某河治理工程施工方案

一、工程概况xx治理沟涵工程全长2400米，1700米使用50厘米浆砌片石护底、双面砌石墙（其中1000米敞口，另700米用20米预应力先张桥板棚盖），700米采用C40现浇框架箱涵结构。二、工期计划xx施工工期计划2007年1月12日开工，2007年5月12日竣工，计划工期120天三、土石方挖运河道土方使用反铲单斗挖掘机开挖、装车，自卸汽车外运；石方根据岩石类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方法。松石和强风化岩石，采用带油锤挖掘机配合自卸车施工；坚石采用台阶法爆破施工。石方爆破施工工艺同道路土石方施工。这里主要介绍淤泥的挖运方案：1、淤泥挖除淤泥清挖采用长臂反铲挖掘机直接开挖装车，边挖边运输，确保清淤的连续施工。挖掘机下铲时确保深度，即能伸入淤泥底部，保证河道清淤干净。2、淤泥外运挖掘机装车后自卸汽车外运至指定地点。为防止运输时出现跑、漏、滴现象，采用如下措施：=1\*GB3（1）对自卸汽车的车厢用橡胶皮带密封处理。=2\*GB3（2）采用专用环卫专用淤泥运输车。=3\*GB3（3）淤泥翻晒到运输不滴水时再进行运输。=4\*GB3（4）运输车装好淤泥上路前，对于受污染车轮进行清洗，保证车辆上路不沾泥。四、沟涵施工两种结构施工工艺具体如下：浆砌片（块）石基础、挡墙结构施工工艺：1、施工准备对已完成的沟槽进行验收，确保沟槽底土层的压实度达到设计要求后，即可进行沟涵砌体施工。2、沟涵砌体工程考虑到现场地下水不是很丰富，土质情况较好，沟槽几何尺寸控制较好，为保证墙底基础的整体稳定性，故采用满槽装的方法浆砌施工，即满铺一层块（片）石，铺一层水泥砂浆，并保证其饱满，再重复上道工序，注意错口，咬缝等均应符合技术规范要求。砌石施工除设计文件，施工详图外，还应遵照技术规范的规定。在基础施工前应有项目总工程师、施工、测量、监理审核各部位的位置、尺寸和高程。现场放样，砌筑施工都比较复杂，施工时按设计意图由项目总工程师绘出详图，然后以图放样，并与技术交底一并交施工班组。=1\*GB3（1）对材料的要求施工用水泥、砂、水等材料均应符合设计和技术规范的要求。A、石料：质地均匀无裂缝，无风化，且有一定的抗冻性，强度不小于30MP，并尽量选用扁平状者，但薄片类者不能使用。其中块石的形状为不规则的石料，最小边不小于15厘米，体积不小于0.01立方米每块重量不小于25公斤。B、砌筑砂浆的拌制：砂浆按配合比要求进行，且具有适当的和易性与稠度，保证缝隙填满密实；拌制砂浆用砂浆搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得小于1.5分钟；为了工程需要可掺加适量的外加剂，但必须经实验确定。=2\*GB3（2）浆砌块（片）石基础、墙身施工A、砌筑前将石料表面泥垢清理干净，用水湿润；砌筑前按测量外边线立好线架板，内外坡度应符合设计要求，砌筑中应经常校正线架以免出现较大误差；B、浆砌石底应座浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满，再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝应留有阶梯状；C、砌筑外层镶面石时，浆缝应留出2厘米空隙，以便用砂浆充填勾缝。D、块（片）石砌筑时其尺寸应加以选择，尽可能用大的，砌筑时砌体下部宜选用较大石块，转角及外边缘应用较大及较方正的石材；E、分层砌筑时宜以2-3层（或70-120厘米）石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得贯通；F、砌筑外边时应选择有平面的块（片）石，使砌体表面平整，不得用小石块支垫；砌体中的石块应大小搭配，相互错叠，咬接密实，较大石块应宽面朝下，所有石块之间用砂浆隔开，不得直接接触；为填垫的需要，应备有足够的各种石块，供作挤浆填缝用，挤浆可用瓦刀或小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中，使其紧密。