6施工组织设计改后1

铭伸机具制造（大连）有限公司保税区新建工厂工程施工组织设计安徽三建工程有限公司2010年6月目录第一章工程概略1.1工程概略1.2现场状况1.3工程要点和难点第二章施工组织机构2.1施工组织管理机构附录一工程项目组织机构图第三章施工部署及平面部署3.1施工部署3.2施工现场平面部署第四章主要机具准备及劳动力安排4.1主要机具准备4.2劳动力和周转工具计划第五章施工方案及技术举措5.1土方工程5.2模板工程5.3钢筋工程5.4砼工程5.5施工丈量5.6钢结构工程5.7砌筑工程5.8抹灰工程5.9门窗工程5.10装饰工程第六章质量目标及保证举措6.1质量目标6.2质量管理目标6.3质量控制系统6.4质量保证系统6.5工程施工依照6.6质量评定标准6.7保证工程质量主要举措第七章施工进度计划及工期保证举措7.1业主要求施工工期7.2施工进度计划7.3工期保证举措第八章安全生产举措8.1安全管理8.2安全管理目标及目标8.3安全管理系统8.4安全教育8.5安全防备举措第九章文明施工及环境保护举措9.1文明施工9.2现场捍卫管理9.3环境保护举措及方案第十章降低成本举措10.1管理目标10.2成本降低举措第一章工程概略1．1工程概略1、工程名称：铭伸机具制造（大连）有限公司保税区新建工厂工程。2、工程地址：大连保税区十三里工业新区。3、综合楼：3954.16平方米。4、办公楼：907.2平方米。5、机具车间：3593.52平方米。6、制造部及车库：9352.9平方米。7、结构形式：①厂房、制造部、成品库、半成品库：单程轻钢结构。地下为钢筋砼独立柱基础，上部承重结构为实腹H型轻钢结构系统：屋面及墙面采纳均双层彩钢板。②综合楼、办公楼：钢筋砼框架结构，用200厚轻集料混泥土小型空心砌块外贴岩聚氨酯复合板，饰面为外墙涂料。8、平面部署及柱网跨度（以轴线计）机具车间：宽24米，长144米，最大柱间距24米，跨距9米。②制造部及车库：宽67米，长147.8米，最大柱间距24米，跨距9米。③综合楼：宽20.9米，长44.6米，女儿墙顶标高18.55米；层数5层，楼板梁部署详见建筑图要求。④办公楼：宽8.2米，长36米，女儿墙顶标高11.95米；层数3层，楼板梁部署详见建筑图要求。1．2场所状况:本工程位于大连保税区十三里工业新区，现场三通一平，交通便利。1．3工程要点和难点1、工期紧；2、地脚螺栓施工精度高；3、钢结构安装与土建交错作业；4、大面积钢筋混凝土地面施工。第二章施工组织机构2.1施工组织管理机构联合本工程的特色，我单位组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员组建项目经理部，工程按项目法施工，推行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，履行计划、组织、指挥、协调、控制、监察六项基本职能，全面执行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机协助管理相联合的科学化管理系统。本着科学管理、优良高速、开辟敬业的原则，以塑造“过程精选”为目标，发挥公司公司优势，对工程施工进行综合组织协调解控制管理，保证本工程实现一流的承担保理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此优秀的实现我局的质量目标和本工程的质量目标，实现对业主的许诺。项目经理部机构特作以下编制：设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、估算员、资料员等。技术负责人、施工员等职责以下：技术负责人和施工员：负责重要技术方案和举措的编制、审查和交底，组织二次设计，资料设备进场质量控制，资料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调动，协调分包施工，负责暂时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日志。负责内外精装饰工程的总担保理。质检员：控制项目施工质量检查与查收。安全员：负责项目安全管理、文明施工的检查监察。资料员：负责施工资料、设备、机械的采买、供给和管理，并保证周转料具的供给、运行与保存，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。估算员：负责合同管理、工程预结算、工程量统计、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。第三章施工部署及平面部署3.1施工部署3.1.1.施工任务区分因为本工程工期要求紧，施工机械投入许多，为保证工程质量和现场施工安全，本工程基础部分施工时区分为两个施工段，第一个阶段为框架；综合楼和办公楼，第二阶段为钢结构；机具车间和制造部及车库。3.1.2.施工次序工程施工次序以下：场所平坦—回填土碾压—地基土换土—回填土碾压—土方开挖—现浇钢筋混凝土独立基础、基础梁、地面—土方回填——钢结构安装—砖墙砌筑—内外抹灰—室内陆砖和墙砖粘贴—吊顶和门窗安装。3.2施工现场平面部署部署原则本工程工期紧，为了保证场内交通畅畅和工程安全、文明施工，减少现场资料、机具相互影响降低工效，较少环境污染，对现场平面进行科学、合理的部署。