车站土建监理实施细则(定稿)

无锡市轨道交通一号线GD01TJJL-5标车站土建工程监理实施细则〔含明挖区间〕无锡市轨道交通一号线GD01TJJL-05标监理部2010年1月编写:张陆华吉超凡宿重石少民刘武嵘审批：前言为标准无锡市轨道交通一号线工程施工监理GD01TJJL-05标段工程建设监理行为，明确施工监理工作关系，细化各专业监理工作的内容和质量控制重点，强化过程控制，提高工程建设质量，做到源头把关、过程控制、精细管理，贯彻无锡轨道公司“一模两化”的管理理念，实现打造高质量无锡地铁的目标，西安铁一院工程咨询监理无锡地铁监理项目部在监理规划基础上组织编制车站主体监理实施细则。目录第一章工程概述 2第二章编制依据 4第三章专业工程特点 6第四章监理工作流程 6第五章监理工作的方法和措施 27第六章监理工作的控制要点及目标值 33第七章监理工作方法及措施 81

第一章工程概述无锡市轨道交通一号线工程施工监理GD01TJJL-05标，位于无锡市滨湖区，新光路至雪浪站全线长10.3公里，标段内共有七站及明挖区间，分别是：梁东路站、落霞路站、高浪路站、苏锡路站、湖滨路站、大学城站、雪浪站及明挖区间。1梁东路站〔CK19+713.969~+983.196〕，位于滨湖区扬名工业大道与芦中路，长269.2m，宽18.7m，二层岛式站台，-口；基坑深16.2-19m，围护采用800mm厚地下连续墙、深28-32m，四道支撑，第一道支撑为混凝土支撑〔600×800或800×800〕、其余为钢支撑；基底位于〔6〕1-1粉质粘土和〔6〕1粉土地层,总工期20个月〔2010.1~2011.12〕，采用明挖顺筑法施工。2落霞路站〕，位于南湖大道与大通道交叉路口，沿南湖大道南北向布置，建筑面积9690.1㎡,长189。9m，宽18.7m，4个出入口，2组风亭，2层结构，岛式站台，800厚地下连续墙〔深29~33m〕，4道支撑，第一道混凝土〔800×900〕，余为钢支撑，坑深16.2m，局部19m，基底位于〔6〕1-1及〔6〕1地层，，总工期23个月〔2009年12月~2011年10月〕，采用明挖顺筑法施工；—YCK22+398.268〕，位于华清路下面，在华清路与华云路交汇路口，长18.24m,宽18.7m，总面积954.4㎡、2层岛式站台、4个出口、2组风亭，基坑深16m局部深19m,基底位于〔6〕1-1粉质粘土层，总工期22个月〔2009年12月—2012年6月〕，采用明挖顺筑法施工；4苏锡路站〔YCK23+430.950-YCK23+580.950〕，位于观山路下面，在苏锡路与关山路交汇的十字路口，建筑面积10546.8，长150m、标准宽20.7m、端头宽64.3m,4个出入口，2组风亭，岛式站台；基坑深16，6m局部深18，5m，采用连续墙围护，4倒支撑、第一道为混凝土〔800*1100〕、其余为钢支撑；基底位于〔6〕1-1及〔6〕1地层，总工期为27个月〔2009年12月-2012年2月〕，采用明挖顺筑法施工。—〕,位于关山路下面，在五湖大道与观山路交汇处的十字路口；建筑面积10403，长191.6m、宽18.7m,4个出入口，2个风亭；基坑深15.2m局部深18.3m,采用800mm厚地下连续墙围护，4道支撑第一道为混凝土〔800*1100〕、其余为钢支撑；基底位于〔6〕1-1粉质粘土地层，总工期为24个月〔2009年11月-2012年10月〕，在2011年7月南端右线具备盾构机吊出条件，北段右线具备下井条件；2012年7月左线北端具备盾构机吊出条，采用明挖顺筑法施工。6大学城站〔YCK27+944.404-YCK28+133.004〕建筑面积902，长188.6m，宽18.7m，4个出入口、2个风亭；基坑深16.3m、局部深18.16m，主体围护结构：800mm的地下连续墙〔深29—30m〕，4道支撑，第一道为700*900的混凝土，其余为钢支撑，附属结构：为SMW桩和双排800的旋喷桩，基底位于〔6〕1-1地层；总工期24个月〔2009年11月-2012年11〕，采用明挖顺筑法施工。7雪浪站〔YCK29+015.150-YCK29+421.750〕，位于蠡湖大道和震泽路交叉口，建筑面积17185，长406.6m、宽18.7m，共6个出入口、3个风亭、3个消防疏散出入口，基坑深15.7m、局部深17.3m，主体围护结构：800mm的地下连续墙〔深28—32m〕，4道支撑，第一道为700*900的混凝土，其余为钢支撑，在较宽基坑处设钢立桩，和SMW水泥搅拌桩，基底位于〔6〕1-1及〔6〕1、〔3〕3-1、〔3〕3、〔5〕1地层；总工期28个月〔2010年1月-2012年4〕，采用明挖顺筑法施工。〕～0.5m，区间主体采用地下一层或两层2跨箱型结构和U型槽结构型式，围护结构采用钻孔桩、工法桩和搅拌桩以及短放坡开挖等综合方式进行围护。第二章编制依据已批准的本工程《监理规划》。建设单位已批准的工程项目施工图纸、建设单位与有关单位形成的会议纪要和指令性文件。承包单位编制的经总工程师批准并经业主、监理单位审查同意的本工程《施工组织设计》。采用的标准：1〕《建设工程监理标准》〔GB50319—2000〕；2〕《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；3〕《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202—2002；4〕《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003；5〕《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99；6〕《建筑桩基技术标准》〔JGJ94—94〕；7〕《钢筋焊接及验收标准》JGJ18—2003；8〕《建筑工程施工强制性条文》2003版；9〕《砼结构工程施工质量验收标准》GB50204—2002；10〕《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB50299—2003〕；11〕《基坑工程设计规程》(DBJ08—61-97)；12〕《地下工程防水技术标准》(GBJ50108—2008)；13〕《地下防水工程质量验收标准》(GB50208—2002)；14〕《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ49—92)；15〕《建筑与市政降水工程技术标准》(JGJ／T111-98)；16〕《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08—903—2003)；17〕《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；18〕《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；19〕《建设工程施工现场供用电安全标准》(GB50194-93)；20〕《建筑施工高处作业安全技术标准》(JGJ80-91)；21〕《土层锚杆设计与施工标准》(ECS22：90)；22〕《型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行)》(DGJ08—116～2005，J10608—2005)(2005上海)；23〕《建筑变形测量标准》(JGJ8—2007)；24〕《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)；25〕《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ／T27—2001)；26〕《建筑桩基检测技术标准》(JGJl06—2003)；27〕《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107—2009)。