某桥梁钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工一、桩基设计情况主桥桩基：每座承台下设4根D200cm钻孔灌注水下混凝土群桩基础，按照摩擦桩设计，桩心间距5米，桩长55米，桩顶标高22.0，桩底标高-33.0,桩长共计16G根*55=880米。每根桩桩身混凝土标号为C30,共2763.2M3。桩底地质情况为深灰色粉土矿物或饱和中密砂（56%）夹石英硅质砾石（44%，其中D≥20MM5%，D=2-20MM39%）成分，局部深灰饱和，细砂（80%）+粘土矿物20%+10-20CM少量砾石。引桥桩基：桥墩桩基D130cm，桩长度40米，每幅桥墩设2根桩，全桥共8根，为C25混凝土，桩顶标高29.0，桩底标高-11.0；桥台桩基采用D130桩基，桩长30米，桩顶标高29.0，桩底标高-1.0，每幅桥台根桩，共8根,为C30混凝土。全桥引桥桩基共560米长，均为摩擦桩设计。引桥桩底地层为灰色饱和中密-稍密，粉砂层，粘土占30%，局部夹5~10CM薄层淤泥亚粘土。地质情况详见xx大桥地质柱状图（图3-1）。包括主桥、引桥，全桥共有桩基32根，其中D2M,L=55m者16根；D1.3M,L=40m者8根；D1.3M,L=30m者8根。引桥桥墩、桥台桩基均布置Φ57mm声测管3根，主桥桥墩没跟撞击布置4根Φ57mm声测管以便作声波检测。为免堵管，检测管伸出桩顶桩头需要凿除部分以外20cm。桩基控制测量本桥按照直线设计，中心桩号k25+300,与天门流正交。鉴于设计并未给定桩基坐标。为正确控制桩基位置，我部决定以全站仪，采用导线坐标法测定桩基坐标的方法来控制各墩台桩基的平面位置。桩基定位放样工作是保证钻机钻孔质量的第一步。开钻前，必须做好放样测量，保护好放样骑马桩（十字护桩），并报监理工程师复验通过后才能进行钻机就位。钻机就位后，要自检钻机中心垂直度和钻机中心与孔心对中情况，测定钻机护筒标高、平台或转盘标高后再请监理检查通过后才能开钻。桩基施工前要按照设计，测定原地面标高，护筒顶标高、钻机平台（钻盘）标高；施工中要控制进尺，认真检查桩底标高。经计算，xx大桥各墩台桩基的坐标值见下表（表8-1）。一0#桥台(支座中心K255+2199.01))123轴线线41．桩K25+2199.01-1033917599.3900501362..893-1292．桩K25+2199.01-3.0133917633.3566501357..137-1293．桩K25+2199.013.0133917666.7722501352..1800-1294．桩K25+2199.011033917700.7377501346..423-129二1#桥墩123轴线线41．桩K25+2388.6-9.7633917433.3955501351..581-11292．桩K25+2388.6-3.0133917477.2244501346..022-11293．桩K25+2388.63.0133917500.6400501341..065-11294．桩K25+2388.69.7633917544.4700501335..507-1129三2#桥墩1526377轴线481．桩K25+2577.5-1233917266.5600501342..703-33222．桩K25+2577.5-733917299.3977501338..585-33223．桩K25+2577.5733917377.3400501327..057-33224．桩K25+2577.51233917400.1777501322..939-33225．桩K25+2622.5-1233917222.4433501339..866-33226．