居民小区基坑支护施工方案土钉墙

PAGE一、工程概况及特点1、编制依据1.1《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)1.2《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.3《基坑土钉支护技术与技术规范》CECS96:971.4《土钉支护技术与施工手册》1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》1.6《xx建筑基坑土钉统一技术规定》（XJJ038-2008）2、工程概况2.1支护设计概况拟建场地位于xx市xx街以南，xx街南三巷以西，拟建场地采取大开挖，基底高程为849.9；基坑开挖深度相对周边高程，开挖深度约8-15m。基坑周长约900m,基坑安全等级为一级。边坡周边环境状况：基坑西南侧边坡上部为2-3层居民老房，距离拟建建筑建筑地下室外墙线9-9.3m，砖混结构，基础形式为（条形）独立基础，基础埋深约2m，与拟建建筑基底高差约12m；基坑东南侧为一条现状道路，道路与现状基坑自然地面高差约9-12m。距离拟建建筑地下室外墙线12-14.4m；基坑北侧为3栋6层住宅楼，1层地下室，距离拟建建筑地下室外墙线最近距离为12.4m；基坑西北侧为6层住宅小区，一层地下室，距离拟建建筑地下室外墙线最近距离为17.5m。2.2场地工程地质条件（1）根据地勘资料，场地地层从上至下的岩土分层及综合描述如下：第一层：杂填土，厚1.1-2.0米，松散。第二层：强风化泥岩，层面埋深1.5-3.7米，层厚4.2-7.2米，上部风化强烈，呈土状，向下逐渐呈块状。裂缝发育。岩体东北走向。倾角西南，约45度。第三层：中风化基岩，层面埋深6.9-8.8米，最大揭露厚度17.2米，该层未揭穿，裂隙较发育，岩体较完整。（2）在勘察深度范围内均揭到地下水位，地下水埋深在847.8-850.3米（绝度高程）。通过观测，分析及测量，该区域地下水属基岩裂隙水，属潜水，赋存于基岩裂隙。3、工程特点3.1支护内容（1）支护：锚杆采用φ22（25）钢筋，拉筋采用φ14钢筋，锚杆间距分别为2m*2m、3m*2m、2.5m*2.5m、2m*2.5m。孔内灌注32.5R素水泥砂浆，注浆压力不得小于0.8Mpa.支护面喷射M10水泥砂浆，厚度80-100mm.内挂2.8mm钢丝网片，钢筋网片为6mm。（2）挡土桩、冠梁、腰梁采用C30商品砼，桩保护层厚度70mm，梁保护层厚度50mm。（3）在岩石面以上桩间设置排水管，管间距3米，排水孔其具体位置可根据现场实际情况进行调整。3.2基坑土方开挖与回填施工要求（1）基坑土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分层分段均匀开挖，使支护结构受力均匀，严禁超挖。基坑开挖过程中每层开挖高度不宜大于2.5m，并应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。（2）基坑应严格按设计规定开挖，严禁开挖成负坡、倒坡。（3）开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。（4）地下室侧墙达到龄期后，及时均匀回填、分层夯实。（5）开挖至地下水后，应与排水工程结合进行。（6）基坑排水方案可采用明沟结合集水井排水。3.3支护结构根据现场情况，结合场地地形地势，该基坑开挖深度约6～15.6m,部分采用喷锚（土钉墙）支护，部分采用支护桩结合喷锚（土钉墙）支护，本基坑除西南侧为钢筋砼永久性支护外，其他均为临时性支护。二、施工准备工作计划按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为40人。2.1、现场准备1)全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并另行实施。根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架以保护。根据轴线桩、施工图纸,测放桩位和基坑开挖线,并加以保护。根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。2).施工用电和施工照明：施工现场用电包括施工机械、电力设备、室内外照明等用电。先安装好施工现场用配电箱,以方便现场施工用电。3).根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土喷射用电，经计算工程高峰用电量为50kW。临时供电线路采用50mm2橡皮电缆，并设置2个电闸箱供护坡施工用电。工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。4).施工用水：施工现场用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防等用水。5).物资与机械准备工程进场后，及时调配好施工现场所需的一切必备的物资与机械，主要材料及特殊材料均需列出需用量，并报现场材料员，以便提前准备。机械设备需列出计划，并根据需要及时调配入场。6).施工队伍准备根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工班组，建立班组领导体系，班组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。