第三章专业工程特点3.1工程施工难度大、标准高无锡市城市快速轨道交通一号线为无锡市城市轨道建设的第一条线路，意义重大，也是市里重点工程建设项目，本标段地铁车站为砼框架结构，岛式站台，建筑空间关系复杂，工程施工难度大、技术标准高。3.2周边关系复杂、干扰大地铁车站位处无锡市主干道或次干道上交界口，交通繁忙，车辆行人如梭，交通组织疏导要保证道路的畅通无阻，给工程筹划、协调、施工、安防、环境控制等带来较多影响。3.3车站地上、地下管线多车站位于交叉路口或道路下，地下各类管线多。供水、供电、通讯、排水、燃气、信号、道路交通均为市政公共设施。管线迁改、防护工作量大，牵扯面广，难度大，成为顺利展开施工的前提。地上有高压线、电信、电讯等线网，对地连墙、钻孔灌注桩施工干扰影响大。3.4明挖基坑支撑复杂、稳定性要求高、变形控制严格明挖深基坑挖深16～19m，变形控制等级标准为一级，环境保护和地面沉降及围护结构水平位移要求严格。工程地质较差施工场地上部多为软土、粉土层，覆盖较厚，透水性强，地下水位较高，水量较大；对顺利成槽、成桩、基坑土方开挖等有一定影响。防水等级为一级，地下结构的特殊工作环境决定了高标准防水要求，施工时严格按照设计文件规定及有关标准要求执行，贯彻多道防水的思想，做好每一道防水环节的技术措施。第四章监理工作流程审查、熟悉设计图纸→参加图纸会审和设计交底→审查施工组织设计〔施工方案〕→进场原材料质量控制〔检查进场材料规格、外观、材质证明文件和按规定见证取样复检，满足设计和有关标准规定后，同意使用〕→施工测量定位、放线→施工过程控制〔巡视、检查或旁站监理〕组织检验批检查验收→审查、签证各项工程验收记录。4.1图纸检查、设计交底、图纸会审流程流程流程图纸检查 收集、汇总图纸分发建设单位、监理项目部及承包商责任者各方专业技术负责人、专业监理工程师监理项目分部形成并签发会议纪要监理项目总部建设单位、设计单位审查建议书总监理工程师设计交底设计单位答复意见监理分部主持，业主、承包商、监理总部及有关单位参加交接建议书监理分部起草业主、承包商、监理总部及有关单位会签施工复测检验流程NNY主YY主YNNY主YY主YN地面控制网测量施工精测队地面控制网审核业主委托测量单位检测成果确认整改签发确认证书监理总部业主代表勘测设计单位代表交、接桩及测量成果资料业主委托测量单位监理总部测量监理工程师、承包商复测、桩点保护上报复测成果复测成果审定承包商承包商控制网布设，控测及控测成果上报施工精测队检测承包商施工测量队检测成果书确认施工放样测量监理分部测量监理工程师承包商整改整改提交检测成果书精测队监理测量监理工程师施工组织设计〔方案〕审查流程同意同意不同意同意不同意承包商施工组织设计并报驻地监理修改专业监理工程师审查业主、设计单位、承包商、监理总部参加注：施组方案有重大调整时，承包商应重新编制施工组织设计〔方案〕并按上述程序报审。报监理分部监理分部审签报业主及监理总部备案承包商执行监理分部主持并组织审批〔会议〕组织审批〔会议〕工程分包报审流程同意同意不同意同意不同意分包商向监理分部报送资格报审材料监理分部总监代表审核1.合同是否允许分包；2.拟分包工程的内容和范围是否符合合同的规定;3.分包商的营业执照、企业资质、等级证书、特殊行业施工许可证，业绩，专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。报监理总部备案承包商签订分包合同提出单位评审分包商合同规定或业主指定审查意见监理总部总监审批审批意见监理分部监督执行同意同意不同意承包商进场设备报验报驻地监理审批报业主、监理总部备案下达开工令前5天其它随到随报接报验单后2天内检验完修改合格合格同意不同意不同意同意承包申报报送计划驻地监理工程师审核不合格发监理通知，不准进场或限期撤出现场审核内容与要求：1.计划所列材料的规格、质量是否符合设计文件的要求；2.采购计划是否满足合同工期的要求；3.审核供货方的资质和供货能力是否满足采购计划的时间要求；4.驻地监理在14天内完成审核；监理总部在4天完成审批。修改监理分部总监代表审批审核内容与要求：1.检查质量证明材料〔进口材料和设备要有商检证明〕和检验报告；2.驻地监理在24小时天内完成验证。承包商订货采购承包商进货检验承包商申请检验驻地监理验证判断投入工程使用工程开工令发布流程同意同意不同意合格不合格各项开工准备工作完成时，承包商报送开工申请表申请表内容监理分部总监代表审核审查内容：修改工程承包合同签订承包商调遣上场驻地监理进驻现场开工准备呈报监理总部总监审批发布开工令业主同意并备案4.8工程停、复工令发布程序同意同意不同意未纠正已纠正不同意必须停工现场施工运行事件〔将要〕发生监理现场调查分析判断施工中整改驻地监理填报停工令监理分部总监代表签报停工令监理总部总监签发停工令〔或后报业主〕承包商签收并采取措施停工并撤出设备、材料、劳力布设现场防护措施制订纠正方案纠正措施报送驻地监理核查业主同意并备案报业主、监理总部备案承包商实施纠正方案和措施完善驻地监理跟踪验证问题驻地监理填报复工令监理总部签发复工令纠正监理分部总代审核报业主备案同意合格合格合格不合格上道工序完成整改承包单位自检不合格报送驻地监理工程师验证监理工程师检查验收现场实物、试验、记录监理工程师签证进行下道工序流程合格合格合格承包单位对隐蔽工程自检合格填报《工程报验申请表》驻地监理工程师对《工程报验申请表》进行审查不合格有必要或合同约定，应约请建设单位、设计单位共同检查并签认监理工程师会同各方到现场检查、核实整改不合格同意验收并签证合格合格不合格合格不合格承包商对原材、构配件、设备自检合格后填报报验单承包商对工程实体按《验规》主控、一般项目自检合格后填报报验单专业监理工程师按《验标》进行见证检验或平行检验检验结果承包商填报检验批质量验收记录及资料驻地监理工程师对检验批资料进行验收承包商对混凝土自检合格后填报报验单验收结论专业监理工程师在检验批质量验收记录上签署验收结论检验批质量验收记录及资料返回承包商完善理合格合格不合格合格分项工程所含全部检验批验收合格，承包商备齐全部资料，填报工程报验申请表和分项工程质量验收记录整改驻地监理工程师对工程报验申请表和资料进行审核不合格监理工程师组织承包商分项工程技术负责人进行现场验收监理、承包商签署分项工程质量验收记录特别关键分项工程应请分部总监、业主、设计等参加验收和评定。合格不合格合格不合格合格分部工程所含全部分项工程验收合格承包商汇总分项工程全部资料、填报工程报验单和分项工程质量验收记录整改监理分部组织有关监理人员审核分部工程报验资料不合格监理分部总监代表组织承包商项目负责人、技术、质量负责人进行现场验收监理、承包商签署分部工程质量验收记录地基与基础/主体结构分部工程验收应邀请业主、设计、测量监理、市质检站等单位参加。4.14质量事故处理流程同意同意不同意必要时发生质量事故发出事故报告发出《监理通知》上报业主、监理总部、市质检站监理发出停工令暂停施工承包商采取紧急有效防护措施承包商编写并提交《质量事故报告》监理部组织承包商、业主进行事故现场调查，并审查《质量事故报告》视事故类别确定是否请行政主管部门参加研究、审定处理方案提出新方案补充调查承包商实施处理方案承包商完成处理，自检合格后申请验收驻地监理检查、验收驻地监理提交《质量事故处理报告》监理分部审核、监理总部审签报业主、行政主管部门备案监理总部签发复工令承包商恢复施工