桩K25+2622.5-733917255.2800501335..748-33227．桩K25+2622.5733917333.2233501324..220-33228．桩K25+2622.51233917366.0599501320..102-3322四3#桥墩1526374881．桩K25+3377.5-1233916600.6822501297..314-33222．桩K25+3377.5-733916633.5199501293..197-33223．桩K25+3377.5733916711.4622501281..668-33224．桩K25+3377.51233916744.2999501277..550-33225．桩K25+3422.5-1233916566.5655501294..477-33226．桩K25+3422.5-733916599.4022501290..360-33227．桩K25+3422.5733916677.3455501278..831-33228．桩K25+3422.51233916700.1811501274..714-3322五4#桥墩123轴线线41．桩K25+3611.4-9.7633916422.2722501281..910-11292．桩K25+3611.4-3.0133916466.1011501276..352-11293．桩K25+3611.43.0133916499.5177501271..394-11294．桩K25+3611.49.7633916533.3477501265..836-1129六5#桥台(支座中心K255+3800.99))123轴线线41．桩K25+3800.99-1033916266.0044501270..993-1292．桩K25+3800.99-3.0133916299.9700501265..237-1293．桩K25+3800.993.0133916333.3855501260..280-1294．桩K25+3800.991033916377.3511501254..524-129桩基施工工艺在正式施工前，要做好钻机、钻杆、钻头直径检查等施工准备工作。1、筑岛：对河中桩基，要先进行筑岛才能施工，考虑到其作为打桩、承台开挖、主梁现浇支架地基和作业平台的作用，经综合计算取筑岛面宽度57米，岛面素土顶高程26.4m,两侧端筑拦河防洪坝，其顶面标高在设计最高通航水位1米以上，取28.5米。采用机械施工，自选定取土场挖机取土，自卸汽车运土，推土机推土，压路机碾压，由中间向两边挤压河床淤泥。筑岛断面如下：图8-1xx大桥河中筑岛断面示意图（CM）：260015501550285032.174285027.00700宕渣40CM厚1：1.2522.014001400河床挤淤线河中筑岛体积：I:122.8米长*平均填高7米*【上口宽度57+下口宽度（57+7*1.25*2）】/2+二侧防洪坝122.8*（3+3+2.1*1.25*2）/2*2.1*2=122.8*7*（57+74.5）/2+2901.15=56518.7+2901.15=59419.85m3II:挤淤泥量3米深*（74.5+74.5+1.25*3*2）/2*（122.8-40）=19437.3m3合计： (I)+(II)=59419.85+19437.3=78857.15m3。详细设计见施组图12-5.筑岛工程乃是xx大桥工程进度控制的基础性工程。料源落实后，要求集中大量装运推压大型设备，趁天晴昼夜不停连续作业，在一个月内完成。在桩基位置以外，尤其是两侧岛面作为路面使用的部分，岛面采用粗填宕渣填筑厚度40CM。