客运专线隧道防排水施工方案中铁

防排水原则采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道穿过断裂破碎带段，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。5.4.7.2防水施工隧道二次衬砌抗渗混凝土；隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布(分离式)防水。隧道纵、环向施工缝埋设中埋式橡胶止水带加外帖式止水带防水，隧道不同围岩之间设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。防水层铺设超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并设置临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。①施工准备及基面处理铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查，必要时辅以其它物探手段，发现空洞及时进处理。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采用注浆或引排等措施进行处理。彻底清除各种异物，如：石子等，做到现场平整干净。基面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。不平处用喷混凝土(或砂浆)对基面进行找平处理，确保初期支护表面平整，无防、排水设施施工工艺流程图。初期支护面处理图说明：(1)钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；(2)有凸出的管道时，用砂浆抹平；(3)锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；(4)表面凹凸不平处补喷混凝土使其表面平整圆顺。空鼓、裂缝、松酥。见“初期支护面处理图”初期支护面处理图说明：(1)钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；(2)有凸出的管道时，用砂浆抹平；(3)锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；(4)表面凹凸不平处补喷混凝土使其表面平整圆顺。防、排水设施施工工艺流程图衬砌接缝处理衬砌接缝处理立钢模测量放样水沟施工准备支撑牢固盖板安装浇筑混凝土结束检查铺设质量达合格喷砼面整平挂环向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟防水板卷材焊连成型防水板运入倒置暗钉圈焊接固定塑料防水板钉设土工布下一环铺挂防水板接缝焊接接缝处理台车就位安装挡头板浇筑混凝土安设止水条变形缝聚硫密封胶嵌缝铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除地面积水。根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。②防水板材的焊接板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量，具体见“防水板焊接示意图”。防水板焊接示意图检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MPa。否则应补焊至合格为止。③防水板材的铺设、固定防水板采用防水板铺挂作业台车施工，防水板铺挂作业台车采用型钢焊制而成，并与模板台车行走同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差小于±10mm。台车前端，安装与二次衬砌内轮廓一致的刚架和扶梯，供作业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸。台车上配备不同高度的作业平台，能达到隧道周边任一部位。台车上配备辐射状的防水板支撑系统。台车上配备提升(成卷)防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。见“防水板铺挂作业台车示意图”。暗圈固定缓冲层示意图根据实际情况下料，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，见“暗圈固定缓冲层示意图”，最终形成无钉孔铺设的防水层。