山东土地整治工程施工方案

PAGEPAGE52***********土地整理项目施工组织设计工程概况1．1工程简介XX省***********土地整理项目区属该市北部滨海平原，位于***********西南部，涉及***********21个行政村，建设规模为945.01公顷。新增耕地81.75公顷，新增耕地率8.65％。工期要求：XX年11月28日开工，XX年12月31日完工。1．2主要工程数量1．3工程特点（2）工程施工施工时间长，施工范围广，跨越雨季、冬季，施工过程中会有连雨天气和低温天气，安排进度计划时要充分予以考虑。（3）建筑物施工过程中可能会遇到阴雨天，所以要注意施工导流。2．工期及质量目标2．1施工工期XX年11月28日开工，XX年12月31日完工2．2质量目标2.3安全要求3．施工准备情况3．1现场调查3．2技术准备3．3临时工程安排3．3．1施工用电3．3．2施工便道3．3．3临时用地3．3．4临时设施3．3．5施工用水施工人员饮用水可到兴垦闸水井取水，采用车辆运送至生活区的蓄水池。施工用水：工程开工前10天在施筑出工道的同时挖一道输水沟接到复河口以内的一条送水渠引向工地，送水于1个月截止，以后正常施工使用循环水冲浆。4．施工组织管理网络组织施工中，配备具有国家二级项目经理资格的专业人员任项目经理，配备具有电工技师职称的技术人员负责电力管理，成立由一名工程师任总工程师，多名助理工程师为技术人员的施工班子，负责工程施工。工程技术人员具备多年的类似工程的施工经验，有能力承担该工程的管理、施工。5．各分项施工方案5．1平塘及淡水带堤坝工程的施工方案本工程中平塘共3座，设计边坡1：1.5；一座平塘挖方4.2万方，填方4800m3，在塘底处回填土下铺防渗薄膜一层，边坡下部采用浆砌石护坡，上部采用砼护坡。平塘开挖、填筑我企业拟采用挖掘机施工，在平塘土方工程施工完毕后即可进行防渗薄膜的铺设，防渗薄膜采用符合设计要求的产品，在池底展开铺平，防渗薄膜的接头采用焊接方式，搭接的长度不少于30㎝，然后进行土方回填及砼底座和防渗接头施工。土方回填完成后再进行浆砌石护坡施工，采用人工砌筑，保证边坡平顺，按设计标准严格控制。之后即可进行砼护坡施工5.1.1土方挖掘方法当路线纵向长度和挖深都很大时，为扩大工作面，将多层横挖法和通道挖掘法混合使用，先沿路段纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加工作面。每个工作面的大小以能容纳一台套施工机械施工为宜。5．1．2开挖机具选择5．1．3土方开挖注意事项④加强开挖路段的排水。⑤切实做好现场人员以及用电、防水等安全工作。5．2排灌沟渠的施工方案对于新建的支沟、斗沟的施工，我企业拟采小松220反铲挖掘机进行开挖，土方整齐地堆放在沟道一侧或两侧，并使之顺直。5.2.1使用机械设备土方工程一般使用汽车配合挖掘机进行施工，条件具备时推土机也可自行作业。本工程可能考虑泥浆泵、铲运机、挖掘机倒运等若干方法相结合（因无地质报告）。5．3桥梁及涵洞施工方案5．3．1工程情况本工程共设置跨渠农桥33座，涵洞4座，5．4．2施工力量安排因为桥梁及涵洞工程为前期施工重点，是制约道路贯通的关键，为此将安排充足的劳力及机械设备进行施工，主要机具配备情况如下：350L型强制式砼搅拌机4台，砂浆搅拌机2台,机动翻斗车8台，75KW发电机2台，电焊机4台、木工机械4套，并配备足够的钢模、钢管以及其它机械设备。另外配备施工人员112人，其中钢筋工10人，砼工及瓦工30人，木工25人，电工2人，其余机械操作人员及壮工45人。5．4．3主要施工工艺本工程桥涵施工时基槽土方以机械开挖为主，局部少量采用人工整修的方法。基础砼模板采用小钢模，框架涵涵身及农桥边墙模板采用竹胶板，模板支护采用碗扣式脚手架，并设置对拉筋进行加固，以提高砼的质量及表面美观度。施工现场自备发电机发电，机械拌和砂浆、砼，砼采用振捣棒、平板振动器振捣，砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用小型汽吊或摇头扒杆。圆涵管节直接在当地进行购买，运至施工现场后采用人工进行安装。桥涵所用钢筋在现场集中进行制作，然后运输至各施工现场。其主要施工顺序为:圆管涵：基槽开挖→基础钢筋砼→管节安装→抗肩砼→管节接头处理→端墙→洞口防护→结构回填。框架涵:基坑开挖→涵洞封底→底板钢筋砼→侧墙、顶板钢筋砼→消力池、翼墙及出入口→沉降缝、防水带处理→结构回填。农桥：基坑开挖→基础钢筋砼→桥台钢筋砼→桥面现浇砼→桥面系施工→挡墙施工→结构回填。5．4．4圆管涵施工1)施工准备在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。2)定位放线涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。3)基槽开挖基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留10-20cm，采用人工整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基层承载力进行检验，符合设计要求后方能进行基础砼施工。4)基础砼施工基础底板模板采用小钢模，用钢管固定牢固，然后进行底板砼浇筑，底板砼施工前按设计要求完成钢筋的铺设验收以及沉降缝的预留工作。5)管节安装按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用人工进行管节安装。涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。6)抗肩砼施工抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。7)管节接头按图纸施工，缝宽控制在10mm以内，采用1：2.5水泥砂浆将管缝填塞密实，然后在接头处抹5cm厚，平均宽12cm的抹带。8)端墙及出入口涵洞端墙采用砖墙砌筑，砖墙采用MU7.5砖，施工时首先将砖洒水并保持其湿润，水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，砂浆应严格按照配比进行配置，砖墙砌筑完成后，内外侧抹3cm厚1：3水泥砂浆。9)结构回填回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。5．4．5农桥施工1)基坑开挖施工时首先组织相关技术人员对其进行定位并报监理工程师审批，然后进行开挖。