3、砂浆勾缝a、砌体表面勾缝，其形状、深度、砂浆标号严格执行文件规定，一般在砌石时留2厘米深的空隙应填实砂浆，在两日内用水泥砂浆勾缝。b、勾缝隙时须注意：清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物，并洒水湿润墙面；瞎缝和缝宽尺寸不足时均应凿开凿宽；清剔脚手杆眼并用与原墙相同的材料堵砌密实，如有缺楞掉角应用砂浆修补正齐。c、砌体用凹缝，砂浆强度等级M10。d、砌体表面勾缝咬横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不得有瞎缝，丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，勾缝深度要较墙面凹进5厘米。4、砼台帽及砼压顶本工程的台帽为C25钢筋砼制作，压顶为C25砼制作。台帽为支承上部结构的重要部分，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。台帽及压顶搭设支架现浇施工。台帽钢筋在加工棚下料制成排架，在沟槽墙体砌至里台帽中心底线20-30cm高度时，就应停止砌筑，测出沟槽的纵向中心轴线，开始架立台帽模板。台帽、压顶的模板采用组合钢模板，两侧分别用钢管和铁丝固定，保证模板具有足够的强度、钢度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼浇注时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面须刷隔离剂，使工程达到内实外美。钢材和焊条应具有出厂质量证明书和实验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支撑，再吊装至柱顶。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有限措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。混凝土采用商品砼，插入式振动棒振捣。施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。5、花岗岩栏杆栏杆采用花岗岩栏杆，在压顶整体化混凝土强度达到设计强度的80%后，在压顶整体化混凝土上浇筑护栏底座，设置栏杆预留槽。两期混凝土之间按规范要求进行处理。护栏底座混凝土模板采用厂制定型钢模板，为确保护栏尺寸准确，线型美观，施工中对模板设计、加工、安装及扶手栏杆安装严格按施工工艺控制。6、盖板的预制与安装盖板具体施工工艺如下：=1\*GB3（1）原材料质量控制及混凝土配合比要求A、砂、石料、水泥的质量控制经检验合格后才能进场的砂、石料，必须分存堆放在已经硬化的硬地上，并且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。水泥必须用仓库存放，且有防潮防水措施。B、钢筋及预应力钢材的质量控制所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书，并进行外观检查。钢绞线要逐盘检查，进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。钢筋进场时，每20t为一批；预应力钢绞线每60t为一批，进行取样验收试验，经检验合格后，方可使用。其机械性能分别按GB1499-98和GB5224-95执行，钢筋及预应力钢绞线必须入棚，贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。C、外加剂外加剂使用必须经过试验检验，符合要求才能使用，且外加剂掺量必须严格控制。施工选用缓凝高效减水剂，每盘混凝土所用外加剂应事先称量备好，专人负责添加，要求外加剂专库存放。D、混凝土配合比的要求水泥用量为440kg/m3，5～10mm碎石掺量按35%，10～30mm碎石掺量按65%，外加剂按水泥用量的3%，坍落度按3.0～5.0cm控制。