某分离式立交桥空心板预制及安装施工方案

PAGE28-预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1．1编制原则1．遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2．严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3．坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4．自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5．实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。1．2编制依据1、**线**至**高速公路N9合同段招标文件2、**线**至**高速公路N9合同段两阶段施工图设计3、《桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）8、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）10、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）12、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)二、工程概况XXX分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+219.216匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3×20m，上部构造采用20m、22m先张法预应力混凝土空心板梁，共计186片（20m空心板167片，22m空心板19片。预应力混凝土板梁采用C50砼。预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准的15.2钢绞线，其Ryb=1860Mpa，张拉控制应力采用1395Mpa。其主要工程量为：15.2钢绞线64.714t，钢筋281t，C50砼1788.8m3。本合同段内先张空心板的预制施工采用集中场地预制，预制场地设置在位于主线K73+150～K73+275左侧的1#无定河预制梁场内。施工生产用水就近从河道取水，生活用水采用打井取水的方法解决。用电方面，与当地电力部门协商，从附近高压线处接驳变压器进行引线来满足施工用电要求，并配备一套发电机组。三、工期安排为保证全标段15个月总工期目标，考虑各预制板数量和混凝土强度达到吊装要求所需要的时间（即施工周期），配制足够周转的模板和预制台座，计划在2010年4月15日～2010年8月15日内完成上述预制任务。四、施工准备1、场地准备20m、22m空心板采用集中预制，预制场地选在1＃无定河梁场内（位于主线K73+150～K73+275左侧）。首先对场地进行整平，并用压路机进行碾压后，建一条长93米台座用于预制22米空心板，两条长89m台座用于预制20m空心板。预制台座基础采用20cm厚素混凝土并进行抹面、收光，保证表面平整；台座顶面铺5mm厚钢板做为预制板底模。建20m×6m钢筋加工棚一个，砖砌墙墩，铺设方木存放钢筋备料，上覆盖彩条布防止雨水锈蚀钢筋。2、机械设备组织机械设备组织详见“进场机械设备表”。3、人员组织为确保先张空心板施工进度及质量，项目经理部选派有经验的管理人员及技术骨干，进行先张空心板预制施工控制及质量检验。人员组织情况详见“先张空心板预制施工人员配备表”、“项目部管理人员配置表”。施工工人配置分工施工人员人数职责钢绞线张拉工人10人负责对钢绞线的的安装、张张拉混凝土浇注砼工6人负责对空心板梁梁的浇注钢筋加工钢筋工10人负责对该钢筋骨骨架的加工、绑扎扎起重机驾驶起重机司机2人负责对空心板梁梁的移梁电路电工1人负责施工现场电电路拌合混凝土机械工20人负责混凝土的拌拌制和运输输其他杂工3人配合钢筋工、砼砼工施工项目部管理人员配置职务姓名职责项目总工程师对预制梁板的技术术负责测量班班长预制板安装时的的测量工作作试验室主任对预制空心板梁的的试验负责现场技术员技术指导、工程程质量把关关及施工记记录安质部部长对预制空心板梁安安全负责工程部部长对预制空心板梁质质量负责4、材料准备钢绞线采用河南恒星钢缆有限公司产品，锚具采用开封市剑桥预应力有限公司锚具，钢筋采用内蒙古包钢，水泥采用新绛威顿PO.52.5水泥，碎石从山西腾龙石场购进，砂从山西临县兴临砂场购进。