外挑独立式大悬臂钢连廊局部应用钢骨砼及预应力梁板施工工法

PAGEPAGE24外挑独立式大悬臂钢连廊的砼塔楼中局部应用钢骨砼砼及预应力力梁板施工工工法工法编号：HHHYGF—001—2017完成单位：恒亿亿亿集团有有限公公司主要完成人：黄黄黄龙生、吴吴超超辉、郑郑褔钱钱、游宗宗品、罗罗玉斌1前言随着科技、经济济济、文化化发展展以及人人们审审美层次次的提提高，建建筑结结构形式式的设设计均已已超越越了传统统的局局限，大大量新新颖独特特的结结构应运运而生生，外悬悬挑独独立式大大悬臂臂钢连廊廊的砼砼塔楼结结构即即是代表表之一一。外挑挑大悬悬臂钢连连廊对对与其相相连砼砼塔楼结结构传传递附加加内力力，将造造成砼砼塔楼结结构局局部构件件变形形、裂缝缝，砼砼塔楼局局部构构件变形形过大大也使钢钢连廊廊末端挠挠度二二次增大大。在在此类结结构施施工中对对应力力变形、裂裂缝缝、挠度度的控控制提出出了更更高的要要求和和挑战，编编制制本工法法对同同类结构构施工工进行指指导不不失为最最有效效的措施施之一一。在通通过“两岸贸易易中中心项目”等项目中中应应用，实实现建建筑意图图和使使用功能能，取取得良好好的效效益。2工法特点点点2.0.1外挑独立式式大大悬臂钢钢连廊廊对与其其相连连的砼支座座有有严格的的应力力变形、裂裂缝缝、扰度度等指指标要求求，施施工中对对该处处连接结结构中中局部应应用了了钢骨砼砼、有有粘结预预应力力钢骨梁梁、有有粘结预预应力力梁、无无粘结结预应力力楼板板结构等等构造造措施。通通过过本工法法的组组织实施施，成成功实现现了对对结构裂缝缝、变变形、挠挠度等等质量控制制的的指标要要求。2.0.2本本本工法施施工工工艺流程程先进进，经济济合理理，完工工后经经过夏季季高温温下测试试、平平面荷载载值超超15%、集集中中荷载值值超110%，构构造造稳定，塔塔楼楼结构无无裂缝缝、无过过大变变形，大大悬臂臂钢连廊廊未端端挠度符符合要要求。3适用范围围围3.0.1适用用用于外悬挑挑独立式式单层或或多层层大悬臂臂钢结结构连廊廊安装装及其砼塔塔楼楼局部应应用钢钢骨砼、有有粘粘结预应应力钢钢骨梁、无无粘粘结预应应力梁梁板砼施施工的的质量控控制。4工艺原理理理为减小外悬挑大大大悬臂钢钢连廊廊的砼塔塔楼局局部构件件变形形和裂缝缝，通通过“局部采用用钢钢骨砼，增增强强梁柱刚刚度、承承载力以以减小小变形→局部采用用直直线型有有粘结结预应力力梁（钢钢骨砼梁梁）及及局部直直线型型无粘结结预应应力砼楼板板，减减小梁板板裂缝缝、变形形→采用后浇浇带带或变形形缝，减减少预应应力区区对非预预应力力区的影影响→→悬挑钢连连廊廊安装时时设临临时支撑撑，减减少安装装中对对主体的的传力力影响→悬挑钢连连廊廊安装时时起拱拱，减少少末端端挠度→临时支撑撑分分级拆除除卸荷荷，对塔塔楼结结构传力力均匀匀合理”等工艺流流程程中实施施控制制。解决决了工工艺流程程不合合理或过过程控控制失当当，极极易使钢钢骨梁梁柱及预预应力力砼梁板板产生生裂缝，钢钢连连廊末端端挠度度过大，影影响响结构使使用功功能甚至至结构构安全的的质量量问题。本本工工艺通过过先进进、科学学有效效的工艺艺流程程及施工工措施施进行过过程控控制，有有效预预防混凝凝土裂裂缝的产产生，达达到预期期目标标。5施工工艺艺流程程及操作作要点5.1工艺艺艺流程5.2操作作作要点5.2.1施工准备备1施工前熟悉悉悉设计图图纸（图图5.2..11-1，图5..2.1--22），编制制《钢钢构件吊吊装方方案》、《钢钢骨梁柱、钢钢连廊构件焊焊接专项施工工方案》、《预预应力梁板施施工方案》等等并报送通过过监理审批；；组织劳力力力，对各专业业队伍进行安安全、技术交交底；特种作作业人员持证证上岗。5.2.11钢连廊及及塔楼结结施平平面示意意图图图5.2..1--2塔楼局部部钢骨柱柱梁立立面示意意图2使用材料必须须须符合设计计要要求，材材料进进场时应应有出出厂合格格证明明和检验验报告告，并按按规定定进行现现场抽抽样送检检，合合格后方方可使使用。