2.2、技术工作准备2.2.1图纸熟悉结合图纸的设计特点，参照相关规范标准，认真充分地熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好技术上的相关准备。2.2.2审查管理制度严格制定质量、安全管理审查管理制度，树立“质量第一，为用户服务”的思想，确立质量目标，切实抓好施工准备阶段的质量控制，加强现场技术管理。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与市质检站，公司工程技术部的质检部门共同组成一个工程质量管理网络。2.2.3施工顺序安排根据工程特点，合理安排施工顺序，施工顺序要充分体现施工步骤上的客观规律性。具体可详见施工方案中的施工程序安排。三、施工方案3.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方开挖→0～5m米土钉边坡→支护桩→腰梁→冠梁、连梁、基础梁（暗柱）→锚杆挡土墙3.2主要施工方法3.2.1土方开挖施工=1\*GB3①根据施工图纸确定基坑开挖线；=2\*GB3②土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，本基坑土方开挖应分层分段开挖，坡面按设计修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，以保证锚杆施工要求。=3\*GB3③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。=4\*GB3④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。3.2.2坡底排水为防止坡底表水体沿坑顶渗入边坡，所有锚杆挡土墙底部地坪以下均应设置宽深为400ⅹ500的排水沟。3.2.3土钉及挂网工艺流程修理边坡→钻孔→锚杆安设→注浆→挂网→喷砂浆（1）开挖土方及修理边坡土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用免爆机爆破，挖掘机配合分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度按要求开挖（在坑壁上不得堆载），严禁超挖。机械边开挖边修整壁面，要求达到平整，可稍带坡度，坡度以1：0.3为宜，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必需先素喷一层砂浆，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。（2）钻孔钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。锚杆水平方向孔距为2000～3000mm，竖直方向孔距为2000～2500mm。锚杆长度根据图纸分段布设。钻孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物（地下电缆，光缆等），如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。钻孔按规范要求填写记录。锚杆长度及距离遇特殊情况，可作适当调整，打入锚杆终止条件：贯入速度小于0.1m/20min，锚杆成孔终止条件；满足设计孔深±100mm。挂网内设2.8mm（6mm）@200×200钢丝网片，网片搭接不小于200mm。钢筋网与杆连接要牢固，钢筋网采用3Φ14钢筋网片，焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。网挂好后，打入加强筋。注浆注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。孔内注浆32.5R素水泥浆，注浆压力不小于0.8mpa。注浆到孔口时，应停注封孔。当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。注浆完成后，应将器械清洗干净，以便下次再用。注浆时按规范做好记录。（5）喷射砂浆施工：喷射面板厚度为80-100mm，在工作面情况不好时可进行初喷。排水孔采用Φ40PVC管，间距3米，排水孔其具体位置可根据实际情况进行调整。（6）按规范要示进行检测和试验。3.2.4支护桩施工施工前，首先做好施工准备工作，其基本施工工艺流程如下：测量控制→钻机成孔→钢筋笼制作安装→砼灌注→桩基验收1、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、钻机成孔：支护桩为直径800mmm和直径1200mm@2000～3000的圆桩，桩身砼强度采用C30，保护层厚度70mm,桩长依据设计图纸确定，嵌入基底强风化基岩深度分别为2.5m、5.0m。（1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（5）若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。3、钢筋笼制作与安放钢筋笼的制作：钢筋主筋采用16（22）φ25，箍筋采用φ10@150，根据孔深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求采用φ16@2000设置加劲箍圈，加劲箍筋与主筋焊接。（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%（3）钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。