山西高速公路路基钻孔灌注桩施工技术方案大型施工企业

PAGE22-XX省XX至XX高速公路路基、桥涵第七合同段钻孔灌注桩施工技术方案XX局第五工程有限公司二0一0年五月钻孔灌注桩施工技术方案工程概况：本合同段共有大桥3座，中桥6座，小桥3座。桥涵基础为钻孔灌注桩，根据地质资料显明，地质层主要由粉砂、细砂、粘土及粉土层构成。我部根据地质情况决定采用循环钻施工工艺。我标段内共有桩基334根，总计12138米，其中XX河大桥直径1.5m的96根，K68+715及K70+223天桥直径1.5m的各14根，祁清、祁晓分立立交桥直径1.5m的各42根，东干渠中桥加宽小桥直径1.5m的20根，东二支干渠桥直径1.5m的24根，A匝道跨线桥直径1.5m的32根，大运XX河大桥加宽桥直径1.5m的18根，其他中小桥直径1.8米的12根，直径1.2米的10根，直径1米的10根。钻孔桩施工计划：我部下部基础工程总体计划安排在2010年5月8日～2010年7月15日底完成。计划从XX河大桥左幅7-9#墩开始施工，每个墩均以2#桩开始施工。临时用地、水电、便道等施工条件具备后在全线范围内全面施工。场地布置：我部施工便道修建在路线沿线左侧，泥浆池及钻机安置位置要合理，不能毁坏便道并考虑给灌注混凝土时罐车行驶的临时便道提供方便。为减少泥浆排放的污染及施工方便，计划在两排桩之间设立一个泥浆池和循环池，前后墩位的桩基础共用一个，隔跨设置。两个墩位的12颗桩共用一个泥浆池，泥浆池长26m，宽10m，深3.5m，总容量910m3，循环池长3m，宽2m，深2m，容量12m3。图1、泥浆池平面位置图4、材料及试验：4.1、材料：我部将按照技术规范要求的频率、方法对钢筋及地材进行检验。检验合格后，报监理组、中心试验室批准，在监理组、中心试验室批准同意，我部方可进行桩基钢筋的下料、加工、制作及配合比的配制。4.2、砼配合比：在钻孔桩施工前，我部将C25及C30水下砼配合比报至监理组、中心试验室批准后，方可使用。浇筑钻孔桩混凝土时，在浇筑现场取样做砼试块，砼试块制作数量及频率满足监理组、中心试验室、经理部、业主及公路桥涵施工技术规范要求。5、机械设备：我部根据地质勘测报告、桩基长度及工期要求，钻孔桩成孔方式采用正、反循环钻，拟投入十六钻机，20吨吊车4台，挖机2台，罐车6台，每小生产能力时为75m3拌和楼一座，如在钻孔过程中地质情况与设计不符，我部将根据地层土壤软硬、颗料粗细等具体地质实际情况更换钻头。图1、正、反循环钻机施工原理示意图6、人员配备：表1、钻孔桩施工人员配备表负责人：姓名负责内容技术负责人：XX指导桩基施工和和技术交底底，检查桩桩基施工情情况施工负责人：XX现场施工管理，保保证材料、机机械调配满满足施工需需要质检负责人：XX检查各项技术要要求的落实实情况。测量负责人：XX桩基桩位放样、标标高控制。试验负责人：XX砼配合比控制、塌塌落度控制制。安全负责人：XX负责施工过程中中的安全指指导与安全全检查。现场技术员：XX落实各项技术要要求。7、施工工艺：7.1、施工准备：钻孔桩施工前，我部安排人员对钻孔桩施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决。7.2、施工测量：在钻孔桩施工之前，根据闭合好的导线控制网，对钻孔桩的轴线及其各桩基中心坐标进行计算、复核并在现场测放出各桩基位置，放出基桩桩位后，马上安排人员设置好护桩，每根桩基设置4颗护桩，采用对角交叉法进行桩位中心复核校正。并在施工中过程注意保护好护桩，并及时复核桩基桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位的准确性。7.3、护筒埋设：钢护筒采用厚4mm钢板卷制而成，护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒根据本标段的桩径设置护筒，其内径宜比桩径大20～40cm，旱地护筒长2.0m，护筒高出地面50cm。护筒埋设方式采用下埋式，埋设护筒时应注意如下几点：6.3.1、护筒的平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，护筒的倾斜偏差不得大于1%。6.3.2、护筒顶标高应高出地下水位1.5～2.0m，我部旱地施工护筒埋深为1.5m左右，护筒顶高出原地面50cm左右。因护筒在施工过程中起固定桩位、钻孔导向以及充当测量基准等作用，因此埋置护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。7.4、泥浆循环系统及泥浆制作：7.4.1、修建循环、泥浆池，以供泥浆循环使用，循环、泥浆池选位要合理，同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。7.4.2、制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，搅拌制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。