢与支架和和定型钢模模固定限位位。(d).为为了保证承承台面层钢钢筋位置正正确不下挠挠，在承台台面层钢筋筋和下层钢钢筋之间设设置适当的的架立钢筋筋。考虑到到混凝土料料入模的冲冲击力，在在模板上铺铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。(e).绑绑扎承台预预埋钢筋时时，其伸入入承台内的的长短按设设计规定的的长度。外外露承台的的钢筋用环环箍扎牢固固定，并与与承台的顶顶面用筋点点焊牢固，以以确保墩柱柱主筋位置置的准确。其其它钢筋施施工严格按按技术规范范要求施工工。3.2.6.混混凝土施工工(a).承承台混凝土土采用商品品混凝土。(b).混混凝土必须须连续浇捣捣完成，分分层下料，分分层振捣，混混凝土表面面收水后，铁铁板压光。(c).混混凝土初凝凝后，表面面覆盖土工工布，洒水水使混凝土土表面始终终湿润，进进行细心养养护，防止止混凝土面面出现收缩缩裂缝。(d).混混凝土到达达现场后要要随时抽样样，测定混混凝土坍落落度并制作作试块。现现场严禁加加水。(e).浇浇筑混凝土土采用插入入式振动器器进行捣实实，振捣器器的插入要要紧跟混凝凝土的入摸摸，防止漏漏振与过振振。(f).浇浇筑时在整整个平截面面范围水平平分层进行行浇筑，上上下两层间间隔时间应应尽量缩短短，在振捣捣时要将插插入式振捣捣器的振动动棒稍伸入入到下层混混凝土。(g).时时间应以被被振捣混凝凝土表面停停止沉落和和表面气泡泡不再显著著发生为度。振捣捣时振动棒棒应尽量避避免碰钢预预埋件，并并与模板保保持一定距距离。振捣捣时不要摇摇动钢筋，否否则会影响响下层混凝凝土与钢筋筋的握固强强度。(h).承承台顶面要要做好抹面面工作，收收水到符合合要求，使使墩柱以外外的表面平平整光洁。当当混凝土浇浇筑完毕后后，要及时时做好养护护工作，防防止混凝土土表面产生生裂缝。(i).在在冬季施工工，严格按按照技术规规范中的有有关冬季施施工条文执执行。3.2.7..回填土施施工(a).按按规范要求求拆模后进进行回填土土。(b).回回填土采用用分层夯实实，每层厚厚0.3米，回填填至承台顶顶面标高以以上0.5m。(c).基基坑填土前前必须将积积水及淤泥泥清除。填填土要分层层填筑夯实实或压实，每每层厚度一一般不超过过30cm。(d).凡凡淤泥或含含水过大或或含有机物物质过多的的垃圾土一一律不能使使用。(e).填填土必须待待混凝土强强度达到设设计标号的的50%时方可进进行，并对对称进行回回填，设有有支撑的基基坑，再回回填时，随随土方填筑筑高度，分分批自下往往上拆除，严严禁取一次次拆除后填填土。(f).回填土土分层夯实实，并进行行环刀实验验，合格后后进行上一一层土回填填。端横梁梁、拱脚支支架范围以以内的土应应用小型压压路机或打打夯机夯实实，要求承承载力达到到60t//m2。3.3立柱施工工3.3.1.立立柱施工要要点1.立柱均均为椭圆形形及园形实实体，平面面最大尺寸寸为Φ10000mm，立柱高高为5.5115m，橢园形形立柱共有有4根，园形形立柱共有有6根,立柱采用用专用钢模模一次性制制作完成。2.将与立立柱接触面面处的细梁梁混凝土进进行施工缝缝处理。3.对桥墩墩立柱进行行精确测量量放样；立立柱模板必必须保持垂垂直度，在在浇筑混凝凝土之前必必须复核准准确。3.3.2.模模板施工1.立柱模模板采用专专业工厂制制作成专用用钢模，该该钢模自身身有足够的的刚度能自自立稳定，并并能抵御混混凝土的侧侧压力。在在模板的上上部用缆风风索四个方方向牵引固固定，保证证模板垂直直、稳定。在在模板的下下部利用系系梁上的预预埋钢筋固固定。2.模板安安装前应进进行表面清清理，在与与混凝土接接触面应涂涂隔离剂。3.模板与与砼接触的的表面应平平整、光滑滑，接缝严严密以防漏漏浆。4.模板与与钢筋安装装工作应配配合进行，模模板不应与与脚手架联联接，避免免引起模板板变形。5.立柱模板板标高要符符合设计要要求。6.模板安安装完毕后后，应对其其平面位置置、顶部标标高、支撑撑及纵横向向稳定性进进行检查，经经监理工程程师签认后后方可浇筑筑砼。7.模板拆拆除后，因因对模板进进行整理，并并铲除残留留在模板上上的砼，以以备下次使使用。3.3.33..钢筋施工工1.钢筋的的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。2.钢筋应应平直，无无局部弯折折。3.钢筋接接头可采用用绑扎和焊焊接，绑扎扎搭接长度度30d，焊接搭搭接长度单单面焊10d，双面焊5d，直径大大于25mm的钢筋，宜宜釆用焊接接。4.钢筋的的级别、直直径、根数数和间距均均应符合设设计要求。绑绑扎或焊接接的钢筋不不得有变形形、松脱和和开焊，钢钢筋位置的的允许偏差差应符合有有关规范规规定。3.3.4..砼施工1.采用CC30商品砼，必必须是有资资质的合格格供应商。2.浇筑砼砼前，应对对模板、钢钢筋进行检检查，模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净。模模板如有缝缝隙，应填填塞严密，浇浇筑砼前，应应检查砼的的均匀性和和坍落度。3.砼分层层浇筑，每每层50cm，并控制制好浇捣速速度，砼入入模后，及及时用插入入式振动棒棒振捣，每每根立柱浇浇筑砼应连连续作业一一次完成。4.混凝土土以50cm为一层往往上浇筑，严严禁超振或或漏振，一一次浇筑完完成。当倾倾落高度超超过2m时，为防防止砼出现现离析，必必须采用串串筒浇捣，砼砼坠落高度度在2m以内，混混凝土分层层浇捣，采采用长轴振振动棒振捣捣。5.