厦门快速公交系统br一期工程某标墩桩基施工方案

PAGE16PAGE19厦门快速公交系统（BRT)xx期工程某标0#～10#墩桩基施工方案工程概况1、工程概述厦门市快速公交（BRT）xx期工程一号线岛内段起于第一码头，经夏禾路、莲前西路、县黄路，终于集美大桥段分界处，里程范围（k0-207～k15+142.069）,线路全长15.349km。岛内段共设17座车站，其中含2座BRT枢纽站，15座高架车站。本项目部分部承接自第一码头0#～10#墩段，其包括：含本段桥梁下部结构及现浇梁的上部结构、桥面系及附属（不含沥青混凝土）及附属。2、工程数量：本段桥梁桩基分为柱桩和摩檫桩两种类型，直径分为1.2米、1.5米、1.8米三种，共计42根。其中1.2米桩径的为20根；1.5米桩径的为18根；1.8米桩径4根。二、施工方案1、灌注桩施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样桩机就位清孔、验孔冲孔钢筋笼安装清孔、验孔混凝土搅拌原材料检验配合比设计钢筋制作原材料检验混凝土浇注桩基检测2、主要施工过程:2.1施工准备⑴本工程钻孔采用冲击式钻机成孔，进场时拟多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。根据总体施工进度安排，全桥桩基开展多个作业面进行施工。⑵对施工场地进行围挡，整理施工场地，修通道路，实行交通疏导，合理设置钢泥浆箱等。⑶钢护筒制作。钢护筒内径比桩径大200~400mm，采用δ=8mm钢板制作，钢护筒顶和底部均用δ=10mm，长度为50cm的加强环，加强环材质同母材，在钢护筒的顶端开设吊孔。⑷测量放样并用“+”字型交会设保护桩；⑸备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥；钢筋进场及取样试验；商品混凝土的定购；辅助材料的采购等。⑹接通水、电。2.2护筒埋设、桩位复测护筒采用挖坑埋设法，测量定位后，先通过人工挖孔3米，在预定的桩位掘进一定深度，然后埋设护筒。护筒埋设深度根据设计要求与桩位的水文地质情况确定，一般情况为埋置2~4m，护筒高度高出地面0.3m。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差控制在50mm以内，通过测量实测定位。护筒位置经复测调整好以后，护筒底部和周围用粘质土填实，以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。2.3桩机就位成孔2.3.1就位钻机通过自身的移动装置或吊车就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，测量班组复测，调整使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，其轴线偏差不得大于25mm，并固定好钻机，防止成孔过程中移位，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。2.3.2成孔本工程所采用的冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。为保证成孔的顺利及质量，关键要做好以下几点：⑴水头的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。⑵搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：相对密度1.2~1.4，含砂率≤4%，粘度22～30s。泥浆的浓度、粘度要24小时进行监测，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。地质较差时，拟采用膨润土泥浆，配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：.0002。⑷淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤勤击，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。⑸砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度不宜太高，防止孔壁倾斜。⑹强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。在冲钻岩层时必须及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。⑺在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。⑻冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。⑼成孔过程应分班连续进行，并及时填好《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。2.4终孔⑴柱桩要求嵌入中风化岩层不小于4m,嵌入微风化岩层不小于3m；⑵摩檫桩按设计桩底标高严格控制。2.5终孔验收、清孔当成孔至设计岩层或设计标高后，要根据标准规定请监理、设计、业主对岩性（设计所要求的持力层）、孔深、孔径、孔倾斜度等有关内容共同验收，验收合格方可终孔，进入下道工序并办理隐蔽工程验收记录。清孔主要采用换浆法，以保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等混凝土灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔，并在混凝土导管剪球前，利用压缩空气高压射风数分钟，把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下混凝土。沉渣要求：柱桩沉渣厚度厚度不大于5cm，摩檫桩沉渣厚度厚度不大于10cm。2.6钢筋骨架制作及安装⑴钢筋进场由于本工程钢筋为甲供材料，施工根据工程进度情况，向业主报送钢筋需求表，由业主安排钢筋进场后，通知监理工程师进行见证取样送检，检验合格后，方可进行钢筋加工。