采暖通风及空调工程施工方案

采暖通风及空调工程施工方案暖通及空调施工内容本工程采暖通风及空调工程施工内容包括:制冷及锅炉系统、空调风系统、空调水系统及防排烟系统。镀锌钢板风管制作施工工艺镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作,板材厚度按下表中低压系统,排烟风管按下表高压系统确定:矩形风管大边长（mm）中、低压系统（mm）高压系统（mm）80-3200.50.75340-4500.60.75480-6300.60.75670-10000.751.01120-12501.01.01320-20001.01.22000-40001.21.2风管加工（1、板材剪切前必须进行下料复核,以免有误,按画线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。（2、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。（3、咬口连接类型宜采用单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口及单角咬口的形式。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示。钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm、平咬口宽度（mm、0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11（4、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表:常用咬口及其适用范围表形式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的关节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的要接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管（5、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。（6、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。（7、折方时应互相配合并与这方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。（8、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。（9、铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀,板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。法兰加工（1、方法兰由四根角钢组焊而成,画线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。（2、下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm（3、加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。（4、矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的规定。风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630〈b≤150030×3M81500〈b≤250040×4M82500〈b≤400050×5M10（5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。（6、风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。（7、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。上法兰上法兰时要符合下列要求:金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm〈3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm〈3mm变径管、三通管的制作:（1、变径管的制作变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。（2、三通的制作受每节管段长度的限制,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来弯管及导流叶片制作（1、弯管的制作,如下图所示:矩形弯管的两种制作形式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型（2、导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管,A≥500mm,应设置导流片;导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同;B〈1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。如下图所示:导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500风管安装施工工艺确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支。风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和做法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题:（1、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用通丝螺杆;扁铁用来做抱箍。（2、支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3、钢材切断和打孔,不应使用氧气－乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够地承载能力。（4、吊杆长度应根据风管安装标高适当截取。丝口末端不应超出最低点。（5、风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈．刷二遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。本项目采用膨胀螺栓法。安装吊架（1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管道中心线上;双吊杆可以按的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。（3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。（4、当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装.（5、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接。（6、风管支、吊架间距表:圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付〉1000mm不大于2m不大于2m2付风管法兰连接（1、为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,法兰垫料按表选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5～34～53～6（2、法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。（3、对成品风管现尺寸验收:风管必须达到设计要求及国家规范,以保证通风效果。圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚风管长度允许偏差风管边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度〈3003±0.5±10±3≥30≥5320－5004±0.5≥40≥6530－10005±0.5±3≥50≥81060－15006±0.5≥55≥101600－19007±0.5±3≥60≥15》20008±0.5≥60≥20（4、风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度（8米和15米左右、,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一截一截地放在支架上逐节连接。（5、风管分节安装:对于因受场地限制,不能接长进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（6、风管的严密性测试风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏:漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处:风管部件的安装风口风口采购成品风口,验收合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风,在进行安装之前应与装修进行配合,达到完美的装饰效果。阀门风管阀门的安装:阀门安装应单独设吊架,阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查,并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时,阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作,并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查:外表平整、框架牢固,消声材料分布均匀,孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架,不能利用风管承受消声器的重量,也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示,前后设150×150清扫口,并做好标记。保温施工工艺保温材质根据设计要求,空调风管均以表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温保温主要施工工艺及操作要点（1、根据设计,空调风管采用表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温;（2、材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料,并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用;（3、清理风管表面污垢后再粘贴保温钉。