某大学科技综合楼空调施工方案

一、工程概况工程参与单位：１、建设单位：XX大学２、设计单位：华南XX设计研究院３、监理单位：广州XX监理有限公司４、施工单位：广州市XX工程有限公司本工程为XX大学科技综合楼空调项目,主要功能为办公室、会议室等；工程建筑层数为地下二层，地上十九层，总高度69.5米，建设规模总建筑面积35625平方米。本次装修为首层~三层，首层至三层为科技园配套服务区及办公室；设单冷可变流量多联式空调室内机（内藏风管式），制冷量分别为:9.0KW、8.0KW、7.1KW、5.6KW、4.5KW、3.6KW；及可变冷媒流量吊顶式新风处理机组，制冷量分别为56KW、28KW。空调室外主机集中安装在三层东、西两面。冷媒管道由三层管井引至首层及二层。冷媒管采用无缝脱氧铜管，空调冷凝水管采用PVC管，均需保温；保温材料采用难燃B1级发泡橡塑，保温厚度：冷媒管为25mm，冷凝水管为10mm。空调系统风管采用不燃A级酚醛泡沫直接式保温风管；厚度为20mm，密度为≥50kg/m3，导热系数为≤0.023W(m.k)：氧指数≥47%，体积吸水率≤1.9%（V.V）。二、施工准备1、临时设施：根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，接好临时机械的用电。2、劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3、技术准备：①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。三.本工程贯彻、执行的规范1、XX大学建筑设计研究院所出风施01~02、05~07、16~18、24~25、28~30施工图。2、所涉及的主要国家和行业规范、标准：（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)（2）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（JCL67－89）（3）空调生产厂家发布的《工程手册》及相关资料（4）《建筑安装工人安全技术操作规程》(JGJ59-1999)（5）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-1999)（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（7）《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)（8）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)四、施工工艺、技术措施1、空调项目施工工艺流程气密试验安装室内机预埋套管及管件室外机安装施工准备气密试验安装室内机预埋套管及管件室外机安装施工准备酚醛风管安装酚醛风管安装冷媒配管安装保温工程冷媒配管安装保温工程试运转及调节追加充填冷媒安装室内机面板真空干燥试运转及调节追加充填冷媒安装室内机面板真空干燥交付使用交付使用2、管道及预埋件作业操作步骤：与建设及监理单位协商→决定所需设备的位置大小、数量→开展工作→检查工作管道预留孔：（1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。（2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出50㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞的后形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。3、酚醛风管施工3.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测3.2操作要点3.2.1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。3.2.2风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固1、放样1)

矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线，如5.2.2-1图所示。图5.2.2-1

矩形风管放样图2)

T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如5.2.2-2图所示。图5.2.2-2T形矩形风管放样3)

矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。图5.2.2-3

矩形弯管放样图4)

矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。图5.2.2-4

矩形变径管放样图5)

矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。图5.2.2-5

矩形分叉管放样图2

、切割、压弯1)

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2)

对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3

、成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4

、加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1)

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5.2.2-6

平面加固示意图2)

风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示图5.2.2-7

角加固示意图3.2.3

风管连接

1

、酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤22000mmm中、高压风管bb≤16000mm工形插件连接PVC低压风管b≤22000mmm中、高压风管bb≤16000mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金金用于风管与阀部部件、设备备连接注：1在选用PPVC及铝合金金成形连接接件时，应应注意连接接件壁厚，插插接法兰件件的壁厚应应大于或等等于1.55mm。风风管管板与与法兰（或或其他连接接件）采用用插接连接接时，管板板厚度与法法兰（或其其他连接件件）槽宽度度应有0..1mm～～0.5mmm的过盈盈量，插件件面应涂满满胶粘剂。法法兰四角接接头处应平平整，不平平度应小于于或等于11.5mmm，接头处处的内边应应填密封胶胶。低压风风管边长大大于20000mm、中中高压风管管边长大于于15000mm时，风风管法兰应应采用铝合合金材料。2b为内边边长。2、主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.2.3-1。图5.2.3-1主风管与支风管的连接