箱涵及农桥基坑开挖同样采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法，基坑开挖时应注意做好基坑内的排水工作，防止积水泡槽，影响基底承载力。开挖的基坑四周应留宽50cm，以方便施工。2)模板工程本工程箱涵底板、消力池底板及农桥承台砼采用小钢模，箱涵墙身、顶板以及消力池边墙、农桥桥台及桥面板采用竹胶板。模板表面应光滑平整，竹胶板做模板时应尽量采用大块、整块的模板，减少模板拼缝。模板拼缝处采用粘贴双面胶带，以保证模板拼缝严密，防止漏浆，浇筑砼前模内必须洁净，模板应涂刷脱模剂。农桥桥台模板支撑与涵洞边墙模板支撑相同，农桥桥面板支撑采用钢管满堂支架，满堂脚手架施工采用φ48×3.5mm钢管，根据桥面板重量及施工中产生的荷载计算出所需的立杆，立杆间距一般为50cm，同时需保证每根立杆所承受的重量不超过800kg，立杆间按规定设置斜撑和反剪撑，立杆采用搭接接头正反双扣件。支架安装时及时检查主杆的垂直度和横杆的水平度，对立杆逐杆检查，发现脱空及时调整。所有扣件要拧紧并有专人检查。在桥面板混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。模板支撑应牢固，不应与脚手架发生联系，模板与支撑之间不得有松动、跑模或下沉等现象。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。3）钢筋工程钢筋表面应洁净，使用前应将表面污渍、漆皮、鳞锈等清洁干净，钢筋应平直，无局部弯折，无裂纹、断伤和刻痕，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢的冷拉率控制在2%以下。钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及施工规范要求。电弧焊所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，每批电焊条都应有出厂合格证。钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋交叉点用钢丝绑扎结实，不得有滑动、折断、移动现象，必要时亦可用点焊焊牢。4）砼工程砼浇筑前对模板板、钢筋、预预埋件仔细细检查，检检查合格后后进行砼灌灌注，砼采采用350L型搅拌机机拌和，机机动翻斗车车运输，人人工输送入入模，插入入式振动棒棒捣固。砼砼灌筑时采采用分层灌灌筑，分层层振捣，分分层厚度不不大于300cm，框框架涵边墙墙浇筑时应应对称进行行。当砼灌灌注高度超超过2m时应使用用串筒，以以防止砼发发生离析。施工时应加强对对砼振捣的的控制，振振捣时要做做到“快插、慢慢拔”，在振捣捣过程中宜宜将振动棒棒上下略有有抽动，以以使上下振振动均匀，每每点振捣时时间20~~30秒钟钟，做到不不漏振也不不宜过振，当当砼表面出出现浮浆，并并不出现气气泡时即可可。混凝土施工过程程中随时检检查模型的的连接及支支撑，防止止跑模。砼终凝后落实专专人养护，养养护期一般般不少于14天。5）浆浆砌块石工工程砌石所用石料厚厚度应大于于15cm，其强度度应不小于于35Mppa，并能满满足耐久性性要求。石石料存放场场应保持干干净，防止止片石污染染，在砌石石前每块片片石应用水水洗净湿润润。砂浆所用水泥和和砂必须符符合施工规规范要求，同同时必须提提前做好砂砂浆配合比比试验。施施工时砂浆浆采用砂浆浆搅拌机拌拌和，拌和和时控制好好水灰比，拌拌制的砂浆浆须有良好好的和易性性，塌落度度控制在4~7ccm范围内，并并且随拌随随用，一般般在2~3小时以内内必须用完完。浆砌工程应分层层砌筑，按按标志线进进行施工，砌砌筑第一层层砌块时，应应先将原片片石砼表面面打毛并清清洗干净后后进行坐浆浆砌筑，所所有石块应应坐于新拌拌砂浆上。砂砂浆缝必须须饱满，石石块间不得得直接紧靠靠，应用挤挤浆法，即即先将已砌砌好的石块块侧面抹浆浆，然后侧侧压砌下一一块石块，在在砌缝较宽宽时，可在在砂浆中塞塞以小石块块。砌体应应分层砌筑筑，每层大大致找平，分分段位置应应设在沉降降缝处，石石块应交错错排列，勾勾咬紧密，上上下竖缝应应错开8cm以上，砌砌筑上层石石块时应避避免下层石石块振动，如如在砌筑中中中断后再再砌筑时，原原砌层表面面应加以清清扫和湿润润。勾缝前应将砌缝缝用水冲洗洗湿润，勾勾缝应深入入砌体内2cm深，在勾勾缝完毕和和砂浆初凝凝后应将砌砌体面冲洗洗干净，用用草袋覆盖盖并洒水湿湿润14天。5．5机井房及泵房施施工方案5．5．1施工测量1.轴线控控制(1)根据甲方方提供的建建筑坐标数数值，采用用经纬仪进进行定位放放线，设置置龙门桩龙龙门板，并并用闭合差差法减少误误差。将轴轴线标注在在龙门板上上，然后在在建筑物四四周设置轴轴线控制点点，妥加保保护，以作作复核用。(2)定位放线线后，请建建设监理单单位等有关关部门验线线复核，确确认无误后后破土动工工。(3)基础施工工结束后，采采用经纬仪仪将建筑物物主轴线引引测于墙体体上。主体体施工轴线线，均应用用经纬仪由由基层往上上引测；内内部轴线采采取墙上留留孔的办法法，用线坠坠吊线进行行传递和校校核。(4)轴线误差差控制在55mm以内内。2.标高控控制(1)根据甲方方提供水准准点，用水水准点引测测至现场，留留在便于测测设又比较较隐蔽可靠靠的地方，设设立2个固定水水准点防止止施工时破破坏。(2)基础施工工时，用水水准仪将标标高引测至至操作面，主主体施工时时，将水准准点，引测测至楼层或或构造柱上上，再用钢钢尺量至施施工层后用用水准仪操操平至各施施工作业点点。(3)总高度偏偏差不大于于L/10000。5．5．2基础施工本工程基础为钢钢筋砼整板板基础。在在基础施工工的同时，必必须根据设设计要求，将将基底处理理好。具体体施工要求求如下：1.施施工顺序。定定位放线→验轴→土方开挖→验槽→浇砼垫层→浇板基→拆模养护→基础验收→回填土。2.地槽及基基坑开挖(1)本工程地地槽及基坑坑开挖至设设计要求+0。1-0。2，待验模模合格、浇浇砼垫层前前突击挖至至标高，防防止雨水或或地下水浸浸泡地基土土方。(2)基槽四周周挖好排水水明沟和集集水井，架架设水泵，及及时抽排，勿勿使雨水浸浸泡地基。(3)计算挖填填土工程量量，将多余余的土方运运至指定地地点。3.浇砼垫垫层。验槽槽结束后，立立即组织突突击抢挖55cm厚的的土方，并并且及时浇浇筑砼垫层层，此时应应做好如下下工作。(1)基槽四周周及时抽排排地下水或或积水，勿勿使水浸泡泡地基土。(2)砼垫层的的面层，留留设排污槽槽，以便浇浇底板前冲冲洗污物。4.钢筋绑绑扎。