a）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。b）钢筋笼保护层要要求：①钢筋笼入孔时应应对准孔位位轻放慢慢慢入孔，钢钢筋笼入孔孔后应徐徐徐下放，不不得左右转转动，严禁禁高起猛落落强行下放放。②焊接部位表面污污垢应先行行清除。③钢筋笼下放孔内内符合要求求后，可将将主筋点焊焊于孔口护护筒上或用用铁丝牢固固绑扎于孔孔口，以使使钢筋笼定定位和防止止窜动。5）钢筋笼的就位位加固：钢钢筋笼在就就位前应按按制作要求求进行质量量检查，并并做好记录录。本工程程由于钢筋筋用量较大大，钢筋笼笼较重，有有用吊车吊吊装就位，钢钢筋笼就位位时应保证证其轴线尺尺寸、保护护层厚度及及标高无误误，为防止止在混凝土土浇筑时造造成钢筋笼笼位移或偏偏差，钢筋筋笼应用钢钢管固定以以防位移。4、砼灌注混凝土施工：在在浇筑混凝凝土前应保保证孔底无无尘渣及浮浮土，混凝凝土的使用用按设计规规范。混凝凝土应边浇浇筑边振捣捣，砼在振振捣过程中中振动棒应应快插慢拨拨，以免造造成孔洞现现象，砼浇浇灌至桩顶顶应控制好好砼面的标标高。砼灌灌注完成时时，适时拨拨出护筒，并并做好孔口口防护，防防止发生意意外事故。浇浇筑混凝土土时，按设设计及规范范要求数量量留置混凝凝土试件，测测定28dd强度。5、桩基验收桩基竣工验收应应该提交以以下资料：：桩位测量量放线图、工工程地质勘勘察、材料料试验记录录与合格证证、施工日日志、桩施施工隐蔽记记录、桩位位竣工平面面布置图、分分项工程质质量检验评评定表、同同时提交桩桩基工程验验收记录。3.2.5腰梁梁施工腰梁采用断面为为350××500的钢筋砼砼梁，主筋筋为10φ20的钢筋，箍箍筋采用φ10@2200HPPB2355钢筋；3φ20@4400的钢筋植植筋于支护护桩侧，混混凝土强度度C30。1）预定的位置进进行挖土施施工，开挖挖至预应力力锚杆的位位置；2）在在桩间进行行预应力锚锚杆的成孔孔施工，注注浆前，将将预应力锚锚杆贯穿腰腰梁的一段段涂抹润滑滑剂，并套套上套管，然然后进行预预应力锚杆杆注浆施工工，注浆以以注到套管管为宜；33）将预应应力锚杆部部位的桩间间土体挖除除干净，将将两侧护桩桩的桩身和和剔除的桩桩间土体清清理干净；；44）将预应应力锚杆注注浆口以外外至桩外侧侧一段涂有有润滑剂，套套有套管的的预应力钢钢绞线套入入锚板，固固定位置在在护坡柱外外侧连接面面的内侧100mmmm；5）在锚板外面绑绑扎钢筋网网片，布置置砼腰梁中中的钢筋；；6）支设砼腰梁的的外模板和和侧模板，外外模板正中中间开洞，形形成盒子模模板，将中中间带孔的的锚板固定定在盒子模模板内；7）浇筑混混凝土；88）将砼达达到设计强强度后，拆拆除腰梁侧侧模板及盒盒子模板，清清理腰梁的的外部分的的预应力钢钢绞线；9）完成砼腰梁，进进行下一步步基坑挖土土作业。3.2.6冠梁梁施工工艺：模板支设设→钢筋制作作绑扎→砼浇筑→拆模、养养护3.2.6.11模板支设设模板采用钢模支支设，先放放出模板控控制线，模模板垂直度度通过吊锤锤控制，垂垂直度不得得大于0.5%；模板安安装完毕，在在模板内顶顶弹出冠梁梁顶标高控控制线，以以控制冠梁梁砼标高。模板安装要满足足以下技术术要求：①模板支架要具有有足够的承承载力、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受新浇筑混混凝土的侧侧压力及施施工中产生生的荷载。②模板接缝不漏浆浆，模板安安装前应均均匀、充分分地涂刷脱脱模剂。③制作垫块，安装装时以保证证主筋净保保护层满足足设计要求求。3.2.6.22钢筋制作作安装冠梁断面采用11000××600mmm,主筋6Φ16和8Φ20，箍筋为Φ10@2200；钢筋锚锚固长度应应满足设计计施工规范范要求。钢筋制安要满足足以下技术术要求：①所选用的钢筋质质量证明资资料齐全，且且已按要求求进行了检检验、试验验工作，结结果满足使使用要求。②在加工、绑扎施施工过程中中，钢筋应应平直、无无局部曲折折；表面应应洁净、无无损伤、油油漆和锈蚀蚀；钢筋弯弯曲成形在在常温下进进行，不允允许热弯曲曲也不允许许用锤击或或尖角弯曲曲。3.2.6.33混凝土浇浇筑冠梁砼采用商品品混凝土，标标号为C30，砼浇筑筑采用输送送泵下料，由由工人用振振捣棒进行行振捣，每每段冠梁留留置砼抗压压试件一组组。混凝土土浇筑要满满足以下技技术要求：：①浇注前预埋短钢钢筋，作为为挡土墙模模板加固支支撑点。②在混凝土到达工工地以后，值值班人员要要现场对其其坍落度进进行测试并并取样作试试件。③混凝土振捣密实实，不得有有蜂窝麻面面、孔洞、漏漏筋、裂隙隙、夹渣等等。④浇筑混凝土时，应应注意保护护钢筋的位位置，专人人检查钢筋筋、模板是是否变形、移移位；如发发现漏浆等等现象，指指派专人检检修。⑤冠梁混凝土每振振捣一段，应应随即用抹抹子压实、抹抹平，表面面不得有松松散混凝土土，保证平平整度和光光洁度。3.2.6.44拆模、养养护①模板拆除：在混混凝土具有有一定的强强度并且保保证其棱角角不因拆模模而受损时时方可进行行拆模，拆拆模顺序为为后支的先先拆，先支支的后拆，对对于挡头板板，要设专专人在规定定的时间内内及时拆除除并在混凝凝土强度达达到要求后后按规范进进行凿毛。②养护：混凝土浇浇筑完12小时以内内，应对混混凝土加以以覆盖养护护，养护时时间不得少少于7天。3.2.7联梁、基基础梁、暗暗柱施工连梁、基础梁均均采用断面面为5000×700mm的钢筋砼砼梁，主筋筋为16φ20钢筋，箍箍筋采用φ10@1000/2000HPBB235钢筋；混混凝土强度度C30。