国道输元河桥

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc55696715"一、工程概况及项目部构建2HYPERLINK\l"_Toc55696716"二、施工部署及平面布置3HYPERLINK\l"_Toc55696717"三、施工进度工期计划及保证措施4HYPERLINK\l"_Toc55696718"四、项目质量目标及保证措施5HYPERLINK\l"_Toc55696719"五、施工方案及主要技术措施6HYPERLINK\l"_Toc55696720"七、地上地下设施加固措施14HYPERLINK\l"_Toc55696721"八、主要材料设备及劳动力安排计划15HYPERLINK\l"_Toc55696722"九、安全生产及文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc55696723"十、扬尘治理及环境保护措施18HYPERLINK\l"_Toc55696724"附图1施工现场平面图20一、工程概况及项目部构建1、工程概况输元河桥工程位于邯郸市北出市口107国道输元河桥上，轴线与水流方向夹角顺时针为90度。桥位处土层以第四纪新近沉积土和一般沉积土为主，土质以粘土及粉质粘土为主。该桥全长164.66m，共10孔，分两联，5孔一联。桥面净空为净-14+2*1.75m人行道及护栏。桥体（上部）为整体现浇实心带悬臂的连续板结构，下部采用三柱式墩台，钻孔灌注桩基础结构。设计荷载为汽车-超20级，挂车-120，地震动参数0.15g。2、项目部构建项目部分为管理部、技术部、资源部及施工部四个部门。各部门职责及组建成员如下：管理部：负责生产调度、协调内外关系，进行工程质量、进度及成本控制，安全文明施工、环境保护等工作。组建成员：项目经理、项目副经理、技术负责人和施工负责人。技术部：负责工程技术、质量、安全及工程效益核算等方面的工作。组建成员：技术负责人、技术员、预算员、质检员、试验员、安全员、计量员、统计员等。资源部：负责人力、材料、设备等的供应管理。组建成员：项目副经理、劳资员、材料员、设备员、会计员等。施工部：负责现场施工及施工管理。组建成员：施工负责人、测量员及各班组长。各成员都具有相应的资质，持证上岗。管理图框：二、施工部署及平面布置1、指导思想“以质量求生存，靠信誉图发展，创精品、树形象”是我项目部的宗旨。针对本工程施工，我项目部以一流的质量，一流的管理创出高品质，高效益的工程。2、施工部署(1)提前审图，对施工中可能存在或发生的不利因素和隐患做出充分的估计，做好应对措施。将施工方案详细完善地传达到各职能部门和相关人员。(2)施工进场后对业主交的水准点、坐标点、现状地表标高等较核准确，并保留纪录，报项目监理验收。(3)该工程施工总体安排为首先打井降水、并完成钻孔桩，然后完成护底、挡墙、系梁、接桩、盖梁及预制任务，之后进行桥面砼浇制施工，最后完成预制件安装及装修等工作。均采用分段交叉施工、流水作业以提高效率。3、临时设施拟采用本工程南侧和邯武路北侧的空地为临建场地，配合业主做好“三通一平”等工作。计划施工日用电为200KW，变压器1台，另备发电机1台，日用水量峰值100m3，详见施工现场平面图。4、施工现场平面图（附后）三、施工进度工期计划及保证措施1、施工进度工期计划计划开工日期：2003年11月20日计划竣工日期：2004年07月20日工程现场管理：安全设施完善，现场文明施工，环保措施齐全，施工管理有序。2、施工进度保证措施(1)建立进度控制工作制度。分阶段（旬、月）制订项目进度控制目标，并检查完成情况，其结果上报项目经理，并保送项目监理验收。(2)分项工程控制，每个分部、分项及工序都要有明确的工期要求，并按时检查汇总，分析上报。(3)科学合理安排施工计划并保证质量，杜绝窝工、返工或返修现象。(4)发生施工进度达不到计划时，及时采取措施补回。(5)对无故不按进度完工，拖延工期者采取罚款措施。(6)因内外原因工程进度影响工期时，将昼夜施工确保如期竣工。