地铁工程钢筋混凝土管片施工方案secrec

[键入文字]PAGE18PAGE60钢筋混凝土管片施工组织设计编写：审核：批准：深圳市高新建混凝土有限公司福永分公司二○一三年八月十日目录TOC\o"1-3"\u1.工程概况12.编制依据及技术标准12.1.编制依据和工艺技术标准12.2.生产材料采购23.施工工艺设计43.1.工艺流程设计43.2.模具使用53.3.钢筋骨架加工制作63.4.混凝土配合比设计83.5.混凝土施工93.6.混凝土养护104.生产厂房及场地布置图115.1.人员配备135.2.试验设备145.3.生产设备146.生产、供应计划及工期保证156.1.管片试生产和准备阶段计划156.2.材料供应与生产计划166.3.管片的储存176.4.止水条粘贴及防水层涂刷177.质量保证措施187.1.质量方针及质量目标187.2.质量管理、监督体系187.3.进货检验和试验控制及预埋件的加工管理207.4.过程产品的检验和试验217.5.过程质量控制227.6.过程监督227.7.检验测量和试验设备控制237.8.成品检验和试验控制237.9.不合格品控制257.10.产品标识管理257.11.产品的养护.储存及运输258.管片养护268.1.管片蒸汽养护规程268.1.1.养护目的268.1.2.汽套法蒸养装置(附图) 268.1.3.蒸养规程278.1.4.蒸汽养护曲线图278.2.管片养护规程289.管片模具的安装.使用及保养规程289.1.模具的安装和调试289.1.1.模具的安装289.1.2.模具的校正和调试299.2模具的打开和组合309.2.1.打开顶盖309.2.2.打开侧模.端模309.2.3.关闭端模→关闭侧模319.3.模具的清理及检查319.4.模具的日常保养329.5.模具的维修规则3410.地铁管片砼外观修补方案3410.1.编制目的3410.2.编制依据3510.3.资源配置3510.4.施工方法3610.5质量保证措施3710.6.安全.环保及职业健康措施3711.预制混凝土衬砌管片性能检测方案3811.1.管片性能试验方案楷述3811.2.管片抗弯试验方案3811.2.1.试验仪器设备3811.2.2.管片规格3911.2.3.荷载设计要求3911.2.4.试验地点3911.2.5.试验方法4011.2.6.试验记录及试验结果4211.2.7.安全措施4211.3.管片灌浆螺栓孔抗拔试验方案4311.3.1.试验设备4311.3.2.管片规格4311.3.3.设计试验拉力4311.3.4.试验地点4311.3.5.试验方法4311.3.6.安全措施4511.4.管片检漏试验方案4611.4.1.试验设备装置4611.4.2.管片规格4611.4.3.试验方法4711.4.4.试验结果4711.4.5.安全措施4711.5.钢筋混凝土管片水平拼装试验方案4811.5.1.编制目的4811.5.2.编制依据4811.5.3.资源配置4811.5.4.检验标准4911.5.5.试验方法4911.5.6.安全.质量保证措施5012.钢筋混凝土管片出厂及运输方案5112.1.编制目的5112.2.编制依据5112.3.资源配置5112.4.进场程序5113.安全生产和文明施工5313.1.安全生产5313.2.生产现场文明施工53附表. 541.工程概况管片生产拟采用用通用环双双面楔形模模具14套，楔形形量为38mm。盾构隧隧道管片每每环由6片组成(3块标准块块、2块临接块块、1块封顶块块，3+2++1模式)，外径60000mm，内径54000mm，宽度15000mm，厚度300mmm。管片混混凝土强度度等级C50，抗渗等等级为≥P10，每每环管片混混凝土量8.0554m3，总混凝凝土量约106998.455m3。按计划管片试生生产时间为为2013年8月，正式式生产时间间为2013年9月，计划划完工日期期为2013年12月，工期期约4个月。2.编制依据及技术术标准2.1.编制依依据和工艺艺技术标准准CJJ/T1664-20011《盾构隧隧道管片质质量检测技技术标准》GB504466-20008《盾构法法隧道施工工与验收规规范》；GB/T220082-22008《预制混混凝土衬砌砌管片》GB501577-20003《地下铁铁道设计规规范》；GBJ502008-20002《地下防防水工程质质量验收规规范》；GB13502299-22003《地下铁铁道工程施施工及验收收规范》；；JGJ55—22000《普通混混凝土配合合比设计技技术规定》；；JGJ63—22006《混凝土土拌和用水水标准》；；GB/T15996-20005《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》GB/T81110-20008《气休保保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊焊丝》GB/T80775-20008《混凝土土外加剂》JGJ52-22006《普通混混凝土用砂砂质量标准准及检验方方法》；JGJ53-22006《普通混混凝土用碎碎石及卵石石质量标准准及检验方方法》；GBJ107——20100《混凝土土强度检验验评定标准准》；JGJ18—22003《钢筋焊焊接及验收收规范》；；GB502044—20022《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》；GB501644—92《混凝土土质量控制制标准》；；GBJ321——90《预制混混凝土构件件质量检验验评定标准准》；CECS1044：99《高强混混凝土结构构技术规程程》；GB175—22007《硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》；；TBJ204——20022《铁路隧隧道施工规规范》；TB100033-20001《铁路隧隧道设计规规范》；GBJ501008-20001《地下工工程防水技技术规范》；；TBJ417--20033《铁路隧隧道质量评评定验收标标准》；2.2.生产材材料采购⑴.生产材料采购技技术指标①.水泥技术标准：中华华人民共和和国国家标标准GB1175-22007；；标准名称：硅酸酸盐水泥.普通硅酸酸盐水泥材料名称：普通通硅酸盐水水泥，代号号P.O；标号：42.55；进货验收批量：：不大于500T，并附有有质量证明明书。②.砂技术标准：中华华人民共和和国行业标标准JGJJ52-22006；；标准名称：普通通混凝土用用砂质量标标准及检验验方法；品种：河砂规格：中砂，细细度模数Mx=22.3～3.0；验收批量：不大大于400mm3或600T。③.碎石执行标准：中华华人民共和和国行业标标准JGJJ53-22006；；标准名称：普通通混凝土用用碎石或卵卵石质量标标准及检验验方法；材质：深成的火火成岩（花花岗岩）规格：连续粒级级5～20mm；验收批量：不大大于400mm3或600T。④.钢材材料名称：钢筋筋混凝土用用热轧带肋肋钢筋技术标准：中华华人民共和和国国家标标准GB11499..2-20007；表面形状：月牙牙肋；钢筋级别：Ⅱ级级；牌号：HRB3335；进货验收批量：：每批重量量不大于60T，并附有有质量保证证书。