医院地下室深基坑支护及开挖降水施工方案桩间喷锚

PAGE43PAGE73 目录HYPERLINK\l"_Toc300476113"第一章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc300476114"第二章场地地形地貌4HYPERLINK\l"_Toc300476115"一、工程地质条件4HYPERLINK\l"_Toc300476116"二、水文地质条件5HYPERLINK\l"_Toc300476117"三、地基土物理力学指标值6HYPERLINK\l"_Toc300476118"第三章基坑特征及支护方案6HYPERLINK\l"_Toc300476119"一、基坑周边环境条件6HYPERLINK\l"_Toc300476120"二、基坑深度和基坑安全等级7HYPERLINK\l"_Toc300476121"三、基坑支护设计7HYPERLINK\l"_Toc300476122"四、设计依据和设计理论8HYPERLINK\l"_Toc300476123"第四章施工方案9HYPERLINK\l"_Toc300476124"一、基坑降水工程施工9HYPERLINK\l"_Toc300476125"二、排桩施工12HYPERLINK\l"_Toc300476126"三、冠梁施工工艺流程和施工技术要求16HYPERLINK\l"_Toc300476127"四、桩间护壁施工工艺流程和施工技术要求18HYPERLINK\l"_Toc300476128"五、锚索施工工艺流程和施工技术要求22HYPERLINK\l"_Toc300476129"六、土方开挖施工工艺流程和施工技术要求25HYPERLINK\l"_Toc300476130"六确保工期技术组织措施30HYPERLINK\l"_Toc300476131"第五章施工测量放线计划32HYPERLINK\l"_Toc300476132"一、控制轴网测量放线32HYPERLINK\l"_Toc300476133"二、高程测量控制32HYPERLINK\l"_Toc300476134"三、土方开挖测量33HYPERLINK\l"_Toc300476135"四、测量放线的精度控制要求33HYPERLINK\l"_Toc300476136"第六章土方开挖计划33HYPERLINK\l"_Toc300476137"一、施工准备33HYPERLINK\l"_Toc300476138"二、出土坡道设置34HYPERLINK\l"_Toc300476139"三、土方开挖34HYPERLINK\l"_Toc300476140"四、土方挖运环保措施34HYPERLINK\l"_Toc300476141"第七章项目部组织机构和岗位责任制34HYPERLINK\l"_Toc300476142"一、项目部组织结构34HYPERLINK\l"_Toc300476143"二、岗位责任制35HYPERLINK\l"_Toc300476144"第八章主要施工设备和监视测量装置计划36HYPERLINK\l"_Toc300476145"一、主要施工设备36HYPERLINK\l"_Toc300476146"二、监视和测量装置36HYPERLINK\l"_Toc300476147"第九章劳动力计划37HYPERLINK\l"_Toc300476148"第十章施工进度计划38HYPERLINK\l"_Toc300476149"第十一章施工布置38HYPERLINK\l"_Toc300476150"一、临时设施38HYPERLINK\l"_Toc300476151"二、临时用水用电38HYPERLINK\l"_Toc300476152"第十二章质量控制38HYPERLINK\l"_Toc300476153"一、质量目标38HYPERLINK\l"_Toc300476154"二、质量管理机构38HYPERLINK\l"_Toc300476155"三、质量控制网络39HYPERLINK\l"_Toc300476156"四、人员控制39HYPERLINK\l"_Toc300476157"五、材料控制40HYPERLINK\l"_Toc300476158"六、施工设备控制40HYPERLINK\l"_Toc300476159"七、监视和测量装置控制40HYPERLINK\l"_Toc300476160"八、不合格品控制40HYPERLINK\l"_Toc300476161"九、季节施工措施41HYPERLINK\l"_Toc300476162"十、成品保护措施41HYPERLINK\l"_Toc300476163"第十三章安全施工措施41HYPERLINK\l"_Toc300476164"一、安全施工一般规定41HYPERLINK\l"_Toc300476165"二、主要作业工序安全施工措施42HYPERLINK\l"_Toc300476166"三、消防措施47HYPERLINK\l"_Toc300476167"第十四章环保及文明施工措施48HYPERLINK\l"_Toc300476168"一、文明施工管理48HYPERLINK\l"_Toc300476169"二环境保护措施54HYPERLINK\l"_Toc300476170"三雨季的施工措施59HYPERLINK\l"_Toc300476171"第十五施工配合协调60HYPERLINK\l"_Toc300476172"第十六章基坑支护监测及使用要求60HYPERLINK\l"_Toc300476173"一、信息化施工60HYPERLINK\l"_Toc300476174"二、监测内容61HYPERLINK\l"_Toc300476175"三、基坑变形监控值及预警值62HYPERLINK\l"_Toc300476176"四、监测要点62HYPERLINK\l"_Toc300476177"五、监测成果分析62HYPERLINK\l"_Toc300476178"六、基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求62HYPERLINK\l"_Toc300476179"七、基坑后期使用注意事项63HYPERLINK\l"_Toc300476180"第十七施工过程中的应急预备方案63HYPERLINK\l"_Toc300476181"一、在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案63HYPERLINK\l"_Toc300476182"二、坑边出现裂缝且发展接近报警值时的应急预案64HYPERLINK\l"_Toc300476183"三、深基坑土方护壁坍塌事故应急救援预案64HYPERLINK\l"_Toc300476184"四、大雨对基坑护壁影响应急预案65HYPERLINK\l"_Toc300476185"五、基坑开挖对基坑周边建筑物影响应急预案66HYPERLINK\l"_Toc300476186"六、触电事故应急预案67HYPERLINK\l"_Toc300476187"七、火灾应急预案68HYPERLINK\l"_Toc300476188"八、职业健康安全事故应急预案69HYPERLINK\l"_Toc300476189"附表172HYPERLINK\l"_Toc300476190"基坑支护工程重要环境管理方案72HYPERLINK\l"_Toc300476191"附表274HYPERLINK\l"_Toc300476192"基坑支护工程重要危险源管理方案74HYPERLINK\l"_Toc300476193"附表3：计划开、竣工日期和施工进度网络图76XX市XX医结合医院二期工程基坑支护及土方挖运施工组织方案第一章工程概况XX市XX医结合医院二期工程由XX省XX勘察设计院设计，位于XX市XX大道北侧与XX路东侧交叉口，±00=496.70m，本工程二期包括住院及医技大楼，包括1栋高层和三层地下室，基坑开挖深度为-16.9m。