钢钢绞线线性能满满足GGB/TT52224规定定要要求；无无粘结结钢绞线线及防防腐油脂脂应符符合JG1161、JG300007要求；；张张拉锚具具应满满足GB//TT1433700要求。3钢构件存放放放应符合合下列列规定：：钢构件力求在吊吊吊装现场场就近近堆放，并并遵遵循“重近轻远”的原则。钢钢构构件的堆堆放场场地应平平整坚坚实，无无积水水；堆放放构件件下应铺铺设垫垫木。堆堆放的的构件按按种类类、型号号、安安装顺序序编号号分区放放置。其其它材料根根据据品种、工工艺艺要求，结结合合实际面面积及及材料单单位用用量和损损耗，确确定备料料量。4预埋首段钢钢骨骨柱地脚螺螺螺栓首段钢骨柱的连连连接部位位应预预埋地脚脚螺栓栓，螺杆杆埋置置位置与与留置置长度应应正确确，螺杆杆顶部部螺牙应应上润润滑油后后进行行包扎保保护。采采用二次次灌浆浆的，二二次灌灌浆细石石砼强强度均应应符合合设计要要求。5根据钢构件吊吊吊装的重量量及及力矩选选择吊吊装设备备，采采用的吊吊装设设备需满满足构构件吊装装范围围，塔吊吊能满满足吊装装要求求的情况况下应应优先采采用塔塔吊进行行吊装装，预应应力张张拉设备备应进进行标定定。5.2.2型钢柱梁梁就就位1吊装钢构件起吊时，不不得在地面上上有拖拉现象象。钢柱起吊吊时必须边起起钩、边转臂臂使钢柱垂直直离地(图5.2.2-1)。2钢骨柱就位位位当钢柱吊到就位位位上方20000mm时，应应停机稳稳定，缓缓慢下落落（图图5.2.2-2）。当当柱柱脚刚与与基础础接触后后应停停止下落落（图图5.2.2-3），检检查查钢柱四四边中中心线与与十字字轴线对对准情情况（四四边应应兼顾），如如有不符应立立即调整（调调整时，需三三人操作，一一人移动钢柱柱、一人协助助稳固，另一一人进行检测测），经调整整钢柱的就位位偏差在3mmm以内后，再再下落钢柱，临临时固定钢柱柱落实后，拉拉紧四个方向向的缆风绳，拧拧紧地脚螺栓栓或连接耳板板螺栓。图5.2.21钢柱柱起起吊图5..2.2-2钢柱柱吊吊装临近近图55.2.2-3钢骨骨柱柱吊装就就位图5.2.24钢骨柱临临时时固定钢骨梁吊装当梁与柱刚接触触触后应停停止下下落，检检查钢钢梁端板板中心心线与柱柱身十十字轴线线对准准情况是是否正正确，如如有不不符应立立即调调整（调调整时时，需六六人操操作，梁梁两端端各一人人移动动钢梁、一一人人协助稳稳固，另另一人进进行检检测）；；正确确后对角角插入入螺栓，进进行行临时紧紧固。4钢柱、钢梁的的的安装校正正测测量钢柱钢梁就位后后后，进入入校正正阶段。1）对钢柱钢梁梁就就位中心线线线进行控控制和和调整，实实现现钢柱的的初校校，保证证钢柱柱钢梁就位尺寸寸、接接头的相相对对对接尺寸寸符合合设计要要求。图5.2.25钢柱位置置核对图图55.2.2-6耳板螺栓栓紧固后后微调调2）钢柱垂直度度、钢钢梁水平度调调整整校正：：进行行钢梁耳耳板螺螺栓紧固固（图图5.2.2-6），继而而对吊装装后的的柱-梁接头框框架架的钢柱柱垂直直度和钢钢梁的的水平度度进行行全面的的重新新校正（借借助助千斤顶顶或倒倒链进行行推或或拉的校校正），使使使钢柱的的垂直直和钢梁梁的水水平度偏偏差达达到允许许偏差差要求。3）校正应反复复复进行三次次，确确保准确确无误误。5施焊1）焊接工艺柱、梁及斜支撑撑撑等刚性性接头头焊接，应应先先从整个个结构构的中部部施焊焊（图5..2.2-7），再向向四四周扩展展续施施,采取相应应的预热热温度度及层间间温度度控制措措施,,实施多层层多多道焊（图图55.2.2-9），减少少残残余应力力及变变形，每每焊完完一焊道道后应应及时清清理焊焊渣及表表面溅溅渣，发发现影影响焊接接质量量缺陷时时，应应清除后后方可可再焊。图5.2.27钢柱与梁梁施施焊过程程图55.2.2-8多道施焊焊12433121243312图5.2.210钢柱连连接接施焊节节点图图5.2.2-11钢柱连连接接钢梁施施焊节节点1-钢柱；2连接焊缝缝；；3-施工支支撑撑架1-钢柱；；2-钢梁；；3-连接焊焊缝缝；4-施工支支撑撑架2）焊缝检验焊后清理及外观观观检查焊缝缝（图图5.2.2-10、111）焊缝不不得得存在表表面气气孔、夹夹渣，裂裂纹和电电弧烧烧伤等缺缺陷。