暗柱断面面为300××400mmm的钢筋砼砼，主筋为为8φ14钢筋，φ10@1100钢筋，混混凝土强度度C30。3.2.8锚杆杆挡土墙施施工锚杆挡土墙采用用逆作法施施工，即从从上阶挡墙墙施工至下下阶挡墙。锚锚杆挡土墙墙的锚肋，挡挡土板均采采用C300砼浇筑，主主筋保护层层厚度：锚锚肋30mmm,挡土板30mm。锚杆杆灌注砂浆浆采用M30，要求用用中砂；肋肋板施工缝缝设在L/2处，L为板的净净跨。施工工艺流程：：钻孔→锚杆安放→锚孔孔压浆→灌浆→肋板钢筋筋、模板及及砼的施工工→锚杆抗拔拔试验（一）钻孔（1）钻孔前，对岩岩面按设计计边坡进行行刷坡整修修，并清除除岩面松石石，再按设设计图用全全站仪和钢钢尺布置孔孔位，并用用红油漆进进行标识。（2）锚孔的位置用钢钢管脚手架架搭设钻孔孔平台，搭搭设的平台台必须有足足够的刚度度和稳定性性，确保钻钻机和操作作人员的安安全。（3）钻机就位；钻钻机平台搭搭设好后，将将钻机放于于锚孔处，校校正主轴倾倾角，从而而保证锚杆杆倾斜度。然然后移动钻钻机，使主主轴中心对对准孔位，固固定钻机，防防止钻机在在钻进过程程中钻机移移动。（4）钻进：开孔时，采采取开孔钻钻具低速钻钻进，不致致钻头发生生晃动，待待施工正常常后，改用用长钻具中中速钻进，直直至达到设设计孔深。在在钻进中遇遇岩石层破破碎，孔壁壁垮塌时，应应立即提钻钻，改用大大一级钻具具进行扩孔孔后，下套套管，以保保证工程顺顺利进行。套套管在水泥泥砂浆灌注注后，应及及时拔除。（5）清孔：当钻机达达到设计深深度后，取取出钻具，并并用高压风风将孔穴内内的残留废废渣和水清清除干净，增增强锚杆的的锚固力。（6）成孔检查：成成孔后，孔孔径、孔深深和孔的倾倾角必须满满足设计和和规范要求求，并经监监理签认后后方能进行行下道工序序施工。（二）锚杆的安安放（1）当孔深达到设计计锚固深度度，并经监监理工程师师签字认可可后，再进进行锚杆的的安放。锚锚杆的规格格、长度均均应满足设设计要求。挡土板应设置泄水孔，间距为2000～3000，向外倾角5%，并应上下左右交错布置，泄水孔应作直径不小于50mm的卵石滤水堆。（2）锚杆安放前，必必须除锈，并并在运输过过程中防止止污染，以以利于与水水泥砂浆粘粘接。锚杆杆自由段需需作防腐处处理：刷沥沥青船底漆漆二遍，再再用沥青玻玻纤布缠裹裹不少于两两层。（3）在锚杆上每隔11.5米焊接定定位钢筋，交交错设置，以以确保锚杆杆在孔内位位置居中，不不扰动孔壁壁和有足够够厚度的水水泥砂浆保保护层。（三）灌浆（1）灌浆材料为M330的水泥砂砂浆，采用用32.55R普通硅酸酸盐水泥，要求采用中粗砂，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。（2）灌浆方法：因水水泥为早强强型水泥，所所以灌浆时时，应根据据孔的体积积计算出灌灌浆量，拌拌合一次，一一孔用完。整整个灌浆过过程中应尽尽量缩短时时间，必须须在4分钟内结结束。压浆浆时将采用用高压泵，由由孔底开始始往外灌注注，直至灌灌注到孔口口，并留出出稳定浆体体，中途不不得中断。（3）灌浆完后，不得得敲击和碰碰撞锚杆。（4）锚杆质量的检查查：锚杆成成孔，灌浆浆完毕，待待锚杆砂浆浆达到28天养护期期后，应对对其抽样进进行抗拔试试验并保证证其抗拔强强度不低于于设计值。（四）、肋板钢钢筋、模板板及砼的施施工（1）铺设的肋板钢筋筋在使用前前，清除污污锈。（2）面板、肋柱钢钢筋和岩面面间的间隙隙，为保证证钢筋网的的准确位置置，用同标标号砼扎丝丝垫块支垫垫。（3）安装模板前，用用高压风或或水冲洗已已喷浆岩面面，清除泥泥垢。（4）模板采用大块块钢模板，拉拉杆加固，拉拉杆在锚杆杆钢筋上焊焊接牢固。（5）浇注砼厚度的的控制：采采用钢筋内内撑，保证证面板厚度度。（6）对机具设备、风风、水、电电等，应提提前进行全全面检查和和试运转。（7）采用商品砼泵泵送入模。（五）锚杆抗拔拔试验根据设计及《建建筑边坡工工程技术规规范》（GB500330--20022）要求对对锚杆进行行抗拔试验验。本工程程为岩质边边坡，因此此抽取锚杆杆总数量的的3%（不少于5根）在锚锚固体灌浆浆强度达到到设计强度度90%后进行锚锚杆抗拔试试验。为保保证施工的的连续性，在在浆体配合合比设计中中掺入早强强剂，要求求浆体强度度在7天内达到到设计强度度的90%，以便进进行抗拔试试验。在此此期间除抽抽取的锚杆杆外均进行行肋板的钢钢筋、模板板安装。施工注意事项1、基础开挖：基基础开挖采采用分段逆逆作法（以以伸缩缝分分段，竖向向根据实际际情况分层层）施工或或分段顺作作法（以伸伸缩缝分段段，竖向一一次开挖到到位），根根据地质报报告分析，本本段位于顺顺层区域，因因此禁止离离锚杆挡墙墙1-2米范围内内采用爆破破作业施工工，破坏现现有基岩的的整体性或或破坏现在在层面的结结合力，导导致产生潜潜在滑动可可能，危及及边坡安全全在开挖到到局部及细细部位置时时，压顶梁梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等等构件外轮轮廓处的天天然基岩超超挖量不得得大于10cm。挡墙面面开挖后清清理碴石﹑粘泥等物物质，及时时喷M10水泥砂浆1—2cm封面，泥泥岩露风时时间不超过过24小时，砂砂岩露风时时间不超过过48小时，对对岩石全面面封面后方方可钻孔﹑成锚。不不允许新开开挖的坡面面未作护面面就出露在在雨天或雨雨后未干燥燥的环境下下。2、模板工程（1）、使用系列模模板，保证证模板有足足够的刚度度，承载能能力和稳定定性。（2）、对于个别部部位使用非非系列的模模板工程，需需经技术人人员设计计计算方可使使用。