材料名称：低炭炭钢热轧圆圆盘条技术标准：中华华人民共和和国国家标标准GBTT7011-20008表面形状：光圆圆；钢筋级别：Ⅰ级级；牌号：HPB3300；进货验收批量：：每批重量量不大于60T，并附有有质量保证证书。⑤.减水剂材料名称：经试试验合格和和监理批准准的适合本本工程的产产品；技术标准：中华华人民共和和国国家标标准GB80076-22008；品质：一等品；；进货验收：生产产厂提供性性能检验合合格证。⑵.原材料质量控制制措施①.选定供货商前对对多家供货货商的能力力.信誉进行行详细的调调查，评价价满足产品品质量要求求的能力，查查阅其被证证实的能力力和业绩的的记录。②.与初选供货商联联络，请供供货商提供供需进行再再试验产品品的样品，送送试验室检检测。③.每批产品索取的的相关技术术证件（技技术证件要要求填写齐齐全，如钢钢材炉号.水泥批号号等）。④.配合监理及其他他相关检查查人员对工工程施工所所用的材料料进行检验验，并保证证监理工程程师能在一一切合理的的时间内进进入施工现现场和所有有为工程生生产.制造或者者准备材料料.设备的车车间和地方方进行检查查。⑤.工程材料使用前前向监理提提交材料厂厂家的质量量证明材料料，以说明明其材料质质量合格。⑥.在工程使用的任任何材料必必须经过监监理的检验验.核对进货货批号后经经同意才能能进场使用用，对不合合格的原材材料及时进进行封存，等等候处理。⑥.对工程中使用的的原材料如如：钢筋.水泥.砂.石等实行行按照质检检站和地铁铁技术要求求进行自检检.送检和抽抽检。⑦.认真做好进货检检验和试验验，严把产产品质量验验收关，不不合格的产产品不得进进入现场。3.施工工艺设计为提高管片的质质量，承包包商认为应应从工艺流流程.模具使用.钢筋及骨骨架加工.混凝土配配合比设计计.混凝土施施工.混凝土养养护等六个个方面制定定合理的方方案。3.1.工艺流流程设计管片生产是盾构构施工中一一项复杂的的.质量.工艺要求求较高的分分部工程，管管片质量的的好坏直接接影响着盾盾构隧道的的质量，因因此需要制制定一套合合理可行的的管片生产产工艺流程程，对管片片的生产进进行控制。管管片生产的的工艺流程程见图3-1：模具拼装、清理模具拼装、清理钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋笼安装合格报废或返工钢筋笼检验钢模宽度检测合格报废或返工钢筋笼检验钢模宽度检测不合格不合格钢筋笼检查调整钢筋笼检查调整混凝土拌和混凝土检查混凝土浇注合格混凝土拌和混凝土检查混凝土浇注合格不合格不合格废弃混凝土蒸汽废弃混凝土蒸汽拆模并标记管片拆模并标记管片合格合格工地储存水池养护剂管片检查工地储存水池养护剂管片检查不合格不合格废弃管片废弃管片图3-1管片生产工艺流程图图3-1管片生产工艺流程图3.2.模具使使用本标段模具由北北京首钢重重机公司制制作，采用用特种钢材材和精密机机床加工，在在结构设计计方面结合合国外.国内各厂厂家的模具具设计，能能够满足生生产2500环的设计计寿命。⑴.模具的选用.调调试及保养养在生产过程中，要要经常对模模具进行检检查.维修。每每套模具在在使用达到到300次时，派派专人到使使用现场进进行维修，养养护；模具须放置在一一个稳固的的基面，水水平允许误误差1mm；模具底脚与地面面必须同时时紧密接触触，在振动成成型过程不不允许移动动；模具放置的水平平误差不符符合要求时时，应在工程程师的指导导下按制造造商提供的的说明书的的步骤进行行调校；模具保养在机械械工程师的的带领下按按制造商提提供的方法法规定进行行；紧固模具螺栓必必须用扭矩矩扳手；模具尺寸派专人人使用内径径千分尺控控制。模具的使用.维维护保养详详见第9条《管片片模具的安安装.使用及保保养规程》。⑵.模具精度控制管片模具的制造造精度直接接影响到产产品的制造造精度，我们对模模具的使用用注重对模模具的精度度控制。具进行测测量，每周定期期对关键控控制指标宽宽度进行一一次全面的的检测，必须将各各项指标控控制在公差差范围内。为对模具具精度进行行控选择高高精度量制制的办法主主要是，组模后对对合模后模模具固定测测点进行测测量，并对成型型后产品进进行宽度检检测，并形成记记录，采用数理理统计的方方法，来观察模模具的精度度变化，发现问题题便可及时时调整。⑶.模具定位及固定定①.模具到场前对地地面进行硬硬化，并对对模具摆放放位置进行行规划，确确定其位置置。②.按照模具固定件件的尺寸，在在地面安装装预埋螺栓栓。③.模具到位后，把把模具与预预埋螺栓连连接，但需需要在紧固固前对对模模具进行调调平，以保保证后续混混凝土浇注注质量。④.在生产阶段，要要定期对模模具稳固性性进行检查查。3.3.钢筋骨骨架加工制制作⑴.钢筋断料前，钢钢筋表面应应无锈斑.结垢.油脂等有有害物质。⑵.钢筋应平直.无无局部弯折折现象，成成盘的钢筋筋和需弯曲曲的主筋均均应调直。⑶.钢筋制作严格按按设计图纸纸要求断料料和弯曲成成型。⑷.钢筋进入弯弧机机时应保持持平衡，防防止平面翘翘曲，成型型后表面不不得有裂缝缝。⑸.钢筋骨架焊接成成型时必须须在符合设设计要求的的靠模上制制作。⑹.骨架首先安装在在模具上，经经测量调整整和检验各各项尺寸都都符合要求求后，才作作为定型尺尺寸开料和和弯曲成型型。⑺.钢筋部件焊接成成型时焊位位必须准确确，严格控控制钢筋焊焊接质量。焊焊缝表面不不允许有气气孔及夹渣渣，焊接氧氧化皮及焊焊渣必须及及时清除干干净。⑻.用二氧化碳焊机机加工焊接接钢筋骨架架，防止烧烧伤钢筋并并消除普通通电弧焊产产生的焊渣渣，提高混混凝土对钢钢筋的握裹裹力。⑼.钢筋加工的允许许误差见表表3-1。钢筋骨骨架的允许许误差见表表3-2。表3-1钢筋筋加工的允允许误差项目允许误差检验主筋长度±10mm每生产15环同同类型钢骨骨架，应抽抽检不小于于5根。主筋弯折位置±10mm箍筋内净尺寸±5mm构造钢筋长度±10mm表3-2钢钢筋安装允允许误差项目允许误差检验钢筋骨长度+5，-10mm按日产量的3%%进行抽检检，每日抽抽检部小于于3件，且每每件检验4点。宽度.高度±5mm主筋间距±5mm层距±5mm保护层厚度+5，-3mm箍筋间距±5mm分布钢筋间距±5mm3.4.混凝土土配合比设设计合理的混凝土配配合比设计计是提高管管片耐久性性的保证。因因为地铁隧隧道是永久久性建筑物物，必须确确保其安全全运行。故故而混凝土土配合比设设计是关键键。混凝土的密实度度是决定混混凝土耐久久性的主要要因素。混混凝土的密密实度越高高，则其耐久性就越越好。混凝凝土耐久性性不仅仅与与水泥浆体体有关，而而且与集料料特性（主主要是是否否会发生碱碱－集料反反应）以及及钢筋是否否被锈蚀等等有关。管片混凝土配合合比及其耐耐久性设计计中主要考考虑以下几几个方面：：⑴.混凝土的抗渗性性能我们把控制最大大水灰比作作为保证混混凝土耐久久性的主要要措施。对于强度等级为为C50，有抗渗渗要求的砼砼，可以通通过控制水水灰比来达达到要求。⑵.混凝土的抗地下下水（抗硫硫酸盐）腐腐蚀性能选用设计图纸规规定的水泥泥品种；选用硬度较高..结晶细密密以及压碎碎指标高的的花岗岩碎碎石。选用碱含量低的的减水剂。⑶.混凝土的碱－集集料反应华南地区的集料料碱活性很很低，不容容易发生碱碱－集料反反应而不致致产生膨胀胀破坏裂缝缝。