进出大门施工现场大门宽度为9米。资料采纳镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平坦、坚固、耐用。暂时设备生产设备1、钢筋加工场所本工程钢筋工程采纳现场加工成型，部署本着知足各区各自施工，就近的原则设置。钢筋加工场所分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场所及半成品堆场，各种钢材按不一样规格堆放齐整，设置表记牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖，内设切断机1台，曲折机1台，加工操作平台3个。2、模板加工及钢管堆放场所模板加工、堆放场所紧靠钢筋加工场所。模板加工场所主要用于木材堆场、模板加工，木匠加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯等。钢管堆放场所主要用于钢管分类堆放和调直加工。3、沙浆搅拌站本工程砌筑、装饰用沙浆及零星混凝土采纳现场搅拌，设搅拌机一台，邻近设水泥库及砂、石堆场，搅拌机上部搭设搅拌棚。。办公设备本工程采纳集中办公的形式，以便于施工兼备协调。办公室采纳活动集装箱式房。其主要设备有：业主、监理办公室，项目部办公室、会议室等。办公室内一致装备办公桌椅，会议室内装备拼装式长型会议桌，微机房装备电脑、复印机、传真机等设备，电源插座和电话，传真机等。办公室门行进行硬化。生活设备为增强施工现场管理，生活区设与办公区和生活区用栅栏分开。其余配套设备1、在工地大门进口处右边设置门卫室，修筑规格2×2米。2、在办公区内设置一个医务室，供给工人惯例的医疗保健。3、为做好各样混凝土、沙浆、砌块等试件的质量检测，在施工现场设置工地试验室，内配各样试验设备。修筑规格5×6米。进场后依据现场实质状况及业主要求进行平面部署，并绘制详尽施工平面部署图。现场暂时用电设计管理方案本工程单层建筑面积大。现场业主不供给电源，采纳发电机供电，依据我们承建近似工程的老例以及施工同种类结构工程的经验，联合本工程的详细状况拟订以下管理方案：增强暂机遇电设备管理，配合工程正常进行；机电设备的部署选型原则上依照业主供给的条件实行，局部变化依据实质状况进行调整。工作质量标准：依据ISO9000系列要求，成立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证系统。规范和标准要求除依照业主、上司指令外，还一定恪守国家、地方政府的以下规范和标准：《建筑施工安全检查标准》、《施工现场暂时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》。管理制度1）专业施工制度：针对起落施工设备，暂时用电设备的特别性，组建安装及专业电气维修组，成立一套完好的工作系统，以保证工作的质量和安全。2）施工交底制度：所有暂机遇电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采纳层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。3）安全责任制度：安全工作推行层层责任制，并按期和不按期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。4）持证上岗制度：特别作业特别工种经过培训查核所有拥有政府部门颁发的“特别作业上岗证书”，根绝无证上岗。5）查收检查制度：关于重要设备的实行过程采纳三方查收制度，责任到人，资料齐备。6）维修保养制度：按期和不按期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人署名。暂时供电设计概括现场暂时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场暂时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采纳TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。用电负荷计算、变压器选择依据惯例施工机电设备用电功率（容量）计算负荷为：钢筋曲折机2台3KW=6KW6KW插入式振捣器4×1.1+6×0.5=7.4KW7.4KW钢筋切断机2台5.5KW=11KW11KW园盘锯1台5.5=11KW5.5KW打夯机6台3KW=18KW18KW圆刨1台×2.5KW=5KW2.5KW搅拌机1台×15KW=15KW∑P1=50.4KWP1为机械电动机功率沟通电焊机2台23=46KVAP2=46KVAP2电焊机额定容量P3=40KWP3室内照明及生活用电P4=40KWP4室外照明总P=1.1（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.1（0.550.4/0.65+0.846+0.840+1.040）=162KW依据土建工程暂时用电负荷计算，考虑钢结构工程及后续工程施工，施工现场安装的315KVA变压器即可知足使用要求，设置配电房，铺设电缆至现场，加工场所、生活区各设总闸、电缆一致入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆采纳XV型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采纳一致制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。