某大桥主墩承台施工方案

PAGE17PAGE24主墩承台施工方案一、概述主塔墩基础采用31根φ2.9（2.5）m的变截面钻孔摩擦桩基础，承台顶高程+4.5m，底标高-2m，厚6.5m，平面为尖端型，端部倒圆，长48.4m，宽30.3m，砼为C30，共8047m3，钢筋共计447.676t，其中涂层钢筋为312.612t。最高潮水位3.91m，最低潮水为-2.55m。根据海湾大桥地处河道的情况，我们进行套箱设计时特制定如下设计原则：1、承台分三次浇注，第一次1.5m，第二次3m，第三次2m，封底1.2m。2、模板为钢模，分块制作，每块高度为8m，块与块之间通过法兰连接，用胶皮密封。3、模板自行加工制作，设计时要考虑加工方便。4、底承重梁采用预制混凝土井字格梁。5、承重立柱采用预制立柱。6、底板采用预制板。7、套箱内布置钢管桁架和型钢作为内撑梁，设置2道内撑。8、承重梁为贝雷梁。9、吊杆采用Ф32精扎螺纹钢。10、下放采用螺旋千斤顶。二、承台设计情况1、概述承台施工采用有底套箱的施工方案。套箱主要由上承重结构(贝雷梁、工字钢)、吊杆、侧模、预制砼底板、钢筋砼底梁、立柱及内撑梁等组成。设计计算时主要考虑3种工况：1、套箱下放时，考虑结构自重、水流的冲击，无浮力状态；2、水下封底砼浇注完但未凝固时，考虑结构自重、封底砼自重，水浮力；3、套箱内抽干水后，考虑结构自重，水浮力和封底砼与钢护筒的粘结力。其中套箱自重约1200t；封底高度1.2m，重约2900t。浇承台第一层砼时，所有重力考虑由桩头握裹力，承重架受力和水浮力共同承受。2、承重架采用3~4片单层贝雷架组作横向布置，以其节点位置布置在群桩的支承柱上，贝雷梁共设计5组，贝雷梁上面纵向安装工字钢组合梁2I56b，承受吊杆传来的全部荷载。组合工字梁共17条，共146个吊点。3、吊杆吊杆采用φ32精轧螺纹钢，吊杆从组合梁2I56和承重砼底梁中穿过，形成一个下承重结构形式，支承点以螺母、垫板固定，共146根吊杆。4、支承柱支承柱承受承台套箱施工中的全部荷载，受力最大的一条立柱荷载达156t，每一根灌注桩顶面设置1根钢筋砼支承柱，尺寸为60×60cm，砼标号为C30。为保证立柱的稳定性，在立柱顶部设置联系，采用2[16槽钢。5、底梁底梁所受荷载主要有套箱自重、预制底板、封底砼、施工动荷载。底梁采用40×60cm的钢筋砼梁，每个承台共10根底梁，每根底梁设吊点与吊杆连接。6、底板底板承受上部封底砼和套箱侧板传来的荷载，根据计算确定采用20cm厚的钢筋砼板，每个承台底板按实测桩位平面尺寸分块在岸上预制场预制。单个承台共118块底板，底板砼强度等级采用C30，底板砼共222m3重555t。底板纵向铺设在砼底梁上，相互之间以及与护筒之间预留有5cm的安装间隙，作为施工缝处理，在进行封底砼前处理好各道施工缝。7、侧模套箱侧模的高度为8m，各块套箱侧板通过φ18螺栓连接起来。模板面板采用6mm的钢板，加劲肋采用L7.5等边角钢，法兰部分采用L12.5等边角钢，纵向加劲采用2[10槽钢，横向加劲采用2[20槽钢。考虑台风影响，设置两层连通孔，在台风来临时打开，保证套箱内外水压的平衡，尽量减少影响。8、内撑梁内撑梁设2道，分别为钢管桁架及型钢内撑。