房屋维修改造施工方案与技术措施

房屋维修改造施工方案与技术措施1、楼地面工程1.1水泥砂浆楼地面2212.2乳胶漆施工3313.2天棚吊顶施工--4、木门安装--14.2木门安装准备--4.34.4门框保护--4.5门扇的安装--4.64-04.3-21-4.4支吊架的安装-21-主要施工方法及技术要求2-2-54.6卫生洁具安装-55、电气安装工程--15.2质量控制要点电气安装一般要求2-361-06.2金属面采用火烤法-06.3-06.4内墙涂料的铲除--6.6修补粉刷的操作-2771-47.2构件、材料质量要求-53-58、防水工程---47--47-3-48-8.4-9本次招标项目为某某公司西海地区房屋维修改造工程，项目业主为某某公司。由于本次工程较于以往其他工程有所不同，有多处施工场地，每处施工场地的工程量都较为零散且涉及项目广。所以为了针对本工程的特点，我单位详细编写此次施工方案及技术措施。1、楼地面工程水泥砂浆楼地面施工工艺0.40.5软筋间距约为1.5m大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初混前完成；第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间7质量标准面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于4,无裂纹，且在一个检查2范围内不多于二处者，可不计。地砖楼地地面养护。排砖如下图所示。铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3〜5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。1.2.4将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2〜3h后取出晾干备用。15〜20使缝平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。732.5M152.53.50mm,块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。施工要点：⑴基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。（2）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。⑶在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。⑷块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。（5）粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA）。⑹做好保护、养护工作。质量标准：主控项目1）面层与下一层的结合层粘结应牢固、无空鼓。一般项目1）纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。贴脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于106）砖面层允许偏差应符合相关规定。2、内墙装饰工程抹灰工程作业条件①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。1：31：1：6塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。③砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。④加气混凝土表面缺棱角需分层修补。做法是：先泅湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍应控制在7〜9。⑤施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角2〜250，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。工艺流程工艺要点①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不同基体的交接处，须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不小于150。②抹灰前，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上），两个标准墩之间通线，每隔1.2〜1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。基翩理幌作娜蟾煽就帽朦碇撇抹灰做法组成示意图③墙面冲筋（打栏3050mm（打栏）后才能进行堵面、抹灰作业。，•:灰饼冲筋示意图④做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清除。⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水1：：6（或按设计要求）5〜7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7〜9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）踢脚线的上及管道背后位置等应及时清理干净。底灰和中层灰用1:3⑥抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。1：31：0.3：2.58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。成品保护①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。②拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（罩的要及时清刷干净。④抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。⑤要保护好地漏等处不被堵塞。⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。工程质量通病的避免a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7〜9mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。②抹灰面层起泡，有抹纹、开花②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见°b、底灰过分干燥。乳胶漆施工2.2.1施工准备材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。出厂合格证、准用证等2.2.2电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。。相邻施工环境不得有明火施工。施工工艺施工顺序基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。1）A、对基层的要求：基层的碱度PH108%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。B、基层处理方法：用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。2）找平与修补空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。3mmmm浆找平，干后砂纸打平。10mm用砂纸打磨找平。3）满刮腻子（10：的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1先小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱。4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。质量要求乳胶漆应符合设计要求，膝膜牢固。项目质量要求掉粉、起皮不允许漏刷、透底不允许反碱、咬底不允许流坠、疙瘩不允许颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹装饰线，分色线平直（55）1。门窗、灯具等洁净施工注意事项1）2）应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。3）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。安全要求要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。瓷砖施工施工顺序选砖TTTTT施工要点选砖：瓷砖一般按1mm计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的瓷砖，力求颜色均匀。基层处理：基层表面光滑：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水1：1（横扫）后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层工提前一到二天浇水湿透。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美，必要时进行多种形式翻样，经比（0.51071:2.55mm实；待第一层干至七〜八成后即可抹第二层，厚度约为8〜10mm,直至与冲筋大致相平，用木杆刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙面贴同一分类规格瓷、面砖：在同一墙面，最后只能留一行（排）显眼的阴角等位置，但无论高或宽方向零砖小于相应边1/3（收）天棚开始至楼地面停止（收）；引起空鼓。如下图。墙面排砖示意图（4）510整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。贴瓷砖：预先将瓷砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）；自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排），以第一排贴好的砖面为基（可使碎块面砖（线称校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度，（厚度2~3mm皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现问题，应及时掀起加浆重新贴好：铺贴完毕，待（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。