按照照设计图纸纸要求和抗抗震规范规规定组织下下料、加工工、焊接和和绑扎，自自检合格后后方可报验验。5.浇筑基础砼(1)严格检查查原材料的的出厂合格格证及复试试报告是否否符合设计计要求和规规范规定。(2)按照配合合比设计要要求，一机机二磅，过过磅计量，上上机搅拌。(3)掌握砂石石含水量，及及时调整施施工配合比比，严格控控制砼水灰灰比和坍落落度符合施施工验收规规范规定。(4)专人负责责检查钢筋筋、模板、轴轴线、标高高等，发现现问题，立立即纠正。(5)砼浇捣顺顺序、批次次、层厚、震震捣和施工工缝等，应应严格按照照施工验收收规范施工工，施工前前进行技术术交底，施施工专人把把关。(6)浇筑基础础砼前要收收听天气预预报，并与与供电局联联系，预防防天气变化化和停电，必必要时要采采取积极防防范措施。6.混凝土土基础墙。首首先引测轴轴线标高，根根据基础墙墙体与±0.000标高的数数据，现场场测算好基基础浇筑高高度，以利利于下步施施工。7.回填土土。回填土土应取含水水率适中、无无杂质的良良土，层厚厚200--250mmm，采用用蛙式打机机分层夯实实，一夯压压半夯，至至少三遍。回回填土的密密实度应采采用环刀法法现场取样样，试验合合格率须大大于90%以上，并并且不合格格的不应集集中在一处处。8.允许偏偏差。基础础轴线偏移移小于100mm，标标高误差不不大于±15mmm。5．5．3主体工程主体结构施工顺顺序。放线线→砼墙（钢钢筋、模板板、浇筑砼砼、拆模养养护）1.钢筋工工程(1)工艺流程程施工准备→技术术交底→按图放样→按样配料料加工制作作→现场绑扎→质量评定→隐蔽验收→资料整理理(2)施工要求求A现场配料料加工制作作。—专人按图纸放样样，分别绘绘出各种形形状和各种种规格的样样单、钢筋筋间距图、下下料长度和和根数，填填写配料单单。—按照设计要求、施施工规范和和抗震构造造图集加工工制作。—统一配料、统一一下料、统统一编号、分分类堆放，以以便充分利利用材料和和减少浪费费。——钢筋的矫直、切切断、焊接接和弯曲成成型必须符符合操作规规程和规范范规定。B现场绑扎扎—检查钢筋级别、规规格、外形形尺寸是否否符合设计计要求。—受压区钢筋焊接接接头不大大于50%%,受拉区区不大于225%。在受力力钢筋300d且不小小于5000范围内，同同一根钢筋筋不得有22个接头，接接头距钢筋筋弯曲处不不小于100d，也不不宜位于构构件最大弯弯距处。—绑扎接头。在受受力钢筋330d范围围内，受拉拉区的绑扎扎接头不大大于25%%，受压区区不大于550%。绑绑扎接头的的末端或与与钢筋弯曲曲的距离不不得小于110d，不不宜在构件件最大弯距距处。—保护层。垫好钢钢筋保护层层，特别是是现浇板的的上层筋或或负弯距筋筋，应用φ8钢筋马凳凳支撑，防防止钢筋偏偏移。钢筋筋保护层厚厚度一般如如下：板、墙：15柱、梁：25基础：35(无无垫层700)受弯构件端头：：10板墙分布筋≥110梁柱箍筋和构造造筋≥15焊接。采用电弧弧焊，焊接接型式和长长度要求如如下：—帮条焊。=1\*ROMANI级钢钢单面焊≥8d,双面面焊≥4d。=2\*ROMANII级钢单面焊焊≥10d，双双面焊≥5d。—搭接焊。要求钢钢筋预弯和和安装应使使2根钢筋的的轴线在同同一直线上上，焊缝长长度不小于于搭接长度度。—电弧焊接头尺寸寸误差：钢钢筋轴线位位移不大于于0.1dd,焊缝厚厚度不小于于0.055d,焊缝缝宽度不小小于0.11d,焊缝缝长度不小小于0.55d。表面面平整，无无凹陷，焊焊瘤，无裂裂纹、气孔孔，无夹渣渣、咬边。(3)质量监控控A进场验收。检检查钢筋的的出厂质量量证明书和和试验报告告。主要查查对标牌、外外观检查等等。合格证证不允许复复印件，在在没有原件件的情况下下用手抄件件，并标明明原证号、原原证存放单单位，抄件件人签名，抄抄件单位签签章。B见证取样样送检。送送检测中心心复试，检检验钢筋的的机械性能能、力学性性能等，合合格后方可可使用。C钢筋表面面清洁，钢钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量量、间距、锚锚固长度、接接头位置必必须符合设设计要求和和规范规定定。D钢筋的绑绑扎和绑扎扎接头应符符合规范规规定，缺扎扎数不应超超过应绑扎扎数的100%，且不不应集中。E焊接无漏漏焊、开焊焊。焊条焊焊剂的牌号号性能应符符合设计要要求。焊接接试件确保保合格。F钢筋弯钩钩朝向、角角度、平直直长度、绑绑扎接头和和搭接长度度应符合设设计和规范范规定，一一般抗震纵纵向受拉钢钢筋搭接长长度（锚固固长度）如如下：C20砼=1\*ROMANI级钢钢筋45dd(35dd)=2\*ROMANIII级钢筋555d（45d）H钢筋工程程自检合格格后方可报报验。2.模板工工程（1）工艺流程施工准备技术交底→模板制作→模板安装→质量评定→拆模→资料整理理（2）施工要求A本工程采用钢模模板、木模模板和188厚的胶合合板形成组组合模板体体系，以钢钢模为主，木木模为辅，异异性部位采采用木模补补配。活动动钢支撑、、钢钢管排架支支撑、木支支撑和螺栓栓夹具形成成模板支撑撑体系。B模板及其支撑必必须有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，应保保证结构和和构件个部部分的形状状尺寸和相相互间位置置的正确性性，并能可可靠地承受受所浇砼的的重量和侧侧压力，以以及施工过过程中产生生的荷载。C排架支撑下铺55*20ccm通长躺躺底板，保保证足够地地支承面积积，板下土土方夯实应应，排水畅畅通无积水水，保持支支撑体系不不下沉、不不变形。钢钢支撑间距距一般取8800-11000mmm.。D模板制作。—根据结构尺寸按按图翻样，按按样单配模模。—板面刷隔离剂。—拼缝严密。—便于装拆。E模板安装—现浇墙模板。首首先按放线线位置定好好底脚板或或浇筑砼定定位墩台，厚厚3-5ccm，后安安装墙模，墙墙模的两垂垂直向加斜斜拉顶撑，校校正垂直度度及柱顶对对角线。墙墙模尺寸、侧侧压力的大大小进行设设计和选择择，支模时时搭钢管排排架固定墙墙模并应设设置穿心螺螺丝加固。—现浇板模板。根根据施工排排列图、测测标高、拉拉通线，从从边跨一侧侧开始架设设支柱和龙龙骨，支柱柱间距8000-12200mmm,大龙骨骨间距6000-12200mmm,小龙骨骨间距4000-6000mm，支支柱排列时时，应考虑虑施工通道道以及水平平拉杆和剪剪刀撑。F模板拆除。—执行模通知书制制度，并按按规范要求求实施。—拆侧模应考虑结结构不变形形，棱角完完整。—拆承重结构底模模，当跨度度小于4mm时，砼强强度应达到到50%..3.砼工程程（1）工艺流程施工准备→技术术交底→申请浇灌灌令→砼搅拌→砼浇筑→养护→质量评定资料整理理。