煤矿顶板事故分析及点评

煤矿顶板事故分析及点评作者。。。。。。单位。。。。。。前言

煤矿顶板事故是威胁我国煤炭安全生产的重要因素。本文在充分论述我国煤矿顶板事故基本情况的基础上对顶板事故的原因进行深入的分析，并指出10条顶板事故的防治措施。进行理论分析之后，以不同地点顶板事故案例来说明实际的问题。报告主体内容（一）综述1.1我国煤矿顶板事故发生的基本情况1.2对顶板事故原因的分析1.3防治顶板事故的措施2.

（二）事故案例及点评2.1辽宁抚顺矿务局龙凤矿”6.14“运输巷冒顶事故2.2辽宁阜新矿务局平安矿”11.13“采煤工作面冒顶事故2.3山西大同矿务局永定庄矿”12.5”面采工作面冒顶事故2.4辽宁抚顺矿务局龙凤矿"6.24"掘进工作面冒顶事故2.5山西阳泉矿务局第一工程处“11.9”平硐施工冒顶事故2.6辽宁抚顺矿务局龙凤矿“5.8”采区巷道冒顶事故2.7

辽宁抚顺矿务局胜利矿“12.3"煤仓冒顶事故2.8山西大同矿务局挖金湾矿"10.22”盘区大面积冒顶事故2.9辽宁阜新矿务局平安矿“2.20”回采煤柱冒顶事故2.10辽宁抚顺矿务局龙凤矿“12.16”溜子道三角点冒顶事故2.11山西西山矿务局建井公司“9.25”开拓工作面冒顶事故2.12山西阳泉矿务局四矿”12.29”开拓巷道冒顶事故2.13安徽淮南矿务局新庄孜矿“6.9”停采工作面冒顶事故2.14黑龙江鹤岗市向阳区煤矿“8.10”上山上顺槽冒顶事故2.15

甘肃煤炭第二工程处“6.17”王家山’运输隧道冒顶事故2.16黑龙江双鸭山矿务局建设公司“11.19”回风上山冒顶事故2.17辽宁抚顺矿务局老虎台矿“9.20”采区准备巷道冒顶事故3.小结（一）综述我国煤矿顶板事故发生的基本情况对顶板事故原因的分析防治顶板事故的措施（一）综述

一、我国煤矿顶板事故发生的基本情况

煤矿生产多是地下作业，这一特殊的生产环境致使顶板事故不论是次数还是死亡人数均居各类事故之首。近年来，我国煤矿特别是国有重点煤矿采取了许多新技术、新方法，不断加强顶板管理:尤其是综采技术的推广应用，使顶板事故大幅度地下降。但目前我国煤矿总体技术装备水平还不高，特别是地方煤矿、乡镇煤矿和个体小煤矿，有的开采方式还很原始，生产技术管理工作相当落后，顶板事故的频率仍然居高不下。据统计，1949～1995年全国煤矿顶板事故共死亡48845人，占事故死亡总人数的37.11%。

顶板事故按企业性质统计分析（一）统计：1981～1999年，全国煤矿共发生一次死亡3人以上顶板事故987次，死亡3702人。从中不难看出，乡镇煤矿不论是事故次数还是死亡人数都占很大比重。顶板事故按比重变化分析（二）一次死亡3人以上顶板事故统计起止年份全国煤矿事故数乡镇煤矿事故数/百分比全国煤矿事故死亡人数乡镇煤矿事故死亡人数/百分比1981～198525478/30.7%950278/29.36%1996～1999196122/62.25%784497/63.39%从上表中看出：国有重点煤矿所占比重呈下降趋势，乡镇煤矿呈上升趋势。顶板事故按事故地点分析（三）1949～1995年全国国有重点矿务局(矿)一次死亡3人以上顶板事故687起，死亡2804人。

结论：绝大多数顶板事故都发生在采煤工作面，其死亡人数占总死亡人数百分比为：75.55%顶板事故按直接原因分析（四）

从1949～1995年共发生317起一次死亡3人以上的顶板事故，按其中最主要的、起主导作用的直接原因可分为：1因支柱数量不足、规格不符、支护质量差发生顶板事故的160次，死亡508人，占本项死亡总人数的39.02%。2因采掘工作面无支护、空顶距大、悬顶时间长发生顶板事故的90次，死亡314人，占本项死亡总人数的24.11%。3因爆破崩倒棚子、维修换棚子引起冒顶事故的35起，死亡130人，占本项死亡总人数的9.96%。4因地质条件变化、措施没跟上引起冒顶事故的130次，死亡51人，占本项死亡总人数的3.92%。5因冲击地压引起冒顶的6次，死亡23人，占本项死亡总人数的1.77%。6因充填不满、不实，碹棚、井壁垮落的6次，死亡31人，占本项死亡总人数的2.83%。7其他原因冒顶1次，死亡5人，占本项死亡总人数的0.83%。二、顶板事故原因分析认识不足，抓得不力干部违章指挥，工人违章作业现场管理不严，工程质量低劣技术管理工作薄弱技术装备落后顶板事故原因分析123451.认识不足，抓得不力一些局矿的领导对加强顶板管理的重要性缺乏应有的认识。没有针对本单位采掘工作进展情况采取得力措施。特别是实行经营承包之后，有些领导同志特别是乡镇煤矿的领导同志，只注重出煤、挣钱，放松了安全教育和安全管理，这是顶板事故频频发生的根本原因。2.干部违章指挥，工人违章作业从全国历年发生的顶板事故看，80%以上是由于违章指挥、违章作业造成的。突出表现是不认真执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程。干部为什么要违章指挥?主要是重产量、轻安全的思想所驱使。工人为什么要违章作业？除少数是不懂三大规程之外，大多数是图省事，侥幸心理作怪，认为违章不一定死人，质量差一点未必出事故。因此，对空顶作业、缺梁少柱、迎山不够以及进老塘扒煤等违章现象司空见惯，不以为然，以致酿成事故。3.现场管理不严，工程质量低劣从对顶板事故的分析看，将近一半是由于工程质量低劣造成的。可见抓好工程质量，加强现场管理，是防止事故的重要基础和关键。有人认为“煤矿是粗活，采场支护是临时的，支得再好一回柱也什么都看不见了，费那么大劲没用”。因此,习惯于“眼睛当线，镐把当尺”的老一套，对待工程质量“马乎、凑乎、不在乎’‘。有的金属支架长期不检修、不试验、承载力达不到设计要求;有的支柱规格小，间距大，该“穿鞋”的不“穿鞋,该“戴帽”的不“戴帽”，达不到应有的支撑效果;有的工作面质量检查验收制度执行不严，致使工程质量放任自流，有的基层干部长期不下井，工作面看不到矿长，甚至井队长也很少见，缺乏现场指挥、指导和检查，任凭一些技术操作水平不高又缺乏经验的临时工、农协工蛮干、滥干。4.技术管理工作薄弱

不少作业规程公式化、通用化，缺乏针对性，不能根据地质条件的变化和事故多发地点的施工特点拿出有针对性的控制事故的具体措施。有的作业规程编制完了就束之高阁，不及时向工人传达贯彻，工人在井下盲目干活。从大量顶板事故看，技术管理往往在以下几个关键环节上被忽略或出现漏洞:

(1)厚煤层分层开采时，采第一幅时金属网铺设不好，又不注浆洒水，没有形成再生顶板，所以采下一幅时顶板很难维护和管理。（2）对初次放顶缺乏认真研究，直接顶与老顶之间动压、静压关系掌握不清，作业规程考虑不周，内容不全，甚至有错误。(3）防止顶板事故的重点不突出，顶板事故的多发地点和环节为:一是工作面的上下出口处，以及工作面的前后错位区，这些地方恰是应力的集中点;二是遇有断层或破碎带，由于应力分布不均衡，很可能发生顶板事故;二是爆破，包括炮眼布置、联炮区段以及装药量等。以上这些不少作业规程都没有着重讲清楚，并拿出相应的具体措施。5.技术装备落后