=2\*GB3（2）盖板施工工艺A、模板工程预制板梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制板梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证盖板外观质量，预制采用定型拼装钢模板。a、加工制作盖板采用定型钢模板，钢板厚度σ=6mm，按照设计盖板外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。模板表面平整，接缝严密不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作。内模采用橡胶气囊制作，制作时应充分考虑气囊充气时发生的体积变化，同时气囊应有足够的厚度，以承受混凝土压力。橡胶气囊使用时要涂刷隔离剂，使用完毕后要及时清理干净，放置于阴凉通风处，严禁在烈日下爆晒，造成气囊老化破损。b、模板安装模板安装与钢筋绑扎配合进行，模板安装完成检查合格后，方可开始绑扎钢筋。模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再报监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序。模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。c、模板的拆除拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。气囊的抽拔。梁板混凝土浇注完成后，应根据实际气温随时观察混凝土的初凝，一般在常温下4-5小时内即可进行橡胶气囊的抽拔，但应根据实际情况具体对待，简单判断的方法是混凝土初凝后用手指按压，既不出现小坑又能留下明显指印时为佳。气囊抽拔时先将气囊放气，人工使气囊和混凝土脱离，用绳子绑紧一端，人工或机械缓慢拖拉。拖拉中应缓慢用力，不可用力过猛、过快，以免造成气囊破损。气囊抽拔完成后，立即重新充气检查清理，如发现破损及时修补。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿盖板表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。拆除模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，循环使用。B、钢筋工程a、钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。b、钢筋的接头钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级钢筋焊条采用E4303焊条，II级钢筋采用E5003焊条。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，同时不小于500mm，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。c、钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯1～2根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。d、钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。盖板钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。C、混凝土工程钢筋和模板安装完毕，经自检合格后报监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土配合比按试验确定，坍落度采用3-5cm，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂率大于30%；为缩短盖板养生时间，混凝土采用蒸气养生。a、混凝土拌制和运输盖板混凝土采用商品混凝土，在拌制过程中，要始终注意混凝土稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。