泥浆性能指标应符合下表：表2、泥浆性能指标表钻孔方法情况地层泥浆性能指标比重粘度（Pa.S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30miin)泥皮厚(mm/30miin)静切力(Pa)酸碱度(PH)正循环一般地层1.05~1.22016～228～4≥96≤25≤21.0~2.558～10易坍地层1.20~1..4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循环一般地层1.02~1.00616～20≤4≥95≤20≤31.0~2.558～10易坍地层1.06~1..1018～28≤4≥95≤20≤31.0~2.558～107.5、钻机就位：钻机就位应满足规范要求，垂直度偏位不得大于1％,现场采用垂球法检测，钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，同时钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心、磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘必须水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。7.6、钻孔：正、反循化钻机施工时泥浆循环原理相反，采用反循环旋转钻钻孔，出渣采用泵吸，泥浆经泥浆池净化后再回循环池循环使用。正循环钻机正好相反，泥浆泵先将循环池的泥浆压入孔底上反出孔底成渣，泥浆经泥浆池净化后再进入循环池循环使用。反循环钻机利用泵吸能带出孔底颗粒较大的成渣，因而在施工进尺上较正循环要快。7.6.1、钻孔作业分班连续进行，且现场人员要经常检查钻孔泥浆比重（泥浆指标，不符合要求时，随时对泥浆比重进行调整；同时应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，做好记录并与地质剖面图核对，若与设计不符，马上上报现场技术人员及其他有关部门。7.6.2、钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。7.6.3、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。7.6.4、泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。7.6.5、钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作，主要检查钻机平台是否水平，磨盘中心是否居中。终孔时应对桩位、孔径、孔深、倾斜度及孔底土质等进行检验，钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。7.6.6、钻孔故障处理及注意事项7.6.6.1、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停7天后，查明坍孔原因，应采取冲击钻进行重钻。7.6.6.2、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。7.6.6.3、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。7.6.6.4、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土小冲程钻进等措施。7.6.7、钻进时操作要点7.6.7.1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应采用小冲程慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。7.6.7.2、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。7.6.7.3、在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。7.6.7.4、在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。7.6.7.5、钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度。7.7、检孔、清孔7.7.1、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器（圆柱状）用钢筋制作，其外径等于钢筋骨架+10cm，长度等于孔径的4～6倍，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻头时，应先用检孔到底后，才可放入新钻头钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。如孔壁弯斜较严重，检孔器不能放下去，则填土重钻。当检孔器不能沉达原来钻进的深度或磨盘中心的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。7.7.2、清孔：清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。7.7.2.1清孔方法：反循环钻机采用抽浆法，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥吸泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，要注意保持孔内泥浆的稠度，防止护壁坍塌形成坍孔。正循环钻机清孔时采用换浆法。钻孔挖完成后不停钻，不进尺，即提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出7.7.2.2清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20pa.s。