给水管网施工方案(钢管)

1.3管道施工方案及技术措施1.3.1施工准备1.3.1.1熟悉图纸施工前应对施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并且现场踏勘，重点检查环境保护，建筑设施，公用管线，交通管线，地区排水以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。1.3.1.2现场核查认真分析建设单位提供的水文地质资料和工程范围内现有地下构筑物和管线的详细资料。对于所给资料应进行现场核查。现场核查的主要内容有：摸清原有的地下管线系统，如管道长度、管径、标高、渗漏情况、排水管道的排水方向、检查井的完好状况以及河流位置、地貌变化等情况，并摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、建筑年代等，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度，施工范围内树木、坟墓、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，对于施工现场的农业用地、农作物，联系建设单位落实征地及青苗补偿等手续；核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，核对各种架空线的杆位、高度（地面到架空线的净距、数量及电压等）了解工程用地情况，施工期间现场交通状况，交通运输以及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、潮汐、浪高、冲刷、淤积、漂浮物、冰凌和航运等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。1、施工测量的内容（1）桩橛交接施工单位在开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接前双方应共同拟定交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并就尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。（2）测量放线管道放线，一般每隔20米设中心桩。管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩。（3）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（4）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.3.1.3施工交底施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，应予以足够的重视。交底时，必须讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。1.3.1.4材料、设备进场检验1.3.1.4.1管道的进场验收及运输、堆放1、进场验收（1）各类管子材质、规格应符合设计要求，具有厂家合格证。（2）非金属管外观质量及尺寸公差应符合国家产品标准的规定，外观无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。（3）钢管的表面要求应无显著锈蚀、无裂纹，重皮和压延等不良现象。（4）卷焊钢管不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。（5）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（6）管材表面不得有机械损伤。（7）圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定。（8）阀门的现场检验应符合国家现行标准的规定。2、运输、堆放管材及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口与钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。1.3.1.4.2螺旋钢管检验（1）钢管表面要求；（2）钢管表面应显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；（3）各类管子的材质、规格应符合设计要求；（4）卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；（5）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷；（6）管材表面不得机械损伤。2、焊缝外面检查（1）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；（2）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）。1.3.1.4.3内衬不锈钢复合钢管检验①内衬不锈钢复合钢管材料：内衬不锈钢复合钢管外层钢管采用焊接钢管、无缝钢管，内衬不锈钢复合钢管内层不锈钢管可采用06Cr19Ni10（新S30408旧304）、06Cr17Ni12Mo2（新S31608旧316）、022Cr17Ni12Mo2（新S31603旧316L），②内衬不锈钢复合钢管壁厚要求公称通径DN复合钢管内衬不锈钢管公称通径DN复合钢管内衬不锈钢管152.800.251254.000.60202.800.251504.500.70253.200.252005.000.70323.500.302506.000.80403.500.353007.000.90503.000.353508.001.00654.000.404008.001.20804.000.454508.001.201004.000.505008.001.20③内衬不锈钢复合钢管外表面可镀锌、包塑料、刷防火涂料、刷防腐涂层；内衬不锈钢复合钢管内表面应光滑，不允许有伤痕、脱皮、凹陷、或裂纹；内衬不锈钢复合钢管应平直，端面应与钢轴线垂直，端面不应有毛刺；外层钢管应去焊筋，焊缝残余高度不超过5㎜。④内衬不锈钢复合钢管的压扁性、液压试验、结合强度、卫生性能应符合要求。⑤内衬不锈钢复合钢管外壁应标有产品标志、生产企业名称、热行标准。打捆包装的内衬不锈钢复合钢管两端应戴上管帽，每捆产品应有两个合格证，合格证上应有产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产厂名称、地址、电话号码。⑥内衬不锈钢复合钢管在搬运过程中不应抛摔或剧烈撞击。⑦内衬不锈钢复合钢管应平直放在室内，不得长期堆放在潮湿场所。1.3.1.4.4阀门的现场检验（1）阀门必须配有生产厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。（2）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。（3）阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。（4）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格现象则需逐个检查。（5）阀门的装运A、出厂球阀各旋塞阀的启闭件处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并固定。B、阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端及阀内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且不易于装拆。C、对于dn≤40㎜的各类阀门均应装箱发运，dn＞40㎜的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其它方式包装。D、阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。（6）解体检查的阀门，质量应符合下列要求：A、阀座与阀体结合牢固；B、阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好，并无缺陷；C、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；D、阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适度；E、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。（7）阀门的强度和严密性试验有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，当公称压力小于1mpa，且dn≥600的闸阀可不单独作强度试验，强度试验在管道系统试压时进行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应关闭开启、通路封闭的情况下进行。