⑵钢筋堆放在钢筋堆放场地，隔4米用条石砌筑30cm×15cm的支墩，钢筋运至现场后，不能直接堆放在地板上，要搁在支墩上，使钢筋悬离地面，免受雨水、油污等污染，同时配备足够的彩条布，对钢筋进行遮盖，不受雨淋。每批进场钢筋，要挂牌标识，标明规格型号和检验状态，检验状态包括已检和未检两种，以防止误用。⑶钢筋骨架的制作（该项工作在终孔前完成）钢筋骨架的加工在施工现场根据桩长分节制作，每节骨架制作完成均应进行编号并挂牌标识，防止拼接错误。主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径），以保证钢筋骨架搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋骨架在运输和吊装过程中发生变形，钢筋骨架内设有强劲的内支撑加固。⑷钢筋骨架的安装吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋骨架安装，钢筋骨架上事先安装控制滑架与孔壁净距的混凝土垫块。钢筋骨架接长采用螺纹套筒连接，安装好后钢筋骨架要可靠固定使钢筋骨架不偏移和上浮。⑸钢筋骨架制作、安装允许偏差详见附表：钢筋骨架制作、安装允许偏差⑹声测管安装按照设计要求采购安装声测管，每根桩埋置3根φ56mm声测管，呈120°放置。声测管必须安装垂直，采用扣件连接，以保证声测管内壁平顺和密封，同时下端焊接钢板，用水灌满，上端用丝堵封闭，以保证声测管在施工中不被堵塞。2.7安放导管及二次清孔灌注水下混凝土采用内直径为250mm～350mm的螺牙式导管（每节长度一般为2.5m，还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂碰钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标：含砂率≤2%，比重1.03～1.10，粘度17～20秒）；导管安放应注意以下几点：⑴钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。本工程导管拟采用Φ325×12mm钢管制成，接头为丝扣接头。⑵导管使用前须进行水密性试验及接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密性试验水压不小于1.5MPa。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。⑶为了节省成孔的等待时间，加快成孔后导管的安装速度，导管在钢筋笼下放完毕，根据桩长分为3节开始安装。施工时，首先运抵施工现场，在预先将1根未成孔护筒内护筒底口以上1.5m的泥土用钻机排出所形成的空腔内拼接成分节长度；最后，进行孔内吊安施工。⑷导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。2.8灌注水下混凝土⑴混凝土拌制与运输灌注桩混凝土强度为C30拟采用商品混凝土。要求商品混凝土公司在混凝土拌制时，必须按有关规范选用合适的水泥品种，控制水泥用量、水灰比及氯离子、碱的含量等参数。混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，用混凝土泵车进行混凝土灌注。⑵混凝土浇灌①商品混凝土到达现场时应检验其坍落度（控制在18～22cm为宜）是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动性。②安装混凝土漏斗，漏斗管口用预制混凝土球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够混凝土（可以保证第一次下料后埋管1m以上）；剪断球塞，快速灌注混凝土，初灌完毕后立即检查埋管情况。③灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。④每次提升导管应记录灌注混凝土方量，孔内混凝土表面高度及导管埋深，同时应根据灌注混凝土的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋管深度必须大于2m。⑤混凝土开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；灌注完成后混凝土面应比设计灌注标高高1.0m以上；及时填写《水下混凝土灌注记录》，真实反映灌注情况。2.9桩头凿除待桩基混凝土强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散混凝土并将高出桩基设计标高的部分砍除。2.10桩的检测成桩后逐一进行无破损检验，采用声测法，每根桩均要埋设3根声测钢管（该项工作要在安放钢筋笼时同时完成），声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管内壁平顺和密封，要采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。整理好有关资料,配合有关检测单位进行桩的质量检测，以便确定桩的完好性。2.11泥浆处理灌注桩施工时在现场设置若干泥浆钢制沉淀池，保证冲孔及混凝土浇注过程中溢出的泥浆抽至沉淀池内沉淀，防止污染周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。三、组织措施根据此工程的具体特点，项目部成立了精干、高效管理机构，主要设置以下几个部门：工程部、质量部、财务核算部、机械设备部、物资部、安全环保部。见附件1“项目部管理组织机构图”。四、质量保证措施根据此工程的具体特点，项目部成立了精干、高效质量管理机构。见附件2“项目部质量管理组织机构图”。1、施工质量保证规章制度⑴结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。⑵贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。