某大桥预制预应力混凝土组合梁施工方案

PAGEPAGE29目录编制依据……………………2工程概况……………………2施工准备……………………2施工部署……………………7T梁预制……………………7T梁吊装……………………19……………21质量保证措施………………23技术保证措施………………25工期保证措施………………26安全生产保证措施…………26消防保护措施………………27环境保护措施………………271．编制依据1.1施工招标文件1.2西部开发省际公路通道xx至xx公路xx至xx段施工设计图1.3中华人民共和国交通部《公路工程招标文件范本》2003年版1.4《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）1.5《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）1.6《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2．工程概况xx大桥左幅全长655.603米、右幅全长632.312m ，本桥位于整体式路基接分离式路基段，左幅桥平面位于R-130Lm右偏圆曲线接R-1301Lm右偏圆曲线上，纵面位于R-32000m的凸曲线接坡度-0.6%直线上；右幅桥面位于R-1300m右偏圆曲线接R-1299m右偏圆曲线上，纵面位于R-3200m的凸曲线接坡度-0.6%直线上。上部构造：左幅采用（5*40+5*40+5*40）m共3联预应力砼组合T梁，右幅采用（5*40+5*40+6*40）m共3联预应力砼组合T梁，先简支后连续一刚构，共310片。下部构造：桥墩采用双柱墩配桩基础，桥台采用重力式U台配扩大基础。3．施工准备3.1技术准备3.1.1组织学习招标文件及施工规范，了解掌握设计意图，进行图纸会审。同时根据设计图纸内容，明确技术资料、标准、规范、试验规程等内容的收集工作，做好技术保障工作。3.1.2编制预制T梁的实施性施工方案、技术交底，同时对作业队人员进行技术交底。3.1.3对钢筋、钢绞线、锚具、水泥、砂子、石子等原材料进行试验。3.2生产准备3.2.1预制场地布置根据本桥梁的分布情况，考虑砼和成梁运输的经济性，设置1个预制场，布置在xx桥右0号桥台及XX桥右16号桥台间场地上，采用重型压路机压实，确保土基密实度满足要求。设12个混凝土台座。3.2.2预制场地施工T梁台座设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值按张拉时上拱值的1.4倍（5cm），跨中最大。台座设置为30cm*120cm浆砌片石底座，台座端部加厚25cm.第二层为25cm*100cmC25砼，第三层为30cm*58cmC30钢筋砼，在第三层底部设置一层8@20钢筋网片.台座底根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50*50*5mm角钢包边,底板用5mm钢板与角钢粘牢铆焊后磨平,每隔4m设一个引气孔,台座两侧粘贴止水橡胶皮.预制场区内地面按1%排水坡设置,并设置排水沟,确保排水畅通.根据施工需要和设备条件,预制场地安装一套75吨，跨度为18m的龙门吊提升模板和混凝土及移梁。3.2.3我工区制作中梁模板2套，边梁模板半套。3.3材料准备工程开工前编制材料计划，各种材料均由项目经理部负责统一采购，按计划时间供应，经取样试验合格后方可使用。3.3.1水泥1.水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其技术质量标准应符合规范的规定。2.进厂水泥应附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。3.水泥进厂后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。并按规定取样检验，经鉴定确认符合设计要求，并提交复验报告单后，方可投入使用。4.水泥如存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。3.3.2细骨料1.