大开挖施工方案

大开挖施工方案施工程序：河内管沟回填安装配重块管线下钩哦河内管沟开挖堤岸连头管道组焊平整场地修筑便道测量放线挖淤泥坑施工准备河内管沟回填安装配重块管线下钩哦河内管沟开挖堤岸连头管道组焊平整场地修筑便道测量放线挖淤泥坑施工准备试压防腐补口、补伤试压防腐补口、补伤1测量放线1测量、放线工作程序准备工作准备工作仪器检查校定测量定桩放线与沿线地方政府协调填写施工记录下道工序移桩2放线准备工作施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路，地形、地貌及河水流量进行详细的踏勘，并于有关河道管理部门联系，了解河流的水文地质资料，根据其提供的资料，选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。1.备齐放线区段完整的施工图；2.备齐交接桩记录及认定的文件；3.检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；4.备足木桩、花杆、彩旗和白灰；5.备齐定桩、撒灰工具和用具；6.防晒、防雨、防风沙用具准备；7.满足野外作业的车辆准备，通讯设备。3、测量放线1.测量应符合GB50026-《工程测量规范》的规定。2.依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。3.管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。4.当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。5.测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。4、放线1.施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2.施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。施工作业带宽度，一般为12m.3.为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。5、协调与变更1.在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。2.对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。2施工作业带的清理1.施工作业带清理应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。施工作业带宽度不得超出20m，特殊地段应请示业主或监理后再定。2.一般地段施工作业带布置施工作业带宽度施工作业带宽度作作作作带业带业带业带业线边线边线边线边管道中心线管道中心线根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布置，一般情况下，按上图布置，管线在堆土的另侧距沟边1米。3.施工作业带应与标桩的路线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。4.施工作业带清理时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。在平坦的连续林区（长度超过500m）要采用小台班施工，尽可能地缩小占地宽度。5.在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施、文物等要加以保护。开辟施工作业带，既要考虑工程机械和运输车辆能在其上工作和行驶，又要使开挖的土方工程量最少，故建成为半填型则是最经济合理的。开辟半挖半填的施工作业带的土方工程根据地形条件采用推土机或挖掘机来完成。6.施工作业带通过不允许截流的水渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。7.当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。8.施工作业带清理应办理临时占地手续，施工应及时做好记录。9.施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林。2.3施工便道修筑施工便道指连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，管道施工的第一个障碍是施工设备的通行，本工程在原有乡间小路基础上进行加固、拓宽。