盖板内空间较小，钢筋稠密，混凝土骨料要选择适当的粒径，采用粒径0.5～2.0cm的级配碎石。混凝土采用翻斗车与龙门吊配合的方式运输，由翻斗车从拌合站将混凝土运至龙门吊下料斗里，利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。混凝土浇注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m时。b、混凝土浇筑混凝土必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工，技术人员认真、准确地填写混凝土浇筑记录。混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土拌和物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。c、混凝土振捣严格掌握混凝土的振捣时间，振捣时间过短，混凝土不能达到密实，振捣时间过长，易引起混凝土的离析现象，一般当混凝土内不再有气泡冒出，表面不再下沉，开始泛浆，混凝土表面平整即表明混凝土已密实，停止振捣。d、混凝土蒸汽养生为保证施工工期与施工质量，我单位预制场内设有蒸养设备，所有盖板采用蒸汽养生法。蒸养设备及装置：配备一台2t立式蒸汽锅炉，自锅炉房至制梁场埋设蒸汽管道，在制梁台座侧面预埋Φ50mm蒸汽主管道，埋深50cm，每个台座处竖向焊接支管，地面以上安装阀门，不用时用丝堵堵口，支管上用胶管连接布眼的散热钢管管道。外侧盖板单独使用一条蒸汽主管道，内侧两道盖板公用一条蒸汽主管道，分别供应各梁蒸汽养生。蒸养方法：盖板混凝土浇筑完成后及时收浆，并及时用篷布覆盖，密封静养4～6h，然后开启阀门，通过管道向梁内通汽进行养生。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段：升温速度不要太快，控制在每小时10℃～60以内；恒温控制在50～60℃，恒温时间为25h～30h，冬季施工时恒温时间为35h～40h，篷内内保持90%～100%的相对温度；混凝土强度达设计强度的60%～70%后，开始降温，降温速度控制在每小时5～10℃以内，降温时梁板仍然密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降，严禁撤篷降温。蒸养完成后，盖板混凝土强度满足设计要求，蒸养内部温度与外界气温的温差小于15℃时，撤掉蒸养篷布，拆除摸板，拆模后的混凝土仍需继续覆盖保温养生。F、起吊、存放a、盖板起吊时吊环应顺直，吊绳与盖板交角小于60°时，必须设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。b、盖板存放盖板存放场地采用混凝土条形存放台座。混凝土条形存放台座的制作：在原地面下挖60cm深80cm宽基坑，基底夯实后，用碎石回填至原地面。碎石回填必须分层夯实，条形基础采用C25混凝土浇筑，宽60cm，高30cm。同时必须保证盖板存放时梁底面与地面间距大于30cm。两端条形基础中心线必须与梁板支座中线重合，保证盖板存放时受力与梁板架设后受力一致,盖板存放最高不得超过3层。G、封端盖板的封端在存放场地进行，封端模板采用整体钢模，钢管加固。模板安装完毕后重点检查梁板角度和长度，符合要求后方可进行封端。盖板的封端可按批进行。=3\*GB3（3）质量检测A、模板模板安装的允许误差序号项目名称允许偏差（mmm）1模板内部尺寸上部构造的所有有构件+5，-02装配式构件支撑撑面的标高高+2，-53模板相邻两板表表面高底差差2模板表面平整（用用2m直尺检检查）54预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，-0B、混混凝土浇筑筑a、基本要求所用的水泥、砂砂、石、水水、及添加加剂的质量量规格必须须符合有关关规范的要要求。按规规定的配合合比施工。不不得出现露露筋和空洞洞现象。钢钢筋混凝土土结构在自自重荷载下下，不允许许出现受力力裂缝。