质量标准（保证项目）：准规定；镶贴必须牢固，无孔鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象：接缝：观察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。施工注意事项：防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。防治墙面污染：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。成品保护：门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面；对玷污的墙柱面要及时清理干净；搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），窗角和墙柱面、角。3、平顶装饰工程乳胶漆平顶施工参照前面“乳胶漆施工”。3.2.1（1）施工工艺流程弹线定位T吊筋安装T主龙骨安装、调平T次龙骨安装固定T隐蔽验收T矿棉板安装T验收。施工方法与技术措施1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割T规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。68mm制平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应有技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。（主吊点的连接，基本上同于U龙骨骨架，在覆面T龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由TT主龙骨插入企板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。8）铝合金安装，根据板材棱边的不同，与TT宜浮搁。企边板的嵌装：带企棱边的铝合金，采用与T质量要求3mm。2mm。0.5mm。3.2.2吸声石膏板吊顶（1）成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。由于轻钢龙骨（特别是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。1）声等多种特点。由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。2）择。（2）安装施工技术材料购配件要求①轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。②轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。③零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。④按设计说明可选用各种罩面板铝、压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。⑤粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。作业条件：①结构施工时，应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋,6〜，10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9〜12mm.②当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9〜12mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。③安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风及各种露明孔位置。④各种材料全部配套备齐。⑤顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。⑥搭好顶棚施工操作平台架子。⑦轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。施工准备①检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。②检查设备安装情况龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大1/2,（大、中、小龙骨方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。（3）操作工艺1）工艺流程：T安装大龙骨吊杆一T安装大龙骨一T安装中龙骨一T安装小龙骨安装石膏板刷防潮涂料贴壁纸，在纸背面和棚面刷壁纸胶2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。安装大龙骨①配装好吊杆螺母。②在大龙骨上预先安装好吊挂件。③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤安装洞附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为10mm。5）安装中龙骨：①按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为5-6mmo③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。(5)应注意的质量问题①吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。②轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具、通风等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。③轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。④石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。4、木门安装木门安装顺序根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。木门安装准备4.2.150%以上，防止室内湿度太大。门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。18025mm门框临墙侧刷好二度防腐剂。门框安装件固定在混凝土木砖上。就位后，将胶合板门框均用保护胶带进行粘接保护。门框周边用砂浆嵌实。门框保护1.2m手拉车辆不得进入房间内。门扇的安装4.5.1门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。1/3拧平，严禁打入全部深度。先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂。4.5.6、门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。防火门安装单位产品。直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门窗安装应和门扇开启方向的墙面平。木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门窗应比安装洞尺寸小20mm安装应注意平直，避免锯刨，安装五金部位剖凿后，在剖凿门必须安装闭门器。整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。4、给排水安装工程质量控制要点4.1.2盛水试验、闭水试验、试运转的控制管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。4.2.1压力管让重力管，低压管让高压管。冷水管让热水管。一般管道让高温或低温管道。电线管让水管。水管让通风管。排水管道在下，给水管道在上。其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。材料准备门所要求的证明资料。验代号；镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。10%进行强度和严密性试验，如有不合20%，再有不合格者要逐个试验。在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；量的缺陷；质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。支吊架的安装安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（>50mm），安装要牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。DN>50mm支架。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。金属管道立管管卡安装应符合下列规定：15m，21.51.8m,2装在同一高度上。主要施工方法及技术要求薄壁不锈钢管卡压式管件连接管材、管件的选用给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19(304)。卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表公称直径DN管子外径DW壁厚,SPN1.6Mpa计算内径,dj1012.10.400.81515.8814.282022.2220.221.02528.5826.583234.31.604042.701.240.305048.6046.206576.101.573.108088.9084.901108.2.0104.125133.129.150159.3.0153.注:公称通径DN1mm配管应符合下列规定：截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。管道敷设：管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定公称直径DN10~15公称直径DN10~1520~2532~4050~65水平管10152025立管15202530对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定；40~80mm10~25mm40mm；32~65mm50mm；管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后，可采用M7.5不锈钢卡压式管件的安装不锈钢卡压式管件端部有环状UOU槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：管子插入长度基准值10152025324050651821242439475264公称直径插入深度基准值应确认O插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜，以免O10~25mm时，为3mm;公称直径在32-65mm5mm；公称直径插入深度基准值管道补偿材料要求管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。作业条件干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。操作工艺首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，精度，必须符合国标《管螺纹》规定，螺纹表面清公称直径（mm）<25公称直径（mm）<2525〜3232〜522〜3>50>80套丝次数（次）1〜2233管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2〜3扣，清除麻头，校核预留甩的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明1/2；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出方向正确，连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞水泥砂浆不凸出墙面。卫生洁具安装材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水、主要机具

螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。操作工艺安装设备T洁具安装T通水调试T验收主要施工方法：①洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装脸盆下水：先将下水根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水孔内，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装：洗脸盆安装：应按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成①15x7mm21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下脸盆排水丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管塞严、抹平；洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水门中，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5、电气安装工程主要分项内容1接、智能系统等。质量控制要点1桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。电气安装一般要求5.2.2持有相应承接安装工程的许可证，电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经专业学习或培训不合格的人员，均不得从事电气作业；金属导管严禁对熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm单相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。主要施工方法及技术措施钢管（电线管）敷设工程材料要求钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）落现象，并有产品合格证；管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。工具箱、高凳等。a各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙壁体线配管。b明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。c图，并在顶板或地面弹出实际位置。主要施工方法钢管（电线管）暗敷基本要求及方法：暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙15mm，10%，10倍。电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。配管长度超过45m无弯曲时；30m12m所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2,焊接钢管采用套管焊接，严禁对焊接。管必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔；电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管毛刺必须清除干净；暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过32mm90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管；连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺2—4钢管明管敷设基本要求及方法根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管；管弯、支架、吊架预制6430X3mm25x25x3mm120mm等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-5mm;中间的管卡最大距离见下表；固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧1〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m3mm,全长不应超过管子内径的1/2;检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上；吊顶内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同；吊扇等超过3构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理；管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15〜30cm处加固定卡固定。5.3.2.管内穿线①材料要求绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力；护：应根据管径的大小选择相应规格的2.5mm2(185〜260C)合金。焊②主要机具

锡制成条状或丝状；焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件；辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。③作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。④操作工艺选择导线T穿带线T扫管T放线及断线T导线与带线的绑扎T带护T导线连接T导线焊接T导线包扎T线路检查绝缘摇测⑤主要施工方法：损伤电线绝缘层；配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路；管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为1015cm；配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C5V,对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根；软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上；管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5线根数必须符合设计要求，管内导线的总截面（缘层）40%，导线在管内不应锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）150mm。伸缩缝两侧的过路盒测试均要符合规范要求。线槽配线1）A、线槽配线前应清除线槽内的积水和污物。B、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。C、线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。D65E、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。F10G、在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。H15cm1/22）主要施工方法：A、清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保护清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和各水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。B、放线：a放线前应先检查管与线槽连接处的护是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合b放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线）不应出现挤压背扣、扭结、操作导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎c地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。导线连接导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。①导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。②剥削绝缘使用工具及方法：A、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B、剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。12mm强度而定。451545③单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线不加辅助线两种，适用于6mn2（即公卷1052④单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于40mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕后剪断余下线头。⑤多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3叉成一体，并将已张开的线端合成一体；单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕〜7绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2同；复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松3⑥多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再线绑线两端捻绞2圈，剪掉