为了保证管材运输和施工设备就位和行走的需要，必须修通与施工作业带相连的临时施工便道，本工程拟修550米，施工便道宽度一般为4米。1.施工便道修筑前要经测量放线，施工便道修筑时要事先与监理和地方政府部门联系弃土的位置，并应符合环保要求。2.施工便道利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。3.为了保证运输车辆、施工机具的转弯半径，转弯半径不小于18m。4.施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。5.根据我公司的施工经验及工程情况拟采取如下几种便道形式：1）对于一般地段采取用推土机推扫平整后，用机械压实；2）对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过水涵管，保证作业带的畅通；3）对于便道和干线公路衔接处，用袋装土铺垫，并不得损坏路面及路肩；对于有路边排水沟的要埋设过水涵管。6.施工便道应平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，弯道的转弯半径≥18m。7.在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。2.4平整场地现场仔细踏勘后，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。开辟施工作业带，既要考虑工程机械和运输车辆能在其上工作和行驶，又要使开挖的土方工程量最少，故建成为半填型则是最经济合理的。开辟半挖半填的施工作业带的土方工程根据地形条件采用推土机或挖掘机来完成。2.5管沟开挖本工程根据设计要求进行管沟开挖。管沟宽度以挖斗宽度为准，深1.5m。河内管沟开挖，管顶距河面4.8m，宽以挖斗宽的为标准，开挖时，随时进行人工测量，避免管沟过深或过浅，以免返工。2.6管沟验收根据设计要求，进行检查验收。2.7运管2.7.1运管必须在土石方清理结束后，方可进行运管布管工作。防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施。表1施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kv）<11～3560110220330n安全距离（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(nn-50))+52.8、布管1）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。2）布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。3）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号（一端管口周长～管号～另一端管口周长）。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。4）沟上布管及组对焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保证有足够的安全距离，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.0m。5）布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。6）布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。离空或搭头误差要及时校正。7）运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防腐层不受损坏。8）吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。9）遇有道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。2.8管道组对、焊接2.8.1用吊管机布管，每根管设置一个管墩，管墩采用编织袋装填沙子，管墩高度按0.5m设置，然后再进行管段的组对焊接、探伤、补口、检查。2.8.2管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。2.8.3组对焊接过程中，对于管材和防腐层的保护要符合下列要求（1）施焊时不许在坡口以外的管壁上引弧；管线不得随意摆放与拖拉。