有关金工实习报告六篇

第第页有关金工实习报告六篇金工实习报告篇1

十五、十六周，我们进展了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅。

第一天，我们先进展了平安教育。在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危急性，但这种危急性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教育在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进展每一个工序。

接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯样子和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟识各种开关和功能键的使用，再次是要留意平安，全部调整必需在断开电源时完成，之后才可以启动开头车工件。这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到肯定要渐渐的车，不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急。

其次天，我们就要进展铣工了，在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法叫做铣工。这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，根本上在之前的设置做好了，加工时就比拟空闲，只是留意着工作的进度和准时换面。特殊要留意的是铣刀的转速和移动的速度不能太快，由于铣刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危急的。

第三天，CADRP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中抱负三位图像，由于以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进展一次复习。然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示。如何将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进展加工的形式。这次的快速成型的教育，使我们比照拟现代的加工技术有了肯定的了解。

接下来的两天里，我们学习了数车和数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进展数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后挨次和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进展模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进展修改。数铣主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。

其次周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进展线切割，并且要留意自己的图的入刀的方向，这一点是比拟重要的，很多工件加工后切断和切不到，都是由于入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对。

我们是这两周里唯一有参与工业平安培训的，可能别人看来并不重要而且铺张时间。但培训过后我反而觉得我学到了很多更加贴近生活的东西。培训里教会我如何在接触仪器和金工时的平安操作，如何避开意外保护自己。并且细致到在人力移动重物时的动作和平安措施。并学会如何在火灾中保全自己，每年我国很多人死于火灾，就是由于缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何使用灭火器。这些学问对我以后都有着比拟重要的作用。

在热处理里，学到了如何使用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花区分该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进展了正火、淬火和回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的改变，包括硬度等。

铸造是我们这么多天来比拟累的一个工种。它是古代始终使用的制造零件的方法，但是在如今由于技术进展，渐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消逝，我们有学习的必要。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。特殊是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的使用。要制作成一个可以使用的模具还需要大量的时间学习和把握。

数控板金是我们最终的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成肯定的样子和角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确。在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就是自动的加工。加工时应当留意的平安问题是，要确保身体，特殊是手要离开压制机的压口位置，保证平安时，才踩下脚踏。最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危急事故。这次我们做的工件是手机座，我感觉比拟困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最终还需要打磨。

在这两周的时间学到了很多在平常课程上学不到的学问，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握到达可以参与生产工艺的程度。但到这次的接触里，在我们的脑中对每种工艺都有肯定的直观上的熟悉和感知，对我们以后，假设要参与到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉生疏和一点头绪都没有。

金工实习报告篇2

我们在学校工厂进展了为期1天的金工实习，期间，我们接触了车.钳.铣.焊.锻和数控等六个工种。在这不到8小时的时间里大家学会了许多的东西，这些都是在课本里面学不到。在教师们的耐烦细致的讲授和我们的主动的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，圆满完成了金工实习。

金工实习是一门时间性的技术根底课，是高等院校工科学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成近本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问和了解了机械制造的一般操作。提高了自己的操做技术和技能，也培育了工程素养，在这短暂的学习中我懂得了许多。

我们第一个工种就是数控车床的操作，就是通过编程来掌握车窗进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，它的准确是在一般车床的根底上无法实现的，例如圆弧是在一般车床上无法形成的高难度作业，但是你只要放在数控车床上给它正确的程序，他将用短短的十几分钟完成，是一般车床的千分之一时间，这样大大的削减了工程量，而且也将提高工程质量。这让我们在科技面前深深的折服了。

其次个工种就是铸造，要让那些没有样子的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎，铸造的成型完全可以说是对小时候泥巴的回味，不过这次除了那份冲动心外，更需要的是算是耐烦和细心了，步骤看前来很简洁，只要把你想要的模型放在磨具中放入适量的泥沙，要把泥沙压实，让其中的空气全部出去，然后再把磨具的上下两局部解和，当让要在磨具的上部流出一道空隙，最终是要让铅灌入泥沙里，最终一道工序就是要把成型的磨具经过加工成型。虽然中途的过程很困难，但将一堆堆的泥沙变成实物时，看到想要的成果时，却觉得那些很困难的过程又不算什么了。

