3、4号锅炉引风机更换叶轮施工方案

3、4号锅炉引风机更换叶轮施工方案设备概况3、4号锅炉因电除尘除尘效率低下，使引风机叶轮磨损严重，经常发生引风机振动超标停风机对叶轮进行补焊检修，频繁对叶轮进行补焊会使叶轮叶片淬硬增大，使叶片在焊口处发生断裂，极大威胁风机安全稳定运行，拟在2010年机组A检中，对引风机叶轮进行更换。组织措施施工负责人：技术负责人：施工负责人和技术负责人协调施工进度，解决施工中出现的问题，检查施工质量4、本次作业要严格执行本施工方案的有关规定及作业程序工作程序联轴器解体，做好标记。测量联轴器同心度、原始间隙值，并做好记录。将轴承体各侧盖、端盖、上盖及冷却水管路和阀门做好原始安装标记，然后进行解体。使用拔轮器取下联轴器及腰瓦、端瓦轴承。拆下集流器与机壳固定螺栓，拆下集流器。解风箱大盖螺栓，割开风箱大盖的焊接部分。解螺旋室上盖螺栓，割开螺旋室大盖的焊接部分吊起风箱大盖及螺旋室上盖，放在地面。准备好放置转子的架子。吊起转子，放在准备好的架子上，使轴保持水平，轴两侧插入楔木。检查轴承并做好记录。安装好拔叶轮的丝杠、铁枕和千斤顶，将铁枕用吊车吊住。用2-3个烤把对轮毂进行均匀加热。当加至250--300℃时，用加力杆搬动千斤顶直至将叶轮顶下为止。将轴放在地面，下部用枕木垫好。取下叶轮平键，取下浮动端侧盖。清理合格叶轮的内孔及键槽，将叶轮平放在安装专用支架上。用两把烤把对叶轮轮毂进行加热，同时测量孔径尺寸的变化。安装合格的叶轮平键于主轴上。当叶轮孔径大于轴径0.15--0.20mm时，将轴吊起，联轴器侧轴头向下，对正叶轮轴孔（特别是键与键槽）将轴快速放下，使轴插入叶轮。待叶轮完全冷却后，安装叶轮挡圈、防松环及紧定螺钉并打紧。清理轴承体，转子回装前检查。将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转子吊起，放在轴承体上，固定端轴承外套要与轴承体止口靠严，然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调出叶轮与喇叭口间隙。回装轴承及联轴器。进行联轴器找正。试运及转子找动平衡。注：以上各步所拆下的配件、螺栓等分类整齐摆放并用破布盖严，轴承体用破布盖好。检修质量标准和验收标准联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固无松动。联轴器棒销无裂纹、无变形、碎裂及严重磨损，螺栓齐全。棒销与联轴器孔之间，不应有间隙。联轴器键槽及与轴配合孔尺寸正确，符合H7/K6要求主轴各部尺寸符合图纸要求。主轴无裂纹、腐蚀及磨损，各部无严重损伤，螺纹完整，各键槽完整无损伤，主轴弯曲不大于0.05mm/m,且全长弯曲不大于0.10mm。集流器及扩压环应完整，各焊点牢固，磨损腐蚀厚度不大于原厚度1/2。集流器插入深度为5mm—10mm，径向缝隙为5mm—10mm。叶轮的尺寸、型号及材质应符合图纸要求，叶轮焊缝无裂纹、砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷，焊缝高度符合要求。叶轮与轮毂连接孔误差不大于0.3mm；轮毂与叶轮结合面应无间隙，并圆周均匀接触。轮毂与轴径配合为H7/k6配合，过盈量为0.01mm～0.03mm。键与键槽两侧为过渡配合，应无间隙，键与键槽上部应留有0.2mm～0.5mm的间隙。主轴找水平，水平误差不超过0.1mm/m，调整垫片一般不超过3张。轴承外套与轴承座接触角应为90°～120°。两侧间隙应为0.04mm～0.06mm。作业危险点及安全措施危险点：起重伤害，高空坠落，机械伤害，物件的砸、碰伤，人身感电，转机伤害。控制措施：1、吊点设置合理，钢丝绳帮扎牢固。2、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。3、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。4、除必须的起重人员外其他人员应远离。5、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。6、放置叶轮的地面应坚固平整，且两侧插入楔木7、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。8、高处作业应扎好合格的安全带。9、多人共同搬运时，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，防止砸、碰伤和损坏周围设备10、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接电源工作。电源线、电焊线架空高度按规定架空。11、焊工施焊时，应作好监护工作和防护感电措施12、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。13、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。14、作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火灾。15、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准进行试运行的操作。16、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固的装复，否则不准启动。17、转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。安全措施1、安全总负责人：孙伟2、开工前施工负责人检查工作票中的安全