（2）焊机地线与管子连接应牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；2.8.4在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接（1）雨天；（2）大气相对湿度超过90%；（3）风速超过8m/s；2.8.5当环境温度低于5℃时，焊前须进行预热，管端预热温度为50℃，预热宽度为焊缝两侧各50mm，使用红外线测温仪或其它测量工具测温。预热采用环形加热器，如下图2.8.6管道焊接符合下列规定：（1）下向焊要符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071的规定；（2）根焊必须焊透，背面成型良好。根焊完成后，立即进行热焊。无论在任何情况下其间隔时间都不得超过5min，如超过5min则须对焊道进行预热；（3）焊条接头点，略加打磨，相临两层的焊条接头点得不重叠，应错开20mm以上；（4）焊接过程中，当层间温度低于规定要求时，必须重新加热；（5）每遍焊完后认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，并清除砂轮粉末；（6）严格按照焊接接工艺规程程。1）应具有相应的的资格证书书。焊工资资格考试应应符合SY/TT41033的有关规规定。2）焊接设备的性性能应满足足焊接工艺艺要求，并并具有良好好的工作状状态和安全全性能，适适用于野外外施工作业业条件。3）编制焊接工艺艺规程。焊焊接工艺评评定应符合合《钢质管管道焊接及及验收》SY/TT41033的有关规规定。2.8.7焊焊缝焊完后后将其表面面焊渣和飞飞溅清除干干净。2.8.8焊口口标记由焊焊工或流水水作业焊工工组的代号号及他们所所完成的焊焊口数量组组成，标记记用记号笔笔写在距焊焊口（油流流动方向）下下游1m处防腐腐层表面，同同时作好焊焊接记录2.8.9焊接工工艺1.本标段一一般线路在在可能的地地段采用手手工电弧焊焊+自保护药药芯半自动动焊焊接工工艺。2.两相邻管管的制管焊焊缝在对口口处应相互互错开，距距离不小于于100mmm。3.对口支撑或或吊具则应应在完成全全部根焊道道后方可撤撤除。4.现场焊接接时,有关接头头设计、焊焊接层数、焊焊接工艺参参数、焊后后缓冷严格格按照焊接接工艺规程程执行。5.管道在施施焊前，应应将坡口两两侧各500mm表面面上的油污污、浮锈等等清除干净净，将钢管管端部100mm范围围内的焊缝缝余高打磨磨掉，并平平缓过渡。6.管道焊接接，手工焊焊焊条选择择纤维素型型下向焊条条，焊条为为AWSE60010Ф3.2，在地形形条件适宜宜地段采用用药芯半自自动焊，焊焊条为AWWSEE60100Ф4，焊丝为为药芯焊丝丝，焊接施施工严格执执行《管道道下向焊接接工艺规程程》SY//T40771-933。7.施工前先先按照《油油气管道焊焊接工艺评评定方法》SY4052-92进行焊接工艺评定，以确保焊接质量。2.8.11焊接接检验1.焊缝外观观成型均匀匀一致，焊焊缝及其附附近表面上上不得有裂裂纹、未熔熔合、气孔孔、夹渣、飞飞溅等缺陷陷；2.焊缝表面面不应低于于母材表面面，焊缝余余高≤1.6mmm。局部部不得大于于3mm。超超标部分可可进行打磨磨，但不能能伤及母材材并与母材材圆滑过度度；3.焊后错边边量≤1.6mmm；4.焊缝宽度度比外表面面坡口宽度度每侧增加加0.5～2.0mmm；5.咬边深度度不得超过过0.5mmm；咬边边深度小于于0.3mmm的任何何长度均为为合格；咬咬边深度在在0.3～0.5mmm之间，单单个长度不不得超过330mm，累累计长度不不得大于焊焊缝全长的的15%；6.每两层焊焊道接头不不能重叠，应应错开20—30mm。7.焊缝返修修执行业主主同意的返返修规程进进行。8.对当日不不能完成的的焊道，必必须按规范范要求施焊焊完成50﹪的钢管壁壁厚，并不不少于3层；对于于未完成的的焊道，应应先采取保保温被缓冷冷至常温后后，用防水水胶带将全全部管口包包裹起来，保保证未完成成管口焊道道干燥。次次日焊接前前，去除胶胶带，对管管口进行打打磨和预热热到焊接工工艺规程要要求的温度度后，再进进行施焊作作业。9.先进行外外观质量检检查，外观观质量应符符合（SY/TT41033-95）的要求。对对穿越焊缝缝，采用100％的X射线照相相和100％超声波波探伤检查查。10.超声波波探伤检验验质量标准准应达到《石石油天然气气钢质质量量分级》SY40065-993的要求，合合格等级为为I级。射线线检验应达达到《石油油天然气钢钢质管道对对接接头射射线照相及及质量分级级》SY40056-995的要求，合合格标准II级。焊缝缝分级按SY/TT41033-95进行。11.连头口口、不等壁壁厚管口组组对焊接时时，应符合合设计和规规范及焊接接工艺规程程的要求，为为减少管道道连头量，无无特殊情况况，不得随随意留口。12.