（2）施工要求—配合比。一机一一磅，根据据检测中心心提供的试试配单，过过磅计量，上上机搅拌，严严格控制水水灰比和坍坍落度，适适时测定砂砂石含水率率，以便调调整配合比比。—砼拌制。装料程程序：碎石石→水泥→沙子→水。延续续拌时间1120s。—砼运输。采用手手推或吊斗斗。自搅拌拌机出料至至浇筑完毕毕，一般最最长时间不不超过900min。—砼浇筑。砼自由由倾落高度度不应超过过2m。超过过2m时，采采用串通或或滑槽等辅辅助工具。浇浇筑层厚为为插入式振振捣器作用用部分长度度的1.225倍，一一般为1550-2550mm。—施工缝。位置宜宜留在结构构剪力较小小的部位，并并且按照规规范，梁板板墙留垂直直缝。—养护。砼浇筑完完毕后122h覆盖和和浇水养护护，使砼保保持足够的的湿润状态态。一般结结构的养护护时间为77d，屋面面及抗渗砼砼不得少于于14d，平平均气温低低于5oC时不得浇浇水。—留置试块。按照照有关规定定留置、标标养、试压压，确保合合格。4.砌体工工程(1)工艺流程程施工准备→技术术交底→拌制沙浆→砌筑→质量评定→资料整理理。(2)施工要求求—清除基面杂质，找找准轴线和和标高。—砌筑用砖提前一一天浇水湿湿润，含水水率控制在在10-115%，严禁干干砖上墙。—拌制砂浆。根据据配合比过过磅计量上上机搅拌，延延续时间不不少于900s。砂浆浆应随拌用用，一般应应在3h内用完完。—组砌方法。砌筑筑前排砖撂撂底，准备备皮数杆。施施工时，采采用“一顺一丁”和“三一”砌筑法施施工，确保保上下错缝缝、内外搭搭砌、灰缝缝平直、砂砂浆饱满。—灰缝宽度。灰缝缝一般厚度度10mmm，不得少少于8mmm，也不得得大于122mm。—门窗洞口。位置置、尺寸准准确，门洞洞两边预埋埋防腐木砖砖安装门框框。—规范不允许留置置脚手眼的的墙体不得得留脚手眼眼。—不能同时砌筑的的转角或交交接处应砌砌成斜槎，斜斜槎长度大大于高度的的2/3。—墙顶与上部结构构接触处，宜宜等几天用用侧砖或立立砖斜砌挤挤紧。—砖填充墙，应与与柱中预埋埋的拉结筋筋连接，砌砌筑前将拉拉结筋凿出出、理直、弯弯钩，砌入入墙中。—水电管线必须跟跟随土建边边砌筑边预预埋，尽量量避免事后后凿洞。—砂浆试块。根据据有关规定定留置试块块，标养，试试压确保合合格。（3）质量监控—砖的品种、标号号、复试的的试压强度度必须符合合设计要求求。—灰缝饱满。水平平缝砂浆饱饱满度不小小于80%%.（四）屋面工工程本工程屋面采用用现浇钢筋筋砼屋面，具具体施工工工艺流程同同板、梁施施工流程。5．5．4门窗工程按设计计的尺寸进进行制作安安装。5．5．5楼地面工程、装装饰工程1.内墙粉粉刷主要工序为：清清理墙面混合砂浆浆打底砂浆抹抹光（1）工艺流程。清清理墙面→洒水湿润→找方吊直→找规矩做做灰饼→设标筋阳角护角→抹底层灰→面层→清理。(2)施工要求求。—准备工作。主体体验收结束束，各种装装饰材料进进场，先做做样品间，然然后进行大大面积施工工。—基层处理。清除除墙面灰尘尘、污垢和和残留砂浆浆块，脚手手架洞按规规范要求处处理好，墙墙面提前一一天洒水湿湿润，过分分光滑的砼砼墙面凿毛毛刷浆。—套方、吊直，做做灰饼。四四角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线线和墙裙线线、踢脚线线。用托线线板检查墙墙面平整垂垂直度，在在控制好阴阴阳角方正正的情况下下，大致确确定抹灰厚厚度后挂线线做灰饼（不不包括面层层厚度）。—冲筋。待灰饼结结硬后，用用与抹灰层层相同的砂砂浆，在上上下砂浆墩墩之间做宽宽约30--50mmm的灰浆带带，并以灰灰饼为准，用用压尺推平平。—护角。根据灰饼饼和门框边边离墙面的的空隙，用用方尺规方方，分别在在阳角两侧侧吊直和固固定好靠尺尺板，抹出出水泥砂浆浆护角，用用阴角抹子子推出小圆圆角，利用用靠尺板在在阳角两边边50mmm以外的位位置40o斜角将多多余砂浆切切除清净。—抹底层灰。在墙墙体湿润的的情况下摸摸底层灰，铺铺好灰浆后后，以冲浆浆为准，用用压尺刮平平找直，用用木磨板磨磨平，并全全面检查垂垂直度、平平整度、阴阴阳角等，发发现问题及及时修补。—抹面层灰。待底底层灰七成成干后抹面面层灰。抹抹灰是，要要压实抹平平收光，不不得有匙痕痕、气泡和和接缝不平平等，墙边边或梁边相相交底阴角角成一直线线。（3）质量控制—各抹灰层之间及及抹灰层与与基体之间间必须粘结结牢固，无无脱层、空空鼓，面层层无爆灰和和裂缝（风风裂除外）等等缺陷。—表面光滑洁净，接接槎平整，线线角顺直清清晰。—孔洞、槽、盒尺尺寸准确，边边缘整齐光光滑，管道道后面平整整。—护角符合规范要要求，表面面光滑平顺顺，门窗框框与墙体缝缝隙填塞密密实，表面面平整。—滴水线顺直，流流水坡向正正确，滴水水线宽度与与深度均不不小于100mm，整整齐一致。—允许偏差（mmm）：表面平整：44阴阳角垂垂直：4立面垂直：55分格条（缝缝）平直：：32.外墙粉粉刷(1)操作工艺：：清理墙面面→洒水湿润→找方吊直直做大角→做灰饼设设标筋阳角护护角→抹底层灰→面层(2)施工要求。与与内墙装饰饰基本相同同，但硬强强调以下几几点：—室外挂垂直线，先先做大角。—同一分格内的抹抹灰层应一一次完成，不不得有接槎槎，严防脱脱开形成张张口产生渗渗漏。（3）质量控制。与与内墙基本本相同。3.天棚抹抹灰主要工序为：板板底面→刷素水泥泥浆一道→砂浆打底底扫毛→砂浆粉面面(1)工艺流程程。与内墙墙粉刷基本本相同。(2)施工要求求。与内墙墙粉刷基本本相同。(3)质量控制制。与内墙墙粉刷基本本相同。6、田间路和生产产路工程的的施工本项目共共新建、维维修田间道道148448米，新建建、维修生生产路204227米。根据水水利工程测测量规范有有关规定，遵遵照该道路路工程设计计图纸要求求，施工前前应对原路路面和路边边沟进行高高程控制点点测量，在在原路交叉叉路口处预预留出里程程桩和高程程点。田间间路工程的的施工主要要包括基层层施工和面面层施工两两个过程，基基层施工主主要是进行行路基填筑筑和土方压压实；生产产道路的施施工主要是是道路基层层的施工。路路基填筑主主要是利用用路边沟挖挖出的粘土土等来抬高高路基，然然后在规定定的土壤含含水量范围围内进行土土方压实，最最后进行路路面的铺筑筑。按松铺铺厚度及骨骨料规格上上足骨料及及粘土材料料然后洒水拌拌和，整形：用用人工将路面面整平，并并使其具有有要求的路路拱。采用水滚滚压法用TTS-1440型推土机机开始碾压压。再用10～12吨压路机机进行收浆浆碾压。碾碾压一遍后后，即加撒撒5～10毫米嵌缝缝料，然后后再压2遍左右至至表面压实实稳定，不不现轮迹为为止。