下内撑梁主桁采用5寸的无缝钢管管，规格为140×7.5mm，斜撑采用3寸的焊管加工成桁架式，为了便于拼装，内撑梁分主桁架和副桁架分段加工、分段安装，桁架梁联接于模板处必须用钢板加厚。上内撑采用2[16#槽钢，支撑在立柱上。三、套箱施工工艺1、承台施工流程图清除桩头、凿毛、及加固平台清除桩头、凿毛、及加固平台安装立柱，第一次割桩护筒预制立柱安装立柱，第一次割桩护筒预制立柱拆除平台工字钢，护筒顶搭设临时支承平台拆除平台工字钢，护筒顶搭设临时支承平台制作底梁按放样吊放底梁、搁置于临时支承平台上制作底梁按放样吊放底梁、搁置于临时支承平台上按测量调整底梁按测量调整底梁预制底板拼装底板并浇注板湿接缝预制底板拼装底板并浇注板湿接缝组拼内撑梁加工内撑梁架套箱侧模平面放样组拼内撑梁加工内撑梁架套箱侧模平面放样安装上承重架组拼贝雷梁及工字钢梁安装上承重架组拼贝雷梁及工字钢梁承重架和底梁之间穿吊杆拼装侧模侧模加工承重架和底梁之间穿吊杆拼装侧模侧模加工套箱整体提高20套箱整体提高20cm，拆除临时支承底梁整体下放套箱2m，焊接下内撑梁后下到设计标高整体下放套箱2m，焊接下内撑梁后下到设计标高安装上内撑梁与侧板固接安装上内撑梁与侧板固接用环形钢板和砂包堵塞底板与桩基周边清理依附在桩基周围的杂物用环形钢板和砂包堵塞底板与桩基周边清理依附在桩基周围的杂物浇注封底砼、养生浇注封底砼、养生封连通孔封连通孔绑扎承台钢筋绑扎承台钢筋浇注第一层承台砼浇注第一层承台砼拆除下内撑梁拆除下内撑梁施工承台第二层砼施工承台第二层砼拆除上内撑，上承重结构，回收吊杆，安装承台钢筋及下塔柱、塔座预埋钢筋及预埋件拆除上内撑，上承重结构，回收吊杆，安装承台钢筋及下塔柱、塔座预埋钢筋及预埋件浇注第三层承台砼浇注第三层承台砼2、承台施工准备工作准备工作包括：1）龙门吊、平台的拆除；2）桩基护筒的割除；3）浮吊的布置。1）龙门吊、平台的拆除：由于要清除承台范围有碍承台套箱施工的平台部分，其中包括横向联结的型钢和钢管桩。钢管桩割除，周围的钢管桩失去联结，使龙门吊工作稳定性变得很差，危险性大，所以要拆除龙门吊。龙门吊的拆除流程：龙门吊先开到上水未端（即浮吊的有效半径以内）拆除电源和加固龙门吊拆天车拆横梁拆立柱底车注意：拆除龙门吊危险性较高，要专人统一指挥，同时注意掌握过往快船的时间，避免海浪对浮吊的影响。平台的拆除：从上到下的拆除顺序，注意各个联结方式。2）桩基护筒的割除：分二次割除；第一次割至标高+0.64m位置，灌注封底混凝土后，再将护筒割至标高-1.4。3）浮吊的布置：浮吊布置二台，沿纵桥向在平台两边各布置浮吊一台，以加快承重系统、内撑系统的安装和平台的拆除3、内撑系统1）概述主墩承台采用有底套箱施工，套箱侧板周长达131m，侧板由36块组成，侧模的联结是法兰联结，由于周长过长和流水影响以及浇注砼时产生的侧压力，会产生柔性变形，造成套箱漏水，给施工带来不利，故在套箱内设计内撑梁。2）内撑系统构造根据承台桩基的分布，设计两道内撑；下内撑采用钢管桁架结构，在横桥方向布置4条梁，纵桥方向布置6条梁，纵横交叉，形成一体。在24个交点下面用角钢焊成支脚，这样大大减少内撑梁自重产生的弯矩，增大内撑梁刚度。纵桥方向内撑梁比较长，可以制成后再割成7段，方便于运输安装。上内撑采用型钢支撑在立柱上。3）内撑梁安装工艺：先安装纵桥方向的内撑梁，并且在各交点焊好支脚，然后再安装横桥方向的内撑梁，内撑梁与侧模的联接采用法兰焊接。