（3）、拼装和安装装过程要选选用合格的的原材料和和合格的配配件，保证证模板本身身的使用可可靠性。（4）、完成拼装和和安装模板板后，首先先工人要进进行自检，自自检合格后后，报经相相应的责任任工程师和和监理工程程师认可后后方可进行行下一道工工序施工。（5）、模板采用专专用模板脱脱模剂，以以保证砼表表面光洁。每每拆模后要要对模板表表面进行清清理，安装装前涂刷脱脱模剂。（6）、模板拆除时时间要达到到规范要求求的砼强度度。（7）、通过对模板板的质量管管理，最终终使结构砼砼达到“清水砼”效果。3﹑钢筋工程（1）﹑原材料要求A、钢筋应有出厂厂证明书或或试验报告告单，钢筋筋表面或每每盘应有标标牌。进场场时应按批批号分批检检验，对其其标牌外观观进行检查查。并按国国家现行标标准规定，抽抽样试样作作力学性能能试验，合合格后方可可使用。B、钢筋在加工过过程中，如如发现脆断断、焊接性性能不良或或力学性能能显著不正正常等现象象，尚应根根据国家标标准对该批批钢筋进行行化学检验验或其它专专项检验。（2）﹑钢筋使用原则钢筋的的级别、种种类和直径径按设计要要求采用，当当需要代换换时，应征征得设计单单位的同意意，并符合合下列规定定：A、不同种类的钢钢筋代换，应应按钢筋受受拉承载力力设计值相相等的原则则进行。B、钢筋代换后，应应满足砼结结构设计规规范中所规规定的钢筋筋间距、锚锚固长度、最最小钢筋直直径、数量量等要求。（3）﹑钢筋加工A、钢筋的表面应应保持清洁洁，带有颗颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍仍留有麻点点钢筋，不不得按原规规格使用；；B、钢筋下料前，应应认真读懂懂图纸，根根据现场实实际情况，按按设计及规规范要求编编制料单，特特别是应对对锚固长度度、搭接长长度、起弯弯点、弯钩钩位置弄清清楚后方可可制作料牌牌下料;C、钢筋成型：钢钢筋成型，应应优先采用用机械成型型，亦可采采用手工弯弯曲，钢筋筋成型时，尚尚应注意以以下事项：：a、手工弯曲成型型时，钢筋筋必须放平平，板子应应托平，用用力应均匀匀，不得上上下摆动，以以免钢筋不不在一个平平面而发生生翘曲。b、弯曲成型的钢钢筋，应按按不同规格格及形状分分类，分捆捆堆放，并并应减少钢钢筋在翻垛垛时翘曲变变形。钢筋筋在搬迁、堆堆放时，应应轻抬轻放放，放置地地点应平整整。（4）﹑钢筋焊接A、焊工必须有焊焊工考试合合格证，并并在规定的的范围内进进行焊接工工作；B、钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊合合格后方可可施焊；C、焊条：挡土板板分布筋采采用焊接，焊焊条采用E50。D、钢筋焊接的接接头形式，接接头位置，焊焊接工艺和和质量验收收，应符合合国家现行行标准《钢钢筋焊接及及验收规程程》的有关关规定。钢钢筋焊接接接头的试验验方法应符符合国家现现行标准《钢钢筋焊接接接头试验方方法》的有有关规定；；（5）﹑钢筋绑扎A、绑扎前，应认认真核对图图纸、规范范、规程，搞搞清楚对钢钢筋绑扎，安安装的具体体要求，对对班组人员员进行技术术交底，不不错扎，不不漏扎；B、钢筋焊接与绑绑扎接头位位置按设计计要求选用用，原则上上优先选用用焊接接头头。a、接头位置应设设置在受力力较小处，且且同一根钢钢筋上，应应不超过三三个接头。b、内外层双层钢钢筋网的外外包尺寸及及内部钢筋筋架立筋尺尺寸要根据据钢筋的尺尺寸仔细核核算。架立立筋的间距距不宜超过过150ccm。水泥砂砂浆垫块的的厚度要按按设计要求求制作。其其摆放位置置要与架立立筋相对应应，间距与与架立筋同同；c、为防止竖向墙墙钢筋左右右摆动与倾倾斜，加斜斜向拉筋（放放在钢筋内内侧）固定定，固定前前应吊线找找正；d、扎丝的下料长长度，应根根据钢筋直直径确定。绑绑扎钢筋时时，应将扎扎丝头向墙墙的内侧弯弯曲，不侵侵占保护层层；（6）、钢筋保护砼浇灌灌时，应指指派专人进进行钢筋保保护，发现现位移应立立即修复，否否则不得继继续浇砼。4﹑砼工程本工程混凝土主主要采用商商品砼，混混凝土所用用水泥、砂砂石及外加加剂等材料料必须保证证与试配的的材料相同同。（1）作业条件a、模板内的木屑屑、杂物要要清除干净净，模板缝缝隙应严密密不漏浆。复复核模板、支支撑、预埋埋件、管线线、钢筋等等符合施工工方案和设设计图纸并并办理隐蔽蔽验收手续续。b、脚手架搭设要要符合安全全规定，浇浇捣时尚应应搭设运输输跑道，跑跑道下面要要有遮盖，浇浇筑口应有有专用槽口口板。水泥泥、砂、石石子及外加加剂、掺合合料等经检检查符合有有关要求，试试验室已下下达混凝土土配合比通通知单。c、台秤经计量检检测准确，振振动器经试试运转符合合使用要求求。根据施施工方案对对班组进行行全面施工工技术交底底，包括作作业内容、特特点、数量量、工期、施施工方法、配配合比、安安全措施、质质量要求和和施工缝设设置等。（2）混凝土运输采用商品砼直接接运输到现现场混凝土土浇筑地点点，在运输输过程中，要要防止混凝凝土离析、水水泥浆流失失、坍落度度变化以及及产生初凝凝等现象。（3）混凝土浇筑a、混凝土下落的的自由倾落落高度不得得超过2m，如超过2m时必须采采取措施。浇浇筑竖向结结构混凝土土时，如浇浇筑高度超超过2m时，应采采取串筒、导导管、溜槽槽或在模板板侧面开门门子洞（生生口）。b、浇筑混凝土时时应分段分分层进行，每每层浇筑高高度应根据据结构特点点、钢筋疏疏密决定。一一般分层高高度为插入入或振动器器作用长度度的1.25倍，最大大不超过500mmm。c、使用插入式振振动器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行行，不得遗遗漏，做到到均匀振实实。