然后进行行修筑磨耗耗层及松散散保护层：：待泥结石石层碾压并并初步成型型后，即在在上面修筑筑磨耗层及及松散保护护层，采用用砂石混合合料厚度为为2.0厘米拌合合法施工。7、管道工程施工本项目共共设大小管管道约400000米。根据据业主要求求，各种管管材及各种种管件均按按设计要求求从厂家进进货，物料料进场时须须有产品出出厂合格证证，及发货货发票，保保证不合格格产品不进进场。按照设计计路线进行行放线后，用用石灰水洒洒线表示出出具体位置置，然后用用机械配合合人工开挖挖，保证渠渠道的坡度度和比降。我企业将严格按设计进行施工。保证管道的顺直和坡降，管道连接采用热合连接，保证管道的密封效果。管道安设完成后按设计压力进行闭水试验两天，杜绝渗漏现象发生，然后进行镇墩施工。回填时应按设计标准严格控制回填土质量，并分层回填分层压实，避免出现塌陷，若回填土料不足可进行运土。8、机井工程的施工工本项目共共设机井37眼。井深30米。施工工时首先进进行测量定定位，根据据设计规划划要求测定定井位，然然后进行场场地平整，钻钻机就位。施施工顺序如如下：钻机就位钻孔成孔下井管回填粘土土（滤料）洗井及抽抽水试验封井止水（1）钻机就就位、钻孔孔、成孔根据设计计井孔位置置，安装钻钻机时，井井孔中心距距电话线至至少10m；距地埋埋电力线路路及松散层层旧井孔边边线的距离离至少5m（基岩钻钻孔不受此此限制）；；距地下通通信电缆、构构筑物、管管道及其他他地下设施施边线的水水平距离至至少2m；距高压压电线的距距离，一般般为塔高的的两倍；钻钻机及附属属配套设备备的安装，必必须基础坚坚实，安装装平稳，布布局合理，便便于操作；；回转钻机机转盘要水水平，天车车、转盘及及井孔中心心必须在一一条铅直线线上；冲击击钻机必须须保证连接接牢固，钻具总重重不得超过过钻机说明明书规定的的重量，活活芯应灵活活，钢丝绳绳与活套的的轴线应保保持一致；；在钻进过过程中不得得位移。同同时应做到到路通、水水通、电通通（或备好好机械动力力设备），施施工场地平平整。试钻前应应按质量要要求，检查查钻井设备备各零部件件，不合格格的不得使使用；管井井施工所需需管材、滤滤料、粘土土（球）及及其他物料料，必须按按设计要求求在开钻前前准备好，并并及时运到到井场。停停钻期间，应应将钻具提提至安全孔孔段位置并并定时循环环，井孔倾倾斜度应符符合规范规规定；钻进进时要合理理选用钻进进参数，必必要时应安安装钻铤和和导正器。如如发现孔斜斜征兆，必必须及时纠纠正，钻具具的弯曲、磨磨损必须定定时检查，不不合格者不不得使用。在钻进过过程中应及及时采样并并做好地层层编录工作作。一般只只采鉴别样样，冲击钻钻进时，可可用抽筒或或钻头带取取鉴别样；；所采鉴别别样应准确确反映原有有地层的理理深、岩性性、结构及及颗粒组成成。鉴别样样的数量，每每层至少一一个。含水水层2～3m采一个，非非含水层与与不宜利用用的含水层层3～5m采一个，变变层处加采采一个。土样和岩岩样（岩芯芯）必须按按地层顺序序存放，及及时描述和和编录。土土样和岩样样（岩芯）应应保存至工工程验收，必必要时可延延长存放时时间。（2）下井管管、回填粘粘土（滤料料）下井管前前应校正孔孔径、孔深深和测斜，并并使井孔直直径不得小小于设计孔孔径20mm；孔深偏偏差不得超超过设计孔孔深的正负负2／1000；孔斜不不得超过设设计要求。下下管前安装装扶正器，把把井壁管和和滤水管连连接起来，形形成一个管管柱，垂直直安装在打打成的井孔孔中，井壁壁管安装在在隔水层处处和不拟开开采的含水水层处，滤滤水管安装装在开采的的含水层，管管井最下一一段为沉淀淀管；井管管的连接必必须做到对对正接直、封封闭严密，接接头处的强强度应满足足下管安全全和成井质质量的要求求。在取水的的含水层段段井管与井井孔的环状状间隙中，填填入经过筛筛选的滤料料，以起滤滤水阻砂的的作用；滤滤料必须按按标准要求求严格筛选选，不合格格的颗粒含含量不得超超过15％，填料料高度高于于滤水管上上限3-5米。滤料料除按设计计备妥外，还还要准备一一定的余量量，填砾时时我企业拟拟采用静水水镇砾，并并做到填砾砾时连续均均匀，及时时测量填砾砾高度，校校核数量，所所填滤料留留样备查。（3）洗井和和抽水试验验井管安装装完毕后立立即洗井，由由于泥浆钻钻进钻孔，要要用活塞泵泵洗井，洗洗井排水量量使用300吨/小时以上上的泵，洗洗井后含砂砂量需符合合开泵五分分钟含沙量量小于1/万，正常常出水量含含沙量小于于1/10万。试验验抽水时，拟拟只做一次次大降深抽抽水，水位位稳定延续续时间不少少于8小时；有有特殊要求求的管井，应应做三次降降深抽水。（4）封井止止水最后在井井管上端井井口处，用用钢筋混凝凝土浇筑井井台、井盖盖，以便保保护井口。9、电力设施施工工（1）变压器装置安安装作业准备和条件件要求设备、材料的购购置必须满满足安装进进度的要求求；变压器吊吊罩前准备备好足量合合格的变压压器油；土建交付付的要求：：土建施工工基础、构构架等经验验收合格并并移交；变压器安安装场地须须经回填土土夯实，道道路平整、通通畅且具备备车辆通行行的条件；；场地内应应配置一定定数量的干干粉灭火器器或泡末灭灭火器和一一定数量的的消防设施施；对环境气气候的要求求：大风、大大雨、大雪雪、大雾和和周围空气气温度小于于0℃，相对温温度大于75%%时，不宜宜进行变压压器器身检检查；发电机出出线构架安安装结束；；施工前，班班组技术员员对全体施施工人员进进行系统和和安全技术术交底，各各施工负责责人对施工工人员的安安全文明施施工负责，不不得野蛮施施工，制止止违反有关关安全文明明施工规程程的作业现现象。作业的程序和内内容变压器的运输检检查及保养养：1）检查本体外观观，若出现现明显伤迹迹，要拍照照并立即报报告，然后后同运输部部门进行交交涉，必要要时会同有有关部门共共同进行产产品内部检检查，以确确定是否造造成损伤；；2）变压器的主体内内的氮气压压力是否在在20~~30KPPa的范围；3）易损件有无损坏坏（如安全全气道玻璃璃，水银开开关及信号号温度计，套套管）；4）冷却器或散热器器的数量，尺尺寸是否正正确；5）检查供应的油量量与硅胶的的数量是否否充足及所所盛装的容容器有无损损坏；6）检查冷却器控制制箱的开关关仪表等有有无损坏；；7）根据出厂技术术文件、目目录、查对对制造厂提提供的出厂厂技术文件件是否齐全全、完整；；8）按拆卸件一览览表查收拆拆卸件是否否与装箱单单一致，是是否与拆卸卸件一览表表中的数量量一致，是是否损坏；；9）变压器运到现场场后，每天天要检查一一次氮压，氮氮气压力应应保持20~330kPaa，若压力力下降快时时，说明有有漏，要及及时处理。