并在适当位置，预埋2道D150CM钢筋混凝土管涵，疏通上游冲污水流。将来桩基和承台施工完毕后，在系梁支架搭设前，进一步做好木桩加固和面层混凝土浇筑工作。2、桩基施工：采用反循环回旋钻机钻进成孔，人工配合机械制安钢筋笼、声测管，由混凝土搅拌站集中拌制人工配合输送泵送混凝土成桩。具体工序为：①测量放样→②场地准备，埋设护筒→③钻机就位→④复核钻机就位对中情况测设护筒及平台标高→⑤钻进施工→⑥终孔，检测孔位、孔底标高同孔深→⑦初次清孔→⑧钢筋笼、声测管安装→⑨安装混凝土导管→二次清孔，检测泥浆浓度、孔底沉渣、孔底标高→⑩浇筑水下混凝土→⑾拔除护筒，钻机移位。钻孔桩施工图见图8-2；钻孔桩工艺流程框图见图8-3.2.1、测量放样，场地准备及护筒埋设由测量人员根据设计坐标进行放样，初设出桩位中心点，并请现场施工人员配合加设十字骑马护桩。项目部要求放样精度在±2cm以内（严于规范要求）。场地要进行整平夯实；陡坡不平地段，采用枕木型钢等搭设工作平台。护筒采用钢护筒，比桩径略大20-30cm。护筒埋深不小于1.0-1.5m，顶端应高出地面0.3米，平台位置偏差一般不大于5cm，孔斜度控制在1/100以内，护筒四周土夯填密实。图8-3钻孔桩施工工艺流程施工准备施工准备筑岛钻机平台搭设桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔制作护筒泥浆制备灌注水下混凝土桩头凿除桩基验混凝土拌合运输设立导管导管拼装试验二次清孔设立钢骨架钢筋制作2.2、关于钻孔泥浆泥浆主要起着悬浮钻渣及护壁防坍作用，其组成为水+粘土（或膨润土）+外加剂，开工前应予以备制，其具体指标为：比重或相对密度：地质为粘土时取1.05左右，砂土中取1.1左右。粘度Л=16-22s（正循环），砂土地层中取19-28s。含砂率＜4%（正循环＜8-4%）。胶体率＞90-95%（正循环）；反循环＞95%。酸减度（PH值）：8-11（PH=7中性；PH＞7碱性）失水率＜25（正循环）；反循环＜20ml/30min。静切力Q=1-2.5pa（浮筒切力计）.当缺乏优质粘土时，可掺用外加剂改善泥浆性能。可选用碱粉或纯碱（Na2CO3碳酸钠），其作用主要是使PH增大，使粘土颗粒进行分散（膨胀），增加水化膜厚度，提高稳定性和胶体率，降低失水量，掺入量为0.1-0.3%。2.3、钻机就位：要求钻机顶部的起吊滑轮转盘中心和桩孔中心之在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。就位后，底座和顶端应平稳，钻进运行中不得沉降或移位；钻进中出现问题要及时处理。钻机就位后要复核就位对中情况及护筒顶、钻机平台标高，报请监理检查无误后再开钻。2.4、钻进中注意事项开孔正确，先慢推进，再中速钻进，砂土中低挡慢速钻进；连续作业，认真记录，注意土层变化处捞取渣样，辨别土层并记录在案。保持水头，调整泥浆，及时排渣，防止斜扩、坍孔、糊钻。粘土中可用中转速，较稀泥浆，大泵量。砂粘土中必须采用轻压低档并调稠泥浆，防扩孔，主要是因地表不平钻机不稳造成摆动过大。缩孔时要检查是否钻锥磨损过大，要及时补焊；检查地层是否变化，要及时增稠泥浆浓度。缩孔后要用钻锥上下反复扫孔，以扩充至设计孔位，当出现斜孔，要注意检查分析原因，进行处理，在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使其正直，严重偏孔时，回填处理，待沉积密实后再钻进。遇坍孔采用回填处理，采取改善泥浆性能等措施后，重新钻进，如坍孔部位不深则采取埋深护筒法，夯实筒周土。为防糊钻，要适当控制泥浆稠度，排渣能力和进尺。若严重糊钻，应停钻提出钻杆，清除钻渣。