移动间间距不大于于振动棒作作用半径的的1.5倍（一般般为300～400mmm），振捣捣上一层时时应插入下下层混凝土土面50mm，以消除除两层间的的接缝，平平板振动器器的移动间间距应能保保证振动器器的平板覆覆盖已振实实部分边缘缘。d、浇筑混凝土应应连续进行行，如必须须间歇，其其间歇时间间应尽量缩缩短，并应应在前层混混凝土初凝凝前将次层层混凝土浇浇筑完毕。间间歇的最长长时间应按按所用水泥泥品种及混混凝土初凝凝条件确定定，一般超超过2小时应按按施工缝处处理。e、浇筑混凝土时时应派专人人经常观察察模板、钢钢筋、预留留孔洞、预预埋件、插插筋等有无无位移变形形或堵塞情情况，发现现问题应立立即暂停浇浇灌并应在在已浇筑的的混凝土初初凝前修整整完毕。（4）混凝土的养护护A、混凝土浇灌完完毕后，应应在12小时以内内加以覆盖盖，并浇水水养护。混混凝土浇水水养护日期期一般不少少于7天，掺用用缓凝型外外加剂或有有抗渗要求求的混凝土土不得少于于14天。B、每日浇水次数数应能保持持混凝土处处于足够的的润湿状态态，常温下下每日浇水水4次。C、对立面构件采采取喷晒养养护液养护护，在混凝凝土表面形形成保护膜膜，防止水水分蒸发，达达到养护目目的。四、工程施工进进度计划工期目标根据总工期进度度计划安排排，结合现现场实际情情况和本工工程施工特特点，计划划总工期为为60天。根据现现场开挖情情况和工程程量，因为为现场开挖挖坡面坡度度为按设计计要求1：0.3，本工程程按照分段段流水施工工，第一段段为锚杆边边坡施工，第第二段为旋旋挖钻机支支护桩坡面面锚杆施工工，第三段段按逆作法法锚杆挡土土墙进行施施工。五、劳动力、材材料、施工工机械设备备等需要量量计划5.1.1主要要材料需用用量序号项目名称单位工程数量1Φ22锚杆M按设计要求2Φ25预应力锚杆M按设计要求32.8mm钢丝丝网片M2按设计要求4D100钻孔M依照实际5HPB235、HRB3335钢筋T依照实际6商品砼M3依照实际732.5R水泥泥T依照实际8中砂M3依照实际5.1.2各项项资源需要要量计划本工程施工的主主要机械设设备如下表表：序号名称单位规格数量1旋挖钻机台22锚杆机台32压浆机台15风镐台206钢筋调直机台17钢筋切割机台18电焊机台29钢筋弯曲机台110铲车台211装卸车辆1512吊车台213压路机台15.1.3劳动动力需要量量计划：工种每组人数组数小计普通工人21020钢筋工2612模板工3412砼工4312机械司机4624电焊工144电工122六、施工平面图图6.1总体布置6.1.1根据总总平面布置置要求，本本基坑支护护劳务班组组生活按现现场统一规规划；6.1.2在施工工期间，根根据土方需需要在浅坑坑地段设置置基坑支护护施工进入入通道；6.1.3现场材材料加工区区可根据施施工需要就就近设置。6.2现场平面布布置原则6.2.1锚杆施施工，会同同土方开挖挖，按设计计要求分层层进行，其其水泥材料料堆置于施施工区边，临临近拌浆设设备。6.2.2喷锚锚网施工，钢钢筋加工置置于场区周周边，并会会同土方开开挖，按设设计要求分分层进行。6.2.3支护桩桩施工：在在基坑每侧侧布置支护护桩，要求求在基坑开开挖后施工。6.3现场平面布布置管理根据总工期进度度计划要求求，支护施施工和土方方开挖交叉叉平行作业业，其现场场管理必须须统筹安排排、合理布布置。6.3.1对每每一道工序序的施工，结结合其施工工特点，对对排水沟、材材料堆场，加加工设备行行进路线等等应合理布布置，每一一道工序的的施工必须须考虑下一一道工序施施工的布置置，避免相相互影响，浪浪费人力、物物力。6.3.2设专人人对现场统统一管理，合合理布置、调调度。6.3.3对施工工现场重要要设施，危危险区域张张挂标志牌牌，避免出出现事故或或其它隐患患。详见附图七、质量保证技技术组织措措施和保证证体系质量保证措施7.1物资质量量保证项目经理部由专专人负责物物资统一采采购、供应应与管理，对对所需采购购和分供方方供应的物物资进行严严格的质量量检验和控控制。7.2技术保证证措施专业施工保证：：实施本工工程项目管管理的人员员，全部来来自于公司司内部，按按照工程建建设过程的的工序界定定要求设立立的专业施施工队，具具有较强的的技术水平平及工程管管理经验。以以这些实力力雄厚、装装备精良的的专业施工工队作为项项目管理的的支撑和保保障，为工工程项目实实现质量目目标提供了了专业化技技术手段。劳务素质保证：：本工程将将选择具有有一定资质质、信誉良良好、技术术实力强的的施工队伍伍参与本工工程的施工工，同时，我我公司有一一套对施工工队伍完整整的管理和和考核办法法，对施工工队伍进行行质量、工工期、信誉誉和服务等等方面的考考核，从根根本上保证证项目所需需劳动者的的素质，从从而为工程程质量目标标奠定了坚坚实的基础础。八、安全保证技技术组织措措施和保证证体系8.1安全目标在施工期间，消消灭责任性性因工重伤伤以上事故故，杜绝火火灾事故以以及重大、大大交通事故故。8.2安全保证措措施①坚持“安全第一，预防防为主”的方针，项项目经理要要把安全工工作当作第第一位工作作来抓，加加强全员安安全意识教教育，夯实实安全基础础，强化安安全保证体体系，落实实安全生产产责任制，严严格执行安安全规程，认认真落实检检查制度，建建立安全奖奖罚，有效效控制施工工安全。②建立健全能有效效运行的安安全管理体体系，行使使安全监察察职能，项项目部管理理体系见附附图。③大力推行“FTTA”，人体生生理节律等等安全系统统工程管理理和安全施施工目标管管理技术，加加大施工现现场防护设设施和设备备投入，确确保安全生生产建立在在科学的管管理、可靠靠的技术、足足够的防护护设施之上上。