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。7.8、制作并安装钢筋骨架7.8.1、钻孔灌注桩钢筋骨架在预制场集中下料制作，运至现场绑扎成型。现场条件允许时也可在现场制作。7.8.2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。7.8.3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。7.8.4、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的50%。7.8.5、加强筋与主筋焊接一定要牢固，上下节段钢筋笼焊接时，加强筋与架立钢管将一起承担下节钢筋笼的重量。7.8.6、定位钢筋沿桩长每2m设置，焊于桩内设加强箍筋处的主筋外侧，每处沿圆周等间距设置四根；上下层定位钢筋相互错开45度设置。7.8.7、钢筋骨架制作时要安装声测管，绑扎牢固，加以点焊，并在施工中保持畅通无阻，以便成桩后进行超声波检验。7.8.8、钢筋笼的安装包括搬运和就位。搬运时，我部在钢筋笼内加绑杉木杆或钢管以加强钢筋笼的刚度和强度，确保运输过程中不使钢筋笼变形。吊装时，可采用单点法将钢筋提起并对准钻孔中心缓慢放至设计标高，严禁左右旋转，高起猛落、碰撞孔壁和强行下放等。根据施工实际情况我部对钢筋笼采取分段吊装安装，钢筋笼的对接采用钢管平穿的方式首先将钢筋笼搁支在钻机大梁上，各段主钢筋采用焊接连接，钢筋接头按规范要求错开。当钢筋笼全部按要求入孔后，可将接长主筋的吊环点焊于孔口钻机基座，再配合钢丝绳绑扎，以防止钢筋笼上窜或下掉。7.9、灌注水下砼：7.9.1、水下混凝土采用内径为30cm的导管（每段长度为3m左右，导管连接采用法兰盘夹橡胶垫连接）进行灌注，在使用前，我部对导管进行必要的密水承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁的和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算。试验合格后，方可用于钻孔桩的施工，确保桩基质量。P=-（式7.9.1）、、——意义如下。P——导管可能受到的最大内压力(kp)；——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；——导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)；——井孔内水或泥浆的深度(m)。7.9.2、水下砼的灌注采用拌和站集中拌制，灌车运送砼，吊车配合灌注。7.9.3、首批砼灌注数量：首批砼灌注时应注意导管下口至孔底的距离，一般为40cm，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置≥1m和填充导管底部的需要,预先计算好首批所需混凝土数量。我部所采用的储料斗容量为4m3。在“剪球”时罐车同时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，马上测量混凝土面标高，确保桩基的导管初次埋置深（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要。首灌混凝土需要量可参考下列公式计算：首灌混凝土数量计算：(式7.9.3)式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；D——桩孔直径(m)；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋置深度(m),取1m;d——导管内径(m)；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1=；、、——意义如式7.9.1。根据上面计算公式，我部首次施工的直径1.5m、桩长45m的桩基首灌埋深1m时混凝土为3.86m3，4m3的储料斗满足施工需要。7.9.4、灌注时，我部采用钢板制作的外径略小于导管内径的饼状物（直径为29.0cm、厚度为1.0cm）用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置。7.9.5、砼浇浇筑过程中中，提升储储料斗和导导管的钢丝丝绳以及卷卷扬机的吊吊装能力，要要考虑导管管和充满导导管内的混混凝土的总总重力及导导管壁与导导管内外混混凝土间的的摩阻力，并并有一定的的安全储备备。7.9.6、砼运运送至灌注注地点时，由由试验人员员对砼的均均匀性、坍坍落度（坍坍落度18-222cm）进行检测测，符合要要求后进行行砼灌注，砼砼灌注开始始后，应连连续进行，并并尽可能缩缩短拆除导导管的时间间，当导管管内砼不满满时,应徐徐地地灌注混凝凝土，防止止在导管内内形成高压压空气囊。7.9.7、每灌灌注一车混混凝土后，用带有刻刻度测深锤锤探测桩孔孔内砼面位位置，再通通过所剩导导管的长度度计算出导导管的埋深深，及时调整整导管埋深深，导管埋埋深一般不不宜小于22m或大于于6m。每次拆除除导管都要要做好记录录，随时掌掌握孔内所所剩导管的的长度。7.9.8、当灌灌注至桩顶顶时，适当当用吊车提提升导管（提提升时必须须保证导管管在混凝土土内埋深大大于2m）。7.9.9、灌注注的桩基顶顶标高我部部预加0..5m。预预加高度松松散混凝土土需先清除干干净，再与与立柱一起起浇筑，混混凝土标号号为30号，同时时凿除时需需防止损毁毁桩身。7.9.10、灌灌注过程中中，应将井井孔内溢出出的泥浆引引流至适当当的地点处处理，防止止污染环境境。