目前，我国仍有不少煤矿回采工作面还是使用摩擦金属支柱和木支柱，性能差、不稳定;回柱基本上还是人工作业;对工作面顶板和巷道围岩的监测和预报水平还不高;对矿压的观测研究进展不快，已取得的成果还没有很好的推广普及。特别是对冲击地压的理论、规律知之甚少，至今仍是个“必然王国”，还没有找到根本解决的办法。防治顶板事故的措施1.提高思想认。识，逐级落实责任。2.加大关井工作力度。3.坚持“质量就是命根子”的方针。4.加强现场管理。5.严格按作业规程作业。

6.抓好规章制度的落实。7.努力提高技术装备水平。8.改革支护形式。9.搞好矿压观测和预报。10.努力提高职工队伍的素质。防治顶板事故的措施1.提高思想认识，逐级落实责任

煤矿井工生产是地下作业，条件艰苦，俗话讲:“4块石头夹块肉”，顶板事故不论是事故次数还是死亡人数都居各类事故之首。所以各级领导务必提高对顶板管理工作重要性的认识，把它作为组织煤矿生产的主要内容和关键环节来抓。无数事实证明，把顶板管好了，生产就可以顺利进行，否则，今天这儿冒顶，明天那儿片帮，必然对生产造成影响，并带来人员伤亡。因此，各局矿、各井队都要把顶板管理工作摆到重要议事日程，定期研究、部署、检查、总结。要建立专门管理机构，配备相应人员，落实顶板管理工作的资金、设备、材料及必要的技术组织措施。要建立健全各级领导干部责任制和业务保安责任制，使顶板管理工作规范化、经常化、制度化。2.加大关井工作力度

80年代后期乡镇煤矿一轰而起，到处乱采乱挖。其中有许多不具备安全生产的起码条件，没有“三证”，没经批准，擅自开采，所以事故频频发生。就顶扳事故而言，无论事故次数还是死亡人数，乡镇煤矿都占全国煤矿的60%以上。所以若想把顶板事故大幅度降下来，对乡镇煤矿和个体小煤矿必须按国家政策规定，该关闭的坚决关闭，绝不能手软，更不能半途而废，同时还要防止反复。这不仅是安全生产的需要，也是整个国民经济发展的必然。3.坚持“质量就是命根子”的方针

加强现场管理，确保工程质量，是搞好顶板管理的重要措施。各级领导一定要牢固树立“质量就是命根子”的思想，并通过各种途径强化职工的质量意识，增强大搞质量标准化的自觉性，把住“一毫米关”，对工程质量要一丝不苟。每个工作面开工之前必须组织全体职工对工程质量标准和作业规程进行认真学习，做到应知应会，学后考试，不及格者不能上岗。对工程质量必须实行班班验收，局矿进行不定期检查。对那些质量低劣的工程坚持推倒重来，并对责任者给予行政或经济处罚。对弄虚作假、降低质量标准的验收人员要从重惩处。4.加强现场管理

区队干部要经常深人井下，坚持现场指挥，不准空班，不离现场，并形成制度。干部下井要盯住关键工序和关键环节，善于发现问题，切实解决问题。局矿干部要增强责任感，把主要心思放到井下。5.严格按作业规程作业首先要编好作业规程，每个采掘工作面和单项工程都必须编制符合实际情况的作业规程和安全措施。作业规程不能千篇一律，照搬照套，要有针对性和可操作性，使其真正成为指导安全生产的具体法规。其次，要加强对作业规程的管理，把好编写、审批、干部学习、工人学习、考试、补考、成绩登记、现场执行、定期复查、补充修改等10个环节。每个采掘工作面都要根据矿压观测资料、地质变化情况，本层煤、本幅煤和上下幅煤的巷道布置及采煤方法，有针对性的确定本工作面的管理方法和支护方式。尤其是对上下出口和断层带、破碎带的顶板管理以及过旧巷、初次放顶、周期来压、强制放顶、回柱放顶最后一锤等，务必提出相应的、具体的技术措施和安全措施。6.抓好规章制度的落实

通过对顶板事故的分析表明，违章指挥、违章作业造成的顶板事故约占80%以上。所以，要防治顶板事故必须杜绝“两违”(于部违章指挥、工人违章作业)，严格落实各项规章制度和有关质量标准。如交接班制度、爆破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、干部上岗制度、以及工作面“三直一平”、上下出口畅通、扫浮煤等工程质量标准，都要坚持执行。需要强调的是，在建立制度的同时，要建立一套约束机制，对不执行的怎么办，要有一个明确的说法，把自觉执行和强制执行有机结合起来。只有这样才能保证规章制度的贯彻落实。7.努力提高技术装备水平

实践证明，综采工作面不仅高产高效，而且在顶板管理上使用的是联体液压支架，很少发生顶板事故。因此，凡有条件的煤矿要大力推广使用综采机组和高档普采机组。尽管其初期投人较大，但从长远和总体看，还是低成本、高效益。8.改革支护形式

正规工作面现使用的金属摩擦支柱应逐步换成单体液压支柱。工作面上下出口10m范围内的应力集中区要坚持打密集支柱或木垛。对顶板较坚硬的薄煤层、采空区挑顶又有困难的，要采用切顶墩柱放顶;对倾角较大的工作面要实行网络工作梁，以增加支护结构的稳定性;对分层开采的工作面在采上一幅时要坚持黄泥灌浆，形成再生顶板，以利开采下一幅时的顶板维护;使用摩擦金属支柱的工作面要确保摩擦金属支柱的完好性，把好验收关，并加强维护保养，不合格的不能使用。9.搞好矿压观测和预报

对有周期来压的煤层及顶板难以管理的煤层，要选择有代表性的工作面进行矿压观测，掌握老顶初次来压和周期来压的规律，提高预测预报水平。有关煤矿要与科研单位、大专院校密切协作，联合攻关，逐步掌握冲击地压的规律，以便采取积极的预防措施。10.努力提高职工队伍的素质各局矿都要树立“以人为本”的理念，切实抓好对职工的安全教育和技术培训，不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、安检员、质量验收员、爆破工和支柱工、回柱工等，要有计划的组织轮训，考核合格后持证上岗，不合格者不能上岗作业。（二）事故案例及点评矿井概况事故经过事故原因责任者处理点评案例分析程序

辽宁抚顺矿务局龙凤矿“6.14”运输巷冒顶事故

1950年6月I4日21时56分，龙凤矿第三大下山下二路运输巷发生冒顶事故，死亡4人，重伤4人。一、矿井概况第三大下山位于龙风矿并田西部境界的第二个采区。该下山－270到－400m水平间共分三个亚阶段。郎:下一路(标高为－302m)，下二路(标高为－345m，下三路(标高为－395m)。第三大下山下二路采区走向长400m，共设计五个煤门。下二路车场及运输巷设在第一层凝灰岩、玄武岩层内，地质情况比较复杂，顶板破碎，不易管理。

二、事故经过

该运输巷的三号巷道，于1949年12月开始掘进。为了安装卡机，1950年3月开始开帮挑顶，扩大断面。6月12日已施工到第二煤门附近。当时，该工作面东西控顶距6m,没有给棚子。班长到现场检查工作，见到工作面没给棚子，却把工人调走运充填柈子。接近收工时，大家坐在没有支护的空顶下等着交班。21时56分，顶板突然冒落(长8.5m,宽4m高1.5m)，造成4人死亡，4人受伤。龙凤矿"6.14”运输道冒顶事故示意图

三、事故原因

1.在顶板有裂隙的情况下，空顶距达6m多，工人坐在下面休息时又不注意观察顶板，致使发生冒顶时，造成多人伤亡。

2.解放初期，干部和工人都缺乏安全生产知识，领导思想麻痹，工人冒险作业。在缺棚子的情况下，不抓紧支护，领导却叫工人干杂活。

【点评】

这起事故告诉我们，班长在煤矿安全生产中作用非常重要。斑长是兵头将尾，直接带领职工在现场作业，班长既是生产的骨干，也是组织、领导者。班长已看到工作面没支棚子，如不把工人调走运料，而是支好棚子，就不会发生伤亡事故。所以大力加强对干部、工人的“安全第一”思想和安全知识教育、培训非常重要，只有职工安全素质提高了才能减少违章指挥和违章作业，保障安全生产。辽宁阜新矿务局平安矿“11.13”采煤工作面冒顶事故