孔口严禁随意站人，因故停钻，钻锥不得留在孔内以防掉钻。孔口要加覆盖。故障处理时，严禁在不安全的状态下进行。2.5、清孔钻毕后经自检和监理检查符合有关指标要求后，先进行初次清孔，待钢筋笼安装就位后，再进行二次清孔。初次清孔可采用换浆清孔法，用较小密度的泥浆压入，浮出钻渣及稠浆，或抽浆清孔法，遇钻碴块度较大时可采用掏碴法清孔。二次清孔是在浇混凝土前，通过导管或泵管对孔底进行高压射水，使剩余少量沉淀物飘浮后，检查孔口、孔中、孔底泥浆相对密度（达到1.05~1.2），符合质量标准要求，孔底沉淀厚度不大于设计规定后，立即灌注水下混凝土。清孔注意事项：（1）清孔排渣时，要保持孔内水头高度，防止坍孔；（2）不得用加深孔底深度之法代替清孔；（3）清孔质量要达标。2.6、钢筋笼、声测管的制作安装注意事项（1）严格按照规范范要求，确确保施焊质质量。钢筋的纵向焊接接采用搭接接焊，加强强筋间距两两米，要求求采用双面面焊，焊缝缝长度大于于5d，第一根根加强筋的的位置，引引桥桩基要要求安装在在笼顶以下下95~1100cmm处，注意意对于桥台台d1300cm桩基加强强筋采用φφ22筋；对于于引桥桥墩墩d1300cm桩基加强强筋采用φφ25筋；对于于主桥墩d2000cm桩，加强强筋采用φφ25筋，第一一根加强筋筋应安设于于笼顶以下下185--195ccm处。。骨架相接相邻接接头应错开开布置，两两接头间净净距≮1.3倍搭接长长度，即≥1.3**10*dd（单面焊焊，d为刚筋直直径），且且接头面积积不大于50%百分率，满满足搭接长长度区段要要求即30d且≮50cmm，如引桥桥桥墩桩基基设计主筋筋为d25mmm，故搭接接长度为775cm，即即二接头错错开净距要要≥75cmm，骨架搭搭接焊可采采用单面焊焊，焊缝长长度≥10d==25cmm（对于D=25mmm而言）。焊焊缝宽度厚厚度要符合合要求，焊焊碴要及时时处理，焊焊接应根据据有关规定定要求见证证取样送检检。（2）采用合格的电电焊条及钢钢筋规格，技技术性能应应符合有关关要求Ⅰ级钢筋：可使用用结421电焊条；Ⅱ级钢筋：：应使用结结502、结506电焊条；Ⅲ级钢筋：：应使用结结506电焊条（3）严格下料尺寸寸，控制损损耗及骨架架质量损耗率规定为22%，认真下下料，减少少骨架节数数，以控制制损耗并减减少焊接节节段。骨架长度施工误误差要求+5mm-10mmm）；骨骨架宽、高高度或直径径误差±5mm；箍筋间距：点焊焊±10mmm，绑扎±20mmm，安装时时取±20mmm；受力钢钢筋排距±5mm，间间距±20mmm；安装保保护层厚度度±10mmm。（4）吊装中要有足足够刚度和和稳定性，防防止变形、松松散移位。吊吊装时要垂垂直下笼，居居中安设，笼笼位标高要要符合设计计要求（即即主桥墩桩桩钢筋笼顶顶在承台底底面或桩顶顶以上175ccm处，即标标高23.775M；引桥桥桥墩台由于于设计上是是将柱钢筋筋伸入桩基基内100CCM，钢筋笼笼顶的标高高即为桩顶顶标高29.0，而桩浇浇筑时应浇浇筑至28.0标高以上1米，将来来再破除1米松散混混凝土，接接立柱钢筋筋后，再采采取安装钢钢模接桩方方式接桩1米），采采用吊环（一一端焊牢在在骨架对称称两端）套套钢管或枕枕木固定避避免笼掉入入桩底，并并加压避免免浇筑中钢钢筋笼上浮浮，吊点不不得直接附附着在护筒筒上，以免免压沉或使使护筒移位位，倾斜，安安装后要检检查笼中与与桩中是否否对齐，并并采用横向向固定措施施防止笼顶顶摆动。（5）按设计预埋声声测管全桥332根桩均布布设声测管管。主桥主主墩每根桩桩基布置4根声测管管；引桥每每根桩布设设3根声测管管；声测管管管径φ57mmm，每根管管节接头用用80mmm长φ70mmm套管套接接，不使漏漏水，每个个管顶用11cm厚φ76mmm钢板或密密封件密封封。