细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。2.细骨料的技术要求应符合JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，具体要求见表1。表1项目≥C30的混凝土土含泥量（%）≤3其中泥块含量（%）≤1.0云母含量（%）＜2轻物质含量（%%）＜1硫化物及硫酸盐盐折算为SO3（%）＜1有机质含量（用用比色法试试验）颜色不应深于标标准色，如如深于标准准色，应以以水泥砂浆浆进行抗压压强度对比比试验，加加以复核.3.3.3粗骨料1.粗骨料应为坚硬耐久的碎石，粒径为5～25mm,其技术要求应符合JTJ041—2000的有关规定,具体要求见表2。表2项目混凝土强度等级级C55-C400石料压碎指标值值（%）针片状颗粒含量量（%）≤12≤15含泥量（按质量量计）（%）≤1.0泥块含量（按质质量计）（%）≤0.5小于2.5mmm的颗粒含含量（按质质量计）（%）≤52.骨料在生产\采集\运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。3.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按硫酸根计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。3.3.4外加剂1.有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见表3。如使用其它型号外加剂必须经过技术开发部及试验室鉴定合格同意后，才准许投入使用。表3品种检测项目检验标准高效减水剂钢筋锈蚀，288d抗压强度度比，减水水率GB8076早强减水剂钢筋锈蚀，1dd、28d抗压强度度比，减水水率GB8076早强剂钢筋锈蚀，1dd、28d抗压强度度比GB8076引气剂钢筋锈蚀，288d抗压强度度比，含气气量GB80762.外加剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经厂试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。3.外加剂要置于干燥处存放，避免受潮后结块，造成溶解困难或变质。3.3.5构造钢筋1.非预应力钢筋设计采用普通热轧光面圆钢筋及螺纹钢筋，其技术要求应符合GB13013—91《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》及GB1499—98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定。2.钢筋外观要求无裂纹、起皮、气孔、锈坑、死弯及油污等。3.钢筋进厂须有生产厂家的合格证明材料，进厂后试验室需对钢筋分批进行抽样复查试验。复查时如有一根一项不合格，则应加倍取样试验，如仍有一根一项指标不合格，则该批钢筋不能使用。3.3.6预应力钢绞线1.钢绞线采用抗拉极限强度为1860Mpa的低松弛钢绞线，其技术要求应符合ASTMA416—98的规定。2.钢绞线进厂时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。3.3.7锚具1.锚具采用OVM15系列，技术标准符合JT/T329-1997的规定。2.进厂验收规定锚具进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：3.外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。4.硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。5.静载锚固性能试验：其静载锚固性能由锚具生产厂提供试验报告。6.锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一个验收批。3.4劳动力准备按施工进度计划，陆续组织各种技术工人、机械操作员等人员进场。所有人员在上岗前10天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。