1951年11月13日21时40分，平安矿一坑东十路三层采煤工作面下部溜子口处，因忽视支护作业，造成重大冒顶事故，死亡7人，重伤1人，轻伤2人。一、矿井概况平安矿一坑是日伪时期生产的井口，解放后，从东九路及东十路开始恢复生产，十一路以下为解放后所建。事故发生在东十路的回采工作面，由堆积式改为房柱式采煤方法的回采过程中。

二、事故经过东十路三层采煤工作面自11月12日正式采煤，由保安煤柱向西回采，计划在采出8～8.5m时进行部分陷落。11月13日新三班规定为挑顶班。在接班时，工作面上段尚有7m未采完，接班后先采剩下的7m，采完后工作面没有什么情况，就可全部进行充填工作。因充填准备工作至此时(夜9时左右)已大体完成(如挑顶眼、密集支柱，坑木回收等)只有第一段靠溜子口约8m的准备工作未完，应继续进行。但班长要一部分工人到该段进行采煤，在采该段煤时，未把准备工作作好，(在溜子口保护运煤机的抬棚子并未棚好，密集支柱木垛也未打好)当时有两名工人提出棚完棚子再采，可是班长没听，却指令自溜子口以上打了12个眼，装了10个药（2个未装)后即开始放炮，响了9个、1个未崩开。放完这一段炮，工作面中间护顶煤冒下一部分，出现了压力显现，工人们跑开了。但班长这时站在工作面中间要大家不要怕，并把工人喊回来让继续打眼采煤，这时打眼工说:“剩下三个眼了，咱们充填去”，同时放炮工提出没有雷管和炮泥，班长说:“没有炮泥影响生产谁负责”。于是又在未崩开的眼旁打了一个补眼，临时去借来雷管、炮泥，装上三个炮(一个补眼和原未装药的两个眼)又开始放炮。放炮前两名工人曾提出支设完棚子再放，但是班长说:“放完再支吧”。于是在第二次放完炮后，工人即进行装煤、支柱、接溜子等工作。这时一阵大风过后，这一段顶板全部冒下，造成重大事故。

三、事故原因

1.该班为充填班，没有采煤的任务。但是班长不按操作程序作业，在溜子口进行采煤，违章指挥造成违章作业，是造成这次事故的主要原因。

2.没有按操作规程作业，充填准备工作未做好，未打好密集支柱,抬棚子。采煤后也没有架棚子，这也是事故原因之一。

3.在顶板来压的情况下，班长没有接受工人意见，未进行加强支护。

【点评】

这是班长只顾生产，不顾安全，不听劝阻，蛮干乱干，造成重大事故的又一典型案例。这充分说明段、班长是煤矿安全生产的关键入物。作为第一线的指挥，如果他们重视安全生产，按科学规律组织和指挥生产，既能保证安全，又能促进生产。反之，必然导致事故的发生。为了提高段、班长的素质和技术水平，增强安全意识和规程观念，应该分期分批对他们进行轮训。几名工人一再提出有关安全建议，说明工人有较强的安全意识和丰富的经验，应提倡工人多提安全建议，鼓励他们对安全生产负责，制止违章作业，抵制违章指挥，把群众监督有声、有色、有效果地开展起来。

山西大同矿务局永定庄矿“12.5”面采工作面冒顶事故

1953年12月5日12时，永定庄矿18号井8号层401盘区824回采工作面发生一起冒顶事故，死亡4人，重伤1人，轻伤9人。一、矿并概况该工作面采用长劈垮落采煤法一次采全高，工作面长度为80m,煤厚1.8m,循环进度1.8m，使用割煤机掏槽，1.2kw煤电钻打眼，爆破落煤，人工装煤，51型刮板运输机运输。煤层上方有一层厚0.25m深灰色粉砂岩伪顶，其上是5～6m的白色细砂岩直接顶，直接顶上方为10m以上中粗砂岩老顶。伪顶与直接顶之间夹有煤线，易垮落。自然垮落管理顶板，用双排双列木密集切顶，密集排距1.8m,沿工作面每2.4m支设一组，每组10根,留0.8m间隙，无点柱。最小控顶距3.6m,最大控顶距5.4m。

二、事故经过该面初采阶段，切眼至工作面约30m。采后顶板冒落不好，仅有伪顶和局部直接顶垮落。12月5日早班，有26人出勤，其中装煤工17人。接班后，装煤工由工作面尾部向头部排列装后半部的媒。约12点煤装完，装煤工移到前半部继续装煤，其他人员在工作面尾部用割煤机掏榴和用电钻打眼。此时，从工作面头部向尾部约20m长、3.4～3.5m宽、0.25～0.3m厚的伪顶突然垮落，数名人员被压。时隔3～4min，顶板又二次塌落，这次是长50m,宽2.5～3.2m,厚2.0m的岩石冒落。虽经众人竭力抢救，但仍有4人死亡，1人重伤，8人轻伤。永定庄矿“12.5”采工作面冒顶事故示意图

三、事故原因作业规程规定不合理，支护跨度太大，且无强制放顶措施。从煤壁至第一排密集的最大跨度达3.8m,无支护，空顶作业。由于切眼至工作面煤壁34m顶板未垮，以致老顶初次来压造成工作面初次垮落。【点评】

采煤工作面采用长壁自然垮落式开采时，对其支护规格、布置，放顶步距等应结合顶板岩性矿压规律来确定。尤其对工作面支护和对自然垮落采用的双排双列切顶密柱的质量必须严加要求，以确保安全生产。但824回采工作面在开采过程中，原作业规程规定的就较大。实际操作中从煤壁至密集的最大跨度3.6m时，竟无支柱空顶作业;对顶板从初采阶段由切眼至工作面30m顶板没有垮。亦无强制处理的具体措施，以致老顶初次来压后，就造成了此次伤亡事故。这起事故应当吸取的教训是应摸清顶板活动的规律，完善作业规程内容、加强支护、防止空顶作业，对悬露的顶板应采取措施放顶，以减轻对工作面的压力，杜绝事故的发生。辽宁抚顺矿务局龙凤矿“6.24”掘进工作面冒顶事故

1956年6月20日6时10分，龙风矿第三大下山下三路－390m二煤门低压配电室掘进时，发生冒顶事故，死亡3人。一、矿井概况随着矿井开采深度的增加，矿压逐渐增大，地质情况复杂，施工地点顶板破碎，不易管理。

二，事故经过龙凤矿第三大下山下三路－390m二煤门低压配电点岩石掘进工程，由煤掘岩石班101小组负责施工。6月18日开始拉门子，当时检查顶板平整，条件较好，于是就擅自决定采取穿铁梁子代替抬棚子的简便方法。6月19日区长到该工作面检查工作时，已发现用两根铁梁代替抬棚是不符合规定的，但态度不果断，未及时纠正和制止,只是向工人说:“这样做不对，应该给上抬棚”。6月20日白班，在没给棚子的情况下，又放了一遍炮，使工作面空顶达3.2m。（放炮前空顶距2m)。在放完炮时发现下帮遇断层有黑色岩石,也未采取任何措施。在15时，新三班接班后继续打眼和装车。于16时10分左右，距工作面2m，接近页岩措面的大三角点处，顶板冒落一个大块，长3m;宽2.3m,厚1.5m,当即砸死3人、伤3人。龙凤矿“6.20”掘进冒顶事故示意图三、事故原因1.煤掘工作面施工前，只穿2根铁梁代替抬棚，在三角点断面大、压力集中的情况下，由于棚子质盘低劣，造成这次冒顶事故。