空调水系统安装空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水和采暖热水及其附件安装。管道支架制作安装（1、一般说明1、管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。2、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其他专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其他专业的管线发生“碰撞”。3、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。4、垂直安装的总（干）管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,（2、管道支吊架的通用安装形式1）立管支吊架安装形式如下表所示:立管支架安装形式一览表垂直管道支架2）水平安装管支吊架安装形式见下表所示:表1.2.X:水平安装支吊架普通支吊架（管道直径≤350mm、制冷机房支架（管道直径〉350mm、制冷机房地面支架3）设备出口的管道支架安装形式见下表所示:设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明:1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表、管道连接（1、管道丝扣连接1）管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图2）安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306.1～2-2000标准;套丝后清理碎屑灰尘;垫料采用:防锈密封胶加聚四乙烯生料带;外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。（2、管道焊接1）管道焊接流程2）手工电弧焊接施工要领A.坡口加工进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型。管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用1米钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。3）管道安装其他注意事项A.碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈,然后按规范要求进行刷漆。B.在经过建筑的沉降缝位置,必须使用金属软管.C.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管（3、法兰连接1）法兰连接安装流程2）法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端,将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐,要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手,分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。管道阀门及附件安装阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时,应将绳索拴在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时,螺栓方向一致,对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修;螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。（1）管道分支或汇合时只可以使用三通,禁止使用四通。（2）空调机组地凝结水管,必须设置水封,水封高差依机组额定风压设置。（3）管道要保持适当的坡度,便于排水和通气。管道的强度和严密性试验（1、试压准备:将测试管线与试压泵连接,在管线上安装匹配的合格压力表,压力表精度在1.5级以上。（2、试验方法:采用分层试压和系统试压两种方法相结合。（3、试验介质:本工程采用水压试验,试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。（4、试验步骤:1）分楼层试验:为配合隐蔽工程验收,可以进行分楼层试验。强度试验压力根据设计图纸确定,缓慢升压至试验压力后,停压10min,压力保持不变为合格;严密性试验在强度试验合格后进行,将水压降至工作压力,60min内压力不下降,无渗漏为合格。2）系统试验:压力升至试验压力后,稳压10min,压力下降不大于0.02MPa为合格;再将压力降至工种压力,无渗漏为合格。3）试压合格后,排尽系统内的水。管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,排水必须排入现场给定的楼层排水点。采暖通风空调系统主要设备安装方法主要设备说明通风空调设备安装主要包括冷水机组（暂定施工单位安装）、空调水泵、热交换器、冷却塔、空调风柜、通风机、锅炉、风机盘管等安装。施工工艺流程（1、座地安装设备施工工艺流程（2、吊挂安装设备施工工艺流程主要施工方法（1、减振器安装本工程冷水机组重量比较大,最大单机重量约20吨,全部安装机房楼板基础上,设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果,结合生产厂家安装技术要求,采用弹簧减振器进行减振。机组调整机组找平可根据设备的具体外形选定测量基准面,用水平仪测量,拧住地板上的螺栓进行调整,机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（2、设备接管管道应单独设置、吊架进行支撑,机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。（3、安装校验管道安装完成后,应再次校验机组的水平度,水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开,拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移,说明管道不对中,应采取适当措施进行调整。（4、成品保护因冷水机组为贵重设备,机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后,其周围仍存在许多施工项目,可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误,因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架,机组上方及四周围护木板,将冷机封闭保护,同时指派专人看护。（5、安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果,弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算,并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护,避免在就位过程中撞坏基础。冷却塔安装（1、塔体安装1）首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收,并填写基础验收记录,基础高度按管道安装要求而定,宜越小越好。2）冷却塔的安装,应特别注意其中心线应垂直于地面,还要特别注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致,不允许相差过大。3）多个冷却塔安装时,其之间的平衡管口必须保持基本一致。4）冷却塔散件安装时,接缝间隙的密封补漏必须做到严密。5）塔体组装完毕后,对底盘进行灌水试验,向底盘内注水至溢流水位,保持30分钟,观察底板拼缝、连接处应无渗水,液面无下降为合格。（2、管道连接1）冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座,以防管道的重量过多地压在下塔体壁上,造成玻璃钢制品损坏。2）因冷却塔回水为重力回水,所以从冷却塔回水接口直至立管部分,回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时,如接口有偏差,必须调整管道,不得强行连接,避免将塔体拉裂或变形。水泵安装（1、安装前应对水泵基础进行复核验收,基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。（2、水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件,并做好记录,对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3、水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。（4、找平找正后进行管道附件安装,安装无推力式不锈钢波纹管软接头时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（5、水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求,本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。（6、水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.2mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。（7、找平找正后进行管道附件安装,安装无推力式不锈钢波纹管软接头时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（8、水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求,本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。通风机安装（1、风机选用采取消声减震措施的风机箱。（2、按风机重量选用弹簧减震吊架。（3、风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。（4、轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,隔振器安装完毕,在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。空调风柜、新风机安装（1、施工准备1、根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。2、校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符,