试验不合格的阀门的须解体检查，重新试验。1.3.2管道安装施工工艺流程测量放线开挖沟槽下管组对安装回填土方试压、冲洗验收1.3.3沟槽开挖1、施工准备（1）主要机具：风镐、挖掘机、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。（2）作业条件：①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。②管线定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。④开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。⑤熟悉图纸，做好技术交底。（3）操作工艺流程：①确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。②坡度的确定：本工程根据现场实际土质情况，确定土方开挖边坡坡度为1：0.33。2、开挖沟槽一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3、质量标准要求符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）标准沟槽（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡。（3）沟槽开挖允许偏差沟槽开挖允许偏差(mm)序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用心量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度心检验每侧计3点4、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其治理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。（3）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5、质量记录（1）工程地质勘察报告。（2）工程定位测量记录。6、施工安全（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（4）人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（8）机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。（10）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。（11）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（12）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（13）基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。（14）场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（15）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。（16）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。（17）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。（18）清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。（19）开挖土的土方。要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。7、环保措施（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。1.3.4下管1、施工准备（1）沟槽及管基验收合格（2）管道已排列成行，管节、管件已核支无误（3）主要机具准备：机具：汽车吊、挖掘机等。工具：手动葫芦、人字架等。（4）作业条件：①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。2、操作工艺流程下管准备→安装吊绳→起吊→运入沟槽→就位下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已损坏的管材及管件下入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应先在槽上排列成行（称排管），经核对管节、管件无误方可下管。根据现场实际情况工程采用机械分段下管。机械下管一般是用汽车式或履带式起重机机械下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。分段下管是起重机械将管分别起吊后下入沟槽内，这种方式适用于大直径的铸铁管和钢筋混凝土管。长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段，用2-3台起重机联合起重下管。由于长管段下管需要多台起重机共同工作，操作要求高；故每段管道一般不宜多于3台起重机联合下管。机械下管注意事项：（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距离沟边应间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌。（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。（3）机械下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（4）绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（5）起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏，吊装闸阀等配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（6）在起吊作业上，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。（7）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。1.3.5组对安装1.3.5.1稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10-15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上高程钉进行控制。（1）高程控制在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡底的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数，稳管时用一木制尺（或称高程尺）垂直放入管内底中心外，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以50㎝一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板就设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位施测的三块坡度板应能通视，坡度板必须经复核后方可使用，在挖至槽底层土、做基础，稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。（2）轴线位置控制中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂垂球，在管内放置一块带中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。1.3.5.2安管1.3.5.2.1内衬不锈钢复合管焊接双金属焊接覆塑钢管舍弃了原有覆塑钢管传统连接的成夲高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂覆钢管特别是大口径涂覆钢管最佳连接方案。