混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(总33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可内页可以根据需求调整合适字体及大小--PAGEPAGE3910生产生活辅助设施工程混凝土模板支撑工程安全专项施工方案编 制:审 核:批 准:中交二航局有限公司莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部二〇一五年五月目 录一、编制依据 4二、工程概况 4工程简介 4模板设计概况 5工程特点 5三、施工部署 5四、施工准备 6材料、机具准备 6技术准备 7五、模板施工技术及措施 8材料的选用及注意事项 8模板设计 8模板的现场制作 8模板制作质量 8模板的存放 9模板的安装 9碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 12模板的拆除 16六、检验批的划分 17七、模板工程质量要求和质量保证措施 17质量保证体系 17质量要求 20模板施工技术质量管理措施 21进场材料检验制度 22八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施 22质量通病 22预防措施 23（半）成品保护措施 23九、模板施工安全文明措施 23十、模板体系的设计和计算 24模板面板计算 25模板支撑木方的计算 27托梁的计算 28模板支架荷载标准值(立杆轴力) 30立杆的稳定性计算 30十一、附图 32一、编制依据1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸2、本工程施工组织设计；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；8、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》；9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；10、其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况工程简介基本情况910工程地点：福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村（罗屿岛）建设单位：福建省罗屿港口开发有限公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司监理单位：福建陆海建设监理所施工单位：中交第二航务工程局有限公司建设规模本项目主要工程量包括生产辅助区10座转运站、11条廊道、外协综合楼及附属建筑12座，生活辅助区9座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区的连接通道，总建筑面积40000㎡（不计廊道），混凝土用量46278m ，钢筋用量。无人岛区域，主要的单体有艺体楼、生产调度楼、1#侯工楼、3#生活污水处理、食堂综合楼、消防泵站、3#变电所，建筑面积约㎡，针对生产调度楼编制模板专项方案。1建筑面积2结构形式1建筑面积2结构形式基础结构形式主体结构形式柱断面(mm)㎡条形基础、独立基础、桩基础框架结构300×300、350×350、400×400、500×500、500×700、550×550、600×700、700×70034楼梯结构板式楼梯、直行楼梯5钢筋类型非预应力结构断面梁断面(mm)200×400、200×650、250×400、250×尺寸500、300×300-800、300×670-1070、400×400、350×400、350×650、350×800楼板厚度(mm)120mm工程特点1、施工现场条件现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小，模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。2、技术方面特点本工程梁、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。三、施工部署项目经理全面负责1、管理人员职责项目经理全面负责项目部总工项目部总工1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。5PAGEPAGE10专业技术员 土建质检员 测量员改； 点1、对模板工程进行技术 1、对模板工程质量 负责工程的全交底； 进行监控、检查、督 放线工作、保2、对施工过程进行监 改； 点2、工人数量及分工3、负责模板工程验收。 2、对建材质量进行222～25（视工期、工程量等具体情况相应增减）。主要劳动力分工及数量，如下表：序号序号施工部位工种主体结构1木工45人2架子工29人3电焊工4人4电工1人四、施工准备材料、机具准备915×1830×18mm，耐磨性供现场主体结构施工使用50×50mm50×100mm一致，腐烂扭裂木材不得使用。本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12栓及专门柱箍。滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。5、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。序号材料名称序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915×1830×18mm片60002方 管50×100mmm33003方 木50×100mmm33005碗扣式钢管Φ48×吨6006可调顶、底托/副8000模板工程机具需要量计划名称规格功率数量进场日期锤子重量、/50个开工时单头扳手开口宽(mm)：17～19、22～24/50个开工时圆盘锯MJ-1063KW10台开工时平刨MB-5033KW20台开工时台钻VV508S520W10台开工时手提电锯M-651A15台开工时手提电刨15台开工时压刨MB106510台开工时活动扳手最大开口宽65mm/40个开工时手电钻钻头直径12～20mm/20个开工时空压机1立方/5台开工时钢丝钳长150、175mm/20个开工时墨斗、粉线带//20个开工时砂轮切割机配套15个开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/5台开工时水平尺长450、500、550mm/20个开工时钢卷尺50m、30m、5m/若干开工时直尺2～3m/若干开工时工程检测尺2m/若干开工时塞规一般/若干开工时技术准备项目理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。五、模板施工技术及措施材料的选用及注意事项1、本工程材料选用：①模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。②支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格不小于150mm×150mm×18mm木板。③方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。④胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。⑤堆放及安装钢筋时,采用相应措施保护模板。2、脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。模板设计采用碗扣式钢管支撑架，具体设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。模板制作质量梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。1/3要垂直。存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放应用杠木置于地面作为隔离之用。模板存放的技术与管理注意事项A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B．地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C．存放地模板堆高不应超过，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D．用。模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。模板工艺流程A．放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序B．支梁、板模顺序安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序C．梁板模板支撑1）2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。模板安装技术质量要求18漏浆。模板安装的质量要求模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；模板的接缝不大于，不漏浆；90％以上。模板安装质量要求项次1轴线位移项目名称基础柱、墙、梁允许偏差值(mm)532标 高+2～-5基础+103截面尺寸柱、墙、梁＋2～-5不大于5m64层高垂直度大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓外露长度+10～-0中心线位移1010预留洞外露长度+10～-0D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。1：2砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。定位。7m2/1000，4m1/1000；1/1000。施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）30cm，长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K．120mm上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3．模板安装构造要求模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。1）模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。D．楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。E．柱模板安装顺序1）模板安装顺序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点1）30mm，定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和50mm，50mm*100mm宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁50×150mm，牵械撑间距为，基下垫通25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外形较宽，应在梯段中间再加设三角木。的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。G．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。移动。砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法1、本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：LG-18060cm30KN/根。顶杆采用DG-90，DZ-1HG-60HG-90XG-216585mm-875mm，重量。支撑架荷载和立杆的支撑面积表（cm）砼重量P1（KN）P2（KN）冲击荷载P3=(KN)人行机具动荷载P4（KN）（KN）（m2）100110120碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。碗扣式钢管支撑架节点图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm） 市场重量(kg) 设计重量（kg）立杆LG-120LG-180ф48××1200ф48××1800LG-240ф48××2400LG-300ф48××3000LG-300ф48××3000HG-30ф48××300HG-60ф48××600HG-90ф48××900横杆HG-120ф48××1200HG-150ф48××1500HG-180ф48××1800JHG-90ф48××900JHG-120ф48××1200间横杆JHG-120+30ф48××（1200+300）JHG-120+60ф48××（1200+600）XG-0912ф48××150XG-1212ф48××170专用斜杆XG-1218ф48××2160XG-1518ф48××2340XG-1818ф48××2550ZXG-0912ф48××1270专用斜杆ZXG-1212ф48××1500ZXG-1218ф48××1920XZC-0912ф30××1390十字撑XZC-1212ф30××1560XZC-1218ф30××2060窄挑梁TL-30宽度300宽挑梁TL-60宽度600立杆连接销LLXф12KTC-45可调范围≤300可调托座KTC-60可调范围≤450KTC-75可调范围≤600脚JB-1201200x2707手手JB-1501500x27015板JB-1801800x270架梯JT-2552546×5303、立杆300mm横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑵立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。4、横向水平杆⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。⑵横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。5、剪刀撑设置745°～60°42100mm。6、扣件安装⑴扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。⑵螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。⑶在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。⑷对接扣件开口应朝上或朝内。7、支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。30mm30mm。支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。9）10）立杆底部设置150×150×8mm的钢板和钢管套焊，底座下设长度不小于2跨规格150×100mm模板的拆除拆模顺序A．拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面B．拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面拆模要求A．度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。B．使砼受震损伤及损坏模板。C．后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E．48F．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。底模拆除时的砼强度要求达到设计的砼立方体抗压强度构件类型 构件跨度≤2板 >2,≤8>8≤8梁、拱、壳>8