4.15工程竣工验收流程具备具备不具备不合格合格合格不合格N民NYYN承包商填报工程竣工预验报验单工程现场检查合格报送业主、监理总部备案监理部总监签发《工程检验认可书》工程实体完工且分项分部质量已评定竣工档案整理、组卷已完成承包商自检合格驻地监理复查、审批预验整改承包商组织首次工程竣工预验报监理分部申请初验报验资料审查呈报业主备案监理分部审查是否具备竣工初验条件地基基础、主体结构分部工程送监理总部、质检站完成质量等级检验工作。监理分部组织竣工初验首次检查合格监理分部组织竣工初验末次复查监理部总监组织编写工程质量评估报告监理总部总监审签参加单位：监理总部、监理分部、精测队、设计单位、业主、轨道公司档案室、政府质量监督部门、市城建档案馆、承包商缺陷责任期监理流程非承包单位原因非承包单位原因审核承包商保修证书定期回访现场检查、鉴定原因分析5其它确定责任归属催促责任单位修复监理核实修复工程数量和费用质量验收由总监会同业主共同签署保修责任终止证书1.保修期已到期；2.所有工程质量缺陷已全部修复；3.竣工文件完成并办理移交；4.全部工程通过验收质量到达合格。熟悉结构施工图熟悉结构施工图承包人、监理工程师钢筋翻样钢材进场检验承包人承包人、监理工程师验收结果钢材退场承包人不合格进场、挂牌堆放承包人合格检查焊工考试合格证监理工程师试焊承包人、监理工程师钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师绑扎前的准备；清理基层、划线承包人钢筋绑扎承包人〔续〕钢筋焊接现场取样试验承包人试验结果焊接返工承包人钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包人、监理工程师签署隐蔽验收单监理工程师试验结果返工或整改承包人不合格不合格合格合格基层处理、材料准备基层处理、材料准备承包人测设轴线、标高、截面放样承包人轴结、标高验收监理工程师验收结果支撑、模板的安装、校正及自检承包人验收模板系统监理工程师验收结果监理工程师签署验收意见、评定质量等级提出拆模申请承包人审查混凝土强度是不到达要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包人整改承包人整改承包人不合格不合格合格合格商品混凝土质量控制程序商品混凝土搅拌站提供有关资料〔监理〕商品混凝土搅拌站提供有关资料〔监理〕混凝土配合比、审定〔监理〕允许浇筑混凝土〔监理〕隐蔽验收返工〔承包人〕混凝土搅拌、运输、浇筑、养护〔承包人〕拆模申请、签署拆模〔承包人、监理〕混凝土质量检查〔承包人、监理〕提出缺陷修补方案〔承包人〕审查修补方案〔监理〕混凝土缺陷修补〔承包人〕隐蔽验收签署中间验收证明〔监理〕·随机抽查·动态控制·测坍落度·制作试块承包人监理工程师不合格无有缺陷合格验收轴线、标高验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包人钢筋工程隐蔽验收监理工程师验收结果整改承包人模板工程自检合格承包人模板工程验收监理工程师验收结果检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包人允许浇筑混凝土监理工程师混凝土浇筑承包人整改承包人不合格不合格合格合格··分包商资质·防水材料合格证和试验报告及样品报送防水工程施工方案承包人审查施工方案和有关资料监理工程师监理审核验收进场防水材料并见证送检承包人、监理工程师修改、补充、完善承包人承包人基层清理检验结果组织防水施工承包人自检自评自控承包人提交防水工程检验单和有关资料承包人监理组织现场检测和资料审查监理工程师审查结果签认分项工程质量验收单监理·监理跟踪监督、检测遍数和每层厚度·监理发现问题及时发出监理通知·监理旁站试水检验承包人返工、整改不同意同意不同意同意合格见证运出场外承包人、监理工程师不合格第五章监理工作的方法和措施在质量控制上，坚持“质量第一”的原则，“做好事前策划，强化事中检查，加强事后验收”。到达设计标准和设计使用功能的要求，按国家和江苏省有关施工质量验收标准和无锡市轨道办有关管理方法的规定，工程一次验收合格。5.2监理工作的方法和措施工程质量的事前控制.1确定质量控制要点〔1〕承包商现场项目组织机构及质量、技术管理体系〔文件〕的组建。〔2〕施工组织设计、技术措施、混合料配合比试验报告的审批。〔3〕承包商进场主要管理和技术人员、特种作业人员的资格，生产设备和设施的质量和数量。〔4〕设计技术交底、图纸会审。〔5〕测量基桩、水准点的交接及复测。〔6〕工程施工平面、高程控制测量网的设计方案与实施。〔7〕合格施工材料、设备供货商的选择和确定。〔8〕工程(设备)试验室资质证书、试验人员资格证书、试验设备和仪器鉴定证书的有效性。.2质量控制方法〔1〕根据《施工承包合同》审查承包商现场项目管理机构的质量、技术管理体系；主要管理和技术人员资格；分包合同和分包商的资质。〔2〕审核承包商的测量方案，协助业主组织并参加向承包商提供原始基准点、基准线和基准标高，测量控制点的交桩工作，由设计方现场提供资料、核实桩点位置。催促承包商进行控制点复测。〔3〕组织设计技术交底和图纸会审，使承包商全面掌握设计意图、设计文件和设计图纸的要求，澄清图纸的疑问、遗漏、过失，以便组织施工。〔4〕催促承包商按图纸要求，合同约定和标准规定，编制和提交施工组织设计。其中至少包括：编制依据；施工平面总布置图；交通疏解方案；主体工程的施工方法、技术措施、工艺流程和附图；工程重点和难点的对策；施工监测和工程试验方案；材料及设备投入计划；人员配备及劳力组织；质量检验手段和安全保证措施；进度及投资计划，进度横道图及网络图等。对于承包商上报的施工组织设计，监理工程师要从内容的完整性、技术措施的可行性、保证条件的可靠性和可操作性、施工方法的科学性和先进性上认真审核，同意或整改后经监理部总监审签，上报业主审批实施。〔5〕检查、验收工地试验室，批准具备资质的人员负责试验室工作，并催促承包商按标准要求的频率和数量，对进场材料取样试验，合格者准予使用，并提供试验报告等资料。所有资料要有序登记，长期保存。〔6〕检查进场设备和材料的合格证、出厂试验报告，并与现场实物核对，确认无误后，见证承包商试验人员抽取试验样品。抽检合格后，签认材料、设备进场报验单，允许合格者进场，禁止不合格材料进场使用。〔7〕审批承包商的混合料配合比设计。〔8〕召开第一次工地监理会议，检查工程有关各方履行合同及开工前准备工作情况，进行监理程序和方法的交底，确定工程的开工日期。〔9〕审核承包的“单位工程”开工报告。开工报告中应附有：测量复核、放样成果、图纸交底会议纪要、材料及设备进场报验单及检验报告、经审批的施工组织设计、三通一平情况报告等。当以上准备工作基本到位，资料基本备齐的情况下，由总监签发“开工令”，工程正式开工。.3质量控制措施：〔1〕按监理程序，编制监理规划、监理实施细则及相应的工作程序和管理方法。〔2〕做好工程预控，认真审查设计文件，了解设计意图，查找过失漏碰，及早发现并解决问题。〔3〕监督检查承包商的质量、技术管理体系，特别是在单位工程开工之前，要重点检查落实，以确保承包商质量、技术管理体系运作正常；〔4〕审查承包商提交的施工组织设计的施工方案；检查承包商主要管理和技术人员的资格和到位情况，施工机械和试验仪器设备的质量、数量。〔5〕作好技术交底和图纸会审工作。〔6〕催促承包商进行控制点复测。测量专业监理工程师旁站复测和联测过程，审核测量记录和测量成果。当复测和联测精度满足相应等级导线点和水准点的测量精度后，采用交桩资料。否则，会同设计、业主各方重测，由设计方修正。根据复核后的控制点设置子导线和临时水准点，进行地面线线、高程放样，监理工程师抽查放样点，审核认可放线成果，据以进行施工。〔7〕监理人员严格把住材料关，对进场水泥、砂石、钢材等进行检查，检查材料的合格证、出厂试验报告及外观，见证抽样检验，签认材料进场报验单，禁止不合格材料进场使用。〔8〕检查承包商开工条件。水、电、路及场地应满足工程施工要求；设计图纸到位，测量桩橛完备；材料、劳力准备充分，机具、设备性能良好，运转正常，仪器鉴〔标〕定和设备验收〔安检〕合格；用地拆迁和“三通一平”及工地布置妥善。〔9〕抓好开工报告的审批，严格按章办事，通过审批落实各项开工条件，依法坚持工程建设程序，防止不审批就开工，或审批后不开工的现象发生。工程质量的事中控制：.1质量控制要点：〔1〕施工〔制造〕承包商质量管理体系运行的有效性，管理和技术人员的到位及持证上岗。〔2〕测量放线的复验和确认。〔3〕监测、试验过程的控制。〔4〕施工中所使用的原材料、混合料配合比的控制。〔5〕工艺、工序，特别是隐蔽工程、结构工程的检查验收。.2质量控制方法：〔1〕催促承包商建立健全工地项目部的组织机构，并有效运行质量管理体系。〔2〕在重要或技术复杂的分项工程开工前，催促承包商提供详细的施工技术方案，经审批后实施。〔3〕施工过程中催促承包商及时对放样测量进行复测，确保结构形状、尺寸偏差在允许范围内。