第三个工种是车工，主要学习了金属切削的根本学问，一般车床组成局部及其作用，传动系统，通过车床的型号，常用车刀的组成及构造，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能和要求，车床上常用的工件的装夹方法及车床附件车削的加工范围、特点，车工的平安操作，车削工艺参数对车削质量的影响。还通过师傅的实践让我们明白了车工要运行的工作。

第四个工种是焊接实习，主要学习了焊接生产工艺过程，特点和应用，手工电弧焊的设备分类，构造及组成，平安操作方法；焊条的组成；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头的形式，坡口作用种类不同空间位置的焊接特点；常见的焊接缺陷产生缘由及其防治方法；气焊和气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接方法等。

第五个工种是铣工，与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可以铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

最终一个工种就是钳工，我没有想到的是钳工要学习许多的东西，并不像前面那些工种只要学好自己所需要的工种就可以了，而是在学习自己的工种的根底上学习其他工种。真是一门浅显的学问啊，听着师傅的授课最让你印象深刻的就是钳工不易当，要学习的东西真是包罗万象啊，他们会利用锉刀和钢锯等工具从一根铁杆中做出螺母，还可以在所需要的地方钻孔，哪一台台大型的钻孔器就是为了减小人力提高质量的杰作，虽然钳工的工作效率较低，但是他会是能让你真正明白机械制造的学问。

通过短短的实践学习我明白了，加工和学习的过程都是一样的困难，但是呈现的结果将会是你意想不到的丰富时，你将会觉得很值得。这次的学习是为我们在将来的工作岗位上的实践，真是丰富的收获。

金工实习报告篇3

一、实习目的：

1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。

3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接构造工艺设计。

二、实习内容：仓库货架制作〔规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个〕

三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：9kva沟通电焊机〔包括电焊钳、电缆线〕。

五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。

六、实习步骤：

1、看实习图纸。计算角铁45条

2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假设下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；

②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0。5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；

③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；

④将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架〔货架一侧〕为“模板”，完成其它支架。

6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。

七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属焊接——根本只有平焊，当然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。

金工实习报告二

一、金工专业实习报告

实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使同学理论联系实际，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增添我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。

二、实习过程概述

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的支配状况是第一次是锻造，锻压，焊工；其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中应当留意根本常识和平安事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从教师的支配，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。

实习由教师对将要进展的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应特殊留意平安，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。

三、主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应中选用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。

教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些根本学问后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增添工件固定的巩固程度，增加平安性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

教师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定样子、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合同学在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

教师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进展了简洁的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种样子的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特殊工具零件冗杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开头的新手一般是很难做到这一点的。

金工实习报告篇4

20××年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进展了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的根本操作技能和平安技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依旧怀着兴奋奇怪   的心情来到了实习中心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知教师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学也许也是怀着奇怪   的心情，特殊是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候教师走进来了，他立即制止，带着几份严峻的口吻说：“同学们，为了大家的平安，这里的机器未经教师的指教和允许，大家千万不要任凭动。”接下来教师告知我们本次实习的根本任务和目的，并且一再强调平安问题。最终就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开头教师让我们轮番练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在教师的指导下进展练习，最终才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太标准的地方进展修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很快乐，也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且到达外表很光滑。这个技术主要是由教师来示范和讲解，我们在一边观看，开头教师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，教师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。

第一天的实习完毕了，说真的，下午始终站着有些累，但我还是很开心，由于看到那一台台浩大的机器我再也不觉的生疏了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简洁的零件。

实习其次天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在教师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的'主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。教师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应留意的问题。最终还是那句强调平安问题，如女生必需带上将头发扎起来，并且带上平安帽。全部同学必需穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有平安用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但剧烈的奇怪   心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候教师就我们的练习程度进展了测验，还打了分数。我很赞成这个教师的教学方法，让我们在最初奇怪   心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依旧觉得很值得。