3

、管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。图5.2.3-2

主风管与柔性风管连接4

、风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示图5.2.3-3

风管与部件连接3.2.4

风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。3.2.5检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。4、冷媒配管工程施工作业顺序：安安装室内机机→按图纸配配铜管→铜管清洗→安装铜管管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥燥1、冷媒配管三原原则：2、替换氮气的方方法：（1）使用氮气；（2）必须使用压力力调节器。3、冷媒管的封盖盖：冷媒管的包扎十十分重要以以防止水分分、脏物或或灰尘进入入管内。每根管的末端必必须包扎封封盖，“扎紧”是最有效效的方法。4、冷媒管吹净：：（1）将压力调节阀阀装在氮气气瓶上；（2）将压力调节阀阀与室外机机液体管侧侧的通入口口用充气管管连接起来来；（3）将室内机除AA机之外与B机所有的的进口均用用充气管连连接进来；；（4）打开氮气瓶阀阀置压力调调节阀至55Kg/ccm2；（5）检查氮气是否否通过A室内机的的液管；（6）吹净；（7）开关氮气主阀阀；（8）对室内机重复复以上操作作直至管内内无杂质；；（9）液管作业结束束时再对气气管做以上上吹净作业业。5、冷媒管材料的的选择：（1）所有冷媒管采采用无缝脱脱氧铜管。（2）钎焊接头和特特殊支路①本工程使用（LL弯接头、套套接头、T型接头等等）接头必须满足JJIS有关标准准（大小、材材料、厚度度等）6、钎焊：（1）钎焊工作宜在在向下或水水平侧向进进行，尽可可能避免仰仰焊；（2）液管和气管端端管必须注注意装配方方向的角度度以免油的的回流或蓄蓄积。重点：注意管子和接头头的间隙（避避免泄露）。铜在焊接过程中中，有易氧氧化、易变变形、易蒸蒸发（如锌锌等）、易易生成气孔孔等不良现现象，给焊焊接带来困困难。因此此焊接铜管管时，必须须合理选择择焊接工艺艺，正确使使用焊具和和焊件，严严格遵守焊焊接操作规规程，不断断提高操作作技术，才才能获得优优质的焊缝缝。为防止止熔液流淌淌进入管内内，焊接时时宜采用以以下几种形形式：管径径在22mmm以下者，采采用扩管器器将管口扩扩张成承插插口插入焊焊接，但承承口的扩张张长度不应应小于管径径，并应迎迎介质流向向安装。同同口径铜管管对口焊接接，可采用用加衬焊环环的方法焊焊接。对于壁厚小于22mm的铜管采采用“I”型坡口进进行焊接。组组对时应达达到内壁平平齐，内壁壁错边量不不得超过管管壁厚度的的10%，且不大大于1mmm。不同壁壁厚的管子子、管件组组对可按铜铜管的相应应规定加工工管子坡口口。坡口清清理：坡口口面及其边边缘内外侧侧不小于220mm范围内的的表面，应应在焊前采采用有机溶溶剂除去油油污，采用用机械方法法或化学方方法清洗去去除氧化膜膜，使其露露出金属光光泽。焊丝丝使用前也也应用同样样方法自理理。焊接时注意采用用氮气保护护焊,防止铜管管氧化产生生氧化膜。钎焊强度小。一一般焊口采采用搭接形形式。搭接接长度为管管壁厚度的的6～8倍。