⑶建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。2、组织、技术措施⑴技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。⑵采用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。⑶测量组会同业主现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控。每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。施工前前技术人员员就施工技技术和质量量要求对施施工人员进进行作业指指导和技术术交底，保保证施工严严格按设计计文件和施施工规范的的要求进行行，一旦出出现质量问问题，立即即采取补救救措施。施工中做好各项项技术、质质量记录，健健全质量管管理基础工工作，以提提高质量管管理水平。每每道工序完完工后，在在监理工程程师组织下下进行全面面检验，对对不合格处处及时加以以整改。⑷建立质量记录归归档制度，并并完善质量量信息收集集、整理、归归档和质量量反馈，指指导工程施施工的质量量控制。制制定创优计计划和TQQC活动计计划，提高高全体施工工人员创优优意识，进进行技术攻攻关，为提提高工程质质量和降低低成本服务务。3、加强工序质量量控制：⑴护筒埋设完毕后后，对钻孔孔桩桩位进进行精确定定位（在严严格计算复复核批准基基础上），每每根钻孔桩桩均使用三三个以上桩桩位进行复复测，以保保证钻孔桩桩位置的准准确、可靠靠。⑵合理选择钻机的的技术参数数，定时测测定泥浆参参数，适时时加以调整整，确保泥泥浆护壁效效果和孔壁壁稳定，避避免孔壁坍坍塌，提高高成孔工效效。⑶当钻入粘土地层层时，适当当降低泥浆浆失水量，并并间隙上下下串动钻头头，以防缩缩颈。当钻钻入粉细砂砂层时，适适当减低钻钻速，增加加泥浆比重重，以防止止塌孔。采采取分区间间隔钻孔的的施工顺序序，防止钻钻孔串通。严格按照要求施加配重；钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。⑷水下混凝土灌注注是保证钻钻孔桩成桩桩质量最重重要、最关关键的工序序。=1\*GB3①首先混凝土灌注注前对导管管进行水密密、承压和和接头抗拉拉试验，以以保证混凝凝土灌注过过程中导管管不漏水，提提升导管时时不至于拉拉断。=2\*GB3②控制首批混凝土土的灌注质质量和数量量。灌注前前导管底应应距孔底225～40cmm，首批混混凝土的数数量应足以以保证灌注注后导管的的埋置深度度大于1m。=3\*GB3③灌注过程中，注注意观察孔孔内泥浆流流出情况，导导管埋置深深度要适当当，要保证证埋置深度度不大于66m，且不不小于2mm，导管提提升要缓慢慢，要根据据导管的埋埋置深度决决定拆除导导管长度。=4\*GB3④防止钢筋骨架上上浮，当灌灌注的混凝凝土顶面距距钢筋骨架架底部1mm左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上时时，提升导导管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。=5\*GB3⑤水下混凝土灌注注要连续，不不得中途中中断。实际际混凝土灌灌注的桩顶顶标高应比比设计标高高高出0.5～1.0m以上，以以保证混凝凝土强度。4、施工中如遇以以下问题所所采取措施施⑴灌注坍孔坍孔产生原因有有eq\\o\acc(○,1)护筒底角角漏水eqq\o\\ac(○,2)潮汐区未未保持水头头；eq\o\aac(○,3)地下水压压超过原承承压水；eeq\oo\ac((○,4)孔内泥浆浆相对密度度、粘度过过低；eqq\o\\ac(○,5)孔口周围围堆放重物物或机械振振动。如坍坍塌数量不不大，采取取措施后可可用吸泥机机吸出混凝凝土表面坍坍塌的泥土土，如不继继续坍孔，可可恢复正常常灌注。如如坍孔仍不不停止，且且有扩大之之势，应将将导管和钢钢筋骨架拔拔出，将孔孔内用粘土土或掺入5%-88%的水泥填填满，待数数日后孔位位周围地层层已稳定时时，再钻孔孔施工。、⑵钢筋笼上浮钢筋笼上浮原因因除去外力力勾挂上升升原因，主主要是由于于混凝土拌拌合物冲出出导管底口口后向上的的顶托力造造成的，防防止办法是是当灌注的的混凝土顶顶面距钢筋筋骨架底部部1m左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。辅助助方法是将将钢筋骨架架顶端焊固固在护筒上上，或将钢钢筋骨架中中4根主筋伸伸长至桩孔孔底。⑶灌注过程中导管管堵塞导管堵塞主要原原因eq\o\aac(○,1)灌注时间间过长，表表层混凝土土已初凝完完成，eqq\o\\ac(○,2)或拌合物物在导管里里停留过长长所致导管管堵塞。处处理办法是是将导管连连同拌合物物一齐拔出出，若原混混凝土表层层尚未初凝凝，可用新新导管插入入原拌合物物内2米深，用用潜水泥浆浆泵下入导导管孔底，再再用接长圆圆杆分次把把渣土掏除除干净，然然后在新导导管内继续续灌注、，但但灌注结束束后，此桩桩应作为断断桩予以补补强。⑷保证桩身混凝土土的密实性性桩身混凝土土的密实性性，是保证证混凝土达达到设计强强度的必要要条件。为为保证桩身身混凝土浇浇筑的密实实性，一般般采用串流流导筒下料料及分层振振捣浇筑的的方法，其其中的浇筑筑速度是关关键，即力力求在最短短的时间内内完成一个个桩身混凝凝土浇筑，特特别是在有有地下压力力水情况时时，要求集集中足够的的混凝土短短时间连续续浇入，以以便领先混混凝土自身身重量压住住水流的渗渗入。对于深度大于110m的桩桩身下线，可可依靠混凝凝土自身的的落差形成成的冲击力力及混凝土土自身的重重量的压力力面使其密密实，这部部分混凝土土即可不用用振捣，经经验证明，桩桩身混凝土土能满足均均匀性和密密实性。为为防止混凝凝土离稀，采采用串流导导筒施工，对对于桩身上上部混凝土土浇筑要采采取正常的的施工方法法，因为一一般上部很很少有地下下水影响，浇浇筑速度不不必很快，也也不能采用用自由下落落的特殊施施工方法。五、安全措施5.1安全组织织机构根据此工程的具具体特点，项项目部成立立了精干、高高效质量管管理机构。见见附件3“项目部安安全管理组组织机构图图”。5.2安全措施施1、