四、项目质量目标及保证措施1、项目质量目标：达到合格工程，力争优良。2、质量保证措施(1)、严格执行依据ISO9001（2000版）制定的手册和文件汇编，全面全过程进行质量监控。(2)、从材料进场检验到成品验收，执行三级质量评定，即自检、公司质检和监理，质检站联检。(3)、项目经理为第一质量负责人，各分部分项工程，各道工序都设置专人负责。成立在项目经理领导下的项目质量组织机构：项目经理为组长，技术负责人、项目副经理、施工负责人及质检员为副组长，各班、组长为组员。(4)、施工前，工程定位放线、测量复核所用仪器，全部经邯郸市计量局或其指定的部门审核，确保施工准确。(5)、项目部人员持证上岗，技术工种有相应的资格证。(6)、严格依据规范做各项试验，保证资料的准确性和可靠性。(7)、执行工序交接制度，必须用文字交接，如因质量问题无法交接的，由上道施工班组负责返工或返修，并承担其损失。质量控制流程图如下：(8)、各分项工程都要严格检验，确保一定的合格率和优良率。五、施工方案及主要技术措施1、施工降水措施本工程施工过程中，拟采用深井降水为主，其他降水（大口井等）为辅的降水方法。桥体两侧5m位置每两排桥墩（台）桩柱之间打直径780mm，深15m的砼管深井，共18座。详见施工现场平面图。采用4寸泵降水，保持施工水位。2、钢筋加工钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，此钢筋不得使用。直径大于16mm的热轧钢筋接头应采用电焊，并以闪光对焊为宜。直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，可采用电焊焊接或绑扎搭接，但轴心受拉部件中钢筋不得使用搭接。为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。因为钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，每段长度不超过10m，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。3、钻孔灌注桩施工方案(1)埋设护筒：施工场地要坚实平整，在测定的桩位准确埋设护筒，保证护筒中心与桩中心一致，护筒周壁与水平面垂直。护筒埋深根据地下水位或河道水位确定，一般保持筒内有1~1.5m水头高度，护筒底端埋入天然地层，顶面高出施工水位。护筒周围用粘土分层夯填，每20cm一层对称夯打。填土高度比护筒低20cm左右，并在顶面周围留50cm宽的平台，填土外侧边坡以1:1~1:1.5为宜。每夯完一层以及填平后都要检测护筒的中心位置和垂直度。(2)钻孔作业：根据土质情况及钻孔孔径，拟选择机动回旋钻机。钻机应平稳安置，并按操作规程施工。开钻前，应准备好足够数量的泥浆。粘土质一般不用，但此工程钻孔较深，为防土质变化，仍要准备。钻进过程中，要随时检查钻杆、电流电压及土质情况。掏渣及清孔时，及时补充扬水。钻孔应一气呵成，中间停钻时，不得将钻头放在孔底，以免被泥浆吸住，继续开钻时，应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后再下钻。每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。钻孔周围地面上，不得堆放重物和杂物，孔口附近应清除积水，保持场地干燥。(3)钢筋骨架吊装：钻孔结束经测量达到设计要求时(一般较设计深度加深50cm)，即可吊装钢筋骨架。为保证钢筋骨架顺利吊装，采取以下保障措施：①在场内人工抬运骨架时，吊点应分布均匀，保持骨架平顺，并设专人指挥确保安全。②在起吊过程中，在起吊点处的钢筋骨架内部绑设短杉杆以增加钢筋骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由上而下逐个取出杉杆。③吊装骨架入孔过程中，应设专人加水，以保持孔内水位不落。④为保证骨架外围有一定厚度的砼保护层，顺骨架长每隔2m在同一截面的加劲箍筋上对称设置砼环形垫块。