由于立立柱表面为为清水混凝凝土，故对对水泥、砂砂石使用要要求尽可能能同一规格格、品种，消消除色差；；并选择保保水性及透透气量小的的外掺剂，少少气泡集聚聚。6.混凝土土收水后，面面层用铁板板压光。养养护采用塑塑料薄膜包包裹起来进进行养护。3.4盖梁施工工3.4.1.支支架搭设1.在计算算荷载作用用下，对支支架结构按按受力程序序分别验算算其强度、刚刚度及稳定定性。2.在计算算荷载时要要考虑到以以下几点：：(a)..模板和支支架的自重重。(b)..新浇筑砼砼等的重力力。(c)..施工人员员，施工材材料及施工工机具的荷荷载。(d)..振捣砼时时产生的荷荷载。(e)..倾倒砼时时产生的荷荷载。3.支架架的地基要要压实、平平整、在处处理好的地地基上浇筑筑C20素砼，厚20cm。4.釆用用φ48×33.5钢管支架架，钢管间间距底板下下为40cmm×40ccm。支架上上铺设硬质质方木，方方木上再安安装底模。5.在支支架安装结结束后，应应对支架进进行验收。3.4.22.模板施工工1.盖梁梁侧模板采采用专业工工厂制作成成专用钢模模，该钢模模自身有足足够的刚度度能自立稳稳定，并能能抵御混凝凝土的侧压压力。2.模板安安装前应进进行表面清清理，在与与混凝土接接触面应涂涂隔离剂。3.模板与与砼接触的的表面应平平整、光滑滑，接缝严严密以防漏漏浆。4.盖梁底底板标高要要符合设计计要求，表表面要平整整，并保持持同一水平平面。5.模板与与钢筋安装装工作应配配合进行，模模板不应与与脚手架联联接，避免免引起模板板变形。6.盖梁模板板标高要符符合设计要要求。7.模板安安装完毕后后，应对其其平面位置置、顶部标标高、支撑撑及纵横向向稳定性进进行检查，经经监理工程程师签认后后方可浇筑筑砼。8.模板拆拆除后，因因对模板进进行整理，并并铲除残留留在模板上上的砼，以以备下次使使用。3.4.3..钢筋施工工1.钢筋的的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。2.钢筋应应平直，无无局部弯折折。3.钢筋接接头可采用用绑扎和焊焊接，绑扎扎搭接长度度30d，焊接搭搭接长度单单面焊10d，双面焊5d，直径大大于25mm的钢筋，宜宜釆用焊接接。4.钢筋的的级别、直直径、根数数和间距均均应符合设设计要求。绑绑扎或焊接接的钢筋不不得有变形形、松脱和和开焊，钢钢筋位置的的允许偏差差应符合有有关规范规规定。3.4.4..砼施工1.采用CC40商品砼，必必须是有资资质的合格格供应商。2.浇筑砼砼前，应对对模板、钢钢筋进行检检查，模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净。模模板如有缝缝隙，应填填塞严密，浇浇筑砼前，应应检查砼的的均匀性和和坍落度。3.砼分层层浇筑，每每层30cm，并控制制好浇捣速速度，砼入入模后，及及时用插入入式振动棒棒振捣。4.盖梁的的混凝土浇浇筑必须在在初凝前一一次浇完，盖盖梁在浇筑筑混凝土前前，必须复复核一下盖盖梁底和顶顶标高和平平面位置，在在确保无误误后方可浇浇筑混凝土土。5.由于盖盖梁表面为为清水混凝凝土，故对对水泥、砂砂石使用要要求尽可能能同一规格格、品种，消消除色差；；并选择保保水性及透透气量小的的外掺剂，少少气泡集聚聚。第四四章主桥上部部结构施工工方案4.1.盆式橡橡胶支座安安装主桥支座采用GGPZ（II）系列盆盆式橡胶支支座。4.1.1..安装要点点(a).支支座安装前前，应全面面检查产品品合格证书书中有关技技术性能指指标和支座座指标，不不符合设计计要求时，不不得使用。(b).安安装前应将将墩、台支支座支垫处处和梁底面面清理干净净，用经纬纬仪放出支支座十字线线，准确放放出支座位位置。(c).支支座组装时时，其底面面和顶面（埋埋置于墩顶顶和梁底面面）的钢垫垫板，必须须埋置密贴贴。(d).垫垫板与支座座间平整密密贴，支座座四周不得得有0.2mmm以上的缝缝隙；支座座中线、水水平位置偏偏差不得大大于1mm。(e).垫垫板与支座座前应严格格保持清洁洁。4.2端横梁及及拱脚施工工方案4.2.1概概况xx路跨运河大大桥为下承承式拱桥，边边墩位于京京杭大运河河南北两岸岸，包括端端横梁、拱拱脚等。该该部位为现现场浇筑，采采用满堂支支架现浇混混凝土方案案。端横梁、拱脚支支架施工更更详细的要要点见《盖盖梁、端横横梁、拱脚脚支架施工工的专项方方案》4.2.2地地基加固及及支架搭设设(a).端端横梁伸出出承台部分分投影下方方支架搭设设部分软土土应清除，一一般应清除除30～40cm厚的软土土，再压实实，然后铺铺垫30cm厚碎石垫垫层，经压压实后最后后再铺20cmmC20钢筋混凝凝土，混凝凝土表面应应整平压光光。地基处处理范围为为每根拱肋肋投影下方方地基，并并且沿横桥桥宽4m。支架下下面的地基基要求达到到承载力60kNN/m2..(b)10号墩墩的拱脚0号块采用用三角支架架，10号墩的端端横梁及11号墩端横横梁拱脚均均采用Φ48钢管满堂堂支架，其其中拱脚下下钢管间距距0.3xx0.3mm，端横梁梁下为0.4xx0.4mm，布置图图见专项方方案。(c).满满堂支架采采用Φ48钢管，钢管管搁置在20号槽钢上上，20号槽钢平平放于混凝凝土层上，混混凝土层下下部地基进进行加固处处理，并保保证四周排排水通畅。(d)支架采用用扣件式连连接，设置置横桥向剪剪刀撑系统统和纵桥向向剪刀撑系系统；靠外外侧开始,每间隔1m距离设置置一道；使使得支架整整体上达到到平衡和稳稳定。（e）.设置测量标志点点，采用测测量仪器观观测支架的的偏移情况况，对支架架及时采取取纠偏和加加固。