因此，我我们基本不不需考虑这这个问题，而而且我们在在选用材料料方面已做做到：选用活性很低的的深层花岗岗岩及河砂砂；选用碱含量低的的水泥；控制粗集料的粒粒径大小（5－25mm）；⑷.防止钢筋锈蚀钢筋锈蚀的原因因主要是混混凝土中氯氯离子含量量高，以及及钢筋与外外界环境接接触所致。在在防止钢筋筋锈蚀方面面，混凝土土配合比设设计选用不不含氯离子子的减水剂剂。3.5.混凝土土施工⑴.减少混凝土的收收缩裂缝混凝土的收缩裂裂缝主要是是在早期形形成。为防防止和减少少混凝土的的收缩裂缝缝，在管片片生产施工工过程中，采采用覆盖薄薄膜及合理理的蒸养制制度以及浸浸水养护等等办法来减减少混凝土土的塑性收收缩以及干干燥收缩裂裂缝。在混凝土配合比比设计中控控制水泥用用量可降低低水化热，减减少收缩裂裂纹。主要要做到以下下几点：①在混凝土中加入入适量的优优质粉煤灰灰及抗裂（密密实型）外外加剂。②选用C3A和C3SS少的水泥泥，其中C3A的含量不不大于8%。③选用低水化热水水泥，胶凝凝材料不小小于410kkg/m33，水胶比比不得大于于0.35。④为改善混凝土抗抗裂性，水水泥的含碱碱量（Na2O当量）不不宜超过水水泥质量的的0.6%。⑵.控制混凝土的浮浮浆混凝土的浮浆是是混凝土施施工过程中中常见的现现象。在处处理管片混混凝土的浮浮浆问题方方面，在施施工中：粗骨料要符合标标准要求，并并采用高性性能的混凝凝土搅拌系系统。严格格控制混凝凝土的坍落落度在设计计的范围内内，提高混混凝土的和和易性，粘粘聚性，不不允许混凝凝土出现离离析或泌水水现象；在管片成型过程程中，采用用合理的振振动点和振振动时间，减减少浮浆和和气孔。⑶.混凝土抹面砼达到初凝时，可可打开面板板进行抹面面作业，目目的是对外外弧面进行行修饰，确确保弧度，消消除收缩裂裂纹，提高高表面光洁洁度。混凝凝土抹面分分为：粗抹抹面.中抹面和和精抹面。⑷.控制混凝土的密密实度地铁工程是百年年工程，所所以管片除除需要足够够的强度外外，还需要要有足够的的耐久性，才才能满足设设计需求，而而较好密实实度是提高高混凝土耐耐久性的前前提之一，所所以提高混混凝土密实实度在管片片生产中十十分重要，其其保证措施施如下：在配合比设计阶阶段，除考考虑混凝土土强度.和易性的的同时应考考虑尽量减减少水泥用用量和用水水量,降低水化化热,减少收缩缩裂缝,提高密实实度,采用合理理的减水剂剂和引气剂剂,改善混凝凝土内部结结构,提高混凝凝土密实度度。混凝土的运输过过程应该顺顺利，如果果运输时间间超过限制制，应立即即报废，不不能用于管管片生产。混凝土浇注阶段段应加强振振捣作业控控制，混凝凝土浇注每每片模具的的1/3时，开始始使用振动动棒进行振振捣，直至至浇注完成成，并通过过观察，发发现混凝土土表面无微微小气泡逸逸出，则停停止振捣。同同时在振捣捣过程中，应应注意对钢钢筋笼骨架架和端模处处着重振捣捣。3.6.混凝土土养护⑴.湿润养护混凝土初凝后盖盖上吸水性性强不易脱脱色的纤维维织物，进进行湿润养养护；⑵.蒸汽养护为加快模具的周周转，采取取蒸汽养护护。管片光光面后，在在模具外围围罩上一个个帆布套，进进行蒸汽养养护。具体体操作详见见8.1《管片蒸蒸汽养护规规程》。蒸蒸养后混凝凝土强度达达到脱模强强度时可脱脱模。为防止在降温阶阶段混凝土土失水产生生表面干缩缩而可能产产生表面裂裂缝，也为为防止因内内外温差过过大而导致致混凝土产产生温差裂裂缝，所以以蒸养完成成后管片要要在罩内降降温足够的的时间后才才可脱模。⑶.水池养护及标识识管片出模后立即即进行标识识，标识后后即吊入水水池让管片片充分浸入入水池，保保证管片完完全被水覆覆盖。水池池养护时，水水池管片按按各型号分分类吊入水水池摆放整整齐，养护护达到规范范要求后吊吊出水池存存入堆场堆堆放。达到到28天龄期后后才允许出出厂。4.生产厂房及场地地布置图厂房厂区总面积积约800000m2，（其中中管片成型型车间9000平方米，钢钢筋车间2000平方米，堆堆场一期约约250000平方米，堆堆场二期约约400000平方米（正正在规划），水水养池约3000平方米-双层）。场场地充足，资资源丰富，为为管片的生生产创造了了有利条件件。管片生产工艺平平面布置如如下图4-1所示：5.资源配置5.1.人员配配备管片生产人员配配备见表5-1。表5－1管片生产产人员配备备表序号工种人数（个）备注１管理人员４０２钢筋半成品加工工１８包括弯弧、弯曲曲、开料３烧焊20４脱模６５组拆模具８６.模具检测4７混凝土浇注４８光面６９拔螺栓.养护２１０行车工１８１１叉车司机１０１２铲车司机６１３修饰８１４检查４１５机修12１６机动2１７砼监控4１８清洁工６合计1６８5.2.试验设设备经合格计量检定定。主要试试验设备配配备情况见见表5-2。表5-2主要设设备配备表表序号品名规格型号单位数量1砼抗渗仪（测电电接点压力力）HS-4型台12水泥电动抗折机机DKZ-50000台13水泥净浆搅拌机机NJ-160AA台14水泥胶砂搅拌机机JJ-5台15水泥胶砂振实台台ZS-15型台16水泥细度负压筛筛析仪FYS-1500B台17沸煮箱FZ-31型台18水泥标准稠度测测定仪台19砼强制式搅拌机机SJD-60台110全自动勃氏比表表面积测定定仪FBT-9台115水泥快速养护箱箱CJ-84台15.3.生产设设备管片生产设备主主要包括钢钢筋生产设设备.混凝土搅搅拌设备.管片养护护设备及管管片运输设设备等。生生产设备配配备见表5-3。表5-3管片片生产设备备配备表序号名称型号.规格数量1通用型单面楔形形模具6000×54400×3300×1150014套2全自动混凝土搅搅拌站3m32座3龙门吊10T6台4桥式吊车10T6台5钢筋调直切断机机WS5-102台6钢筋自动弯曲机机GW40/W225LB4台7钢筋自动弯弧机机WH-32Y2台8全自动钢筋箍曲曲机YSB12R1台9CO2电焊机SB-10-550020台10翻片机10T4台11管片运输小车/6台12管片吊架10T4个13管片运送车12m拖车6台14管片试验反力架架200t1台15管片水平拼装平平台6m1座16锅炉WNS2-1..25-YY1座17下料斗1.5m34个18内径千分尺100mm～22100mmm/0..01mmm1把19游标卡尺0mm～20000mm//0.055mm2把20游标卡尺0mm～5000mm/00.02mmm1把21水平尺2m1把22钢卷尺30m,5m20把6.生产、供供应计划及及工期保证证6.1.管片试试生产和准准备阶段计计划⑴.模具验收.校正正并调试计划用5天时间间完成模具具的安放定定位及水平平测试、宽宽度测量等等。在20013年8月20日前完完成。⑵.混凝土试配本标段混凝土配配合比采用用比较成熟熟的C50PP12商品混凝凝土配合比比，满足C50及P12的设计要要求，曾用用于深圳地地铁1号线（罗罗宝线）.2号线.3号线.5号线盾构构管片工程程，按照相相关规范要要求送报监监理审批，经经批准，即即可开始进进行配合比比校核。⑶.设备的维修保养养模具.锅炉.起重机械按照规规程进行维维保，并且且一直在使使用，随时时可满足试试生产条件件。⑷.工艺流程设计于2013年8月月20日前完完成，包括括作业指导导书的编写写，及技术术交底，及及完成对员员工的技术术和岗位培培训。⑸.原材料进场计划2013年8月月14日前钢钢材（暂定定）.