1、下料、坡口：内衬不锈钢复合管下料必须采用车床、锯床等冷加工机械，严禁使用火焰、等离子切割工艺，焊缝表面坡口采用专用坡口机、车床等冷加工机械，最后对内衬不锈钢管的坡口整圆，以内径尺寸为依据采用内芯整圆方法使坡口处复层的椭圆度符合要求；坡口型式如下图2、封底焊：复合层和基层之间不容易熔焊在一坏起，因此组对前应进行封底焊，内衬不锈钢管复合管基管与复层间存在空气、水分、和CO2和油污，焊接时杂质受热在熔池生成水蒸汽和CO2气体，严重时会破坏熔池应注意；适宜使用钨极氩弧焊，焊接时要用较小的电流且摆幅不宜过大，电流60A左右，焊接速度应稍快点，焊道保持一定的宽度和厚度，不宜太厚太宽；3、封底焊打磨：封底焊后，对封底焊打磨成右图形状4、复层焊接：采用手工钨极氩弧焊，焊接时高温停留时间不宜太长，复合管的焊接顺序是先焊复合层，后焊基层，复合层的焊接质量是整个焊过程中最为重要；复层焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，焊接位置采用水平固定焊，焊接前对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气,管内、焊缝背面氧含量低于50ppm，复层焊接复层不锈钢坡口纯边为1.5~2.0㎜,焊枪瓷管喷口直径10㎜,钨丝直径2~3㎜,焊接电流80~100A,氩气流量8~12L/min,焊接电流为正极,H0Gr20Ni10Ti焊丝,焊缝不得有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷；如下图①6、过渡层焊接：过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，焊接参数不当容易造成熔敷合金浓度梯度过大，影响接头防腐蚀性能；采用A302不锈钢焊条，焊条直径Φ2.5㎜，电流70~90A（注意：过小电流易造成层间未熔合或熔敷合金梯度过大，过大电流易造成根部烧穿），直流正接；如下图②7、填充层、盖面层焊接：采用焊条电弧焊多层多道焊方法，J427焊条，焊条直径Φ3.2㎜，电流90~120A，层间温度保持100℃以下，盖面层尽量减少咬边缺陷，如若发生用砂轮磨掉进行修补；焊接过程要逐层检验，清理焊渣及飞溅，发现缺陷立即清理和返修，；焊接完成后清理表面焊渣和飞溅，如上图③1.3.5.2.2钢管焊接安装≤DN100镀锌钢管螺纹连接安装管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管无焊接口。镀锌钢管和关键的镀锌层无破损，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。工艺流程：留孔洞：①管道穿墙、地板时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm（不保温管）。②穿越基础墙应设置金属套管或防水套管，且套管或预留孔洞上方与基础墙顶的净空高度不应小于100ｍｍ。③没有预留则根据管路设计要求,在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面、地面上,用冲击钻打洞孔或水钻钻洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。④管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm。⑤管道试压合格后，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。⑵安装准备：①根据图纸管道位置安装好管道的支架、托架。②对钢管进行外观检查，管子内外镀锌层、衬塑层或涂塑层完好，无飞刺。清除管内污垢和杂物，校直管子。③按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸将钢管按需要的长度切割。④当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。⑤室内与室外交接部位镀锌钢管设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运至安装部位按编号一字排开。⑶切管：①用电动套丝机切割管子时，顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米；用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(稳住管子即可，一定要观察管子卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向适当锤紧，直至管子夹紧了,钢管固定在套丝机内和机尾架上，使钢管处于水平位置。②放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上；转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置；旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近；摘下手套，戴护目镜按启动按钮；开动套丝机，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。③用角尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切割面倾斜最大偏差（㎜）公称直径切割面倾斜最大偏差（㎜）≤DN800.8DN100～1501.2≥DN2001.6④切口如果有毛刺，应用锥刀切削光滑。⑤按管段分组编号。⑷套丝：①扳起割刀架，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部。②摘下手套，戴护目镜按启动按钮，板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,转动滑架手柄，移开套丝板，丝口加工结束。③转动滑架手柄，移开套丝板，扳起板牙头，放下倒角架；转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，启动按钮进行倒角；转动滑架手柄，退出倒角架，停机。④关闭电源,撞开卡盘,取出管子。⑤管径15-32mm的管子套两次，40-50mm的管子套三次。管螺纹长度尺寸表公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100螺纹扣数89991011121314螺纹长度（mm）182022242628⑥管子螺纹应规整（乱丝是由于套丝板板芽没按顺序装配），如有断丝或缺丝（断丝或缺丝是由于套丝板板芽调得过紧或套丝次数少了或者是由于板芽损坏），不得大于螺纹全扣数的10％。⑦配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)。⑧管道连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要加好临时丝堵。⑷管道安装：①管子安装前,应先清理管内使其内部清洁无杂物；②立管明装时每层楼板要预留孔洞，安装前先放线,确保立管竖直；将管段分段调直后，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记；③所有阀门必须经过试压合格才能使用；阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净；立管应用管卡箍固定在墙、柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。④套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌氧胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣；将预制好的管道按编号排列，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外露填充物清理干净，擦净胶水。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。⑤管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称直径(mm)1520253240507080100支架的最大间距(m)22.52.52.533444.5⑥明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。⑦明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出地面50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。⑧管道安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象；管道与管件连接后局部管段有“下垂”或“拱起”现象时不得使用外力强制调直，而应更换管件。⑨管道表面垃圾，套丝时被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉漆。⑩管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。⑸试压冲洗①给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，室内所有管口都要加好临时丝堵，最高位置设排气阀以备试压用。