3.5机械设备准备施工所需机械设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件方能进场。进场机械设备型号要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。3.6工程准备在施人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。4．施工部署计划于2006年11月25日开工，2007年6月1日制作完毕，总工期186天。T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、拆模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。5.1钢筋骨架的制作与安装5.1.1钢筋制作（1）原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5ºC。D加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。（2）钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：、主筋间距二排以上±5mmm同排±10mm箍筋、横向水平平筋0，-20mm钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm弯起钢筋位置±20mm钢筋保护层厚度度±5mm对于泻水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠，箍筋的尺寸与设计一致，梁底及侧面的保护层要符合设计要求，钢筋骨架上的垫块数量要足够，间距为500mm，波纹管的座标与图纸一致，并固定牢靠，钢筋数量、尺寸、钢种符合设计要求。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。质量验收标准符合JTJ041的规定。5.1.2钢筋冷拉调直冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。5.1.3钢筋成型与钢筋骨架绑扎要求主体钢筋与桥面钢筋绑扎在一起，具体要求如下：1、镫筋与桥面筋其两端交点均须绑扎；2、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；3、下缘大小箍筋接头交错绑扎；4、其余各交叉点可采用梅花跳绑；5、绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑；6、为了保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为“八字形”。5.1.4钢筋骨架的安装就位1.钢筋骨直接在预制台座上绑扎。2.骨架就位后，要检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保证骨架与管道就位准确、绑扎牢固的情况下，才可进行立模工序。5.2预留孔道5.2.1用波纹管形成形成预留孔道。5.2.2预留孔道制作安装允许偏差见表7。表7检查项目允许偏差（mmm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层105.3预应力筋制作采用人工穿钢绞线。穿钢绞线前进行编束，把钢绞线应逐根理顺、绑扎牢固，防止互相缠绕。在钢束前套上“子弹头”，以减少穿束时的摩擦力。5.4配件加工与安装，严格按着图纸要求执行。5.5模板制作安装与拆卸5.5.1模板制作的技术要求在Ｔ梁的预制施施工中，模模板设计的的好坏是质质量保证的的前提，为为了保证混混凝土外观观质量，必必须认真设设计和加工工。模板采采用大块钢钢模拼装，面面板采用８８ｍｍ厚冷冷轧普通钢钢板，专业业厂家制作作完毕之后后运致工地地，各块模模板之间用用螺栓联结结，板缝中中均嵌入固固定式弹性性缝条，保保证不漏浆浆和梁体美美观。底部部２０拉杆杆每隔０.4-０.6ｍ设一根根，另外，为为了保证就就位后支撑撑稳固，满满足受力要要求，模板板支架每隔隔５ｍ设两两根３２ｍｍｍ的可调调丝杆作为为就位后的的支撑。