当当压力低于于0.011MPa，要补充充氮气（纯纯度≥99.999%，露点≤-40℃）；10）拆卸件在存放期期要妥善保保管，应有有防雨、防防尘、防污污措施，不不允许出现现锈蚀和污污秽，对于于充油运输输的拆卸件件如套管式式互感器要要带油存放放，不允许许露天存放放，严防内内部绝缘件件受潮；变压器轨道安装装轨道的型号应符符合设计要要求，其中中心及轨顶顶标高均应应满足设计计和规范的的要求，垫垫铁的数量量、间距及及厚度均应应符合规范范的要求。变压器本体就位位采用拖运就位，牵牵引速度不不超过2m/mmin，就位时时要考虑与与封闭母线线联结，还还要仔细核核对变压器器的中心与与封闭母线线是否重合合，标高是是否满足要要求，就位位后可安装装止轮器。吊罩器身检查1）变压器在投入运运行前，必必须打开油油箱进行器器身检查；；2）变压器器身检查查前应制定定好器身检检查的技术术措施、安安全措施及及组织措施施，并向施施工人员进进行交底；；同时，还还应准备好好工、机具具，如吊车车、起重索索具等、各各类必要的的工器具、温温度计、湿湿度计、消消防器材、滤滤油设备、临临时电源、气气源、电、火火焊工具等等。除此以以外，还要要备齐各类类必要的消消耗性和安安装用材料料，如塑料料布、蓬布布、棉沙、白白布、丙酮酮、酒精、尼尼龙绳等，并并规划好工工作场地，使使吊车占位位、罩放置置、附件堆堆放、滤油油设备布置置等井井有有条。3）变压器内部检查查前的准备备工作（见见下页附表表）；4）当周围气温低于于或等于在在铁轭处测测得的温度度时，方可可打开油箱箱，检查器器身。5）器身在空气中停停留的时间间应尽量缩缩短，自开开始放油（或或松开盖板板）到开始始抽真空（或或注油）为为止计算时时间，器身身与空气接接触的时间间不得超过过下列规定定：空气相对湿度不不超过65%的干燥天天气116小时空气相对湿度不不超过75%的潮湿天天气112小时6）检查器身时，要要将所发现现的一切故故障与缺陷陷妥善处理理并记录，具具体检查内内容如下：：a、绕组检查：首首先，外观观检查绕组组排列是否否整齐，间间隙是否均均匀，有无无移位、变变形，线段段纸包绝缘缘有无损坏坏。对于局局部损伤，可可用电缆纸纸条补包，并并在表面涂涂刷绝缘漆漆。然后检检查绕组端端绝缘和段段间垫块有有无松动。特特别要注意意绕组的轴轴向压紧状状况，当轴轴向压紧松松驰，绕组组垫块松动动时，应先先夹紧铁轭轭螺杆与方方铁，然后后对角均匀匀压紧压钉钉，则压板板可将绕组组压紧。b、引线及支持装置置检查：检检查各绕组组引出线、连连线、分接接开关引线线是否固定定牢固；连连接螺丝是是否紧固；；导电接触触是否良好好；接线片片与器身引引线焊接是是否牢固，并并修整引线线裸露部分分的毛刺或或尖角。如如果引线的的外包缘损损坏，可用用厚0.055~0.112mm的电工绉绉纹纸或电电缆纸带修修补，最外外层包扎布布带，并在在其表面涂涂刷绝缘漆漆。绕组引引线的根部部包扎，应应与绕组相相邻线段有有一定距离离。固定引引线用的木木架要完好好、坚固。如如有裂纹，可可用浸环氧氧树脂的玻玻璃布条绑绑扎。固定定支架和引引线用的铁铁、木紧固固螺栓应齐齐全，要逐逐只拧紧，并并应有锁紧紧垫圈（或或采用止退退螺母）或或防松线绳绳，要特别别注意各引引线到相邻邻部位的绝绝缘距离是是否符合要要求。c、分接开关检查查：首先记记录下分接接开关的原原始位置，然然后用合格格的绝缘油油把分接开开关冲洗干干净。转换换分接开关关，观察定定触头和动动触环有无无过热、烧烧伤痕迹以以及在每个个切换位置置上的接触触是否良好好；用手指指按压各动动触环，弹弹性应良好好，反复操操动几次分分接开关，转转动接点应应正确地停停留在各个个位置上，且且与指示器器的位置一一致。最后后，再检查查切换装置置的拉杆，销销子等应完完好无损；；转动盘动动作应灵活活，密封良良好。d、铁芯检查：检查铁芯上轭及及端面有无无锈蚀、污污垢，表面面涂层是否否完好，如如发现问题题应查明原原因并加以以清除。检查铁芯有无多多点接地。打打开铁芯的的接地片，用2500伏摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与平件间的绝缘电阻，应在5000兆欧以上。铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管。铁芯与油箱绝缘应良好。如果铁轭螺杆对对夹件的绝绝缘不好，可可松开螺帽帽，检查螺螺杆的电阻阻绝缘管是是否损坏；；长度是否否适当；钢钢座套的位位置有无偏偏斜；以及及螺帽周围围是否清洁洁。如果铁铁轭对夹件件的绝缘不不好，要认认真检查压压钉碗绝缘缘是否有缺缺陷。3.1.3.55附件安装装1）套管安装安装前先检查套套管在运输输过程中有有无损坏，紧紧固件是否否松动以及及渗油现象象，并清除除套管外表表面的污秽秽，在器身身检查后，上上节油箱回回扣之前装装好套管下下部。安装装时，首先先打开高压压套管安装装孔和手孔孔的盖板，擦擦净联接法法兰表面，然然后依次安安装绝缘筒筒、升高座座与套管。绝绝缘筒安装装时要注意意使缺口方方向与引出出线方向一一致，以保保证引线对对绝缘筒的的距离，不不至相碰。升升高座安装装时，要使使电流互感感器的铭牌牌面向油箱箱外侧，放放气塞位于于升高座最最高处。套套管吊装前前应将顶部部的接线端端子和下部部的均压球球扳下，擦擦净内部，用用合格变压压器油冲洗洗干净后重重新拧紧，并并在套管导导电管内穿穿入一根Φ10mm的尼龙绳绳，作为牵牵引绳，吊吊装时要小小心谨慎，用用专用吊具具吊装；从从套管内牵牵拉引线电电缆时不能能硬拉，引引线应理顺顺，不得拧拧劲或打弯弯。套筒就就位后，即即可穿上引引线接头的的固定销，然然后对角拧拧紧固定套套管的法兰兰螺丝。2）冷却装置安装冷却器安装前去去掉集流管管口端盖，拧拧紧放油放放气阀盖。散散热器组间间距不要小小于50mm。下集流流管中心离离地面应保保持适当高高度，以利利于空气对对流。按冷冷却器中心心距尺寸，冷冷却器组间间距尺寸及及冷却器法法兰尺寸在在变压器油油箱上配接接法兰接口口。按说明明书将冷却却器与油箱箱法兰（或或阀门）对对接紧固密密封，并将将相邻两组组散热器用用拉板连接接紧固。3）分接开关的安装装主变为无励磁分分接开关。先先把操作机机构清理干干净，按照照拆卸时所所作的标记记复装到油油箱的安装装孔上，并并确认指示示器位置与与变压器当当时的实际际分接位置置相符合，然然后用螺栓栓把操作机机构底座固固定到安装装孔的法兰兰面上，法法兰之间用用胶垫密封封。装好后后，往复操操作一遍。4）隔膜储油柜安装装拆除运输用的盖盖板，检查查储油柜的的表面质量量。把储油油柜吊放在在变压器的的相应位置置，用柜脚脚上的紧固固件把储油油柜固定好好，再安装装好储油柜柜至变压器器油箱的管管道。5）气体继电器安装装安装时使继电器器上的箭头头指向储油油柜一侧，继继电器的管管路轴线允允许往储油油柜的一端端稍高。