本工程的地质设计参数依据为XX省地质工程勘察院提供的场地岩土工程勘察报告。本工程基坑支护方式：排桩+预应力锚索支护。根据《XX地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）及《XX市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》，结合该基坑深度及其距周边建筑物的距离，可确定该工程基坑安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数应为1.1。第二章场地地形地貌一、工程地质条件场地地基土主要由第四系人工填土、第四系上更新统冰水沉积、冲积层及白垩纪灌口组泥岩。现将地层从上到下分别描述如下：（1）人工填土a杂填土：堆积年代10年以上，杂色，结构紊乱、松散，稍湿。主要由回填建渣组成，夹少量粘性土。该层全场仅场地极少部分地段分布，层厚1.5m。b素填土：灰褐色为主，稍湿，结构较松散，主要由粘性土夹少量卵石、碎砖块组成，堆积年代10年以上。该层全场地分布，层厚2.5～4.70m。（2）粉质粘土褐黄色为主，稍湿，硬塑为主。干强度较高，无摇振反应，土体裂隙较发育，含少量铁锰质结核。该层全场地分布，层厚0.5～1.20m。（3）细砂：灰黄色，湿～饱和，稍密，主要成分由石英、长石、次为云母及暗色矿物。该层仅场地局部地段分布，层厚0.50m～1.20m。（4）卵石：黄灰、灰色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。一般粒径2～10cm。部分粒径大于15cm，混少量漂石。充填物以中砂和圆砾为主，混少量砾石，个别地段混少量粘性土。可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。（5）泥岩;紫红色，泥质结结构，块状状构造，按按风化程度度可分为强强风化、中中等风化和和微风化。a、强风化泥岩：：风化裂隙隙很发育，岩岩芯呈碎块块状、土状状，该层在在场地局部部地段分布布。厚度0.4～1.400m左右。b、中等风化泥岩岩：岩芯呈呈柱状，裂裂隙发育，较较完整。二、水文地质条条件场地地下水属第第四系孔隙隙潜水类型型，砂卵石石层为主要要含水层，勘勘察期间为为平水期，且且受附近场场地施工降降水影响，场场地潜水稳稳定水位在在-6.550～-7.440m之间间，高程4489.229m～490..50m。场地地下水受岷岷江水系及及大气降水水补给，且且有随季节节变化的特特点，年变变化幅度为为2.0mm左右，根根据本区域域地质水文文资料，在在正常情况况下，场地地年最高潜潜水位为--3.500m，标高高在4933.10mm左右。场地环境类别为为Ⅱ类，强透透水层。另另据场地的的区域水文文地质资料料，该场地地卵石层渗渗透系数K值为18mm/d。三、地基土物理理力学指标标值第三章基坑坑特征及支支护方案一、基坑周边环环境条件场地东侧：为已已建成的一一期建筑，包包括后勤楼楼（2F）及锅锅炉房，后后勤楼距离离基坑边线线14.88m.经现场踏踏勘，本次次有一供水水管道，距距离地下室室边线2..6m,距离护壁壁桩边线00.4m,,埋深1.00m。场地南侧：为已已建成一期期建筑，为为高压氧舱舱（1.55F），本本侧埋有地地下排污管管线，管线线埋深3..3m,管径30ccm,为医院一一期排污管管线，该管管线护壁桩桩边线1..1m。场地西侧：为已已建成一期期建筑，包包括一层地地下室、病病房楼（110F）及及地下消防防水池，一一期地下室室距基坑边边线19..0m，一一期病房楼楼（10FF）距基坑坑边线277.8m,,一期地下下消防水池池距基坑边边线10..0m。场地北侧侧：此侧为为已建道路路，距离基基坑边线226.7mm。二、基坑深度和和基坑安全全等级场地±0.00标高高为4966.7m，基坑开挖挖深度为：：-16.990m。根据《XX市建建筑工程深深基坑施工工管理办法法》（成建委发发[20009]4994号）有有关规定，基基坑工程安安全等级划划分为一级级。三、基坑支护设设计本工程基坑支护护设计由XXX省XX勘察设设计院设计计。坑顶荷荷载按均布布荷载按q=155KPa设设计。支护护结构设计计使用年限限为1年。基坑支护采用锚锚拉桩支护护体系进行行支护，根根据场地的的工程地质质条件及基基坑边线与与现有建筑筑物的距离离，本基坑坑共布置116根排桩：：1、基坑开挖深度为为16.99m，采用用锚拉排桩桩支护，排排桩采用旋旋挖机挖桩桩，桩长220.5米，桩护壁壁圈外径桩桩径1.22m，桩间间距2.550m；设设置二排锚锚索,第一排锚锚索设置于于±00下7.5mm，总长211m,其中自由由段长8..5m,锚固段长长12.55m,第二排锚锚索设置于于±00下12.55m，总长长19.55m，其中中自由段长长6.5mm,锚固段长长13.00m，采用415.2钢绞线,角度均下下倾15°。2、排桩顶设置一道道冠梁，00.8m高高，1.22m宽。3、为埋设管道预留留空间，桩桩顶标高放放置±00下1.5mm，AB、CD、DA上部1.55m按1：0.5放坡，采采取挂网素素喷；BC段按1：0.3放坡，采采用18钢筋与冠冠梁绑扎支支护，间距距20.33cm。4、预应力锚索锚索钢铰线采用用1×7Фs15..2（18600MPa）钢铰线线，锚具采采用OVM或ESM115-4型锚具。锚锚杆注浆水水灰比0.5～1:1水泥浆(M300)，注浆压压力0.5～2MPa。注浆水水泥采用P.O42.55R以上大厂厂普通硅酸酸盐水泥。5、桩间土支护喷射混凝土中钢钢筋网片为为φ6.5@@200××200，加强筋筋为14，混凝土土强度为C20，厚度80-1000mm。6、降水设计1、本次共布置降水水井20口，井深深22.55m，布设4个沉砂池池，本场地地基础埋深深约为177.0m,,基岩埋深深16.55m～17.00m,管井降水水只能将水水降至基岩岩面以上11.0m，标标高4811.0m左左右，由于于受基岩面面影响，场场地降水不不能完全满满足要求，必必须在施工工过程中采采取明排辅辅助措施。2、考虑上部土体渗渗漏对护壁壁土的浸蚀蚀,在基坑四四周竖向护护壁中设置置排水孔,排水孔间间距Φ30@1..5m×2m（3m）,在施工过过程中,出现渗水水应立即增增加排水孔孔。3、第一次开挖深度度达到要求求后根据施施工场地布布置,在基坑顶顶面做1000mm厚厚砼坡面防防护及地表表有组织排排水,防止地表表水冲刷边边坡及下渗渗。