管子子的公称直直径（D）小于255mm时，搭接接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊焊后的管件件，必须在在8小时内进进行清洗，除除去残留的的熔剂和熔熔渣。常用用煮沸的含含10%～15%的明矾水水溶液涂刷刷接头处，擦擦洗干净，进进行冷媒管管钎焊：①冷媒管钎焊前的的准备：钎钎焊条的准准备，焊接接设备的准准备。铜管管切口断面面要平整，不不得有毛刺刺、凹凸等等缺陷，切切口平面允允许倾斜，偏偏差为管子子直径的1％。②焊接时把微压（0.022Mpa）氮气充充入正在焊焊接的管内内，这样会会有效地防防止铜管氧氧化层的产产生。③施焊人员应有必必要的资格格证明，才才能上岗。直径小于φ199.05mmm的铜管一一律采用现现场煨制、热热弯或冷弯弯专用工具具，椭圆率率不应大于于8％，并列列安装配管管其弯曲半半径应相同同，间距，坡坡向，倾斜斜度应一致致。大于φ19.005mm的铜管应应采用冲压压弯头。扩口连接：冷媒媒铜管与室室内机连接接采用喇叭叭口连接，因因此要注意意喇叭口的的扩口质量量。a）扩口作业前加加强管必须须退火；b）切割管子应用用专用切管管器；c）使用专用扩口口工具，扩扩口方向应应迎冷媒流流向；d)在扩口表表面涂上空空调机油，以以便扩口螺螺母光滑通通过，防止止管道扭曲曲；e)扩口尺寸寸和螺母扭扭力如下表表：重点：①小心去掉毛刺；；②使用两个扳手以以便抓住管管子；③扩口前扩口螺母母应先装上上管子；④用适合的扭矩来来上紧扩口口螺母；⑤检查扩口表面有有无损伤。5、冷凝水管安装装操作步骤：安装室内机→连接冷凝凝水管→检查水泄泄露→冷凝水管管绝热冷凝凝水管坡度度和固定1、冷凝水管安装装坡度必须须满足i≥0.01；管尽可可能短并应应避免气封封的产生；；2、对于较长的冷冷凝水管可可用悬挂螺螺栓，支架架间距为11.5m,,并应确保保排水坡度度；3、水平管长度尽尽可能短；；同时冷凝凝水管应绝绝热包扎避避免表面结结露。并应应避免气封封的产生。冷凝水管支架用用φ8mm丝杆，并并用φ8mm内膨胀螺螺栓固定。重点：①管材：采用PVVC管，外套套10mmm厚的橡塑塑发泡保温温管套。②冷凝水管至少应应满足室内内机的冷凝凝水流量；；6、空调设备安装装的施工1、室内机安装操作步骤：测定安装位置→→标识安装装位置→安装悬吊吊支架—安装室内内机（1）关于室内机安安装的说明明所有设备的规格格、型号、技技术参数应应符合设计计要求和产产品性能指指标。室内内机的安装装应严格按按照图纸要要求及根据据现场的实实际情况作作及时调整整，悬吊支支架必须足足以承受室室内机的重重量。①室内机设备的搬搬运和吊装装：设备的的搬运和吊吊装必须符符合产品说说明书的有有关规定，并并应做好设设备的保护护工作，防防止因搬运运或吊装而而造成设备备损伤。②室内机应采用弹弹性减震吊吊环吊装，室室内机下垫垫橡胶减震震两层。③室内机位置应充充分考虑如如下因素a、安装空间的高高度确定。b、室内气流组织织问题。c、吊顶内空调机机的安装空空间确定。d、空调与室内吊吊顶造型与与灯具等的的协调。e、要求室内机水水平安装。（水水平度在±2mm之内）要点：①悬吊支架必须足足以承受室室内机的运运行重量；；②安装前必须检查查并核对设设备型号；；将检查情情况填入设设备开箱检检查记录表表。③注意校正主要的的设备（主主要是管道道的布置和和走向）；；④应留有足够的空空间以供综综合维修用用；⑤装室内机时应保保证有足够够的冷凝水水管位置。