安装焊接时，必须保证焊接厚度。注意：转运与安装内撑梁避免撞碰立柱，由专人指挥吊装。4）内撑梁拆除浇完第一层承台砼后，按照保持纵桥方向内撑梁完整的原则，将内撑梁拆割，4、套箱承重系统1）概述海湾大桥主墩承台横桥向长48.4m，纵桥向宽30.3m，高6.50m。承台砼需安装套箱进行浇注。套箱承重结构上面部分为贝雷梁和型钢I56a，下面为钢筋砼梁。承重梁：通过桩基顶面的预制立柱，在横桥向摆放5组贝雷桁架梁，每组贝雷桁架由3~4条由45花窗拼成的贝雷梁组成，5组贝雷梁顺桥向通过2I56a工字钢共17对连成一整体，然后横桥向再在每条承重底格梁的正上方安装双工字钢2I25b，用以安底格梁吊杆吊住底格梁，横桥向共需2I25b字钢10条。底格梁为承台套箱的底承重架，均为钢筋砼梁，横桥向由于砼梁较长，采取分段预制，现场湿接的形式联结。底格梁横桥向共10条，顺桥向短砼梁端一侧预埋钢筋与横桥向砼梁侧面预埋钢筋，通过预埋钢筋焊接连接，调平后现浇湿接缝的形式，另一侧采用预埋钢板焊接，使底格梁纵横方向连成一个网格形式的整体，顺桥向共需底格梁68条。2）承重系统安装施工①主墩桩基砼灌注完后，及时清理桩头浮浆，凿好桩头并在桩头预埋立柱，立柱顶面标高为+5.0，在立柱的顶面要预埋钢板，共31根。所有桩基浇注完后，测出各条桩基的实际平面位置，桩顶安装完及桩基护筒割至标高后，便用45#工字钢顺桥摆在桩基护筒顶面，作为横桥向底承重格梁内撑梁的临时摆放平台。②安装底承重格梁及底板，内撑先放进临时平台后，便开始在立柱顶面进行上承结构的安装。③上承结构安装，首先沿横桥向布置5组贝雷梁，每组贝雷梁由3~4条45cm花窗拼成的贝雷梁组成。每组贝雷梁均在岸上整体拼装后用浮吊吊装，5组贝雷梁分别摆在横桥向的5排立柱顶面，并用槽钢将贝雷梁卡稳在立柱顶面的预埋钢板上。④贝雷梁固定好后，便在贝雷梁上铺设顺桥向的2I56a。同时通过测量放样，把横桥向每条承重工字钢2I56a的位置定出来，再安装横桥向的2I25b工字钢，工字钢与贝雷梁通过骑马螺丝联接固定，工字钢与工字钢通过焊接固定。⑤上承重梁安装好后，开始进行内撑梁的整体安装，整体拼装好的内撑梁通过手拉葫芦往上提并尽量贴近贝雷梁底。⑥内撑梁整体拼装后，先穿好吊杆并上好螺母垫片，5、模板安装施工由于套箱承台模板高为8.00m，制作时也为8.00m高一块，考虑至施工的方便，套箱侧模的安装须待底板安装完成，内撑梁吊进平台并整体安装完毕后方可进行，模板须利用水上浮吊进行吊装，模板的安装工艺如下：1、模板先在制作场分块制作好，每块模板顶部在加劲2[10上焊2个倒U形的钢筋吊耳，作为每块模板的吊点用。2、模板安装顺序序为先安装装横桥向再再安装顺桥桥向模板，安安装前，先先在底格梁梁上每隔11.5m焊焊一段255cm高的的[10作为为模板脚的的定位及固固定用，之之后就可进进行模板的的安装，第第一块模板板先吊装横横桥向最靠靠近的圆弧弧模的一块块，吊装到到位后，由由于模板脚脚已通过[[10槽钢钢固定到位位，模板顶顶端通过11T手拉葫葫调节并经经吊垂球证证实垂直后后。以后每每块模板的的安装均紧紧靠前一块块，经调垂垂直后通过过接口螺丝丝联接在一一起，模板板安装后，每每两块模板板须有一块块用手拉葫葫芦拉住，以以保证垂直直度。