四、设计依据和和设计理论论1、《XX市XX医结结合医院场场地详细勘勘察阶段岩岩土工程勘勘察报告书书》2、业主提供的《总总平面图》、《基基础开挖图图》3、《建筑边坡工程程技术规范范》（GB500330--20022）;4、《建筑基坑工程程技术规范范》（YB92258-997）；5、《建筑桩基技技术规范》（JGJ94-2008）；6、《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18-96）；7、《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》（GB500202--20022）；8、《建筑地基基础础设计规范范》（GB500007--20022）；9、《混凝土结构设设计规范》（GB50010-2002）；10、《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》（GB500300--20011）；11、《工程测量规范范》（GB500026--20022）；12、《建筑变形测量量规范》（JGJ//T8-997）；13、《混凝土结构工工程施工及及验收规范范》（GB502004-20002）；14、《普通混凝土配配合比设计计规程》（JGJ55-22000）；15、《施工现场临时时用电安全全技术规范范》（JGJ46-93）；16、《建筑施工安全全检查标准准》（JGJ559-99）；17、《建筑基坑支护护技术规范范》（JGJ1120-999）;18、《建筑与市政政降水工程程技术规范范》（JGGJ/T111-98）;19、《供水工管程程井技术规规范》（GB500296--99）;20、《建筑基坑工程程技术规范范》(YB99258--97)；21、《锚杆喷射混凝凝土支护技技术规范》（GB50086-2001）；22、《基坑土钉支护护技术规范范》（CECSS96-997）XX建设标标准化协会会标准；23、《土层锚杆设计计与施工规规范》(CECSS22:990)XXX建设标标准化协会会标准；24、《混凝土质量控控制标准》（GB50164-92）；》（GB50497-2009）25、《建筑基坑工程程监测技术术规范》（GB500497--20099）；26、《XX市建筑工程程深基坑施施工管理办办法》（成建委发发[20009]4994号）。第四章施施工方案一、基坑降水工程施施工1、降水井施工工艺艺流程采用CZ-22型冲击钻机机成井，泥泥浆护壁工工艺成孔，其其工艺流程程如下：依据设计文件降降水井(在基坑壁壁外1米)平面位置置测放井位位→→钻机就位→→埋护壁管→→冲击成孔→→捞渣换浆→→下井管→→填砾→→洗井（活活塞与空压压机联合洗洗井）→→交验→→放置水泵→→所有降水水井施工完完毕后降水水。2、降水井施工过程程控制措施施⑴成孔直径控制：：主要控制制钻头直径径是否达到到500mmm，检查查成孔直径径是否达到到600mmm。⑵成孔深度控制：：成孔后施施工人员应应现场测量量成孔深度度，保证各各井成孔深深度达到设设计深度。⑶井管质量控制：：检查每孔孔是否按设设计用光壁壁管和缠丝丝管焊接成成井。缠丝丝管在下，光光壁管在上上，管与管管之间应焊焊接牢固，保保证垂直度度。⑷井管结构及填砾砾：（0～10.0m）为为井壁管,（10.0～20.0mm）为缠丝丝滤水管,（20.0～22.5m）为为盲管。填填滤料4～8mm砾石。⑸洗井：用活塞结结合空压机机洗井，洗洗至井管通通畅、水清清，含砂量量小于1/200000，以保证证降水质量量。⑹降水过程控制：：结合井位位地质情况况，井位附附近无细砂砂层的井先先降水，井井位处有细细砂时，待待井内水位位下降至砂砂层下面再再开始降水水。控制出出砂量，以以保证降水水不改变基基坑的持力力层原状土土结构。确确保基础施施工质量符符合设计要要求。=7\*GB2⑺凿井施工中主要要注意事项项A、冲击速度均匀匀，掌握好好井内泥浆浆浓度，保保持井孔中中浆液水位位高度，防防止井壁跨跨塌。B、井管焊接牢固固，铅正居居中。C、滤料均匀，含含泥量小于于5%。D、洗井彻底，直直至水清砂砂净达规范范要求为止止。E、砂层位置地段段的井壁管管用缠丝管管,如果砂层层较厚,井壁管外外用纱布进进行第二次次缠丝。=8\*GB2⑻严格以上各个环环节的过程程控制，以以满足施工工用的降水水深度，确确保建筑物物基础和地地下室的顺顺利施工。3、安全保证措施3.1安全生产产总则为确保现场施工工人员、设设备、材料料的安全，预预防和杜绝绝工伤、机机械、交通通事故的发发生，施工工人员必须须严格遵照照建筑施工工安全操作作规程、规规范及劳动动安全条例例等有关规规定组织生生产。(1)由于该施施工场地较较大，降水水井数量较较多,因此施工工中应特别别注意安全全生产，加加强安全意意识，做到到安全第一一。(2)现场必须须加强安全全管理，并并设置专职职安全员随随时检查工工地安全生生产情况，发发现事故隐隐患及时反反映并排除除。(3)建立完善善的安全生生产责任制制，开工前前由工程负负责人对全全体人员进进行安全生生产教育，把把安全生产产落实到每每个班组，每每个人做到到安全生产产有奖，违违章必究必必罚。(4)设备操作作人员及电电工必须持持证方能上上岗。(5)进入施工工现场必须须佩带安全全帽，严禁禁穿拖鞋及及酒后作业业。(6)现场设置置必要的安安全警示标标志及标语语。3.2安全生产产措施(1)严格执行行各项安全全管理制度度和安全操操作规程。(2)凿井前应应做好一切切施工前的的准备工作作，并检查查是否存在在不安全因因素。(3)每口井需需要用人工工挖掘探坑坑，探坑深深度不小于于1.0米，探坑成成孔后，用用钎棒再往往下探1..0米左右，以以便查明并并避开管线线。(4)加强用电电安全措施施，电器设设备的检修修及安装，必必须由专职职电工进行行，施工用用电注意绝绝缘防水，严严禁带电作作业。(5)施工现场场应严格控控制水源，必必须设置必必要的灭火火装置，对对现场工作作人员必须须进行消防防教育，已已防止火灾灾事故的发发生。(6)施工中如如遇地下管管线，应立立即报告施施工负责人人，经有关关人员处理理后方可继继续施工。4、施工机具具、材料及及人员安排排⑴施工机具：CZ-22型冲冲击钻机4台，6立方空压压机4台；电焊机4台，活活塞23套，斗车23辆，其它它配套器具具及管线若若干。（2）施工人员组成项目经理：1人人、技术负责责：1人、技术员：2人、施工工长长：6人、施工工员：2人、安全全员：1人、质检检员：1人、操作作工：18人、电焊焊工：3人、电工工：3人、普工工：15人。2.5施工降降水（1）降水井排水管管采用管道道内排水系系统，经现现场查清城城市地表水水雨水井位位置后,按照本工工程总包方方施工组织织设计总平平面布置选选择沉砂池池位置。（2）抽水采用每井井每泵排管管（可采用用3寸钢管）降降水，地面面排管集中中到沉砂池池，抽出的的水经过沉沉砂池沉淀淀过滤后，再再集中排入入市政管道道中，沉砂砂池制作位位置靠近城城市管网接接入口的下下水道（现现场确定具具体位置）。（3）为保证基坑支支护结构的的安全，沉沉砂池及排排水管道应应严格防渗渗防漏。（4）抽水采用规格格50～80T扬程25米的深井潜潜水泵使用用,具体设置置根据凿井井时每口井井的洗井出出水情况以以及抽水时时动水位变变化情况现现场调整。(5)降水时间间段目前暂暂未确定，降降水台班计计算方式为为：每井每每天3台班。