同时各项材料已通过自检和抽检合格，可用于该项工程施工。详参试验及配比报告。5、技术准备①组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制空心板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。②对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批后用于施工。③提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。④针对工程特点做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。⑤对各专业队伍进行施工前技术、质量和安全交底。五、施工工艺流程及方法施工流程台座准备台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉预应力筋张拉机具准备按侧模扎横向钢筋浇注混凝土制作试块养护脱模试块试压放张预应力筋出槽堆放（一）张拉台座及底座施工采用槽式台座，一条长93米台座用于预制22米空心板，两条长89m台座用于预制20m空心板。张拉台座经验算满足使用要求，后附“台座布置图”及“台座计算书”。（1）张拉台座底座和底模制作用C30砼浇筑成条形基础，通过5号角钢裹边，上铺5mm钢板做底模。使用前对台座钢板打蜡并涂脱模剂。（2）为立模方便，在底座两侧设置20cm宽立模槽作为固定模板用。（二）张拉机具选用1、张拉钢横梁制作张拉用钢横梁位于张拉台座两端滑道上，用钢板、锚具定位板组焊，钢板及定位板材质均为16Mn钢。后附“钢横梁加工图”。2、千斤顶及油泵选用选用YTD300T（额定张拉力）整体张拉式千斤顶两台并配套电动油泵。轴心张拉顶推线应始终平行于预应力筋，且活动横梁移梁线应平行于预应力筋。张拉与放张均通过千斤顶与活动横梁实现。选用一台YD26型穿心式单根张拉千斤顶，在固定端对每根预应力筋进行10%控制应力张拉，进行初应力调整。3、锚具锚具采用型号为OVM15.2型自锚锚具，其可以重复使用多次，能够保证施工需要。（三）钢绞线伸长计算预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准的15.2钢绞线。空心板中板为14根、边板17根钢绞线。其物理力学指标如下：标准强度：Kby=1860Mpa公称截面积：Ai=140mm2张拉控制应力：=l395Mpa张拉控制力：Pk=1395×140/1000=195.3KN每片中梁14根钢绞线张拉总计为：P=14×195.3KN=2734.2KN每片边梁17根钢绞线张拉总计为：P=17×195.3KN=3320.1KN(1)依据台座长度及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：下料长度：20m台座：L1、L2=88.93（台座长度）+2×0.8（钢横梁长度）-2.8（精轧螺纹钢长度）=87.73m22m台座：L3=92.82（台座长度）+2×0.8（钢横梁长度）-2.8（精轧螺纹钢长度）=91.62m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力：10%δcon：0.1×195.3=19.53KN张拉控制力：δcon：195.3KN(2)根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，(式中:L1、L2=87.73m，L3=91.62m,Ayp=140mm2，实测Eyp=1.89×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：L1、L2=87.73m，结果为：0.1δcon时:ΔL1=64.75mmδcon时:ΔL2=647.5mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:ΔL=ΔL2-ΔL1=582.78mmL3=91.62m，结果为：0.1δcon时:ΔL1=67.6mmδcon时:ΔL2=676.2mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:ΔL=ΔL2-ΔL1=608.6mm（四）千斤顶张拉力与对应油表读数计算1、中梁14根钢绞线时千斤顶标号091210115油表编号1627线性回归方程F=61.466931PP+14..4915595张拉应力10%20%100%张拉力(KN))136.71273.421367.1油表读数(Mpp)1.9884.21222.00千斤顶标号091210116油表编号1645线性回归方程F=61.83364P++5.622038772张拉应力10%20%100%张拉力(KN))136.71273.421367.1油表读数(Mpp)2.124.3322.02千斤顶标号01油表编号1640线性回归方程F=4.5722187PP+1.226575503张拉应力10%张拉力(KN))19.53油表读数(Mpp)3.995YD26型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉，进行张拉控制应力为10%δcon，以对钢绞线进行初应力调整。“千斤顶标定报告”附后。2、边梁17根钢绞线时千斤顶标号091210115油表编号1627线性回归方程F=61.466931PP+14..4915595张拉应力10%20%100%张拉力(KN))166.005332．011660.055油表读数(Mpp)2.4655.16526.770千斤顶标号091210116油表编号1645线性回归方程F=61.83364P++5.622038772张拉应力10%20%100%张拉力(KN))166.005332．011660.055油表读数(Mpp)2.5945.27826.755千斤顶标号01油表编号1640线性回归方程F=4.5722187PP+1.226575503张拉应力10%张拉力(KN))19.53油表读数(Mpp)3.995YD26型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉，进行张拉控制应力为10%δcon，以对钢绞线进行初应力调整。“千斤顶标定报告”附后。（五）钢绞线下料、穿束及张拉1、钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端，用人工放卷，人工穿束。为确保张拉安全，钢绞线下料时仔细检查其外观质量，如果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用，使用前对每盘钢绞线进行复试。钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线，切完后立即进行封头处理，以免在张拉过程中松股散头，发生滑丝、断丝现象。钢绞线失效措施：具体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管，以使预应力钢束和砼不产生握裹作用。并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。2、钢绞线张拉：(1)预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即13.95KN；调整初应力时用26T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为13.95KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。(2)钢绞线的张拉预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，依次从两侧向中间的顺序进行，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。(3)张拉程序0→初应力0.1δcon→0.2δcon→δcon(持荷2min)→δcon(锚固)。张拉时配对讲机，并每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到δcon时，测其伸长值，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后，测其伸长值，并持荷2min。