（2）、支、吊架制制作技术要要求1)管道支、吊架、支支座的制作作按照图样样要求进行行施工；2)安排统一加工，形形式一致；；3)型钢采用机械下下料，不得得采用气（电电）焊进行行切割和开开孔处理；；4)型钢采用机械钻钻孔，不得得采用气（电电）割孔；；5)管道支、吊架支支座的焊缝缝高度不得得小于焊件件最小厚度度，并不得得出现漏焊、夹渣或焊焊缝裂纹等等缺陷；（3）、支、吊架安安装技术要要求1)首先根据设计要要求确定始始、末端固固定支架的的位置；2)再根据管道的设设计标高，把把同一水平平面直管段段的支架位位置画在墙墙上或柱上上，根据两两点间的距距离和斜度度大小，算算出两点间间的高度差差，标在始始、末端支支架位置上上；3)在两高差点拉一一根直线，按按照支架的的间距在墙墙上或柱上上标出每个个支架的安安装位置；；2、室外机安装室外机安装前检检查所有设设备的规格格、型号、技技术参数应应符合设计计要求和产产品性能指指标。同时时表面无损损伤、密封封良好，随随机文件和和配件齐全全。①室外机设备的开开箱检验，校校对规格型型号是符合合设计要求求，确认主主体、零部部件有无缺缺损和锈蚀蚀，检查情情况填入设设备开箱检检查记录表表；②室外机设备的搬搬运和吊装装：设备的的搬运和吊吊装必须符符合产品说说明书的有有关规定，并并应做好设设备的保护护工作，防防止因搬运运或吊装而而造成设备备损伤。空空调机属于于精密设备备，搬运时时注意不要要横倒，否否则会引起起设备内的的润滑油偏偏移而损伤伤机器。操作步骤：基础础的准备→安装室外外机空调主机集中安安装在三层层东、西两两面，冷媒媒管道由三三层管井引引到首层及及二层。安装中的注意点点：1）检查基础的强强度和水平平度，避免免产生振动动和噪音；；空调室外外机设弹簧簧减震台座座减震。外外机与支架架之间加110mm厚厚的减震胶胶垫，地脚脚螺栓与预预埋件的连连接应牢固固。2）工作空间：当设备安装前必必须考虑到到今后维修修保养工作作空间，不不能过分狭狭小，以至至于影响压压缩机的更更换。室外外机安装的的整体效果果应符合美美学的要求求。7、绝热工程（冷冷媒管）操作步骤：冷媒管工作→绝热连接接区测试→空气密封封测试→绝热连接接区1）材料：所用的的绝热材料料为厚255mm 橡塑发泡泡保温材料料。2）绝热要点：绝绝热区域，例例如：钎焊焊区、扩口口处或凸缘缘处只有在在气密试验验成功后才才能施工；；保温施工工时绝对禁禁止绝热层层有空隙现现象，保温温套管连接接处一定要要用胶水和和胶带捆扎扎好。所有有冷媒管保保温管按照照要求用扎扎带包好。绝热工作需按设设计要求选选材，施工工时一起把把保温套管管穿好，留留出焊接口口处，最后后处理焊口口，当焊口口处理完成成试压完成成后，将焊焊口进行保保温完成。8、管道吹扫气体吹扫的目的的：去除焊焊接时在铜铜管内部形形成的氧化化膜和去除除封口不良良在管内形形成的杂质质和水分。步骤：使用氮气气，氮气压压力为5KKg/cmm2，尽量进进行分层分分段的氮气气吹扫作业业。确认没没接上扩口口的部位有有氮气出来来后，用手手压住扩口口部分，压压力上升压压不住时，一一下松手，如如此反复。吹吹扫完毕后后将管端口口进行封口口保护。9、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工冷媒配管完工加压检查压力是否下降合格检查漏口及修补1、试验要领：要按下列顺序进进行：（1）按各冷媒系统统，对气管管和液管两两者渐渐加加压试验（必必须使用氮氮气作试验验）第一阶段：5kkgf/ccm2加压5minn以上→有可能发发现大漏口口第二阶段：155.0kggf/cmm2加压5minn以上第三阶段：300.0kggf/cmm2加压5minn以上，并并保压24h→有可能发发现微小漏漏口注意事项：一定要使用氮气气进行压力力实验，严严禁使用氧氧气进行打打压。