6、降水井施工质量量控制6.1关键工序序的质量控控制⑴降水井施工：降降水井的施施工应进行行严格的质质量控制，保保证井壁不不跨坍。⑵井管焊接：保证证井管的连连接可靠，不不虚焊。6.2重要部位位的质量控控制在靠近基坑周边边邻近建筑筑部位，井井点不要靠靠近该建筑筑物，并严严格控制抽抽水时的含含砂量，避避免对邻近近建筑物的的地基带来来不利影响响。7、降水施工紧急预预案由于基础开挖到到基础回填填施工完成成需很长时时间,在此期间间抽水必须须连续不能能间断。为为防止此类类事件发生生，必须作作好以下几几方面预备备方案。(1)备用水泵泵:各水泵井井口外排水水管线应按按要求布置置,同保持4台完好备备用泵,井内水泵泵损坏后应应立即进行行更换、维维修。(2)双电源线线:井点供电电系统应采采用双线路路,防止中途途停电或发发生其它故故障。(3)备用发电电机：当发发生施工用用电停电情情况，立即即启动备用用发电机发发电，保证证降水施工工正常运行行。二、排桩施工采用机械成孔。（1）旋挖钻孔灌注注桩施工工工艺流程（2）旋挖施工技术术要求a、钻机选型为确保工程的施施工质量和和施工进度度，根据各各桩位处的的地质情况况拟采用旋旋挖钻成孔孔。选用钻钻机型号为为：三一产产SR2500C型旋挖挖钻机2台。b、钻孔施工1)场地平整：：对施工场场地进行推推平碾压密密实，场地地平整后的的标高需达达到桩顶标标高以上00.5m。2）、测量放线：：根据设置置的施工基基线测定桩桩位，并做做好明确的的标志和保保护措施，以以便埋设护护筒后能简简便、准确确的校核桩桩位。3）、护筒埋设：：钻孔桩Ф1200mm桩采用Ф1400mm钢护筒,钢护筒壁壁厚δ=8mm，长度L=4m。埋设设时根据设设置的桩位位标记采用用十字线标标准就位，同同时护筒顶顶端高出地地面0.33m以上，钢钢护筒底部部及四周用用粘土填筑筑，并分层层夯实。4）、钻孔：旋挖挖钻机行走走就位，将将钻盘中心心对准桩中中心，调平平钻盘后，通通过转盘提提供的扭矩矩将一设有有伸缩式钻钻杆的钻斗斗压入土中中，钻斗底底门上装有有斜向斗齿齿用来切削削土休体。当当土质较软软时，仅靠靠钻杆、钻钻斗的自重重即可将旋旋转的斜向向斗齿切入入土中；当当土质较硬硬时，可以以利用设在在钻斗上部部的压杆，将将斜向斗齿齿切强行切切入土中。在在钻斗的底底部还设有有活络挡板板，可以使使被切下的的土体进入入钻斗以后后不会回落落。待钻斗斗中装满土土以后，停停止施加扭扭矩，提斗斗就近弃碴碴，并用装装载机铲运运到指定地地点。开钻钻时慢速钻钻进，使孔孔壁坚实、垂垂直、圆滑滑，防止孔孔口坍塌，当当初孔能起起导向作用用时，再正正常钻进。5）、钻机工作原原理及钻孔孔常见事故故的预防及及处理旋挖钻机的工作作原理：是是由全液压压的动力头头产生扭矩矩，并由安安装在钻架架上的液压压油缸提供供钻压力，这这两部分通通过伸缩式式钻杆传递递至钻头，钻钻下的钻渣渣充入底部部设有活络络挡板的钻钻斗，由主主卷扬提拔拔出孔外。旋挖钻机钻进过过程中主要要防止塌孔孔现象，尤尤其在粉砂砂层及砂卵卵层中重点点控制。由由于旋挖钻钻机成孔速速度过快，平平均1个小时可可钻进10～15m，如果混混凝土灌注注不能及时时进行，就就很容易造造成坍孔，因因此，钻进进时做到勤勤观察、勤勤记录，发发现异常情情况，应及及时分析原原因，并采采取相应的的处理措施施。c、钢筋笼的制作和和吊放（1）钢筋笼制作采采用加劲箍箍成型法，保保证钢筋的的位置与角角度准确无无误。（2）加劲箍与主筋筋焊接，螺螺旋箍筋与与主筋之间间绑扎牢固固。（3）钢筋笼主筋如如有接头，采采用搭接焊焊时，焊接接长度单面面焊不小于于10d，双双面焊不小小于5d。同一一截面上主主筋的接头头数量不得得超过主筋筋总数的50%。（4）保护层垫块每每笼不少于于3组，每组组不少于44块。（5）钢筋笼在运输输吊放过程程中严禁高高起高落，以以防弯曲变变形。（6）钢筋笼入孔时时，应对准准孔位，缓缓慢轻放，避避免碰撞孔孔壁，下笼笼过程中如如遇阻力，不不得强行下下放，应查查明原因后后继续下笼笼。（7）根据《建筑地地基基础工工程质量验验收规范（GB500202--20022）》规定定，钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表。钢钢筋笼制作作允许偏差差表序号项目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mmd、砼灌注（1）采用C30商商品砼，砼砼坍落度18～22cm。砼灌注注前由当班班技术员检检查砼的坍坍落度,满足技术术要求方可可灌注。(2)在孔内有有积水时采采用水下浇浇筑混凝土土，施工工工艺流程：：机具就位位拼装导管管、料斗导管、料斗就就位浇筑第一一批混凝土土并确保导导管埋深不不低于0..50m导管每埋埋深4m-6mm时拔管直直至成桩。施工工艺：采用用吊车吊混混凝土料斗斗，通过下下料漏斗提提升导管在在水下浇筑筑。导管内径一般选选用150-3300mmm，本工程程拟选用导导管内径为为300mmm，每节节长2-2.55m，并配配几节0.5-11.5m的的调节长度度用的短管管，每节之之间用螺栓栓连接，接接头处用橡橡胶垫圈密密封防水，接接头外部应应光滑，使使之在钢筋筋笼内上拔拔不擦挂钢钢筋笼。接接头管在地地面组装成成后用吊车车吊入桩孔孔内，导管管的下口至至孔底的间间距宜为00.2m。开导管方法采用用锥形钢塞塞，锥形钢钢塞预先塞塞在混凝土土料斗下口口，当料斗斗内混凝土土量能确保保导管埋入入混凝土中中不小于00.50mm时，拔出出锥形钢塞塞，开始浇浇筑混凝土土；在接下下来的浇筑筑过程中，混混凝土导管管应埋入混混凝土中2－6m，最小小埋深不得得小于1..5m，以以避免导管管中进水；；亦不宜大大于6m，埋入入太深，则则会影响混混凝土充分分流动。导导管随浇筑筑随提升，避避免提升过过快造成混混凝土脱空空现象或提提升过晚而而造成埋管管拔不出的的事故。浇浇筑时，利利用不停浇浇筑及导管管出口混凝凝土的压力力差，使混混凝土不断断从管内挤挤出，使混混凝土面逐逐渐均匀上上升直到成成桩。开导管时下料斗斗内须初存存的混凝土土量要经计计算确定，以以保证完全全排除导管管内的水，并并使导管出出口埋深不不小于0..50m的的流态混凝凝土中，并并防止导管管内入水。(3)混凝土浇浇筑质量控控制1、派专人负责后后台管理，严严格按照配配合比进行行配料，确确保水泥、砂砂、石、外外加剂的使使用符合要要求。2、严格控制减水水剂掺量，误误差应控制制在1％内，如如减水剂为为干粉状，应应配制成20％溶液加加入，严禁禁干粉使用用。3、混凝土浇筑要要一气呵成成，不得中中断，并控控制在4—6h内浇筑完完，以保证证混凝土的的均匀性，间间歇时间不不得超过30miin；4、浇筑时要保持持孔内混凝凝土面均衡衡上升。浇浇筑时导管管不能作横横向运动，以以免导管内内进水，导导管提升速速度应与混混凝土的上上升速度相相适应，始始终保持导导管在混凝凝土中的插插入深度不不小于1..5m，也也不能使混混凝土溢出出料斗或流流进孔内；；5、在混凝土浇筑筑过程中，要要随时测量量浇筑混凝凝土的深度度。计算混混凝土上升升高度，导导管下口与与混凝土的的相对位置置，统计混混凝土浇筑筑量及时做做好记录；；6、拌好的混凝土土应在尽快快浇筑完毕毕。