〔4〕见证进场材料、设备和非标产品的检验，审查合格证和试验报告；审签“进场材料报验单”和“进场设备报验单”，〔5〕催促承包商落实经审批的施工监测方案，按规定的内容、手段和频率进行量测工作。监测数据及时处理并报监理工程师，以便掌握基坑的稳定性和环境安全状况，指导施工的顺利进行，满足施工对环境和安全的要求。〔6〕定期检查工地试验设备运行状况和考核试验人员的能力。〔7〕对施工过程实施巡检；对隐蔽工程和结构工程实施旁站监理；对施工工序实施验收签认；对施工记录和资料实施定期检查。.3质量控制措施：〔1〕按国家、行业和地方有关工程建设施工标准和验收标准及《专业监理实施细则》，对施工过程质量实施有效控制。〔2〕检查承包商的施工工艺是否符合技术标准的规定，是否按开工前监理工程师批准的施工方案进行施工。〔3〕材料及设备进场时，监理工程师审查产品合格证和试验报告，并与实物核对；按有关规定监理工程师见证取样检验；确认检验全部合格后审签“进场材料报验单”和“进场设备报验单”。〔4〕检查混合料的配合比是否符合设计要求。〔5〕对每道工序进行严格的检查验收，合格后才能进行下道工序施工。〔6〕待隐蔽工序或单项工程完工，经承包商专职质检工程师自检合格后，监理工程师现场检验合格、签证后方能进行隐蔽或下一道工序的施工。〔7〕对承包商测量放线的控制。测量工程师对放线结果进行复验和确认，保证施工放线的准确；〔8〕要求承包商按时上报真实可靠的监控量测资料，随时进行检查，掌握围护结构、车站主体及隧道断面的变化情况。〔9〕对施工过程进行巡检，对浇注混凝土、防水板铺贴等重点工序进行旁站监理，发现影响工程质量的行为和现象及时纠正，必要时上报业主下达停工令。〔10〕钢筋施工：检查钢筋的数量、类别、型号、直径、位置、焊接及接头等，确保符合设计和施规要求。〔11〕模板施工：检查模板材料、各部位形状尺寸、相互位置、接缝处理、支架等，保证支模后的强度、刚度、稳定性和接缝的严密性，位置的正确性。〔12〕混凝土工程：检查搅拌站原材料、搅拌工艺，搅拌时间、运输等；现场浇注进行旁站监理，对坍落度、扩散度及入模温度〔必要时检测含气量〕、浇注振捣过程进行监控；混凝土灌注过程中要随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题及时处理；混凝土终凝后及时养生，并按规定对混凝土进行见证取样检验。〔13〕防水工程：根据不同的结构形式、施工方法、防水标准和使用要求，进行相应的处理；对关键部位进行旁站监理。〔14〕严格执行单项工程开工报告和复工报告审批制度。〔15〕召开现场质量协调会，解决工地有关施工质量问题。〔16〕做好工程变更和设计变更的审定和联系工作。〔17〕建立质量监理日志，详细记录有关工程质量动态及影响因素。〔18〕建立月报制度，定期向业主报告有关工程质量的动态信息。工程质量的事后控制.1工程质量事后控制要点：工程完工后，必须对全部工程的质量进行详细检查，统计工程缺陷或质量事故，并催促承包商进行整改或返工直至合格为止。.2工程质量事后控制方法：〔1〕检验批、分项、分部、单位工程的质量验收和质量评定。〔2〕工程缺陷的调查和整改。〔3〕编制工程竣工文件。〔4〕交工验收与交工证书的签发。〔5〕缺陷责任期的质量控制。.3工程质量事后控制措施〔1〕工程缺陷的调查和整改：工程完工后，必须对全部工程的质量进行详细调查，统计工程缺陷或质量事故，并催促承包商进行整改或返工直至合格为止。〔2〕编制工程竣工文件A.编制竣工文件的难易，取决于平常资料的积累，因此，催促检查承包商在施工全过程及时完成各种试验、检测、报验资料的填报和签证。B.在竣工验收之前，根据工程竣工文件编制方法，和质量验评标准的规定，制定本项目详细的文件资料归档编制方法和统一标准，明确组卷要求，及时掌握和处理竣工文件编制过程中出现的问题，按卷内目录，对号入坐，逐条逐款完成竣工文件的编制。监理项目部按文件资料归档编制方法和统一标准，完成监理工作总结的编写，对监理资料和文件进行归档，经验收合格后移交业主和监理公司。C.交工验收与交工证书的签发：承包商在完成质量缺陷整改或返工、竣工文件编制组卷后，提交交工申请报告，驻地监理经严格审查，签署审查意见，作出实事求是的质量评价，并分阶段主持工程的预验，协助业主组织工程的初验，参加业主组织主持的正式验收。工程通过正式验收后，签发交工证书。〔3〕缺陷责任期A.监理工程师对工程缺陷的部位和责任进行调查核实，并形成调查报告报业主审批。B.催促承包商对移交证书中指明的工程缺陷或竣工文件中存在的问题，进行修补和整改，监理工程师跟踪检查验收，检验合格后予以签认。C.缺陷责任期满后，监理工程师会同总监、业主进行检查并签发责任终止证书。此后，有关合同即终止。第六章监理工作的控制要点及目标值监理控制要点导墙施工工艺1导墙形式确实定在保证成槽位置的准确性和垂直度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用，为了保证导墙的稳定性，导墙采用“┓┏“型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40～60mm。2测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后进行测放，作好护桩，并报监理进行复核。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。3沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和标准要求，一般控制在30～50m。导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。在开挖导墙时，假设有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。4钢筋砼施工导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。侧墙模板采用组合钢模板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距2米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢，施工时双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。导墙之间的接头应与地下连续墙的接头错开。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。5转角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为3.1m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.2m。6模板拆除导墙砼到达一定强度拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。7导墙的施工质量允许偏差允许偏差项目允许偏差项目允许偏差内墙面与地下连续墙纵轴平行线度±10mm导墙内墙面平整度3mm内外导墙间距±10mm导墙顶面平整度5mm导墙内墙面垂直度5‰地下连续墙施工工艺1工艺流程施工准备施工准备测量放样导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装锁口管设置砼导管浇灌墙体砼拔除接头管下一段开挖泥浆系统设置制浆设备安装泥浆贮存供给泥浆再生震动筛旋流器沉淀池回收槽内泥浆劣化泥浆处理挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供给地下连续墙工艺流程图2泥浆配制采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h制备。3新鲜泥浆基本配合比新鲜泥浆配合比控制表泥浆材料膨润土纯碱CMC200目重晶石粉清水1m3投料量〔kg浆的性能指标和技术指标如下表。