7.9.11、灌灌注砼完成成后，应及及时拔出护护筒，以备备循环使用用。7.9.12、新新浇筑的砼砼保护措施施：在水下混凝土灌灌注完毕以以后24小时内，距距离桩位55m以内不不得进行钻钻孔施工或或其他具有有振动性的的作业，以以保护新浇浇筑的砼。8、施工工艺流程程图:施工工艺流程图图附后。9、质量检验及质质量标准：：9.1、钢筋加工、绑绑扎的隐蔽蔽工程检查查，由我部部质检工程程师组织检检查，由现现场技术人人员填写原原始施工记记录。9.2、砼浇筑记录由由现场技术术人员负责责记录。9.3、钢筋骨架的制制作和吊放放的允许偏偏差的标准准见JTGF80//1-20004《公路工工程质量检检验评定标标准》。9.4、钻孔桩成孔质质量标准：表3、钻孔桩成孔质质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度钻孔：小于1%%；孔深摩擦桩：不小于于设计规定定；沉淀厚度（mmm）摩擦桩：符合设设计要求，≤300mmm清孔后泥浆指标标相对密度：1..05～1.10；粘度：17～20Paa·s；含砂率率：<2%;胶体率：>98%%9.5、其它检验记录录按相关技技术规范执执行。10、质量保证证措施10.1、质量量目标：达到《合同技术术规范》标标准，符合合国标、部部标相关标标准规范。按按交通部“公路工程程质量检测测评定标准准”分项、分分部工程合合格品率达达到100%；分项、分分部工程质质量评分达达到90分以上；；单位工程程合格率达达到100%，全部单单位工程质质量评分达达到90分以上；；最终经质质量检验评评定部门评评定为优良良工程。10.2、自检检方法和手手段：首先，测量放样样设有专职职测量人员员认真进行行计算、放放样、复核核、并在具具体施工前前，由技术术人员按图图纸对测量量人员放的的样再次进进行复核，在在我部现场场技术人员员及质检工工程师复核核准确无误误后，方可可将测设数数据、桩、轴轴线一齐提提交监理工工程师检查查。其次在在每道工序序（如钻孔孔、清孔、钢钢筋笼预制制、灌注混混凝土）施施工之前，由工程部部对工区负负责人、工区组长长进行技术术交底，讲讲述操作规规程，在每每道工序完完成后，工工班之间进进行互检，互互检合格后后，提交现现场技术人人员检查，现现场技术人人员检查合合格后，提提交我部质质检工程师师检查。我我部质检工工程师检查查合格后方方可提交给给监理工程程师检查，在在监理工程程师同意后后方可进行行下道工序序施工。10.3、我部部将认真应应用、执行行ISO99002程序文件件中的施工工过程控制制程序将质质量隐患、事事故隐患消消失于萌芽芽状态之中中。11、安全保证证措施：11.1、施工工人员进入入施工现场场必须佩戴戴必要的安安全防护用用品，作业业过程中必必须遵守安安全操作规规程。11.2、确保保工地临时时用电安全全：11.2.1、临临时用电工工程的安装装，维修和和拆除，均均由经过培培训并取得得上岗证的的电工完成成，非电工工不准进行行电工作业业。11.2.2、配配电箱要能能防雨，箱箱内不得存存放杂物并并设门加锁锁，专人管管理。11.2.3、各各类电气开开关和设备备的金属外外壳，均要要设接地或或接零保护护。11.2.4、现现场架设的的电力线，不不得使用裸裸导线，临临时敷设的的电线路不不准挂在导导电的现场场物体上，必必须安设绝绝缘支承物物。11.3、钻机机、混凝土土运输车辆辆、起重设设备操作手手、电工等等必须持证证上岗，各各种机械设设备的安全全防护装置置必须齐全全有效。11.4、钻机机就位后应应对钻机及及配套设备备进行全面面检查，钻钻机安设必必须平稳、牢牢固，钻架架应加设斜斜撑或缆风风绳。11.5、正、反反循环钻机机使用的电电缆线要定定期检查，接接头必须绑绑扎牢固，确确保不透水水、不漏电电，对于经经常处于水水、泥浆浸浸泡处应架架空搭设。挪挪移钻机时时不得挤压压电缆线及及风水管路路。11.6、钻机机停钻时，必必须将钻头头提出孔外外，置于钻钻架上，不不得滞留孔孔内。11.7、泥浆浆池周围要要用围挡封封闭，先将将一定数量量的钢管牢牢固的固定定在泥浆池池周围，再再将围挡用用铁丝固定定在钢管上上。11.7、对于于已埋设护护筒未开钻钻或已成桩桩护筒尚未未拔除的，应应加设护筒筒顶盖或铺铺设安全网网遮罩。11.88、全部电电气设备的的接线及修修理均应由由受过专门门培训并取取得上岗证证书的电工工操作。11.9、夜间间施工应有有足够的照照明。12、工期保证证措施：精心组织合理安安排，配备备足够人员员、机械设设备，从资资源上保证证工期，把把计划落实实到每一天天，以天保保周计划，以以周保旬计计划，以旬旬保月计划划。13、环境保护护、文明施施工：133.1、环境保护护13.1.1、冲洗骨料料的水或施施工废水，经经过滤、沉沉淀或其它它方法处理理后才可排排入河道。13.1.2、砼罐车洗洗罐的废水水均统一排排入废水池池中，净化化沉淀后抽抽入净水池池中以用于于罐车清洗洗。13.1.3、为为了减少施施工产生的的噪音干扰扰附近居民民，在靠近近居民区的的施工点，尽尽量避免深深夜施工。13.1.4、控制好钻钻孔泥浆排排放，杜绝绝泥浆溢出出泥浆池。沉沉淀后的泥泥浆可以循循环使用，沉沉渣运至指指定地点堆堆放，不得得随意堆放放，污染环环境及河流流。133.1.55、固体废弃弃物应妥善善保存，贮贮存地点清清洁完整。133.1.66、生活垃圾圾分为可回回收生活垃垃圾与不可可回收生活活垃圾，按按分类保存存在容器中中。133.1.77、贮存固体体废弃物品品区域予以以标识。133.2文明施工工创建文明建设工工地主要包包括以下几几个方面的的内容：13.2.1、施施工现场管管理1）、施工企业必须须在开工前前做好施工工组织设计计，绘制施施工组织网网络图，现现场总体平平面图做到到科