在张拉台座两侧设防护墙，并在张拉钢绞线上每隔一定距离用钢丝绳将钢绞线裹住，以确保施工安全。由于采用为低松驰钢绞线，因此观察无变化后即可进行顶塞，张拉完成静置8小时观察，若有消减及时补上。张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。(4)张拉控制：采用张拉力和伸长值双向控制，张拉力由压力表换算读数控制。先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mmm）镦头钢丝同束长长度相对差差束长＞20mL/5000及及5束长6～20mL/3000束长＜6m2冷拉钢筋接头在在同一平面面的轴线偏偏差2及1/10直径力筋张拉后的位位置与设计计位置之间间偏位4%构件最短边长及及5张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝丝数不得超超过钢丝总总数的1%钢筋断丝不容许（六）钢筋制作及安装钢筋调直、连接、切断、弯曲采用机械加工，同时应加工准确。加工完的半成品钢筋应分类摆放好，并做好标识。钢筋在梁场钢筋棚内集中加工制作，所有的钢筋在绑扎时注意：(a)铰缝钢筋绑扎要牢固，位置要准确；(b)在绑扎钢筋时尽量避免扰动钢绞线。预埋钢筋及预埋件位置准确，绑扎牢固；(c)钢筋绑扎在张拉完成后8小时内进行，以策安全；（d）钢筋绑扎时应注意空心板底部预埋钢板及护栏钢筋预埋位置应正确。（e）保证保护层厚度。钢筋绑扎的顺序为先将底层钢筋及侧面钢筋全部绑扎及点焊好，然后进行内模模板的安装。待内模、外模模板加固好后，进行顶层钢筋的绑扎。（七）空心板外模及内模安装内外模板均采用定型钢模板。模板安装先安装内模模板，内模模板的安装为分块组装，每1.5米为一块。将模板安放至要求位置处时螺栓拧紧。最后用丝杠将模板支顶牢固。内模安装完后。进行外模安装，安装时将模板放入台座两侧的凹槽中，用木方和楔子将模板固定好，模板上部焊接槽钢，中间穿孔，内侧固定用钢管穿拉杆固定。施工时应保证模板竖直，模板间错台不得大于2ｍｍ，模板接缝密实。（八）砼灌注砼在搅拌站制备、砼运输车运输、龙门吊电动葫芦提升入模。浇注砼分层进行，分层厚度不得超过30cm。浇注顺序：底板→腹板→顶板。注意在浇注上层砼时、下层不得出现初凝现象。砼养护采用洒水法覆盖法养护。（九）空心板内外模板的拆除及养护1、空心板砼浇筑完成终凝后，应即进行养生，首先在未拆模砼表面用浸湿的麻袋覆盖，并根据麻袋的干湿情况适时适量洒水，保证麻袋湿润。2、为保证空心板的表面及棱角在拆模时不至损坏，在空心板砼浇筑10小时后及气温变化，可开始拆除内模，内模拆除从两端开始向中间逐块拆除，每拆除一块，即用人工加平拉葫芦拖出空心板内腹。空心板外侧模板因周转期较为宽松可待砼浇筑24小时后开始拆除。3、内模拆除完后，在空心板内腹两端砌一截20cm高的拦水小墙。将空心板内腹灌满20cm高的水，使空心板内腹保持湿润，以达到最佳养护效果。空心板外面则应保持每天正常的洒水养护次数。4、每次完成砼拆下的内外模板都必须清洗干净后再拼装，且拼装前使用模板油涂刷，模板油应是浅色的石蜡基石油制品，涂油的模板不应造成砼表面变色。（十）钢绞线放张待砼强度达到设计强度85%以上且龄期7天以上时方可分批放松钢绞线，拆除端模，用2台300t千斤顶同时进行放张，确保受力均匀。用砂轮切割机切除多余的钢绞线，测量记录起拱值。切断由中部开始，向两侧对称进行。（十一）移梁用龙门吊起吊运运输至存梁梁场，放于于方木上。(十二)检验标准预制梁实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）板顶宽±30用尺量3处腹板+10，-04高度（mm）±5用尺量2处5跨径（mm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8预埋件位置（mmm）5用尺量钢筋加工安装质质量标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距（mm）±10检查2断面，用尺量2箍筋间距（mmm）0，-20每构件检查5~~10个间距3骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数300%抽查宽、高±54保护层厚度（mmm）±5沿模板周边检查查8处六、空心板的安装装根据施工现场现现有的良好好条件和桥桥梁建筑高高度不大的的特点，本本项目部决决定采用两两辆50t的汽车式式吊车进行行抬吊空心心板的安装装方案。