配电线路设计本工程包含室内线路和室外线路，其敷设方式主要有室外架空敷设、绝缘电缆埋地敷设两种；室内为明设绝缘导线或电缆。配电线路形式的基本保护系统本工程采纳放射式配电线路，其长处：配电线路互不影响，供电靠谱性高，维修方便；其弊端：配电设备和导线用电量许多，投资较大，系统灵巧性差。基本保护系统的接线方式依照JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》的规定，施工现场变压器一定拥有专用保护零线的TN-S系统接零保护，而且在专用保护零线上，应做许多于三处的重复接地。以以下图所示：（零线保护）工作接地重复接地系统表示图名称系统表示图2、配电线路的结构和敷设架空线路架空线路的结构和敷设，一定依照JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》规定进行。架空线路的导线一定采纳绝缘铜线或绝缘铝线；架空导线截面的选择一定知足导线载流量的要求，知足线路尾端电压偏移要求，详细选择方法以下：低压导线按同意温升初选截面，应使其最大计算负荷电流Ij不大于其同意截流量

Iy，即Iy≥Ij，常用低压同意截流量按下表采纳：低压同意截流量表导线标导线连续同意电流BX型BLX型BVBVR型BLV型数截面铜芯橡皮线铝芯橡皮线铜芯塑料线铝芯塑料线（mm2）121191.5271924182.5352732254453542326584555421085657559161108510580251451113810535180138170130502301752151657028522026520595345165325250120400310375285150470360430325185540420490380240660510橡皮或塑料绝缘电线明设在绝缘支柱上时连续同意电流（温度+25℃，单芯500V）Tm=65℃架空导线按同意温升初选截面后，尚需按线路机械强度要乞降电压损失要求进行较验，方能确立。低压导线按机械强度校验，其最小同意截面应按下表取值2用途最小截面（mm）备注铝线铜线架空似的项线零线1610架空超越2516接户架空敷设6，44，25敷设长度10~25m线沿墙敷设6，44，25敷设长度10m以下1.01.5电缆线路1）埋地电缆线路要尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建建筑地点，不遇到各样机械损害及腐化，且要便于埋设和维修，进出地面需布防备套管。2）电缆的种类应依据敷设方式、环境条件选择。现场合用埋地电缆种类以下表：型号铝芯铜芯

名称VLV29W29聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJLVYJV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆YJLV29YJV29交联乙烯绝缘、YJLV39YJV39交联乙烯绝缘、聚氯乙烯护套裸粗钢丝铠装电力电缆XLV29XV29橡皮绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJLVFYJVF交联乙烯绝缘、分相聚乙烯护套电力电缆3）电缆的截面：电缆芯线的截面一定知足截流量要求，同时知足线路尾端电压偏移要求，其选择确立方法与架空线路导线选择确立方法同样。本工程架空电线采纳2216mm铝芯塑料线，埋地电缆选16mm铜芯橡皮线。配电箱和开关箱设计本工程配电箱、开关箱设计设计依照JGJ46-88《施工暂时用电安全技术规范》等电气安全、技术规范标准。箱体资料采纳铁板，铁板厚度在之间。箱体结构尚应附带配置电气安装板和箱门，电气安装板用绝缘板制作，箱门应封闭严实并配锁，箱体的进出线孔为圆孔，装设在箱体的下底面，尺寸保证电器的安装、接线、维修、操作方便和电器安全距离。3.每个电闸箱内均有漏电保护器切做到一机一闸，接线时应按电源闸刀漏电保护器机械设备的次序。螺栓动力动力照明名称配电箱电器配置接线图系统配电箱电器配置接线图接地与接地装置设计接地与接地设备与大地作电器连结或金属性连结。本工程现场暂时用电接地类型主要与TN-S系统相适应，变压器低压侧中性点作直接工作接地，在专用保护线PE上作检修接地，除检修接地外，均作固定性直接接地。本工程充分利用自然接地体及自然接地线，切同时注意以下事项：接地体与接地线连结采纳焊接；接地线连结处应焊接，当采纳搭接焊时，关于扁钢搭接长度为其宽度的2倍；接地装置各部分之间均保证与电气连结，位于湿润和有腐化介质场所的连结处，应采纳靠谱的防潮防腐化举措；接地装置应知足短路状况下热稳固要求。现场暂时用水施工现场由业主供给生活用水水源、施工用水水源。现场水源必定要知足施工、消防、生活等要求。技术准备组织工程技术人员学习施工图纸，认识设计企图，进一步弄清工程特色，会审图纸，除去错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。