5.5.2模板安装技术要要求1.立模板板时用龙门门吊逐快吊吊到待用处处，再用螺螺旋千斤顶顶将模板逐逐块顶升就就位，再上上紧可调丝丝杆作竖向向支撑。拆拆除模板时时，先拆除除上下拉杆杆和接缝螺螺栓，用千千斤顶顶紧紧受力之后后松掉可调调丝杆，千千斤顶同步步下降并辅辅一倒链，逐逐步拆除。2.模板安装顺序序：中梁：侧模———端模——隔墙堵头头板——上卡子及及配件。边梁：内侧模———外侧模——端模——隔墙堵头头板——上卡子及及配件。3.模型全部安装装完毕后，必必须按标准准进行最终终调整，各各部位尺寸寸等都达到到要求后，记记录检查数数据才可使使用，具体体做到：侧侧模的拼接接及分段口口的拼接牢牢靠，锚垫垫板与波纹纹管垂直，侧侧模固定是是“帮加底”，且固定定绝对可靠靠，侧模涂涂上均匀的的脱模剂，且且没有条痕痕，端摸固固定可靠不不漏浆。4.灌注混凝土时时，必须设设专人值班班，负责检检查联结螺螺栓、上、下下拉杆、斜斜拉杆等紧紧固件，如如有松动随随时紧固。5.模板安装要求：：模板安装完毕后后，各部分分尺寸的施施工容许误误差符合以以下规定：：标高±１０ｍｍ内部尺寸±５.０ｍｍ轴线偏位±１０ｍｍ相邻两板面高低低差２ｍｍ表面平整度５ｍｍ预埋件中心线位位置３ｍｍ预留孔洞中心线线位置１０ｍｍ预留孔洞截面内内部尺寸+１０，0ｍｍ5.5..3钢模拆卸卸1.当梁体混凝土土强度达到到规定要求求，混凝土土龄期达到到规定时间间，混凝土土表面温度度与环境温温度之差不不大于20℃等，三个个条件同时时具备时，才才允许拆模模。2.模板拆除后，要要立即清除除模型及配配件上的粘粘灰，喷涂涂的脱模剂剂不得形成成油层，应应用棉纱等等擦试以形形成油膜。应应维修整理理后才可再再使用。3.拆模采用上顶顶下拉的方方法，严禁禁用撬棍以以梁为支点点撬模型，以以免损坏梁梁体混凝土土。5.6混凝土的的配制与浇浇注5.6.1混凝土的配制5.6.1.11选定定配合比前前，对粗细细骨料、水水泥、拌和和用水和外外加剂等原原材料进行行单项抽检检实验，符符合规范要要求后方可可使用。对对于每批到到场水泥均均要进行抽抽检。5.6.1.22选定配合合比时，根根据不同的的砂率、水水灰比、外外加剂等进进行多组设设计比较，除除满足砼强强度和弹模模要求外，还还要确保砼砼灌壮顺利利和砼外表表质量，尽尽量减少表表面气泡。配配合比须经经监理工程程师同意批批准后使用用。根据ＴＴ梁钢筋较较密，振动动难的特点点，砼的塌塌落度控制制在设计塌塌落度范围围内，并对对粗细骨料料进行严格格控制，保保证粒径不不超标。5.6.1.33400mT梁的混凝凝土强度等等级为C50，每立方方米混凝土土水泥用量量469kkg，按理论配配合比换算算成施工配配合比，计计算每盘混混凝土实际际需用的各各项材料数数量。混凝凝土施工配配合比由试试验室书面面通知。混混凝土各材材料计量误误差标准（按按重量计）如如下：1、水水泥、水及及减水剂不不得超过±1%；2、碎碎石及河砂砂不得超过过±2%；5.6.1.44开始先按按施工配合合比的计算算用水量试试拌混凝土土时，不要要一次把水水全部加进进拌合机里里，应根据据施工经验验，直观拌拌合机内的的混凝土稀稀稠情况，逐逐渐添加，适适可而止。然然后再结合合实测混凝凝土的坍落落度进行调调整。5.6.1.55混凝土外外加剂掺量量严格按实实验室提供供的配合比比执行5.6.2混凝土土拌合1、混凝土拌合设设备采用两两台5000L强制式式拌合机。开开拌以前应应先检查拌拌合机及其其它有关设设备是否完完好。拌合合机在使用用时，应先先起动，等等运转正常常后再下料料，不应带带负荷起动动或超搅拌拌。2、混凝土施工坍坍落度由试试验室根据据配比而定定，正常情情况下，开开始三盘一一定要测定定，以后可可每隔5盘测定一一次。3、混凝土拌制速速度应和灌灌注速度紧紧密配合，拌拌制服从灌灌注。若灌灌注工序因因故短暂停停顿，则拌拌合机的混混凝土就不不能泄入运运料斗中去去。4、拌制不合格的的混凝土不不能灌入模模型内。5、混凝土施工配配合比要用用试验室当当天的通知知单。6、混凝土拌制工工作完毕后后，应及时时清洗拌后后机，并检检修好有关关设备，以以便下次使使用。