3、横向加劲的安安装，套箱箱侧模的横横向加劲用用2[200，横向加加劲与竖向向加劲的22[10之之间通过焊焊接固定，同同一高度上上的横向加加劲2[220槽钢通过焊焊接或法兰兰连接。4、内撑梁与模板板焊接连接接，焊接处处钢板在外外侧加劲，并并与横向22[20#槽钢连接接。5、为防止漏水，模模板间的法法兰接头需需加橡胶皮皮。打紧螺螺丝后再涂涂玻璃胶。6、模板整体安装装固定好后后便可进行行套箱的整整体下放等等工作。6、套箱的下放1）概述套箱长48.44m，宽30.33m，高8m，总重约12000T。吊杆用φ32精轧螺螺纹钢,共146根，由于于受力点多多，重量大大，故采用用螺旋千斤斤顶下放套套箱。具体体作法为：：用84个50T的螺旋千千斤顶，每每2个为一组组，通过千千斤顶反力力梁分别控控制80条吊杆杆，顶升千千斤顶，反反力梁采用用36号工字字钢。依靠靠该80条吊杆杆上的反力力梁挡位螺螺母提住整整个套箱，然然后松开各各吊杆上承承重螺母，使使之上移115cm左左右，慢慢慢松千斤顶顶，吊杆上上承重螺母母重新受力力时，整个个套箱已被被下放155cm左左右。如此此反复，直直到套箱到到达指定的的位置。2）套箱下放千斤斤顶布置图图见附图3）千斤顶反力梁梁设计①结构图②计算设下放过程中某某根吊杆受受力30T，则对对应反力梁梁应力最大大为：③稳定性由于顶升用吊杆杆分布广，反反力梁上端端离上承重重梁距离不不到1m，故在在下放过程程中不存在在失稳情况况。4）下放注意事项项①下放时要有专人人统一指挥挥；②下放时必须有专专人指挥并并负责注意意千斤顶及及吊杆的刻刻度，尽量量做到下放放同步；③操作时每3人一一组，两人人顶升，一一人观察协协作。四、承台砼施工工1、灌注封底砼施施工1）概述：灌注封底砼施工工成败，对对于承台套套箱施工有有相当的意意义，封底底砼不仅起起隔水作用用，还利用用它的自重重与桩基的的磨擦力抵抵抗浮力，所所以要求封封底砼浇注注质量，均均匀度好，不不能出现薄薄弱地方，以以免引起漏漏水等问题题。套箱封封底质量的的好坏直接接影响到承承台的施工工质量及工工期。2）灌注设备和灌灌注点布置置图灌注设备包括55台混凝土土输送泵（1台为备用用），11台混凝土土运输车（1台为备用用）、储料料斗8个，八套套漏斗导管管，浮吊两两台。灌注注点布置图图见附图3）灌注封底砼保保证体系浇注套箱封底砼砼属于水下下砼施工，砼砼方量约12244m3，若浇注注施工时间间控制在118小时以以内，则至至少需68m3/h。技术工艺主要是是包括：砼砼的配合比比及品质、砼砼导管的布布置及浇注注顺序、第第一斗方量量的大小、砼砼面标高的的探测、最最低潮时用用振动棒赶赶平及密实实砼。按照桩基础砼配配合比及技技术指标的的要求：⑴坍落度188-22ccm，尽量量控制在222cm；；⑵初凝时间间控制在17~118小时；⑶和易性、泵泵送性良好好。考虑到承台面积积大，浇注注点多，而而输送泵少少造成浇注注时间长，故故要求初凝凝时间长、和和易性好。砼砼导管的布布置及浇注注顺序：浇浇注顺序：：考虑到套套箱的受力力平衡，从从中间开始始往两边灌灌注。按水下砼的灌注注要求，为为避免剪球球对底板的的冲力影响响，每个浇浇注点要求求放球一次次。导管内内径为25cm，导管口口离底板115cm，在承承台套箱上上支撑梁上上架设灌注注平台。