管底深深入桩底。三三根管正三三角形（4根管子则则对称）布布设于钢筋筋笼内圈，与与钢筋笼加加强筋点焊焊或绑扎成成一体，安安装时不得得弯折，存存损。管顶顶高于桩顶顶0.2mm左右，检检测管最后后就位前要要注满水，并并用木塞堵堵死以防杂杂物堵管。设计如有变更，则则在有关单单位正式变变更后按设设计变更办办2.7水下混混凝土浇注注注意事项项水下混凝凝土灌注采采用泵送混混凝土，泵泵送至钻机机井口。（1）选用合格原材材料，备料料充足；严严格施工配配合比，拌拌制均匀。砂采用中粗砂含含泥量≯3.0%，细度模模数mx=22.3~33.0。碎石为1~4ccm机制碎石，优优先选用卵卵石，压碎碎值13%~~20%之间，含含泥量≤1%，针片状状颗粒含量量＜10%，水泥混凝凝土含砂率40%~~50%，以增加加和易性。水水：PH＜4的酸性水水及含硫酸酸盐量按照照计，超过过水质量的的0.277%者不得使使用，饮用用水可直接接使用。水泥按按配合比采采用的标号号使用，缓缓凝剂按配配合比掺量量，先溶于于水，再使使用。坍落度20±2㎝。拌制时间间：2～２.５mim/盘（从搅搅拌加水算算起）.每根桩混凝土用用材备料要要求见表8-2..表8-2xxx大桥桩基基混凝土用用料备料表表部位方量砂水泥石粉煤灰外加剂m3m3Tm3Tkg主桥桥墩桩172.810674.418713.2744引桥桥墩桩53.083223572.3230引桥桥台桩39.812417.2431.7172泵送混凝土浇筑筑前，应先先检查输送送泵机和泵泵管情况，用用水先冲，再再用砂浆混混凝土试管管。（2）导管埋置及首首批混凝土土灌注，确确保每次灌灌注首批混混凝土前，导导管埋入距距离桩底25~440cm处，首批批混凝土灌注注后，导管管埋入混凝凝土埋深应应大于1m。首批混凝土浇入入量：设导管内径d导导=25cmm，应满足足导管初次次埋深1..0米，导管底底至桩底距距离0.4米对于桥台桩D==130ccm,L==30M混凝土初灌灌量为V≥3.144×(1..3×1..05)22/4×（1+0..4）+3..14d22导/4×（1.2×（30-11.4）/2.6）≥2.2mm3(当d导=35cmVV≥2.311M3)对于引桥桥墩桩桩D=1300CM，L=40mm混凝土土初灌量为V≥3.144×(1..3×1..05)22/4×（1+0..4）+3..14d22导/4×（1.2×（40-11.4）/2.6）≥2.233m3(当d导=35cmVV≥2.400M3)对于主桥桥桥墩桩V≥3.114×(22.0×11.05))2/4×（1+0..4）+3..14d22导/4×（1.2×（55-11.4）/2.6）≥6.0mm3！！！如若灌注注混凝土后导导管进水，应应吸出或清清出已浇混混凝土，重重新灌注。（3）连续灌注，及及时测深，注注意拆管测深后要随记录录,计算埋深深，留意灌灌注标高，导导管埋深正正常状态，不不宜大于6米，但不不得小于2米，尤其其是灌注出出现异常，混凝土发生凝结，灌注慢,提升能力较差的情况下，导管埋深不宜太深，而规定导管埋深不小于2米，因为导管时常处于运动状态下，抽拉时很容易造成混凝土夹泥层断桩，这对于成桩质量的影响是致命的，这往往也是构成桩质量责任事故的直接原因。保持混凝土灌注注的连续性性至关重要要，总体来来说，正常常情况下应应快速灌注注，而当导导管内混凝凝土不注满满时，应徐徐徐灌注，以以防在管内内形成高压压气囊，给给拔管带来来困难，且且容易因积积气而形成成蜂窝气孔孔气洞。严严禁往导管管内冲水稀稀释混凝土土，但要保保持护筒内内水头稳定定，防止塌塌孔。