⑤吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心，并在孔口用小钢轨或井形方木固定，以防止砼灌注过程中骨架起伏或位移。⑥吊装时应防止碰撞孔壁，并及时灌注砼，防止坍孔事故发生。(4)灌注水下混凝土①安装导管：选择直径25~30cm的导管，要求内壁光滑、内径一致，并两端焊有法兰盘；组装接头必须密合不漏水，第一次使用前应进行预拼装和试压。导管内使用的砼止水球或木球胶垫大小要合适（大于导管内径1cm），止水球安装在导管内水面以上约20cm处，位置正确、不能漏浆。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m刻度的连续标尺，并注明导管长度，以便灌注砼时，掌握提升高度和埋入深度。导管下口与孔底应留有30~40cm的距离，使砼灌注时止水球能冲出导管。导管上的漏斗箱高度保持孔中水位以上6m左右，以保证具有顺利灌注的足够压力。②灌注施工：水下混凝土配制时，石料不宜过大，粗骨料最大粒径要小于2.5cm。砼每立方米水泥用量不低于350kg，使用的砼强度比设计要求提高20%。拌和时严格控制用水量，按试验要求控制坍落度，班和时间不少于2分钟。开始灌注砼时，先用一盘砂浆（即将配比中碎石抽出）管入止水球上方，然后将拌好的砼倒入漏斗。为保证有相当数量的砼将导管下部埋置起来，阻止水侵入导管，第一次灌注的砼要有一定的储备量，出漏斗中的混凝土储备外，还有三、四辆小车储备。灌注水下砼时，应做好孔深和导管在砼中的埋置深度记录。当导管下口埋置深度到3m左右，或导管中砼下不去时，应立即提升导管。挪开导管顶上漏斗然后提升，拆下一节后再安上，每次提升高度与漏斗口标高相符。灌注过程中始终导管位置居中，不与钢筋骨架挂连。砼要连续灌注，边灌注边提升和拆除上节导管，使砼经常处于流动状态。灌注水位以上砼，可以采用普通混凝土的灌注方法。为防止断桩，采取以下3点保障措施：A、导管应顺直并确保接头严实不漏水。B、砼配比准确拌合均匀，经常检测坍落度是否符合要求。C、导管埋入砼不小于1m，并经常检测。灌注时应由专人排除漫出之水，防止坍孔。待水下砼终凝后轻轻凿去顶面0.5m左右厚的部分（泥浆与砼混合部分），知道露出纯净砼面，再灌注接桩混凝土。灌注砼桩为达到设计强度70%时，不得承受荷载，更不得在同一墩台上相邻桩位进行钻孔作业。除按规定采取快速脱模法外，一般灌注砼3天后方可拆除护筒。3、护底施工措施由于桥面是现浇砼，重约四千吨，模板支柱支撑在河底上，如有沉降桥面砼将出现裂缝等质量事故，故河底需要进行护处理，土方开挖至系梁底，拟采用块石砼处理。4、桥体连续板施工方案(1)制安桥梁支架及模板桥梁支架及模板应具有足够的稳定性、刚度和强度、能可靠的成承受浇筑砼的重量以及施工过程中可能产生的各项荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及位置。拟采用木质支架，模板主要采用钢模板，边角或需预埋的位置采用木模板。桥体现浇连续板体积1620m3，重达4千吨左右。模板自重70吨。共计4100吨。立柱用Φ140×5m针叶木，间距1.5m，共1290根。上面为纵横带，纵横带采用100×120长4~6m方木。根据经验每根Φ140立柱承重4吨左右，可以满足使用，纵横带也能满足使用。立柱间设上中下两道水平撑和一道斜撑，水平撑之间设双向剪力撑，斜撑不大于45度。支模板要求不沉降，支撑牢固。钢模板要求不变形，使用前必须除锈、抛光，表面涂机油或脱模剂。木模板接缝处应紧密吻合，如有缝隙用木条或油灰等紧密嵌塞，装配式构件模板必须使用企口缝。重要部位模板厚度不小于2.5cm。曲线形模板应先按照大样做成内部曲线的骨架，然后用较窄木条拼钉在骨架内。模板内部一律加撑木，防止模板内移，在浇筑时应随浇筑随将内撑木拆除。安装模板时模板与脚手架之间不得发生联系，以免引起模板走动。