K型选粉机在分别粉磨工艺中应用

型选粉机在分别粉磨工艺中的应用作者：江苏科行环境工程公司王部荣新日期：2008-2-18

根源：中国建材报【字体：小大】

更经过这几年水泥新技术、新工艺、新装备的迅速发展，水泥生产已打破传统的理论约束，环绕水泥颗粒构成新学说，发展生产高性能、高利用率的绿色水泥，已成为新式干法和大型粉磨站先进水泥生产技术的重要标志。第一是充分发掘水泥熟料的强度，保证熟料的强度在28天以内发挥出来，同时又能知足水泥低缝隙率、低需水量的要求。水泥强度颗粒理论以为，水泥熟料颗粒粒径在3~32μm的范围内有益于强度的发挥，16~24μm颗粒含量越多越好，小于1μm的熟料最好没有，因为小于1μm熟料颗粒在水泥加水搅拌的过程中已经水化，不会在水泥硬化过程中产生强度，而大于32μm的熟料颗粒强度的发挥绝大多数在28天此后，因此从商业角度讲，这部分熟料并无为水泥公司带来收益，只是作为一种填补料而已，这就要求水泥在粉磨过程中要控制此中的熟料颗粒粒径在3~32μm之间，而这样的颗粒散布又不利于水泥的强度发挥，从另一个方面讲，水泥的颗料散布要宽，按水泥颗粒最正确密切聚积理论要求：水泥颗粒小于3μm占25%，小于1μm占＜10%，大于32μm占20%，这样的水泥颗粒构成标准稠度需水量最小，水泥浆体构造致密，强度高。那么如何才能同时知足这两个理论的要求生产出高附带值、高利用率、性能优胜的高性能水泥呢？假如把熟料和混淆材一起入磨粉磨，则因为矿渣的易磨性差，即便水泥的比表面积控制到350m2/kg，水泥中矿渣的比表也很难达到300m2/kg，这样矿渣的活性难以发挥，会大大降低矿渣的掺入量，同时因为熟料的易磨性较好，水泥中熟料的比表可能已经达到380m2/kg以上，这样水泥中的超细粉大多为熟料粉，小于3μm熟料颗粒的含量会大大增添，熟料的有效利用率也会大打折扣，必然降低水泥强度，影响混淆料的掺入量。分别粉磨可依据不一样物料特征所需的颗粒大小和含量来分别控制其粒径大小，进而能保证不一样的配合料在水泥中充散发挥其性能，同时在勾兑水泥时，可控制其不一样成分含量，生产不一样品种标号的水泥，因此分别粉磨和采纳高效选粉机是实现这种生产工艺的最正确门路。辽宁辽阳恒威水泥公司60万吨粉磨站（辽宁恒威威企水泥厂）就是利用分别粉磨的生产工艺生产出了高性能矿渣水泥，混淆材掺入量高达52%，获得了很高的经济效益。一、分别粉磨工艺流程恒威威企水泥厂熟料粉磨为椎3.2m×13m的球磨机，采纳闭路工艺，采纳K型1500成品专用选粉机，物料配比为熟料誜（石灰石+石膏）=88誜12，经过这类高效选粉机的控制，将熟料粉的颗粒控制在3~32μm之间，充分利用熟料的强度，小于3μm颗粒大多数为石灰石和石膏，矿渣的粉磨采纳椎3.2m×13m的球磨机，应用开路工艺，这样工艺生产的矿渣微粉颗粒散布宽，有益于减小水泥浆体的缝隙率，降低水泥用水量，所做成的水泥试块构造致密，能提高水泥强度和改良水泥的使用性能，将熟料粉和矿渣微粉经过计量和空气斜槽的长距离输送，混淆均匀，经提高入库就获得颗粒级配合理、使用性能好的成品水泥。工艺流程见下列图。二、系统工艺参数水泥磨椎3.2m×13m，功率1600kW，一仓为阶梯衬板，仓长4.5m，二仓仓长8m，衬板形式为小阶梯衬板，散布4道挡料圈。入磨熟料粒度小于等于8mm一.仓采纳椎80~椎40五级配球，均匀球径58mm，二仓采纳三级配球，均匀球径22mm磨.机通风除尘风量40100m3/h，生产熟料粉产量75t/h，比表面积300~320m2/kg（因为熟料微粉颗粒粒径集中在3~32μm，散布窄，小于2μm颗粒含量小，因此熟料比表面积较低）。矿渣磨采纳椎3.2m×13m的球磨机，功率1600kW，为开路粉磨工艺，矿粉的比表面积380~400m2/kg，磨机产量为36t/h，磨机通风除尘风量为40100m3/h.系统物料总配比（生产32.5水泥）为熟料誜石膏誜矿渣誜石灰石=48誜4誜40誜8.三、系统技术创新分别粉磨工艺技术熟料和矿渣分别采纳椎3.2m×13m的球磨机粉磨，熟料采纳闭路工艺，矿渣采纳开路工艺，将熟料粉的颗粒控制在3~32μm之间，矿粉的比表面积控制为380~400m2/kg，而后按不一样的配比进行勾兑均化生产不一样品种和等级的水泥。这样的工艺生产的水泥既充分挖掘了熟料的强度，又能大大改良水泥的性能。K型选粉技术K型选粉机是科行公司的专利产品，恒威公司从有关媒体上认识到该产品的使用性能，而且知道该选粉机已被徐州久久、山东山川、镇江北固等水泥公司成功使用在椎3.2、椎3.8、椎4.2的水泥磨上，为了谨慎起见，该公司总经理亲身率领工程技术人员到使用厂家实地观察，最后决定选择科行的K型成品专用选粉机。型成品专用选粉机采纳了以下新技术：悬浮分别技术：对需选粉的物料第一要有优秀的分别性，特别是对因为静电吸附作用和水分超标而易造成结团的物料，只有优秀的分别，才能更好地分级。在物料进入主选粉室前，进行缓冲均布物料，并对物料进行分别，对成团物料和粗细颗粒进行初步的分别分级，使其进入主选粉室有一个更加充分的分别分别，给后续的选粉创建优秀条件。平面涡流分级技术：选粉气流经过水平切向进当选粉室内，形成一个旋转涡流气流，与旋流的转笼形成一个上下稳固的内外压差，气流稳固均匀，物料颗粒在此基础上有一个很稳固的强力选粉离心力场，进而能达到精准的分级。内循环采集技术：采纳高效低阻旋风筒，部署在主机四周，形成一个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的一次性投资及装机容量。净气降温除尘技术：在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气凉风进风口，其作用为：①对粘附在粗粉中的细粉进行冲洗，使细粉从粗猜中分别出来，进当选粉室进行分级分别；②有一部分凉风进入，降低选粉机内温度及物料温度；③降低选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时互相扰乱现象。在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循