（4）防止钢筋笼骨骨架上浮混凝土面接接近钢筋骨骨架，应使使导管保持持较大埋深深，不要随随意搅动或或提升降落落导管，并并放慢灌注注速度，以以减少冲击击力；待混混凝土面进进入骨架一一定深度后后，再适当当提升导管管，使骨架架在导管下下口有一定定埋深（≥2m左右）。（5）最后一段混凝凝土灌注，要要准确测出出混凝土的高高程，清除除桩顶浮渣渣，泥浆等等，减少混混凝土灌注注压力，桩桩身因为桩桩顶埋入土土层较深，为为保证桩顶顶质量，混混凝土灌注注顶标高要要高出设计计1.0米，等基坑坑开挖后再再行凿除。2.8、成桩质质量允许偏偏差①孔中心位置：群群桩：≯10cm；单排桩≯5cm②孔径：≮设计③倾斜度：＜1%%（直桩）④孔深（摩擦桩）：：不小于设设计⑤沉淀厚度：≯设设计桩径的的0.4倍，或按按设计要求求取≯15cm。⑥二次清孔灌混凝凝土前泥浆浆指标：相相对密度1.055~1.22，粘度17~220s⑦桩的强度：不小小于设计评评定标准要要求，含砂砂率＜4%。⑧钢筋骨架底面高高程±50mmm⑨伸入承台内的锚锚固筋长度度应符合设设计要求。四、安全、环保和和文明施工工要求1、钻机操作、电电焊操作，起起重操作，混凝土搅拌机、输送泵机物、司机、电工等作业人员均应由有经验的人员担任，特殊工种应持证上岗；2、各工种协同作作业，要明明确责任，协协同作战，树树立良好的的质量责任任感，分工工不分家，把把每道工序序都当作最最后一道工工序，努力力创优。3、要注意环境保保护，泥浆浆不能乱排排乱放，要要引运到适适当地点处处理，防止止污染河流流，明确谁谁引起污染染谁负责，多多余的混凝凝土也不能能随处丢弃弃，要用于于浇筑人行行道步板或或铺筑场地地。4、要注意遵守劳劳动纪律和和文明施工工安全生产产制度，要要主生产，做做到文明施施工从我做做起，安全全第一，永永不麻痹。具具体内容由由主管安全全的同志在在施工前进进行安全技技术交底和和工人上岗岗前的安全全教育。5、作好原始记录录和质量评评定资料，试试验和质检检人员要根根据交底多多到现场狠狠抓质量，绝绝不手软，严严把自检互互检交接检检关，严格格按程序办办事。6、一座承台桩基基完成后要要及时安排排挖基坑、凿凿桩头，进进行桩基无无破损质量量检测以确确保工期。7、桩的混凝土灌灌注制安作作好配料通通知单，灌灌注中要按按要求制备备试件。每每根桩制作作试件不少少于2组，如果果浇筑时间间过长，则则多作一组组。8、要求业主抓紧紧落实供电电不足问题题。工地现现场要配备备发电机组组，以防混混凝土灌注注中出现停停电现象，酿酿成质量事事故。五、桩基施工常常见质量问问题及对策策引起钻孔灌注桩桩质量事故故的成因较较多，一个个不慎，某某个环节就就可能会出出现重大质质量事故。因因此，在桩桩基工程开开工前应做做好各项准准备工作，认认真审查地地质勘探资资料和设计计文件，实实行会审和和技术交底底制度，做做好现场试试桩工作。施施工过程中中抓好泥浆浆和混凝土土质量，详详细做好各各项施工记记录，牢牢牢把好钻孔孔、清孔、钢钢筋笼安装装和混凝土土灌注等关关键工序的的质量关，是是防止质量量事故发生生的行之有有效的措施施。常见主主要问题及及相应对策策大致如下下：1、地质勘勘探、设计计资料与实实际不符：：主要存在勘探孔孔间距太大大、孔深太太浅、土工工试验数量量不足、土土工取样和和土工试验验不规范、桩桩周摩阻力力和桩端阻阻力不准等等问题。设设计文件主主要存在对对地质勘探探资料没有有认真消化化、桩型选选择不当、峻峻工地面标标高不清等等问题。因因此，在桩桩基础开始始施工前，应应针对这些些问题对地地质勘探资资料和设计计文件进行行认真审查查。另外，对对桩基础持持力层厚度度变化较大大的场地，应应适当加密密地质勘探探孔，必要要时进行补补充勘探，防防止桩端落落在较薄的的持力层上上而发生桩桩端冲切破破坏。