1、施工场地的整整平空心板吊装前应应将存梁场场至安装现现场的运输输道路和吊吊装现场进进行平整和和碾压，低低洼处需填填高的地方方应选择较较好的土质质分层碾压压至平整面面，有软弱弱土质的地地方需换填填承载力较较好的石渣渣或其它填填料，使吊吊车和运梁梁车不至于于陷车及出出安全事故故，保证整整个吊装现现场平整且且承重力高高。2、支座的安装和和空心板就就位线放样样空心板安装前应应提前约一一个月时间间施工好支支座砂浆调调平层，以以保证空心心板安装时时砂浆调平平层达到设设计强度，在在空心板安安装前一天天放出支座座纵横轴线线，并用墨墨线弹出空空心板端头头线和每片片空心板侧侧边线，保保证空心板板吊装时支支座摆放位位置准确，和和板梁就位位准确。3、空心板的运输输预应力空心板在在存梁场用用龙门吊装装入平板拖拖车后运至至吊装现场场，运输的的道路应平平整，空心心板在拖车车上的搁置置位置应在在支座中心心线附近，同同时构件应应绑扎牢固固，以防运运输途中出出现问题。4、空心板的吊装装空心板运至吊装装现场后，两两辆50tt吊车摆在在吊装跨的的两端，采采用抬吊的的方式将空空心板慢慢慢吊至盖梁梁上面，空空心板提升升时，两端端吊车应尽尽量保持提提升的同速速和水平。空空心板就位位前，安装装工人应再再次确定支支座位置准准确后，才才指挥吊车车司机将空空心板按弹弹出的空心心板就位线线就位落座座。空心板板落座后，安安装工人应应认真检查查空心板受受力是否平平稳，板梁梁与支座是是否密合。否否则应重新新安装（可可在低处支支座的底部部加垫涂有有防锈漆的的3mm钢板）。空心板安装实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1支座中心偏位((mm)梁5用尺量，每跨抽抽查4～6个支座板102竖直度1.2/1000吊垂线，每孔22片梁3梁、板项面纵向向高程(mm)＋8，－5用水准仪抽查，每每孔2片，每片3点七、工程质量控制及及目标7.1质量保证体体系及人员员的保证建立健全“横向向到边，纵纵向到底，控控制有效”的质量保保证体系。项项目部设专专职质检工工程师，施施工队设专专职质检员员，工班设设兼职质检检员。施工工中严格实实行“三检制”，形成项项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，对主要分项工程编写《施工操作及检验细则》以指导施工，控制质量。项目经理部设中中心试验室室，并配专专职试验人人员，针对对工程特点点配齐必要要的检测、试试验仪器设设备，从原原材料控制制开始，实实施施工全全过程测量量和试验控控制。7.2原材料及机械设设备上的保保证7.2.1钢筋质质量保证措措施①钢筋采购：必须须要有出厂厂保证书，没没有出厂质质量保证书书的钢筋，不不能采用，对对使用的钢钢筋，要严严格按规定定取样，试验合格格后方能使使用。②钢筋焊接:操作作人员必须须持证上岗岗，焊接头头要经过试试验合格后后，才允许许正式使用用，在一批批焊件中，进进行随机抽抽样检查，并并以此作为为加强对焊焊接作业质质量的监督督考核。③钢筋配料卡必须须经过技术术主管审核核后，才准准开料，开开料成型的的钢筋，应应按编号顺顺序挂牌，堆堆放整齐，钢钢筋的摆放放场地要采采取防锈措措施。④专人负责钢筋垫垫块（保护护层）制作作，要确保保规格准确确，数量充充足，并达达到足够的的强度，垫垫块的安放放要疏密均均匀，保证证砼的保护护层厚度达达到设计及及规范要求求。⑤钢筋绑扎完毕，要要经过监理理工程师验验收合格后后，方可浇浇筑砼，在在砼浇筑过过程必须派派钢筋工值值班，以便便处理在施施工过程中中发生的钢钢筋及预埋埋移位等问问题。7.2.2水泥质质量保证措措施①水泥采购：水泥泥厂的年产产量必须达达到1200万吨以上上，水泥厂厂应当具有有国际质量认认证，必须须要有出厂厂质量证明明材料，没没有出厂质质量证明材材料的水泥，不能能采用。②对新进厂的每批次次水泥，要严严格按规定定取样，试试验合格后后方能使用用。③水泥存放地应当当硬化，存存放地四周周做防排水水处理，水水泥存放需需要距离地地面30cm以上。④水泥堆码应当整整齐，堆码码数量不得得超过10包，水泥堆码码距离隔墙墙大于30cm，不得把不不同标号的的水泥混合合堆放。