水泥.砂.石.减水剂等等原材料进进场，并经经试验室检检验合格后后进入备用用状态。⑹.管片试生产完成成时间配合比经批准（7天强度）.原材料进进场后验收收检验合格格后，试生生产6环。⑺.完成三环水平拼拼装计划2013年年9月03日开始，2013年8月05日完成成。水平拼拼装的检测测项目包括括：环内径径.外径.纵缝.环缝宽度度等。⑻.完成抗渗.抗弯弯.抗拔试验验试产管片混凝土土达到28天强度时时，进行抗抗弯试验和和吊装孔螺螺栓抗拔试试验。⑼.正式批量量生产计划2013年100月20日开始始正式生产产。6.2.材料供供应与生产产计划材料供应将按照照下列生产产计划表进进行安排，从从下表可以以看出，其其生产量可可以满足盾盾构掘进需需求。在施施工中我方方将按生产产计划组织织生产，视视施工需求求及时调整整生产计划划，直至全全部管片生生产任务完完成为止。生生产与管片片需求计划划详见6-1。6.3.管片的的储存至盾构机始发时时，管片储储存量至少少500环。可确确保在20014年12月31日前全全部完成。6.4.止水条条粘贴及防防水层涂刷刷a.止水条及及软木衬垫垫粘贴①管片达到28天天龄期后，在在运往盾构构现场前粘粘贴止水条条及软木衬衬垫。②遇雨天，止水条条及软木衬衬垫必须在在厂房内粘粘贴，管片片出货须在在车上加盖盖雨篷，以以免止水条条遇水提前前膨胀。③止水条.软木衬衬垫粘贴必必须平整紧紧密，不得得有松动。b．管片外涂料采用用改性环氧氧防水涂料料，防水涂涂料能渗入入到管片混混凝土深度度不小于1mm，其渗透透性材料抗抗压强度≥50MPPa(应为材料料本体强度度，与管片片混凝土相相同)，粘结强强度≥4MPa，但要求求潮湿基面面能施工。7.质量保证措施7.1.质量方方针及质量量目标⑴.质量方针是：优优质领先.顾客满意意。地铁管片是技术术含量高，生生产工艺和和品质有特特殊要求的的钢筋混凝凝土构件。从从原材料的的采购，进进货检验及及管片的生生产，到产产品的交货货全过程都都有严格的的质量控制制技术标准准。好的产产品质量来来自优秀人人才的创造造力和高水水平的质量量管理。⑵.公司的质量目标标是：产品品一次成型型合格率99.5％，产品品出厂合格格率100%%。在管片制作.养养护.储运等全全过程必须须保证管片片的完好性性。7.2.质量管管理、监督督体系⑴.质量管理体系公司实行经理质质量负责制制和职能部部门分工负负责制，生生产全过程程按照ISO99001：2000质量管理理体系对产产品质量进进行全过程程的管理，以以确保产品品的质量符符合设计要要求。⑵.质量管理体系架架构建立完善的质量量管理体系系是规范质质量管理的的前提，本本标段管片片生产的质质量管理管管理体系架架构如图7-1。中国水利水电第七工程局BT项目7302标项目部中国水利水电第七工程局BT项目7302标项目部各项目经理部项目部总工程师项目部总工程师盾构施工工区盾构施工工区驻厂代表驻厂代表质量工程师生产工程师质量工程师生产工程师试验室养护、储运工段管片成型工段钢筋工段试验室养护、储运工段管片成型工段钢筋工段检测员质检员质检员检测员质检员质检员质检员图7-1管片生产质量管理体系图7-1管片生产质量管理体系⑶质量监督质质量监督程程序见图7-2。深圳市地铁集团有限公司业主深圳市地铁集团有限公司业主中国水利水电建设股份公司总包驻厂代表中国水利水电第七工程局深圳地铁7号线7302标项目经理部管片生产工区质量工程师各生产工段长质检员图7-2质量监督程序7.3.进货检检验和试验验控制及预预埋件的加加工管理⑴.混凝土的原材料料使用经业业主监理认认可的材料料，未经同同意不得随随意变更。⑵.砂.石.普通钢材根据“进货检验验通知单”按批量抽抽检合格后后使用。⑶.细骨料和粗骨料料应分别符符合JGJJ53-22006及及JGJ552-20006标准准的相关各各项指标，其其中：碎石石针片状含含量≤15%；含泥量≤1.0%；泥块含含量≤0.5%，压碎指指标≤13%。砂：采采用河砂，级级配区在II区，细度度模数2.3～3.0；泥块含含量≤1.0%，云母含含量≤2.0%，硫化物物及硫酸盐盐含量≤1.0%。⑷.水泥进厂，由厂厂家提供出出厂合格证证及检验报报告，试验验室进行抽抽样检验。细细心维护和和严格密封封水泥储罐罐或筒仓，以以防潮湿和和雨水。⑸.钢筋进场必须附附有质量保保证书，经经抽样检验验合格后投投入使用。进进场时钢筋筋应按规格格分类挂牌牌堆放，钢钢筋表面应应洁净，不不得有油漆漆.污垢，当当钢筋出现现颗粒状或或片状锈蚀蚀时不准使使用。⑹.预埋件按设计图图纸进行加加工生产，由由供方提供供出厂合格格证。进仓仓时进行外外观抽检，不不合格便退退货，不能能投入生产产使用。⑺.混凝土外加剂由由供方提供供质检报告告。⑻.拌和用水符合混混凝土拌和和用水标准准，取自公公用管网。⑼.管片的混凝土强强度等级是是C50，抗渗级级别≥P10，用用吸盘脱模模脱模强度度不小于15MPPa，其他方方式不小于于20MPPa。配合比比设计考虑虑到混凝土土的早期强强度和后期期强度及抗抗渗性和耐耐久性，坍落度以以满足施工工需要为设设计依据。7.4.过程产产品的检验验和试验⑴.检验钢筋骨架的的各种规格格的钢筋数数量和间距距是否符合合设计要求求。⑵.检验焊接后钢筋筋骨架的刚刚性，防止止钢筋骨架架因焊接产产生变形出出现扭曲。⑶.检验保护层厚度度及预埋件件安装位置置是否准确确。⑷.模具进行宽度检检验，未经经检验的模模具，严禁禁浇注混凝凝土。⑸.检验模具是否洁洁净，模具具内有无杂杂物，脱模模剂是否均均匀。经上上述检验后后，质检员员填写记录录并通知下下一工序浇浇注混凝土土。⑹.混凝土搅拌前，测测定砂石含含水率，并并根据含水水量的变化化进行调整整配比，搅搅拌时间为为2分钟，坍坍落度为70±220mm。材料称称量允许误误差：水泥泥：±2%；粗细骨骨料：±3%；水和添添加剂±2%。⑺.混凝土送到施工工现场后必必须先进行行坍落度测测试，并检检查泌水性性.粘聚性等等工作性能能，符合设设计要求时时才允许使使用。⑻.管片的用吸盘脱脱模强度要要求是15MPPa，生产车车间应在接接到试验室室的“混凝土脱脱模通知单单”合格后方方能进行脱脱模吊运工工序。7.5.过程质质量控制⑴.严格控制钢筋的的焊接质量量；不得烧烧伤钢筋；；焊接位置置要准确；；焊缝表面面不允许有有气孔及夹夹渣，焊皮皮要清除。⑵.钢筋保护层要符符合设计要要求。⑶.工艺技术规定的的材料.部件.预埋件.模具规格格必须与产产品特性和和关键控制制参数相符符合。否则则必须返工工纠正。⑷.吊装螺栓和安装装弯曲螺栓栓用的PVC管等预埋埋件不能损损坏，安装装位置要准准确。⑸.为确保混凝土的的搅拌质量量，由持有有试验员上上岗证的工工程师负责责监督搅拌拌系统运作作。7.6.过程监监督对关键质量点和和工艺数据据进行不定定期的监督督抽查，并并填写“过程控制制监督检查查表”。⑴.过程监督计划的的执行应在在生产现场场进行,由质量工工程师会同同现场管理理人员按工工艺技术文文件进行抽抽查检验。⑵.过程检验的质量量缺陷分为为三级。A级：致命命缺陷，即即危及产品品的力学性性能，引起起下道工序序混乱的缺缺陷。B级：严重重缺陷，对对产品的力力学性能和和产品的几几何尺寸造造成影响的的缺陷。C级：一般般缺陷，即即影响下道道工序的顺顺利进行，对对质量有影影响的缺陷陷，可监督督现场纠正正，教育工工人采取预预防措施。