2.白班在没有任何支护的情祝下放了一遍炮，放完炮后，也没有架设棚子，空顶达3.2m，下帮又出现断层、未采取任何有效措施。新三班不维护顶板就继续打眼和装车，结果发生了这次事故。【点评】

作业规程具有法律效力，不经批准，任何人不准擅自改变，也不得借口条件较好而不执行。三角点断面大，压力集中，穿铁梁起不到抬棚的作用。干部应有很强的规程观念，发现不按规程施工，应坚决制止，态度不果断，轻描淡写，软弱无力，只能助长违章歪风滋长蔓延，酿成大祸。遇断层，说明地质条件变化，支护也应采取相应措施。此处不但未采取任何措施，反而放完炮，只出货，不架棚，空顶达3.2m,说明职工思想疏忽，技术管理有漏洞。山西阳泉矿务局第一工程处“11.9”平硐施工冒顶事故

1957年11月9日13时40分，工程处建井三队在三矿一号井平硐施工中发生冒顶事故，死亡3人，轻伤2人。一、矿井概况三矿一号井平硐是沿3号煤层掘进的一号井东斜井改建的独立巷道，设计断面为三心圆拱，净断面为10.24m2，毛断面为16.58m2(上宽4.6m，下宽4.988m,高3.606m),事故前已掘进481m，砌碹446m，挑顶455m，平均日进度掘进3m，砌碹5m，施工方法是推行混合工作队分层掘进，挑顶，砌碹施工法。这个工段的工序是砌碹距挑顶9m，挑顶距东边料石墙5m,西边料石墙距掘进工作面15m。1m一架棚，棚子下有顺巷插粱，插梁下有套碰。有料石墙地点，棚梁在料石墙上，用道木垫起来，无料石墙处有棚腿。

二、事故经过

1957年11月9日9点班，东料石墙的基础挖了3m长，但规格不够(有6架棚子取掉了腿，棚梁在套棚的插梁上托着)。9时左右，工长和安全检查员发现挑顶以里(冒顶处)棚子的构木松动，指示工人修理，发现西墙有两架棚子偏斜，指示另一工人修理。之后，工长在掘进工作面遇到混合大队长，又叫上小队长、生产队长到工作面外面开了生产会，12时散会，他们回到工作面正遇掘进工作面放炮，放炮后小队长到工作面看了一下，发现崩倒三架棚子，没及时处理，等挑顶处放完炮才安排人支棚子，小队长又安排两个人挖东边料石墙基础，因有水不好挖便去掉了一根棚腿，掘进工准备支棚子，刚走下脚手架，一扶下边的柱子倒了一根，掘进工讲，这根柱子不顶事，一推就倒，挑顶大工听到掘进工讲柱子不顶事，就从架上下来，走到掘进工附近，顶板响了一声，随即冒落下来。当时是13时40分，冒顶地点前边距掘进工作面15m,后边距挑顶处3m,冒顶11×3.6×(1.5～1.7)m.死亡3人，轻伤2人第一工程处“11.9”冒顶事故示意图

三、事故原因

1.棚子支的不牢，质量低劣，盘帮不紧，构顶木松动，没有起到支护顶板的作用。2.思想麻痹，检查顶板不细致、不全面，该地点巳穿过黄土层、坟地、老空，到了岩石巷道，产生了麻痹大意思想，忽视了对顶板的检查与管理。

3.建井队队长长期以来闹思想情绪，公司领导是知道的。但未能及时采取措施，加以解决，由于队领导之间不团结，直接影响了工作，也是事故发生的原因之一。第一工程处“11.9”平硐施工冒顶事故示意图【点评】

对平硐掘进采用分层掘进、挑顶、砌碹混合作业施工时，首先应对其作业地点进行必要的安全检查。放炮前要先加固棚子，以防崩倒。放炮后，对崩倒的棚子要立即扶起，刹好顶板，盘帮紧密，使其支好支牢。而此次事故的发生是放炮后、发现崩倒三架棚子，本应立即扶起，却在放完挑顶炮后才安排人去扶棚子。与此同时还安排两人挖东边料石的基础，因有水不好挖就擅自摘掉相邻棚的一根棚腿，这时下脚的一支根子也被弄倒，结果由于空顶悬露面积过大，而导致了事故的发生。从这起事故看:棚子支的不牢、质量低劣、盘帮不牢、刹顶木松，支架没有起到支护作用，加上空顶过大是事故发生的根本原因。

辽宁抚顺矿务局龙凤矿“5.8”采区巷道冒顶事故

1960年5月8日8时40分，在502采区一煤门2幅准备道发生冒顶事故，死亡9人，轻伤11人。在处理过程中，皮带道又发生了瓦斯爆炸，走向皮带道的棚子被推倒，皮带被崩翻。

一、矿并概况

502采区位于龙风矿井田西南部，段高为65m（－460m至－395m).平均倾角为35°。该采区一煤门是1960年1月正式投产的，出事故时正在采四分层3幅至7幅西翼的工作面，采煤方法是落顶仓房式开采。

二、事故经过该煤门的第一煤仓开采过程中因15号断层石头落下，把煤仓口堵住。采区决定把一煤仓与二煤仓间煤柱拿掉两角，把一煤仓内积煤由二煤仓拉出。于5月6日动工，但在拿角过程中就开采二煤仓的西帮，5月6日通风部门提出不同意开采第二煤仓。矿同意此意见，并指示采区二煤仓不准放炮。但采区置之不理5月7日新一班，采煤队又不按区里指示，拿一煤仓与二煤仓中的煤柱的四个角，而是在一仓陡上进行挑顶;二仓西帮已基本采完。5月8日新二班，区里指示采二仓上帮檐子。班长看危险不好干，就擅自决定采二仓的下帮垛。用4m钎子打了6个眼，每个眼装10～13个火药、2个雷管。放炮前并没有通知正在2幅准备道里作业的9名工人躲避。放炮时，第一次接炮未响，就把母线接到动力电缆上起爆，结果一次全响。炮响后的两分钟，发现从煤缝中突出一股气流，2幅西道口发生大冒顶事故，将正在坐着的9名工人全部埋死。与此同时.在一管道有生烟，瓦斯浓度1%~2%，生烟逐渐上升，仓内冒满，两仓连通。烟从仓内冒出。

龙凤矿“5.8”采区巷道冒顶事故示意图在处理事故过程中，9时10分，在一煤门皮带道又发生了瓦斯爆炸三煤门至一煤门棚子全部被推倒，皮带被掀翻。三、事故原因此次重大冒顶事故的根本原因，在于当时放仓式采煤法的落后性造成的。直接原因是:1.一煤仓没采完就采第二煤仓，加上2幅准备道正处于断层水线底下，煤质松软，支护规格质量不好，棚距大（1.5～1.8m），煤仓放炮处距离2幅准备道仅16m。尤其是2幅下边是煤仓，上边是1幅旧巷，2幅在中间容易冒顶。2.二煤仓放炮前没和2幅准备道工作面取得联系，相距16m不告诉撤离人员进行躲避，这是造成事故的主要原因之一;3.放炮火药量大，6个炮眼装65个火药，用动力电缆一次爆破，震动力大，引起2幅准备道东头冒顶。【点评】

仓式采煤法的落后性早为多起事故血的教训所证明，但时至今日仍有不少乡镇煤矿，甚至是国有煤矿，乐此不疲。有的名义上是房柱或其它采煤法，但总离不了仓式的影子。有关部门应按规程对这种落后采煤法严加控制，不可睁一眼闭一眼，放任自流。这起事故的直接原因是采煤队蛮干乱干，对矿里不准放炮的指示置之不理，而且装药量很大，用动力电一次爆破，产生很大的震动力，造成2幅准备道冒顶。这种我行我素，蛮干乱干之风可刹不可长。对区、段有关责任者不严肃处理，将养恶贻患，后患无穷。辽宁抚顺矿务局胜利矿“12.3”煤仓冒顶事故