（f）支架搭设好以以后，要进进行预压，查查看钢管支支架的变形形情况，如如发现变形形较大时，要要查找原因因，并加固固。4.2.3端横横梁、拱脚脚0号块支架架计算书1、端横梁支架计计算2.2m宽度端端横梁，考考虑纵向2.2m横向10m宽的砼52.554m³,,重2..6t×552.544m³=1136.66t底面积(中间))：2.2mm×10mm=10mm²采用Φ48钢管支架，支架架纵横距为为40cmm,,步距为150ccm。负载为砼((136..6t)＋钢模板板、施工机机械、施工工人员、其其它(估136..6x0..2t)==163..92t1）、荷载标准值值结构自重标准值值：gk1=0..12488kN/mm模板及其上浇注注砼自重标标准值：ggk2=7.466kN/mm2施工均布活荷载载：qk=1.755kN/mm2风荷载标准值：：ωk=1.888μz·μs·ω0式中μz———风压高高度变化系系数，查《建建筑结构荷荷载规范》并用插入法得55.5米为1.0μs——脚手架风荷荷载体型系系数，全封封闭式为11.2ω0——基本风压值值，为0..7kNN/m2则ωk=1.88×1..0×1.22×0.7==1.5779kNN/m22）、立杆稳定计计算（1）立杆强度按下下式进行计计算PP<[N]]式中N—每根立立杆得承载载力，N=Q((t)QQ—每根立杆杆的实际荷荷载(t/m2)永久荷载标准值值：①混凝土盖盖梁自重(两端)q1=7.446t/mm2②底模及支支撑重qq2=0.220t//m2可变荷载标准值值：③施工荷载qq3=0.228t//m2④安全荷载q4=0.007t//m2(注：上式中q33，q4见《钢管管扣件水平平模板的支支撑系统安安全技术规规程》第三三章)Q=1.2×((7.466+0.22)+1..4×(00.28++0.077)=9..682tt/m2按40×40cmm布置（纵纵向40cm，横向40cm，竖向150ccm），每根根立杆承受受荷载N=9..682tt×0.440m×00.40mm=1.555t根据《建筑施工工手册（1）》P6088-6188的计算方方法：u’*h=1.6**1.5==2.4，k1=1.1167,支架计算算高度H0=6.00m，查表5-899可得Φ48×33.5的稳定承承载能力为为22.44kN，即2.244t。根据铁道部编写写的《组合合钢模板手手册》和《简简明施工计计算手册》（江江正荣编）p440之表8-18，查得步步距1.5m时，立杆杆容许荷载载为2.68吨（对接接），1.1吨（搭接接）。可见，当采用对对接时，立立杆稳定性性满足要求求。（2）扣件的抗滑验验算扣件的抗滑按下下式计算：：P<[[P]式中PP－每个扣扣件的抗滑滑力，P=P/n(tt)[P]－每根根立杆扣件件的抗滑力力（t）n－扣件数数量（个）如前则每根立杆所受受荷载为[P]==1.555t按高度支支架取每根根立杆的扣扣件（搭接接扣件）数数为2个，则每每个扣件的的荷载P=1..31t÷÷2=0..775>>0.5tt,如果根据JCJ1130-22001中提供设设计值0.8t是满足的的，但不够够保险，建建议采用双双扣件。双双扣件验算算抗换，验验算通过.2、0号块脚手架计算算2.2m宽度端端横梁考虑虑支撑在盖盖梁上，纵纵向3.455m横向3.5m宽的0号块砼28.884m³,,重2..6t×228.844m³=774.977t单个拱脚混凝土土17.33m³,重2..6t×117.3mm³=444.98tt底面积(中间))：3.455m×3..5m=112.0775m²采用Φ48钢管支架，支架架纵横距为为40cmm,,步距为150ccm。负载为砼((119..95t))＋钢模板板、施工机机械、施工工人员、其其它(估74.997x0..2t)==134..94t1）、荷载标准值值结构自重标准值值：gk1=0..12488kN/mm模板及其上浇注注砼自重标标准值：ggk2=11.118kN//m2施工均布活荷载载：qk=1.755kN/mm2风荷载标准值：：ωk=1.888μz·μs·ω0式中μz———风压高高度变化系系数，查《建建筑结构荷荷载规范》并用插入法得55.5米为1.0μs——脚手架风荷荷载体型系系数，全封封闭式为11.2ω0——基本风压值值，为0..7kNN/m2则ωk=1.88×1..0×1.22×0.7==1.5779kNN/m22）、立杆稳定计计算（1）立杆强度验算算立杆强度按下式式进行计算算PP<[N]]式中N—每根立立杆得承载载力，N=Q((t)QQ—每根立杆杆的实际荷荷载(t/m2)永久荷载标准值值：①混凝土盖盖梁自重(两端)q1=6.2209t//m2②底模及支支撑重qq2=0.220t//m2可变荷载标准值值：③施工荷载qq3=0.228t//m2④安全荷载q4=0.007t//m2(注：上式中q33，q4见《钢管管扣件水平平模板的支支撑系统安安全技术规规程》第三三章)Q=1.2×((11.1175+00.2)++1.4××(0.228+0..07)==14.114t/mm2按40×40cmm布置（纵纵向40cm，横向40cm，竖向150ccm），每根根立杆承受受荷载N=144.14tt×0.330m×00.30mm=1.2273t根据《建筑施工工手册（1）》P6088-6188的计算方方法：u’*h=1.6**1.5==2.4，k1=1.1167,支架计算算高度H0=6.00m，查表5-899可得Φ48×33.5的稳定承承载能力为为22.44kN，即2.244t。