b、实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量13宽度（mm）±10用尺量3处14高度（mm）梁板±5用尺量2处15断面尺寸-5,-0尺量:检查3个断面26平整度52m直尺:每侧侧面每10米梁长测一处17预埋件位置(mmm)5尺量:每件1c、外观鉴定混凝土表面平整整，混凝土土表面不得得出现蜂窝窝麻面,如出现必必须进行修修整。混凝土表面出现现非受力裂裂缝，缝宽宽超过0..15mmm者必须处处理，封锚锚混凝土应应密实、平平整。C、钢筋加工及安安装a、基本要求钢筋、焊条品种种规格和技技术性能应应符合国家家现行标准准规定和设设计要求。冷拉钢筋筋的机械性性能必须符符合规范要要求，钢筋筋平直，表表面不应有有裂皮和油油污。受力钢筋筋同一截面面的接头数数量、搭接接长度和焊焊接、机械械接头质量量应符合规规范要求。b、实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量3受力钢筋间距（mm）同排梁板±102箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）+0，-20每构件检查5～～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数抽查30%1宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%25保护层厚度（mmm）梁±5每构件沿模板周周边检查8处3c、外观鉴定钢筋表面无铁锈锈及焊渣。多层钢筋网要有有足够的钢钢筋支撑，保保证骨架的的施工刚度度。=4\*GB3（4）沟涵板梁的吊运运及安装预制沟涵板梁采采用汽车式式起重机装装至平板拖拖车上，运运至施工现现场。A、施工准备预制梁架设前确确定吊机行行走路线，吊吊机停放稳稳定后，要要通过起吊吊重量和吊吊机自重验验算地基承承载力，如如不满足要要求，要对对地基进行行加固。调查吊机机通行路线线的宽度、弯弯道半径、高高度限制、载载重限制以以及吊机作作业位置有有无障碍物物，以保证证吊机能顺顺利通行。B、吊放梁板汽车吊机停放后后，初次使使用时应先先进行试吊吊。试吊时时，将梁吊吊离支撑面面2～3cm后暂停，对对各主要受受力部件的的作用情况况做细致检检查，确认认受力良好好，方可继继续起吊。汽车吊起吊砼梁梁板时，应应对绑扎吊吊点距离梁梁端悬出的的长度进行行验算，以以防止捆绑绑吊点梁顶顶面超过容容许应力而而使梁开裂裂破坏。C、板梁落位根据现场情况，在在河道挡墙墙台帽上放放出每片梁梁的纵向中中心线，梁梁板端头横横线以及支支座底部轮轮廓线，在在梁端横线线上定出各各片梁的底底部边缘点点。在每片梁的两端端，应标出出梁的竖向向中线。落位时，在在梁侧面挂挂线锤，根根据墩台顶顶面标出的的梁端横线线及该横线线上标出的的梁侧边缘缘点，来检检查和控制制梁的顺桥桥及横桥向向正位。在梁端的中心挂挂线锤，根根据梁端向向上的中线线检查梁是是否正直，并并不向两侧侧倾斜。梁的顺桥桥向位置，一一般以固定定端为准，横横桥向位置置以梁的纵纵向中心线线为准。架设注意事项::注意梁板板的重心，在在安装和架架设梁、板板构件的各各个阶段中中，要时刻刻注意构件件和重心位位置，并且且要在验算算其稳定性性和采取确确保平衡状状态措施之之后，方可可进行吊装装工作汽车车吊机司机机要持证上上岗，现场场作业时要要统一指挥挥。7、砼铺装板梁安装后现浇浇C30砼绞缝缝，随后进进行砼铺装装。=1\*GB3（1）安装模板：板梁两边的模板板按沟涵纵纵向安装。边边模采用钢钢模，高度度满足设计计要求。模模板顶面高高度用水平平仪校准，内内侧涂刷肥肥皂液或废废机油以便便拆模。接接缝位则在在安装好的的模板上做做出标记。=2\*GB3（2）混凝土的摊铺商品混凝土用罐罐车运至现现场灌注点点，混凝土土摊铺前，应应对模板的的间隔、高高度、润滑滑、支撑稳稳定情况以以及钢筋的的位置等进进行全面的的检查。混凝土混合料运运送车辆到到达摊铺地地点后，一一般直接倒倒入安装好好的侧模路路槽内，并并用人工找找补均匀，如如混合料有有离析现象象，则用铁铁铲翻拌均均匀。摊铺铺时不得抛抛撒，用方方铲扣铲法法撒铺，以以保持混合合料的均匀匀性。松铺铺高度由试试验确定，以以路面高程程符合设计计为准。