1960年12月3日18时10分，胜利矿东十三下山十七路五分层煤柱残采煤仓发生冒顶和透旧巷事故，死亡4人。

一、矿井概况煤柱残采煤仓为五分层。煤质坚硬，断层较少。该仓平巷准备道长17m(标高－379.4m),斜巷准备道20m，工作面标高为－370m。此仓掘进在13路半管子道旧坑以下(该旧坑底板标高－368.6m)并有两条平下旧坑。东平下旧坑距准备道为6m，西平下旧坑距准备道为4m.在距准备道斜陡上10m处，有两条走向断层，一条向北倾斜为540，另一条向南倾斜为630。

二、事故经过该仓11月28日开始放仓出煤12月1日，仓内顶板及东帮均无变化，只是西帮露出了旧巷棚腿子并掉了河砂。仓口因断层作用形成檐子。仓内顶板为光顶板。I2月3日新一班在仓内开了一遍帮，仓的东西间距已达10m

,南北长9m,顶板高1.8m。新三班，领导上曾指示“不拿掉仓口的檐子不要进仓内打眼”。但是在没接到指示前仓内已经开了一遍帮。使仓的东西距离达11m，南北距离10,顶板高2m。这时，东帮及东上帮的煤质已明显变潮。胜利矿“12.3”煤仓冒顶事故示意图新三班工人到工作面后，竟违背领导“不拿檐子不要进仓内打眼的工作安排”。在没处理仓口檐子，煤仓出口不安全的情况下，就进仓内打眼。这时，西帮旧巷已经掉河砂，班长认为掉点砂子不要紧，便继续打眼16时10分，西帮的河砂及帮顶煤炭掉下来堵住仓口。接着又来一个煤炮，将仓口檐子震下来，仓内4名工人全部被堵住在里面遇难死亡。三、事故原因

1.“落顶放仓式采煤法”本身是造成这次事故的根源。

2.技术管理落后。3.仓口檐子不处理好，就进仓内工作，安全出口没有保证。4.从领导到工人，对安全生产认识不足，在煤仓透旧巷、渡断层、仓口维护等方面，思想麻痹。【点评】领导对安全生产的指示和决策切忌片面性，拿掉檐子是必要的，对地质变化却注意不够，忽略了透旧巷问题，没有采取相应的安全技术措施。对“不拿掉檐子不要进仓内打眼”的指示必须落实。我们很多亏就吃在不抓落实上，说是说干是干，不照办也不能怎么样，长此下去，领导就失去了威信，形成了你说你的，我干我的，这是万万要不得的。对事故征兆一定要有敏感。事故前西帮旧巷已经掉了河砂，班长没有意识到危险性，反而认为掉点砂子不要紧，继续打眼。如果当时能敏锐地意识到，即将冒顶的危险，及时撤出人员，事故是可以避免的。可见，加强安全知识教育，提高随机应变能力是很重要的。

山西大同矿务局挖金湾矿“10.22”盘区大面积冒顶事故

1961年10月22日11时25分，挖金湾矿青羊湾井14号层832盘区发生大面积冒顶事故，冒顶面积达128760m2，死亡13人，重伤1人，轻伤18人。造成全井停产16天，影响产量8000余吨。一、矿井概况挖金湾矿青羊湾井14号层832盘区，用落后的前进层柱式采煤法，从1958年3月份开采，到1961年5月份已全部采完，开始由里向外回收部分煤柱。煤层倾角20～40。顶板为4.5m厚细砂岩，再上为9m厚粗砂岩，盘区东部有落差为2～5m的断层5道，南部有落差为3～4m的断层一道。盘区总面积151291m2。在回收煤柱以前，采空面积已达98217m2.。断层煤柱面积为53064m2，占35.18%。回收煤柱后冒顶时，采空面积为106631m2。煤柱面积44660m2。占总面积的29.52%。

二、事故经过

14号层832盘区自1961年6月开始回收煤柱，至9月中旬在835第一刀工作面附近发现顶板有响动，随后矿上决定将回煤柱地点向外撤出18m，留了10m煤柱。撤退后在10m煤柱里面顶板又断断续续响了五、六天，并发现局部塌顶，塌厚约1.5m，面积达700m2，此后大约一个多月再未发现顶板响动和局部冒落现象。到10月19日又发现局部顶板响动和零星塌落，而且响动较一月前剧烈，因此矿上决定将回煤柱地点再向外撇50m，同时停止放炮，加强顶板观察工作，设专人监视顶板。到10月21日零点，在井口地面感到有震动，矿上惟恐井下有变化，就立即组织人员下井检查，发现701里边的815老塘和822里边的东北部的702等三个地点(当时这三处都是正在回煤柱的地点)，顶板断断续续有响动。矿领导根据检查汇报情况，立即召开紧急会议，决定组织力量再到现场进行详细检查，检查结果与前次基本相同，只是第二部皮带尾部顶板响动加剧，当时根本没有认识到这是大面积来压的征兆，只认为是顶板局部塌落，故决定将两个回煤柱的地点分别再向外撤30m和70m。都撤到第一部皮带尾部，同时停止打眼放炮，以利监视顶板变化。到10月22日11时，各回煤柱地点，突然顶板响动加剧，有塌顶的征兆，这时安全区长和安监员让生产队长将工人全部撤出，当队长带领工人撤到第一部皮带头时(约11时25分)，顶板开始大面积塌落，队长带领的30名工人因躲在避风地全部幸免。但安全队长和安全员带领的两名工人来不及撒退，全部牺牲在塌顶区内。由于大面积塌顶产生强烈暴风的袭击，将东部工作面全部吹垮，并吹垮大巷棚子90架，风桥二座，密闭13个，井下总变电所毁坏不能使用，风井防爆门吹开，主要通风机检查孔的洋灰盖板移位，井口棚吹歪，以及在大巷工作和行走的职工全部遭灾，共死亡18人，重伤1人，轻伤18人。

三、事故原因

1.没有认真执行技术政策，对不合理的开采方法，未能得到及时纠正，是导致大面积顶板塌落的根源。2.顶板为坚硬的整体砂岩，不易冒落，而采用房柱式采煤法，由于在相当大的采空区内再回收一部分用以支撑顶板的煤柱，这样便降低了支撑顶板的能力，这次事故主要是顶板的特性、顶板的管理方法以及煤柱的支撑能力等综合因素所引起的。3.没有接受以前的事故教训，缺乏科学的态度和调查研究的工作作风，做出全盘区采完后，一次性回收煤柱的错误决定。4.对大面积来压认识不足，预防措施不得力，这是导致大面积塌落造成37人伤亡的重要原因。[点评]

该井832盘区所发生的大面积冒顶事故仍与一年前发生的事故极其相似，坚硬顶板不易冒落，一但冒落其面积之大，是矿井开采中少见的。该区自开始回收煤柱不久就发现顶板响动的预示，矿上曾几次决定保留煤柱向外后撤。在发生事故前，在地面井下都感到有震动。虽然在井下加强了观察和检查，但没能采取停产和有效的措施，发生冒顶时队长带领30名工人撤到安全地点得到幸免，而少数的安全人员仍遇难。由于冒落面积大，产生的强烈风暴将部分巷道局部支护，个别风桥以及井下巷道的设备、设施都遭到破坏。这类事故在该井重演说明没有认真吸取冒落事故教训，对防止冒落的措施没有研究和认真的落实。

辽宁阜新矿务局平安矿“2.20”回采煤柱冒顶事故

1963年2月20日3时50分，平安矿二坑东十七路绞车道煤柱一分层采煤工作面，因不按作业规程作业，留护顶煤过厚，支护强度不够，造成重大冒顶事故。死亡10人，轻伤3人。一、矿井概况平安矿老二坑是日伪时开采的老井，解放后恢复，扩建为设计年产量15万t的斜井。主井串车提升，副井回风兼提人车和下料，1949年从东一路半开始回采，至1963年采至－70深部边界。事故发生在煤柱区，其东西为东十七路孙本层已采区，深部为境界煤柱。