管道环环缝焊接与与检验应按按规范要求求进行。管线组对规定表表序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2弯管清理（100mm以内内）和修口口管口完好无损，无无铁锈、油油污、油漆漆3管端螺旋焊缝余余高打磨端部10mm范范围内余高高打磨掉，并并平缓过渡渡4两管口螺旋焊缝缝间距错开间距大与或或等于1000mm5错口和错口校正正要求错口小于或等于于1.6mmm，沿周周长均匀分分布，个别别使用锤击击6钢管短节长度大于管径，且不不小于0..5m7相邻和方向相反反的两个弹弹性敷设中中间直管段段长大于或等于0..5m8相邻和方向相反反的两个弯弯管中间直直管段长不小于管外径，且且不小于00.5m9分割以后，小角角度弯头的的短弧长大于51mm10管子对接偏差小于或等于300，不允许许割斜口（禁禁用虾米腰腰）11手工焊接作业空空间大于0.4m（距距管壁）2.9补口、补补伤施工措措施2.9.1补口口1.一般工序序热收缩套补口焊道除锈及清理焊道除锈及清理管口预热涂刷底漆热收缩套补口检查验收管口补口标识填写施工记录准备工作2.准备工作作(1)施工前对操作人人员进行培培训，考试试合格后持持证上岗。(2)按设计和规范要要求对补口口材料进行行检验、验验收及保管管。(3）施工人员应穿穿戴好工作作服、手套套、护目镜镜和面盔，施施工机械、作作业现场应应有安全环环保方面的的标志。3.管口清理理(1)管口清理前应记记录补口处处未防腐的的宽度。(2)环向焊缝及其附附近的毛刺刺、焊渣、飞飞溅物等应应清理干净净。(3)补口处污物、油油和杂物应应清理干净净。(4）防腐层端部有有翘边、生生锈、开裂裂等缺陷时时，应进行行修口处理理，一直切切除到防腐腐层与钢管管完全粘附附处为止。(5）在切割前先弹弹好环形线线，把带坡坡角的环形形靠尺固定定好，两人人同时在管管两侧切割割，切割过过程中靠尺尺不能有任任何错动。(6)防腐层端部坡角角不大于30°。4.管口表面面处理(1）喷砂除锈用砂砂应干燥，应应采用石英英砂，石英英砂颗粒应应均匀且无无杂质，粒粒径在2mm～4mm之间间。喷砂工工作压力宜宜为0.4MMPa～0.6MMPa。(2)管口表面处理质质量应达到到设计和操操作说明书书要求的等等级。(3）喷砂应连续进进行，喷枪枪与管道表表面应保持持垂直，以以匀速沿管管道轴线往往复移动，从从管顶到管管底逐步进进行。喷砂砂除锈时，应应将环向焊焊缝两侧防防腐层与补补口材料搭搭接范围内内的防腐涂涂层表面一一并打毛处处理。(4)喷砂时应注意安安全防护，不不得损伤补补口区以外外防腐层。(5）除锈完毕后，应应清除灰尘尘。管口表表面处理与与补口间隔隔时间不宜宜超过2h。如果有有浮锈，应应重新除锈锈。5.管口加热热与温度测测量按生产厂家使用用说明对管管子表面预预热，用测测温仪测量量管顶、管管侧、管底底四点温度度，若达不不到要求的的温度，进进行二次加加热。加热热时由两人人同时对称称进行，加加热要均匀匀，温度达达到要求后后进行施工工作业，达达不到加热热温度，严严禁进行施施工。6.热收缩套套（带）安安装和定位位热收缩套（带）安安装和定位位应符合产产品说明书书的要求。7.热收缩套套（带）加加热(1）加热热收缩套套时，先进进行轴向接接缝及固定定片加热，火火焰轴向摆摆动，并挤挤出空气。然然后由两人人对称从中中间沿环向向快速摆动动火焰，逐逐渐向端部部移动。加加热收缩过过程中，不不断用滚子子排挤套内内空气，直直至排挤干干净为止，以以免产生气气泡。所有有接缝处都都应有粘胶胶均匀溢出出。(2)加热火焰不能对对准一点长长时间喷烤烤，以免烧烧坏防腐层层，发生碳碳化现象。8.检查验收收(1）补口外观应逐逐个检查，热热收缩套（带带）表面应应光滑平整整、无皱折折、无气泡泡，涂层两两端坡角处处与热收缩缩带贴合紧紧密，无空空隙，表面面没有烧焦焦碳化现象象。(2）热收缩套与防防腐涂层搭搭接宽度应应不小于1100mmm。采用热热收缩带时时，应用固固定片固定定，周向搭搭接宽度应应不小于880mm。(3）热收缩套（带带）补口应应用电火花花检漏仪逐逐个进行针针孔检查，检检漏电压15KV。如出现现针孔，可可用补伤片片修补并重重新检漏，直直到合格。(4）对热收缩套（带带）补口粘粘结力按规规定进行检检验。2.9.2补伤伤1.直径不大大于30mmm的损伤伤（包括针针孔），采采用补伤片片补伤；2.直径大于于30mmm的损伤，先先用补伤片片进行补伤伤，然后用用热收缩带带包覆。3.热收缩套套补口施工工结束后，按按设计和规规范要求进进行外观、厚厚度、粘接接力、针孔孔漏点检查查，不合格格的口，按按修补工艺艺进行修补补。2.9.3在下下列情况下下，如不采采取有效措措施，严禁禁进行防腐腐作业。1.雨天、雪雪天、风沙沙天；2.风力达到到5级以上；；3.相对湿度度大于85%。