火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表

火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注低合金耐热钢及碳钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。抽查比例不小于10%。割管运行时间超过20万小时工作温度高于450℃的管道，应割管进行材质评定。弯头、弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。每次A级检修100%安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。每次A级检修100%a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。对接焊缝磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。优先检查人行步道附近和有记录行缺陷的位置。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至20万小时检查完毕。抽查比例不小于10%。三通、阀门壳体磁粉/渗透每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。异径管磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于30%，B、C级检修不小于20%。含缺陷部件每次A级或B、C级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验9%～12%Cr钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件直管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。割管第3个A级检修（约15万小时）硬度、拉伸、冲击试验和微观组织光学金相和透射电镜检验等。根据机组运行情况、历次检测结果宜在监督段割管。弯头、弯管、外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点。每次A级检修100%安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。每次A级检修100%a）安装前硬度、金相组织异常或不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的；b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管。磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。外弧侧进行表面无损检测，内壁表面进行超声波检测。对接焊缝外观磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。优先检查人行步道附近和有记录缺陷的位置。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。三通、阀门壳体外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。磁粉/渗透每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。异径管磁粉/渗透超声波每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。测厚每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。金相、硬度每次A(B)级检修抽查，至15万小时检查完毕。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。含缺陷部件每次A级或B、C级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验低温再热蒸汽管道焊缝（带纵焊缝的）磁粉/渗透超声波每次A(B)级检查抽查纵、环焊缝，至20万小时检查完毕。环焊缝抽查比例不小于5%（含不少于500mm的纵焊缝）检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位。电站锅炉出口导汽管、汽机入口导汽管弯管外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。测厚每次A级检修抽查，两次A级检修检查完毕。以后检查周期为两次A级检修。不低于50%。在弯头最外弧侧22.5、45.0、67.5各测一点。金相不低于50%。抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。弯管最外弧各查1点。硬度不低于50%。抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。弯管最外弧各查1点。磁粉/渗透超声波每次A级检修不低于50%的表面无损检测。当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。对接焊缝磁粉/渗透超声波每次A级检修不低于50%的表面无损检测。当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。高温联箱筒节、焊缝邻近母材外观A级检修拆除保温层的联箱部位硬度、金相每次A（B）级检修抽查10%(选温度最高的部位，至少选2个筒节)；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；石墨化10万小时首检，以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A（B）级检修100%仅碳钢、钼钢制联箱有此项联箱过渡段外观A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。硬度每次A级检修100%金相每次A级检修硬度异常时100%对接焊缝磁粉/渗透第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A（B）级检修，A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。原始缺陷较严重的焊缝100%复查。超声波金相每次A（B）级检修10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）。安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域硬度管座角焊缝外观A级检修拆除保温层的联箱部位磁粉/渗透第一次A(B)级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A(B)级检修，A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。10万后每次不小于20%。集汽联箱的安全门管座角焊缝A（B）级检修100%检验。吊耳与联箱焊缝外观质量检验A级检修100%磁粉/渗透每次A（B）级检修100%。内隔板位置及焊缝内窥镜10万小时后每次A级检修100%。存在内隔板的联箱与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹首次检查按20％（至少抽取3个）进行抽查，至10万h完成100%检查A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。此后的A级检修检查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不少于50％。后次抽查部位件为前次未检部位。机组运行10万h后，宜结合检修全部更换。减温器联箱筒节、焊缝邻近母材外观检验A级检修拆除保温层的联箱部位硬度、金相每次A（B）级检修抽查10%(选温度最高的部位，至少选2个筒节)；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；石墨化10万小时首检，以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A（B）级检修100%仅碳钢、钼钢制联箱有此项喷水管下方介质流向方向筒体超声波10万小时后或内套管破裂后每次A（B）级检修100%内壁、内衬套、喷嘴内窥镜A（B）级检修100%。对接焊缝磁粉/渗透第一次A（B）级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A（B）级检修。