全球数码喷印墨水市场状况分析

全球数码喷印墨水市场状况分析

全球数码喷印墨水市场状况中国印刷及设备器材工业协会丝网印刷分会发布的《数码喷印墨水的发展及市场规模》显示，伴随喷印市场的蓬勃发展，喷印墨水销量也保持持续增长，据统计，2018年全球喷印墨水销量为18．29万吨左右，约为48．89亿美元，并以10．7%的复合年增长率在未来5年内继续扩大。数码喷印行业竞争现状分析我国数码喷印功能性材料行业起步较晚，20世纪90年代初，国内数码喷印功能性材料市场基本由国外厂商垄断。随着国内上下游产业链的日益完善等因素的发展，国际数码喷印功能性材料产业逐步转移，20世纪末至今国内数码喷印功能性材料开始步入快速发展期，市场进入者迅速增多，中国已逐渐发展成为全球数码喷印功能性材料的主要生产基地。国内厂商充分竞争，提高了市场化程度，不但打破了国外厂商在国内产品垄断的格局，还积极开拓出口市场，并逐渐在国际市场上占据了一定份额。近年来，国内部分企业更加注重研发创新能力的提升，积极开发满足市场需求的新产品和新技术，不断加强品牌的拓展力度，逐步从简单的生产加工企业发展成为集研发、生产和销售于一体的数码喷印功能性材料供应商，并在国内外市场中确立了一定的品牌知名度和市场占有率。我国数码喷印功能性材料行业正处于快速发展阶段，产品同质化程度较高，市场竞争充分，在耐候性、延展性等性能较强的高端产品市场（如铸造级产品）以及能够实现对市场需求的及时响应或引领新的市场需求的、在产品应用内容上具有创新性产品，具备相关研究开发和生产能力的国内企业较少甚至没有，市场竞争相对缓和。企业方面，欧美等发达国家和地区的少数国际领先企业，如3M、Avery、Ritrama、MACtac等拥有较高的品牌知名度和市场份额。同时，在全球市场中，前述国际厂商在技术工艺、知识产权、生产能力、产品种类、品牌影响、渠道建设和市场份额等方面也具有突出的优势。中国数码喷墨印花行业发展数码喷墨印花行业在中国的发展时间也超过了20年历史，上世纪90年代，陆续有行业人士对数码印花工艺及设备进行研发。2000年，宏华数科推出了中国第一台数码印花机。近年来，随着数码喷印技术的发展以及市场需求的不断增多，数码喷印设备的精度、产量、稳定性、便捷性、节能性及适用的范围在不断地优化升级，正逐渐取代传统的印花设备。根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，2015年至2019年，中国数码喷墨印花设备保有量从11，200台增至29，100台，年复合增长率达到26．96%。2015年至2019年，中国数码喷墨印花设备装机量从5，300台增长至12，650台，年复合增速为24．30%。2019年，中国印花纺织品产量达170亿米，2014年至2019年复合增长率为0．12%，产量保持稳定。其中，数码喷墨印花纺织品的产量从3亿米增加至19亿米，复合增速达44．65%，渗透率逐步提升至11．2%，增速、渗透率均高于全球水平。根据中国印染行业协会，预计到2025年中国数码喷墨印花纺织品产量将达47亿米，渗透率增至27%，6年复合增长率为16．29%。中国数码喷印墨水行业发展现状分析随着数码喷印市场的蓬勃发展以及政策的扶持，喷印墨水销量也保持着持续增长。2015-2019年，我国数码喷印墨水市场规模均保持在年均20%以上的增长速度，市场空间较大。2019年我国喷印墨水的市场规模为11．81万吨，受疫情影响，预计2020年有所下降，到2021年才恢复至2019年的水平，2021年的市场规模将提升至12．35万吨。从区域市场需求分布来看，我国数码喷印墨水市场需求主要集中于华东地区、华北地区和华南地区，合计占比为68%。华中地区、西南地区、西北地区、东北地区占比分别为13%、9%、7%、3%。近年来，中国数码喷墨印花墨水取得明显的技术进步，如墨水的稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。数码喷墨印花墨水的国产化有力推动了中国数码喷墨印花的快速发展。质量方面，部分国产数码喷墨印花墨水已达到进口墨水水平。中国数码喷印墨水出口数量逐年递增，进口仅占出口不到50%，中国成为世界上最重要的墨水出口国家之一。数码喷印墨水行业概况数码喷印墨水用于承印材料的着色，一般由色料、溶助剂等构成，主要应用于纺织、广告、办公等领域的印花、印刷、打印等环节。相比传统染料油墨，数码喷印墨水品质更高且专用性强，必须稳定、无毒、不堵塞喷头，保湿性和可喷射性要好，对数码喷头等金属物件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色。