混凝土土浇筑到顶顶部3m时，可可将导管埋埋深减为11m，以减减小孔内混混凝土压力力保证顺利利出料浇筑筑；7、当混凝土浇注注到桩顶层层时，必须须清除顶部部浮浆一层层，一般应应采取比设设计高0..5m，混混凝土浇筑筑完毕后，马马上清除00.3m，留留下0.22m由施工工单位处理理。以利新新老混凝土土结合和保保证混凝土土质量。(4)水下浇筑筑常遇问题题及预防处处理方法1、混凝土导管内内进水预防措施和处理理方法：首首批混凝土土应计算准准确，保证证首批混凝凝土导管埋埋深不小于于0.5mm；后继浇浇注过程中中导管埋深深不宜保持持1.5mm。拔管时时应测算拔拔管高度，如如孔底混凝凝土深度小小于0.55m，可重重新浇筑；；导管内若若无杂物，可可将水抽掉掉后继续浇浇筑。2、导管内卡混凝凝土预防措施和处理理方法：导导管离孔底底距离不宜宜过小；锥锥形钢塞应应严密；按按要求选定定配合比，加加强操作控控制，保持持连续浇筑筑；浇筑间间歇时要上上下小幅度度提动导管管；堵管可可敲击、抖抖动、振动动或适当提提升导管或或对导管内内进行疏通通。如无效效，在混凝凝土尚未初初凝时，将将导管拔出出，重新插插入混凝土土内，并将将管内水排排掉后，继继续浇筑。（5）灌注过程中应应认真作好好施工记录录，发现异异常，要及及时通知项项目技术负负责人，分分析原因，及及时处理。砼砼充盈系数数应不小于于1。（6）按有关规定及及时制作试试块，每个个砼灌注台台班或每1100m33砼制作一一组试块，标标准养护228天，送送指定试验验室进行抗抗压试验。（2）钢筋笼质量控控制（1）钢筋笼所用钢钢筋必须具具备材质合合格证明，进进场后随机机抽样做复复检试验，复复检合格后后方能使用用。（2）钢筋表面应清清洁、主筋筋应端直，对对有锈蚀严严重的钢筋筋应除锈后后再使用。（3）钢筋笼的制作作采取孔内内绑扎及焊焊接的制作作方式。钢钢筋笼主筋筋规格、根根数、间距距、锚固长长度经检查查无误后再再焊接固定定并绑扎螺螺旋箍筋。（4）在同一连接区区段内主筋筋接头数不不能超过钢钢筋总数的的一半，且且接头应相相互间隔错错开。（5）钢筋笼绑扎制制作过程中中必须随机机抽查制作作质量，其其制作指标标应满足前前述技术指指标。（6由于不对称配筋筋，绑扎主主筋须注意意方向。（3）砼质量控制措措施（1）本工程桩芯砼砼采用C30商品砼砼。砼厂家家必须要有有符合要求求的资质等等级，商品品砼必须提提供其原材材料检验合合格报告及及配合比试试验报告。（2）商品砼的坍落落度控制在在18～22cm。（3）在砼浇筑现场场随机抽做做砼试压块块（按每1100m33砼一级），检检验其强度度等级。（4）浇筑砼时应在在孔口安放放漏斗，使使砼从孔中中心灌入，每每根桩应连连续浇注，分分层振捣密密实，保证证砼不发生生离析现象象。（5）浇灌现场用水水准仪随时时控制砼浇浇筑标高。三、冠梁施工工艺艺流程和施施工技术要要求(一)、施工工艺流程程桩顶冠梁施工工工艺流程图图(二)、施工技术要求求1、凿桩头及土方方开挖凿除桩顶浮浆及及多余桩身身砼，并剔剔除桩主筋筋上残余砼砼，保证主主筋伸入冠冠梁的长度度满足设计计要求，如如不能满足足要求，可可焊接同规规格、强度等级级的钢筋。钢钢筋连接长长度：双面面焊：5d；单面焊焊：10d。土方开挖完成后后，人工清清理梁下地地表和坑壁壁表面，做做到平整、无虚土。2、安装侧模（1）模板的接缝不不应漏浆，模模板内不应应有积水。（2）模板与砼的接接触面应清清理并涂刷刷隔离剂，但但不能采用用影响结构构性能的隔隔离剂。（3）模板的安装，其其允许偏差差见表表模模板安装允允许偏差表表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装（1）根据《砼结构构工程质量量验收规范范（GB500204--20022）》规定定，钢筋安安装位置允允许偏差见见表表钢筋安装装位置允许许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm（2）主筋接头采用用双面搭接接焊或闪光光对焊，且且接头应相相互错开35d。（3）钢筋由钢筋组组统一加工工，根据施施工前后顺顺序下料成成型，挂牌牌编码，在在绑扎前要要对照图纸纸进行检查查。（4）绑扎时结合结结构物受力力特点，能能连续配筋筋的尽量连连续配筋，搭搭接点应错错开放置，焊焊接头每截截面不超过过50％。（5）施施工中高度度重视钢筋筋保护层厚厚度。（6）钢筋绑扎完成成后，由现现场质检员员检查合格格后，再请请现场监理理人员检查查合格后方方可浇注砼砼。并详细细准确地做做好隐蔽工工程记录。4、砼浇注（1）拟采用商品砼砼，标号C25砼灌灌注前由当当班技术员员检查砼的的坍落度,,满足技术术要求方可可灌注。（2）砼运输、浇注、间歇的全全部时间不不应超过砼砼的初凝时时间，冠梁梁砼应连续续浇注，一一次完成，如如需多次浇浇注，浇注注前应对交交接缝进行行处理，交交接面应凿凿毛、清理干净净并用水润润湿。（3）按有关规定及及时制作试试块，每个个砼灌注台台班或每1100m33砼制作一一组试块，自自然养护28天，送送指定试验验室进行抗抗压试验。5、砼养护（1）砼浇注完毕后122小时以内内对砼加以覆盖盖并保湿养养护。（2）砼浇水养护的时间间：对采用用普通硅酸酸盐水泥或或矿渣硅酸酸盐水泥拌拌制的砼，不得少少于7天；对采采用缓凝型型外加剂的的砼不得少于14天。（3）浇水次数应能能保持砼处处于湿润状状态，砼养养护用水与与拌制用水水相同，冬冬季施工期期间不得浇浇水并应采采取保温措措施。6、拆模模板拆除时的砼砼强度应能能保证冠梁梁表面和棱棱角不受损损伤。四、桩间护壁施工工工艺流程和和施工技术术要求(一)、施工工艺流程图桩间护壁施工工工艺流程图图(二)、施工技术要求求1、桩间土修整土方开挖后，应应人工及时时修整桩间间土面，其其平整度为为±20mmm。2、挂钢丝网片钢丝网片采用预预埋钢筋或或膨胀螺栓栓固定在支支护桩上。3、面层喷射砼喷射砼施工过程程中严格计计量配比，喷喷射作业分分段进行，同同一分段内内喷射顺序序自下而上上，喷射时时喷头与受受喷面应保保持垂直。喷喷射射距00.8～1.5m，喷喷射砼终凝凝2小时后应应喷水养护护。4、桩间护壁施工工与土方开开挖交叉同同步进行整个基坑分层分分段开挖，每每层土方机机械开挖挖挖深作业面面高度2..5m左右。遇遇局部土层层较差时，为为1.50m左右，砂砂层开挖深深度不得大大于1.00m，且每段段长度不得得超过200m，并可按按如下工序序进行施工工：修面→素喷砼→挂钢筋网→焊接主筋→喷射砼→继续土方方开挖。5、为防止地表水水的渗漏对对护壁土体体的浸蚀，在在基坑四周周竖向护壁壁中设置排排水孔，排排水孔间距距2~3米。在施工工过程中，出出现渗水处处应立即增增设排水孔孔。6、周围建筑设沉沉降观测点点及位移观观测点，利利用反馈信信息检查支支护结构的的合理性和和安全性。(三)、喷锚护壁施工工质量控制制措施1、关键工序质量量控制措施施（1）修整壁面质量量控制措施施A、按有限放坡线线修整到位位。B、不能修成倒坡坡。C、土质较差时，可先先挂网、喷喷射砼，并并增加速凝凝剂，及时时封闭作业业面，再进进行锚杆施施工。D、壁面上有浸水水时，应用用排水管疏疏导。E、每次作业面高度度宜控制在在2.0～2.5m，不宜过过短、也不不得超高。（2）喷射作业质量量控制措施施A、作业前必须先先对机械设设备、风管管、料管、水水管及电线线电路进行行检查并试试运转。