导导管球采用用水泥袋包包裹砂制作作，砂包直直径比导管管口的直径径小1.5~~2cm。灌灌注前先用用铁线把球球吊放到导导管内离水水面约50cm高处，上上端穿过漏漏斗系于斗斗外。待导导管上的漏漏斗装满浆浆后利用吊吊机缓慢将将球放至底底板，这样样既可以避避免砼对底底板的冲击击造成底板板开裂，又又能保证首首批混凝土土埋住导管管。若第一一斗埋管深深度不小于于30cmm，砼摊铺铺半径以33.5m计算，则则第一斗需需混凝土方方量为6mm3。根据据水深及施施工经验，放放球后混凝凝土的挤开开半径约为为3.5m，最高高高度1.0m左右，有有效面积10～20m2，需在同同一位置灌灌注两斗以以上。灌注注封底混凝凝土应连续续作业，灌灌注时应使使导管固定定，防止动动摇影响水水的静止状状态。砼面标高的测定定：砼面标高的测定定是非常重重要的环节节，整个砼砼浇注过程程都要测量量，目的：：a、判断某某个导管布布置点是否否可以终止止浇注（导导管口，要要求砼厚11.2m-1..25m）。b、浇注时时，可以根根据测量判判断是否漏漏浆，及时时做出处理理。测点布置：①导导管附近；；②浇注半径径处（R==3.5m）；③加测桩基基护筒周围围，以1mm为间距；④侧板边每每1m为间距距。利用测测绳和竹竿竿测探各处处混凝土面面标高，其其中重点检检查边角点点及桩周，若若发现厚度度不够需进进行补灌。浇注封底砼各个个环节都不不能疏略，保保证封底绝绝对成功。考虑到砼浇注的的方量比较较多有12224mm3，在18小时之之内浇注完完毕，平均均68m3/h，加之漏斗斗和导管相相互间调换换位置、泵泵管的连接接等一系列列的机械调调度工作所所耽搁的时时间，砼的的浇注速度度应达到990m3/h。东西两两岸的便桥桥通行能力力大约都为为100m3/h左右，都都能满足砼砼浇注要求求。西岸：48#平平台上布置置3台泵机，在在49#墩平台布置置1台泵机，将将泵管直接接接到488#墩，保证4台泵机同同时运作。西岸3套拌和楼每小可生产145m3砼，可以满足施工需要。另考虑建龙拌和站的商品砼备用。东岸：47号号墩平台上上布置2台泵机，446号墩平台台上布置2台泵机，将将泵管直接接接到48#墩，保证4台泵机同同时运作。东东岸3套拌和楼楼每小可生生产145mm3砼，可以以满足施工工需要。另另考虑拌和和楼可能出出现问题，配备3艘工作船，利用西岸的砼生产能力提供额外的20m3/h，基本可以满足砼浇注的需要。2、灌注二、三、四四层砼施工工1）第二层层混凝土施施工灌注封底砼完成成后，待混混凝土强度度达75%以上方可可封闭通水水口。在套套箱内抽水水，水抽干干后在封底底混凝土顶顶面清除浮浮浆和污泥泥后进行承承台施工，注注意有无漏漏水现象，若有有应及时补补漏。浇注第二层砼对对于承台套套箱有很大大的意义。第第二层砼的的浇注成功功可以说套套箱施工的的基本问题题得以解决决，为保证证第二次浇浇注砼成功功，技术工工艺上采取取适当的措措施：a、浇注时时间（潮夕夕时间的掌掌握）；b、浇注顺顺序；c、砼配合合比（初凝凝时间、坍坍落度）等等。浇注顺顺序从中间间往四周浇浇注。砼配合比：初凝凝时间要求求17-18小时，坍坍落度18-22cm，和易易性好。砼的振捣：采用用插入式振振动器振捣捣，每隔330-500cm一个个振捣点。