2.9.4保证措措施1.检查钢管管表面和焊焊口两侧各各150mmm范围内的的区域，应应无泥土、油污和杂草等物。2.应用点温温计等业主主允许的仪仪器对钢管管表面的顶顶、侧、底底四个点的的温度进行行检查。应应符合产品品说明书中中的有关规规定。3.按规定要要求安装热热收缩套（带带），检查查热收缩套套（带）的的轴向搭接接和周向搭搭接宽度，应应符合标准准规定。4.应按照标标准规定检检查每一个个补口的外外观质量，应应平整无气气泡、皱折折、烧焦和和炭化等缺缺陷。5.用业主同同意经监理理检查合格格的电火花花检漏仪对对每一个补补口进行针针孔检查，检检测电压符符合规范要要求。6.按照标准准规定对补补口进行粘粘结力抽查查（不小于于35N/cm），不不合格应加加倍抽测，若若加倍抽测测不合格，则则该班的补补口应全部部检测。2.10通球、试试压根据设计要求，本本段管道单单独清管、试试压。清管试压前应依依据设计要要求及规范范规定并结结合工程实实际，编制制清管、试试压技术方方案，报业业主或监理理审批。2.10.1管管道清管施施工方案1.分段试压压前，采用用清管器进进行清管，清清管施工程程序为：收、发球筒预制收、发球筒预制收、发球筒安装气源设备安装装入清管球收、发球筒拆除注气清管2.组成通球球清管、试试压专业作作业组，配配备适合于于通球清管管的特种设设备和有丰丰富通球清清管的作业业人员进行行通球清管管作业。3.在通球清清管前，由由施工技术术人员出图图，预制、加加工收球筒筒和发球筒筒；检查皮皮碗式清管管器皮碗的的外型尺寸寸变化、划划伤程度，对对磨损较大大的皮碗应应更换。4.收发球桶桶上安装压压力表和温温度计，气气源设备和和管道间安安装流量计计。清管时时，清管器器运行速度度控制在4～5km//h，工作作压力一般般为0.05～0.2MMPa，如遇阻阻提高其工工作压力，但但最大压力力不超过管管道设计压压力。图中图中：①钢管②阀门③指针式压力表④钢制封头⑤环皮碗式清管器5.压力试验验前，先进进行通球清清管作业，清清除管道内内所有异物物；以接收收端不再排排出杂物且且排出的空空气为无色色透明时为为合格；6.清管器在在第二次使使用时，再再次检查清清管器皮碗碗的外型尺尺寸变化、划划伤程度，对对磨损较大大的皮碗进进行更换。7.管道清管管时应在清清管器上加加一测径板板进行测径径作业，测测径板尺寸寸应符合施施工规范和和标准的要要求。2.11管线试压压方案1.试压介质质针对本标标段的工程程特点拟采采用试压介介质为洁净净水分段进进行强度和和严密性试试压。2.试验压力力压力试验压力值值、稳压时时间及允许许压降值地区等级强度试验严密性试验一类压力值（MPaa）1.1倍设计压压力设计压力稳压时间（h）424二类压力值（MPaa）1.25倍设计计压力设计压力稳压时间（h）424三类压力值（MPaa）1.4倍设计压压力设计压力稳压时间（h）424四类压力值（MPaa）1.4倍设计压压力设计压力稳压时间（h）424合格标准不爆压降不大于0..1MPaa3.试压工艺艺流程准备工作准备工作完善通球扫线试压分段安装通球扫线试压装置清管注水、升压管道强度试验管道严密性试验泄压、拆除装置泄压处理不合格不合格合格合格4.准备工作(1)成立试压组组，熟悉施施工验收规规范和技术术要求，由由技术人员员进行技术术交底。(2)落实试压所所用设备、人人员、交通通工具、通通讯器材及及必要的生生活、安全全保障设施施。(3)检查整个段段落内的所所有焊口无无损检测是是否全部完完成，返修修是否合格格，防腐、补补口是否完完成。(4)组织好抢修修人员、设设备，以便便在试压过过程中出现现问题时能能够及时进进行抢修。5.管道压力试验(1)一般技术要要求a.封头、和试验管管段一起承承压的钢管管和阀门应应在安装前前进行强度度试压，合合格后方可可使用。b.试验段连通管上上应安装两两个控制阀阀门，以利利试验严密密性的控制制和介质传传递排放。c.将试压方案，试试压用的管管件、阀门门及仪表等等级证明和和有关检验验资料报业业主及监理理审查。(2)试压装置安安装在试压段的始终终点安装管管式温度计计，试验压压力不超过过量程的2/3，且精度度等级达到到1级，温度度计的刻度度为1℃。通气阀通气阀进气管压力表热电偶自动记录仪(3)压力试验水压试验应按以以下程序进进行，并按按业主的规规定做好记记录。a.管线注水水时在注水水泵的进水水口设置过过滤网，防防止杂物进进入管道，注注水时，为为排尽管道道内空气，采采取先装入入清管器后后注水的方方法。b.管道试压压前，应安安装介质注注入管、放放空及排水水管、试验验段连通管管和控制阀阀门，其质质量应可靠靠。c.和试验管管段一起承承压的钢管管和阀门应应在安装前前进行强度度试压，合合格后方可可使用。d.试压用的的压力表应应经过监定定，并应在在有效期内内使用。e.