新大纺纱学讲义第7章 粗纱

第七章粗纱一节粗纱工序概述、粗纱工序的任务3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应入。粗纱机的发展子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶三、粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构、粗纱机的喂入机构导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。2、导条喇叭(后区集合器)面且横机构(一)粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。目前粗纱机普遍使用双皮圈牵伸装置，用双皮圈来控制浮游纤维运动，上、下皮圈的工作面对须条直接接触，产生一定的摩擦力界，可大大加强牵伸区中四(三)罗拉长短皮圈三种形式。纤维的控制力，造成突发性粗纱条干不匀和纱疵。在纺制棉型或中长化纤时此种现象更甚。在长短皮圈机构中，长皮圈有张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈，但长皮圈有时易吊皮圈，造成皮圈断裂、空锭多，且在维护保养、清洁装置的设计上都。捻度均匀，有利于提高粗纱光洁度。(二)粗纱机的牵伸工艺粗纱机的牵伸倍数依据细纱线密度、细纱机的牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵伸型式(2)后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.08~1.35倍，通常情况下以偏小为宜。由于前牵伸区有双皮圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担。当喂入棉条定量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可长度+(12-16)mm。压在满足握持力大于牵伸力的前提下，粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握数、须条定量而定。粗纱的加捻、粗纱机的加捻机构粗纱机的加捻机构主要包括锭子、锭翼和假捻器等元件。由前罗拉输出的须条由锭翼回转而加捻，锭翼一转，纱条上加上一个捻回。粗纱机的加捻机构以锭翼的设置形式不同而分为三类，即悬吊式(吊锭)、竖式(竖锭)和封闭式。(一)悬锭式加捻机构杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部，下龙筋带动筒管作升降运动。。式锭翼2，采用无锭杆式锭翼时，筒管由升降龙筋上的长支承杆来支承，下锭杆式吊锭。锭翼，由空心臂、实心臂和压掌组成。空心臂是引导粗纱的通道，实心臂起平衡作用。压掌由在筒管上。用悬吊式加捻机构为粗纱机实现落纱自动化和生产连续化创造了条件。锭翼(二)托锭加捻机构(三)封闭式加捻机构悬吊式加捻机构与竖锭式加捻机构的锭翼两臂皆为开式，当锭翼回转时，两臂因离心力而产生形越严重，甚至造成相邻锭翼两臂相撞，不能开车。开式锭翼限制了粗纱卷装的尺寸和一定锭距下顶部和底部均有轴承支承封闭式加捻机构取消了笨重的龙筋升降机构，且在高速时锭翼的变形量极小、运行平稳，故特卷装。二、加捻的一般概念及加捻程度(一)加捻的一般概念罗拉引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。(二)加捻程度的度量纱条单位长度上的捻回数，称为捻度(捻/10cm)。有以下几种表示方法：特数制：10cm长度上纱条的捻回数(捻/10cm)。tntT=VT=800100=3.64t3.1428250(捻/10cm) NT= Nt三、假捻在粗纱机上的应用(一)捻回的传递和捻陷点的纱条捻度少，即纱象，称为捻回的传递。，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔捻陷的存捻现象(二)假捻及其应用(1)稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给某段纱的捻回数等于同时间从该段带走的捻回。捻区。区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻区出口处的加捻器的转速和转向，而与其他加捻伸长与断头，而使粗纱捻度不变。(三)粗纱捻系数的选择捻系数过大、捻度过高时，不仅影响粗纱产量，而且会使细纱机后牵伸区的牵伸力增加，引起皮辊打滑出硬头，造成产品不匀和断头增加；捻系数过小、捻度过低时，粗纱在卷绕和退绕时易产用粗纱捻系数是确定粗纱工艺参数的重要项目之一。粗纱捻系数的选用，主要依据原棉品质和粗纱定量，同时参照细纱机牵伸型式、细纱用途及车粗纱的卷绕、实现粗纱卷绕的条件：有适当的紧密度，增加卷装容量；粗纱在下道工序中采用的是周向退绕，故粗纱筒子采用圆柱形平行卷绕。(一)管纱的形成是圆柱体，两端呈截头圆锥体粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩(二)粗纱卷绕的条件纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时，必须符合以下四个条件：时，任一时间内管纱的绕取长度，必须和前罗=n=w几dx(8-4-1)L位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min)；xmm，在同一层内相同，而随着卷绕直径的变大应逐层减慢，即与管纱的卷绕直径成反比。粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼必须有相对运，消耗不平衡，而且断头后，管纱上的纱头在回转气流作用下退绕飘头，易影响邻纱。此外，采用翼导还会因传动惯性而使开车启动时张力增加而导致断头。所以在棉纺粗。度与管纱的卷绕直径成反比作升降运动而实现的，每绕一圈粗纱，升降龙筋需移。升降龙筋的升降速度为：Lav=dx(8-4-3)层缩短为了使管纱绕成两端呈截头圆锥体的形状，升降龙筋的升降A)粗纱捻度(捻/10cm)；B)若锭速为801r/min，前罗拉转速是多少(r/min)；C)若空管直径为44mm、满纱直径为135mm，卷绕速度分别是多少(r/min)？卷绕分别为多少mmmin、粗纱的卷绕机构变速装置的主要作用是通过改变输入轴与输出轴的传动比，将输入的恒速运动变成随筒管卷绕直径增加而速度逐层减小的变速运动，以满足筒管转速、龙筋升降速度逐层降低的要求。