5.6.3混凝土的的浇灌5.6.3.11混凝土浇浇灌前的准准备工作1、应仔细检查模模型安装情情况，在桥桥梁模型全全部安装完完毕，且所所有联结螺螺栓、紧固固件螺栓、紧紧固件、铁铁楔子等，均均已安装整整修完好，有有可能漏浆浆的缝隙已已全部堵塞塞的情况下下，才可以以开灌。2、应仔细检查所所有的振动动器及有关关部分是否否完好，联联接是否牢牢固，振捣捣器支架有有无焊接开开裂，电路路已经接通通并试运转转正常。3、检查存料场的的砂、碎石石质量是否否合格,是否备够够用量（至至少要够灌灌一片梁的的料），水水泥和水的的储备是否否足够，减减水剂是否否已按备够够用量。4、检查混凝土灌灌注料斗开开关是否能能控制混凝凝土的下灰灰量和速度度。5、联系供电情况况，必须要要有可靠的的供电保证证才能开灌灌。5.6.3.2混混凝土浇灌灌方法1、梁体混凝土浇浇灌程序分分为两步进进行：第一一步先灌主主梁混凝土土，包括下下翼缘、腹腹板、横隔隔板等部位位；第二步步再灌桥面面板。2、主梁混凝土浇浇灌方法①.灌注主梁梁混凝土，应应从一端开开始，沿梁梁长度方向向10m一段，逐逐段分层、连连续灌注,待灌注到到梁长2/3时,从另一端端开始分层层浇筑,混凝土在在梁长2/3处合拢。②.灌注时，先灌底底板混凝土土，再灌马马蹄混凝土土，马蹄混混凝土分两两层灌注；；最后灌注注腹板混凝凝土，混凝凝土以3000mm厚厚为一层。③.混凝土的振捣：：梁体混凝凝土的震捣捣以附着式式震动器为为主，插入入式振捣器器为辅，主主要采用侧侧振工艺。梁梁体两侧的的附着式震震动器要交交错位置，以以免振动力力互相抵消消；附着式式振动器要要集中控制制，灌什么么位置振什什么部位，严严禁空振模模板；附着着式振动器器与侧模振振动架要密密贴，以便便混凝土最最大限度地地吸收振动动力；振动动时间以砼砼停止下沉沉、不冒气气泡、泛浆浆、表面平平坦为度，具具体做法如如下：马蹄部位：混凝凝土入模，相相应位置的的马蹄、腹腹板上的振振动器全部部开动，混混凝土边入入模边振动动。开动腹腹板振动器器的目的是是加快混凝凝土进入马马蹄部位的的速度，防防止混凝土土集卡在腹腹板部位，形形成狗洞。待待混凝土全全部进入马马蹄部位后后，停止腹腹板部位振振动，只开开马蹄部位位振动器，振振致混凝土土密实为止止。振动器器开动的数数量以灌筑筑混凝土的的长度为准准，严禁空空振模板。灌灌筑腹板部部位混凝土土时，严禁禁开动马蹄蹄部位的振振动器。灌灌筑上翼板板混凝土时时，振捣以以插入式振振动器为主主，平板振振动器将混混凝土上面面平整平。梁梁端砼采用用３０振动动棒捣固，以以保证砼密密实，钢筋筋较密及波波纹管密集集处，插入入式振动器器难以发挥挥这样的地地方，制定定周密的捣捣固方案，用用捣固铲人人工捣固，配配合附着式式振动器振振捣。梁梁板顶面砼砼以搓板收收毛搓平。④.注意保护好波纹纹管，不论论在什么情情况下都严严禁振捣棒棒碰打波纹纹管，以免免波纹管位位置走动破破损或弯曲曲。⑤.凭经验听声音判判断空满情情况，如发发音空响，则则未灌满。⑥.要做好在特殊情情况下，如如停电、设设备故障等等的应急准准备，如已已下灰，就就需用人工工振捣，所所以要备好好捣固锤、捣捣固铲等工工具，保证证混凝土振振动密实。5.6.3.33灌注时间间与温度梁体（包括桥面面）混凝土土应连续灌灌注，一次次成型，以以保证其具具有良好的的密实度。如如混凝土自自加水搅拌拌时起到入入模，时间间不准超过过45minn。5.6.4混凝土土试件制作作梁体在在灌注混凝凝土过程中中，随机制制作混凝土土试件，试试件应随梁梁或在同样样条件下振振动成型。强强度试件5组，其中中终张拉试试件1组，28天试件3组，备用1组。5.7梁体养护护5.7.1顶板混凝土土完毕开始始初凝时，需需用搓板再再次进行收收平搓毛，采采用土工布布覆盖浇水水养生，并并派专人负负责，保持持其湿润，养养生时间不不少于１４４天，遇上上寒冷天气气，按砼冬冬季施工进进行养护。5.8预应应力筋张拉拉与锚固5.8.1机具及设备施加预应力所用用的机具设设备及仪表表应由专人人使用和管管理，并应应定期维护护和校验。千千斤顶与压压力表应配配套校验，以以确定张拉拉力与压力力表之间的的关系曲线线，校验应应在经主管管部门授权权的法定计计量技术机机构定期进进行。张拉机具设备应应与锚具配配套使用，并并应在进场场时进行检检查和校验验。