混混合料摊铺铺到一半厚厚度时，整整平后用插插入式振捣捣器振捣一一遍，然后后继续加铺铺。在一个规定连续续浇注的区区域内，浇浇注施工过过程不得中中断，也不不得因拌合合料干涩而而加水。=3\*GB3（3）混凝土的振捣A、摊铺好的混凝凝土混合料料，应迅即即用平板振振捣器和插插入式振捣捣器均匀的的振捣，平平板振捣器器的有效深深度一般为为22cmm左右。插插入式振捣捣器主要用用于振捣面面板的边角角部以及安安设钢筋的的部位，施施工中宜选选用频率6000次/min以上的振振捣器。B、振捣混凝土混混合料时首首先应用插插入式振捣捣器在模板板边缘角隅隅等平板振振捣器振捣捣不到之处处振一次，同同一位置不不宜少于20S。插入式式振捣器移移动间距不不宜大于其其作用半径径的0.5倍，并应应避免碰撞撞模板和钢钢筋。振捣捣时应重叠叠10~200cm。同同一位置振振捣时，当当水灰比小小于0.45时，振捣捣时间不宜宜少于30S；水灰比比大于0.45时，不宜宜少于15S，以不再再冒气泡并并泛出水泥泥浆为准。C、混凝土在全面面振捣后，再再用振捣梁梁进一步拖拖拉振实并并整平。振振动梁往返返拖拉2~3遍，使表表面泛浆，并并赶出汽泡泡。振动梁梁移动的速速度要缓慢慢而均匀，前前进速度以以1.2~~1.5mm/min为宜。对对不平之处处，应及时时铺以人工工补填找平平。补填时时应用较细细的混合料料原浆，严严禁用纯砂砂浆填补，振振动梁行进进时，不允允许中途停停留。牵引引绳不可过过短，以减减少振动梁梁底部的倾倾斜，振动动梁底面要要保持平直直，当弯曲曲超过2mmm时应调调查或更换换，下班或或不用时，要要清洗干净净，放在平平整处（必必要时将振振动梁朝下下搁放，以以使其自行行校正平直直度），不不得暴晒或或雨淋。D、如发现混凝土土表面与拱拱板仍有较较大高差，应应重新补填填找平，重重新平整。最最后挂线检检查平整度度，发现不不符合之处处应进一步步处理刮平平，直至平平整度符合合要求为止止。=4\*GB3（4）施工缝每20米设变形缝一道，缝缝宽30㎜，沥青麻麻丝嵌缝，1：2水泥沙浆浆封面。（8）防水层根据设计要求，防防水层使用用FYT型防水涂涂料。施工工防水层前前，必须将将砼面层洗洗刷干净。先先进行边角角处、变形形处的涂刷刷，再进行行大面积涂涂刷。防水水涂料须涂涂刷多遍，并并保证后一一次涂刷在在前一次涂涂料干燥成成模后进行行。分遍涂涂刷须交替替改变涂层层的涂刷方方向，同层层涂料的搭搭茬宽度控控制在500mm。箱涵结构施工工工艺：（1）施工准备沟槽验收合格后后，即可进进行钢筋砼砼基础施工工。（2）箱涵底板施工工采取钢筋砼基础础，具体工工艺如下：：=1\*GB3（1）钢筋工程A、钢筋制作钢筋加工制作时时，要将钢钢筋加工下下料表与设设计图复核核，检查下下料表是否否有错误和和遗漏，对对每种钢筋筋要按下料料表检查是是否达到要要求，经过过这两道检检查后，再再按下料表表放出实样样，试制合合格后方可可成批制作作，加工好好的钢筋要要挂牌堆放放整齐有序序。施工中如需要钢钢筋代换时时，必须先先充分了解解设计意图图和代换材材料性能，严严格遵守现现行钢筋混混凝土设计计规范的各各种规定，并并不得以等等面积的高高强度钢筋筋代换低强强度的钢筋筋。凡重要要部位的钢钢筋代换，须须征得设计计单位同意意，并有书书面通知时时方可代换换。a、钢筋表面应洁洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈锈使用前必必须清理干干净，可结结合冷拉工工艺除锈。b、钢筋调直，可可用机械或或人工调直直。经调直直后的钢筋筋不得有局局部弯曲、死死弯、小波波浪形，其其表面伤痕痕不应使钢钢筋截面减减小5％。c、钢筋切断应根根据钢筋号号、直径、长长度和数量量，长短搭搭配，先断断长料后断断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，以以节约钢材材。d、钢筋弯钩或弯弯曲：钢筋弯钩,形式式有三种，分分别为半圆圆弯钩、直直弯钩及斜斜弯钩。钢钢筋弯曲后后，弯曲处处内皮收缩缩。外皮延延伸、轴线线长度不变变，弯曲处处形成圆弧弧，弯起后后尺寸不大大于下料尺尺寸，应考考虑弯曲调调整值。钢筋弯心直径为为2.5d，平直部部分为3d。