B、喷射时，喷头头与喷面应应垂直，宜宜保持1..0m左右右的距离；；喷射手必必须控制好好水灰比，宜宜保持砼表表面平整、湿湿润光泽。砼喷射2h后，必须洒水养护3～7d。C、网与坡面的间隙隙宜大于220mm。钢钢筋网与下下层钢筋网网必须搭接接25d以上。2、特殊工序质量量控制措施施本基坑护壁工程程特殊工序序为网片焊焊接，其质质量控制措措施：A、纵横加强筋均均应与锚杆杆焊接牢固固；B、桩与喷射砼面面板连接用用预埋钢筋筋或膨胀螺螺栓固定在在支护桩上上；C、对φ6.5钢筋焊接接时,单面焊搭搭接长度不不小于522mm(8d)，双面焊焊搭接长度度不小于226mmm（4d）；D、φ12螺纹钢焊接时，单单面焊搭接接长度不小小于1400mm(10dd)，双面焊焊搭接长度度不小于770mmm（5d）；E、结网的长度、宽度度及网格尺尺寸的允许许偏差均为为±10mmm；网片片两对角线线之差不得得大于100mm；；F、焊接网交叉点点开焊数量量不得大于于整个网片片交叉点总总数的1%，并且一一根钢筋上上开焊点数数不得大于于该根钢筋筋交叉点总总数的1/2。3、重要部位控制制措施邻近建筑物及对对变形较为为敏感的护护壁段根据据空间效应应理论，确确定出变形形敏感护壁壁段，同时时邻近房屋屋的护壁段段对变形控控制要求很很严，在此此部位施工工时，根据据现场实际际情况先施施工一排竖竖直超前锚锚杆，增加加土的抗剪剪强度指标标，改变滑滑移面位置置，并将竖竖直锚杆用用Φ14主筋与喷喷锚体主筋筋焊接在一一起，填土土层的喷锚锚面层加强强筋采取双双筋与锚杆杆焊接，保保证基坑的的稳固安全全。4、喷锚施工中有有关问题的的影响及处处理措施（1）地下管网由于地下管网较较多且分布布复杂，容容易损伤破破坏地下管管网,从而对基基坑质量及及环境保护护带来危害害，因此施施工前必须须查清地下下管网的走走向、埋深深及管网质质量现状。一一方面按程程序请求甲甲方提供场场地四周详详细的管网网资料，另另一方面采采取专用雷雷达探管仪仪探清楚管管线实际的的走向及埋埋深，确保保喷锚施工工时不伤及及地下管网网。（2）施工噪音为避免噪音过大大影响周围围环境，我我公司将有有噪音的工工序施工时时间尽量安安排在白天天。同时采采用电动式式空压机,从而进一一步降低噪噪音。（3）环境保护如果不加以管理理控制，喷喷锚施工时时会伴有大大量的灰尘尘产生,将影响到到城市环境境及市民的的生活，因因此在喷锚锚施工时应应随时注意意用清水吸吸取清理灰灰尘,在喷射砼砼的前台和和后台设置置一些隔离离布或隔离离板,尽量减少少灰尘的产产生。5、喷锚护壁施工工过程中的的应急预备备方案（1）在施工过程中中发生局部部垮塌时的的应急方案案：在护壁壁施工时，由由于未及时时封闭土壁壁，或由于于渗水原因因造成坑壁壁来不及支支护就出现现垮塌，此此时用平时时提前准备备好的一些些应急沙袋袋(用水泥空空口袋装上上土或砂)及时反压压在坑壁上上，如继续续出现险情情，应组织织挖掘机或或装载机回回填部分土土，然后重重新施工，将将分层高度度减少至0.50～1.00m，且采取取分段施工工措施，此此时应加密密钢筋网，主主筋直接与与预埋钢筋筋或膨胀螺螺焊接，待待喷射面层层砼完成后后，再补打打锚杆，锚锚杆施工完完成后，应应加大此段段的压浆量量。（2）坑边出现裂缝缝且发展接接近报警值值(本工程基基坑水平位位移报警值值为30mmm)时的应急急预案：eq\o\aac(○,1)坑壁壁踵部回填填反压。变变形过大不不管是什么么原因造成成的，都必必须先保证证基坑暂时时稳定，然然后检查原原因，根据据不同的情情况采取具具体治理措措施。对于于基坑支护护来说，保保证基坑稳稳定的最有有效的方法法是在坑壁壁踵部堆载载加荷，增增加坑壁抗抗力。eq\o\aac(○,2)坑顶顶卸荷，如如果是由于于坑顶堆载载过大引起起的，则在在坑顶卸荷荷，清除由由此对坑壁壁产生的竖竖向附加应应力，保证证基坑稳定定。eq\o\aac(○,3)立即即施工超前前锚杆,用φ14螺纹钢将将超前锚杆杆与喷锚体体有效焊接接成整体，并并对φ14拉筋施加加预应力。采采取以上措措施后如果果裂缝继续续发展,则应搭设设脚手架，开开始补打锚锚杆，再将将补打的锚锚杆之间以以及与原锚锚杆之间均均用主筋焊焊连在一起起，喷射砼砼形成腰梁梁，从而使使基坑稳定定安全。eq\o\aac(○,4)排水水，水流活活动是造成成基坑变形形过大的重重要因素之之一，地下下水位回升升，下水管管道渗漏，雨雨水排泄不不畅，使坑坑壁土体充充水，进而而强度降低低，容重增增加，导致致土体失稳稳。若遇此此中情况，须须采取排水水措施，消消除由此产产生的险情情。（3）基坑开挖时遇遇到很厚的的砂层时的的应急预案案：立即回回填至砂层层顶面,必要时在在基坑内施施工竖直锚锚杆(竖置深度度穿过砂层层进入卵石石层0.550m以上),并将竖直直锚杆与上上几排已施施工完成的的锚杆焊接接用。然后后再分段(分段长度度小于200m)分层(分层高度度小于1..0m)开挖护壁壁，从而使使基坑稳定定安全。五、锚索施工工艺艺流程和施施工技术要要求1、施工工艺流程锚索施工，其主主要施工工工艺见施工工工艺流程程图。锚孔定位编号→→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保保护2、钻孔(1)、锚孔定位a、锚孔位置为在桩桩孔内预埋埋，土石方方开挖至锚锚索位置后后，对锚索索位置进行行复核，施施工前严格格检测钻具具轴线方位位角及倾角角，使锚孔孔方位角及及倾角满足足设计要求求。当预埋埋的锚孔位位置与设计计标高不符符，超过误误差允许范范围时，不不得再使用用原预埋孔孔，将锚索索改在桩间间相同标高高位置，通通过腰梁将将锚固力传传到支护桩桩上。b、标志：用红油漆漆在所测放放的孔位处处标明锚孔孔中心点及及编号。(2)、钻机就位本项目锚索施工工拟采用44台HY-1150型型履带式锚锚索钻机施施工。以上上锚索钻机机机动性非非常好，采采用履带自自行行走适适用于任何何场地，同同时成孔作作业时可以以在一定范范围内在任任意位置以以任意高度度、任意角角度成孔。为为使锚孔在在施工过程程中及成孔孔后其轴线线的俯角、方方位角符合合设计要求求，必须保保证钻机就就位的准确确性和稳固固性，并严严格检测开开孔钻具的的轴线与设设计锚孔轴轴线方位是是否保持一一致。(1)准确性a)调整钻机立立轴轴线和和边坡面的的接触点的的高程与标标定孔位一一致；b)调整钻孔立立轴的轴线线，使其与与锚孔设计计中心轴线线的俯角及及方位角保保持一致；；c)由技术人员员测校开孔孔钻具轴线线，使其与与锚孔中心心轴线方向向一致，然然后才能开开孔。(2)稳固性a)用卡固管件件使钻机牢牢固卡牢紧紧稳；b)试运转钻机机，再次校校测开孔钻钻具轴线与与锚孔中心心轴线，使使其保持一一致，拧紧紧紧固螺杆杆；c)必须随时保保证施钻过过程中钻机机的稳固性性；d)施工过程中中设置护正正器保证钻钻孔方向。3、造孔⑴锚孔基本参数①锚孔中心轴线的的方位角及及倾角(见施工设设计图)a)锚索根据设设计图准确确定位，钻钻孔中心误误差≮2㎝；b)孔斜误差≯≯1%；c)钻孔倾角误误差≯1°。②锚孔孔径参数：：孔径为1150mmm。③孔深参数a)各锚孔深度度均按设计计要求严格格执行；b)严格控制有有效孔深：：+△L≮50cmm。⑵钻进工艺：采用用风动潜孔孔冲击跟管管钻进。⑶工艺参数①钻进压力：开孔孔时，使冲冲击器能紧紧贴壁面，低低压力冲击击，平稳缓缓缓推进即即可，钻进进过程中Pf＝2～4kN。