对长期期不使用的的张拉机具具设备，应应在使用前前进行全面面校验，使使用期间的的校验期限限应视机具具设备的情情况而定，当当千斤顶使使用超过6个月或200次或在使使用过程中中出现不正正常现象或或检修以后后应重新校校验。5.8.2预应力筋筋下料、绑绑扎钢绞线线按设计图图要求下料料,下料长度=工作长度+15000(工作长度度为两端锚锚具之间的的预应力筋筋长度),下料采用用砂轮锯切切割,在切口处处两端200mm范围围内用细铁铁丝绑扎牢牢固,以防止头头部松散.编束后的的钢绞线应应顺直按编编号分类存存放。5.8.3穿束穿束前用压力水水冲洗孔道道内杂物,观测孔道道有无串孔孔现象,再用空压压机吹干孔孔道内水分分.空口锚下下垫板不垂垂直度大于于1度时,应用垫板板垫平。预预应力束的的搬运，应应无损坏、无无无物、无无锈蚀。穿穿束用人工工进行，如如若困难采采用卷扬机机牵引，后后端用人工工协助。5.8.4施加预应力的准准备工作1.对力筋施加预预应力前，必必须完成或或检验以下下工作：①.施施工现场应应具备经批批准的张拉拉程序和现现场施工说说明书；②.现现场已有具具备预应力力施工知识识和正确操操作的施工工人员；③.锚锚具安装正正确，混凝凝土已达到到要求的强强度和龄期期；④.施施工现场已已具备确保保全体操作作人员和设设备安全的的必要的预预防措施。2.实施张拉时，应应使千斤顶顶的张拉力力作用线与与预应力筋筋的轴线重重合一致。5.8.5预应应力筋张拉拉方法及工工艺张拉顺顺序先张拉拉底束再腹腹束，先下下后上（底底束和腹束束各自编号号由小到大大）底顺序序进行。预预应力筋张张拉采用应应力及伸长长值双控，预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉方法为两端同时张拉（即2台张拉千斤顶同时工作），墩顶桥面现浇层负弯矩钢束采用单端张拉.张拉的应力顺序为0.1бk—0.2бk—бk，每级测量均要测量出伸长值，每次达到该阶段规定值后，2台千斤顶全部锁定，待梁体受力稳定后才可进行下一次张拉，直至张拉到бk，然后持荷2min，测量出各千斤顶活塞伸出长度，并测量工作夹片回缩量后2台千斤顶同时回油，通过计算得出伸长值。工作锚夹片回缩量可以直接量测。5.8.5.11伸长值计计算伸长值计算：ΔΔL＝ΔL1+ΔL2ΔL1—从初应力至最大大张拉应力力间的实测测伸长值。ΔL2—初应力以下的推推算伸长值值(mm)),可采用相相邻级的伸伸长量。5.8.5.22钢丝伸长长，回缩及及断丝，滑滑丝等情况况的处理。1、预应力筋的锚固固，应在张张拉控制应应力处于稳稳定状态下下进行。锚锚固阶段张张拉端预应应力筋的内内缩量，应应不大于设设计规定或或6mm。2、预加应力时，每每片后张梁梁出现断丝丝的总根数数不得多于于钢丝总根根数的0.5%，且不在在同一束、同同一侧，否否则必须进进行处理。处处理断、滑滑丝时，应应先退出夹夹片，放松松钢束应力力后，抽换换所断或刮刮、滑伤的的钢绞线，并并重新更换换锚具，然然后才可对对该束钢束束继续进行行张拉。5.8.6安全操作作1、电源必须用三三相四线380伏交流电电源，零线线必须按规规定可靠联联接，电路路绝缘良好好，严防触触电。2、油泵上的安全全阀应调整整到最大工工作油压下下，也能自自动打开。3、油表安装必须须紧密满扣扣，油泵与与千斤顶之之间采用高高压钢丝耐耐油橡胶管管，连通油油路的各部部接头均必必须完整紧紧密、油路路畅通，在在最大工作作油压下，保保持5分钟以上上均不得漏漏油。若有有损坏应及及时修理或或更换。4、检修电路系统统时，不准准带电操作作；油路系系统不准带带压检修。5、在张拉过程中中，油泵工工应按统一一指挥送油油或回油，工工作完毕后后，应松开开油阀，切切断电源。非非油泵工禁禁止操作油油泵。6、千斤顶在使用用过程中，不不准超过设设计最大拉拉力与最大大行程。7、在张拉过程中中，特别是是在高吨位位下，千斤斤顶的正后后方不准站站人，油管管不准踩踏踏、压重、攀攀扶。8、张拉时，如发发现千斤顶顶行程加大大而油表读读数不见升升高时，应应紧急停拉拉回油，待待查明原因因正确处理理后再进行行张拉。9、如设备运转声声音反常，应应立即停拉拉检查修理理。10、张拉作业时，应应精力集中中，认真操操作，不准准与外人交交谈。11、其它有关设备备及电器部部分的安全全操作技术术要求，均均按有关设设备电器使使用管理制制度办理。5.8.7张拉拉后要填写写张拉记录录。