属属于AB级质量缺缺陷的情况况由质量工工程师填写写纠正预防防措施建议议表，报告告主管经理理召开质量量会议，制制定纠正预预防措施交交生产车间间整改。7.7.检验测测量和试验验设备控制制⑴.检测和试验设备备必须经国国家法定的的检测机构构检验合格格才允许使使用,并贴上合合格标识，确确保量值能能溯源到国国家基准。⑵.检测仪器设备应应在有效期期内使用。使使用前应进进行校准，使使用后应进进行复核。⑶.从事检验的工作作人员必须须持有广东东省建筑工工程质量检检测中心站站发的《建建筑工程质质量检测证证》才能上上岗操作。⑷.检测工作应严格格按各种材材料的试验验规程进行行检验，并并如实填写写检测数据据。⑸.试验室的试验仪仪器设备每每月一次进进行清洁保保养，并进进行检查及及填写仪器器设备保养养记录表。仪仪器设备的的检定按周周期检定计计划进行。7.8.成品检检验和试验验控制⑴.成品尺寸检验：：用游标卡卡尺.卷尺或塞塞尺等对管管片的宽度度.厚度.弧度按日日产每15环抽取1块管片进进行检测。每每块管片都都应进行外外观质量检检验，管片片表面应光光洁平整，无无蜂窝.露筋.裂纹.缺角.气泡等外外观缺陷，麻麻面面积不不应大于管管片面积的的5%。轻微缺缺陷应修饰饰，止水带带附近不允允许有缺陷陷，吊浆孔孔应完整.无水泥浆浆等杂物。⑵.为检验管片的设设计是否合合理和力学学性能是否否达到要求求，试生产产后要进行行管片的抗抗弯试验。⑶.管片是高精度的的钢筋混凝凝土构件，产产品试生产产后达到龄龄期时应立立即进行水水平拼装试试验，检验验构件的精精度是否达达到设计要要求。⑷.为检验管片在拼拼装过程中中螺栓孔承承受的极限限拉力是否否满足施工工需要，进进行螺栓孔孔抗拔试验验。⑸.成品最终检验由由项目部质质检员负责责。所有检检验数据应应作记录，并并在产品规规定的位置置上印上标标识，表示示经检验合合格，可进进入养护场场进行浸水水养护。⑹.混凝土强度达到到设计强度度的100％的管片片才允许出出厂安装。经经营部应在在接到试验验室的“混凝土抗抗压强度报报告”和“合格证”后才安排排出厂运输输任务。⑺.管片质量检验标标准管片质量检验标标准见表7-1。表7-1管片片质量检验验标准项目单位允许偏差检验要求备注管片宽度mm±1.0检测3点日生产每15环环抽查1块弧弦长mm±1.0检测3点管片厚度mm+3/-1检测3点成环后内径mm±2.0测4条（不放衬垫）水平拼装检验成环后外径mm+6/-2测4条（不放衬垫）水平拼装检验环向缝间隙mm2.0每环测6点水平拼装检验纵向缝间隙mm2.0每条缝测2点水平拼装检验⑺.检验频次管片抗弯试验：：检验管片片设计是否否合理以及及力学性能能是否达到到要求。正正式生产前前进行一次次。管片灌浆孔抗拔拔试验：检检验管片在在安装过程程中吊装孔孔承受的极极限拉力是是否满足施施工需要。正正式生产前前进行，每每标段进行行一次。管片抗渗检漏试试验：检验验成品管片片抵抗渗透透的能力能能否达到设设计要求。每100环抽查1块管片；连续三次达到检测标准，则改为每1000环抽检1块管片；再连续三次达到标准，最终检测频次为每1000环抽检一块管片。若出现一次检验不达标，则恢复每100环抽检1块管片的最初检验频次，再按上述要求进行抽验。管片水平拼装试试验：检验验构件的环环与环.片与片之之间的配合合精度是否否达到设计计要求。每每生产1000环做一组组（3环）水平平拼装检验验。7.9.不合格格品控制经鉴定为不合格格品要填写写“不合格品品通知单”。在发生生重大质量量问题时填填写“纠正预防防措施建议议表”提出可行行性整改措措施。7.10.产品品标识管理理⑴.管片的标识方法法按图纸的的规定进行行，在产品品验收作业业指导书中中将标识方方法和位置置列出，产产品脱模后后由专职质质检员在规规定位置上上印记。确确保每一件件产品标识识的唯一性性。⑵.过程产品的标识识十分重要要，钢筋部部件和经焊焊接成型的的钢筋骨架架都是过程程产品，要要挂上标识识牌，注明明“待检”.“合格”进行识别别。⑶.检查原材料的存存放标识是是否正确，防防止未经检检验的材料料被误用。⑷.产品存放区域要要有标识，分分养护区.合格品储储运区.待检区.废品区。7.11.产品品的养护.储存及运运输⑴.管片按生产日期期及型号侧侧立排列整整齐，按规规定进行养养护。⑵.管片在湿润养护护完毕后方方可置放在在储运场存存放，储运运场地应坚坚实平整，存存放时片内内弧面应向向上平稳地地置放整齐齐，垫条应应上下成一一直线，堆堆放高度不不得超过4层。⑶.管片在场内应小小心搬运及及堆放，使使因此引发发的内应力力不超过砼砼抗压强度度的1/3。⑷.达到设计强度管管片才可出出厂。⑸.运输管片出厂时时，管片内内弧面应向向上平稳地地置放于运运输车辆上上，管片之之间应垫有有柔性材料料，防止撞撞击。8.管片养护护8.1.管片蒸蒸汽养护规规程8.1.1.养养护目的通过蒸汽养护达达到脱模强强度，为每每个模具每每日生产两两次创造条条件。要求求蒸养后混混凝土脱模模强度达到到15MPPa以上。8.1.2.汽汽套法蒸养养装置(附图)⑴.管片成型后，按按规程进行行光面，再再将顶板合合上，在模模具外围罩罩上一个紧紧密不透汽汽的帆布套套；⑵.顶板作为支架支支承帆布套套。顶板不不能与混凝凝土面接触触，并有10～15cm的距离，让让蒸汽在此此空间流动动；⑶.帆布套脚应紧贴贴地面，压压上重物，不不让蒸汽跑跑出；⑷.从下部通入蒸汽汽，布套外外侧顶部留留有测温孔孔。出蒸汽口前后各一个测温孔帆布套管片模具模具顶盖⑸.每小时测温一次次。出蒸汽口前后各一个测温孔帆布套管片模具模具顶盖8.1.3.蒸蒸养规程⑴.从成型到输入蒸蒸汽此段时时间为静停停时间，静静停时间不不得少于2小时。⑵.为防止因温度升升高使混凝凝土各组分分膨胀损害害内部结构构，在自然然温度下，每每小时升温温10～15℃,禁止超过20℃。⑶.蒸养温度55～～60℃，最高不不得超过80℃。⑷.分两班进行蒸养养，每班12小时，设设专人负责责。⑸.每小时记录一次次温度，并并及时调整整汽量，控控制温度。⑹.混凝土用吸盘脱脱模强度15MPPa。⑺.初期蒸养与混凝凝土试件同同步进行，由由试验室配配合，以便便调整蒸养养曲线。⑻.坚决执行降温制制度，未达达到规定的的降温时间间禁止脱模模。降温方方法是，到到达规定的的蒸养时间间后关上供供汽阀，部部份掀开帆帆布套，让让模具和混混凝土自然然冷却1小时后再再全部揭走走汽套，再再过半小时时才允许脱脱模。8.1.4.蒸蒸汽养护曲曲线图℃77204060801234560静停升温阶段2～3小时恒温阶段降温阶段蒸养温度区域89hh在降温阶段会引引起混凝土土失水.表面干缩缩。为防止止因内外温温差过大使使混凝土产产生收缩，导导致出现温温差裂缝。所所以蒸养完完成后要降降温1.5小时后才才允许脱模模。必须严严格执行。管管片出模后后要加强水水养护，提提高混凝土土的后期增增长。8.2.管片养养护规程⑴、管片混凝土浇浇注完成并并光面后进进行蒸汽养养护（具体体见附件2《管片蒸蒸汽养护规规程》）⑵、管片达到拆模模强度起吊吊并按生产产日期及型型号进行编编号后吊入入水池进行行水养护，水水养护时间间至少7天，并应应满足相关关规范规定定。