直线型预应力筋筋筋布设1预应力筋下下下料预应力筋下料在在在现场进进行，应应在平整整、光光滑的场场地进进行。预预应力力筋可以以用放放线盘架架放线线，也可可用人人工逐圈圈放线线，放线线时钢钢绞线应应固定定牢靠，防防止止预应力力筋弹弹出伤人人。下料长度分两部部部分：埋埋入混混凝土长长度可可放样或或计算算确定；；两端端的工作作长度度由千斤斤顶型型号和锚锚固体体系决定定，单单端为1米。下料料应应用砂轮轮机机机械切割割，不不得使用用电弧弧或气割割，切切口与钢钢绞线线垂直。下下料料切割后后应及及时在钢钢绞线线上贴上上标签签，标明明其长长度、编编号及及使用部部位。再再捆卷成成盘，盘盘径不小小于22m，运至至工工地现场场下垫垫上盖，分分类类堆放妥妥当。2梁有粘结预预应应力筋波纹纹纹管铺放放及穿穿束预应力束的直线线线形状，应应沿沿梁的方方向每每隔约1..00～1.2mm，设设置相应应高度度的支架架筋，预预应力束束的线线形要顺顺直,,水平不偏偏摆摆；支架架筋定定位要求求准确确，允许许垂直直偏差±5mm，允允许许水平偏偏差±±10mmm。波波纹管沿沿支架架筋上铺铺设，波波纹管连连接采采用同型型号大大一规格格的波波纹管旋旋接，长长度不小小于2200mmm，接接头处用用胶带带封裹防防止漏漏浆，在在端部部有不小小于3300mmm的平直段段与与锚垫板板垂直直，用铅铅丝或或U形卡箍把把波波纹管与与支架架筋牢靠靠的固固定在一一起。铺铺设波纹纹管的的同时穿穿钢绞绞线。穿穿束时时采用以以下方方法：1）采用“先穿穿穿法”人工单根根穿穿束，钢钢绞线线端部套套一“炮弹头”形穿束器器或或用胶带带包扎扎，以免免在穿穿束过程程中造造成波纹纹管破破损，穿穿束从从一端向向另一一端穿束束，遇遇阻时可可边穿穿边转动动，不不得来回回抽动动。穿束束后应应检查工工作长长度应满满足张张拉要求求，如如不满足足应调调整和更更换。外外露钢绞绞线应应用塑料料纸袋袋包裹保保护，防防止污染染。2）敷设的各种种种管线时不不应应改动波波纹管管的位置置。3）预应力筋的的的外露长度度应应预留足足够，波波纹管的的末端端轴线应应与锚锚垫板相相垂直直，锚垫垫板后后预应力力筋应应有不小小于3300mmm的的直线段段。图5.2.31直线型有有粘粘结预应应力梁梁图5.2.3-2直线型有有粘粘结预应应力钢钢骨梁图5.2.33波纹管接接头管示示意3无粘结筋铺设设设无粘结预应力束束束可直接接铺设设，应分分束绑绑扎在已已焊好好的马凳凳上。穿穿束时无无粘结结束的外外皮，防防止破损损、漏漏桨，影影响预预应力的的张拉拉。板无无粘结结预应力力束按按设计要要求均均沿板中中布置置，当有有部分分预应力力束穿穿过的相相邻板板厚度有有所变变化时，如如板板厚从20000mm变到到110mmm时，应应在在梁宽范范围内内弯曲过过渡。图5.2.34直线型无无粘预应应力板板筋4预埋件安装采用凹入内埋预预预留槽口口式张张拉端设设置在在柱梁侧面面处处，使用塑料料薄薄膜或泡泡沫预预制模型型在预预应力筋筋张拉拉端处预预留一一簸箕状状预留留槽，长长度一一般为2000mm左右。宽宽度为锚锚垫板板宽度，一一般般为80mmm左右，预预留留槽深度度为1120mmm。锚板安装装时按施工工图纸尺寸寸定位，并并用短钢筋筋架立与非非预应力筋筋电焊固定定，钢绞线线紧贴锚板板后，并与与垫板及其其它非预应应力筋固定定，锚板应应与波纹管管末端轴线线相垂直。端端部锚板、钢钢绞线处于于柱钢筋较较密处，应应事先给出出端部安装装大样图，保保证其位置置的准确。在在锚板安装装完成后，应应对垫板工工作长度内内的外露钢钢绞线采用用防水塑料料进行保护护，同时应应对预应力力孔道和垫垫板上的灌灌浆孔进行行封闭。546123546123图5.2.35有粘结筋筋穿束及及无粘粘结筋排排布1-波纹管；222-有粘结结筋筋锚板；；3--梁外露有有粘粘结筋端端；44-无粘结结筋筋锚板；；5--非预应力力筋筋；6-板无粘粘结结钢绞线线图5.2.36有粘结群群锚体系系图55.2.3-7无粘粘结单束束单锚锚体系5有粘结预应力力力灌浆孔//泌水管的的设设置在两端张拉预应应应力筋的的锚垫垫板上均均设有有灌浆孔孔；在在波纹管管固定定端上部部、波波纹管最最高处处分别设设置排排气孔/泌水水孔；灌灌浆孔孔与泌水水孔之之间距离离不宜宜大于18mm。