泥浆质量控制标准泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重〔g/cm3〕比重计粘度〔s〕20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率〔％〕<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸5槽段开挖〔1〕槽段的开挖顺序示意图未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段成槽机成槽施工示意图〔2〕成槽垂直度控制槽段开挖精度控制表项目允许偏差检验方法槽宽0～＋50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深10～20cm超声波测斜仪〔3〕清底换浆用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥浆有一定比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束3小时之后才开始。〔4〕钢筋笼制作钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行。钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。地下连续墙钢筋笼制作质量控制措施钢筋笼制作质量控制表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，－10主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查〔5〕刷壁槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。〔6〕钢筋笼吊放钢筋笼起吊采用50T吊机配合150或120T履带吊一次性整体起吊入槽。目前车站最大钢筋笼重量32t，最长为32m，根据150或120T及50T吊车起吊参数计算完全能满足施工要求，关于钢筋笼起吊以后有专门的计算专项方案。钢筋笼起吊示意图〔7〕水下砼浇筑连续墙砼设计强度等级C35，砼的坍落度按标准及水下砼要求，一般采用200±20mm。砼浇灌采用龙门架或吊机配合砼导管完成.水下混凝土浇注示意图泵车浇灌砼泵车浇灌砼钢筋笼搁置吊点混凝土导管锁口管专用顶拔设备混凝土浇注示意图〔8〕锁口管安放和顶拔锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位。锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已到达终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。针对性技术措施1槽壁坍方预防措施改善泥浆性能，减小施工影响，成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。2成槽垂直度控制措施在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。成槽过工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。3地下连续墙渗漏水预防及处理措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。严格泥浆的管理，比照重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，降砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。保证商品砼的供给量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品进供给的质量。4地下墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和标准要求放置保护层垫块，严禁遗漏。钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。5成槽漏浆现象的预防及处理措施产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。控制点：项目要点1防止导墙破坏或变形a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；b、导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑与导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；c、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。2防止槽壁坍塌a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高d、控制连续墙附近地面超载。3防止钢筋笼吊放不下a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤b、验笼时注意定位块不得过于凸出c、吊笼就位后，检查变形情况d、接笼时，加强垂直度检验4防止钢筋笼上浮a、槽底沉渣清除干净b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度c、导管埋入砼深度不大于6md、浇灌速度不得太快5防止砼导管进泥砼堵塞导管a、保证初灌量bc、保证砼配合比，经常检查坍落度d、保持连续浇灌6防止槽段接头渗漏水清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净预检项目：项目检查要点1施工方案a、挖掘机械b、导墙设计c、槽断划分d、护壁泥浆配合比使用，废渣处理e、砼配合比，供给浇筑方案f、施工平面图2施工场地平整坚实、硬化3原材料有质保书，复验合格报告单4周围环境监测保护合理的监测方案有效环境保护措施隐蔽工程：项目验收要点1槽段开挖深度、宽度及垂直度符合设计、标准要求2钢筋笼制作与安装a、主筋规格、数量、焊接质量、接头位置b、接头处预留钢筋长度c、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式e、预埋件标高、位置、保护层厚度3清槽及换浆a、泥浆配制质量、稳定性b、槽底沉淤满足设计要求c、泥浆比重满足设计、标准要求4砼浇筑a、砼材料特性、配合比满足标准要求b、砼浇灌标高满足设计要求c、砼用量及充盈系数符合设计要求实测与抽查：项目抽查要点1导墙拆模及时加内撑，与墙之间不得有缝隙2挖槽顺序按照施工组织设计进行3槽段开挖记录及时、准确4泥浆性能及高度符合设计要求5钢筋笼在制作台上试装配顺利6砼配合比符合设计、标准要求旁站检查：项目检查要点1钢筋笼吊运吊运、焊接符合设计及标准要求,入槽顺利2砼搅拌计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量3试块制作、养护随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致4砼浇筑a、连续浇灌b、坍落度符合要求c、导管上拨速度符合要求试验项目：项目说明1泥浆比重每进尺3-5m或1小时，清槽前后，浇砼前2泥浆粘度每进尺3-5m或1小时检查一次，清槽前后检测一次3泥浆PH值槽段中部，底部4砼搅拌时间每台班数二次5砼坍落度每台班至少二次6试块制作a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护b、首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期，提供拆模依据。