尽量在施工过程程中进行分分段打压检检漏工作，以以提高工作作效率。防防止氮气流流入室外机机，在检漏漏完毕系统统减压。至至28kggf/cmm2保压，以以待调试。（2）观察压力是否否下降若无压力下降，即即属合格。但如加压环境温温度与观察察时的环境境温度不同同，则每11℃会有0.1kkgf/ccm2的压力变变化，故应应修正[修正值=（加压时温温度-观察时温温度）*0.11]。气密性性试验应保保持24h，前6h检查，压压力下降不不应大于是是3kggf/cmm2。检查有有无泄漏可可采用手感感、听感、肥肥皂水检查查，氮气试试压完成后后将氮气放放至3kgff/cm22后加氟里里昂R22，至压力5kgff/cm22用电子检检漏仪检漏漏。10、真空干燥1、真空干燥：利用真空泵将管管道内的水水分排出，而而使管内得得以干燥。2、真空泵的选择择：①选择能满足真空空度的泵（即即要达到-7555mmHgg）②要求排气量较大大（约401//min以上）开始作业前，必必须用真空空测量仪器器确认是否否达到-7555mmHgg以下3、真空干燥的作作业顺序：：①真空干燥（第一一次）：将将万能测量量仪接在液液管和气管管的注入口口，使真空空泵运转（真真空度在-7555mmHgg以下）若抽吸2h仍仍达不到-7555mmHgg以下时，则则管道系统统内有水分分或有漏口口存在，这这时要继续续抽吸1h。若抽吸3h仍仍未达到-7555mmHgg，则检查查是否有漏漏气口。②真空放置试验达到-755mmHHg即可放置1h,真空表指指示不上升升为合格；；指示上升升，为不合合格，应继继续检查，直直至合格为为止。③冷媒追加充填。④将开关阀全部打打开（液管管和气管）。制冷剂的加注：：真空测试合格后后，则要对对系统按各各自的冷媒媒量加注冷冷媒。目的：系统已经经填充了标标准管长的的冷媒量，但但配管超过过标准管时时，必须追追加充填相相应的冷媒媒量。操作步骤：第一一步：通过过抽真空干干燥已经完完成。第二步：以管子子长度来计计算所应追追加充填的的冷媒量。第三步：用电子子充填器量量出冷媒量量。第四步：将充填填缸、双头头压力、室室外机液管管的检修阀阀用充填软软管连接，以以液体状态态充填。充充填前必须须将软管和和压力表中中的空气排排除后再进进行。第五步：充填完完毕后将冷冷媒的充填填记入室外外机的铭版版上，以便便检修使用用。注意事项：①计算结果必须记记录；②室内机和室外机机之间距离离超过规定定时，需另另加注制冷冷剂；③在液管完全干燥燥后，液态态制冷剂进进行注入操操作；当制冷剂不能完完全注入时时，可用在在测试运行行中的压缩缩机注入。④追加充填的冷媒媒量一定要要按照生产产厂家的资资料进行计计算。严禁禁以电压、电电流等其他他测试手段段来控制追追加制冷剂剂量。⑤进行系统移机处处理时，必必须由原安安装单位进进行操作，对对加制冷剂剂量⑥在冬季加制冷剂剂只操作时时，由于温温度太低不不能顺利充充填时，可可以使用热热水对制冷冷剂瓶加热热，但严禁禁使用明火火进行加热热。11、运行调节测试试准备工作：调试现场条件具具备，包括括正式供电电正常，电电压在正常常范围之内内、空调管管路、控制线路连连接正常无无误。