二、事故经过

2月20日新一班，采煤工作面上部剩约40m煤垛，其余60m均己采完。工作面的支护中间有7～8m，因无坑木没有进行支架.另有6～7m因开帮进度小，采用临时顶柱支护。准备将上部煤垛采完，支护后就移设运煤机，进行放顶工作。处理完开帮进度不够的地点，支设完支架(时间在3时40分左右)，放炮员就要放上部煤垛的炮，布置完警戒人员并把放炮地点附近的4名人员撵到场子下部进行待避时。发现了顶板掉渣，棚子压断，出现了冒顶的征兆。忙去打点关运输机。随即边跑边呼叫报警，工作面其他人员闻声立即躲避。但除少数人得以迅速离开工作面和未在工作面的人得以幸免外，其余15名工人被压埋。其中，2人在部分支架完好地点未冒落安全脱险，3人负伤外，其余10人死亡。三、事故原因

1.没按作业规程作业，护顶煤留的过厚，作业规程规定留0.7～1.0m,实际留有1.5m,最厚处有1.8～2.0m。

2.支护强度不够。

3.安全生产技术管理不严不细，坑段主管生产与技术的同志，都知道这个掌子压力大，有“煤炮”声。但在实际生产和技术管理上，没有做重点掌握和拟定出相应的措施。

【点评】“煤炮”即冲击地压。对这样的采面应慎重对待，认真研究，制定相应的安全措施，特别要强化支护。要切实按规程组织施工，不能把作业规程作为开工护照。发现护顶煤留得过厚，应及时采取措施，使挑顶眼打进顶板岩石，保证彻底放顶。认真组织落实作业规程，睁一只眼闭一只眼，是不对的。压力大，有冲击地压的采面要切实加强支护强度。要及时支护，保证柱距、棚距，使支护密度和强度符合规程规定，才能有效支撑顶板，密集支柱也要按规程给齐顶帽，使之真正起到支撑和切顶作用。辽宁抚顺矿务局龙凤矿“12.16”溜子道三角点冒顶事故

1963年I2月16日23时20分，龙凤矿502采区四煤门五分层3幅东管子道三角点发生冒顶事故。死亡3人，轻伤2人。一、矿井概况龙凤矿一400m水平以下为深部开采。随着矿井向深部转移，压力增大，大小断层、破碎带明显增多。502采区四煤门，位于深部一460m水平，煤层倾角35°斜距75m，现正回采的五分层3幅西工作面34m，东工作面35m。发生事故的东翼工作面内铺设两盘溜子，管子道铺设一盘溜子。从溜煤道往里13.5m长的工作面，采高是2.2m，后段16.5m长。采高2.8～3.0m。管子道前进5架棚子，都未打中心顶子，东帮片帮。16日白班工作面前段还剩5m未干完。二、事故经过该工作面管子道己前进五架棚，但因工作面后头顶板高，队里指示继续剔管子道，并指示工作面要小开帮留顶。二班接班后，首先挑管子道，打6个眼放5个炮。接着从管子道往里放了6个炮后，在管子道挑顶处给了两架顺山鸭嘴棚。两个上帮腿竖在五分层2幅旧管道棚梁上。三角点处没给棚子，又放三角点往里的15个炮。18时左右，在放到第5个炮时，后边三角点抽条冒顶(长3m,宽2m高1.4m)，于是停止放炮进行处理。在冒顶处给了两架上帮亲口下帮鸭嘴棚子，刹了三层顶。在处理冒顶同时，工作面前头开始打眼放炮。22时50分左右，充填班长来接班时，发现新给的两架顺山鸭嘴棚子上帮露出南下断层，顶板裂开，三角点缺一架棚子，浮煤也没扫净。这时工作面顶板直掉渣。充填和采煤两班正在交接工作时，突然东帮响了个大煤炮，顶板轰隆一声冒了下来。冒顶高10m宽3m.当即将正在交接班的采煤工和充填工埋住5人，其中死亡3人，轻伤2人。

三、事故原因1.违章指挥。

2.违章作业。

3.支架质量不好。4，技术管理薄弱。龙凤矿“12.16”溜子道三角点冒顶事故示意图【点评】

这起事故的教训:一是技术管理工作要紧紧跟上。该工作面后头已经出现了16.5m长，2.8～3.0m的高顶，又发现了断层，还有冲击地压，这种情况应立即制订安全错施，井段领导和工程技术人员在现场组织实施，才能确保安全生产;二是三角点是应力集中点，应加强支护，不能在此处放炮，而放炮后又不支棚子，有的棚支护质量太差，尤其是不能在已经抽条冒顶的情况下，边处理冒顶，边在前头打眼放炮;三是交接班应选在安全地点。山西西山矿务局建井公司“9.25”开拓工作面冒顶事故

1964年9月25日8时30分，杜儿坪矿南翼十八尺大巷开拓工作面发生冒顶事故，死亡只5人。熏伤1人。直接经济损失10万元一、矿井概况由西山矿务局建并公司四工区404队施工的杜儿坪矿1123南翼十八尺运输大巷，原由工程406队施工，到8月末，为了调整矿井巷道工程的施工进度，于9月3日406队,404队进行了工作面调整；404队从9月7日接替了406队的123南翼十八尺大巷施工工程9月23日前一直是大断面施工(断面为15.3m2三心拱)，于9月4日开始小断面施工。到9月25日新一班(夜班)小断面已进尺4m，工作面空顶距为2.6m，新一班放炮后，空顶距为4.6m。

二、事故经过在原大断面施工中，规定砌碹紧跟开拓掌子头，最大距离不超过5m，其开、砌间使用金属柱子临时支护。9月21日设计组通知四工区，将该断面由大断面改为小断面，混凝土棚子，不再砌碹。由于混凝土棚子不足，暂时采用临时木棚子支护。23日四工区召开队长会议，研究循环作业方式、施工方法等，于24日零点开始进行小断面施工。到9月25日新一班小断面已进尺4m，工作面空顶跟为2.6m，新一班放炮后空顶距达到4.6m。25日早班人员虽于8点20分到达工作面，正当早班、夜班的班长、记录员等在掌子头验收交接时，顶板突然冒落一块大岩石(长2.6m,厚0.37m)，将正在验收交接的6名同志压在下面，经抢救无效，死亡5人，重伤1人。

三、事故原因

1.作业规程规定每米一架棚子，实际放炮后空顶4.6m未架棚子，违章作业是造成事故的直接原因。

2.思想麻痹，忽视安全，在空顶的情况下不及时处理不安全问题，而忙于进行进尺的验收工作，是这次事故的思想根源。【点评】

该巷原为大断面施工，后改成小断面混凝土棚子，因混凝土棚子不足暂用临时木棚支架。作业规程规定每米一架。从改做小断面之日到事故发生的那天，进尺已4m，工作面空顶2.6m,新一班放炮后空顶已达4.6m未架棚子，造成长距离空顶。在二班(事故班)接班后，不先架棚也不采取措施就在空顶下交接验收，顶板大块岩石突然冒落造成了事故。这起事故的教训:作业违章，长距离、长时间空顶，导致空顶岩石的冒落;作业人员思想麻痹、忽视安全，在不采取任何措施的空顶下，忙于交接验收，致使事故伤害自身。山西阳泉矿务局四矿“12.29”开拓巷道冒顶事故

1968年12月29日9时20分，四矿丈八煤东二阶段一北上山正巷开拓换水泥棚时发生冒顶事故，死亡4人，重伤1人。一、矿井概况四矿是解放前已开来的老矿井，1948年1月恢复生产，1968年实际年产原煤84万t,采用斜井阶段式开拓方式，开采15号煤层，该煤层系石炭纪太原系。煤层平均厚度为7.34m。丈八煤东二阶段一北上山正巷，位于丈八煤层底板10m以下，为岩石巷道。顶板岩石为页岩、砂页岩，厚度8～11m。普氏硬度系数为8，性质坚硬。采用风钻打眼放炮落岩，装岩机装岩，转车、小绞车和1t矿车运输。通风方式为分区通风，局部通风机送风。本矿井为超级瓦斯矿。