⑤水泥存放时间不不得大于3个月，如大大于3个月需检检验合格后后降低标号号使用。⑥不同规格的水泥泥堆放后设设置材料标标示牌，详详细标明材材料的规格格、进场时时间、使用用部位和使使用状态等等情况。7.2.3砂、碎碎石质量保保证措施①砂、石料项目部统一一从大型砂砂石料厂采采购。②对每批进场的砂砂、石料都都应当做原原材料试验验，对于不不合格的原原材料坚决决清理出场场。③砂、石料进场后后按不同的的规格分别别堆放，中中间用隔墙墙挡开，隔隔墙采用30cm厚，大于2m高的砖砌砌结构。④砂、石料堆放后后设置材料料标示牌，注注明材料的的产地、规规格、用途途、检验结结果等内容容。7.2.4砼的质质量保证措措施①为保证桩基的混混凝土质量量，本工程程的所有桩桩基混凝土土均采用大大型拌合站站拌制，混混凝土运输输车运输至至各浇筑现现场。②根据砼的强度等等级和工程程使用的原原材料试配配混凝土配配合比，满满足要求后后申报监理理工程师同同意方可使用。混混凝土拌合合时，派专专人在搅拌拌站监督检检查配合比比执行情况况以及原材材料、坍落落度、称量量衡器检查查校准以及及拌合时间间是否符合合规范要求求。③混凝土运抵现场场后，必须须经过坍落落度试验，符符合要求后后才能浇筑筑，若坍落落度偏左或或偏右，试试验人员可可根据实际际情况征得得监理工程程师同意后后适量进行行调整，以以确保混凝凝土水灰比比不变，并并要搅拌均均匀后方可可浇筑。④混凝土浇筑施工工时，严格格控制混凝凝土自由下下落高度，最最高不能超超过2m，超过过2m要使用用串筒溜槽槽，以免混混凝土产生生离析。⑤混凝土浇筑作业业应连续进进行，如因因故发生中中断，其中中断时间应应小于前次次混凝土初初凝时间或或能重塑时时间，超过过中断时间间，应采取取相应措施施处理，并并立即向监监理工程师师报告。⑥在旧混凝土表面面浇筑新混混凝土前，必必须将其表表面凿毛清清洗干净，用用水湿润后后，先刷一一层水泥净净浆以确保保新旧混凝凝土之间能能结合良好好。7.2.5机械质质量保证措措施①机械进场数量必必须充足，能能达到施工工对机械的的要求；②机械应当经常保保养，维修修，确保在在施工时不不出现故障障；③施工机械应当具具备安全操操作合格证证，机械出出厂证明材材料；④特种作业人员必必须持特种种作业证书书，机械操操作手应当当有很好的的责任心，严严格按照操操作规程操操作，不违违规操作。7.3施工过程中的控控制做好技术交底，技技术交底以以书面形式式下发，通通过技术交交底使施工工人员明确确设计意图图、技术标标准和施工工工艺。进行定期、不定定期质量大大检查，以以做到及时时发现问题题、解决问问题。严格质量奖惩制制度，坚持持不合格工工程不予计计价和优质质优价的原原则，对于于在质量工工作中取得得成绩的单单位和个人人要实施特特别奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处。7.4工程质量目标及及体系做到分项工程一一次性合格格率达到100%%。八、工程进度控制8.1工期目标本工程计划开工工日期2010年4月15日，计划划完工日期期2010年8月15日。8.2工期保证措施按投标书配齐项项目部主要要管理人员员，建立精精干、务实实、高效的的项目领导导班子，配配齐施工技技术、安全全环保、质质量检验、计计划财务、物物资设备等等各方面的的管理和业业务人员，建建立健全工工期保证体体系。配备数量充足、经经验丰富的的技术人员员，选派多多年从事类类似高速公公路工程施施工的专业业队伍。缩短施工准备期期，尽早进进入工程施施工。制定定月、旬、日日施工计划划，将工期期目标横向向分解到部部门，纵向向分解到班班组个人，逐逐层签订工工期责任状状，工期目目标与个人人经济利益益挂钩，实实行奖惩制制度，做到到以工序保保日、以日日保旬、以以旬保月、以以月保年，最最终保证总总工期实现现。搞好后勤服务工工作，促进进施工生产产的正常进进行。九、安全保证措施一、安全注意事事项1、在施工中必须须贯彻“安全为主主、预防第第一”的方针，建建立健全的的安全生产产保证体系系和各级安安全岗位责责任制，责责任落实到到人。2、作业时必须戴戴安全帽。3、制板和张拉工工作开始前前组织一次次全面和单单项的技术术、安全交交底。4、张拉操作前，周周围应设置置的警戒标标志，并设设专人照应应现场安全全。5、张拉时，台座座两端两外外侧钢绞线线450夹角辐射射的扇内的的危险区。