目的：对空调系统的运运行状态进进行初始状状态测试，将将空调系统统调试到正正常的运转状态，保证证系统的正正常使用。注意事项：a、通电试运转前前，必须保保证电源供供给的正常常，尤其确确认零线的的通断。b、按照厂家的技技术资料，对对控制系统统进行初始始设置。1）程序和要点：运运行测试命命令十分重重要，它们们应按以下下程序进行行：1启动电源前执行行（确认已已完成真空空干燥操作作）检查错误布设的的电源线和和松动的螺螺栓检查错误布设的的控制电缆缆和松动的的螺栓当冷媒管长度超超过规定时时，需补充充注入制冷冷剂其它方面的检查查：室内机机、室外机机的配套有无气管侧夹具具有无绝热管子大小打开气管截止阀阀充气打开液管截止阀阀充气测试绝缘2主电源开关室外机开关不同模式开关的的每一种设设定位置启动室内机3操作检查进行测试运行模模式操作模式设置“制冷”重复开机3miin常规操作12、重要工艺质量量合格保证证方法（1）酚醛风管制作作安装注意意事项：制作风管时为保保证风管制制作后的强强度，在下下料时粘合合处有一边边要保留220mm铝铝箔做护边边；风管在粘粘合前需预预组合，检检查拼接缝缝处是否严严密，尺寸寸是否符合合要求。根根据季节温温度、湿度度及胶粘剂剂的性能确确定最佳粘粘合时间。粘粘接后，用用角尺、钢钢卷尺检查查、调整垂垂直度及对对角线偏差差应符合规规定；粘接缝在在粘接后应应平整，不不得有歪斜斜，错位、局局部开裂，以以及2mmm以上的缝缝隙等缺陷陷；选择胶水水可选用高高固含量，固固化程度快快，合适酚酚醛铝箔复复合板的专专用胶水。在在选用溶剂剂型胶液时时，一定要要使溶剂挥挥发后，再再进行风管管拼接。（2）焊接工艺评定定：焊接工艺试验是是焊接前对对材料进行行可焊性试试验，在确确认材料的的可焊性后后，为验证证焊接工艺艺的可靠性性，应进行行焊接工艺艺试验。焊焊接工艺试试验，使用用的母材及及焊接材料料必须与工工程上使用用的相同。焊焊接前必须须对各种材材质进行焊焊接工艺试试验，鉴定定其焊接工工艺是否正正确，确定定最佳焊接接工艺参数数，向焊工工技术交底底，焊工应应严格按工工艺要求进进行操作，以以保证焊接接质量。焊焊接工艺试试验至少需需要做2个试验管管状接头，待待试验接头头结果全部部合格时，试试验判定为为合格。（3）焊接材料选用用焊丝、焊条的选选用，应根根据母材的的化学成份份，机械性性能和焊接接接头的抗抗裂性能等等综合考虑虑。焊条选选用含银不不小于5%的银焊条条，焊丝、焊焊条都必须须附有质量量证明书。（4）铜管的质量要要求:供安装用用的紫铜管管，表面与与内壁均应应光洁、干干燥，无疵疵孔、裂缝缝、结疤或或气孔。选选用的铜管管的内表面面应无针孔孔、裂纹、起起皮、起泡泡、粗划道道、夹杂、铜铜粉、积碳碳层、绿锈锈、脏污和和严重氧化化膜，并不不允许存在在明显的划划伤、凹坑坑、斑点等等缺陷。外外表面缺陷陷允许度规规定如下：：纵向划痕痕深度如下下表所示；；斑疤碰伤伤、起泡及及凹坑，其其深度不超超过0.003mm，其其面积不超超过管子表表面积的30%。用作导导管时其面面积则不超超过管子面面积的0.5%。紫铜管管纵向划痕痕深度规定定：注：用于作导管管的铜管道道，不论壁壁厚大小，纵纵向划痕深深度不应大大于0.003mm。铜铜管的椭圆圆度和壁厚厚的不均匀匀度，不应应超过外圆圆和壁厚的的允许偏差差。（5）、空调工程注注意事项：：在图纸会审的基基础上，根根据暖通空空调管道施施工平面图图和系统图图，确定冷冷媒管、附附件、与建建筑物的距距离尺寸，按按照施工规规范、国家家质量检验验标准、图图纸会审记记录与土建建核对位置置、标高、尺尺寸、预埋埋件等组织织冷媒管、支支架等加工工制作。