各各个法兰的的密封垫要要安装妥当当，确保油油管路通畅畅。6）压力释放阀的安安装压力释放阀一般般安装在油油箱盖上，依依照《安装装说明书》将将压力释放放阀装好，并并清除其表表面的灰土土等杂物。7）滤油器及温度度计安装a、滤油器安装安装前应打开滤滤油器的下下、下盖板板，将内部部擦拭干净净，并用干干净的绝缘缘油冲洗。滤滤油器安装装时需用吊吊车配合，同同冷却器的的安装大同同小异。安安装时，要要特别注意意金属网和和毡垫的安安装方法和和安装质量量，严防硅硅胶颗粒可可能进入油油箱内或器器身内部，对对有缺陷的的金属网及及毡垫不可可使用。b、温度计安装信号温度计经检检查无损伤伤，方可安安装。安装装时，先打打开变压器器油箱顶盖盖上的安装装孔，将温温度计插座座及保护管管清理干净净，注入变变压器油，然然后插入测测温管。在在测温管和和油箱顶盖盖上的安装装法兰间垫垫以耐油胶胶环密封垫垫，再均匀匀紧固法兰兰连接螺栓栓，使其不不渗油。8）变压器灭火装置置安装首先用地脚螺钉钉把灭火箱箱安装就位位，把管路路进口处的的保护盖拆拆除，排油油注氮管路路按厂家供供的灭火装装置安装。管管路与灭火火箱连接不不受任何不不正常的外外力，排油油管路应有有向下1%的斜度。关关闭阀安装装在储油柜柜和油箱之之间的管路路上，箭头头由储油柜柜指向油箱箱。把探测测器用螺栓栓固定在变变压器顶盖盖上的角钢钢上，头部部要相对水水平面上倾倾2%。控制箱箱安装在主主控室内便便于观察和和操作的位位置。灭火火箱用地脚脚螺栓固定定，并可靠靠接地。真空注油主变注油分两次次进行，第第一次真空空注油到浸浸没变压器器芯部为止止，油面与与箱顶约留留100~~150mmm空隙；待待附件都装装完后，再再补充到正正常油位。真真空注油选选用真空滤滤油机，抽抽真空的速速度不宜太太快，通常常选用抽气气速度为10~220升/秒的真空空泵即可。也也不宜太慢慢，因为开开始注油排排氮气到安安装所有附附件开始抽抽真空为止止，器身在在空气中暴暴露的时间间不应超过过30h。整体密封检查变压器器安装完毕毕后应在储储油柜上用用气压或油油压进行整整体密封试试验，其压压力为油箱箱盖上能承承受的0.033MPA压力，试试验持续时时间为24小时，应应无渗漏。变压器试验变压器注油完成成，且油质质检验合格格后，必须须按交接试试验标准进进行有关的的我试验和和绝缘试验验。这些试试验包括：：各绕组直直流电阻测测量；变比比试验；绝绝缘电阻和和吸收比测测量；介损损试验；直直流泄漏测测试；交流流耐压试验验；变压器器油试验；；局放试验验。施工质量控制要要点基础槽钢加工前前应除锈、校校直，严重重锈蚀的不不得使用。加加工后的槽槽钢应涂防防锈漆。母线表面应光洁洁平整，不不应有裂纹纹，折皱，夹夹杂物及变变形和扭曲曲现象。螺螺栓固定的的母线搭接接面应平整整，其镀银银层不应有有麻面现象象。相同布布置时，母母线、分支支母线应横横平竖直，整整齐美观。矩矩形母线应应冷弯，不不得进行热热弯，直角角弯弯曲处处不得有裂裂纹及显著著的折皱，母母线的最小小弯曲半径径应符合：：平弯时≥2厚度，立立弯时≥1.5倍厚度。成成套柜的安安装应符合合下列要求求：机械闭闭锁，电气气闭锁应动动作准确，可可靠。动触触头与静触触头的中心心线应一致致，触头接接触紧密。二二次回路辅辅助开关的的切换接点点应动作准准确，接触触可靠。柜柜内照明齐齐全。手车式柜的安装装应符合下下列要求：：1）检查防止电气操操作的“五防”装置齐全全，并动作作灵活可靠靠。2）手车推拉应灵活活轻便，无无卡阻，碰碰撞现象，相相同型号的的手车应能能互换。3）手车推入工作作位置后，动动触头顶部部与静触头头底部的间间隙应符合合产品要求求。4）手车和柜体间间的二次回回路连接插插件应接触触良好。5）安全隔离板应开开启灵活，随随手车的进进出而相应应动作。6）柜内控制电缆的的位置不应应防碍手车车的进出，并并应绑扎牢牢固。7）手车与柜体间的的接地触头头应接触紧紧密，当手手车推入柜柜内时，其其接地触头头应比主触触头先接触触，拉出时时接地触头头比主触头头后断开。3.4.6.996kVV配电屏工工作结束时时，必须检检查屏内附板板是否安装装齐全，盘内母母线及其它它连接螺栓栓是否拧紧紧，是否有有其它物件件遗留在屏屏内。10．交叉配合施工工措施交时照队工通工措交影间量尽与目施安调叉位11．雨季施工措施施历必相保施及量布应备薄具措位施证地防进围畅闸要雨防时电械否坏强全经各的能排隐12．政府部门关系系协调政环容门按办施严法规施到破管规内一扰不块路争政的支13．突发事件应急急措施理的发急管除发患应所保讯备用工14．质量保证体系系14.1质质量保证体体系本标段质量保证证体系建立立的原则为为：紧紧围围绕质量目目标，制定定切实可行行的质量创创优规划，坚坚持“以人为本”的观点，通通过政治思思想工作，相相应的组织织、技术保保证措施和和及时准确确的质量管管理信息系系统，实现现项目施工工整个过程程质量控制制。健全质量控制组组织机构，层层层建立质质量责任制制。项目部部、施工队队设专职质质检员，班班组设兼职职质检员，明明确各级质质检员责任任，严格按按照技术规规范、质量量标准狠抓抓落实。推推行“三检”制度，现现场施工员员、质检工工程师向监监理日汇报报制度，同同时把每道道工序、每每个环节落落实到人，将将质量同责责、权、利利有机结合合起来。10.1.1组织机构构为确保质量保证证体系持续续有效的运运行，确保保工程质量量目标的实实现，本工工程拟建立立项目经理理部、施工工队两级质质量管理网网络，在组组织、计划划和协调施施工管理中中，以质量量为根本，加加强全面质质量管理，逐逐级领导负负责，职能能部门目标标包保，遵遵循质量管管理程序，运运用统计应应用技术，开开展质量管管理小组活活动等，充充分保证质质量体系的的正常有效效运行。保证工程质量组组织机构框框图施工队质量管理小组成员：队长、质检员、试验员、专业工程师、材料员、工班长计财部质检部项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理实验室物资设备部工程部测量队施工队质量管理小组成员：队长、质检员、试验员、专业工程师、材料员、工班长计财部质检部项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理实验室物资设备部工程部测量队 10.1.2专专职质检人人员和自检检制度投标人在施工过过程中，项项目经理部部、施工队队分别设专专职质量检检查员，由由其专门负负责施工过过程中质量量检查、控控制。自检制度：对工程材料、成成品、半成成品进行质质量检查制制度。分项分部工程质质量检查，并并对自检、再再请检、先先隐检，再再隐蔽，确确保隐蔽检检查一次合合格率100%。