(2)钢筋骨架安（拼）装钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，如刚度不够，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。(3)整体现浇混凝土本桥结构为满堂支架整体现浇结构，立架后应消除支架的非弹性变形并预留支架的弹性变形量及连续板的预拱度，其中边跨跨中预拱度为2.0cm，中跨跨中预拱度为1.5cm。现浇板采用30号混凝土。灌注混凝土前，应将模板中的泥污或杂物清理干净，并将模板润湿，但不得存水。灌注混凝土应分层进行，灌注层厚度不超过振捣器作用部分的1.25倍。振捣器在每一位置中的振捣延续时间，应保证砼有足够的密实度，一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦，并开始浮现水泥浆为止。各层混凝土灌注工作时间不应间断，应在前层砼未初凝前将次层砼灌注振捣完毕。前层砼灌毕到灌注次层砼的最大间歇时间不应超过两个小时。如果砼灌注间歇时间超过两个小时，或前层砼已经开始凝结，则必须待前层砼具有一定强度（一般砼应不少于1.2Mpa，一般在24h以后）时，才允许灌注次层砼。但要求结合缝具有较高的密实性（不渗水性）时，已在前层砼强度达到2.5Mpa（一般在2d以后）后，在进行接灌新层砼。接灌新层砼时，应将前层砼表面上的水泥浆薄膜用钢丝刷刷毛，必要时对业已充分硬化的部分凿毛；前层砼表面如有瑕疵、裂纹或松弱砼等不良部分，应清除使坚实砼层外露。前层砼表面清刷干净后，应用水（宜用压力水）冲洗，并维持湿润但无积水的状态，仔细铺盖一层水泥砂浆，其配合比与砼中砂浆相同水灰比宜略小于本身水灰比，厚度为1.5~2.0cm。接灌新层砼时，应仔细振捣，使新旧砼很好结合,并不得将前层砼破坏。新层砼的灌注和捣实，应在水泥砂浆初凝前做完。5、梁式及装配式构件灌注措施(1)梁式构件灌注：：灌注混凝凝土梁时，一一般就梁的的全部底面面，按水平平层次分层层灌注。如如果梁较高高时，可在在模板侧面面预留窗口口以便振捣捣。如梁内内钢筋密集集，可在某某些点预留留钢筋位置置，暂不放放筋，待灌灌注到某一一位置时，再再将预留筋筋补足。(2)装配式构件灌注注：振捣条条件允许时时，尽量采采用低流动动性或干硬硬性混凝土土，以节约约水泥，提提高构件砼砼的早期强强度。必须须一次灌注注完成，中中间不得间间断。砼入入模后即开开始振捣，每每层未振实实前不得添添加新混凝凝土。为防防止砼中石石子被钢筋筋卡住，必必须插钎捣捣实后在进进行振捣。边边角部位加加强人工插插捣和机械械振捣。插插入振捣器器的间距一一般为50cm。灌注构构件砼时，若若析出水分分过多，应应在模板上上临时开小小孔，使砼砼表面多余余水分及时时排出。构构件砼灌注注完毕应及及时抹面，间间隔不得超超过20分钟。6、砼的养护措施施砼在灌注完毕后后10~112小时，即即开始覆盖盖并浇水；；在炎热和和有风的天天气里，灌灌注完毕，应应即覆盖，并并在2~3小时后浇浇水，经常常维持一定定湿润状态态。气温低低于+5℃时不得浇浇水，冬期期条件下灌灌注的砼，尽尽先采用以以保温覆盖盖为主的蓄蓄热法进行行养护。不不宜采用蓄蓄热法养护护的可以采采用暖棚、蒸蒸汽等方法法进行养护护。对于有有模板遮挡挡的砼面，以以经常浇水水润湿模板板，使混凝凝土保持湿湿润状态。在在拆除模板板之后，宜宜用草帘、帆帆布遮盖，并并继续浇水水养护。大大体积砼构构件在拆模模之后，为为避免冷却却过快，不不宜直接用用冷水浇喷喷在砼表面面上。9、砼桥面铺装桥面铺装上层为为4cm沥青混凝凝土，下层层为2-12.55cm400号水泥混混凝土三角角垫层。桥桥面横坡为为1.5%双面坡有有三角垫层层构成。桥桥面先浇砼砼层与沥青青砼桥面铺铺装层间要要均匀撒布布粘性油和和改性沥青青。伸缩缝缝采用XFⅡ80-A型浅埋式式，也可采采用符合标标准的其他他形式。施施工时在板板顶部预留留槽口和预预埋钢筋。桥桥台及伸缩缩墩处采用用滑板支座座，其余采采用板式橡橡胶支座，所所有支座均均采用部级级鉴定的厂厂家产品。桥面铺装的三角角垫层为40号防水混混凝土，护护栏底座和和人行道缘缘石采用，墩墩身采用25号混凝土土，桩采用用25号水下混混凝土。