根据铁道部编写写的《组合合钢模板手手册》和《简简明施工计计算手册》（江江正荣编）p440之表8-18，查得步步距1.5m时，立杆杆容许荷载载为2.68吨（对接接），1.1吨（搭接接）。可见，当采用对对接时，立立杆稳定性性满足要求求。（2）扣件的抗滑验验算扣件的抗滑按下下式计算：：P<[[P]式中PP－每个扣扣件的抗滑滑力，P=P/n(tt)[P]－每根根立杆扣件件的抗滑力力（t）n－扣件数数量（个）如前则每根立杆所受受荷载为[P]==1.277t按高度支支架取每根根立杆的扣扣件（搭接接扣件）数数为2个，则每每个扣件的的荷载P=1..27t÷÷2=0..64>00.5t,,如果根据JCJ1130-22001中提供设设计值0.8t是满足的的，但不够够保险，建建议采用双双扣件。双双扣件验算算抗换，验验算通过4.2.4模板板施工(a).模模板(1)..根据结构构构造形式式和施工条条件确定模模板荷载。(2)..模板板面面平整光洁洁，采用支支架支撑，该该支架由产产Φ48钢管和构构件组成稳稳定的支撑撑。顶面采采用方木和和槽钢抄平平，上满铺铺复合模板板。（b).模型制作作和装拆(1)..复合板以以及有关配配件（包括括各种扣件件）均应采采购自信誉誉良好，质质量可靠的的厂家。（2).按设计图图安装模型型，其误差差应符合规规范要求，并并经验收后后方可使用用。（3).拆模时，砼砼强度必须须符合规范范规定，拆拆模时不得得猛烈敲打打，致使模模型使用寿寿命降低，拆拆除模板和和支架后应应及时清除除灰浆、污污垢，维修修整理分类类妥善存放放。(c).施工工方法(1).底底模、侧模模均采用木木模，模板板厚度为18mm。立柱模模板采用钢钢模。(2).模模板尺寸按按施工图配配制，搁栅栅拱肋下方方一般采用用5×100cm小方木和10×115cm大方木，端端横梁及中中横梁下方方也采用5×100cm方木。(3).侧侧模5×100cm方木垂直直轴线方向向布置，间间距30cm，拉杆间间距60cm布置。(4).模模板采用Φ16的对拉螺螺杆固定。(5).底底模铺完后后，再用仪仪器检验梁梁的标高和和边线。待待模板全部部安装后，对对其平面位位置、顶部部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行复验。(6).木木模的接缝缝中嵌入吹吹塑纸，以以防混凝土土漏浆，底底模接缝处处用粘酯嵌嵌填密实打打光。(7).模模板在使用用前要涂刷刷脱模剂，外外露面混凝凝土模板和和脱模剂，应应采用同一一品种，不不能使用易易粘在混凝凝土上或使使混凝土变变色的油料料，固定在在模板上的的预埋件和和预留孔须须安装牢固固，位置准准确。(8).浇浇筑混凝土土时，应派派专人观察察，发现模模板有超过过允许偏差差变形值的的可能时，及及时纠正。(9).落落架严格按按设计要求求进行操作作。(10)..梁侧面模模板要在混混凝土强度度能保证其其表面不致致因拆除而而损坏时方方可拆除，其其拆模期限限可参照《非非承重模板板拆除的估估计期限》执执行。(11)..重复使用用的模板应应始终保持持其表面平平整、清洁洁、形状准准确，不漏漏心，在进进行安装前前需均匀涂涂刷脱模剂剂并直立堆堆放。(12)..值得引起起重视的是是，木模进进场后必须须进行筛选选，厚度差差超过标准准1mm的不得用用于底模铺铺设。(13)..通过复核核方可吊装装钢筋骨架架，钢筋验验收后方可可安装侧模模。模板制作允许偏偏差：项次项目允许偏差(mmm)1长0、-12宽0、-13面板端偏斜≤0.54板面局部不平（2cm平尺检查查）15板面和板侧挠度度±1脱模剂采用精制制油或专用用的脱模剂剂。模板安装允许偏偏差：项次项目允许偏差（mmm）1标高±102轴线偏位103表面平整54相邻两板面高差差2模板拆除后必须须堆放平整整，以免影影响平整度度。底模需抛高，抛抛高依据为为支架预压压沉降观测测结果。4.2.4.钢钢筋施工(a).钢钢筋（1).钢筋的力力学性能必必须符合现现行国家标标准。（2).钢筋必须须有出厂质质量保证单单和试验报报告单。（3).钢筋应按按种类、规规格、等级级、厂家分分别验收和和堆放，不不得混杂，不不得受腐蚀蚀和污染。（4).在施工中中钢筋互相相代用时，必必须按规范范要求并取取得设计部部门和有关关部门的同同意。（b）钢筋加工（1).钢筋应保保持表面洁洁净，如有有油渍锈蚀蚀、污垢等等应予清除除。（2).钢筋应保保持平直，使使用园盘或或弯曲的钢钢筋应进行行调直。（3).钢筋加工工配料时，要要准确计算算长度，并并扣除弯曲曲延长度，弯弯曲时应按按设计和规规范要求进进行加工弯弯曲。（c）钢筋接头（1).钢筋的接接头应根据据钢筋种类类、直径、受受力状况及及接头位置置和设计规规定来选择择连接方法法。（2).钢筋接头头方法应遵遵守下列规规定：1).焊缝长长度、宽度度和厚度应应严格按规规范和设计计要求进行行，并做试试件提交试试验报告单单；2).电弧焊焊接所用电电焊条应符符合规范和和设计要求求，并有出出厂合格证证;3).电弧焊焊的施焊场场地应有防防风、雨的的措施；4).搭接接接头和焊接接接头在同同一截面内内的面积的的百分率均均应符合规规范和设计计要求。（d）钢筋的绑扎和和安装(1).绑扎扎钢筋前，应应严格按图图做好钢筋筋排列间距距的各种样样尺和划线线。(2).钢筋筋在相交点点处应用铁铁丝扎结钢钢筋网的交交叉点，可可以每隔一一根互成梅梅花形扎牢牢，但在周周边交叉点点均应绑扎扎，双向主主筋的板则则须将全部部钢筋交点点绑扎。(3).箍筋筋转角与钢钢筋的交接接点均应扎扎牢。(4).箍筋筋接头在柱柱中和梁中中均应交叉叉布置。(5).箍筋筋弯钩在角角部与分角角线一致，绑绑扎铁丝向向内弯不得得伸向保护护层。