⑶、管片水养护完完毕后吊至至储运场存存放，储运运场地应坚坚实平整，存存放时管片片内弧面朝朝上平稳地地置放整齐齐，垫木应应上下成一一直线（垫垫木底层采采用1500长×120宽×120高，其他他层每层4块300长×120宽×120高），堆堆放高度不不宜超过6层。管片在场内应小小心搬运及及堆放，因因此引发的的内应力不不超过砼抗抗压强度的的1/3。⑷、管片达到288天强度后后才可出厂厂，运输管管片出厂时时，管片内内弧面应向向上平稳地地置放于运运输车辆上上，管片之之间应垫有有柔性材料料，防止撞撞击。（详详见附件7《钢筋混混凝土管片片出厂和运运输方案》）。9.管片模具的安装装.使用及保保养规程9.1.模具的的安装和调调试9.1.1.模模具的安装装1.模具，钢丝绳不不能缠绕在在凸出螺栓栓或钢膜板板上。2.模具必须安装在在完全固定定的坚硬的的基底上。3.模具的支承点必必须稳固，确确保在使用用过程中不不因开启振振动器发生生移位。4.模具必须水平放放置，水平平标准允许许1mm以内的误误差。9.1.2.模模具的校正正和调试1.尺寸检测前下列列项目应分分别仔细检检查：⑴.模板必须要彻底底清洗。⑵.模板必须依照操操作说明关关闭（遵守守扭矩和拧拧紧次序）。⑶.调节螺栓.外表表面和内表表面必须始始终干净。⑷.测量仪器需经计计量检定且且在有效期期内。并记记录理论数数据.实测数据.误差.测量方法.所用仪器.测量日期期及检测人人。2.模具的校正正和调整模具的校对和调调整工作必必须在工程程师的指导导下按以下下步骤进行行：◆侧模公差不符合合要求时，调调整方法如如下：⑴.松开固定螺栓和和紧固螺栓栓。⑵.轻微松开轴向螺螺栓；⑶.割开调节螺栓上上的安全衬衬垫；⑷.根据测量记录值值，微调调调节螺栓；；⑸.按规定的扭力重重新上紧轴轴向螺栓；；⑹.上紧所有的紧固固螺栓；⑺.重新测量并进一一步调整；；⑻.重复4—7步直到测量精度度满足要求求；⑼.在四个位置，重重新焊上安安全衬垫。◆端模尺寸检查误误差超出范范围时，调调整方法如如下：⑴.轻轻松开轴向螺螺栓；⑵.割开调节螺栓安安全衬垫的的焊板；⑶.根据测量数据，轻轻轻调节螺螺栓；⑷.按规定扭力，重重新拧紧轴轴向螺栓；；⑸.上紧所用紧固螺螺栓；⑹.重新检测模具；；⑺.重复3—6步直到模具精度度满足规定定要求；⑻.用四点焊方法固固定安全衬衬垫。3.模具精度见下表表：项目目公差模具内腔宽度±0.2mm模具关闭后模具具间隙±0.2mm模板平整度±0.1mm模具内腔高度±0.5mm模具内腔弧长±0.5mm12233图示9.2模具的打打开和组合合12233图示9.2.1.打打开顶盖⑴.松开螺栓，掀开开顶盖；⑵.插上销钉，保护护顶盖稳定定。9.2.2.打打开侧模.端模⑴.红色螺栓是不可可动，绿色色螺栓是活活动螺栓；；⑵.松开侧模绿色固固定螺栓，打打开侧模，但但不要完全全拧出来；；⑶.松开轴向绿色螺螺栓，打开开端模；⑷.松开侧模绿色固固定螺栓的的顺序：3→2→1。9.2.3.关关闭端模→关闭侧模模⑴.用扭力板手紧固固端模，扭扭距200NNm。⑵.拧紧侧模绿色固固定螺栓的的顺序：1→2→3。⑶.加脂润滑并插入入连接螺栓栓和垫圈，并并用翼形螺螺母固定。9.2.4.关关闭顶盖⑴.拨出销钉，关闭闭顶盖，拧拧紧螺栓。9.3.模具的的清理及检检查⑴.混凝土浇注完毕毕由专人清理模具具的外表面面，包括用用水全面清清洗表面粘粘附的水泥泥浆体.散落在模模具各部位位和地面的的混凝土，直直至经检查查无发现模模具表面有有不洁物为为止；⑵.管片脱模后①.由清洁工负责专专职清理模模具②.用刮刀清理钢模模内砼积垢垢，但不能能损坏模具具表面光洁洁度；③.用钢丝球擦去整整个钢模内内表面的灰灰积；④.清洁所有插件待待重新使用用（连接螺螺栓，垫片片和灌浆孔孔螺栓底座座）⑤.检查密封胶条有有无脱落.破损，如如有脱落或或破损，要要先清洁凹凹槽，再重重新安装密密封胶条⑥.检查模具标识及及安装指示示标志，如如有无脱落落.破损，及及时维修；；⑦.检查振动器的紧紧固螺栓有有无松脱；；⑧.用绵纱将整个钢钢模内表面面每一处抹抹干净，再再用压缩空空气吹净；；⑨.在模具活动螺栓栓部位加上上润滑油；；⑩.按规定程序合上上和紧固模模具；⑾.用喷雾器均匀喷喷上脱模剂剂，再用拖拖把将底面面把脱模剂剂均匀拖一一次，底面面绝不允许许有脱模剂剂流淌和积积聚，再用用毛巾均匀匀抹拭模具具内侧板四四周，吸去去多余的脱脱模剂。整整个过程要要一丝不苟苟；⑿.脱模剂涂后约110分钟，模模具表面白白色液滴消消失后可进进行混凝土土施工。9.4.模具的的日常保养养1.振动器（带带附着式振振捣模具适适用）⑴.在潮热天气里，振振动器必须须涂够足够够的润滑油油，即将SEA220—30型润滑油油注入软管管。不能使使用去污油油，在寒冷冷或雨雾天天气里，宜宜使用管内内输油器和和排凝设备备。以上步步骤完成后后，所注油油脂即可达达到振动器器；⑵.如振动器启动失失败，需检检查装配是是否正确；；⑶.应有足够配件。且且这些配件件须保存完完好以保持持其性能；；⑷.根据规定设备的的保养工作作须由特别别培训过的的有资格人人员进行；；⑸.检查或维修振动动器时，必必须断开压压缩空气，如如留有空气气将其排出出；⑹.振动器是用抗强强疲劳度钢钢材铸成，有有较长的使使用期，因因此，除适适当的润滑滑外，无需需特殊保养养。⑺.在闲置期，需断断开空气供供应，关闭闭空气软管管，将振动动器彻底清清洗干净，储储存于干燥燥.温度高于5度的房屋屋内。⑻.振动器技术参数数类型频率空气消耗量离心力振幅噪音强度DB((A)重量固定方法VSP4423314’5001’8004.128kgg41.022NN2.2mm93M232.模具⑴.保养须根据下表表进行：操作调试使用每周每月闲置说明清理WWW抹布和刮刀使用模具油WWW使用注润滑油WWW（加注）油脂连接螺栓WWW（加注）油脂紧固螺栓WWW（加注）油脂定位螺栓/锥体体WWW（加注）油脂密封WWW必要时清洗，校校核和更换换振动器WM目测振动器螺栓MWW检查松紧度螺栓.节点MMW（加注）油脂制动器和保险装装置MW清洗和检查橡胶制动MW清洗和检查拉簧和边簧MW检查焊接MW检查整体情况MMM检查振动器MM检查旋转方向压缩空气供应M检查压缩空气分配MM检查抗腐蚀剂MW检查W=工人M=机械人员员⑵.可采用的润滑油油供应商石油分类生物油AralAralubHL2AesolViva—R44-1244BPEnergreeaseLS2OlexR22.BiiogreeaseEP2MobilMobiluxx2Bio2ShellAlvariaaEPFL2SpeciallGrreaseeO-144799.5.模具的的维修规则则1.模具的维修必须须申报模具具的所有权权人批准；；2模具的维修必须须采用模具具所有权人人提供的配配件或其委委托加工的的配件；3.模具的维修必须须在模具所所有权人的的代表或工工程师的指指导下进行行；4.模具的内表面需需进行焊接接作业时，宜宜采用二氧氧化碳保护护焊，尽可可能不采用用电弧焊；；5.模具的表面应保保持光洁，手手孔位置.标识铭牌.方向标志志及边角等等都是容易易脱焊和起起毛刺的地地方，甚至至会妨碍脱脱模，因此此应经常检检查.有需要时时要补焊和和进行打磨磨，使模具具各部位保保持平顺和和光洁。6.模具的维修应填填写“模具维修修作业表”。7.