要求施工单位的提供资料：〔1〕地下连续墙施工方案；〔2〕钢筋质保书；〔3〕钢筋复检单；〔4〕钢筋焊接试验单；〔5〕隐蔽工程验收单；〔6〕砼试块报告；〔7〕单元槽段验收记录；〔8〕地下连续墙挖槽施工记录；〔9〕砼配合比及测试资料；〔10〕砼浇筑记录；〔11〕地下连续墙分项工程质量检验评定表；6.2SMW工法桩施工监理控制要点施工准备工作的检查验收〔1〕施工队伍的专业资质审查符合要求；〔2〕施工单位的专项施工方案已被批准；建立了安全管理措施和质量检验制度；〔3〕水泥为32.5的普通硅酸盐散装水泥，进场检验合格；〔4〕机械设备进场报验符合安全要求，特殊工种有上岗证；安全操作规程完善；〔5〕进场的H型钢，材料性能和型号应满足设计规定的标准和要求，外观顺直不扭曲，不顺直的不准使用。〔6〕地下的障碍物已清除，地面已平整。〔7〕测量放线已完成，按设计要求外放10㎝。.施工阶段的监理.1工艺流程开挖导沟开挖导沟设置机架移动导梁SMW搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕H型钢回收SMW搅拌机架设H型钢涂隔离剂型钢进场焊接成型经纬仪侧斜、纠偏水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架SMW搅拌桩施工工艺流程图.2施工工艺1施工准备对施工场地进行平整，清除表层硬物，素土需夯实。路基承重荷载以能行走50T履带吊车及履带式桩架为准，为确保安全，在任何路基上桩机负重及行走需在路基箱上进行。同时应探明是否有地下管线。搅拌桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施工机械采用三轴式搅拌机。2开挖导沟，设置导向架3挖机按轴线方向开挖导沟，必要时制作导墙。用型钢架设导向架，沟轴线比设计围护结构轴线向外侧放宽5cm，以消除围护结构变形和施工误差对结构净空的影响。导沟及导轨施工布置图土质较差段墙示意图3搅拌机就位搅拌机到达现场后，按照导向架标记桩位准确就位，搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于50mm，同时必须严风格整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.5%内，并不得超过50mm。4预搅下沉搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在１m/min左右，可由电机的电流监测表控制。预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。5制备水泥浆搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。根据设计要求，搅拌桩水泥采用425级普通硅酸盐水泥，水泥掺量16%，并且其28天的无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。6提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转，边提升搅拌机，直到设计桩顶标高。此时注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空，搅拌提升速度不得大于２m/min。7沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在～0.8m/min。8重复提升搅拌、复喷浆搅拌机再次下至设计桩底标高后，边旋转边提升搅拌机，同时喷水泥浆。重复搅拌至桩顶设计标高后，将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。9搅拌桩的搭接施工施工时采用跳槽式双孔复搅施工来确保搅拌桩的搭接质量。搅拌桩跳槽式施工示意图10型钢插入〔1〕H型钢减摩制作a清除H型钢外表的污垢和铁锈。b使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，方可深敷于H型钢外表，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。c如遇雨天，型钢外表潮湿，首先用抹布擦去型钢外表积水，再加热除湿，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。d型钢外表涂刷完减摩剂后假设出现剥落现象应及时重新涂刷。型钢验收标准表实测项目允许偏差mm长度±20mm截面高度±4mm截面宽度±3mm腹板中心线±2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10mm〔2〕H型钢插入aH型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内，插入时要保证型钢的平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m。bH型钢起吊前在型钢顶端15cm处开一中心圆孔，孔径5cm，装好吊具和固定钩，根据现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。c由于本车站使用型钢较长，型钢起吊需一部50吨以上的吊车配合工作，保证型钢在起吊过程中不变形。d在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或铅垂线控制型钢插入平面位置和垂直度。e型钢插入过程中应随时调整型钢的纵横向误差和垂直度。f假设型钢插放过程中有困难，不能强行插放，进行处理后插放到设计标高进行固定。H型钢安装验收标准表实测项目允许偏差型钢定位轴线±20mm顶标高±4mm型心转角±2°垂直度3‰11冠梁施工作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，在搅拌桩上作压顶冠梁，使每一根桩都能连成一体。桩完成经检查合格后，进行井口冠梁施工。在桩内侧开挖40×90cm的沟槽，凿毛桩头，清净护壁土层，绑扎冠梁的钢筋，并设附属工程预埋件，安模并灌注砼，砼采用商品砼。浇筑压顶冠梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。12H型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用千斤顶松动H型钢，再采用50t吊车将H型钢从搅拌桩中拔出来，并立即用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙，以减小H型钢拔出后周围土体对结构的影响。回收后的H型钢经过整形保养，可重复使用。搅拌桩桩体验收标准表实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度3‰成桩深度+100mm，-0mm特殊部位处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生，必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。在SMW桩与围护桩相交的三角地带，用旋喷水泥浆进行补强止水。旋喷水泥浆补强止水示意图过程监理控制要点测量放线由专职人员负责测量放线及桩位确实定。桩机必须机况良好，安装就位端正、稳固，用经纬仪保持其垂直度。浆液配制必须按规定的配合比进行配制，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为425＃。为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉、提升速度。假设出现堵管断浆现象，应立即停泵处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。