混混凝土按一一定厚度、顺顺序、方向向分层浇注注，应在下下层混凝土土初凝或能能重塑前浇浇注完成上上层混凝土土。振动器器与侧模保保持5～10cm的距离；；插入下层层混凝土5～10cm；每一振振捣部位的的振捣时间间不能过长长或过短，应应振捣到该该处的混凝凝土停止下下沉，不再再冒气泡，表表面平坦、泛泛起浮浆为为止；每一一处振动完完毕应边振振动边徐徐徐提出振动动棒；应避避免振动棒棒碰撞模板板、钢筋及及其它预埋埋件。对桩桩基及模板板周边的混混凝土应加加强振捣。输输送泵管分分布于内撑撑梁顶。2）浇注第三、四四层砼工艺艺在浇注第三、四四层砼时，可可从上水往往下水方向向平铺浇注注，三、四四层砼的方方量比较大大，特别是是第三层砼砼的方量接接近40000m3，浇注砼砼的时间长长，要求砼砼的各项性性能都能满满足要求，以以保证砼浇浇注后的质质量；在浇浇注第四层层砼之前要要确保塔座座和塔柱的的预埋钢筋筋的位置准准确。浇注混凝土前，应应对模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查，做好好记录，符符合设计要要求后方可可浇注。承承台混凝土土属于大体体积混凝土土，在混凝凝土内埋设设冷却水管管用流动的的冷水降低低混凝土温温度。浇注注前对安装装好的混凝凝土冷却管管进行试通通水，防止止管道漏水水、阻塞。五、钢筋施工1、钢筋施工1）施工前准备工工作①钢筋按不同的钢钢种、等级级、牌号、规规格及生产产厂家分批批验收、分分别堆存，不不得混杂。钢钢筋堆置在在仓库（棚棚）内，露露天堆放时时，垫高并并加遮盖。②钢筋的表面洁净净，使用前前将表面油油渍、漆皮皮、鳞锈等等清除干净净；③钢筋应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直。2）施工工艺工艺流程图钢筋下料钢筋下料钢筋制作钢筋制作钢筋安装钢筋安装监理检查监理检查运输运输下一道工序下一道工序承台钢筋施工主主要采用镦镦粗直螺纹纹套接工艺艺和绑扎接接头工艺。墩墩粗直螺纹纹套接接头头在加工场场地加工好好，现场安安装。绑扎扎接头现场场绑扎施工工。3）粗直螺纹套接接施工①加工方法a、钢筋下料钢筋下料料可用沙轮轮切割机或或专用切割割机、气割割等下料。钢钢筋切割端端面垂直于于钢筋轴线线，端面偏偏角不许超超过4°，且端面面不得有马马蹄形。b、端头镦粗钢筋套丝丝之前应把把钢筋端头头镦粗。镦镦粗前镦粗粗机应退回回零位，再再把钢筋从从前端插入入、顶紧，开开始给油泵泵上压。油油泵控制压压力及各规规格钢筋的的镦粗基圆圆尺寸相符符。c、钢筋套丝钢筋套丝在钢筋筋螺纹套丝丝机上进行行套丝。丝丝头长度与与钢筋直径径相等（标标准型丝头头）。在完完成三个步步骤后，钢钢筋制作已已完成。完完成后，应应立即将其其一端戴上上塑料保护护帽，另一一端拧上同同规格的连连接套筒并并预紧。在在钢筋制作作好后，应应把钢筋进进行分号、分分类、挂牌牌堆放好，以以备待用。②加工技术要求a、丝头钢筋下料料时，切口口端面应与与钢筋轴线线垂直、不不得有马蹄蹄形或挠曲曲，端部不不直应调直直后下料；；b、镦粗头的直径径应不大于于丝头螺纹纹外径，长长度应大于于套筒长度度一半，过过渡段坡度度应小于1：3；c、镦粗头不得有有与钢筋轴轴线相垂直直的表面裂裂纹；d、不合格的镦粗粗头，应切切去后重新新镦粗，不不得对镦粗粗头进行二二次镦粗；；e、加工钢筋丝头头时，应采采用水溶性性切削润滑滑液，不得得在不加润润滑的情况况下套丝；；f、钢筋丝头的螺螺纹应与连连接套的螺螺纹相匹配配。