灌浆孔孔制制作：在在固定定端波纹纹管上上开一Φ25的小孔孔，上上覆塑料料盖板板，在盖盖板嘴嘴上接Φ25的塑料料管管直至出出板面面300mmmm以上。用用胶胶带包住住管口口，以防防止石石子等进进入管管内堵塞塞孔道道（图5..2.3-8），排排气孔/泌水水孔参照照此做做法。图5.2.38泌水管（管管管长3000mmm）图55.2.3-9灌浆浆管（泌泌水管管）示意意5.2.4钢骨柱砼砼及及预应力力梁砼砼浇捣1钢骨柱混凝土土土浇筑浇筑混凝土前，应应先检查清扫扫口的封堵以以及浇筑平台台、振捣工具具的准备。22）柱混凝土土浇筑前，应应先浇一层与与柱子混凝土土同配合比砂砂浆，砂浆铺铺设厚度300-50mmm。3）柱子截面面大于等于8800mm的的，采用插入入式振捣器，按按五棒法进行行振捣浇筑，具具体操作方法：用红胶带在在在棒管上上做好好每次下下灰的的分层高高度，每每次下灰灰振捣捣手必须须用分分层标尺尺杆严严格控制制。4）柱混凝土浇浇浇注应分层层浇浇注，分分层厚厚度为40000mm，分分层层下灰采采用ΦΦ20塑料管管制制作标尺尺杆，用用红白油油漆上上面画好好每层层下灰的的高度度，以便便控制制混凝土土分层层浇注高高度。5）浇筑完完后应及时时用湿抹布布将甩槎钢钢筋上面污污染的混凝凝土浆清理理干净。2钢骨梁、预应应应力梁板砼砼浇浇筑1）检查预应力力力筋混凝土浇筑筑前前应检查预预预应力筋筋，检检查重点点是波波纹管及及无粘粘结束表表皮应应完好，不不得得破损，如如有有应及时时修补补、调整整或更更换。直直线型型预应力力筋应应顺直，水水平平不得偏偏摆；；张拉端端和固固定端安安装应应妥当；；张拉拉端外露露长度度应足够够；铺铺管穿束束的质质量是预预应力力施工的的关键键，确保保孔道道内不漏漏浆是是满足设设计预预应力值值的基基础。浇浇筑前前须在钢钢筋上上铺放马马凳和和50厚脚手手板板，供行行走通通道和混混凝土土浇筑站站立板板，不得得踩踏踏钢筋，随随浇浇随拆行行走通通道。楼楼板混混凝土用用泵管管接胶皮皮管，直直接泵送送至浇浇筑地点点。2）浇捣混凝土土土时应绝对对避避免振动动棒强强力撞击击预应应力筋，以以防防止振动动棒将将预应力力筋偏偏位。在在张拉拉端钢筋筋比较较集中,混凝土浇浇捣时必必须注注意振捣捣密实实，防止止发生生空洞等等现象象。3）梁混凝凝土土浇筑时时，可可先根据据梁高高分层浇浇筑（分分层厚度4000mmm以内内），当当达到到板底位位置时时再与板板混凝凝土一起起浇筑筑，使梁梁板混混凝土连连续向向前推进进。用用插入式式振捣捣棒振捣捣梁的的混凝土土，振振捣时必必须快快插慢拔拔，振振点均匀匀、密密实，防防止漏漏振、过过振。4）板砼用平板板板式振捣器器振振捣完毕毕后用用大于4mm的刮杠刮刮平，用用铁插插尺检查查混凝凝土厚度度，并并拉线（每每一一开间挂挂六道道线，四四条边边线、两两条对对角线）检检查查板面标标高，用用木抹子子进行行收面，收收面面必须在在混凝凝土凝固固之前前完成，抹抹压压不少于于三遍遍，要求求最后后一遍抹抹纹一一致。图5.2.41柱梁节点点混凝土土浇筑筑图5.2.4-2柱养护图图5.2.4-3板养护3柱与梁板节点点点混凝土浇浇筑筑施工柱与梁板混凝土土土强度等等级相相差2个等级或或以以上时，应应分分开浇筑筑施工工。梁柱柱节点点核心区区的混混凝土浇浇捣方方法为：：先用用塔吊料料斗或或混凝土土泵输输送高等等级柱柱子混凝凝土，分分层振捣捣，在在楼面梁梁板处处留出斜斜面（最最好放置置455度小眼铁铁丝丝网或钢钢板网网，放置置时上上端离柱柱边一一倍梁高高），在在梁内留留邻接接面（必必要时时邻接面面设小小隔板，在在浇浇梁混凝凝土时时抽出小小隔板板）。在在混凝凝土初凝凝前，随随之泵送送浇筑筑其它楼楼面梁梁板混凝凝土，确确保节点点核心心区混凝凝土的的密实性性和设设计强度度。4养护1）竖向混凝土土土应进行塑塑料料薄膜覆覆盖养养护。