编制施工组织设计时要兼备全面，突出要点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。编制施工估算，计算出各分项工程的工程量，剖析劳动力和技术力量，成立施工技术，机械管理机构，组织质量安全系统，拟订详尽网络活动计划。第四章主要机具准备及劳动力安排4.1主要机具准备本工程需要的大多数机械我局自己已经拥有，少许需租借的机械也已落实好根源，完好能够知足本工程的施工需要。本工程的大型机械设备由土建一致配置，其余机械按专业分别予以配置。附录三主要施工机械装备表序号设备名称规格数国别制造额定功率型号量产地年份备注（kw）1搅拌机3501沈阳20052插入式振捣器6河北20061.23钢筋曲折机GWB401山东20064发电机1山东20075电焊机BXB30048山东20016钢筋切割机GJ402沈阳20007圆刨MIB-90/11沈阳20058圆锯1沈阳20079挖土机32徐州20031M10打夯机6河北200111自卸汽车8山东199812手推车30吉林199913推土机1山东19984.2劳动力和周转工具计划劳动力计划本工程顶峰现场施工人员约150人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区施工工地上集中搭设食堂、宿舍、厕浴、库房等约600m2。暂时设备部署详见施工平面部署图。工程施工时期，组织的施工队伍，依照施工进度，分批进驻现场。第五章施工方案及技术举措5.1土方工程土方开挖土方开挖前应先进行丈量定位，定出开挖的轮廓线，用白灰洒出开挖轮廓，而且依据开挖深度、水文地质计算出放坡的坡度值和放坡距离。2、为加速施工进度，土方开挖时采纳挖土机机械开挖，采纳32台1M挖土机开挖，土方机械开挖时，基底预留200厚土层，预留土层采纳人工清槽。3、地基开挖至设计标高未到持力层时，采纳垫层加厚至设计标高。土方回填回填土料要求填方土料应切合设计要求，保证填方的强度和稳固性。填土应尽量采纳同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内；回填土中不得有冻结块及建筑垃圾。回填土准备⒈土方回填前应除去基底的垃圾、树根等杂物，除去坑穴积水、淤泥、查收基底标高。⒉对填方的土料应按设计要求查收后方可填入。⒊填方施工过程中应检查排水举措，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填土的压实要求密实度要求：填方在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，切合设计要求后，方可填筑上一层。含水量控制：填土土料的含水量的大小，直接影响夯实的质量，应依据填土性质选择最优含水量，以使填土密实度和夯实质量达到最优。铺土厚度和压实遍数：室内回填土采纳蛙式打夯机，每层铺土厚度宜为200～250mm，每层压实遍数为3~4遍；室外回填土采纳推土机回填，每层铺土厚度宜为200~300mm，每层压实遍数8～16遍，夯实方法平板打夯机填土厚度不宜大于250mm，打夯以前对填土初步平坦，打夯机挨次夯打，平均散布，不留空隙。基坑回填应在相对双侧或四周同时进行回填与夯打。回填管道沟时，应用人工先在管子四周填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管道顶0.5m以上。在不破坏管道的状况下，方可采纳机械填土回填夯实。5.2模板工程模板系统选择本工程只有基础有模板施工，模板用量极少，采纳木模板，现场制作，支撑系统采纳φ４８×３.５ｍｍ钢管扣件和木方。1）模板选择：本工程顶板、梁、柱模板采纳12厚竹胶板模板系统，并成立梁板早拆系统。梁底及侧模采纳竹胶板模板，双向外侧立楞支模，梁底建立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。2）支模时，除按上述要求以外，关于梁高度≥700时，在梁中间部位增设拉结螺栓。一般联系杆垂直间距每1.8m设置一道。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。（3）梁底模一般按连续梁计算，先按惯例采纳支架间距、模板种类和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、F值进行复核。梁侧模计算，可按惯例配置，但顶板厚度除注明者外，一般板厚为120mm，该部分梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。4）顶板模板计算a）荷载标准值模板0.5KN/M2砼7KN/M2钢筋21.1KN/M施工荷载2.5KN/M2b）荷载设计值按强度：q1=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82KN/M2按挠度：q1=1.2(a+b+c)=12.72KN/M2（c）竹胶板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按300计）。