施工过程施工计计量（配合合比）抽查查制度。施工过程质量记记录的检查查和质量问问题的纠正正、预防措措施落实检检查制度。10.1.3施工过程程自觉接受受质量监督督部门、施施工监理的的监督检查查严格执行监理程程序，自觉觉接受质量量监督部门门、施工监监理的监督督检查，并并为其到现现场检查提提供便利条条件。建立立良好的质质量控制及及监督机制制，随时接接受并配合合质量监督督部门、监监理工程师师对隐蔽工工程等施工工项目进行行监督、检检查，认真真听取他们们的建议、意意见。14.2控控制工程质质量的主要要技术措施施本标段段全面推行行标准化施施工作业。通通过建立健健全各种制制度，落实实保证措施施，达到工工艺标准，进进而实现工工程质量创创优目标。坚持技术交底制制度：每项项工程开工工前由该项项工程的主主管的工程程师对各工工艺环节的的操作人员员进行技术术交底。讲讲清设计要要求、技术术标准、定定位方法、功功能作用、施施工参数、操操作要点和和注意事项项，使所有有操作人员员心中有数数。坚持工艺试验制制度：本标标段拟采用用的新工艺艺和主要常常规施工工工艺，第一一次实施前前均安排试试验段单元元进行工艺艺试验。坚坚持“一切经过过试验、一一切用数据据说话”的原则，优优选施工参参数，优化化资源配置置。坚持工工艺过程“三检”制度：每每道工序须须有专职质质检员自检检、线检和和交接检；；做到检验验上道工序序，保证本本道工序，服服务下道工工序。坚持隐蔽工程检检查签证制制度：凡隐隐蔽工程项项目，在内内部三检合合格后按规规定报请监监理工程师师复检，检检查结果填填写表格，双双方签字。坚持“四不施工”“三三不交接”，“四不施工”即：未进进行技术交交底不施工工；图纸及及技术要求求不清楚不不施工；测测量控制标标志和资料料末经换手手复检不施施工；上道道工序末进进行三检不不施工。“三不交接”即：三检检无记录不不交接；技技术人员未未签字不交交接；施工工记录不全全不交接。14.3控控制工程质质量的主要要组织管理理措施为确保质量目标标的实现，本本标段工程程成立强有有力的组织织机构，对对本标段工工程实行质质量责任目目标管理、质质量终身责责任制和实实施全面质质量管理，严严格执行质质量文件的的规定，确确保工程“开工必优优、一次成成优、全线线创优”。10.3.1强化质量量教育，增增强全员创创优意识对全体工作人员员，定期进进行质教育育，牢固树树立“质量第一”的观念。利利用现场质质量标语、板板报、上质质量课、现现场分析会会、观摩会会等多种宣宣传教育形形式，不断断强化质量量意识，使使大家认识识到质量第第一、争创创优质工程程是企业生生存、发展展的需要，从从而牢固树树立“质量第一一、信誉第第一、用户户至上”的观点，调调动每个职职工创优的的积极性和和自觉性。10.3.2健全组织织制度，建建立质量管管理体系健全组织制度，本本着“谁主管谁谁负责”的原则，行行政主管亲亲自挂帅。项项目部成立立以项目经经理为组长长的质量创创优领导小小组，施工工队也设相相应的质量量管理机构构；各作业业班组设质质检员，形形成自上而而下的质量量管理网络络。明确各各级质检人人员实现质质量创优目目标的任务务、责任和和权限，并并赋予他们们验工计价价质量签证证否决权。10.3.3落实各项项目制度，确确保工程质质量落实各各项制度，组组织全体施施工人员熟熟悉相关设设计图纸、学学习施工规规范及监理理规程，使使全员明确确标准，全全方位有章章可循，全全过程措施施到位，严严格执行以以下各项制制度，确保保工程质量量。开（竣）工报告告制度，工工程测量复复核制度，施施工过程中中的“三检”制度，质质量评定奖奖罚制度，质质量定期检检查制度，验验工计价质质量签证制制度，材料料质量检验验认定制度度，质量是是报告制度度，施工机机具与人员员进退场报报验制度。10.3.4配备完善善的检测机机构，完善善检测手段段工地上设置工地地中心试验验室，负责责对所涉工工程的试验验及检测，工工地试验室室所有试验验人员都经经培训合格格，持有部部颁检验员员证。试验验室在取得得当地质量量部门发放放的工地临临时试验室室资格证书书后开展正正常的工作作。10.3.5加强对对自购料的的质量控制制、检验措措施施工过程中要加加强对自购购料的质量量控制，加加大检查力力度，保证证工程质量量，为此制制定以下措措施：进行市场调查，货货源处评价价、验证，选选择A类、B类、C类物资代代应合格分分供方，并并编制材料料合格分供供方名单，用用以规范物物资管理。对合格分供方供供应的材料料，按工程程检（试）验验规程进行行批量抽样样检（试）验验，严格控控制其质量量出现波动动，需经建建设、监理理单位验证证的物资及及时报请检检验。工程材料进场时时必须有符符合材料质质量标准的的出厂（或或检验）合合格证书，专专职质量检检查员负责责验证后方方可入库或或存放。施工过程中，对对工程不同同结构部位位所用材料料严格按规规范、设计计要求，严严格控制其其质量标准准、尺寸规规格、粒径径大小、级级配等。使用的新材料必必须现场进进行工艺试试验论证合合格后再用用于施工。10.3.6开展科技技攻关活动动，大力推推广运用“四新技术”开展各各种类型的的QC小组进行行技术攻关关，狠抓薄薄弱环节，以以彻实底消消除质量通通病，大力力推动“四新技术”的应用，优优化施工组组织，用科科学的管理理和先进的的技术来保保证质量，克克服并消除除质量通病病，围绕施施工生产的的重点和难难点展开攻攻关，为工工程创优打打下坚实基基础。10.3.7及时整理理资料，完完善档案管管理做好施工技术资资料建档工工作。项目目部、施工工队设专人人负责该项项工作，及及时搜集、整整理原始施施工技术资资料（含照照片、录像像），分类类归档，数数据真实准准确，并作作为分项、分分部工程验验评主要内内容，按规规定要求做做好竣工资资料的编制制和建档工工作。15．工期保证措施施格的期工流的确到证人机下计时严划工分执如必调确工机养机个有完使使个处循备一不的立施和场充各程相的搞施分间保有动结指的改保速工提雨夜的护作合工好16．安全生产和文文明施工措措施全施安全工作是搞好好生产的重重要因素，关关系到国家家、企业和和职工的切切身利益，因因此在施工工过程中必必须认真贯贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，广广泛应用安安全系数工工程和事故故分析方法法，严格控控制和防止止各类伤亡亡事故，具具体措施如如下：16.1.1安安全目标杜绝任何死亡事事故，消除除大、重大大事故、火火灾事故、交交通事故等等，确保安安全生产。16.1.2建立健全全安全生产产管理体系系项目部成立安全全领导小组组，并配备备专职的安安全员，施施工队配备备兼职