护护拦柱、扶扶手及护栏栏板采用草草白玉石料料，人行道道铺彩色便便道砖，下下填轻质矿矿渣。10、护坡及挡墙锥坡及护坡为77.5号砂浆砌砌片石，结结合实际地地形砌筑，厚厚度不小于于30cm。桥头填填土宜采用用透水性良良好的土壤壤填实，其其内摩擦角角应大于25度，待压压实稳定后后浇筑桥头头搭板混凝凝土。六、冬雨季施工工措施1、冬季施工措施施当工地室外昼夜夜平均温度度低于5℃，或室外外最低温度度低于-3℃，或砼灌灌注后开始始养护时温温度低于5℃时，应按按冬季施工工措施。(1)采用的水准点应应经常进行行校核。(2)采取防冻措施，保保障机械设设备正常运运行。(3)砂石料应大量堆堆放，使用用时清除积积雪及冰屑屑。(4)冬期灌注砼，水水泥水化热热不能满足足要求时，可可以将水或或砂石加热热。(5)搅拌砼时可以掺掺入定量的的促凝剂。(6)采用锯末或沙土土等覆盖保保温养护。(7)雨雪后，对工地地所有安全全设施（包包括支撑）进进行全面检检查，发现现问题及时时处理。2、雨季施工措施施(1)混凝土拌合物浇浇筑过程中中，尽量缩缩短运输、浇浇筑、振捣捣的时间，并并注意遮阳阳避雨。(2)搅拌站应有遮阳阳棚，模板板和基层在在浇筑前应应洒水润湿湿。(3)雨后搅拌站开始始拌和混凝凝土时，应应重做沙石石含水量试试验和配比比通知单。(4)搅拌站、交通道道及现场应应做好排水水安排。(5)施工场地外侧设设置临时排排水沟和挡挡水堰，防防止地面的的积水流到到其中；必必要时做临临时排水沟沟和集水井井，及时排排除里面的的积水。七、地上地下设设施加固措措施在地上设施（如如电杆等）周周围开挖土土方或钻孔孔，以及施施工过程中中遇到地下下设施管线线（如给水水管线等），都都要对其进进行加固，确确保它们正正常的发挥挥作用。根据不同的情况况可以采取取架设支架架、设立支支撑、砌砖砖、浇筑混混凝土等等等措施进行行加固。八、主要材料设设备及劳动动力安排计计划机具设备计划序号设备名称型号单位数量进出场日期1挖掘机EX200型辆211、20—01、092装载机厦门40型辆211、20—07、193钻机—辆211、22—01、044吊车12t台111、28—05、095压路机—台206、16—06、286振动棒—台2001、05—05、167搅拌机JS500双卧卧台111、28—05、168配料机800型台111、28—05、169水泥罐100t台111、28—05、16主要材料计划序号材料名称型号单位数量备注1钢筋—t197.3—2水泥325#t740—3水泥425#t680—4碎石—m33870—5砂—m32960—主要用工计划序号种类人数备注11月-01月02月-04月05月-07月1测量222高级工12砼工112高级工13管工12-高级工14搅拌工221-5钢筋工22--6瓦工222高级工17木工222-8焊工221-9维修工222高级工110壮工608080-九、安全生产及及文明施工工措施1、安全生产措施施(1)严格遵遵守国家、公公司、处厂厂及项目部部的安全生生产规章制制度。(2)进入施施工区域，必必须戴安全全帽。(3)工程施施工前，详详细进行安安全技术交交底；施工工中对主要要工序进行行安全教育育。(4)临时用用电必须用用木杆架空空，采用“三相五线线制”，配线要要有正式配配电箱，变变压器要设设置围墙。(5)开挖土土方时，放放坡要按规规范要求，土土坡要符合合稳定性要要求。(6)机械工工必须戴压压发防护帽帽，严禁酒酒后作业。(7)操作机机械必须严严格按照安安全操作规规程执行。(8)特殊工工种上岗前前，及非施施工人员时时入施工现现场，均要要进行安全全教育。(9)接受公公司和质检检站定期不不定期进行行的安全检检查，消除除安全隐患患。(10)危险部位位设置安全全警示标志志。(11)设置置警卫人员员，加强安安保工作，防止材料丢失，机具损坏。(12)对职工进进行安全教教育，要制制度化、经经常化。(13)特别注意意夜间施工工时的安全全。(14)如有有安全事故故发生，及及时处理，并并分析原因因，采取应应及措施，必必要时报告告上级主管管部门。2、文