场地地有较厚的的回填层和和软土层时时，设计者者应认真校校核桩基是是否存在负负摩擦现象象。孔口高程：误差主要要有两方面面，一是由由于地质勘勘探完成后后场地再次次回填，计计算孔口高高程时疏忽忽引起的误误差。二是是由于施工工场地在施施工过程中中废渣的堆堆积，地面面不断升高高，孔口高高程发生变变化造成的的误差。其其对策是认认真校核原原始水准点点和各孔口口的绝对高高程，每根根桩开孔前前复测一次次桩位孔口口高程。3、钻孔深度误差差有些工程在在场地回填填平整前就就进行工程程地质勘探探，地面高高程较低，当当工程地质质勘探采用用相对高程程时，施工工应把高程程换算一致致，避免出出现钻孔深深度的误差差。另外，孔孔深测量应应采用丈量量钻杆的方方法，取钻钻头的2/3长度处作作为孔底终终孔界面，不不宜采用测测绳测定孔孔深。钻孔孔的终孔标标准应以桩桩端进入持持力层深度度为准，不不宜以固定定孔深的方方式终孔。因因此，钻孔孔到达桩端端持力层后后应及时取取样鉴定，确确定钻孔是是否进入桩桩端持力层层。4孔径误差孔径误差主主要是由于于工人疏忽忽用错其他他规格的钻钻头，或因因钻头陈旧旧，磨损后后直径偏小小所致。对对于桩径800～12000mm的桩，钻钻头直径比比设计桩径径小30～50mm是合理的的。每根桩桩开孔时，合合同双方的的技术人员员应验证钻钻头规格，实实行签证手手续。5钻孔垂直度不符符合规范要要求造成钻孔垂垂直度不符符合规范要要求的主要要原因如下下：（1）、场地地平整度和和密实度差差，钻机安安装不平整整或钻进过过程发生不不均匀沉降降，导致钻钻孔偏斜。（2）、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。（3）、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。（4）、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）、压实、平整施工场地。（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。6、钻孔塌孔与缩缩径钻（冲）孔孔灌注桩的的塌孔与缩缩径从表面面上看是两两个相反面面，实际上上产生的原原因却基本本相同。主主要是地层层复杂、钻钻进进尺过过快、护壁壁泥浆性能能差、成孔孔后放置时时间过长没没有灌注混混凝土等原原因所造成成。钻钻（冲）孔孔灌注桩穿穿过较厚的的砂层、砾砾石层时，成成孔速度应应控制在2米/小时以内内，泥浆性性能主要控控制其密度度为1.3~~1.4gg/cm33、粘度为20~330s、含砂率≤6％，若孔孔内自然造造浆不能满满足以上要要求时，可可采用加粘粘土粉、烧烧碱、木质质素的方法法，改善泥泥浆的性能能，通过对对泥浆的除除砂处理，可可控制泥浆浆的密度和和含砂率，没没有特殊原原因，钢筋筋笼安装后后应立即灌灌注混凝土土。7、桩端持力层判判别错误持力层判别别是钻孔桩桩成败的关关键，现场场施工必须须给予足够够重视。对对于非岩石石类持力层层，判断比比较容易，可可根据地质质资料的深深度，结合合现场取样样进行综合合判定。对于桩桩端持力层层为强风化化岩或中风风化岩的桩桩，判定岩岩层界面难难度较大，可可采用以地地质资料的的深度为基基础，结合合钻机的受受力、主动动钻杆的抖抖动情况和和孔口捞样样进行综合合判定，必必要时进行行原位取芯芯验证。8、孔底沉渣过厚厚或开灌前前孔内泥浆浆含砂量过过大孔底沉渣过过厚除清孔孔泥浆质量量差，清孔孔无法达到到设计要求求外，还有有测量方法法不当造成成误判。要要准确测量量孔底沉渣渣厚度，首首先需准确确测量桩的的终孔深度度，桩的终终孔深度应应采用丈量量钻杆长度度的方法测测定，取孔孔内钻杆长长度＋钻头头长度，钻钻头长度取取至钻尖的的2/3处。