g、套筒材料、尺尺寸、螺纹纹规格，公公差带及精精度等级应应符合产品品设计要求求。h、套筒表面应进进行防锈处处理i、接头拼接时用用管钳扳手手拧紧；拼接完成成后，套筒筒每端不得得有一扣以以上的完整整丝扣外露露，加长型型接头的外外露丝扣数数不受限限限制，但应应另有明显显标记，以以检查进入入套筒的丝丝头长度是是否满足要要求。③现场质量检验丝头质量检验要要求序号检验项目器具名称检验要求1外观质量目测丝头牙形饱满，牙牙顶宽超过过0.6mmm秃牙部分分累计部分分不超过一一个螺纹周周长;2外形尺寸卡尺或专用量具具丝头长度应满足足设计要求求，标准接接头的丝头头长度公差差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通通过螺纹的的大径，而而止端量规规则不应通通过螺纹大大径4螺纹中、小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹并达到旋旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部部螺纹部分分旋合，旋旋入量不应应超过3P(P为螺距)连接套筒质量检检验要求序号检验项目器具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉肉眼可见的的缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具具长度及外径尺寸寸符合设计计要求3螺纹大径光面塞规通端量规应能通通过螺纹的的小径，而而止端量规规则不应通通过螺纹小小径4螺纹中、小径通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套筒两端端并达到旋旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套套筒内螺纹纹，但允许许从套筒两两端部分旋旋合，旋入入量不应超超过3P(P为螺距)（4）绑扎接头接头长度区段内内受力钢筋筋接头面积积的最大百百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550a、绑扎接头应设设在内力较较小处，并并错开布置置。对于绑绑扎接头，两两接头间距距不小于1.3倍搭接长长度。绑扎扎接头中钢钢筋的横向向净距不应应小于钢筋筋直径且不不应小于25mm。b、绑扎接头与钢钢筋弯曲处处的距离不不应小于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件的最大大弯距处。c、钢筋的交叉点点应用铁丝丝绑扎结实实，必要时时，亦可以以用点焊焊焊牢。d、绑扎长度按下下表规定。钢筋类型混凝土强度等级C30月牙纹HRB335牌号钢筋40dHRB400牌号钢筋50d（I）当带肋钢筋直直径d不大于25mm时，其受受拉钢筋的的搭接长度度应按表中中值减少5d采用。（Ⅱ）当混凝土在凝凝固过程中中受力钢筋筋易受扰动动时，其搭搭接长度应应适当增加加。