余线；单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3〜5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠3551012mm处用其中一根线芯在其连接端缠54（导线截2.5mm2）15端缠绕572.5mm2截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15毫米的长度，插入接线12可；套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性尺士林油膏。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。⑧接线端子压接：（铜或铝碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压12。电缆敷设①材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求。②主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。③作业条件A、土建工程应具备下列条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。B、设备安装应具备下列条件室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。④主要施工方法10V1KV510V编号、规格型号的标志牌;在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度；垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5材料堵死。直埋电缆进出建筑物，室内过管低于室外地面者，对其过管按标准图册做防水处理；放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根（4）电缆头制作安装

据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量；电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径内塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。②将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。④将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。配电柜安装（1）具体的质量要求A、所有配电柜到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。B、安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料、调直，用水平仪找平，水平度控制在1%°以内，调整好垫块，然后与预埋件焊牢，并焊好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。C、按图号将柜排列，搬到基础槽钢上，将成排配电框调至大致水平，然后精调，先调好里面的柜再以此为基准，依次调好相邻柜，要求相邻两柜顶部允许偏差2mm以内，垂直度偏差＜1.5%。，调好后用，10，12镀锌螺栓将柜与槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施。DTTTT间的接线按原理图进行接线、校对。E、水泵等电气设备的控制箱均采用二次控制原理，箱体安装完毕后，应对照厂家提供的二次接线图对箱仙电器接线进行校对。F、进行低压通电试验时，动作顺序应符合模拟运行步骤进行，以此鉴别元件的可靠性及接线的正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格，并做好试验记录。配电箱安装①材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证、质保书。（或喷塑材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。②主要机具卷尺、角尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等。③作业条件配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。④主要施工方法：A、明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管二种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。B、暗装配电箱:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙5V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。照明器具安装①材料要求：各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证；灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流5应符合下表的要求。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）塑料带、黑胶布、砂布、抹布石棉布等。单、双管吸顶式荧光灯安装根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加之固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板（瓷接头）把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。嵌入式三管荧光灯安装：根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。开关、插座安装暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。25开关插座的接线：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如果盒子较紧，大于2.5厘米时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在上孔。6、维修出新部分油漆门窗、栏杆及木材面退底油（又称为全出白（又称半出白30%—70%的数量需要铲清旧漆底，少起底（又称修出白），30%以下的数量需要铲清油漆膜。”为此需要与建设单位确定退底油的范围”。本工程暂按全起底考虑。金属面采用火烤法用喷灯或煤气的焰直接烘烤，使旧漆烧至松软后，随即用刮刀汪除漆膜。施工时必须注意操作工人的安全防护和防火。木材面退底油采用脱漆法其配方主要有以下三种，供选择清水1,土豆淀粉1份，氢氧化钠（烧碱）的水深液（1：1）451016301810226—104—78012—15使用方法2—52—3后，再用清水冲洗干净。内墙涂料的铲除用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。旧墙面粉刷层的铲除旧墙面粉刷层的顺序：由上而下，工完料清。1066.4.5检查方法直观法：按招标要求铲除。起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。6.4.5基层处理时应作粗糙处理，露出的钢筋，用钢丝刷刷清铁锈。新旧粉刷的接缝处理润湿。润湿后用硬砂浆先在接缝处嵌密压实，再进行粉刷修补，每度粉刷操作时，都要注意在接缝处用力压实才能保证接缝的质量。修补粉刷的操作粉底层（括糙）括糙前基层要浇水湿润，括糙应分度进行、不得少于二度（二遍）如遇旧粉刷的底层较厚，而需按原墙壁修复时，可采用多度施工，粉刷水泥砂浆时，每度厚度宜为5mm—7mm7mm--9mm，必要时表面应扫毛或划出纹道。每度糙的间隔时间，应待前一层抹灰尘层凝固后，再粉次度和面层。水泥砂浆的糙面上，造成起壳空鼓。2*2再括糙。粉面层铁板压光，粉面次日进行洒水养护。78先浇水润湿，然后粉上纸筋灰尘一度，铁板压紧抹光，在接头处，用排笔沾水拖过，粉面厚度一般不大于2mm。局部修补（1）对旧墙面的砂眼，撞击损坏处，先用排笔沾水润湿，然后用建筑水泥分度修补嵌密。6.6.4106内涂待基层干燥后，并清理墙面灰尘、游浆、泥浆等。线角棱角整齐为度，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎。腻子干透后，用1净。第二遍腻子，方法同前，但要求此腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整，光滑为止。小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有棱角。复补腻子，第一遍涂料干透后，应普查一遍，如有缺陷，应局部复补，复补干透后，应用细砂纸打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力应轻而均，然后将表面清扫干净。第二遍涂料同第一遍，要求表面美观细腻，不得有接槎及刷纹，收刷应在不显眼处。内墙涂料的质量要求。A、不允许有掉粉，脱皮、反碱。B、不允许有咬色、漏刷、透底。1.5D、不允许有流坠，疙瘩、溅沫，砂眼。油漆装饰工程木材面油漆（中级）1—2打底一局部刮腻子、磨光一第一遍满刮腻子一磨光一刷底漆一第一遍油漆一复补腻子一磨光一湿布擦净一第二遍油漆一磨光一第三遍油漆）。刷底油：主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。局部刮腻子，磨光，主要是将钉孔、裂缝、节疤、榫头间隙、拼缝、合页孔隙及边棱残缺等用腻子填嵌平整，刮刀与木材面夹角宜在50度至601#木砂纸磨平、磨光、不得将棱角磨圆和磨破漆膜。30401#砂纸打磨，不得漏磨和磨穿，木基层上尖锐的阳鱼宜磨成微小的圆角，清扫干净，用湿布将粉尘揩清待干。整。0—1遍油漆的附着力，不能把底油磨穿，棱角磨破，磨后用湿布擦净待干。处油漆应轻刷，不显刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致。油漆表面的质量验收要求：①不允许有脱皮、漏刷和反锈。②大面及小面明显处不允许透底、流坠、皱纹