（6).吊运钢筋筋骨架时，应应不使骨架架变形，必必要是可加加钢筋加固固，或其它它提高骨架架刚性的临临时措施，待待正确入模模后才能解解除，入模模前应按设设计要求垫垫好砂浆垫垫块，以确确钢筋保护护层厚度。（7).入模后钢钢筋应按设设计要求调调正就位，为为使钢筋在在灌注砼时时不变动可可适当增加加撑筋。（8).每次钢筋筋绑扎成型型后，在浇浇筑砼前应应请监理工工程师检查查隐蔽工程程后方可进进入下道工工序。(e).注注意事项(1).钢筋筋进场后必必须按不同同规格、品品种分开，架架空堆放，并并设立标牌牌，以便区区分，减少少锈蚀，可可加盖油布布。(2).钢筋筋骨架加工工需在平整整的加工场场地上进行行。(3).钢筋筋骨架加工工前必须再再次仔细核核对钢筋的的尺寸、规规格，并将将表面的油油渍、漆皮皮、锈等清清除干净，局局部弯曲的的先进行调调直。不合合格的钢筋筋不得加工工。(4).焊接接前，应将将需要焊接接部位用铁铁丝临时绑绑扎牢固，焊焊接时先在在焊缝两端端点焊定位位，然后进进行焊接口口。(5).骨架架焊接时，不不同直径钢钢筋的中心心线应在同同一平面上上，所以较较小直径的的钢筋在焊焊接时，下下面应垫以以适当厚度度的钢板。(6).施焊焊顺序应由由中到边对对称地向两两端进行，先先焊骨架下下部，再焊焊骨架上部部：相邻的的焊缝采用用分区对称称分皮跳焊焊，不得顺顺方向一次次焊成，焊焊渣应随焊焊随敲，并并随时检查查电焊质量量，严禁产产生漏焊、夹夹渣等质量量通病。(77).钢筋骨架架焊接允许许偏差：项次项目允许偏差1骨架的长±102骨架的宽±53骨架的高±5(88).骨架电焊焊完毕后，必必须等其充充分自然冷冷却后方可可取出，运运往堆场。(99).钢筋骨架架必须平整整、重叠堆堆放，每榀榀骨架下钢钢管垫衬，间间距不大于于1m，且上下下对正，同同时，骨架架要求按吊吊装顺序堆堆放，以避避免吊装时时发生混淆淆，必要时时可进行编编号。(110).钢筋骨架架吊装采用用浮吊，吊吊装过程中中必须必须须避免发生生变形。(111).由于钢筋筋骨架自重重较大，今今后绑扎中中恐有困难难，故要求求在吊装就就位时尽量量准确。钢钢筋位置允允许偏差：：项次项目允许偏差1钢筋排距±52主筋间距±53钢筋弯起点位置置±204箍筋间距0，20钢筋验收后方可可进行侧模模安装。4.2.5.砼砼施工（a).一般规定定砼试块由边长为为0.15米的标准准试模制作作。（b).砼配制材材料(1).砼为商商品砼，砼砼配制材料料应符合如如下要求：：(2).水水泥采用425水泥。（3).砂（细骨骨料）砂应选用级配良良好的中粗粗砂；砂的的含泥量应应小于3%，其它有有害物质均均应符合规规范要求；；砂应具有有足够的坚坚固性。(4).碎碎石（粗骨骨料）粗骨料最大粒径径和颗粒的的级配应符符合规范和和施工要求求；粗骨料中针片状状含泥量、有有害物质含含量均应符符合规范要要求；粗骨料强度应符符合岩石立立方体强度度或压碎指指标值，坚坚固性也应应符合规范范规定。（5).水拌制砼用水应使使用清洁能能饮用的自自来水。（6).外加剂外加剂的使用要要求和质量量标准必须须符合规范范要求并经经监理工程程师同意。(c).砼砼配合比(1).砼砼的强度应应满足设计计要求，还还要满足设设计对砼的的抗冻、抗抗渗要求；；(2).砼砼的水灰比比、水泥用用量应符合合规范要求求和设计特特殊要求；；(3)砼的的坍落度应应满足施工工要求；1)..应按规定定做三个不不同的配合合比，其中中一个为调调整后的基基准配合比比，另外两两个配合比比的水灰比比值分别为为0.05，其用水水量相同，砂砂率适当调调整；2)..制作砼试试件时，需需在拌制后后检验坍落落度、粘密密性、保水水性及拌和和物容重。每每个配合比比做一组试试块，遇早早期强度时时可多做几几组。经标标准养护后后再试压，求求得强度，算算出平均强强度和水灰灰比后即可可初步定出出所需砼配配合比。（d）砼的拌制（1).砼拌制前前应对各类类衡器进行行调查，确确定其灵敏敏性，准确确符合要求求，在使用用过程中使使衡器始终终保持良好好的工作状状态。（2).严格按签签发的施工工配合比进进行配料，不不得随意变变更。其用用水量应根根据砂、石石的含水量量调整砂、石石、水的用用量，并据据此签发当当日施工配配合比。（3).砼用料的的误差应符符合规范规规定。（4).砼搅拌要要均匀，应应严格控制制拌和程序序和时间。(e).砼砼的运输（1).运输路线线应使砼运运输迅速、顺顺利、方便便。（2).运输中应应保持砼匀匀质宜使用用砼灌送车车。到达工工地后，应应立即灌注注，不得停停留时间过过长。（3).砼运到后后，应具备备施工所需需的坍落度度。（4).砼运输时时，夏天应应遮阳。（5).砼出料前前应快速转转动1分钟，以以保持砼的的均匀性。(f).砼砼的灌注（1).砼灌注前前应对拌和和、运输、振振捣等各种种设备进行行检查，确确保完好。（2).对钢筋、模模板等隐蔽蔽工程进行行验收，签签证后方可可进行。（3).用砼泵车车或砼泵输输送砼时，应应预先检查查输送管道道、弯管畅畅通。（4).事先确认认砼运输车车、砼泵车车（砼泵）停停留位置、移移动路线，安安全可靠。（5).砼超过初初凝时间，砼砼则不得使使用。（6).应用导管管、溜槽、吊吊筒倾到砼砼入模、自自由倾落高高度不得超超过2米。（7).砼应水平平分层灌注注，每层小小于30cm。（8).砼的间歇歇时间应控控制在下层层砼初凝前前，其时间间可根据气气温、水泥泥品种确定定。(g).砼砼的振捣（1).砼振捣时时，派专人人看管模型型和钢筋，如如发现变形形，应及时时纠正。（2).使用插入入式振动器器时，震动动棒应垂直直或略有倾倾斜插入砼砼，不得平平放在砼表表面。