在在养护护期间应应保证证塑料薄薄膜内内外湿润润，达达到保湿湿效果果，塑料料薄膜膜应叠缝缝、整整齐铺放放，以以减少水水分的的散发。2）混凝土板表表表面浇水养养护护，以表表面湿湿润为准准，养养护需日日夜进进行。在在夏季季高温时时对楼楼板增加加浇水水次数并并要保保证表面面湿润润，用麻麻袋或或塑料布布覆盖盖严密，并并保保持麻袋袋或塑塑料布内内有凝凝结水，严严防防混凝土土裂纹纹的出现现。3）普通混凝土土土养护时间间不不少于7dd，预应力力砼养护护不少少于14天。5.2.5预预预应力张张拉锚锚固1预应力张拉顺顺顺序张拉顺序：先张张张拉无粘粘结预预应力梁梁板再再张拉有有粘结结预应力力钢骨骨砼梁；；按先先长束后后短束束，先纵纵后横横的顺序序进行行张拉。无粘结张拉顺序序序：先张张拉板板中间的的预应应力筋，再再从从中间向向两边边顺次张张拉预预应力梁梁板。有粘结预应力钢钢钢骨梁张张拉顺顺序：钢钢骨梁梁中预应应力筋筋的张拉拉应左左右对称称进行行。2预应力张拉拉拉工艺1）张拉安装锚锚锚具前必须须把把锚板埋埋件端端部清理理干净净，装好好张拉拉端锚具具（图图5.2.5-1），后逐逐孔穿筋筋。2）安装张拉设设设备时，千千斤斤顶张拉拉力的的作用线线应与与预应力力筋末末端的切切线重重合。图5.2.51张拉锚板板锚具装装置图图5.2.5-2油压测量量记录图图5..2.5-3夹片就位位3）张拉时，要要要严格控制制进进油速度度，回回油应平平稳。4）张拉应以应应应力控制为为主主，伸长长值作作为校核核，张张拉过程程中，应应认真测测量预预应力筋筋的伸伸长（图图5..2.4-2），并作作好记录录：00→10%σcon（读读初初始伸长长值LL1并作记录录）→→20%σcon（读读初初始伸长长值LL2并作记录录）→→103%σcon（量量测测伸长值值L3并作记录录）→→持荷两分分钟钟→卸荷至零零。5）实测伸长值值值与计算伸伸长长值之差差应在在-6%～+6%范围围内内，否则则应停停止张拉拉，待待查清原原因并并采取相相应措措施后方方可继继续张拉拉。6）张拉结束后后后，装上夹夹片片（图5..2.4-3)锚紧，孔孔道道灌浆前前，锚锚具夹片片缝隙隙必须进进行砂砂浆封裹裹，以以利灌浆浆。5.2.6有有有粘结预预应力力注浆1预应力孔道道道灌浆前前，应应保证孔孔道通通顺、湿湿润。2灌浆水泥应应采采用42..5或以上上的的普通硅硅酸盐盐水泥，水水灰灰比0.44～0.455，33小时的泌泌水水率不大大于22%，稠度度为为14～18s，掺掺入入适量的的膨胀胀剂和减减水剂剂，外加加剂应应检测合合格，配配比应经经实验验确定，不不得得掺入含含氯化化物等对对预应应力筋有有腐蚀蚀作用的的外加加剂。3水泥浆应搅搅拌拌均匀，预预预应力孔孔道可可从一端端锚垫垫板上的的灌浆浆孔向另另一端端出气孔孔一次次灌满孔孔道，中中途不得得停顿顿，灌浆浆采用用压力灌灌注，在在进入灌灌浆泵泵前浆需需过筛筛，防止止水泥泥结块，堵堵塞塞灌浆孔孔，压压力宜控控制在在0.5～0.6MMppa左右，灌灌浆应缓缓慢连连续进行行，不不得中断断。灌灌满孔道道后，待待泌水管管排净净空气、喷喷出出浓浆后后堵塞塞泌水管管，并并持压1～2minn。4灌浆的同时时时应留设设水泥泥浆试块块，养养护28天后送送有有资质的的检测测中心检检验，水水泥浆试试块强强度不得得小于于M40。5.2.7锚具具具封堵保保护张拉后应及时用用用砂轮切切割机机将多余余钢绞绞线切割割，严严禁采用用电弧弧切割，剩剩约约30mmm。有粘结预预应应力筋最最后用用C45细石石砼封闭闭，达达到全封封闭的的目的。无无粘粘结预应应力筋筋在锚具具保护护套杯塞塞内，注注入专用用防腐腐油脂，套套入入锚具内内，最最后C45级级细石砼砼封闭闭。5.2.8钢连廊安安装装1在钢连廊节节点点处搭设支支支架进行行支撑撑，支架架受力力应进行行计算算并编制制支架架施工方方案。2跨度大于等等于于8米的钢钢梁和钢钢桁架架要求起起拱。除除设计图图中有有特殊约约定外外，悬挑挑桁架架悬挑未未端起起拱值可可按11/5000~~1/77000向上起拱拱。