标准值的百分率（%）≥50≥75≥100≥75≥100G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。后浇带模板的拆除后浇带模板支撑不允许拆除。本工程后浇带未受沉降影响，可待混凝土结构封顶一个月后浇捣。严禁二次支撑。4、模板拆除审批制度当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。六、检验批的划分主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构楼层（柱、墙和梁板）作为一个检验批。七、模板工程质量要求和质量保证措施质量保证体系模板工程质量程序控制体系学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试学习操作规程和施工规范准备工作申请混凝土配合比制定保证混凝土质量措施准备试模和坍落度桶模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架、通道垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底克服上道工序弊病的措施操作人员交底、指导专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令混凝土浇灌时留人看模木工、钢筋工跟班保证质量执行验评标准浇灌混凝土执行重量配合比不合格的处理（返工）根据情况调整配合比及时覆盖养护炎热天气定时浇水自检记录质量评定记录清理现场、文明施工施工记录资料整理模板工程质量标准项次 项

允许偏差（mm）一级二级标准 三级标准 四级标准 五级标

检查方法构成装饰部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要1 轴线位置 — 4 4 5 8层高≤5m— 4—层高≤5m— 4———吊线、尺量层高<5m— 6———吊线、尺量层高— ±5±5±5±5水准仪、尺量全高— ±20———水准仪、尺量标高4截面尺寸— ±2±2±3±5尺量5表面平整度— 22342m靠尺、塞尺6角线顺直度— 2234拉线、尺量7保护层厚度— +3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉线、尺量8楼梯踏步板宽、— —±3——尺量洞口尺寸— +4、-0洞口尺寸— +4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量9电梯井筒、宽对定线——H/1500,且≤H/1500,且≤5-0 0-0————拉线、尺量经纬仪、尺量预留H移—6 81010拉线、尺量阴阳角—阴阳角—3445方尺、塞尺中心线位移—45——拉线、尺量宽、高—±3±5——拉线、尺量12对角线—对角线—45——拉线、尺量预埋中心线位移—2223拉线、尺量钢板表面平整—2233靠尺、塞尺13立边垂直度— 111立边垂直度— 111—靠尺、塞尺预埋中心线位移— 2234拉线螺栓外露长度— +5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量中心线位移— 2222拉线凹入砼内— 1122尺量1516 混凝土颜色 混凝土为清白色，无明显色差 距墙5m内查直径≤2mm，直径≤3mm，直径≤3mm，直径≤4mm，深度<1mm，深度<2mm，深度<3mm，深度<4mm，17 混凝土表面气泡—面积<3×10-面积<3×10-面积