（3).震动棒宜宜快插慢提提，插入时时应与钢筋筋和模板、预预埋件距离离5～10cm。(4)..震动棒前前后插入距距离以直线线行列插捣捣时，不得得超过振动动器作用半半径1.5倍，以梅梅花振捣时时，不得超超过振动器器作用半径径1.75倍。（5).振捣时间间控制在30秒为宜。当当砼停止沉沉落，表面面气泡不再再明显增加加灰浆出现现，砼已将将模型边角角填充饱满满为好。（h）砼的养护（1).对于一般般砼在灌筑筑后12小时以内内对干硬性性砼2小时内应应用土工布布覆盖砼表表面洒水及及时养护，洒洒水次数应应使砼及模模板始终保保持湿润。养养护时间还还应根据气气温、阳光光等情况调调正，以确确保砼表面面不出现干干缩裂缝为为宜。（2).养护时间间一般为7天，对掺掺有外掺剂剂和抗渗砼砼应延长到到14天以上。(i).注注意事项(1)..本工程砼砼标号为C50，坍落度度控制在12±22cm，不采用用外加剂。砼砼厂家提前前完成混凝凝土配合比比试验，并并组织商品品混凝土运运输，保证证混凝土浇浇筑连续进进行。(2)..混凝土浇浇筑使用汽汽车泵，振振捣采用插插入式振动动器，砼分分层浇筑，振振动棒振捣捣时，近模模板边处插插点间距10cm（离模板板距离不大大于10cm）；中间间部分“梅花式振振捣），插插点间距20cm，每一点点振捣时须须插入前一一层5cm以上，并并做到快插插慢拔，以以减少气泡泡。(3)..混凝土浇浇筑完毕后后及时用土土工布遮盖盖，经常洒洒水保持混混凝土湿润润状态。侧侧模拆除后后继续浇水水，养护期期不小于14天。若遇遇气温高或或太阳暴晒晒时，则应应在混凝土土初凝后即即复盖以免免混凝土的的干缩裂缝缝。混凝土土浇筑过程程中预应力力束孔道内内应穿钢绞绞线，以防防水泥堵塞塞孔道。4.22.6.拱脚预埋埋钢板安装装施工测量量(a).按设计计图纸，共共有6块拱脚预预埋钢板，其其安装是本本工程的关关键。在安安装过程中中，测量员员随时对预预埋钢板的的标高及轴轴线进行测测量，如有有偏差，及及时调整。(b).钢钢管拱肋吊吊装过程中中，将对每每个拱脚产产生约1000t竖向力，在在拱脚下应应采用Φ300大钢管支支撑。4.3.钢管拱拱肋的制作作与安装4.3.1.钢钢管拱肋钢钢板采用Q3455q（C），钢管管形状为宽宽2.0m高1.5m的圆端形形的钢管拱拱，拱肋由由t＝16mm钢板卷制制焊接而成成。4.3.2..手工电弧弧焊焊接材材料采用低低氢型焊条条，埋弧自自动焊焊丝丝、焊剂的的选用，应应与本桥的的钢材相匹匹配，选用用的焊条焊焊丝、焊剂剂与钢材焊焊接后，其其熔敷金属属的机械屈屈服强度、极极限强度、延延伸率以及及冲击韧性性应不低于于母材的机机械性能。4.3.3.工工艺流程放样-胎架-下料-滚圆-单件焊接-校正正-分段组装-焊接-质量检验-喷砂-油漆-运输-安装-焊接-质量检验-表面油漆漆。4.3.4..放样、下下料、滚圆圆成形(a).拱肋截截面为圆形形，制造中中考虑到施施工、运输输、现场拼拼装等因素素，钢管拱拱肋分成4段。工厂厂内制造组组装后再脱脱开，分段段接头位置置应避开吊吊杆位置100ccm以上且不不可设置于于四分点处处。(b).钢钢管拱肋的的曲线形状状为二次抛抛物线，以以多节直线线钢管拼接接而成，为为使整体拱拱肋的曲线线和顺，每每节直线段段钢管的长长度为定尺尺寸1.8m。(c)钢管管拱肋的加加工以单元元为单位。钢钢骨架的加加工制作平平台应能满满足每段拱拱肋1:1大样放样样的要求。钢钢管拱肋拼拼装时，应应在拼装场场地以1:1的比例放上上拱肋中心心线地样。钢钢管组拼时时以拱肋中中轴线为准准，要求台台座地基密密实、稳定定，表面平平整度良好好，并按设设计要求采采用红外线线测距仪或或精度更准准的测量仪仪器放样，用用水准仪抄抄平。4.3.5..厂内拼接接、焊接(a).在在材料复试试合格后，才才能对钢管管拱肋的管管节进行下下料，下料料的尺寸和和数量严格格遵从技术术部门出具具的配料图图和排板图图要求。(b).将将钢板卷管管节段放样样展开数切切，按焊接接工艺开妥妥纵、横对对接焊的坡坡口。直接接轧辊成圆圆形，进行行装配成型型和纵缝焊焊接。焊接接完成后，再再进行套滚滚，以保证证钢管的圆圆弧光顺。纵纵缝焊缝经经无损检测测合格后，按按管节划分分图进行管管节编号。按按拱肋内部部结构图焊焊接钢管内内部的加劲劲圈板和加加筋板。(c).钢钢拱肋拼装装应设置专专用胎架，按按拱轴线方方程以1：1的比例划划出地样，并并标出拼接接处的轴线线点。在管管节上划出出拱轴线，标标出相应的的轴线点。管管节在胎架架上进行拼拼装时，每每节钢管的的两端高度度中心点必必须与地样样中心线相相吻合，相相邻两节钢钢管的接缝缝投影线，必必须处于两两段钢管中中心线夹角角的角平分分线上。拼拼装后的拱拱肋，必须须经检验无无误后，方方可进行环环缝焊接。焊焊接后的拱拱肋，若其其轴线偏离离地样线，则则必须在拼拼装场地进进行校正，使使拱肋轴线线与地样轴轴线相吻合合。以保证证拱肋拱曲曲线的准确确性。拱肋肋的校正采采用气焰校校正的方法法。(d).锚锚孔的开设设在地上放放地样，在在工厂预组组装时开设设。(e).校校正后的拱拱肋，经过过检验合格格后，进行行吊杆线的的划线、开开孔及吊杆杆的安装，并并同时安装装现场大接接头的对接接法兰。(f).拱拱肋分段在在厂内制造造完工后，作作好分段编编号，相邻邻两段拱肋肋在连接处处作好连接接标记，便便于现场分分段的拼装装。(g).风风撑在厂内内整体制造造完毕后，按按安装顺序序进行编号号。(h).焊焊接是钢管管拱肋制作作过程中质质量控制最最关键的一一道工序而而且工作量量大，必须须认真落实实这一环节节。