1）按强度M0.52106621.6750N/mm2W5010022）按挠度pl40.0127210003004120.73mmw0.5210.52140001000123100EI100300w0.75mm400∴板面知足要求（d）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按900计）。1）按强度M0.12513.820.300.9020.42KNmM0.4210665.0410N/mm2W5010022）按挠度w5pl450.0127210003004120.86mm384EI38440001000123900w2.25mm400∴楞木知足要求（e）木楞下钢楞验算（按三跨连续考虑，跨度按900计）。1）按强度M0.99106195N/mm2210N/mm2W50802）按挠度w1.883Fl30.012723009004100EI1.8831.84mm100210000121900900w2.25mm400∴钢楞知足要求3）除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，联合楼板模板的净跨进行配置。依据以上计算顶板模板下楞木间距要求不大于300，楞木下钢楞间距要求不大于900，即满堂架子立杆间距要求不大于900×900。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选用，一般以稳固性来控制，稳固性验算公式：NAofc控制模板质量接口特别举措1）平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。2）电井、楼梯侧梯、按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下面缘。3）电井、楼梯间墙预留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电井、楼梯双侧墙尽量设双侧固定支架。地脚螺栓定位在短柱钢筋绑扎结束后，开始进行地脚螺栓的固定。第一，依照四个螺栓孔相对地点制作一螺栓固定模板（采纳5mm厚钢板），而后将四根螺栓穿入，再把四根螺栓挨次用Ф6钢筋进行点焊连结成骨架，进而将四根螺栓相对地点固定好，把固定模板拆掉。将螺栓支架依据其轴线、标高地点，用钢筋焊接在短柱钢筋上。详图以下：地脚螺栓031模板图地脚螺栓固定图基础模板施工侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45。；基础短柱模板的U形卡不要一次上满，安装过程中要随时检核对角线，防备短柱扭转；钢筋网铺设完成后进行侧模模板的支设。支模质量保证举措（l）模板支撑要求：支撑一定保证工程结构和构件的尺寸正确，拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，结构简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。2）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校订主、次梁顺直，以保证面板拼缝平坦、顺直、严实。3）对模板质量要求a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并表记清楚。b、结构轴线和标高丈量，一定做到“三固定”，即固定人员，固定仪器，固定基准点。c、直线梁均应拉通线查收大角处按平合线、基准点挂线查收。d、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数查收，合格率一定＞90％，且目测达到清水砼要求。e、梁模起拱按设计要求。、拆模：拆模依照规范要求进行；为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同保养条件试块。模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板地点，模板垂直度标高，正确检查预留孔洞地点及尺寸能否正确无误，模板支撑能否牢靠，接缝能否严实。砼施工时安排木匠看模，出现问题实时办理。在砼施工前，应除去模板内部的全部垃圾，特别是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理洁净。5.3钢筋工程原资料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其余专项检验。钢筋的储藏进场后钢筋和加工好的钢筋应依据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以防止污垢或泥土的污染。禁止任意堆放。钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的要点，我们将在不一样部位采纳搭接焊、绑扎连结等不一样的施工方法。1.绑扎接头切合设计及规范要求。2.搭接焊，梁通长筋采纳，单面焊10d，接头钢筋要弯折。钢筋的下料绑扎1.认真熟习图纸，正确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数目等能否与料单符合。3.先绑扎主要钢筋，而后绑扎次要钢筋及板筋。4.按设计保护层厚度制作对应砼垫块。