②室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。③金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。1.3.5.2.3管道安装质量验收1、承插接口应平直，环形间隙应均匀。2、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物。3、安管允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤1000㎜±10两井之间2用水准仪测量D>1000㎜±15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管±30每道直管4用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000㎜3两井之间3用尺量D>1000㎜5两井之间3用尺量1.3.6闸门井施工1、闸门井底板、壁板一次浇注完成，所有壁板不设垂直施工缝，壁板水平施工缝设置于底板面上部500mm处。外部施工缝采用膨胀止水条。2、在砼浇捣前必须配合水电安装人员，仔细检查预留孔、预埋件的尺寸位置及数量，所有预埋管预埋件应可靠固定，防止砼浇筑时松动位移。3、由于闸门井埋置土中较深，施工期间应特别注意基坑水位变化，防止闸门井浮起损坏。闸门井基坑排水应待管道安装完成且基坑回填完毕后才可停止。4、加强钢筋砼工程的施工与养护，防止配筋偏位及砼构件出现蜂窝麻面或干缩裂缝，施工时必须特别加强砼的浇水养护，砼硬化阶段避免阳光直射，其覆盖浇水养护不小于14天。5、闸门井内管道安装在顶板施工之前进行。1.3.7阀门安装1、阀门在搬运时不允许随意抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。2、阀门吊装时，钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆、手轮。3、阀门安装在维修、检查和操作方便的部位，严禁将阀门直接埋地安装。4、在水平管道上安装阀门时，阀杆垂直向上，必要时也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，扳动要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。5、阀门介质的流向和阀门指示的流向一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的轴线一定要水平。6、安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。7、电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修好行程开关以后才可投入运行。1.3.8水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。1、试压分段给水管道水压实验的分段长度原则上不得大于1.0km，试验压力按设计要求执行。管道试压应满水24小时后方可进行，管道水压试验执行《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中相关内容。试压前，应对试压设备，压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。2、试压前的检查（1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于1m，管口处暂不回填，以便检查和修理。（2）对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，宜采取加固措施，对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。（4）检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。（5）管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：A、后背及堵板的设计；B、进水管路、排气孔及排水孔的设计；C、加压设备、压力计的选择及安装的设计；D、排水疏导措施；E、升压分段的划分及观测制度的规定；F、试验管段的稳定措施。3、试压方法管道系统水压试验的内容有强度试验。试验前，试验段的管道应充分浸泡。A、管道充水管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水到排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为24小时。B、强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。1、升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。2、强度试验。水压升到试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。3、严密性试验。放水至管道运行压力时恒压24小时，待24小时后压力不下降，再检查接口、管身无破裂漏水等现象时，管道严密性验合格。C、水压试验时的注意事项1、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压管中容易导致表压下降。2、在试压段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排水彻底的标志。3、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。4、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。5、试压前应将管段内的闸阀打开。6、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。7、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。8、试压的堵头通常是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水，对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。9、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的闸门都必须启闭灵活，严密性好。10、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指波动频繁易损坏压力表。1.3.9管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。1.3.10井室施工检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，。施工准备井室砌筑施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装1、井室砌筑混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。井室砌筑排砖示意图砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm2、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制3、踏步安装踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。5、抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。6、井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。1.3.11土方回填1、施工准备（1）材料及主要机具：①土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。②主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。（2）作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。②回填前应办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。③应将沟槽内的积水和有机物等清理干净。④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。2、操作工艺（1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；