(i).拱拱肋制作的的焊接应采采用手工电电弧焊、埋埋弧自动焊焊以及CO2气体保护护焊。埋弧弧自动焊焊焊接采用H10MMn，焊剂采采用HJ4331，手工电电弧焊采用用J427，CO2气体保护护焊焊丝采采用YJ-5502Q。焊接坡坡口形式参参照设计要要求及施工工技术规范范。(j).焊焊条、焊剂剂使用前必必须烘焙。J427焊条（低低氢碱性焊焊条）使用用前须经350°°C～400°°C烘焙2小时，然然后贮存放放入100°°C～150°°C恒温箱中中待用。(k).焊焊条领用时时，一次领领用量应以以四小时为为限，以防防再次受潮潮，否则须须重新交焊焊条库烘焙焙。若被水水、油玷污污和药皮脱脱落的焊条条，应从现现场拿走，报报废处理。(l).埋埋弧自动焊焊剂使用前前须经250°°C～300°°C烘焙二小小时，然后后在100°°C～150°°C的恒温箱箱中存放。5.3.6..焊接质量量检验和焊焊缝修补钢结构焊焊缝外表质质量不应有有裂缝、气气孔、夹渣渣及咬边、焊焊瘤等缺陷陷。焊缝外观检查质质量标准（mm）项目质量要求气孔横向对接焊缝不容许纵向对接焊缝直径小于1.00每m不多于3个，间间距不小于于20其他焊缝直径小于1.55咬边受拉杆件横向对对接焊缝及及竖加劲肋肋角焊缝（腹腹板侧受拉拉区）不容许受压杆件横向对对接焊缝及及竖加劲肋肋角焊缝（腹腹板侧受拉拉区）0.3纵向对接及主要要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊角尺寸主要角焊缝K0+2.0其他焊缝K-1.0+22.0焊波角焊缝任意25mm范围内内高低差2.0余高对接焊缝焊缝宽b<9时时，3.09<b25时时，4.0b>25时，4b/225余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0..5不低于母材0..3粗糙度Ra500注：手工角焊焊缝全长10%区段内允允许K-1..0+3..0。(a).钢管拱肋肋分段预制制后，必须须对纵向、横横向对接焊焊缝按《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000）要求进进行检验。焊焊缝要进行行100%超声波探探伤、焊缝缝全长10%拍片检查查。探伤范范围为焊缝缝两端各250～300ccm，焊缝长长度大于900ccm时，中部部加探250～300ccm。当发现现裂纹或较较多其他缺缺陷时，应应扩大该条条焊缝探伤伤范围，必必要时可延延长至全长长。进行射射线探伤的的焊缝，当当发现超标标缺陷时加加倍检验。(b).用用射线或超超声波两种种方法检验验的焊缝，必必须达到各各自的质量量要求，该该焊缝方可可认为合格格。焊缝的的射线探伤伤应符合现现行国家标标准《钢熔熔化焊对接接接头照相相和质量验验收》（GB33323）的规定定，射线照照相质量等等级为B级，焊缝缝内部质量量为II级。检验验合格后，方方可进行底底漆施工。(c).探探伤须在施施焊结束后后24小时后进进行。(d).如如发现焊接接缺陷应及及时修补，焊焊补完毕经经检验合格格后才能进进入下道工工序。焊补补用焊条应应与原施焊焊焊条相同同，焊条直直径使用3.2～4.0mmm，焊接电流流不宜过大大。焊缝超声波探伤伤内部质量量等级项目质量等级适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横横向对接焊焊缝II主要杆件受压横横向对接焊焊缝，纵向向对接焊缝缝角焊缝II主要角焊缝焊缝超声波探伤伤范围和检检验等级(mm)焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级I、II级横向对接焊缝缝100%全长10~45B>46~56B(双面双侧)II级纵向对接焊缝缝100%焊缝两端各1000010~46B>46~56B(双面双侧)II级角焊缝100%两端螺栓孔部位位并延长500，板梁主主梁及纵、横横梁跨中加加探10010~46B>46~56B(双面单侧)4.3.7..除锈和涂涂装(a).钢钢管拱肋在在厂内制作作完工后，外外表面采用用喷砂的方方法进行除除锈，除锈锈等级为Sa2..5级。(b).经经冲砂后的的表面应控控制在一定定的时间内内进行涂装装施工，以以免日久生生锈。(c).磨料采用0.5～1.5mmm干燥铜矿矿砂，空气气压力在施施工中应保保证在0.4MMPa以上。(d).现现场接缝，采采用风动工工具二次除除锈，经除除锈后的表表面质量应应达到St3级。(e).钢钢管拱肋油油漆颜色为为蓝色，油油漆工艺分分工厂内和和工地油漆漆。钢管拱拱肋外露部部分油漆干干膜总厚度度240um～260um，内部不不涂装。(f).涂涂装采用高高压无气喷喷涂。涂料料、涂装遍遍数、涂装装厚度均应应符合设计计的要求。(g).当当天使用的的涂料应在在当天配置置，并不得得随意添加加稀释剂；；如按规定定层数达不不到最小膜膜总厚度时时，应增加加涂装层数数使其达到到规定厚度度，同时必必须等下一一层干透后后，方可涂涂下一层漆漆。(h).涂涂装时的环环境温度和和相对湿度度应符合涂涂料产品说说明书的要要求；当产产品说明书书无要求时时，环境温温度宜在5°C～35°C之间，相相对湿度不不应大于85%，构件表表面有结露露时不得涂涂装，涂装装后4小时内不不得淋雨。当当大风、雨雨天、浓雾雾及气温在在5°C以下或35°C以上，相相对湿度在在8%以上，应应采取保证证涂装质量量的措施，不不宜在强烈烈日光下施施工。(i).施施工图中注注明不涂装装的部位不不得涂装，安安装焊缝应应留出30～50mm暂不涂装装。