全球数码喷墨印花行业发展数码喷印技术是一种基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，在具体实践中，由计算机指令将细微的墨滴导向承印材料的一定部位，使之产生可视文字或图像。1878年，瑞利描述的单束流体分离成液滴的机理为数码喷印技术的发展奠定了理论基础。西门子公司的研究人员对喷墨墨滴的形成原理和喷射形态进行持续研究，于1951年制造出了全世界第一台用于记录模拟电压信号的喷墨记录仪。1967年，斯坦福大学的斯威特和卡明申请了二位连续喷墨系列设备的专利，A．B．Dick公司利用两人的发明生产了Videojet9600喷墨设备，系数码喷墨打印机的原型。1976年，IBM4640的诞生标志着世界上第一台喷墨打印机进入商业化步伐，自此之后，数码喷印技术在桌面办公领域开始快速发展，数码喷墨打印机成为办公应用中的重要设备。随着数码喷印技术的不断发展，技术人员逐渐将其应用拓展至纺织领域。20世纪70年代，纺织品数码喷墨印花技术开始出现，直到80年代，该技术的分辨率还比较低。1987年国际纺机展上，奥地利Zimmer公司展出了世界上第一台用于地毯印花的数码喷墨印花机，这被认为是数码喷印在纺织行业最早的应用。在1995年国际纺织机械展会上，荷兰施托克公司推出了精度更高、效率更快、商业化应用更广泛的第二代宽幅数码喷墨印花机，自此开始数码喷墨印花的市场进入了快速发展阶段。21世纪初，欧美日等传统印花机生产商开始重视专业纺织品数码印花机的研发，并陆续推出了第一代适用于工业化生产的高速数码印花机，像美国杜邦公司的Artistri，荷兰Stroke公司的Amethyst，意大利Reggiani公司的Dream，日本ICHINOSE东伸的2020等机型，均是专门为纺织品印花而设计制造的机型，这些专业的纺织品数码印花机无论在性能和速度上已经完全超越了由广告喷绘机改装的小型数码喷墨印花机，数码喷墨印花设备开始高速发展。根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，全球数码喷墨印花设备保有量从2014年的27，840台增长至2019年的42，490台，年复合增长率达到8．82%。装机量从2014年的5，770台增长至2019年的15，200台，年复合增速达到21．38%。2019年，全球数码喷墨印花设备的淘汰量达18，700台，数码印花设备迭代速度不断加快。数码喷印行业主要政策数码喷印技术是一种先进且发展迅速的印花技术和大幅面印刷技术，目前广泛应用于纺织品印花、地毯制造、广告制作等行业，其中，纺织印花行业由于其面料品类的丰富性、对颜色精准度以及大幅面印制准确度的高要求，成为技术应用攻坚的至高点。近年来，国家发改委、科技部等有关部门陆续出台了一系列鼓励和扶持产业发展的政策性文件，极大地促进和规范了行业的健康发展。数码喷墨印花行业发展状况数码热转移印花技术已相对成熟，且因工艺流程短、设备价格低、对场地要求不高等原因，已成为众多企业尤其是中小企业的投资选择。近些年数码热转移印花市场发展迅速，竞争也相对激烈。而数码直喷印花技术含量较高，工艺流程长，设备价格较高，有条件进行全工艺流程生产的企业以传统印染企业为主，这些企业具有与数码直喷印花工艺相配套的前后处理工艺和设备以及废水排放条件。近年来，一些传统印染企业逐渐加入数码直喷印花的生产队伍中，加快了该领域的发展。但相较数码热转移印花而言，从事数码直喷印花的企业仍较少。数码喷印墨水行业产业链数码喷印墨水产品作为数码喷印技术中的关键耗材，与数码喷头、系统板卡等核心部件以及其他配件产品配套于数码喷印设备，主要应用于纺织领域。上游行业主要是色料、溶助剂等化工企业，下游行业为纺织领域企业。受到环保政策以及中美贸易战的影响，2017-2020年，我国规模以上纺织企业营业收入和利润总额持续下滑，2021年，营业收入回升至51749亿元，同比增长12．3%；实现利润总额2677亿元，同比增长25．4%。数码喷印行业发展现状数码喷印材料是随着数码喷印技术的应用发展以及户外广告、装饰美饰领域的市场增长而成长发展的。作为数码喷印的承印材料，数码喷印材料常被应用于户外广告、装饰美饰领域，且属于消耗性材料，具有应用范围较广、使用周期较短、更新较为频繁、使用量较大等特点，拥有较为广阔的市场前景。数码喷印材料市场需求形成主要受两个方面的影响：一是数码喷印市场的快速发展拉动数码喷印材料行业的快速发展；二是户外广告及装饰美饰行业的快速发展推动数码喷印材料行业的需求。在欧美等发达国家和地区，数码喷印功能性材料行业发展较早，市场发展较为成熟，行业集中程度较高。20世纪90年代以来，出于成本等因素