凹模零件机械加工工艺设计

《机械制造技术基础》课程设计题目： 凹模零件的机械加工工艺设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2021年7月目录 3..TOC\o"1-5"\h\z1.1零件工艺分析 32机械加工工艺规程的拟定 32.1确信生产类型 3 4 4 43选择加工方式 4 4 4 44制定加工工艺线路 45确信加工余量及毛坯尺寸 5 5 5 56工序设计 6 67加工工艺卡 6

8参考文献1.1零件工艺分析依照零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是66山山，公差品级为六、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。该孔是凹模零件的设计基准。2机械加工工艺规程的拟定2.1确信生产类型毛坯为棒料，生产批量10件。故生产类型为小批量生产。小批量生产的工艺特点是采纳调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。由于该零件的功用明白，凹模经受冲击载荷，要求凹模具有高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原那么。①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择640mm的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，640mm的外圆柱面为精机准，知足“基准统一”原那么，加工进程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，知足“互为基准”原那么。3选择加工方式平面的加工方式很多，关于凹模零件，毛坯为棒料，制造方式为铸造，因此选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。由于精度要求不高，不用磨床。由于该零件的尺寸小，应选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，幸免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀跣。键槽的加工有跣和插两种加工方式。4制定加工工艺线路凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺线路时应注意1）依照“先粗后精”和“先基准后其他”的原那么，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。2）依照“先主后次”的原那么，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。3）将工件放到铣床上，将工件铣扁。并铣出右端面的方孔。4）将工件放在钻床上，钻出620mm孔，660mm孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。5）将工件放在插床，插键槽。5确信加工余量及毛坯尺寸由《成批和大量生产的铸件机械加工余量品级》表，选择加工余量H级，依照机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表《铸件机械加工余量》可查，如下：加工表面单边余量/mm双边余量/mm备注外圆柱面644mm基本尺寸取长度100mm外圆柱面640mm同上①20mm孔1020同上左、右端面3同上66mm孔610mm孔35610同上方孔31同上加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸毛坯直径650mm,长度为106mm。铸件公差品级为IT9级，由《铸件尺寸公差数值》表可查到加工尺寸公差如下表：毛坯尺寸/mm公差/mm按对称标注结果/mm106±106士650±650±16工序设计由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下;1）工序五、六、八、9车圆柱面和端面，用C6140。2）工序10、11铣平面和铣方孔，用XA5032。3）工序1二、13钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，用235摇臂钻床。4）工序14用插床插键槽。关于小批量生产的零件，通经常使用通用夹具。三抓卡盘，钻床夹具，铣床夹具等。凹模加工，采纳了车、铣、钻、扩、攻螺纹等加工方式，那么选刀具是“车刀、铣刀、麻花钻、扩孔钻、丝锥，插刀”。量具用通用量具，如游标卡尺、千分尺，比较仪等。7加工工艺卡机械加工工艺卡片产品型号零部件图号共页产品名称零部件名称凹模零件'第页材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形106mm各毛坯件10每台件数备注

10下料15时效20预先热处理25车外圆柱面，车左端面C614030调头，车外圆柱面，车右端面C614035热处理40车掉黑皮，车左端面，车外圆柱面至少车床45调头车右端面，车外圆柱面至少车床50铣扁两平面相距40.0铣床55铣右端面的方锥型孔铣床

60分别钻、扩、铰至“