④应了解施工现场场周围环境境情况，开开工前必须须熟悉穿越越施工范围围的电力、电电信、通讯讯和架空高高压电线走走向及其架架设高度，做做到不明情情况，不盲盲目施工，以以免造成重重大事故。⑤做好安全防范工工作，落实实各项防洪洪、防雷、防防暴雨、防防大风、防防火、防煤煤气工作，做做好用电防防范工作。⑥严禁非工作人员员进入施工工场地。⑦作好劳动保护工工作，为所所有工作人人员提供劳劳动部门规规定的劳保保用品。8.3安全技术保保证措施（1）施工现场的布布置应符合合防火、防防爆、防洪洪、防雷电电等安全规规定及文明明施工的要要求，施工工现场的生生产、生活活办公用房房、仓库、材材料堆放场场、停车场场、修理场场等应按批批准的平面面布置图进进行布置。（2）现场道路应平平整、坚实实、保持畅畅通，危险险地点应悬悬挂按照法法规规定的的标牌，夜夜间行人经经过的坑、洞洞应设红灯灯示警，施施工现场设设置大幅安安全宣传标标语。（3）现场的生产、生生活区要设设足够的消消防水源和和消防设施施网点，消消防器材应应有专人管管理不得乱乱拿乱放，所所有施工人人员要熟悉悉并掌握消消防设备的的性能和使使用方法。（4）各类房屋、库库棚、料场场等消防安安全距离应应符合公安安部门的规规定，室内内不得堆放放易燃品。（5）施工现场的临临时用电，严严格按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范的规定定扩行。临临时用电工工程的安装装、维修和和拆除，均均由经过培培训并取得得上岗证的的电工完成成，非专业业电工不准准进行电工工作业。（6）施工中发发现现危及地面面建筑物或或危险品、文文物时，应应立即停止止施工，待待处理完毕毕方可施工工。（7）雨季施工时，应应按雨季施施工要求进进行。8.4施工机械安安全控制措措施各种机械操作人人员和车辆辆驾驶员，必必须取得操操作合格证证，不准操操作与证不不相符的机机械，不准准将机械设设备交给无无本机操作作证的人员员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。操作人员必须按按照本机说说明规定，严严格执行工工作前的检检查制度和和工作中注注意观察及及工作后的的检查保养养制度。驾驶室或操作室室应保持清清洁，严禁禁存放易燃燃、易爆物物品。严禁禁酒后操作作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。机械设备在施工工现场停放放时，应选选择安全的的停入地点点，夜间应应有专人看看管。用手手柄起动的的机械应注注意手柄倒倒转伤人，向向机械加油油时要严禁禁烟火。严严禁对运转转中的机械械设备进行行维修、保保养、调整整等作业。指挥施工机械作作业人员，必必须站在可可让人瞭望望的安全地地点，并应应明确规定定指挥联络络信号。使用钢丝绳的机机械，在运运转中严禁禁用手套或或其他物件件接触钢丝丝绳，用钢钢丝绳拖、拉拉机械或重重物时，人人员应远离离钢丝绳。起重作业应严格格按照《建建筑机械使使用安全技技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。定期组织机电设设备、车辆辆安全大检检查，对检检查中查出出的安全问问题，按照照“三不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。8.5、基坑监监测及应急急措施8.5.1基坑坑监测为了确保工程顺顺利施工以以及基坑安安全，该工工程必须制制定严密的的监测方案案，采用信信息法施工工。8.5.2应急急措施对于基坑开挖过过程中突发发和偶然因因素下发生生的事件，我我们首先应应有所估计计，根据基基坑施工特特点，结合合具体工程程特点制定定可行的预预防措施，以以确保施工工中不至措措手不及，同同时可确保保基坑安全全。根据基坑设计要要求，对于于该基坑施施工中可能能出现的问问题及采用用的措施列列表如下：：出现问题应急措施坡顶水平位移过过大增设支撑或锚杆杆土流失增设注浆孔、泄泄水孔或红红砖砌拱抹抹砂浆边坡地面下沉或或裂缝扩大大封填裂缝、查明明原因、必必要时先反反压8.5.3应急急措施安排排施工现场较开阔阔，其开挖挖后周边可可堆放材料料，对其应应急所用材材料工及人人员、设备备拟作以下下准备：①对其应急材料，备备用部分钢钢管或型钢钢、红砖、砂砂、石料、编编织袋等，同同时与供应应商保持密密切联系，以以保证及时时供货。②对拟采用措施的的施工设备备，如钻孔孔机、锚杆杆机等检修修完毕备放放基地，以以保证及时时运送至现现场。③在基坑开挖过程程中，保证证24小时有人人值班，对对其基坑变变形以及周周边环境变变化及时掌掌握，对其其突发问题题有一个预预估，为应应急措施的的实施提供供时间保证证。对于抢险人员、储储备施工人人员20人左右，其其技术人员员保持通信信畅通，确确保能及时时到位处理理突发事件件。8.6、安全管管理体系：：我公司配备专人人负责施工工现场安全全生产管理理工作。安全管理体系：：安全生产委员会安全生产委员会主任主任副主任副主任副主任副主任安全委员会成员安全委员会成员安全管理部其它各职能部门安全管理部其它各职能部门各分公司各分公司安全领导安全领导小组配合安全部搞好安全配合安全部搞好安全管理工作配备专职安全员分片区、项目负责安全工作配备专职安全员分片区、项目负责安全工作九、进度保证技技术组织措措施和保证证体系9.1进度组织织管理措施施9.1.1组建过硬精精干的项目目班子和经经验丰富的的分包施工工队伍。9.1.2严格按施工工进度计划划指导施工工，并由项项目副经理理统一安排排施工进度度，坚持每每周例会制制度，组织织召开施工工协调会，协协调各部门门之间的关关系，为总总工期控制制目标的实实现提供有有力保证。