搅拌桩施工与型钢插入时间间隔应小于4小时，相互搭接的相邻桩施工间隔时间不超过10小时。H型钢插入与配合导向固定架必须准确、垂直，垂直度用经纬仪观测，插入深度由标高控制。施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，采取旁边补强措施。拔出H型的回填压浆应保证浆液泵送均匀，防止发生断浆现象。水泥土搅拌桩技术参数车站端头井拐角处采用三轴搅拌桩加固，搅拌桩从地下2米到基坑底2米。水泥掺量：水泥掺量不小于16%，〔土体容重一般取18KN/m3〕，桩径为850mm,状心距离600mm，qu≧1.5Mpa。深层搅拌桩采用三轴搅拌机，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1.5.垂直度控制在≤1/200，桩位偏差≤50mm，搭接长度为250mm。m/min，钻头转速控制在30～40r/min。原材料必经满足设计及标准要求，经复试合格方能投入使用。搭接施工相邻桩的施工间隔时间不宜超过10～12小时。水泥土搅拌桩体28天无侧限抗压强度不低于1Mpa。水泥土搅拌桩技术措施1桩位对中：搅拌桩采用三轴桩机施工，桩与桩的搭接为250mm，施工间隔不宜超过10～12小时。深层搅拌桩机移到指定桩位、对中，同时用线锤对导向架进行垂直度校核，确保机架垂直度为1/200以上。2搅拌下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度控制在0.7m/min以内。3固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离折、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。4喷浆搅拌提升：搅拌桩喷浆采用二次搅拌二次喷浆完成。搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，先送浆数秒，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。提升速度为，使浆液与土体拌和。搅拌头提升到桩顶后，复搅下沉至桩底，再进行二次喷浆提升，直至设计桩顶标高以上200mm。5关键过程控制在深层搅拌桩土体加固施工时对四个关键过程进行控制，其分别是加固范围，垂直度控制，提升喷浆和标高控制。加固范围测定、标志要求监理进行复测，并做好护桩工作。施工前必须按照设计要求，把地下墙边线外放80mm的控制线放好。施工时搅拌头的叶片严禁越线。每根桩定位前需根据桩位轴线复核，施工相邻桩位时保证搭接长度，验收准确后方可成桩。为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架、基座的平整度和导向架对地面的垂直度，平整度采用水平尺复核〔基座下部需垫实〕，导向架的垂直度采用线锤控制。每根桩须在就位对中时校核一次，施工过程中不少于一次。在压浆时，前台操作和后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。喷浆时一旦停浆，为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆点以下，待恢复供浆时再喷浆提升。为确保加固质量，施工时严格按规定标高进行高程控制，桩架施工前测量其施工区域的标高，以确定钻杆的长度〔留有一定余量〕，并在钻杆上用红漆标记，如标高不一时，根据实测标高作相应调整。喷浆量必须和提升〔或下沉〕速度相配合，确保额度浆量在桩身长度范围内均匀分布，〔待现场实际根据喷浆量来标定提升速度〕。工艺流程施工准备施工准备桩位放样埋设护筒钻孔终孔检查第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔检查沉渣和泥浆灌注水下混凝土测量砼面标高成桩泥浆调制取样试验监理检查自检成型尺寸钢筋笼制作取样试验钢筋备料砼强度和桩位核查下一根桩施工商品砼输送泥浆循环与废弃泥浆处理施工工艺流程图施工工艺1施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。进行桩位中心和标高控制点的测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩，便于施工过程中进行中心复核及检查。场地处理后，埋设护筒。2泥浆制备泥浆采用膨润土现场造浆，其制备工艺及标准同前面的地下连续墙。3埋设护筒孔口护筒采用6～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定，一般不少于2米。4成孔钻机就位时用枕〔方〕木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔对于砂层部位，为防止塌孔或阔孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度,紧固孔壁。5首次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按标准有关规定进行。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合以下规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。6钢筋笼和格构柱制作安装钢筋笼绑扎钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。钢筋笼严格按设计和标准要求制作，钢筋笼主筋采用双面焊接。钻孔桩开工前，按要求的比例制定声测检验计划，拟订检测的桩号，报监理审查认可，在这些桩施工时，钢筋笼上安装声测管。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差钢筋笼长度±100mm钢筋笼直径±10mm钢筋间距±10mm箍筋间距±20mm格构柱制作格构柱按照图纸要求加工焊接，焊缝长度满足要求，格构柱埋入结构底板部分应焊接止水片。格构柱制作允许偏差表项目允许偏差〔mm〕外形尺寸0，+10钢板下料尺寸±5插入灌注桩尺寸±1007钢筋笼和格构柱吊装钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，格构柱与钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，防止碰撞孔壁。下放过程中假设遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。下放钢筋笼、格构柱时，技术员在场严格控制笼顶标高。有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制，并与井口钢管焊接牢固，无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆〔吊杆用∮25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上〕，防止钢筋笼下称或浇注混凝土时上浮。8导管安装导管用φ250mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.0～3.0m，底节长4m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。9二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深到达设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。10水下灌筑采用商品砼灌筑。设计桩身砼C30，根据水下砼施工的要求，施工选定配合比比设计提高一个等级，采用C35。粗骨料采用粒径为5-40mm的碎石，其最大粒径不得超过导管〔φ250mm〕的1/6或钢筋间距的1/4；砂用连续级配良好的中砂；搅拌用水采用自来水。