且数量少于

近距离目测松密实度（窝）表面起砂

4m2且数量少4m2且数量少4m2且数量少 15于5个 于5个 于10个宽度<，长度宽度<，长度宽度<，长度宽度<，长度—<30mm总长<30mm总长<40mm总长<50mm总长刻度放大镜度<300mm/m2— 禁止度<400mm/m2禁止度<500mm/m2禁止度<500mm/m2禁止近距离目测— 禁止禁止禁止禁止近距离目测— 禁止禁止禁止禁止近距离目测一级二级标准一级二级标准三级标准四级标准22露筋标准—禁止禁止1

允许偏差（mm）

五级标准50m21

检查方法近距离目测23 接茬缺陷 — 禁

1010缝有总长度缝有总长度禁止 不超过1m的不超过1m明显的施工明显的施工缝接茬 缝接茬混凝土构件混凝土构在一个层高在一个层或轴线范围或轴线范内有不多于内有不多

近距离目测24外形缺陷—禁止禁止1处不大于2处不大于近距离目测3mm的棱角3mm的棱角25过振— 禁止禁止3cm角禁止3cm角禁止近距离目测26外表缺陷— 禁止禁止内有不多于内有不多于近距离目测1处不大于2处不大于质量要求

10mm2的外表10mm2的外缺陷 缺陷模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。模板的接缝不大于，不漏浆。表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。模板工程的允许偏差和检查方法详下表。实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。PAGEPAGE21模板工程质量要求项允许偏差值项目名称检查方法次(mm)1轴线位移基础柱、墙、梁53钢尺检查钢尺检查2标高+2～-5水准仪或钢尺3截面尺寸基础柱、墙、梁+10＋2～-5钢尺检查钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查4大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查9中心线位移预埋螺栓外露长度2+10～-0钢尺检查钢尺检查10中心线位移预留洞外露长度10+10～-0钢尺检查钢尺检查柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。模板施工技术质量管理措施及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。2-3mm，并锯成小斜面。位。7m时，梁起2/10004m1/1000；楼1/1000。J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透柱脚截面尺寸其相互位置的正确。在涂刷模板脱模（隔离）拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。进场材料检验制度1．碗扣钢管规格应为φ48mm×，且壁厚应为～+。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。钢管应进行防锈处理。2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。3、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5、各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。6、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施质量通病轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位预防措施行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）。通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。4m1/1000。楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。模板顶部设标高记、严格按标记施工。楼梯踏步安装考虑装修层厚度。2mm润。梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为两遍。在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。口模挡钉牢，保持直线。（半）成品保护措施模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。面轻放，严禁乱扔掷。九、模板施工安全文明措施建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都材料堆放在外架上。模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横1/3扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及破裂要及时更换。模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。高压，物体坠落，造成工伤事故。在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。南》中的有关内容进行安全施工。实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。十、模板体系的设计和计算计算参数：N/mm2模板支架搭设高度为，立杆的纵距b=，立杆的横距l=，立杆的步距h=。18mmmm2mm2mm2。50×80mm300mm，mm2mm2mm250×50×3mm。模板自重m2，混凝土钢筋自重m3。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=××+×=m活荷载标准值q2=+×=m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:IW分别为Wbh2/6=××6；截面惯性矩I=bh3/12=×××12=；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。抗弯强度计算f=M/W<[f]fMW——面板的净截面抵抗矩；[f]M其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/64800=mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××+××=截面抗剪强度计算值T=3×(2××=mm2截面抗剪强度设计值[T]=mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!挠度计算v=/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=××3004/(100×6000×583200)=面板的最大挠度小于250,满足要求!模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q =××=m11模板的自重线荷载(kN/m)：q =×=m12活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q =+×=m2q1=q2=×=m计算单元内的木方集中力为+×=木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l==mM×××=Q==N==××=木方的截面力学参数为IW分别为Wbh2/6=××6；截面惯性矩I=bh3/12=×××12=；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=×106/=mm2木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]T=3×1589/(2×50×80)=mm2[T]=mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=m最大变形v=100EI=××(100××=木方的最大挠度小于250,满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=均布荷载取托梁的自重q=m。2.91kN2.91kN2.91kN2.91kN2.91k0.051kN2.91kN2.91kN2.91kN2.91kNAB900 900 900托梁计算简图0.8340.8340.6800.680托梁弯矩图3.3..460.55 0.534..381.475..311.462.40 2.382.38 2.405.35.321.46 1.474..390.53 0.553.43.47托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范