在我国粗纱机上一般采用上下铁炮式无级变速装置。主动铁炮由主轴传动，速度恒定不变，被动铁炮通过皮带由主动铁炮传动，当皮带的位置变化时，被动铁炮的速度发生变化。空管时(粗纱管纱的直径最粗纱，成形装置完成三个动作：发。第五节粗纱张力与伸长率的控制、粗纱张力和粗纱伸长率(一)粗纱张力张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。在粗纱卷绕过程中，为使粗张力。纱条在前进过程中，又必须克服锭翼顶套管、空心臂、压掌处的摩擦阻力，所以从前罗拉至筒管间各段纱条的张力不同。以压掌至筒管处的卷绕张力最大,空心臂处的张力次之,前罗拉至锭翼。(二)粗纱伸长率当纱条所受的张力较大时，纱条会因内部纤维间产生相对位移而伸长，其伸长程度可用伸长率l100%l2——前罗拉输出的计算长度(m)。，因此，习惯上把该段纱条张力称为粗纱张力。粗纱张力的细小变化，都会敏感地影响到伸长的大小，从而影响粗纱的重量不匀和条干不匀，所以纺纱时要求粗纱张力保持适当大小，既不破坏输出须条的均匀(三)粗纱张力与伸长率的关系定性分析而不能定量分析，故生产中可以用伸长率来间接地反映粗纱张力的大小。率变化关系的因素有原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假捻器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。在采用一定假捻方3％,伸长率差异应控制在1.5％以内。在某些情况下，伸长率的变化与粗纱张力的变化不尽一致,如:加，纤维间抱合力增加，承受一定外力而产生的相对滑移必然减少，情况下，应根据引起伸长率变化的原因进行相应的工艺调整。、粗纱张力的调整或过大，或测试伸长率超过规定范围时，必须进行粗纱带位移量增大，大纱张力减小。当小纱、大纱张力调整适当时，一般中纱张力也会合适。只有铁炮曲线修正不合理，致使铁炮中部皮带滑溜率大，或粗纱直径逐层增量不等，或差动装置不一致系数不等于零时，中纱张力才可前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠，尽可能采用小张力。一般情况下，满纱时张力伸长为负值，张力伸长率掌握在+1%~-1．5%的范围内较适宜。三、改善粗纱伸长率过大的其它措施1．由锭速提高引起的粗纱伸长率增大，是因为前罗拉至锭翼顶端一段粗纱抖动加剧所致。可使粗纱伸长率减小。2．温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大，是因为锭翼顶端及压掌处的摩擦阻力增大，引起卷绕张力及锭翼空心臂内纱条张力增大所致。可以减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以。措施台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的力求一致，对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调换成型齿轮，使其伸长围内。伸长率差异(1)使前排纱条在锭翼顶端绕3/4圈，或在压掌上绕3圈，后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈，或在压掌上绕2圈，从而使前排的卷绕张力增加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条的伸(2)采用大棉条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应后排锭子；前排棉条的意外牵伸(3)调整前、后排假捻器规格。差异这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。如个别锭子弯曲、个别锭翼两臂不平衡，引起锭子回转晃动；压掌的弧度不一致，压纱力产生差异以致纱管的卷绕直径不同；筒管外径有差别，导致卷绕线速度的不同；个别筒管内孔磨损过多，回转晃动；个别锭翼空心臂通道不光洁，摩擦阻力增加，引起粗纱伸长。上述原因，都能增大锭与锭间的伸长率差异。为了减小这种差异，应第六节粗纱机的传动和工艺计算系统与变换齿轮的作用(一)粗纱机的传动系统纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点：分，都需由变速机构来传动。(3)粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。但前罗拉速度的改变必而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。在智换齿轮有：前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的用于改变各牵伸区的牵伸倍数。度和粗纱的卷绕圈距。(4)卷绕齿轮配置在变速机构与升降齿轮、差动装置之间，用于调节空管上开始的卷绕速度。一般不作调整，只是在改换纤维品种(或筒管直径、粗纱定量改变较大时)，方作调整。位于成型装置至铁炮皮带的传动路线上，用于调节铁炮皮带每次移动的距离，即决定筒管卷绕转速和龙筋升降速度逐层降低的数量；升降渐减齿轮由成型棘轮传动，其大小决定升降龙筋每次升降的计算(一)速度计算式中：nm1——主电动机转速(r/min)。(8-6-2)(8-6-3)(二)牵伸倍数和牵伸变换齿轮的计算(8-6-4)df.5mm)；Z4——总牵伸变换齿轮齿数，有26T~71T；(8-6-5)式中：dd——导条辊直径(50mm)。(8-6-6)Z总牵伸齿轮齿数；E总牵伸倍数；ggZZ-5-4)得：(8-6-7)则2010实际牵伸倍数＝=20105.55机械牵伸倍数=7.27×1.04=7.56取ZT令e=1.35，则取Z=61T(三)捻度和捻度变换齿轮的计算度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，以每米或每分米内的捻回则。ZTtex代入式(8-5-9)即可。——拟改捻度(捻/m)；Tt——原纺粗纱线密度；(tex)修正计算捻度为:(捻/m)Z6——升降变换齿轮齿数，其范围为15T~31T。ZZ般。从式(8-5-12)可得：由于P与粗纱直径有关,粗纱线密度越小,直径越小,P值越大,所以要确定Z6的齿数,应先根据所纺粗纱线密度求出P值,再代入式(6-5-13)即得Z6。根据实践经验，P与粗纱线密度Tt有如下关系：从以上分析可知，Z6从以上分析可知，Z6与P成反比，而P又与TtZ