钢筋查收依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确。检查钢筋接头的地点及搭接长度能否切合规定。检查钢筋保护层厚度能否切合要求。检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动现象。检查钢筋能否洁净。5.4砼工程本工程的混凝土所有采纳商品混凝土，混凝土浇注采纳汽车泵。混凝土的浇筑本工程每层柱、梁、板一次浇筑成型。砼浇筑前应经甲方监理现场代表检查查收署名合格，方可浇筑砼。（1）依据本工程特色，混凝土拟采纳砼输送泵。（2）在进行墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超出50cm）及混凝土振捣时间，根绝蜂窝、孔洞。（3）为了防止发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超出2m，如高度超出2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构优秀的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑空隙时间一定控制在前一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完成。（4）浇筑每层柱混凝土时，为防止跟部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥沙浆，以保证接缝质量。而后用“赶浆法”往前浇筑砼。砼振捣1）楼板砼采纳平板振动器，柱及梁砼采纳插入式振动器。采纳平板振动器振捣楼板砼进应逐个连续振捣，不行漏振。振动棒振捣砼时应严格执行快插慢拔的原则，不行欠振、漏振及过振。2）梁、板砼浇筑完成后，依据标高控制线，用长刮尺刮平砼表面，而后用木抹子压实抹平搓毛，许多于3遍。砼运输采纳泵车。本工程楼高不大于28米，一定采纳有足够泵送压力的砼泵才能知足施工需要。砼质量要求l）砼强度一定切合现行规范规定。2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。3）实测质量偏差切合下表，其合格率应控制在90％以上分项名称同意偏差值（mm）轴线位移8层高±10标高±30全高截面尺寸+8，-5表面平坦度5砼保养在自然条件下（气温在+5℃以上），浇水保护，保养时间许多于14天。浇水的次数以能知足砼表面湿润为准。保养过程设专人负责。原资料的要求水泥：每次水泥进场时应连同测试证书，此中注明数目、交托日期以及代表样本的最新测试结果，进场后以同一世产厂同一品种和标号数目不超出400吨为一批进行抽样检测。各样不一样标号水泥应独立堆放或寄存，并做好水泥库的防潮和排水举措且不该在同一次灌溉过程中使用。长远未用的水泥在使用前加以检测和测试。细骨粒与粗骨粒：采纳中砂，5-31.5mm石子，大小须切合各样混淆的需要，且拥有优秀的形状，修长或片状的石粒应不行多于百分之十，质地坚固坚固，砂子的质量应切合施工规范的要求。砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。请监理人员对隐蔽部位进行查收，填好隐蔽查收记录。严格执行砼灌溉令制度。检查砼浇筑设备的完满性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定坚固。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。砼工程的施工砼由砼泵直接输入浇捣部位，地面在终凝前采纳二次收光直接成活，以防备砼出现裂痕。依据基础和基础梁地点状况，现场尽可能一次浇筑。施工缝的设置应设置在结构的后浇带处，施工缝表面的时供给严格按施工规范施工。、因为大概积地面因外界温度变化而发生裂痕，采纳增设地面分开缝来控制裂痕的发生，成效显然。纵向、横向均以建筑轴线设分开缝。在施工缝处，地面钢筋完好断开，诱使混凝土应力分别在施工缝处，所以它起到裂痕引发生用。当一条混凝土浇筑后，相邻条混凝土延后1天施工。待混凝土浇筑约3-5天后，在引发缝处会发生细小的沿引发缝发生，形状基本笔挺的小连通裂痕，此时利用机械切割机沿引发缝切割分开缝，缝宽缝深20mm。

5mm，5、混凝土地面施工前，先依照建筑轴线弹出分开线，作为模板支设及钢筋绑扎的依照。模板采纳120mm高的槽钢模板相连，槽钢顶标高即为地面设计标高，槽钢底部用灰饼调整模板高度，使模板上表面平坦度在±2mm以内，利用电子水平仪检测其表面平坦度。6、地面混凝土的坍落度一定严格控制在14-16mm范围内，为了减少裂痕的发生，同时也为了保证混凝土地面的平坦度，增强混凝土施工的振捣是不行或缺的环节。振捣密实，裂痕自然少发生，混凝土沉降后形成的高差也小。本工程施工时，第一利用针式振捣棒间隔点振，而后利用钢磙在槽钢模板上频频磙压，进一步增添密实度，最后利用6m靠尺将浮浆沿槽钢面刮平。7、地面混凝土浇筑完成，初凝后，混凝土表面能够上人，且会留下脚迹时，人工进行抹压平坦，并用6m刮杆找平，而后再利用电动磨光机找平，磨光工序达成后，利用塑料薄膜保养，并进行成品保护。砼的保养混凝土浇筑完成后凝土表面湿润。试块留置原则

12小时内开始浇水保养，保养时间许多于