模具维修后，模模具所有权权人和维修修部门双方方代表应在在“模具维修修作业表”上签名并并加具意见见，确认维维修后模具具的完好状状况。10.地铁管片片砼外观修修补方案10.1.编制制目的对于在运输和存存放过程中中产生的或或因外力造造成的质量量缺陷，如如气孔，漏漏浆以及在在吊运转堆堆过程产生生的一些碰碰伤的管片片，而这些些质量缺陷陷都是在不不影响产品品使用的允允许范围内内的。由于于其未达到到报废标准准，仍可在在规范的许许可下，经经过修补满满足施工要要求。为了了保证使此此类管片的的修补质量量，特制定定此方案。10.2.编制制依据1.GB504446-22008《盾构法法隧道施工工与验收规规范》；2.GB501157-22003《地下铁铁道设计规规范》；3.GBJ500208--20022《地下防防水工程质质量验收规规范》；4.GB135502999-20003《地下铁铁道工程施施工及验收收规范》；；5.JGJ555—20000《普通混混凝土配合合比设计技技术规定》；；6.GBJ3221—90《预制混混凝土构件件质量检验验评定标准准》；7.TBJ4117-877《铁路隧隧道质量评评定验收标标准》；8.深圳地铁施工相相关技术标标准；9.类似工程管片修修补经验；；10.3.资源源配置1.人员配置管片修补施工相相对比较简简单，且管管片需修补补管片较少少，只需要要配备一名名质检人员员和2～3名熟练工工人即可满满足要求。2.设备配置管片修补所需工工具为:冲击钻一一台.灰匙3～4把.料斗2～3个，小型型注浆机一一台。10.4.施工工方法如果管片存在缺缺陷，但未未能达到规规范规定的的报废标准准，则按照照修补方案案对缺陷进进行修补。⑴.直径小于3mmm的气泡一一般不需处处理，大于于3mm的气泡一一般采用水水泥净浆修修饰，止水水带上直径径大于2mm的气孔宜宜采用二次次填补方式式修饰。⑵.崩角和边损应采采用胶皇拌拌合的水泥泥砂浆修补补填补，并并掺入适量量白水泥调调色，补后后尽量接近近原色。其其特点是与与旧砼界面面有良好的的胶着力，且且有一定的的保水防收收缩的作用用，7天强度能能达到50MPPa以上（见见图一）。（图一）胶皇砂浆抗压强度增长曲线（图一）胶皇砂浆抗压强度增长曲线抗压强度（MPa）天水灰比=0.33⑶.胶皇拌合的水泥泥净浆.砂浆的配配比如下（重重量比）：：净浆PII422.5水泥：水水：胶皇=1：0.22：0.1砂浆PII422.5水泥：水水：胶皇：：细砂=1：0.22：0.1：1⑷.修补工艺如下：：①.修补前应先将修修补部位的的疏松层剔剔去，擦去去粉尘污物物，用水冲冲洗干净，在在用已拌好好的浆料修修补的过程程中，不得得重新加入入水分。在在炎热或干干燥天气条条件下，在在修补层终终凝后数小小时内，需需适当淋水水或用湿物物覆盖养护护。②.所有缺陷的修补补在混凝土土达到一定定强度后要要进行表面面打磨，尽尽量消除修修补痕迹。③.以上管片的修补补方案特别别针对于管管片水池养养护后，吊吊运及叠堆堆不甚产生生的碰伤，掉掉块，适宜宜于7天前的提提前修补。10.5质量保保证措施⑴.必须对成型隧道道的所有管管片进行全全面检查，对对缺陷情况况进行分类类.现场标识识和登记，并并根据检查查结果确定定合理的修修补办法。⑵.根据检查结果及及时.合理准备备修补工具具及材料。⑶.管片修补人员必必须认真.仔细，确确保按配比比拌制混凝凝土，确保保修补强度度和颜色满满足要求。⑷.修补浆液材料的的拌制.灌浆孔的的设置等必必须严格按按施工技术术方案要求求进行。⑸.修补表面要平整整.颜色要与与管片本体体颜色相匹匹配，并尽尽量保持修修补处的边边角与管片片边角保持持一致。⑹.管片修补施工应应做好过程程记录。⑺.修补后的管片在在一定时间间后需再次次进行检查查，出现干干裂.翘曲等现现象的必须须重新进行行修补。10.6.安全全.环保及职职业健康措措施⑴.妥善保管各种注注浆材料，尤尤其是水泥泥材料.化学灌浆浆材料等必必须存放于于通风.干燥的地地方，注意意防火.防潮，化化学灌浆材材料不得随随意外借。⑵．施工人员必须须佩戴手套套（橡胶）.口罩等劳劳动防护用用品，加强强劳动保护护。⑶.保持施工场地的的整洁，及及时清理施施工场地内内的混凝土土块及砂浆浆等。⑷.化学灌浆剩余材材料必须妥妥善处理，不不得随意抛抛弃。11.预制混凝凝土衬砌管管片性能检检测方案11.1.管片片性能试验验方案楷述述为检验预制混凝凝土衬砌管管片（以下下简称管片片）的整体体性能，特特制定本试试验方案，本本试验方案案包括管片片的抗弯性性能.抗拔性能能和检漏试试验三部分分，分别检检验管片的的抗弯承载载能力.管片灌浆浆孔的抗拉拉拔工作性性能以及管管片的整体体抗渗漏能能力。制定本试验方案案的依据分分别是《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》（GB5502044-20002）.《地下铁铁道工程施施工及验收收规范》（GB5502999-19999）.《混凝土土结构试验验方法标准准》（GB5501522-92）.《预制混混凝土管片片抗弯性能能.检漏试验验及抗拔力力的试验方方法》（GML--TEM--B-0770Z）和设计计单位提供供的管片设设计数据。11.2.管片片抗弯试验验方案11.2.1..试验仪器器设备（1）刚性底梁；（2）钢结构反力架架；（3）活动支座；（4）施荷点的传力力梁.荷载点上上的圆钢及及橡皮垫；；（5）YCQ60-GG1型液压穿穿心千斤顶顶（600kkN）及其配配套的压力力指示器（压压力表），千千斤顶和压压力指示器器均在计量量的有效期期内；（6）百分表（量程程0~500mm，精度0.011mm）.百分表磁磁性表座.裂缝读数数显微镜（精精度0.011mm）.秒表.钢卷尺和和钢直尺，百百分表.读数显微微镜.秒表.钢卷尺和和钢直尺均均在计量的的有效期内内。11.2.2..管片规格格采用标准环A片片进行试验验，环外径径60000mm，环内径54000mm，片宽15000mm，片厚300mmm。11.2.3..荷载设计计要求设计荷载（标准准块）,当管片裂缝缝宽度为0.200mm时，累计施施加荷载（集集中力）不不小于设计计值。11.2.4..试验地点点管片车间试验场场。图A：抗弯试验装置置示意图（正正视图）图B：抗弯试验装置置示意图（俯俯视图）11.2.5..试验方法法（1）采用简支两分分点对称集集中加荷的的方法进行行（正视图图和俯视图图分别见图图A和图B）。两支支座为管片片环向.端面与内内侧面的交交线处。施施荷点为管管片外圆中中部，两集集中荷载点点距离中点点为450mmm。（2）加荷顺序a.分级采用分级加荷法法，根据设设计荷载以以及构件的的裂缝开展展情况进行行分级施加加。在荷载载达到设计计荷载的80%以前前，每级加加荷按设计计荷载的20%加载，在荷荷载达到设设计荷载的的80%以后，每每级加荷按按设计荷载载的10%加载。每级加荷完成后后，持荷55min，记录各测测试仪表显显示的数据据，同时观观察管片是是否产生裂裂缝，若裂裂缝发生后后，持荷时时间可适当当延长，用用读数显微微镜仔细观观察裂缝的的发展及分分布情况，记记录裂缝宽宽度。取第第一次发生生裂缝时的的累计施加加荷载值为为开裂荷载载实测值，当当荷载力达达到设计要要求时，记记录该级的的裂缝宽度度。当实测裂缝宽度度达到0.200mm时，记录录荷载值，并持续加荷至构件破坏，此时，根据构件破坏时的压力指示器示值计算实际承载力。