由于考考虑到拱肋肋灌注混凝凝土时，从从排气孔中中溢出的混混凝土会弄弄脏钢管拱拱肋表面，钢钢管表面涂涂装在拱肋肋混凝土灌灌注之后再再进行。(j).涂涂装宜均匀匀，无明显显起皱，、流流挂，附着着力良好。底底漆、中间间漆要求平平整、均匀匀，漆膜无无气泡、裂裂纹，无严严重流挂、脱脱落、漏涂涂等缺陷；；面漆除达达到以上要要求外，其其颜色与比比色卡相一一致。(k).钢钢管拱肋在在厂内制造造完工后，应应做好分段段编号，标标注拱肋中中心线，控控制基准线线，相邻两两段拱肋连连接处做连连接标记，吊吊杆位置也也应做出标标记，以便便于现场分分段的品状状。4.3.8.钢钢管拱肋运运输钢管拱肋肋分段采用用陆上卡车车运输，为为减少钢结结构在运输输过程中产产生变形，运运输时采用用侧向平放放的方法，钢钢结构用方方木垫妥，并并绑扎牢固固。拱肋、风撑在运运输过程中中损伤的漆漆膜必须修修补。5.3.9..钢管拱肋肋现场拼装装(a).钢钢管拱肋在在厂内分三三段预制，每每段平均长长为16.44m。预制节节段运输到到现场后进进行1:1大样拼装装，为了施施工方便，1:1台座大样样在地面上上水平布置置，沿着拱拱肋轴线方方向布置支支撑点，每每根拱肋至至少有九个个支撑点，以以保证钢管管不产生侧侧向变形。支支撑点按同同一平面关关系进行布布置。(b).钢钢管节段放放置在平台台上经测量量调整纵向向、横向空空间关系到到设计要求求后，即可可进行现场场焊接，焊焊接要求同同厂内预制制。焊接完完成后必须须对对接焊焊缝按设计计要求及《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000）要求进进行检验。焊焊缝要进行行100%超声波探探伤、焊缝缝全长10%拍片检查查。经检验验合格后方方可进入吊吊装，吊装装前应根据据拱脚实测测距离在钢钢管拱肋两两端焊接限限位板。4.3.10..钢管拱肋肋安装.钢管拱肋肋的安装条条件：拱脚脚混凝土已已全部浇筑筑，已达到到设计强度度,起吊准备备到位即可可安装拱肋肋。1.根据据设计文件件计算，钢钢管拱肋长长为91.88m，重量为85T，内部加加劲钢筋重重量＋脚手手支架＋吊吊索等，每每根拱肋的的起吊重量量为100T左右。采采用120、100t二台浮吊吊进行拱肋肋的吊装。2.钢管拱拱肋在桥位位南岸西侧侧拼装完成成后，用120T、100t浮吊捆绑绑吊装。为为了以后施施工方便，拱拱肋在起吊吊之前先在在其周围布布置脚手架架，脚手架架与钢管间间临时点焊焊固定。拱拱肋依靠浮浮吊的副勾勾在空中翻翻身，浮吊吊依靠钢丝丝绳牵引缓缓慢转身，朝朝着桥位方方向缓慢移移动，在拱拱肋靠近拱拱脚位置附附近，浮吊吊停止不动动，此时利利用拱肋上上的绳索缓缓慢牵引拱拱肋靠近拱拱脚，如果果拱肋距拱拱脚较远，可可调整浮吊吊拉杆的位位置，直到到拱肋缓慢慢插入拱脚脚。拱肋一一端插入后后，另一端端再采用同同一方法插插入。拱肋肋两端插入入后，拱肋肋三分点处处各设置两两根与拱轴轴线成45º的缆风绳绳分两侧拉拉紧，缆风风绳可采用用Φ21.5钢丝绳，用用5T手拉葫芦芦进行收紧紧。拱肋初初步定位后后，对拱肋肋进行标高高、垂直度度、拱顶轴轴线的贯通通测量，确确保吊装过过程中拱轴轴线不会出出现偏差。如如有偏差，可可通过缆风风绳调整。拱拱肋经调整整达到设计计要求后，拱拱脚处开销销孔，用钢钢销固定。用用同一方法法安装其余余拱肋。拱拱肋上的脚脚手架通过过临时措施施固定在端端横梁处，以以方便工人人上去作业业。3.二根钢钢管拱肋安安装就位后后，利用浮浮吊在钢管管拱肋顶端端中心处安安装1根45a工字钢作作为临时风风撑焊接在在钢管上缘缘。4.临时风风撑安装后后，先按设设计要求安安装体外束束并张拉体体外预应力力，然后焊焊接拱脚连连接钢管。5.吊点位位置设在距距拱肋中心心18m处,吊索夹角角为60度。第二根钢拱肋安安装与第一一根安装一一样。第二二根钢拱肋肋安装后，跟跟着安装水水平支撑系系统。使两两根拱肋形形成整体，并并安装固定定。钢管拱肋焊接完完成后，对对焊缝按《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ0041-22000）要求进进行检验。焊焊缝要进行行100%超声波探探伤、焊缝缝全长10%拍片检查查。经检验验合格后方方可进行拱拱肋混凝土土灌注。4.4.临时束束安装及预预应力张拉拉施工临时索用来平衡衡拱肋的水水平推力，锚锚固在拱座座上，每根根拱肋共设设4根临时索索，编号为为1~4。临时预预应力索单单根长833.8m，采采用15φj15..2钢绞线线，锚具M15--15，两端张张拉,全桥共8根。临时索及纵向预预应力张拉拉顺序为：：吊装节段临时索及纵向预预应力张拉拉拱肋吊装拱肋混凝土灌注注2、3号临时索张拉至至30%吊装1（1’）纵梁2、3号临时索张拉至至60%吊装2（2’）纵梁2、3号临时索张拉至至100%%吊装3（3’）纵梁1、4号临时索张拉至至50%吊装4（4’）纵梁1、4号临时索张拉至至100%%纵梁吊装完毕，现现浇湿接头头，达到设设计强度80%后，张拉拉纵向预应应力钢筋（详4.11），待锚固完毕并完成封锚，再逐步对称放张临时预应力索。4.5钢管混混凝土灌注注4.5.1.混混凝土灌注注方法(a).为为了保证拱拱肋混凝土土的密实，我我们决定采采用拱肋两两端对称泵泵送顶升浇浇筑钢管混混凝土。为为了确保施施工安全，纵纵向两拱肋肋四拱脚同同时对称灌灌注，拱肋肋混凝土灌灌注应连续续进行，不不得中断。(b).灌灌注混凝土土时要求纵纵向严格对对称进行，进进度差不超超过1m。4.5.2.灌灌注前的准准备工作(