钢筋弯弯钩增加长长度的理论论计算值：：对装半圆圆弯钩为6.255d，对直弯弯钩为3.5d，对斜弯弯钩为4.9d。钢筋下料料长度应根根据构件尺尺寸、混凝凝土保护层层厚度、钢钢筋弯曲调调整值和弯弯钩增加长长度等规定定综合考虑虑。直钢筋下料长度度＝构件长长度一保护护层厚度十十弯钩增加加长度弯起钢筋下料长长度＝直段段长度十斜斜弯长度一一弯曲调整整值十弯钩钩增加长度度箍筋下料长度＝＝箍筋内周周长十箍筋筋调整值十十弯钩增加加长度B、钢筋绑扎与安安装钢筋绑扎前先认认真熟悉图图纸，检查查配料表与与图纸，设设计是否有有出入，仔仔细检查成成品尺寸、形形状是否与与下料表相相符。核对对无误后方方可进行绑绑扎。钢筋筋垂直运输输采用16T汽车吊将将加工制作作好的钢筋筋吊入基坑坑。采用20＃铁丝绑绑扎直径12以上钢筋筋，22＃铁丝绑绑扎直径10以下钢筋筋。C、质量要求a、钢筋的材质。规规格及焊条条类型应符符合钢筋工工程的设计计和施工规规范，有材材质及产品品合格证书书和物理性性能检验，对对于进口钢钢材需增加加化学性能能检定，检检验合格后后方能使用用。b、钢筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、间间距、锚固固长度、接接头位置、保保护层厚度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定。c、焊工必须持相相应等级焊焊工证才允允许上岗操操作。d、在焊接前应预预先用相同同的材料、焊焊接条件及及参数，制制作二个抗抗拉试件，其其试验结果果大于该类类别钢筋的的抗拉强度度时，才允允许正式施施焊，此时时可不再从从成品抽样样取试件。e、钢筋、骨架绑绑扎，缺扣扣、松扣不不超过应绑绑扎数的10％，且不不应集中。f、钢筋弯钩的朝朝向正确，绑绑扎接头符符合施工规规范的规定定，搭接长长度不小于规定值。g、所有焊接接头头必须进行行外观检验验，其要求求是：焊缝缝表面平顺顺，没有较较明显的咬边。凹凹陷。焊瘤瘤。夹渣及及气孔，严严禁有裂纹纹出现。D、机械性能试验验、检查方方法根据焊件的机械械性能的有有关规定进进行取样送送检。=2\*GB3（2）模板工程底基础砼模板施施工较简单单（主要为为侧模），模模板采用钢钢模板进行行施工，模模板安装一一定要保证证尺寸位置置准确，安安装牢固，接接缝紧密，不不漏浆，不不跑模。本工程砼基础基基本为线形形，模板易易拼易拆，为为保证混凝凝土的表面面平整光滑滑，拼缝严严密，而且且机械化施施工程度高高、操作简简单、模板板周转速度度快、次数数多，模板板的设计如如下：在混凝土强度能能保证其表表面棱角不不因拆除模模板面而受受损后，方方可拆除。=3\*GB3（3）混凝土工程箱涵底板混凝土土选用商品品混凝土，砼砼浇注工艺艺同后侧墙墙顶板混凝凝土浇注，此此处不作具具体介绍。=4\*GB3（4）变形缝施工：箱涵底板沿纵向向每20米设变形缝缝一道，缝缝宽30㎜，沥青麻麻丝嵌缝，1：2水泥沙浆浆封面。（3）箱涵侧墙、顶顶板施工箱涵使用现浇CC40砼，具体体施工工艺艺如下：=1\*GB3（1）钢筋工程同前箱涵底板施施工钢筋工工程。=2\*GB3（2）满堂支架施工本工程箱涵支架架采用满堂堂扣碗式钢钢管支架，施施工前绘制制详细的施施工图，对对其进行强强度、刚度度和稳定性性验算，并并报请工程程师批准。支支架的杆件件挠度不大大于相应结结构跨度的的1/4000，并且根根据砼的弹弹性和非弹弹性形及支支架的弹性性和非弹性性变性设置置施工预拱拱度。支架拼装完成后后，应按图图纸要求或或工程师指指示，对支支架进行预预压，预压压荷载与梁梁的自重相相同。满堂支架预压方方法如下：：A、将满堂支架搭搭设在已做做好的钢筋筋砼底板上上。B、在钢筋砼底板板上根据支支架立柱间间距，采用用方木做平平衡底梁，之之后进行搭搭设支架、立立模型作业业，以上作作业程序完完成后，对对支架沉降降进行固定定多点测量量，记录沉沉降值，作作为初始值值。C、对支架进行预预压，预压压方法采用用砂袋加载载的方法，砂砂袋重量应应与箱梁等等重。加压压完成后，第第二次测量量固定点处处的地基沉沉降量，二二次测定的的沉降量与与一次测定定的沉降量量进行对比比计算，得得出支架沉沉降值，根根据沉降值值，最后依依设计文件件确定模板板高度，模模板高度调调整后，即即可进行桥桥梁上部施施工。