冠梁支撑梁施工方案

冠梁支撑梁施工方案目录第一章工程概况(3)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)；(4)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)(5)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008(6)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(7)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(8)、《钢结构设计规范》GB50017-2003(9)、《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)》(GB50204-2002)；(10)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012)；(11)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)；(12)、《工程测量规范》(GB50026—2007)；(13)、《建筑施工手册》(第四版)；(14)、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；本标段起于永强车站(含)，终于机场站(不含)，起止里程为DK36+~DK37+，龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦章施工部署针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠撑施工时，须凿除地下连续墙顶浮浆并开挖表层土方至底标高，为冠梁和第一道。要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位施工技术指导、质量记录除、砼浇注作业其它钢筋工模板工及砼工4测量工5电工232序号机具设备名称切割机4电焊机压缩机振动棒泵LHB-2BX3-500、AX-装第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工地下连续墙浮浆墙顶混凝土至标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。(2)待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及线的正确无误。(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。(1)开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图如图表面凿毛用水清洗干净。(2)浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管泥土落入管中。(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(5)钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1规定：允允许偏差(mm)项(9)钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(10)钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位(11)地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，(1)冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm×1220mm×15mm覆木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影设油毛毡作为砼支撑底模。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌。模板安装时，模板应起拱‰L(L为支撑跨度)，本工程按30mm(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m，次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：允许偏差(mm)检验仪具5经纬仪、钢尺钢尺表面高低差25靠尺或塞尺(7)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和冠梁均采(2)试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信(3)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先(4)混凝土罐车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，(5)振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣m分批浇筑，接头处新老混凝土接(8)在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装见监(1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(3)每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际(4)混凝土强度达到／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(1)对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。(2)钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。(3)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实抽动，以使混凝土上下振捣均匀。③振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”(见图3-3)，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍(400mm),靠近模板边缘处为作用半径的倍(200mm),振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养(4)加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣第四章冠梁及支撑施工质量保证措施冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:表4-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准准名混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)范的规定主控项目123钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定一一般项目钩形式应符合设计和规4接方式应符合设计要求性能检验质量应符合有关规程的规6定格和数量符合设计不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老1锈钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个离不小于钢筋直径的外观检查质量应符合有关规程的规定56长度范围内，应案设计和规范789允许偏差(mm)绑扎钢筋骨架受力钢筋长(mm)宽、高(mm)间距(mm)排距(mm)±5保护层厚度(mm)±5中心线位置(mm)5水平高差(mm)＋3，0混凝土结构工程施工质量验收规范(混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-规范的规定模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模1板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板施工执行标准名称及编号主控项目2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处面应清理干净并涂刷隔离剂。浇1不得采用影响构件质量2预埋钢板中心线位置(mm)3一预埋管、预留孔中心线位置(mm)3般项件、预中心线位置(mm)2目3留孔洞预埋螺栓允许偏外露长度(mm)+10,0差中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,04轴线位置(mm) 板(加预留沉落量)、柱+10，0截面内部尺寸(mm)+4,-5柱高垂直度(%)相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5侧模拆侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受5除损伤表4-3混凝土工程(施工)质量控制标准施工执行标准名称及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-主主控项目留置符12结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求34混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案1术方案执行措施，并应符合有关规2施工执行标准名称及编建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-号范的规定1支撑不得变形，支撑点连接牢固2支撑位置(1)、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安保部各部门联合监督控制的质量管理(2)、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规撑的制作与安装(1)、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡(2)、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，(3)、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证(4)、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装(5)、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；牢固、、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；(6)、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人子，保证梁截面连接完整性。五章钢支撑施工DK斜撑DK36+~DK36+DK36+~DK36+(根)333333备注三层(m)(m)DK36+~DK36+DK36+~DK36+DK斜撑DK36+~DK36+DK斜撑DK36+~DK36+336633333DK36+~DK36+3DK36+~DK36+6DK斜撑6DK36+~DK36+6DK斜撑6DK36+~DK37+69两DK37+~DK37+2803542层三DK37+~DK37+6三DK37+~DK37+DK斜撑DK37+~DK37+DK37+~DK37+DK37+~DK37+层33666333333333333333333333333DK37+~DK37+63DK斜撑3333合计1174时凿出和清理在地下钻孔桩上的预埋件，如支撑预埋或地下连续墙上精确定出支撑中心位置，量出两支撑拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一上预拼到设计长度，每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10~30cm，用履带吊整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝撑结合紧密，并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%~70%；通过检查螺栓、可分割的整体，必须互相协调、配合，做到当天挖。值除待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支开板砼，达到强度后，拆除第二道支撑；继续浇筑站第六章安全、质量文明施工保证措施(1)由项目安保部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安保部、工程部、施工班组等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程(2)由项目经理部、安保部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施(1)项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡，保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安(2)所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁；特殊作业人员(3)采用空压机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规(4)为防止危险区域作业对他人造成伤害，在空压机作业时，应在周边4m范围(5)冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；(6)现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设(进出套管埋地敷设)。(7)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷(8)施工时加强监测，支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，(9)钢管支撑活动端用短钢丝绳与腰梁连接，防止千斤顶作业时将对撑钢管顶到(1)严格执行标准，并根据本工程合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95%以上。(2)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部各部门负责人为组员的创全优工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员