②转速a)开孔转速：：n＝0。b)钻进转速：：n≯50r..P.m。c)风量：Q风＝9～20m33／min，风风压：1220～150kkPa。⑷扫孔、清孔、测测孔①扫孔：待灌浆段段水泥浆凝凝固后，用用同级钎头头扫孔。②清孔：指终孔后后的清孔，采采用＞0..8MPaa压缩空空气冲孔排排碴，保证孔底残存岩渣渣符合设计计要求。③测孔：钻进过程程中及时测测定钻孔参参数，必须须符合设计计规范要求求，否则及及时校正。⑸注意事项钻孔应匀速钻进进，严格控控制钻孔速速度，保证证钻孔铅直直和孔径一一致；锚孔采用跟管冲冲击成孔工工艺，锚索索下入钻孔孔后方可拔拔出套管。3、锚索制作与安装装锚索拉杆配筋为为Φs15..2高强强度低松弛弛钢绞线。锚锚索制作时时按设计长长度下料，在在锚索长度度的基础上上增加1..0m用于外锚锚固段的张张拉。自由由段抹黄油油，套PVVC管。下下料后钢绞绞线需进行行除油、除除锈，保持持钢绞线清清洁。然后后按设计要要求将钢绞绞线绑扎编编制成束，按按照施工图图安装锚索索定位环、隔隔离支架、注注浆管等。制制作好的钢钢绞线束应应堆放在架架管搭设的的支架上，不不得直接放放置在地面面上。对制制作好的锚锚索进行分分类和编号号，注明锚锚孔编号，避避免混淆。锚锚具采用OOVM155-4(55)型(包含夹片片、锚板、锚锚垫板等定定型产品)),并将制制作完成的的锚索与注注浆管一起起置于锚索索孔中。钻钻孔完成后后应及时下下入锚孔中中，下锚时时应保持锚锚索顺直，匀匀速、缓慢慢地送入孔孔内，遇到到阻力时，不不得强行加加力贯入，应应将锚索适适当回拔再再送入，反反复多次仍仍不能下放放时，应查查找原因，必必要时取出出锚索，采采用空压机机重新清孔孔。4、灌浆1)锚索安装完完成后，压压力注浆前前，再次采采用高风压压清孔。2)浆液材料采采用P.OO.32..5硅酸酸盐水泥纯纯水泥浆，水水泥浆水灰灰比0.445~0..5:1，为为增加水泥泥浆的流动动性，可适适当加入减减水剂；为为提高注浆浆体的早期期强度，应应加入适当当比例的早早强剂。一一次搅拌的的水泥浆应应在初凝以以前用完。3)注浆体浆体体材料强度度等级不应应低于M30。4)注浆压力22Mpa，并并同时确保保浆体灌注注饱满、密密实。5)注浆方法为为孔底注浆浆法，注浆浆管与锚索索绑扎同时时放入孔内内，注入的水泥浆自孔底底逐渐返回回孔口，自自孔口溢出出后停止注注浆，初凝凝后进行孔孔口补浆。二二次注浆在在注浆体强强度达到33~5MPPa时进进行。6)注浆过程中中，严格按按配合比计计量，搅拌拌均匀并过过滤。严格格控制注浆压力，并对基基坑壁变形形进行观测测，如发现现有向基坑坑内变形迹迹象应立刻刻停止施工工并上报业业主、监理理和设计。7)注浆开始或或中途停止止超过300min时，应用用水或稀水水泥浆润滑滑灌浆泵及及其管路，水水泥浆搅拌拌均匀，随随拌随用，一一次拌合的的水泥浆在在初凝前用用完。8)在注浆作业业开始和中中途停止较较长时间，注注浆前应用用清水润湿湿泵和注浆浆管线。在在注浆完毕毕后或距下下一次注浆浆时间较长长时，应及及时将注浆浆管线清洗洗干净。砂砂浆硬化后后未能充满满锚孔时，应应进行二次次补浆并封封孔。5、张拉注浆后，在水泥泥(砂)浆强度达达到设计强强度的800%，混凝凝土强度达达到70%%时，方可可进行锚索索张拉，锚锚索张拉工工作沿支护护桩逐段进进行，以保保证支护桩桩受力均匀匀。张拉时时，应加强强路基和墙墙体变形的的观测，发发现问题及及时上报。锚锚索张拉按按相关规范范执行。6、封锚基坑支护为临时时性工程，使使用时间较较短，不进进行锚头封封闭。六、土方开挖施工工工艺流程和和施工技术术要求(一)、施工工艺流程程(二)、土石方施工原原则1、由于土钉、喷喷射砼施工工穿插在土土石方施工工中，且施施工和养护护的时间较较长，因此此土石方开开挖首先为为土钉、喷喷射砼创造造出工作面面。2、挖掘机每步土土石方开挖挖深度为2～2.5mm时效率最最高。因此此，开挖时时采用盆式式开挖，基基坑周边向向内8m为每道道锚杆施工工区域，开开挖时应密密切配合，中中间部分落落差不能超超过两步土土。既保证证支护体系系的养护时时间，又最最大化的利利用机械的的效率。3、出土坡道按11：6放坡，设设1个坡道。4、开挖前首先探探明地下障障碍物，与与业主和市市政有关部部门办理移移交手续后后方可开始始。开挖过过程中遇到到文物或不不明障碍物物时应立即即停止，在在与业主及及相关单位位协调后方方可开始下下一步施工工。5、土石方施工时时应严格控控制工地扬扬尘，采取取施工时现现场洒水，必必要时覆盖盖草帘被等等措施；土土方车辆在在现场内清清扫干净后后才能出工工地大门，泥泥泞过多时时在出大门门部分道路路铺设地毯毯。6、土石方开挖时时应注意现现场安全，对对于落差较较大的部分分设置脚手手架栏杆，并并设专人指指挥机械，以以免发生滑滑坡。(三)、土石方开挖施施工1、施工放线定位位，根据现现场轴线控控制网以及及开挖范围围进行施工工放线。2、施工配合：土土石方施工工与喷射砼砼支护配合合。（1）土石方施工与与喷射砼支支护配合：：喷射砼大大面上分4大步开挖挖，每步土土均挖至土土钉设计标标高以下00.5m，直直至挖到槽槽底。土钉钉下一步土土方开挖应应该待上部部土钉养护护达到规定强度之后进行行。机械开开挖应该离离开开挖线线200～400mmm，避免免超挖以及及扰动斜面面原状土体体。（2）中间部分的土土方：中部部土方为了了充分利用用挖土机械械的效率，采采用盆式开开挖。3、注意事项土方开挖接近基基底时应由由总包方控控制集水井井、电梯井井等特殊部部位施工，以以确保结构构尺寸准确确。土方开挖时应该该密切监测测基坑变形形。如果变变形突变或或者接近、靠靠近警戒值值，应及时时采取堆土土、加土钉钉或锚杆等等加固措施施。(四)、土石方土石方施施工计划工工期土方工程量约8880000m3，根据本工工程施工进进度计划，土土石方开挖挖贯穿整个个基坑工程程施工的始始终，计划划年月日开开始，年月日结束，其其中穿插进进行锚杆、喷喷射砼施工工，出土绝绝对工期约约40天，日日平均出土土量约22200m3。(五)、土石方开挖及及外运机械械配置挖掘机：选用日日立挖掘机机有限公司司生产的EX3000型挖掘机机或同类型型挖掘机。机机械自重31t，单斗容容量1.55m3，最大挖挖掘半径111.1mm，最大挖挖掘深度77.38mm，最大卸卸载高度33m。自卸汽车：选用用中国重汽汽生产的斯斯太尔自卸卸车。在施施工前期，为为保证大量量出土，拟拟调用容量量为23mm3的大型自自卸车。挖掘机生产率计计算：Q=qnKmKKb/Kssq-挖挖土斗容量量1.4mm3n-工工作循环次次数134次/hKm--装满系数1.255Ks--土的松散散系数1.255Kb--时间利用用系数0.8需要挖掘机台数数：N=W/（QT）=2200/（160××6×0..8）≈3（台）W—计划工工期内挖掘掘机完成工工作总量（m3），平均均每天出土土2200mm3Q—挖掘机机生产率（m3/h）T—计划工工期内挖掘掘机的有效效工作时间间因此3台挖掘机机即可满足足施工要求求。