（6）、设备安装：：空调器等设备安安装应符合合设计图纸纸要求，同同一室内机机安装排列列整齐，标标高一致，牢牢固平稳。支支吊架有防防松措施，各各种接口不不得有渗漏漏。保温要要求装有防防松措施，各各种接口不不得有渗漏漏。五、技术物资供供应计划1、本工程计划使使用的主要要施工机械械如下表:主要施工机械设设备表序号机具名称规格单位数量进场日期1气焊设备(纤焊焊)套5开工时2台钻SJ-16J台1开工时3冲击钻TE12-FEE52台6开工时4手电钻台2开工时5切割机S02-0122台1开工时6电焊机6-15KW台1开工时7砂轮机套2开工时8兆欧表500V套1开工时9万能表MF47套2开工时10葫芦3t台2开工时11检漏仪套1开工时六、安全、消防防、季节施施工措施1）施工安全措施施：①严格按照交警部部门的要求求设置交通通安全设施施，做到行行车、行人人、施工安安全；②一切人员进入施施工现场必必须戴安全全帽，佩戴戴工作证，否否则禁止进进入工地。禁禁止穿拖鞋、高跟跟鞋和赤脚脚上班。③各种机械操作人人员均应持持证上岗，专专人专机，并并挂设安全全操作规程程及岗位责责任制牌；；④架设临时供电线线路必须符符合规定，线线路必须绝绝缘，移动动式电动工工具不准用用普通双绞绞线，要使使用护套线线，电动机机械要做到到一机一闸闸一防漏电电装置。遇遇临时停电电、停工或或机械、电电器设备维维修拉闸断断电。严禁禁使用破损损或绝缘性性能不良的的电线，严严禁电线随随地走，所所有电闸都都应有门、有有锁、有防防漏雨盖板板、有危险险标志；⑤各种施工机械要要完好，不不准带病工工作，不准准超负荷使使用，危险险部位都要要有安全防防护装置，并并定期检修修。工地所所有电器设设备均应有有接地或接接零装置，手手电钻，冲冲击钻等电电动工具应应特别注意意检查漏电电保护装置置。2）消防安全措施施：针对施工环境及及特点，采采取以下措措施：①以项目经理为现现场防火责责任人，建建立现场安安全、消防防领导小组组，制定消消防方案和和检查制度度，教育现现场每个施施工人员要要认真执行行各项消防防安全管理理制度，定定期研究消消防工作中中所遇到的的问题，现现场实行义义务消防员员与正式消消防员相结结合，按在在场人数不不少于15%编制配备备义务消防防员；②现场人员必须遵遵守工地范范围内的防防火管理制制度，并经经常开展有有关防火宣宣传教育工工作以提高高他们的防防火安全意意识。严禁禁在仓库、工工棚、发电电机房、排排栅平桥上上和在床上上吸烟；③现场使用明火作作业时，必必须按有关关规定办理理审批手续续，动火时时设专人值值班监护，使使用明火和和电焊作业业前，必须须清理附近近的可燃物物品，不得得使明火散散落，防止止事故发生生；④油料等特殊易燃燃材料设专专人管理，放放置数量必必须符合防防火要求，电电房制订防防爆措施和和严禁烟火火，列入重重点专人值值班管理。电电气设备和和电线不得得超过安全全负荷，接接头处要牢牢固，绝缘缘性能良好好，照明灯灯具下方一一般不准堆堆放物品。仓仓库、电房房设防雷装装置，以免免雷击失火火。3）雷、雨季节施施工措施：：1、防雷措施：①雷雨来临前，工工人必须停停下室外工工作，并不不得站在高高耸物体下下，避免雷雷击；②对工人的安全技技术交底必必须包括防防雷常识。2、雨季施工措施施：①雨季施工期间，劳劳动力应统统筹安排，尽尽量避免因因雨水影响响而产生的的窝工现象象；②六级以