实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进展加工的方法。我们本次也主要学习了一般钳工的根本操作。教师一开头就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充说明。后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧学问。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。教师讲完今日的任务后大家开头开工。画线、打孔完后，就开头锯削了。这下子整个工作间喧闹起来了，大家锤锤打打，锯削似乎一部交响乐，让人在工作的时候很是开心，尽管锯削对我们女生来说有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候我们大家都很留神，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换看法，指出缺乏。最终我们许多人都觉得尺寸可以了，就请教师检查，可教师对于这些工件一一摇头，我们当时有些懊丧，也有些急躁，有些同学还很偏执的认为教师有意在工件上找茬，不让我们早点回去。呵呵！但是大家到最终还是清静的坐下来就自己工件的缺乏细细查看，最终最终觉察教师说的是正确的。我想我们有时候是很急躁，太渴望胜利，结果欲速那么不达，虽然这是一件很小的事，但教师这种细心严谨的看法却让我受益非浅

时间有些快，实习到了最终一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应当不简单，结果教师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手力量原来就不强，肯定要仔细听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的根本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过教师的介绍，我知道了车刀的安装必需留意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应当尽量短，以增添其刚性。其次，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。其次，装夹必需巩固牢靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时留意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最终教师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我仔细的听着，生怕遗漏一点点。最终就是在操作机器上是演示了，同样我也很仔细的看着。教师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，两人一组，一开头我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，抓紧去找教师，结果教师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，由于觉得自己很无知。接下来装刀还算顺当，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出缘由，最终又只得去请教其他同学，原来我们遗忘了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来简单做起来难呀。由于机床开头正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很焦急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合教师所规定的标准，精加工时又由于两个人看法不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些圆满。事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进展了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且肯定要细心。

金工实习完毕了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手力量方面，还是在以后的学习和工作当中。虽然和每个教师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作看法让我很受教。如今我已大三，很快也将走出校内面对社会。有一个自己的工作岗位，我告知自己肯定要踏踏实实，戒骄戒躁。努力把自己的工作做到最好。

金工实习报告篇5

在实习中，各工种的实习都要求我们完好的生产一件产品出来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。师傅们的生动讲解，和他们有阅历的描述，以及亲身示范，使我们了解了各工种在实际生产中所起的不同作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都支配了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的同学有了发挥的余地。

实习中对产品尺寸的严格要求，让我们在直观上体会到了实际生产时严格要求的重要性，转变了以往空洞地了解的状况。也让我们熟悉到在学习或工作中都应当要严格，高标准要求自己。有些工种，如铣工，要求两人以上合作，让我们了解到在工作中有许多事是没可能一个人完成的，必需要与同事合作。这不仅需要大家对从事工种的熟识，还需要团队中的每一个队员都能与其他队员协调动作，以及每一个队员都要敢于承担责任。这些团队精神，不止在生产中需要，在其他社会活动中也是特别重要的。这次金工实习，给我们每一个人都上了一堂团队学问的生动课程。

金工实习，让我们学到的东西还有许多，虽然大多都是不同的，但绝大局部都有个共同点——它们是不能在课本上学到的。确实，对于作为同学的我们读书是特别重要的。但是我们应当看到，课本学问只是人类社会全部学问中很小的一局部。对于即将溶入社会的我们，在读书之余，还应当把我们的目光投向宽阔的社会的方方面面。金工实习正如一个经济特区，透过这个窗口，我们看到了课堂以外的奇妙的世界。

两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。

1〕汽车比拟无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听教师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，教师还采纳了双语教学〔一般话和粤语〕。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。觉察作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“相互合作”，最终二十多人的答案根本都一样。如今回想起来，能记住的就只有变速箱的构造了。

2〕plc比拟感爱好的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很简单。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运输货物。做完作业还跟同学说，假设宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。

3〕加工中心学了两个软件，ug和mill9〔不知道会不会写错了〕，不过都是教师已经把详细步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9那么是仿真加工。最终有一个教师带我们去看了加工中心的机器，这个教师讲话倒是挺幽默的，不过常常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比拟深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增添刀具的强度，而这个中国如今还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。

4〕刨工还算比拟好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比拟紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了许多，教师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最终时刻，交给教师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。。。

5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。教师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上嬉戏，开头打嬉戏。。。

6〕电火花刚开头听说电火花还觉得比拟恐惧，但其实是采纳机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈

7〕热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁〔高碳钢，中碳钢，低碳钢〕；观看金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产