每台挖掘机需配配置自卸运运输车辆数数：运土汽车配备数数量每台挖掘机配运运土汽车：：N=Tss/t1==68/7==9.7（辆辆），取110辆式中Ts——自自卸汽车每每一工作循循环延续时时间（min）TTs=t11+2l/vcc+t2++t3=55+60×2××20/440+1+33=68（min）tt1——自卸汽车车每次装车车时间（min），5minll——运土距离离（m），取200km，见见土方运输输路线选择择vvc——重车与空空车的平均均速度（m/miin），取600（Km/h）tt2——卸车时间间，取1minntt3——操纵时间间（包括停停放待装、等等车、让车车等），取取3minn根据计算，每台台反铲挖掘掘机需配备备10辆自卸卸汽车进行行土方运输输，3台挖掘机机则共需要要30辆土方方运输车辆辆。以上计算中每天天土方外运运时间是按按8.5小时计取取的。本方方案中按最最不利条件件计算分析析机械配置置，做最充充足配置考考虑。(六)、土石方施工方方法1、地上、地下障障碍物清除除首先挖开暴露出出地下障碍碍物，对于于混凝土板板、路面及及地下钢筋筋混凝土结结构（如砖砖基础、地地下室等），如如挖机能直直按挖除的的则直接挖挖除，不能能挖除的需需配上破碎碎炮、必要要时配上液液压剪进行行破除。将将障碍物破破碎成能使使运土车装装载的小块块装车运走走。2、测量放线根据基坑开挖图图放出基坑坑开挖上口口线，并在在场区四周周作标记，以以备开挖后后测放边线线。各项施工准备工工作完成后后即可进行行土方开挖挖。3、开挖工作面、修修坡边坡采用反铲挖挖土机挖土土石方，预预留100-2200mmm人工修坡坡。开挖深深度依据设设计图纸，土土石方开挖挖严格按设设计规定的的分层分段段开挖，顺顺序施工，上上层作业面面的喷射砼砼未达到设设计要求，不不得进行下下一层开挖挖，具体安安排由项目目技术部作作业指导书书决定。边边坡采用人人工清理，为为确保喷射射混凝土面面层的平整整度，此工工序必须插插钉定位，由由测量人员员复核。喷射砼施工班组组随后进行行工作，保保证每一个个已挖开的的工作面在在一天内必必须完成喷喷锚施工，以以尽最大可可能地保持持原状土体体的自承载载能力，从从而切实保保证基坑整整体安全。4、地基保护土层层为了减少机械对对基底土的的扰动，本本工程考虑虑留置2000mm施施工保护土土层，采用用人工清底底。肥槽留留置宽度按按招标图纸纸设计留置置。5、土方施工过程程中应急处处理措施在土方开挖过程程中，出现现特殊情况况，应立即即采取下列列措施：（1）如出现滑坡迹迹象（如裂裂缝、滑动动等）时，暂暂停施工，所所有人员迅迅速离开基基坑，必要时，迅速采采取处理措措施，如用用挖掘机在在坡脚迅速速回填。根根据滑动迹迹象设置观观测点，观观测滑坡体体平面位移移和沉降变变化，并做做好记录。（2）如果在开挖过过程中出现现滞水，可可设置滞水水排水管，采采取明排措措施，用排排水管导流流至软管，由由软管引流流至基底排排水沟，经经集水井集集中抽排。滞滞水排水管管采用φ50塑料花管管，外面包包裹窗纱。滞滞水排水管管伸入土中中0.6米，外露3000mm。排排水管和排排水孔之间间用碎石滤滤料填充，外外口用粘土土封堵。排排水管的布布置根据现现场情况而而定。（3）在砂层中开挖挖时，如果果裸露时间间较长，极极易失去水水分，受到到扰动会使使砂层成片片剥落。为为减少对砂砂层扰动机机会，缩短短清坡到喷喷射砼时间间，将开挖挖分段长度度减到8～15m一段，并并改变施工工工序，清清坡后，立立即挂网并并喷射混凝凝土，再进进行土钉施施工。（4）在整个施工开开挖过程中中，应连续续观察邻近近地表、地地物的开裂裂、变形情情况。一般般情况下，地地表发生细细小裂缝和和紧靠基坑坑的一般建建筑物出现现装修层的的轻微开裂裂可以视作作正常，但但必须密切切追踪发展展趋势并及及时采取特特殊处理措措施。当裂裂缝出现不不断加速发发展并延伸伸时，必须须停止原定定施工过程程，并立即即挖土回填填稳定坡脚脚。当基坑坑顶部的侧侧向位移与与当时开挖挖深度之比比超过5‰时，应密密切加强观观察并及时时对支护采采取加固措措施，必要要时增用其其它支护方方法。雨后后出现的地地表裂缝，如如果经过观观察，不发发生继续增增大，必须须及时灌注注水泥净浆浆，以尽最最大可能地地封堵地下下和近地表表处的裂缝缝，同时可可防止地表表水进一步步渗入土钉钉墙坡体。（5）施工过程中如如遇地下障障碍物（包包括古墓、文文物、古迹迹遗址、各各种管道、管管沟、电缆缆、人防等等）时，应应立即停止止施工，及及时报告施施工负责人人，待妥善善处理后方方可继续施施工。6、坡道设计及收收尾（1）坡道设计土方作业期间在在基坑基坑坑中设2个马道，道道路设双车车道，宽度度9m，纵向向最大坡度度不超过10度，坡道道侧向边坡坡最大坡度度不超过1：0.4。坡道形形成坡度后后用挖掘机机来回碾压压，并分层层铺设5000mm厚厚以碎粘土土砖和碎混混凝土块为为主的建筑筑垃圾，碾碾压密实。在在中部至各各施工区域域设施工临临时便道，宽宽度4.55m，纵向向最大坡度度不超过10度，坡道道形成坡度度后用挖掘掘机来回碾碾压。（2）坡道收尾最后收坡道时，先先在坡道口口向下取土土，留出挖挖掘机工作作面，然后后采取两台台挖掘机接接力挖土，为为保证快速速收坡道，也也可考虑坡坡顶长臂挖挖掘机结合合在槽底放放置一小型型挖掘机配配合土方挖挖运。最后后剩余的少少量土方用用汽车吊吊吊出外运。六确保工期技术组组织措施（一）确保工期期的技术组组织措施1、建立严格的施工工进度计划划检查制度度施工中严格按照照网络计划划来控制施施工进度与与各工种的的插入时间间，施工管管理人员根根据总进度度计划制定定详细的月月、周施工工计划，合合理安排工工序搭接和和施工流向向。为防止止进度落后后，项目部部每日检查查当日的施施工进度情情况，做到到当日进度度当日完成成，今天不不影响明天天，上道工工序不影响响下道工序序，对影响响进度的关关键部位，项项目经理亲亲自指挥。如如遇特殊原原因或不可可抗拒因素素延误某项项工序的进进度，项目目部将千方方百计抢时时间、充分分调动各级级施工人员员的积极性性和一切施施工力量，在在最短的时时间内将进进度抢上来来。2、管理措施（1）、组织措施a、组成精干、高高效的项目目班子，确确保指令畅畅通、令行行禁止；同同甲方、监监理工程师师和设计方方密切配合合，统一领领导施工，统统一指挥协协调，对工工程进度、质质量、安全全等方面全全面负责，从从组织形式式上保证总总进度的实实现。b、建立生产例会会制度，每每星期召开开3次工程例例会，围绕绕工程的施施工进度、工程质量量、生产安安全等内容容检查上一一次例会以以来的计划划执行情况况。每日召召开各专业业碰头会，及及时解决生生产协调中中的问题。c、做好施工配合合及前期施施工准备工工作，拟定定施工准备备计划，专专人逐项落落实，确保保后勤保障障工作的高高质、高效效。d、关键工序244小时连续续作业。人人员按两班班配备。（2）、技术措施a、针对本工程的的特点，采采用长计划划与短计划划相结合的的多级网络络计划进行行施工进度度计划的控控制与管理理，并利用用计算机技技术对网络络计划实施施动态管理理，通过施施工网络节节点控制目目标的实现现来保证各各控制点工工期目标的的实现，从从而进一步步通过各控控制点工期期目标的实实现来确保保总工期控控制进度计计划的实现现。b、采用成熟的“四新”技术，向向科技要速速度。如：：①、采取现场网络络动态监控控技术及技技术资料的的音像化，用用计算机动动态项目管管理软件协协调进行现现场各部门门的工期及及材料计划划工作。利利用技术资资料的音像像化确保工工程施工质质量的可追追溯性。②、运用信息化施施工的现代代化管理