5.9管道压浆浆5.9.1张拉拉完成后应应尽早压浆浆,压浆前需需经检查无无滑丝、断断丝、失锚锚及其它异异常情况，确确认合格者者才允许进进行。5.9.2正式压浆浆之前，必必须将锚头头部位全部部缝隙堵塞塞严密。堵堵塞部位是是锚套与支支承垫板接接触面的缝缝隙和锚套套与锚塞间间的钢丝之之间的间隙隙。堵塞材材料采用强强度等级为为42.5的普通硅硅酸盐水泥泥和过筛的的细砂（粒粒径小于00.3mm）按1：1.5的配合比比，适当加加水抹匀（宜宜稠不宜稀稀）。堵缝缝应认真细细致，可用用灰刀，泥泥抹子或刮刮铲等工具具.压浆前应应清除管道道内杂物及及积水，方方法可用高高压风吹。5.9.3压浆前应应先安装好好桥梁两端端的压浆短短管，并检检修好压浆浆机及输浆浆管，压浆浆机上要配配装好0——2MPa的灰浆压压力表。灰灰浆泵最高高输浆压力力以保证输输入水泥浆浆饱满、密密实为准，其其值应为0.5—0.7MPa。5.9.4浆液为纯纯水泥浆，要要用强度等等级为42.5的普通低低碱硅酸盐盐水泥和天天然河水（人人饮用水即即可），适适当加膨胀胀剂，具体体配比由试试验室按实实际情况确确定。所用用水泥应不不受潮，不不结块，不不降低出厂厂时的规格格标号，否否则不能使使用。水泥泥浆中不得得掺入氯化化物或其它它对预应力力筋有腐蚀蚀作用的外外加剂。5.9.5灰浆要求R28天的标准准养护强度度，不得低低于梁体混混凝土设计计标号的70%，并且不不得低于30MPPa，灰浆试试件由试验验室按规定定办理。5.9.6管道压浆浆要求一次次完成，从从甲端压入入水泥浆，待待乙端预安安喷浆管喷喷出浓浆后后封闭乙端端，并继续续升压至0.6MPa时，持压压时间5min。灰浆管管长度一般般不宜超过过60米。压浆顺顺序应根据据管道分布布情况，一一般是自下下而上，逐逐根进行。水水泥浆自搅搅拌至压入入管道的时时间间隔不不得超过40分钟。5.9.7压入管道道的水泥浆浆应饱满密密实，对管管道内的水水泥浆的密密实程度应应定期进行行抽查，对对管道压浆浆有怀疑时时，应及时时检查，检检查方法可可在梁体侧侧面的两端端和中部打打眼观察.5.9.8压浆后应应从检查孔孔抽查压浆浆的密实情情况，如有有不实，应应及时处理理和纠正。压压浆时，每每一工作班班应留取不不少于3组的70.77mm×70.77mm×70.77mm立方体体试件，标标准养护28d，检查其其抗压强度度，作为评评定水泥浆浆质量的依依据。5.10桥梁封封端5.10.1桥桥梁封端封封锚必须在在管道压浆浆结束、并并经检查合合格后才允允许进行。5.10.2封封端混凝土土标号不得得低于梁混混凝土设计计标号的80%。施工配配合比由试试验室选定定.5.10.3封封端的钢筋筋骨架绑扎扎前，距梁梁端顶部220cm高高度范围内内的原梁混混凝土表面面（指堵头头处新老混混凝土的接接触面），必必须凿毛处处理，同时时应将支承承垫板上的的浮浆及油油污全部清清除。5.10.4按按一般普通通钢筋作业业的常规工工艺，加工工成型安装装绑扎好堵堵头钢筋骨骨架，并将将其与锚头头绑扎固定定在一起。5.10.5为为避免端头头下部混凝凝土浇灌不不密实，可可在距端头头模型板底底部50—80cmm范围内开开窗口，以以便采用振振动棒从窗窗口插入进进行振捣。5.10.6端端头混凝土土应自下而而上分层灌灌注，层层层振捣密实实，每层厚厚度不大于于20cmm。5.10.7端端头混凝土土表面须经经三次抹压压，养护方方法采用顶顶部抹面后后用覆盖养养生。5.10.8封端混凝凝土应制作作试件二组组，随梁养养护。6．T梁的吊装.6.1移梁、存存梁T梁压浆达到规定定强度和龄龄期后用两两台龙门吊吊吊出台座座横移在运运梁轨道小小车上，移移出龙门吊吊，将梁运运致存梁场场。然后再再用两台龙龙门吊将T梁起吊，横横移至存梁梁台座上储储存。移梁梁、存梁是是采用两点点支撑，支支点距梁端端头≯1m，并将将梁侧用木木方支撑，防防止倾覆。6.2T梁的的运输:从存梁场场通过临时时轨道至待待架桥桥台台后路基上上，T梁运输时时先利用梁梁场龙门吊吊将存梁场场T梁吊出横横移至运梁梁平板小车车上，然后后运往桥台台台后位置置。6.3T梁梁安装又是是一个重点点控制工序序,用双导梁梁架桥机架架梁。6.3.1、场场地准备架桥机在桥头路路基上完成成拼装.路基要求求平整,密实.