施工人员员必须持证证上岗且严严格遵守各各工种的操操作规程，进进行施工操操作培训、接接受安全教教育和安全全技术交底底。施工人人员必须带带戴安全帽帽,穿绝缘胶胶鞋;井孔周边边作业人、监监护人员，必必须戴安全全帽，严禁禁穿拖鞋、赤赤脚、酒后后上岗作业业。现场专专职安全员员，在施工工前和施工工中进行认认真检查，及及时发现和和处理问题题。2、

井孔周边边必须设置置安全防护护围栏，高高度不低于于1.0m，围栏须须采用钢筋筋牢固焊制制，禁止非非工作人员员入内。33、现场须派派专职电工工，

施工现场场电源线路路，必须按按“三相五线”制，TV-S系统要求求布置，并并按“三级配电”“二级漏电电分级”分段保护护。4、

各孔井用用电必须分分闸，严禁禁一闸多孔孔和一闸多多用。必须须一机一闸闸一漏一箱箱进行敷设设。5、孔上电电线、电缆缆必须架空空2.0米以上，严严禁拖地和和埋压土中中。6、电箱一一律采用铁铁质电箱，电电箱应有严严密的防雨雨措施，安安装位

置合适，安安装牢固，进进出线整齐齐，拉线牢牢固，熔丝丝不得用金金属代替，箱箱内不得放放其它物品品。7、现场电电源线路及及电气设备备，由持证证电工负责责安装维护护，经验收收合格后，方方准投入使使用。8、

施工现场场所有设备备和机具必必须做好保保护接零，必必须严格接接地和使用用漏电保护护器。9、

所有机械械设备的传传动部位，必必须装设防防护罩。孔孔内电缆、电电线必须有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。照明明应采用安安全矿灯或或12∨以下的安安全灯。110、

垂直起重重设备必须须经常性检检修维护，保保证机件能能够运转正正常，操作作灵活，按按钮开关、减减速器、钢钢丝绳、绳绳卡、吊钩钩、吊桶、吊吊笼等，不不得带病作作业。六、拟投入机械械配备、劳劳力及现场场管理人员员1、设备计划机械名称单位机械数量进场时间冲孔钻机台202007年111月1日前2t卷扬机台4按实际工程进度度进场发电机台3按实际工程进度度进场混凝土输送泵辆2按实际工程进度度进场潜水泵台10按实际工程进度度进场混凝土运输车辆20按实际工程进度度进场泥浆运输车辆2按实际工程进度度进场25吨汽车吊辆1按实际工程进度度进场泥浆分离器台1按实际工程进度度进场泥浆泵台20按实际工程进度度进场钢泥浆箱个100按实际工程进度度进场挖掘机台1按实际工程进度度进场配电厢个4按实际工程进度度进场电缆m300按实际工程进度度进场2．劳力及现场管管理人员序号岗位职能数量（人）备注1项目经理12项目副经理兼总总工13现场技术员54质检员1测量工2试验员1安全员1电工25桩基工100七、施工进度计计划（见附附件4施工进度度计划表）八、施工材料的的试验报告告（见水泥泥、碎石、砂砂、钢筋、外外加剂的试试验报告）。九、拟使用的施施工原始记记录表。1《冲孔记录表》2《冲孔桩终孔后后灌注前检检查记录表表》3《冲孔桩混凝土土灌注施工工记录表》4《冲孔桩水下混混凝土灌注注施工记录录》5《冲孔桩成桩质质量检验表表》十、环环境保护措措施（1）加强强对施工人人员进