整整体连廊廊应在在制作厂厂进行行预拼装装，预预拼装时时采用用螺栓连连接作作为定位位，现现场安装装时按按各组件件编号号进行组组装，通通过原螺螺栓连连接板作作为临临时定位位并临临时固定定，焊焊接完成成后拆拆除临时时定位位板。图5.2.8连廊施工工支架搭搭设示示意图5.2.9钢连连连廊临时时支撑撑分级拆拆除卸卸荷预应力张拉完，灌灌浆达到1000%强度；；钢结构安装装完毕，连廊廊及相邻塔楼楼混凝土楼板板浇筑完成；；开始卸载，卸卸载必须同步步分级对称进进行，同时监监测结构各部部位变形。5.2.10后后后浇带混混凝土土浇筑同层预应应应力混凝凝土梁梁板与非非预应应力混凝凝土梁梁板之间间设置置有后浇浇带，当当预应力力已张张拉锚固固，钢钢连廊结结构已已安装及及钢连连廊楼板板浇筑筑完毕，钢钢连连廊临时时支撑撑分级拆拆除卸卸荷，塔塔楼主主体结构构荷载载也达到到设计计要求后后方可可进行后后浇带带浇筑封封闭，后后浇带混混凝土土按设计计使用用微膨胀胀混凝凝土或纤纤维混混凝土,覆膜保湿湿养养护时间间144d以上。5.2.11施施施工及使使用阶阶段结构构检测测1在大跨悬挑钢钢钢结构施工工安安装的各各个阶阶段应进进行主主要构件件应力力检测及及变形形监测，以以保保证工程的的的的安全。2钢连廊临时支支撑撑分级拆除除除卸荷后后及工工程投入入使用用后，应应对主主体结构构进行行安全监监测。3施工及使用阶阶阶段检测应应由由具有相相应资资质的单单位进进行。5.3劳动力组组组织劳力组织见下表表表：表5.3劳劳劳动力安排排表表（工日/110000m22）序号工种人数主要作业内容1钢筋工9钢筋加工、绑扎扎扎2预应力工4预应力筋安装、张张拉、锚固固、灌浆3木工10制作、支立、加加加固、维维修模模板4架子工6搭架、拆架、搭搭搭砼运输输通道道5砼工12浇注砼、振捣、养养护6塔吊司机1操作塔吊7吊装工6钢柱梁吊装、安安安装8焊工2钢柱梁焊接9测量工2放样、观察、校校校核钢柱柱梁安安装、立立模10施工员4现场施工技术指指指导、落落实施施工方案案11安全员1现场安全检查12组织指挥1施工调度13质检员1现场质量监督检检检查合计59人6材料与设备6.1材料料料6.1.1钢骨骨骨柱为H44000X44000X100X220型钢、钢钢骨梁为为H4400XX4000X330XX30型钢钢，共共用钢量量约为为103吨，钢钢连廊共共用钢钢量约为为2000吨，材材质质均为Q33445GJJ-CC高强钢材材。6.1.2预应应应力梁采采用高高强低松松弛有有粘结预预应力力钢绞线线，预预应力板板采用用无粘结结预应应力钢绞绞线，其其标准抗抗拉强强度fpttkk=188600N/mmm22，直径d==115.22mmm，性能应应达达到《预预应力力混凝土土用钢钢绞线》（GGB/T52224—20003）规定定的要求，无无粘结钢绞线线应符合《无无粘结预应力力钢绞线》（JG161-2004）及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007规定要求。预应力钢绞线截截截面尺寸寸及力力学性能能应满满足下表表6..1.22要求求：表6.1.2钢绞线线截截面特征征及力力学性能能表抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面积mm=2\*Arabic2最小破坏荷载kN1%伸长时最小小小荷载kN最小延率%186015.2140260.7234.63.56.1.3预应应应力锚具具进场场时必须须具有有生产厂厂家的的产品质质量保保证书，并并经经有资质质的检检测机构构，按按照国家家标准准《混凝凝土结结构工程程施工工及验收收规范范》（GBB5502004--20110）及及《预应应力筋筋用锚具具、夹夹具和连连接器器》（GBB//T1443770-220007）要求求进进行检测测，合合格后方方可使使用。6.1.4有粘粘粘结预应应力梁梁圆管采采用圆圆形镀锌锌金属属波纹管管；波波纹管进进场时时应有产产品质质量证明明书，进进场时其其外观观应逐根根检查查，表面面不得得有油污污、能能引起钢钢绞线线锈蚀的的附着着物、孔孔洞和和不规则则的折折皱，无无砂眼眼现象。