9.1.3严格推行“项目目法”施工管理理，发挥项项目班子的的积极性，对对各班组明明确责任制制，充分调调动项目部部及施工人人员的积极极性，选用用精干的施施工人员进进入现场施施工，从组组织上确保保工程进度度的实施。9.1.4合理组织、精精心施工、科科学管理、有有序安排。9.1.5充分利用作作业面，组组织基础结结构交叉作作业，尽量量缩短工艺艺的施工时时间。9.2施工人员安排因该基坑施工工工序较多，每每一道工序序均安排专专业施工队队伍进场施施工，因此此其施工人人员的分工工安排显得得尤为重要要。各工序均安排有有：专业负负责人、施施工员、质质检员、测测量员、工工人等。施工人员安排见见下表。岗位人数主要职责项目经理1工程施工全面工工作项目工程师1负责整个工程的的质量、技技术管理工工作技术员2现场技术、质量量管理、整整理技术资资料材料员1负责材料、配件件供应、试试验技术工人20粉喷桩施工、锚锚杆施工、喷喷射砼施工工等电焊工2负责钢筋制安、焊焊接、锚具具安装等工工作电工1生产、生活用电电线路安装装、检修等等安全员1安全生产管理质检员1负责质量检查资料员1负责现场往来文文件、施工工签证等的的保管后勤服务人员1负责后勤保障9、3工期保证措施9.3、1工程程开工前，编编制谨慎严严密的施工工进度计划划，严格按按施工季度度计划安排排施工。9.3、2严格格执行工地地计划会制制度，工地地每天由施施工管理部部召开各作作业班组进进度计划会会，项目副副经理参加加落实，每每周由项目目经理部组组织召开周周进度计划划会，落实实每周的计计划完成情情况及下达达第二周的的工作计划划，重大问问题及时上上报解决。9.3、3根据据总体目标标和施工进进度、施工工难度、环环境等特点点，充分利利用以往工工程的施工工经验，提提前预测有有可能发生生的工序间间交叉配合合不到位的的现象，采采取有效措措施，抓住住重点，优优化资源配配置，合理理调配劳动动力及机械械设备。9.3、4精心心组织、周周密安排，保保证材料设设备提前到到位，避免免施工待料料，保证施施工机具完完好率，并并设有经验验的机修人人员对机械械设备进行行维修保养养，避免因因机械设备备材料原因因造成窝工工及工期延延误。9.3、5加强强同相关方方面的联系系，谋求工工程施工良良好的外部部环境，要要增进同业业主、监理理工程师、设设计单位的的联系与汇汇报。要加加强与交通通、供电、供供水、环保保等部门以以及工地邻邻近单位和和居民的联联系与协调调，争取理理解和支持持，确保施施工生产顺顺利进行。十、降低成本技技术组织措措施和保证证体系10.1降低成成本措施施工项目成本是是反映施工工经营管理理水平和施施工技术水水平的一项项综合经济济指标。要要求成本控控制贯彻于于施工经营营活动的全全过程，其其内容比较较广泛。因因此，要调调动广大职职工的积极极性，厉行行增产节约约，不断降降低工程成成本，全面面加强成本本控制。不不仅可以使使企业提高高经济效益益，而且也也可以积累累大量的建建设资金，对对于发展社社会主义经经济建设具具有重大的的意义。10.1.1控控制目标采取现代化成本本管理进行行成本预算算，成本决决策、成本本计划、成成本控制、成成本核算、成成本分析、成成本考核。使使施工项目目在保证产产品质量前前提下，确确保项目管管理各个环环节的成本本得到有效效的控制。10.2降低成成本具体措措施10.2.1认认真审查图图纸：在施施工过程中中，必须按按图纸施工工，但是图图纸一般是是由设计单单位按照用用户要求和和项目所在在地的自然然条件设计计的，往往往忽视施工工单位方便便，因此，施施工单位应应该在满足足用户要求求和保证工工程质量的的条件下，对对设计图进进行认真会会审，并提提出积极的的修改意见见，在取得得用户和设设计单位的的同意后，修修改设计图图纸，同时时办理增减减通知单。10.2.2合合理组织施施工，正确确选择施工工方案，提提高经营管管理水平：：在施工前前首先做好好施工准备备阶段的管管理工作，诸诸如编制施施工组织设设计、编制制工程预算算、优化劳劳动力投入入计划、组组织材料采采购工作等等，从降低低工程成本本角度来说说，不仅在在施工过程程中要大力力节约施工工费用，而而且在施工工准备阶段段也要十分分注重经济济效益。具具体地说，搞搞好施工组组织设计，正正确选择施施工方案，是是降低工程程成本的重重要途径之之一。10.2.3提提高劳动生生产率：提提高管理层层和操作层层的业务技技术水平和和施工生产产积极提高高经济效益益的关键。因因此要加强强职工政治治思想工作作，开展劳劳动竞赛，实实行定额管管理和工资资奖励制度度，以调动动广大职工工的积极性性，同时注注重人才的的培养，有有效地提高高职工的科科学技术水水平和劳动动熟练程度度，并注意意不断改善善生产劳动动组织，以以适应现代代化施工的的需要。充分发挥施工机机械设备的的效能，加加快施工进进度，缩短短工期，降降低成本，提提高经济效效益。10.2.4节节约材料消消耗：施工工项目材料料费约占工工程成本的的60%左右，随随着机械化化程度提高高和技术的的进步，以以及劳动生生产率的不不断提高，材材料费在工工程成本中中所占的比比例还会不不断的增大大，所以在在施工过程程中，大力力节约材料料消耗，是是降低成本本的主要途途径。10.3.具体体实施办法法10.3.1加加强材料采采购控制：：不但要确确保准确的的采购数量量，而且正正确选择材材料质保能能力强，信信誉好的供供应商，使使材料采购购达到质优优价廉。10.3.2加加强模板、脚脚手板、钢钢管脚手架架等周转材材料的管理理，提高其其利用率，模模板尽量采采用钢模，以以减少工程程木材消耗耗。10.3.3钢钢筋加工将将采取加工工场集中加加工的办法法，对集中中加工后的的剩余短料料尽量利用用，另外要要加强完