7天，保养时应保持混依据规范要求留置同条件与标准试块。5.5施工丈量依照主轴线地点和50CM线确立墙体地点及地面标高，在施工过程中做好厂房的沉降、变形的丈量工作。依照设计图纸给定的坐标点，进行施工坐标系统与丈量坐标系统的换算,以便于施工丈量。平面控制网应布设在建筑物四周、次要通道上或缝隙处，因场区面积较大，距离较长，需布设成一级矩形控制网，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的地点。主轴线点位部署应知足以下要求：1）主轴线应尽量位于场所中央，主轴线的定位点应许多于三个。2）纵横轴线要相互垂直，若轴线较长时，应酌情加密。3）主轴线中，纵横轴线各个端点应部署在场区的界限上，为便于恢复施工过程中破坏的轴线点，必需时主轴线各个端点可部署在场区外的延伸线上。4）为便于定线、量距和标石保护，轴线点不要落在建筑物上，各样管线上和道路中。依据主轴线与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的地点。施工注意事项1）施工控制网应拥有独一的开端方向，防止建筑物产生不一样的位移和偏转，影响工程质量。2）轴线网的测设精度，可依据建筑物定位精度的不一样要求灵巧掌握，这样即加速工作进度又能知足施工定位的精度要求。5．6钢结构工程5．6．1钢结构制作1.1施工流程图:施工准备→资料的采买与检验→钢材改正调直→放样下料→坡口以及制孔→拼组装→焊接→焊接构件改正→除锈刷底漆、面漆→成品检验出厂1.2施工准备钢结构的制作拟在现场设置加工厂进行加工。当对施工图及在实质施工中发现疑问时，要经过技术主管或相关技术人员办理。为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前要铺设放样平台，平台用12mm厚的钢2板铺设，尺寸均为（16×12）m，平台用0.2×0.2m枕木垫平，固定坚固，主要用来放样，组对焊接钢柱及钢梁。平台表面要圆滑、平坦，不可以有显然的凹凸部位。钢结构制作的质量检查所用的检丈量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要按期检定。钢结构制作要认真执行工艺规程，严格推行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。1.3资料钢结构工程所用的钢材须切合设计和施工图的要求，并须拥有质量证明书。当对钢材质量有疑问时要实时反应，并经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验，其结果切合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。凡采纳新钢种和钢号时，除要切合相应技术标准的规定外，还要进行必需的工艺性能试验。钢材表面质量要切合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差同意值的1/2。如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺点时，要实时通知相关部门研究办理，或予以退换。钢结构所用的焊条，要切合设计文件要求，并拥有质量证明书，其技术条件要分别切合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5117）的规定。禁止使用药皮零落或焊芯生锈的焊条，即便是有质量证明书的焊条，使用前也要抽查其外观质量。钢结构所用的高强度螺栓、一般螺栓，要拥有质量证明书，并要切合设计文件的要求。钢结构所用的底漆、面漆及其余涂料也要拥有质量证明书，并切合设计文件的要求。钢材及连结资料要按品种、规格分类寄存，并有显然标志，不得混淆。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，禁止扔掷、撞击。焊条须寄存在干燥、通风处，钢材不宜长远堆放室外。露天堆放钢板时，长度方向要适合倾斜；堆放型钢时，要防备积水锈蚀。1.4钢材改正及调直钢材在下料前要进行改正。改正前要用平尺、弦线或目测方法确立钢材的变形地点，而后利用改正机或火焰改正、手工改正的方法进行钢材改正。钢材改正后，表面不得有显然的凹坑和损害，表面划痕深度不宜大于0.5mm。1.5放样下料放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并频频核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切割、缩短余量，并严格按工艺卡的规定达成，保证工序之间正常尺寸连接。切割下料：钢材的切割依据其截面形状、厚度以及切割边沿的质量要求的不一样，采用半自动气体切割或手工切割等方法。气割的同意偏差应切合下表规定：气割的同意偏差项次12345