波波纹纹管性能能应达达到《预预应力力混凝土土用金金属波纹纹管》（JJG2225-20007）规规定要求。6.1.5灌浆浆浆水泥应应符合合《通用用硅酸酸盐水泥泥》（GBB1755-20007）中强强度等级不不低于422.5的普普通硅酸盐盐水泥规定定要求。6.2设备备备6.2.1主要要要施工设设备（表表6.2..11）表6.2.1主主主要施工设设备备一览表表序号设备名称规格单位数量备注1千斤顶YCW250台1有粘结张拉YDC260QQQ台1无粘结张拉2高压油泵ZB4-50000台23配电箱150A-38880V个24挤压机JY-45台15砂轮切割机Φ400台26角向磨光机Φ180台17电焊机150A-38880V台28塔吊5013/600018台29手动葫芦10T台26.2.1千斤顶、高高高压油泵泵应符符合《预预应力力用液压压千斤斤顶》（JGG/T3221-220111）、《预预应力用用电动动油泵》（JJG/T3319-20011）等相相关规定要求求进行校验，保保证在有效状状态下使用。7质量控制制制7.1质量量量控制标标准7.1.1独立立立式大悬悬臂钢钢连廊预预应力力抗裂混混凝土土施工质质量，应应符合《建建筑筑工程施施工质质量验收收统一一规范》（GGB503000-20113）、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2015）、《钢-混凝土组合结构施工规程》（JGJ138-2013）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）、《预应力分项工程施工工艺标准》（HY/GY013-2003）及《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）等相关规定要求。7.1.2质量量量和检验验方法法见表7..11.2表7.1.2质量和和检检验方法法项目允许误差（mmmm）柱脚底座中心线线线对定位位轴线线的偏移移1.0柱基准点标高±2.0柱倾斜度（垂直直直度）h/1000，且≯10.00柱弯曲矢高h/1200，且≯15.00同一根梁两端顶顶顶面的高高差L/1000，且≯10.00预应力张拉值-5％～＋5％％％（<0..5MPPa）断丝或滑丝同一截面均不超超超过3%预应力支架筋水水水平/垂直±10/±5实测伸长值与计计计算伸长长值之之差-6%～+6%%%7.2质量量量保证措措施7.2.1预预预应力梁梁板及及钢连廊廊的支支撑应能能保证证施工时时的安安全并防防止过过大变形形，应应按设计计要求求起拱。7.2.2浇浇浇捣混凝凝土时时应经审审批的的施工方方案；；有粘结结预应应力梁上上不得得留设施施工缝缝；控制制好混混凝土的的质量量，确保保混凝凝土浇灌灌密实实，不得得出现现蜂窝孔孔洞；；按要求求进行行养护工工作，保保证混凝凝土强强度及在在张拉拉前混凝凝土不不开裂。7.2.3预预预应力梁梁端部部模板须须在预预应力束束张拉拉端固定定后再再封模。7.2.4施施施工外脚脚手架架的立杆杆应避避开预应应力板板端部，横横杆杆应高于于预应应力板顶顶面11m或低于于预预应力板板底。7.2.5浇捣捣捣混凝土土时应应有专人人看护护，避免免波纹纹管位置置及相相关预应应力预预埋件安安装不不被破坏坏。7.2.6预应应应力梁钢钢筋笼笼在板面面绑扎扎，应对对板底底支撑进进行复复核，确确保支支撑架体体的安安全。7.2.7其它它它专业施施工对对预应力力施工工的配合合1预应力梁钢钢钢筋绑扎扎及型型钢安装装时，应应留有预预应力力布管穿穿筋的的位置和和用于于预应力力分项项施工的的时间间间隔。钢钢筋筋笼放入入梁模模时，应应用葫葫芦缓慢慢放入入，避免免急速速、冲击击，否否则容易易对波波纹管造造成压压扁、破破坏。对对一般预预应力力梁，至至少应应使用两两个葫葫芦，对对梁截截面较大大、跨跨度大的的钢筋筋笼应适适当增增加葫芦芦的数数量。2预应力筋布置置置完成后其其它它专业施施工时时不得随随意移移动预应应力筋筋，更不不得破破坏预应应力筋筋。