先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入大于1m深。灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以2～4m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，填写水下浇注记录。利用导管内的的砼压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高〔高于设计标高1m〕，在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的80～100cm控制，以保证桩顶的强度质量，防止因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时记录备案。在浇注将近结束时，利用吊车提升斗的高程控制保证的灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。型钢中柱空孔粗砂填充格构柱安装完成和立柱桩砼初凝后立即对空孔进行粗砂填充，利用水夯法填充夯密。完成后，拆除井口固定槽钢架，并对其进行标志保护，清理场地，进行下道工序施工。针对性技术措施1保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.05~1.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。2保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。3保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深〔桩深〕。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底10~20cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于50mm后立即灌注混凝土。4格构柱的垂直度要求为了满足格构柱的垂直度要求，根据需要，在插格构柱施工时，用经纬仪等仪器来指导施工。5砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前及浇注45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于2m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在3m~6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量防止碰撞钢筋笼或格构柱。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高5%桩长且不少于2m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。基坑开挖、催促承包商做好施工前准备工作1要求承包商熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑情况进行调查，掌握第一手资料。2深基坑施工方案必须经承包商上级主管部门审核之后，邀请社会专家对施工方案进行评审，评审通过后报监理审批。3基坑工程的施工组织设计内容应包括降水设计与计算、挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，并审批通过。4基坑监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。5经审核确定后的施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。6施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。、基坑开挖过程的质量控制1基坑开挖前进行必要的基坑土体加固，此外基坑两端端头井外8m范围内土体采用搅拌桩加固。2每层土方开挖前，必须把地下水位降到坑底标高以下1～2.0m。为便于基坑开挖和减少围护结构在开挖中变形，在基坑外设置管井降水，降水井点应在开挖土方前20天内完成布设并开始降水。基坑外降水应进行坑内、外地下水位观测，开挖过程中定时测量检查降水深度，假设发现基坑外地下水位受降水影响，则应采取有效的措施防止影响周围的环境。要合理使用井点降水，在临近保护对象附近一定要形成封闭的隔水帷幕才能开始降水。3土方开挖必须根据设计的规定进行，基坑开挖过程中及时安装支撑，施加预应力，确保基坑的开挖安全。4在开挖过程中，对围护结构出现渗漏水现象要及时封堵，严防小股流砂引起地面沉陷，导致支护结构失稳。5挖土时防止超挖，随时测量挖土标高，严格控制土方开挖相邻区的土方高差，坑开挖接近基坑底300mm时应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。局部洼坑应用砂土填实至设计标高。雨季施工机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在泥土中。6开挖时应预先考虑在基坑四周设置排水沟、截水土坝和暗沟等，坑内做好排水沟、集水井以利于抽水。基坑开挖遇到降雨时能及时将基坑内的积水抽干，严防坑外地面水流入基坑。7基坑开挖应注意预防基坑浸泡、坍塌和滑坡等事故发生，为此要作好支撑防护工作。8挖至设计标高后，应立即定位测量坑底的土体回弹过程情况，并确定为保证浇注底板到达设计标高所需额外开挖的土方量。9在开挖到底标高后，必须立刻浇筑混凝土垫层，垫层强度必须满足设计要求，必须在设计规定的时间内浇筑钢筋混凝土底板。10分层开挖放坡坡度为1.5，层与层之间设置平台，平台宽度不小于3m。放坡的总高度与长度之比为1：3。6.6降水施工监理要点成井施工工艺采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺。工艺流程图见下。正循环回转钻进正循环回转钻进封孔扫孔换浆搅拌机定位下管投砾投入止水材料洗井泥浆槽、沉淀池钻机就位接通电源平整场地降水井成井工艺流程图监理要点1测放井位根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。2护孔管埋设护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面10～30cm。3钻机安装钻机底座应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。4钻进成孔降水井开孔孔径直径均为Ø600mm，一径到底。开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.10～1.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。5清孔换浆钻至设计标高后，将钻具提升至距孔底20～30cm处，开动泥浆泵清孔，以清除孔内沉渣，孔内沉淤应小于20cm，同时调整泥浆密度至1.10左右。6下井管直接提吊法下管。下管前应检查井管及滤水管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管应焊接牢固，垂直，不透水，下到设计深度后井口固定居中。7回填砾料采用动水投砾。先将钻杆提至滤水管下端，井管上口加闷头密封，从钻杆内泵送泥浆，使泥浆由井管和孔壁之间上返，并逐渐调小泵量，待泵量稳定后开始投放滤料。投送滤料的过程中，应边投边测投料高度，直至砾料下入预定位置为止。8止水与回填疏干降水井：在地表以下回填2.00m厚粘性土。9洗井采用活塞和空压机联合洗井法。先采用活塞法洗井，通过钻杆向孔内边注水边拉动活塞，以冲击孔壁泥皮，清除滤料段泥砂，待孔内泥砂基本出净后改用