在在含粗砂、砾砾砂和卵石石的地层钻钻孔，有条条件时应优优先采用泵泵吸反循环环清孔。当当采用正循循环清孔时时，前阶段段应采用高高粘度浓浆浆清孔，并并加大泥浆浆泵的流量量，使砂石石粒能顺利利地浮出孔孔口。孔底底沉渣厚度度符合设计计要求后，应应把孔内泥泥浆密度降降至1.1~~1.2gg/cm33。清孔整整个过程应应专人负责责孔口捞渣渣和测量孔孔底沉渣厚厚度，及时时对孔内泥泥浆含砂率率和孔底沉沉渣厚度的的变化进行行分析，若若出现清孔孔前期孔口口泥浆含砂砂量过低，捞捞不到粗砂砂粒，或后后期把孔内内泥浆密度度降低后，孔孔底沉渣厚厚度增大较较多。则说说明前期清清孔时泥浆浆的粘度和和稠度偏小小，砂粒悬悬浮在孔内内泥浆里，没没有真正达达到清孔的的目的，施施工时应特特别注意这这种情况。9、水下混凝土灌灌注和桩身身混凝土质量量问题混凝土配制制质量关系系到混凝土土灌注过程程是否顺利利和桩身混混凝土质量量两大方面面，有足够够的理由要要求我们对对它高度重重视。要配配制出高质质量的混凝凝土，首先先要设计好好配合比和和做好现场场试配工作作，采用高高标号水泥泥时，应注注意混凝土土的初凝和和终凝时间间与单桩灌灌注时间的的关系，必必要时添加加混凝土缓凝凝剂。施工工现场应严严格控制好好配合比（特特别是水灰灰比）和搅搅拌时间。掌掌握好混凝凝土的和易易性及混凝凝土的坍落落度，防止止混凝土在灌灌注过程发发生离析和和堵管。9.1初灌时埋埋管深度达达不到规范范值规范规定，灌注注导管底端端至孔底的的距离应为为300～500mmm，初灌时时导管埋深深应≥10000mm。在计算算混凝土的初初灌量时，个个别施工单单位只计算算了1.3m桩长所需需的混凝土土量，漏算算导管内积积存的混凝凝土量，初初灌量不足足造成埋管管深度达不不到规范值值。另一方方面，施工工单位准备备的导管长长度规格太太少，安装装导管时配配管困难，有有时导管低低至孔底的的距离偏大大，而导管管安装人员员没有及时时把实际距距离通知混混凝土灌注注班，形成成初灌量不不足导致埋埋管深度达达不到规范范值，形成成质量问题题或隐患。因因此，正确确的计算混混凝土初灌灌量非常重重要。初灌混凝凝土量V应根据设设计桩径、导导管管径、导导管安装长长度、孔内内泥浆密度度进行计算算，且V≥V0+V1。V0为11.3m桩桩长的混凝凝土量，V0＝1.2××1.3πD2/4（单位：m3）；其中1.2－桩的理理论充盈系系数；D－设计桩桩径（m）。V1为初灌时时导管内积积存的混凝凝土量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.44(单位：m3)；h－导管安安装长度（m）；d－导管直直径（m）；ρ－孔内泥泥浆密度（t/mm3）;0..55－导管内内壁的摩阻阻力系数；；2.4－混凝土的密密度（t/mm3）。9.2、灌注混混凝土时堵堵管灌注混凝土土时发生堵堵管主要由由灌注导管管破漏、灌灌注导管底底距孔底深深度太小、完完成二次清清孔后灌注注混凝土的准准备时间太太长、隔水水栓不规范范、混凝土土配制质量量差、灌注注过程灌注注导管埋深深过大等原原因引起。灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。9.3、灌注混混凝土过程程钢筋笼上上浮引起灌注混混凝土过程程钢筋笼上上浮的原因因主要有如如下三方面面：（1）、混凝土土初凝和终终凝时间太太短，使孔孔内混凝土土过早结块块，当混凝凝土面上升升至钢筋笼笼底时，混混凝土结块块托起钢筋筋笼。（2）、清孔孔时孔内泥泥浆悬浮的的砂粒太多多，混凝土土灌注过程程中砂粒回回沉在混凝凝土面上，形形成较密实实的砂层，并并随孔内混混凝土逐渐渐升高，当当砂层上升升