3加固模板时应应应注意避免免钻钻破波纹纹管，如如有钻破破应及及时通知知预应应力班组组；预预应力张张拉前前张拉端端的模模板应及及时拆拆除并清清理端端部。7.2.8预应应应力施工工对其其它专业业施工工的配合合1预应力穿筋时时时应保护已已绑绑扎成型型的钢钢筋。2预应力穿筋筋筋应按照照施工工进度计计划穿穿插在钢钢筋绑绑扎过程程中进进行，应应积极极为下道道工序序的施工工创造造作业面面。3预应力穿筋筋筋时应考考虑混混凝土振振捣的的影响及及振捣捣浇筑所所必须须的作业业空间间。4预应力正式式式张拉应应在混混凝土达达到设设计强度度，以以确保混混凝土土结构的的安全全和质量量。5预应力施工过过过程中不得得随随意变动动脚手手、模板板支撑撑等施工工设施施。8安全措施施施8.0.1所有有有作业人人员必必须经过过三级级安全教教育，经经考核合合格后后方可进进场作作业。8.0.2作业业业前，项项目部部开展班班前安安全活动动，进进行安全全技术术交底。8.0.3严格格格遵守“安全操作作规规程”，特种作作业业人员应应持证证上岗，管管理理人员不不违章章指挥，作作业业人员不不违章章操作，工工人人不违反反劳动动纪律，遵遵守守《建筑筑机械械使用安安全技技术规范范》((JGJ333-220112)、《施施工现场场临时时用电安安全技技术规范范》（JGGJ466-20005）、《建建筑施工安安全检查标标准》（JJGJ559-20011）及及《建筑施施工高处作作业安全技技术规范》(JGJ80-2016)等相关规定进行施工。8.0.4施工工工时，脚脚手架架搭设时时要考考虑预应应力张张拉操作作所需需的空间间，脚脚手架的的搭设设及模板板支撑撑的搭设设要确确保施工工安全全，应按按相关关安全技技术规规范或安安全操操作规程程搭设设好施工工脚手手架或建建筑吊吊篮，做做好临临边防护护。8.0.5设置置置临时警警戒线线和警示示标志志，禁止止行人人及车辆辆通行行并应设设专人人警戒。8.0.6严格格格执行安安全生生产检查查制度度。定期期进行行综合检检查和和不定期期专项项检查，通通过过检查，发发现现隐患，及及时时整改，杜杜绝绝事故。8.0.7进场场场施工人人员必必须佩带带安全全帽，不不得穿穿着背心心、拖拖鞋，每每人配配有劳保保手套套、口罩罩等防防护用品品。8.0.8焊焊焊接作业业时，按按要求办办理动动火审批批手续续，配备备灭火火设施，专专人人监护。9环保措施施施9.0.1工程程程在施工工过程程中应遵遵守《建建筑施工工现场场环境与与卫生生标准》（JJGJ1446-20113）相关规规定。9.0.2焊接接接接渣应应配置置防火接接渣斗斗，焊条条需采采用无烟烟无毒毒型环保保焊条条，配置置焊头头及生活活垃圾圾桶。9.0.3锚索索索安装放放置时时应设置置垫物物，以防防油脂脂污染周周边钢钢筋及管管道等等而造成成的与与混凝土土握裹裹力不足足。10效益分析析析10.0.1社会效效益益外挑独立式大悬悬悬臂钢连连廊的的砼塔楼楼中，局局部应用用钢骨骨砼及预预应力力梁板施施工工工法，因因工艺艺流程合合理先先进，质质量控控制有效效，大大大减少少结构构的变形形、裂裂缝、挠挠度，提提升了工工程主主体质量量安全全及使用用功能能，带来来较好好的社会会口碑碑，具有有良好好的社会会效益益。10.0.2经济效效益益外挑独立式大悬悬悬臂钢连连廊的的砼塔楼楼中局局部应用用钢骨骨砼及预预应力力梁板施施工工工法操作作内容容详实，便便于于指导施施工有有序开展展，可可缩短工工期55%~88%，也也相应节节省了了人材机机的费费用，减减少了了物资损损耗，降降低造价5%%左右，达达到到节能降降耗绿绿色施工工的目目的，具具有重重要的经经济意意义。11应用实例例例11.1两岸岸岸贸易中中心11.1.1工工工程概况况两岸贸易中心项项项目位于于厦门门象屿自自贸区区港中路路与屿屿南四路路交叉叉口东北北侧（图图11.11.11）。共有1##、2#、33#三座塔楼楼，设整整体地地下室三三层。上上部主体体结构构体系1#塔楼为122层框架—剪力墙结结构，；；2#、3#楼分别为为110、12层层框架—核心筒结结构。在在1~2号塔塔楼及2~~3号塔楼楼之间的的3~5层板板设置独立立立式悬臂臂钢连连