每段试压压时的压力力表不应少少于2块，分别别安装在试试压管段的的首末端，管管段压力读读数以压力力表为准。f.压力表的的精度不应应低于1级，量程程为试验压压力的1.5倍，表盘盘直径不应应小于1550mm，最最小刻度不不应大于每每格读数0.022MPa。g.试压头使使用前应进进行强度试试验，强度度试验压力力为设计压压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏漏、无爆裂裂为合格。h.管道试压压前，应对对试验段进进行安全检检查.i.试验段段连通管上上应安装两两个控制阀阀门，以利利试验严密密性的控制制和介质传传递排放。j.试压使用用的椭圆封封头，材质质应与管道道材质相当当，壁厚满满足试验压压力要求。k.沿线各项项安全措施施落实后，方方能进行清清管、试压压。l.试压注水水、加压设设备，应运运转良好，安安全可靠，满满足使用要要求和工期期要求，其其设置应经经济合理，技技术可行。m.先升至330%强度试验验压力，稳稳压15miin；再升至60%强度试验验压力，稳稳压15miin。稳压期期间对管道道进行检查查，无异常常现象，升升至强度试试验压力，强强度试验合合格后，缓缓慢降压至至严密性试试验压力，进进行严密试试验。n.稳压时间间应在管段段两端压力力平衡后开开始计算。o.严密性试试验合格后后，用压缩缩空气推动动清管器进进行排水吹吹扫，清管管器前端皮皮碗开口朝朝前，清管管不少于3次，以不不再排出水水迹为合格格。p.管道排水水选择在管管线上水端端，管线试试压前与当当地环保部部门协商，经经同意后排排放，在排排水口开挖挖沉淀坑和和过滤池，经经过沉淀和和过滤的水水排放到水水渠中。(4)安全措措施a.成立通球球扫线、试试压安全领领导小组。b.试压期间间要严格执执行SY/TT62766—1997《石油天天然气工业业健康、安安全与环境境管理体系系》，项目目部成立以以项目经理理为主任、项项目总工程程师为付主主任的管道道试压指挥挥体系，项项目经理为为HSE第一责任任人。c.试压开始始前项目部部技术负责责人向试压压单位领导导、技术人人员及各班班长进行详详尽的技术术、质量、HSE交底。试试压技术人人员向参加加试压的施施工人员进进行交底和和技术培训训，做到每每个人知道道自己的工工作范围、操操作规程、注注意事项以以及遇到紧紧急情况时时的应急处处理措施。d.清管、通通球时，现现场出口前前方50mm、左右200m为警戒戒区，亦为为禁区，非非操作人员员严禁入内内。试压时时以管线为为中心，550米内为禁区区。以插小小旗、拉绳绳、撒白灰灰等方式划划分试压禁禁区，在升升压过程中中挂红色绳绳，设专人人值班，严严禁无关人人员进入。试试压操作人人员在升高高压时也严严禁进入禁禁区。E.升压时盲盲板和封头头对面不准准站人，发发现泄漏时时应立即停停止升压，不不准带压补补焊和紧固固螺栓。f.夜间施工工时设置足足够的、固固定的照明明设施。g.在试压现现场配备专专职人员和和专用车辆辆。h.保证整个个试压过程程中的通讯讯联络畅通通，并合理理安排人员员及设备，防防止人员过过度疲劳。巡巡线人员和和设备在强强度试压的的升压和稳稳压期间严严禁在管线线上行走，应应在管线中中心6m以外行行走。非操操作人员不不得操作设设备。严禁禁串岗、脱脱岗、睡觉觉。i.升压前整整个试压系系统和升压压设备要仔仔细、认真真地检查，确确认设备完完好、操作作灵活、保保护接地牢牢固；润滑滑制动、加加压、放空空等设备符符合出厂文文件规定，达达到正常工工作条件。试试压系统阀阀门操作方方便，开关关灵活，焊焊接部位经经无损检测测完全合格格。2.11管管道下沟管段两端进行封封堵，用吊吊管机吊管管，管段进进河后，然然后进行灌灌水沉管，使使管道进入入管沟中。2.12放放置配重块块将配重块块放置到管沟沟中，预防防管道上浮浮。2.13河河内管道回回填将淤泥坑坑中的淤泥泥用挖机进进行回填。2.12管管道连头2.12.1施工技术术措施1.管道连头头由技术熟熟练、经验验丰富的管管工、焊工工来完成。2.连头所用用钢管、弯弯管等材料料材质、壁壁厚、防腐腐层符合设设计要求，连连头组对、管管道焊接、补补口、补伤伤符合规范范的有关规规定。3.连头处作作业面平整整、清洁、无无积水，管管沟深度符符合设计要要求；连头头处人行通通道修成阶阶梯形，沟沟底加深00.8m。沟沟壁应坚实实，地质不不良时应加加设防护装装置。4.管道连头头在沟上用用等离子切切割机或乙乙炔切割机机切割下料料，用磨光光机去除氧氧化层和加加工坡口。5.管道转角角连头时，根根据管沟开开挖测量成成果表中该该处的实际际转角角度度，计算出出切线长和和弧长，并并进行实地地复测，以以确保下料料的准确性性。下料时时凭经验考考虑热胀冷冷缩量，连连头组装要要尽快完成成，以免因因环境温度度变化造成成对口间隙隙的改变。6.连