b.计算根据千斤顶校准准证书（编编号LC-2200888549）中压力力指示器（编编号07-33-3122）示值的的插值方程程计算。使使用该千斤斤顶的压力力指示器测测力时，压压力指示器器示值为：：F=14.01774p-2.33406式中： F———标准力值值（kN）p——压力指示器示值值（MPa）施荷的分级和计计算见附表表1。表1抗弯试验验荷载分级级计算表次序分级外加荷载（kN）累计外加荷载FF（kN）压力表相应读数数p（MPa）裂缝宽度检验不不大于（mm）备注123456789101112备注累计外加荷载栏栏括号中的的数值为千千斤顶的压压力值，因因外加设备备重6.0kkN，故累计计外加荷载载中应加入入设备自重重施加荷载载。压力表读数F==14.00174pp-2.33406，式式中，F表示标准准力值（kN），p表示压力力表示值（MPa）。（3）.位移观测设置点点a.水平位移移测点：设设于管片外外弧面上近近端面处位位置。b.垂直位移移测点：设设于管片内内弧面的中中点和两个个荷载作用用点位置处处及管片外外弧面上近近端面处位位置。c.各测点均均设百分表表，用专用用支架固定定。位移观测设置点点见图A和图B。（4）裂缝宽度观测测用精度为0.001mm的读数显显微镜观测测管片底面面的最大裂裂缝宽度。11.2.6..试验记录录及试验结结果记录试验过程的的原始数据据，包括每每级荷载的的加荷时间间.位移观测测值，裂缝缝出现时的的裂缝宽度度及其后各各级荷载下下最大裂缝缝宽度，及及出现破坏坏时的特征征，破坏后后各裂缝的的位置等。记录每一次加荷荷后的位移移变量，并并按下列计计算各点位位移：中心点位移L中中=D1-(D5+D7)/2载荷点位移L荷荷=(D2+D3)/2--(D5+D7)/2水平点位移L平平=(D4+D6)/2计算出结果后，根根据位移变变量绘制各各中心点.荷载点.水平点的的位移—荷载曲线线图。11.2.7..安全措施施在试验过程中，为为防止管片片破裂时塌塌落，在试试验管片下下面设置防防护支承，无无关人员应应远离试验验现场。安安装和拆除除千斤顶等等重型试验验装置时，应应注意做好好安全防护护工作。现现场人员应应戴好安全全帽。11.3.管片片灌浆螺栓栓孔抗拔试试验方案11.3.1..试验设备备（1）YCQ60-GG1型穿心心液压千斤斤顶.千斤顶支支架或垫块块；（2）百分表，百分分表磁性表表座等；（3）液压千斤顶及及其配套的的压力指示示器（压力力表），千千斤顶和压压力指示器器均在计量量的有效期期内；（4）百分表（量程程0~100mm，精度0.011mm）.磁性表座.秒表，百百分表.秒表均在在计量的有有效期内。11.3.2..管片规格格采用标准K片进进行试验，环环外径60000mm，内径54000mm，片宽15000mm，片厚300mmm，混凝土土设计强度度等级为C50，抗渗P12。11.3.3..设计试验验拉力要求螺栓抗拔力力不得小于于设计值。11.3.4..试验地点点管片车间试验场场。11.3.5..试验方法法（1）设备安装把千斤顶支架或或垫块放在在灌浆孔螺螺栓管之上上，支架或或垫块中心心对准灌浆浆孔中心，然然后把千斤斤顶立放在在支架或垫垫块上，千千斤顶穿心心孔与灌浆浆孔中心对对正，在千千斤顶穿心心孔内旋入入拉拔螺杆杆，并在上上部套上锁锁紧螺母。试试验装置见见图C所示。图C：抗拔试验装置置示意图（2）位移观测点设设置位移观测使用量量程为50mm的百分表表（精度0.011mm），设于于拉拔螺栓栓端部中间间，用磁性性表座固定定。（3）加荷顺序及持持荷时间千斤顶与螺栓用用螺帽连接接好并旋紧紧后，施加加灌浆螺栓栓孔设计荷荷载10%的拉力荷荷载，记录录百分表初初始读数。之之后开始按按顺序加荷荷，在累计计荷载值达达到设计要要求抗拔力力的90%前，每级级加荷按设设计荷载的的20%加载，在在累计荷载载达到设计计荷载的90%以后，每每级加荷按按设计荷载载的10%加载。每每级恒载时时间为3min，并观察察位移值，当当加荷至百百分表位移移值不断增增大而压力力指示器却却不再增加加时，便停停止加荷。此此时螺栓管管承受的拉拉力已超过过极限且被被破坏。（4）试验记录做好试验过程的的原始记录录，包括每每级荷载的的加荷时间间，位移观观测值，出出现破坏时时的拉力及及破坏特征征等。（5）抗拔荷载分级级计算见表表2：表2抗拔试验验荷载分级级计算表次序分级外加荷载（kN）累计外加荷载FF（kN）压力表相应读数数p（MPa）备注1234567810备注表中压力表读数数F=14..01744p-2.33406，式中，FF表示标准准力值（kN），p表示压力力表示值（MPa）。11.3.6..安全措施施在试验过程中，为为防止试验验时意外发发生，无关关人员应远远离试验现现场；现场场人员应戴戴好安全帽帽。11.4.管片片检漏试验验方案11.4.1..试验设备备装置（1）检漏试验架及及其他附件件，包括压压力泵及密密封橡胶条条（试验装装置见图D）（2）水压力指示器器（水压力力表），经经计量检定定合格，在在使用有效效期内。图D：检漏试验装置置示意图注： 1．166mm钢板弯成R=30005mmm的圆弧（72°）； 2．试验区域为单单块管片面面积的1/3区域试验验； 3．图中虚线部分分为管片突突出部分，突突出尺寸为为每边100mmm； 4．防水橡胶条为为φ40mm。11.4.2..管片规格格采用标准环A片片进行试验验，环外径径60000mm，环内径54000mm，片宽12000mm，片厚300mmm，混凝土土设计抗压压强度等级级C50，抗渗等等级为P12。11.4.3..试验方法法（1）试验区域为1个个。（2）先加压试验检检查密封情情况，在确确保试验装装置不漏水水后，在试试验区中加加水进行检检漏试验。先先按0.055MPa//min的加压速速度，加压压至0.2MMPa，恒压10miin，检查是是否渗水，作作好记录；；然后分级级加压，第第一级到0.4MMPa，第二级级到0.6MMPa，第三级级到0.8MMPa，第四级级到1.0MMPa，1.2MMPa,……，每级恒恒压10miin，直到加加压至设计计抗渗压力力，持压2h，。持持压过程中中，仔细观观察构件各各端面是否否发生渗漏漏水现象，并并做好记录录。（3）安排专人负责责观察水压压变化情况况，在每级级加压后的的持压时间间内，要保保证水压的的稳定，发发现水压回回落马上补补足，保证证水压能保保持在规定定的压力值值。11.4.4..试验结果果加水压持压2hh后，构件的的各个面不不能出现漏漏水，并且且各个面的的渗水高度度不大于50mmm，为符合合要求。11.4.5..安全措施施在试验过程中，为为防止压力力水击穿橡橡胶垫缝隙隙或管片裂裂缝而伤人人，检查各各端面是否否漏水的时时间应在停停止加压后后1min左右，并并注意安全全。加压时时试验人员员应和试验验管片有一一定距离。11.5.钢筋筋混凝土管管片水平拼拼装试验方方案11.5.1..编制目的的管片成环后整体体配合精度度，构件的的环与环.片与片之之间的配合合精度须达达到设计规规范要求,为了检验验管片成环环后各方面面精度是否否达到要求求,特编制此此方案。11.5.2..编制依据据⑴.GB504446-20008《盾构法法隧道施工工与验收规规范》；⑵.GB5