（Ⅲ）在任何情况下下，纵向受受拉钢筋的的搭接长度度不应小于于300mmm，受压钢钢筋搭接长长度不应小小于200mmm。（Ⅳ）对有抗震要求求的受力钢钢筋的搭接接长度，当当抗震烈度度为7级或7级以上时时，应增加加5d。（Ⅴ）两根不同直径径的钢筋的的搭接长度度，以较细细的钢筋直直径计算。（5）钢筋安装施工工在钢筋定位前，准准备好焊机机和卡钳或或自制F型辅助工工具及钢筋筋定位架（钢钢筋定位架架用7.5号角钢加加工）。钢钢筋定位时时，先用预预先做好的的钢筋临时时定位架定定位。钢筋挡模板时，用用手拉葫芦芦拉钢筋来来适当调动动钢筋位置置，但不得得切断钢筋筋。（6）因承台主筋为为环氧涂层层钢筋，需需按环氧涂涂层施工细细则进行施施工。2、环氧涂层施工工细则1）环氧涂层钢筋筋的包装、标标志、搬运运和存放。除应符合现行行行业标准〈〈环氧树脂脂涂层钢筋筋〉的有关关规定外，尚尚应符合下下列规定：：①环氧涂层钢筋宜宜采用集装装箱运输；；②环氧涂层钢筋在在施工中应应减少吊装装次数。吊吊装时应不不损伤环氧氧涂层的绑绑带，麻绳绳索及多吊吊点的刚性性吊架，或或坚固的多多点承托，接接触环氧涂涂层钢筋的的区域应设设置垫片。不不得在地上上或其他钢钢筋上拖、掉掉落或承受受冲击荷载载；③堆放时，环氧涂涂层钢筋与与地面之间间应架空并并设置保护护性支承。各各捆环氧钢钢筋之间，应应以垫木隔隔开，支撑撑的间距应应小到足以以防止成捆捆钢筋的下下垂。成捆捆堆放层数数不得超过过5层。无涂涂层钢筋与与环氧涂层层钢筋应分分别堆放。④环氧涂层钢筋现现场堆放期期在室外不不得超过2个月，总总堆放期不不得超过6个月。当当环氧涂层层钢筋在室室外堆放的的时间需要要2个月以上上时，应采采取保护措措施，避免免阳光、盐盐雾和大气气暴露的影影响。2）环氧涂层钢筋筋的验收应应符合下列列规定：①直径小于20mmm的宜2T为一验收收批，直径径大于20mm的宜4T为一验收收批；②每一验收批随机机至少应抽抽取一根，进进行涂层厚厚度、连续续性和柔韧韧性的复检检。a、固化后的无破破损环氧涂涂层厚度应应为180~~300uum。在每根根被测钢筋筋的全部厚厚度记录中中应有不少少于95%的厚度记记录值在上上述规定范范围内，且且不得有低低于130uum的厚度记记录值。b、环氧涂层的连连续性，应应在进行弯弯曲试验前前检查环氧氧涂层的针针孔数，每每米长度上上检测出的的针孔数不不应超过4个，且不不得有肉眼眼可见的裂裂缝、孔隙隙、剥离等等缺陷。c、环氧涂层的柔柔韧性，应应在环氧涂涂层钢筋弯弯曲后，检检查弯曲外外凸面的针针孔数，每每米长度上上测验出的的针孔数不不应超过4个，且不不得有肉眼眼可见的裂裂缝、孔隙隙、剥离等等缺陷。d、弯曲试验方法法应在符合合现行行业业标准〈环环氧树脂涂涂层钢筋〉〉的有关规规定。③每米涂层钢筋上上涂层缺陷陷总面积最最大不得超超过钢筋表表面的0.055%。3）环氧涂层钢筋筋的修补应应符合下列列规定：1、在环氧涂层的的任一点上上，当涂层层脱开、剥剥离或损伤伤到下列程程度时，不不得修补和和使用；①一点上的面积大大于25mmm2，或长度度大于500mm，其其中不包括钢钢筋剪切端端头的修补补面积；②1m长度内有3个点点以上，即即使每个点点的面积小小于25mmm2，或长度度大于50mm。③环氧涂层钢筋切切