二、事故经过四矿工程区开拓队，在丈八煤东二阶段一北上山正巷换水泥棚，分两段进行，到12月28日8点班，回掉原无腿棚梁，两段接通只空顶1.6m，差两架棚子没支起。空顶处用一根4cm×6cm的方木维护顶板，北头最后一架棚上帮没背顶，该处工作中发现顶板有压力、有响声，并掉碎渣，用四六木穿上又背一块板，巷道东帮有一道一指多宽的裂缝，还发现掉下一块0.3×0.1×0.2的矸石。在4点班开始工作前，发现顶板有劲，掉碎渣。这时顶板已开了缝，有一块2×

1×

1.2m的大矸石，已离开顶板40cm,压在没钩顶的棚梁上。该班将这块大矸石的两端处理下来，因顶板不好，没有处理完，留下中间1m长的一块矸石。29日零点班到现场后，也发现顶板不好，大矸石下面的棚梁有裂缝，想把大矸石处理下来，由于顶板危险。不好处理，就将上边大矸石和下边两块矸石打上眼，准备放炮崩下来，结果没有放炮，在7时15分就上坑了。8点班人员到现场将近9时，又休息一会等人来齐之后，发现顶板很危脸，在9时10分开始工作，没有先放炮，而是先挖柱窝，3人在东帮，3人在西帮。9时20分在挖桂窝的过程中发生冒顶，冒顶范围10×4×3m,当场死亡4人，重伤1人，1人因出来小便而幸免。冒顶之后，幸免者跑出通知其他巷道的工作人员，并派专人向坑口汇报，这时有两位同志赶到现场，听见西帮有人呼教，就去扒矸石救人。当时顶板不稳，又冒了两股，由于人少无法抢救，两人到副巷叫人，这时井上接到汇报，局、矿、坑口领导等赶到现场，分三个组在东、西帮同时抢救，14时将4名死者，1名重伤全部抢救出井。三、事故原因

l.干部不深人，调度不灵，处理问题不及时。顶板不好的汇报，都未向队干部汇报，也没有采取措施。

2.管理松懈，不坚持8小时工作制，不在现场交接班，干部知道也不抓、不教育。

3.工程质量不好。水泥支架应使用撑木而没有用，盘帮不到顶，钩顶不严，使每架棚之间承压小，受力不均，根据顶板变化情况，棚子没适当加密，顶板来压推倒棚子，造成冒顶事故。

【点评】

对巷道的支护由无腿棚更换为水泥棚是实现安全生产的具体措施。在施工时必须保证质量注意安全。该巷对水泥棚的更换分两段进行。在两段的接通地点，由于对顶板来压的征兆没能引起重视，对出现离层的矸石不能及时处理，三个班作业中一再推拖，延长了空顶时间。而当事故发现班再次入井作业时，本应先用爆破做彻底处理，但又没有放，而是先挖柱窝，导致事故发生。这起事故的教训:首先是工人、干部的安全意识不高，顶板落石的来压征兆.班班可见，就是不做彻底的处理，其次是在作业地点存在有重大隐患的情况下，由于管理松懈，不在现场交接班，使对顶板的变化和处理情况不明，拖延处理时间，使冒板事故发生。安徽淮南矿务局新庄孜矿“6.9”停采工作面冒顶事故

1983年6月9日17时10分，新庄孜矿4304底区停采工作面在套木棚换铁柱子过程中，发生了冒顶事故，死亡3人，轻伤1人。

一、矿并概况

1.基本情祝:四三采区四槽煤厚3.3m～4.0m，顶区1983年1月15日采完，底区上下风巷内错布置，开切眼由于断层影响呈三角状，走向留净垛10m，开切眼全长仅23m,最终长度150多米，回采走向长160m，煤层倾角27°30′，采煤方法为厚煤层倾斜分层走向长壁全面陷落法。顶区顶板为页岩至砂页岩，厚4～5m，底区底板为灰色铝土质页岩，顶区初次放顶时由于顶板较坚硬，采用人工放顶后，由于质量差，因而冒落矸石大、呈块状，铺笆下梁差，灌浆水稀，没有形成较好的人工再生顶板。

2.顶区规程要求:在掘进开切眼中打一排放顶眼，放顶眼沿倾斜3m打一对，沿走向2m打一排，眼深2m装药4～5卷。底梁沿走向铺，并要卧底梁窝、沿倾斜方向硐硐铺笆，沿走向方向档档铺笆，且压碴均不少于0.2m。灌浆方式采取上风埋管，随采随灌。

3.底区规程要求:在掘进开切眼中打一梁三柱或挑棚，掘进开切眼采用木梯形盖口棚，使用M-25型摩擦式金属支柱，采高1.8m，CB-1.0M铰接顶梁，采头确煤时交接梁子与掘进棚梁头互错0.5m。每棚过顶板不少于4块;小笆片铺严，掉顶处用木料接实顶板。凡工作面打柱子或替换柱子均要使用升柱器，初次放顶木垛6m一个。二、事故经过该面由采煤一区6队开采，5月31日早班打一梁三柱，中班回采，在回采中，工作面发生三处掉顶，有0.6m高左右。6月1日安检科长、采煤区长到现场后，认为不安全，上井后分别向矿分管领导作了汇报，6月2日矿分管采煤的副总工程师带领采煤一区安全副区长、生技科分管采煤的副科长、安检科采煤大组长、通风区灌浆队长到现场鉴定，矿分管安全的副矿长也赶到现场。根据现场情况当时决定三条安全措施:〔1)采煤6队立即停采，安排人员打加强,工作面掉顶处用木料接顶打上劲留作通风行人，此工作由采煤一区安全副区长负贵落实。(2)在工作面上风巷和斜风巷每隔5m打眼补浆，当时在现场用皮尺量共划了13个眼，此工作由灌装队队长负责落实。(3)从工作面向外丢16m，重开切眼，由掘进区作透后换采煤9队回采(9队技术力量较强)。此工作由采煤副总工程师向矿领导汇报，按鉴定情况落实。该面从开采到停采，仅4个小班，采煤不到一硐，包括掘进硐子在内采面最宽处2.8m,最窄处2.3m,回采面积按最大计算包括开切眼在内才64.4m2,工作面鉴定后，灌浆队开始打钻准备补浆，掘进也编制措施重作开切银，但是，唯独采煤区、队没有安排人对掉顶处用木料接顶处理。矿上分管领导和安检科、生技科也没有去人检查三条措施落实情况。由开始的相当重视到最后麻痹，错误地认为该工作面短、面积小，支架密度大，并已停采，采取了三条措施，忽略了该面潜在的隐患，使空顶问题一直没有解决。6月4日采煤一区区长只向矿分管的副总工程师口头讲一下，就安排区预备队到停采面接顶套棚，但现场只套棚替支柱，并未有接顶。9日中班安排10名工人继续用木料替换支柱，在替换支柱时也没有按照矿、区规定使用升柱器，而是用手锤硬砸，在砸到掉顶处以上的第二根柱子时，由于柱子劲大，两锤没有砸动，另一名工人说:“我就不信还能被电焊焊住”，拿锤猛砸，造成支柱突然卸载，棚项一块约5t重的大矸失去平衡，突然下滑，推垮下方未接顶的支柱，在大矸石下滑的同时，上部矸子也失去平衡，向下推，瞬时间内推垮了19m，垮落面积53.2m2,在这范围内工作的9名同志,4名自救脱险,5人被埋，经奋力抢救，2人脱险，3人死亡。新庄孜矿“6.9”停采工作面冒顶事故示意图

三、事故原因1.该工作面开切眼掘进时就掉顶，采头硐煤时又掉顶，共三处掉顶0.6m左右没有接顶，潜伏着隐患。

2.顶分层初次放顶不好，大块矸石多，灌浆铺笆下梁质量差，底区顶板干燥，没有良好的人工再生顶板。

3.替换金属支柱没使用升柱器，用锤硬砸，支柱突然卸载，造成工作面推垮冒顶。4.区预备队替柱作业没有补充措施。由于空顶形成抽冒推垮工作面，是这次事故的主要原因。四、