暗圈固定缓冲层示意图在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再象土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。防水板铺挂作业台车示意图防水板铺挂作业台车示意图1-二次衬砌内轮廓检查刚架；2-人梯；3-作业平台；4-防水板扇形支撑；5-门架。将防水板专用融融热器对准准热融衬垫垫所在位置置进行热合合，一般5秒钟即可可。两者粘粘结剥离强强度不得小小于防水板板的抗拉强强度。防水板铺设见“防水板固固定示意图图”。防水板固定示意意图④施工缝处理“三缝”处理不当是结构构渗漏水的的通病，“三缝”的处理主主要有砼界界面处理、节节点材料安安装。砼界面处理：加加强施工缝缝砼面的振振捣，确保保砼面的密密实性，下下一工序砼砼浇注时，将将砼基面的的松动碴石石、浮浆凿凿除；同时时对基面碴碴屑清理、冲冲洗后沿施施工缝接触触面铺刷一一层20～25mm的1：1水泥浆，以以增加新旧旧砼界面层层砼的粘结结力；矮边边墙顶面采采用人工凿凿毛，用水水冲净，再再用掺有界界面剂的水水泥素浆进进行拉毛处处理后浇筑筑混凝土。节点防水材料安安装：加强强施工缝中中埋式橡胶胶止水带、外外贴式止水水带，沉降降缝中埋式式钢边橡胶胶止水带、外外贴式橡胶胶止水带的的固定，防防止蛇形、起起伏与卷边边，确保止止水带骑缝缝埋设，沉沉降缝除规规范安装止止水带外，应应加强聚氨氨酯嵌缝膏膏、金属盒盒等密封防防水。⑤混凝土界面剂涂涂刷纵向施工缝留设设在高出高高出顶面不不小于300cm的墙墙体上，人人工将矮边边墙顶面凿凿毛，清除除浮粒和杂杂物，并用用清水冲洗洗干净，保保持润湿。将水泥、界面剂剂按一定的的比例放入入容器内搅搅拌均匀，使使其成粘稠稠流动状态态。用涂料滚子、毛毛刷或短笤笤帚蘸取配配置好的界界面剂，均均匀涂刷于于基层材料料表面并及及时浇筑混混凝土。⑥止水带安设止水带中间空心心圆与施工工缝(变形缝)重合，止止水带固定定在挡头模模板上，先先安装一端端，浇筑混混凝土时另另一端用箱箱形模板保保护，固定定时只能在在止水带的的允许的部部位上穿孔孔打洞，不不得损坏止止水带本体体部分；固固定止水带带时，防止止止水带偏偏移，以免免单侧缩短短，影响止止水效果；；止水带定定位时，使使其在界面面部位保持持平展，不不得使其翻翻滚、扭结结，有扭结结现象及时时进行调正正。止水带安设采用用安设钢筋筋卡工艺施施工。沿设设计衬砌轴轴线，每隔隔不大于00.5m钻钻一直径为为φ12mmm的钢筋孔孔；将制成成的钢筋卡卡，由待灌灌砼侧向另另侧穿入，内内侧卡紧止止水带之半半，另一半半止水带平平靠在挡头头板上；待待砼凝固后后拆除挡头头板，将止止水带靠钢钢筋拉直、拉拉平，然后后弯钢筋卡卡套上止水水带。止水水带固定方方法见“止水带固固定方法图图”。止水带安装尽量量避免接头头，如确需需接头，用用粘结法连连接。接头头部位选在在二次衬砌砌结构应力力较小的部部位，并避避开容易形形成壁后积积水的部位位，留设在在起拱线上上下。止水水带粘接前前做好接头头表面的清清刷与打毛毛，采用热热硫化连接接的方法，搭搭接长度不不得小于110cm，焊焊缝宽度不不小于500mm。见“止水带接接头形式图图”。施工前将基面清清理干净，要要求基面干干燥。分别别将密封膏膏组分按A:B==100::8～12倒入容器器中，充分分搅拌均匀匀。用刮刀刀将聚硫密密封膏刮入入缝内并压压平，(嵌缝工作作分二次进进行，第一一遍先刮缝缝二侧，第第二遍再将将缝内填满满压平)，另外可可将聚硫密密封膏装入入密封胶专专用管中，用用注射枪将将密封膏直直接注入缝缝内，用铁铁抹压平，发发现起泡应应及时修补补。配制好的聚硫密密封膏应在在2h内用完，否否则会慢慢慢增稠而造造成施工困困难；贮存存在通风、阴阴凉、干燥燥处。排水施工（1）洞内排水隧道排水采用双双侧沟加中中心沟的方方式。衬砌砌背后的积积水通过环环向和纵向向盲管的汇汇集后引入入侧沟，再再经过侧沟沟的汇集和和沉淀后通通过横向引引水管引入入中心沟，再再由中心沟沟排出洞外外。二次衬砌背后设设环向盲管管，纵向每每5-10mm设置一环环，集中出出水处视水水量大小加加密设置；；两侧边墙墙脚设纵向向盲管，每每隔8～12m将地下水水引入洞内内侧沟。洞内盲沟施工期期间与运营营期间应定定时进行清清洗，确保保管道畅通通，以免管管道阻塞引引起衬砌背背后水压升升高造成二二次衬砌隧隧道结构破破坏。（2）洞口排水洞门顶部设截水水天沟，以以形成完善善的防排水水系统。天天沟设于边边、仰坡顶顶以外不小小于5m，其坡坡度根据地地形设置，但但不应小于于3‰，以免淤淤积。止水带固定方法法图⑦双组份聚聚硫密封膏膏施工止水带接头形式式图洞门端墙及挡翼翼墙背后设设置排水盲盲沟网