项目同意偏差（mm）部件宽度、长度±3.0气割面垂直度0.1t且不大于2.0(t为钢板厚度)气割面平面度0.04t且不大于1.0(t为钢板厚度)割纹深度0.2局部切口深度0.5下好料的构件要堆放齐整，不一样的构件要分开堆放且规划合理，并把注明标志的一面向上堆放，以便查找。1.6坡口以及制孔：坡口尺寸及同意偏差要切合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采纳直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按必定的倾斜角度进行气割。加工达成后，将溶渣、氧化层等除去洁净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平坦。钢结构制孔，要采纳机械制孔，并要严格恪守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的部件，除须标十字交错线确立其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打许多于四点的控制样冲印。必需时，还要采纳配合制孔工艺，以保证相应孔的装置。制孔及孔距的同意偏差要切合下表规定：制孔的同意偏差项次项目同意偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径差）2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的同意偏差(mm)两孔最外边沿孔的距离项次项目≤500500—12001200-->300030001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.01.7钢结构的拼组装钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台上达成。拼组装前要认真检查部件的质量和数目，其规格、平直度、坡口预留的焊接缩短余量和加工余量，均要切合要求。除去所有部件的连结接触面及沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并依据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确立合理的组装和焊接次序。组装定位点焊所用资料的型号，与正式焊接的资料同样，并要由持合格证的工人点焊。点焊地点，要部署在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超出设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300—400mm。顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%，边沿局部的空隙亦不得大于0.8mm。组装后施焊前要切合技术规范相关规定。拼装定位要正确并频频检查，定位加固要视构件的性质几何尺寸、受力状况灵巧选用。1.8钢结构焊接型钢的焊接采纳自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采纳手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。施焊前，要检查焊件接缝处能否切合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光彩。所用焊条在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙。焊接完成后，要实时清理焊缝表面的熔渣及双侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及查收规范》GB50205-95）执行。1.9焊接构件的改正焊接构件变形改正，采纳机械改正法、火焰改正法或混淆改正法进行改正。改正前要经检测确立变形的部位、性质、程序等，作出相应标志，并确立有效的矫正方法。机械改正构件变形，采纳压力机（或千斤顶）配合胎膜架进行，胎膜架要拥有足够的强度和刚度，并配以与被改正外形相应的胎模具，胎膜具要有必定的长度。火焰改正变形使用焊炬加热，不得采纳割炬加热。要使加热火焰效率提升，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，防止在同一地点频频烘烤。构件的火焰改正，加热温度一般控制在800℃左右，禁止超出900℃。1.10除锈刷漆构件除锈：钢材表面有显然锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采纳手工或机械除锈（包含砂轮除锈）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时使劲平均，均衡挪动，不得在钢材表面磨出显然的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可，钢材除锈后，保持干燥，实时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防备钢材连续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其余附着物实时除去。构件的涂装1）钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物除去洁净。2）涂装资料按设计要求。涂装工作地址温度、湿度要切合涂料产品说明书的规定。如无规准时，工作