责任者处理

1.采煤一区区长在安排有重大隐患的4304底区工作面替柱工作时，实行单线布置，没有和其他人研究制订在危险条件作业的安全措施。9日上午下井到工作面时不检查矿上布置的安全措施落实情况，只是要求加快进度，过失严重，对事故负主要责任，给予撤销区长职务的处分。2.预备队长接受任务后，没有采取具体的安全措施，没有跟班盯现场，事故前六天仅下了一次井，对现场情况未做检查，工作严重失职，给予行政记大过处分。3.采煤一区副区长负责全区安全工作，参加了4304工作面的鉴定工作，对矿上采取的安全措施很清楚，并表示要落实，但实际仅向区长做了口头汇报，到事故发生的7天内再没有问过此事，没有尽职尽责，给予行政记过处分。

4.副总工程师没有检查督促区队落实现场鉴定时定下的安全措施，没有要求编制替柱作业规程，对事故负一定责任，给予行政警告处分。

5.采煤一区六队队长在采煤队离开4304工作面时，没有按要求接实顶板，以致三处空顶，遗留隐患，对事故负一定责任，给予行政警告处分。【点评】从6月1日矿安全科长发现4304工作面顶板安全不好之后，矿、区、队以至工人都引起一定重视，并采取了一些措施，这是应当肯定的。但冒顶事故还是发生了。从中我们要认真吸取教训:第一，回柱时一定要严格执行规程的有关规定，支柱和替换支柱一律使用升柱器，以增加初撑力和防止支柱突然卸载造成顶板垮落，严禁使用锤砸，严禁空顶作业;第二，采用分层采煤法时，要充分考虑各分层之间相互影响安全生产的因素，保证人工假顶的质量，采上分层时，不论是金属网假顶还是笆条假顶，都要保证开采下分层时有较好的再生顶板。

黑龙江鹤岗市向阳区煤矿“8.10”上山上顺槽冒顶事故

1982年8月10日9时30分，鹤岗市向阳区煤矿三层上山上顺槽发生冒顶事故，死亡3人，轻伤3人。一、矿并概况该矿地处黑龙江省鹤岗市南山区东侧，煤田系鹤岗矿务局新一煤矿留下的残煤，全井共5层煤，走向长240m,倾斜长80m，深部境界为+150m，可采储量57000t。现有井筒两个，互相贯通，均为提升井，并列式通风。二、事故经过

8月9日，统配矿退休工人和另1名统配矿退休工程师下井发现三层上山上头有些来压，2人商量决定打3根中心顶子，3角口上打小木垛。3月10日白班打了3根顶子和1个木垛，由于材料供应没有明确布置，3名工人在上山处捡木头和拆棚子。9点34分，“轰”的一声冒了下来，埋住1人，其余2人又叫3人忙于扒人，根本没有采取任何安全措施，快要将人扒出的时候，突然又冒落埋住4人，有一人挤住了脚，自己挣扎出来。最后，第一次埋的1人，第二次埋住的有2人，抢救无效死亡

三、事故原因

1.违章指挥，违章作业，停采的旧巷既没有封闭，也没有打上栏杆。2.领导布置任务不准确，没有安全措施。

3.生产技术管理混乱，开采无设计，作业无规程。通风无系统，干部工人无安全生产岗位责任制。4.工程质量低劣。

5.劳动纪律松弛，有的干部擅离职守，井下生产无人指挥。四、责任者处理

1.主管全区的工业工作副区长，对煤矿的安全工作重视不够，没能对煤矿长期以来存的隐患进行督促检查和组织解决，负有领导责任，给予行政记过处分。

2.煤矿党支部副书记兼矿长对煤矿负全面责任，给予行政记大过处分。

3.技术负责人由于平时对技术工作抓得不紧，造成开采无设计，作业无规程。尤其是事故后调查，态度不好，推脱责任给予行政记大过处分。

【点评】

这起冒顶事故从表面上看，是3名工人为了打中心顶和木垛，而到上山处去拉木头和拆棚子，突然冒顶，埋住1人，在抢救过程中又二次冒顶，埋住4人，致3人死亡，似乎偶然。但偶然中蕴藏必然。由于生产技术管理混乱，必然出事故。一是开采无设计、作业无规程，干部、工人无安全生产岗位责任制;二是“上山”如果是在用巷道，应加强维护，不能随意进去拆棚子，如果是停采的旧巷应及时封闭，并打上护栏;三是违章指挥，让工人支中心顶子、打木垛，从哪儿取坑木没明确，事实上是放任工人随处去找木头;四是违章作业，工人在上山拆棚子时没采取任何安全措施，尤其是在抢救第一个被埋的1人时，仍不采取任何安全措施，致使第二次冒顶;五是干部擅离职守，井下生产无人指挥等等。按《煤矿安全规程》对照检查，至少有十几处违规。所以说，要保证安全，必须强化生产技术管理，严格执行《煤矿安全规程》。甘肃煤炭第二工程处“6.17”王家山’运输隧道冒顶事故

1983年6月17日凌晨7时15分，在靖远矿区王家山二号井至四号井排矸运输隧道施工时发生冒顶事故。冒落黄土2000余立方米，摧垮12m隧道、5名职工被埋，其中4人死亡。

一、矿井概况王家山地处黄土高原，北临腾格里沙漠，地表为第四纪黄土层覆盖。由于气候干燥，植被稀薄及风力搬运作用沉积黄土多为大孔湿陷性沙壤，土质松软，一经松动成为粉状。由于雨水冲刷形成的构谷很多。工程所在地黄土层厚约100m,隧道处于距表土仅20m的山坡台地下，隧道口在台地边缘。王家山地区为七级地震区，1920年此处发生过破坏性地震，地表形成裂缝及沟谷空硐年久塌落填平。隧道设计为半圆拱形，掘进断面22.4m2，净断面13.6m2。永久支护设计为料石碹，拱壁厚度为515mm,施工时因料石太重改为拱壁厚600mm双碹。施工方法采用短掘短砌，手掘为主，辅以放震动炮。每次掘进1.2m至1.5m后立即砌碹。掘后无临时支护。碹墙一次砌成，拱部分两次砌成先外后里，每次壁厚300mm。施工没有地质资料，因此施工方法，支护形式的确定均带有盲目性及试探性。事故发生的前几天掘进时发现顶帮有少量片冒，至事故发生前，夜班一次片冒十余立方米。接连几天的片冒也未对地表移动进行过观察，以致6月17日早班继续冒落，导致了波及地表的大面积塌陷。事故发生后，有关领导到现场组织抢救。组成了200余人抢救队伍，抢救方案为:加强未冒落段支护，在成碹内套密集棚及木垛，在木支架处加密加固防止事故扩大，便于人员进入抢救。采用超前支架及板桩进入冒落区。陷坑边缘悬土削掉，加强维护不再坍塌。冒落土由人工力车装运出去。抢救工作连续进行了97h，出土1500余立方米，于6月21日上午结束。被埋的5名同志全部扒出，其中4人死亡。

二、事故经过6月17日首班（16日后半夜1点至7点)，掘进时发现工作面片冒10多立方米，凌晨6点30分队长到达工地，检查了工作面情况后，在班前会上做了安排，要求早班将冒落土方出完，然后砌外碹。7点整队长同当班班长及工人进入工作面。由两人观察顶帮动静，工人开始装车。装出一车之后，正开始装第二车时，工作面右上方连续两次冒落。队长感到情况危急.命令工人撤离工作面。与此同时，木碹胎咔嚓断裂，随着轰隆的巨响，12m料石碹被摧垮，发生了冒顶事故。迅猛的冒落将队长及4名工人埋住。冒落后在地面形成一个长13.5m，宽7，深2.5m的陷坑，面积达97m2。