塑料件设计的工艺准则

塑料件设计的工艺准则注塑件的工艺性注塑件设计的一般原则:a.充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性:b在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时能适应高效冷却硬化;c抽芯与脱出制品的复杂程度,件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经济性;d件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺件的使用要求，即强度、结构、尺寸稳定性以及壁厚一般2~4mm。小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。t：t1≤~2t4.2-1图塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图2中，图a中H＞t，则造成塑料件的>t>HtH≤Httbattb4.2-2图L=L=(1~3)ab=~1)aR=~aθ=2°~4°厚度不均匀，应改图b所示，H≤t可使塑料件壁厚不均匀程度减少。0.5~1mm，R≥t。ttR≥tR≥t4.2-3图RR1RtR=1.5tbbaRLRθ4.2-5图筋的高度与圆角半径.表1RthR6~6~13~313~193~56~7设计加强筋时，应使中间筋低于外壁~1mm，以减少支承面积，达到平直加强加强筋4.2-7图支承面50.da≥daCbhb≥0.75dt4.2-8图DDDD4.2-9图内螺纹M128~内螺纹M128~254.2-10图D~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~H和C145ttDtt4.2-12图1径的倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入,必须在螺纹的始端和末端留有~的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽,外外螺纹M128~254.2-11图嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同.但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、嵌件外塑料层最小厚度≥>4~8>8~12≥12~16回旋体的轴及轴套嵌件形式。塑料层最小壁厚参照表4滚花必须是直的，并与脱模方向一致，滚花的尺寸可参考表522~4Bt0.5~11X45°~3D=d(1.2~1.4)B=A/1.5~A/2.14.2-13图粗花纹tRR4.2-16图ht2~3t34.2-15图图细花纹5~1~2R1轴8d1DDhAtdL55直径D≤18齿距t~半径R~＞18~50~~≈＞50~80~~＞80~120~~1~1＞80~1202~6＞50~80~5＞18~50~420.5~1X2φLLL2DDb图~2注:1.L螺纹规格螺纹规格φDST5ST6ST7ST9ST11(KT-28)4X109>3~6>6~10>10~14>14~18>18~24>24~30>30~40>40~50>50~65>65~80>80~100>100~120>120~140>140~160>160~180>180~200>200~225>225~250>250~280>280~315级6等34827>315~35>315~355>355~400>400~450>450~500准孔取(+)号,用于基轴取(-)号;+)号,用于非配合轴取(-)号,用于非配质质量问题原因分析2.变形1.冷却时间不足3.气泡1.原料中含有水份或其他易挥发物4.成型不足1.加料量不足低5.裂纹1.退模斜度不够6.凹痕纹纹块或不平衡小口位置不合理分析低相混小