张张拉和锚固固操作人员员必须站在在侧面安全全处，严禁禁围观和闲闲杂人员进进入张拉操操作区，以以防钢绞线线崩短夹具具滑脱伤人人。6、张拉操作人员员不易频繁繁更换，应应保持相对对稳定和训训练操作。7、起吊空心板梁梁时应使用用设计预埋埋吊环，不不得在其他他捆绑起吊吊，起吊过过程中，板板梁应保持持水平。起起吊在统一一和信号指指挥。8、存梁场地平整整、稳固、排排水性好。多多层堆放时时，应妥善善处理板上上的预留钢钢筋。9、空心板装车运运输时两端端与支点应应按设计位位置支垫，不不得让支点点直接与刚刚面接触，以以免滑移、窜窜动，脱落落或损坏板板体混凝土土。装车应应保持水平平，经检查查认可方可可运输。10、夜间作业应有有安全的照照明。二、安全检查制制度项目经理部要建建立定期安安全检查制制度，规定定定期检查查日期、参参加检查的的人员。经经理部每半半月检查一一次，作业业班组每天天检查一次次，非定期期检查视工工程情况在在施工准备备前、危险险性大、采采取新工艺艺、季节变变化、节假假日前后等等情况下都都要检查。对检查中发现的的安全问题题、安全隐隐患，要建建立登记、整整改、消项项制度。定定人、定措措施、定完完成日期，在在隐患没有有消除前，必必须采取可可靠的防护护措施。如如果有险情情，立刻停停止使用，处处理合格后后方可施工工。项目部部安全生产产领导小组组见图7-1。十、专项应急预案10.1编制制原则为了保证榆绥高高速N9合同段段工程能保保质保量如如期完成，真真正贯彻落落实“安全第一一，预防为为主”的安全生生产方针，做做到“关爱生命命，关注安安全”、“警钟长鸣鸣，万无一一失”，编制该该安全应急急预案。10.2安全全应急小组组成员组长：XXXX（项目经经理）副组长：XXXX(常务副经经理)XXX（书书记）XXX（项目总总工）XXX（安安全总监）组组员：XXXX（副经经理）XXX（安质部部部长）XXX（物资部部部长）XXX（工程部部部长）XXX（财财务部部长长）XXXX（计划部部部长）10.3安全全应急领导导小组主要要负责人职职责及联系系方式姓

名职

责

电

话

XXX安全应急急领导小组组副组长XXX安全应急急领导小组组副组长XXXX安全应急急领导小组组副组长XXX安全应急急领导小组组外部协调调

XXX安全应急急领导小组组突击队长长

10.4安全全应急预案案10.4.1防汛应急急预案10.4.1..1防汛应急急措施①由办公室负责每天天收集天气气预报，并并将下雨的的预报通知知小组组员员。②

防汛小组组成员的手手机必须确确保每天24小时开通通。③由倪昔海派出出观察人员员2名，确保保每天对无定河观测12小时以上，对河河水高程、流速进行行观察记录录，超过警警戒水位立立即报告。④空心板梁施工的机械设备放置于河岸滩的高一级河岸上，以防洪水浸袭。10.4.2用用电安全应应急预案①一般现场所采用用220V电压。危危险、潮湿湿场所和手手持照明灯灯具应采用用符合要求求的安全电电压。②照明导线应有绝绝缘子固定定。严禁使使用花线或或塑料胶质质线。导线线不得随地地拖拉或绑绑在脚手架架上。③照明灯具的金属属外壳必须须接地或接接零。单相相回路内的的照明开关关箱必须装装设漏电保保护器。④室外照明灯具距距地面不得得低于3mm；室内距距地面不得得低于2..4m。项目部安全生产产领导小组组**高速公路N9合同段安全领导小组组长：XXX副组长：XXX**高速公路N9合同段安全领导小组组长：XXX副组长：XXX安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员保证施工安全安全控制建设安全标准工地规范现场设施规范施工作业规范生活环境规范生产管理提高预测预防能力安全检查定期检查专业检查日常检查消除事故隐患安全教育系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训安全管理制度安全奖惩条例安全作业规程安全责任制提高安全意识责任到人、奖罚兑现10.4.2..1触电应急急处理①电工或者现场施施工人员应应当立即关关掉电源；；②对于触电人员应应当平放在在通风、平平坦、干燥燥的地面上上，并对其其伤口做简简要包扎；；③人员触电后现场场安全、技技术人员或或其它施工工人员应当当立即向项项目部应急急小组人员员报告情况况，并根据据伤势情况况拨打120急救电话话等待救援援；④触电人员如果停停止了呼吸吸，现场人人员应当紧紧急进行人人工呼吸；；⑤医务人员对触电电人员进行行简要的现现场施救后后运往医院院作