在支架顶面设置置的钢楔块块，以便用用于调整在在浇注砼过过程中支架架的沉降。施施工中随时时测量和记记录支架的的沉降量，必必要时，可可将发生过过度沉降的的支架底脚脚顶起。钢管采用Φ488，δ=3.5mmm，支架架搭设沿箱箱涵纵向延延伸。立杆杆采用对接接扣件，布布设间距沿沿箱涵纵向向100ccm，横向向100ccm，横杆杆步距1880cm。立立杆顶端安安装顶托，在在顶托凹槽槽内搁置15×155cm方木木或I20a工字字钢，其上上安放箱涵涵顶板底模模。D、箱涵满堂支架架支撑体系系验算：a、荷载计算：板模板及龙骨自自重标准值值：q1==1.1KKN/㎡现浇钢筋砼自重重标准值：：q2==0.4××25=110KNN/㎡施工人员及设备备荷载标准准值（按均均布活荷载载考虑）：：q3==1.0KKN/㎡振捣砼荷载标准准值：q4==2.0KKN/㎡倾倒砼产生的荷荷载标准值值：q5==2.0KKN/㎡荷载组合值：q=（q1+q2）××1.4++（q3+qq4）×1.44+q5××1.4=（1.1++10）×1.22+(1..0+2..0)×11.4+22.0×11.4=20.32KN/㎡㎡作用于架体立柱柱集中力：：立柱纵横间距为为1.0米，N=0..5×2..0×2..0×q==40.664KNb、强度验算：σ=N/An=440.644×1033/1222.44==33.220N/mmm2<f=2215N//mm2满足强度度要求。c、稳定性验算：：横杆步高为1..8米，细长比比为：λ=1.8/0..048==37.550，查表得得：ψ=0.8879N/ψA=406400/0.8879×66359..18=77.27N/mmm2<f==215NN/mm22，满足稳稳定性要求求。=3\*GB3（3）模板工程模板工程作为结结构施工三三大分项工工程之一，模模板体系及及施工方法法选用情况况对工程的的影响是至至关重要的的。选用合合理、先进进、科学的的模板体系系不但可以以提高工程程质量、缩缩短工期，工工程成本也也可以大为为降低。在在本施工中中，我们准准备根据在在以往大型型工程中的的施工经验验并结合工工程的实际际特点，在在不同的结结构部位，选选用不同的的模板．支支撑体系或或施工方法法，并力求求合理、先先进、科学学，模板采采用钢模板板进行施工工，侧墙模模板内每660CM××60CMM距离绑扎扎一根Φ10的S筋，每隔隔45CMM×45CMM距离用加加工的Φ16对拉止水水螺杆扣紧紧，以保证证墙体厚度度准确。模模板安装一一定要保证证尺寸位置置准确，安安装牢固，接接缝紧密，不不漏浆，不不跑模。本工程侧墙体面面积大，适适合采用大大模板，实实行整装整整拆，与人人工现场加加工拼装和和现场零星星拆除相比比，不但混混凝土的表表面平整光光滑，拼缝缝严密，而而且机械化化施工程度度高、操作作简单、模模板周转速速度快、次次数多，大大模的设计计如下：A、根据侧墙形状状拼装大模模板，充分分利用不同同尺寸的模模板组成所所需形状。B、拉接横梁为保证各模板块块连接的整整体性，以以及将砼的的侧压力传传递到支撑撑满堂脚手手架，模板板横向采用用钢管“拉接横梁”相互连接接，采用对对拉止水螺螺杆固定。C、支撑体系为保证模板安装装时的稳定定性，采用用满堂脚手手架做支撑撑，用扣件件与对拉横横梁相互连连接。安装装外墙模板板采用双排排外脚手架架作为操作作平台。模板工程设计安安拆要求：：a、模板的材质应应符合有关关的专门规规定。b、模板及其支撑撑体系应符符合下列规规定：（a）保证工程结构构和构件各各部分形状状尺寸和相相互位置的的正确。具有足够够的承载能能力、刚度度和稳定性性，能可靠靠地承受现现浇混凝土土的自重和和侧压，以以及在施工工过程中所所产生的荷荷载。（b）构造简单、装装拆方便，并并便于钢筋筋的绑扎安安装和混凝凝土的浇筑筑、养护等等要求。（c）模板的接缝不不得漏浆。c、模板与混凝土土的接触面面应涂隔离离剂。对油油质类等影影响结构或或妨碍装饰饰工程施工工的隔离剂剂不得采用用。严禁隔隔离剂沾污污钢筋与混混凝土接槎槎处。d、模板及其支架架在安装过过程中，必必须设置防防倾覆的临临时固定。e、现浇