A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。原始缺陷较严重的焊缝100%复查。超声波金相每次A（B）级检修10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）。安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%。后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域硬度管座角焊缝磁粉/渗透第一次A(B)级检修开始抽查，至15万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A(B)级检修，A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修不小于10%。10万后每次不小于20%。内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝磁粉/渗透每次A（B）级检修。100%。吊耳与联箱焊缝磁粉/渗透每次A（B）级检修100%。安装内套管的管段胀粗100%。混合式减温器冷却管板、内壁、冷却管抽芯2万～3万小时后首检，以后每隔5万小时检查一次100%。检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况表面式减温器过热器管、再热器管可见表面外观检验A（B）级检修按DL/T939的规定与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头无损检测运行达5万小时后每次A（或B）修10%高温过热器、高温再热器出口金相检验、力学性能第一次为5万小时，10万小时后每次A修割管检验，长度0.5m与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头金相检验、力学性能第一次为5万小时，10万小时后每次A修割管检验，长度0.5m低合金高温过热器、高温再热器内壁氧化皮检测运行达5万小时后每次大修抽查奥氏体不锈钢管下弯下弯氧化皮沉积情况运行3万h～5万h后采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。超临界、超超临界机组尤为重要高温再热器穿炉顶部分表面探伤A修必要时立式过热器下部弯头腐蚀结垢分析运行达3-5万小时后每次大修无损检测必要时割管低温过热器腐蚀结垢分析检修割管结垢、腐蚀情况水冷壁管可见表面外观检验A（B）级检修按DL/T939的规定防渣管表面探伤A级检修必要时热负荷最高处割管检查A级检修一般在燃烧器上方1.0m～1.5m），监视管割管长度不低于0.5m。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分析直流锅炉相变区域蒸发段温度较高的区域金相组织检验运行5万小时后每次A级检修分段割管省煤器管可见表面外观检验A（B）级检修按DL/T939的规定管子割管检查运行5万小时后每次A（或B）修定点割管抽查，如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。管内结垢、腐蚀情况汽包筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝外观质量A级检修可见部位100%纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝磁粉、超声波运行5万小时或第1次A级检修进行第一次检验相对较严重的缺陷，进行无损探伤复查。第一次检验为安装前未查部位。分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝磁粉、超声波按10%进行抽查纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝相对较严重的缺陷磁粉、超声波每次A级检修后次检验应为前次未查部位，且对前次检验发现缺陷较严重的部位应跟踪检验。分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝磁粉、超声波逐步抽查，在锅炉运行至10万小时，应完成100%检验。有缺陷焊缝磁粉、超声波每次A级检修或B、C级检修相对较严重的缺陷，进行复查。对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检验。主弯头/弯管外观质量A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。与主（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、充氮、取样、压力信号管等）管外观质量A级或B、C级检修按10%进行，但至少应抽取5个。后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的表面探伤每次A级或B、C级检修按10%进行，但至少应抽取5个。后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的焊缝、应力集中部位超声波探伤按10%进行后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验。阀门后直管段、弯头、弯管测厚、超声波按100%进行水冷壁联箱、省煤器联箱筒体、焊缝和外观质量A级或B、C级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除。消除处的实际壁厚不应小于按GB9222计算的最小需要壁厚。与联箱相连的小口径管管座角焊缝外观质量A级或B、C级检修按10%进行，但至少应抽取5个。后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的表面探伤每次A级或B、C级检修按10%进行，但至少应抽取5个。后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的筒体焊缝（封头焊缝、管座角焊缝、大直径三通焊缝）磁粉、超声波每次A级或B、C级检修至少应抽取1道后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验。吊耳与联箱焊缝表面探伤每次A级检修所抽查的联箱按100%进行必要时进行超声波探伤。汽轮机转子及其附件转子轴颈、变截面R处、汽封槽等外观检查每次揭缸时（一般为A级检修，下同）100%，可用放大镜有疑问时进行表面探伤转子轴径表面探伤每次揭缸时（一般为A级检修，下同）100%转子变截面R处表面探伤每次揭缸时100%宏观检查有怀疑时汽封槽等表面探伤每次揭缸时100%宏观检查有怀疑时转子体金相首次A级检修100%硬度无异常，以后A修可不做中心孔内表面或亚表面无损检测第3次A级检修，以后2个A级检修；20万h后每次A级检修。100%表面、内窥镜、超声波、涡流等无文字确认材料的，投入使用后首次A级检修检查轴端面硬度首次A级检修每90º一点高、中压转子转子体无损探伤出现异常运行工况（如超速、超温、转子水激、弯曲等）遗留缺陷复查叶片（包括叶片表面硬化区、硬质合金镶嵌部位、进出汽侧边缘工作部分、拉金孔等）、拉金、围带、叶根外观检查每次揭缸时100%，可用放大镜有疑问时进行表面探伤，检查是否有开裂现象叶片（包括叶片表面硬化区、硬质合金镶嵌部位、进出汽侧边缘工作部分、拉金孔等）表面探伤每次揭缸时100%表面检验低压转子末三级、高中压转子末一级拉金表面探伤每次揭缸时100%表面检验同上围带表面探伤每次揭缸时100%表面检验同上叶根无损检测每次揭缸时100%表面和超声波检验同上叶轮轮缘小角、平衡孔处、调节级外观检查每次揭缸时100%，可用放大镜有疑问时进行表面探伤套装叶轮轴向键槽无损检测每次揭缸时100%超声波探伤调速级叶轮侧平面标记检验点硬度每次揭缸时每90º一点以后每次均在标记检验点区域检验硬度调速级叶轮侧平面金相每次揭缸时每90º一点以后检修硬度无明显变化可不做轴瓦外观检查A或B、C级检修100%根据设备状况定轴瓦无损探伤A或B、C级检修100%表面和超声波检验根据设备状况定推力瓦外观检查A或B、C级检修100%根据设备状况定推力瓦无损探伤A或B、C级检修100%表面和超声波检验根据设备状况定发电机转子及其附件转子（特别是变截面处）外观检查每次A级检修100%有疑问时进行表面探伤转子轴径无损探伤10万h后第一次A级检修，以后2个A级检修100%有超标缺陷的转子按DL/T654进行安全评定和寿命估算并制定安全运行监督措施转子变截面R处护环（特别是变截面处）外观检查每次A级检修100%有疑问时进行表面探伤护环内外表面无损探伤对Mn18Cr5系材料每次A级检修；对Mn18Cr1