利用16T汽车吊组组装双导梁梁架桥机.6.3.2、架架桥机拼装装及试运行行架桥机拼装程序序为:测量定位位→平衡对称称拼装两侧侧主桁架→→安装前后后联系框架架、临时支支撑→安装前、中中、后支腿腿及中、后后顶高支腿腿→铺设纵向向轨道→安装起吊吊小车、液液压系统、操操作台、接接通电源→→检查调试试初步运行行。架桥机机安装完成成以后庆检检查各部尺尺寸是否正正确，各系系统的运行行是否正常常，然后试试运行。双双导梁架桥桥机组装完完毕后，将将前后行车车后移至尾尾部作平衡衡重。6.3.3、架架桥机前移移架桥机试运行完完成后开始始架梁，首首先架桥机机空载前移移，两起吊吊小车退至至后支腿附附近，收起起前支腿就就位，在盖盖梁上铺设设横移轨道道，然后将将行走箱落落在轨道上上。6.3.4、喂喂梁用自行式电动平平车运梁，龙龙门吊将T梁吊至电电动平车上上，再由电电动平车将将梁运至架架桥机后跨跨内，两起起吊小车将将梁吊起。6.3.5、支支座安装T梁架设前先施工工支座，支支座安装前前应逐一检检查其标高高，符合设设计规范要要求后，在在临时支座座上用墨线线弹出梁中中心线，然然后再检查查梁跨是否否符合设计计要求。6.3.6、落落梁喂梁后，两起吊吊小车开始始运梁，将将梁运至架架桥机前跨跨位置，横横移架桥机机，将梁运运至待架梁梁支座的上上方，使梁梁体中心线线与支座中中心线对正正，然后下下落就位。梁梁体就位后后用垂球吊吊线法检查查梁体安装装垂直度，合合格后再架架设第二片片梁。6.3.7、架架桥机前移移第一孔梁的架设设完成后，对对架桥机进进行检查，确确认无故障障后，将中中、后顶高高支腿顶起起，中、后后行走箱由由横向转为为纵向，中中、后顶高高支腿下落落使行走箱箱落至纵向向轨道上，两两起吊小车车退至后支支腿附近，收收起前支腿腿，铺设延延伸轨道，架架桥机前移移就位，开开始架设下下一孔梁。6.3.8．结构连续续和体系转转移先浇筑桥面板及及横梁现浇浇段，在桥桥面板达到到设计张拉拉强度后张张拉墩顶负负弯距预应应力束，随随后压浆、封封锚，最后后以联为单单位解除临临时支座，完完成体系转转换。7．预应力混凝土土T梁质量通通病及防治治7.1预应应力管道漏漏浆与堵塞塞7.1.1.管管道中间接接头、管道道与锚垫板板喇叭口的的接头，必必须做到密密封、牢固固、不易脱脱节漏浆。7.1.2.施施工时应防防止电焊火火花灼烧波波纹管的管管壁。7.1.3.使使用插入式式振捣棒振振捣混凝土土时，严格格控制插入入深度，避避免振捣棒棒碰撞波纹纹管。7.2预制制T梁横隔梁梁错位7.2.1.模模板尺寸和和横隔梁方方向、角度度要严格检检查，确保保正确。7.2.2.模模板安装要要准确无误误。7.2.3.架架梁时要控控制梁位准准确并适当当根据横隔隔梁对位情情况梢加调调整，使横横隔梁互相相对齐。7.3表面气泡泡：7.3.1.采采用科学合合理的配合合比，在保保证混凝土土强度、弹弹模的前提提下，追求求和易性、保保水性、流流动性。7.3.2.严严格下灰程程序、分层层厚度，尤尤其是下八八字处要分分两层下灰灰，第一层层灰气泡排排完后再下下第二层灰灰。7.3.3.以以附着式震震动器震捣捣为辅插入入式振捣棒棒振捣为主主。7.3.4.混混凝土灌注注工序由专专人跟踪检检查。7.4模板质质量7.4.1.模模板加工由由专业模板板工厂负责责，工厂派派专人进行行质量把关关。7.4.2.面面板采用优优质冷扎钢钢板。7.4.3.骨骨架采用工工字钢组合合件，保证证模板具有有足够的刚刚度。7.4.4.在在专用平台台上进行模模板拼焊，防防止模板出出现不平、错错台。7.4.5.采采用帮包底底的形式并并加强紧固固防止漏浆浆。7.4.6.在在施工前必必须对模板板进行试拼拼，纠正。7.5顶面粗粗糙7.5.1.保保证顶面混混凝土的密密实。7.5.2.加加强管理防防止出现脚脚印、凹凸凸不平、杂杂物等。7.6封锚质量量7.6.1.封封端模板必必须具有足足够的刚度度并具有良良好的固定定方式，防防止跑模、涨涨模。7.6.2.加加强混凝土土振捣确保保密实。7.6.3.拆拆模后进行行表面处理理。7.7预埋位位置不准或或漏埋7.7.1.严严格审图，对对附属配件件图进行分分类管理。7.7.2.对对每片梁灌灌注加强检检查。7.8孔道压压浆不实7.8.1.严严格压浆顺顺序。7.8.2.保保证压浆泵泵压力及保保压时间。7.9反拱超超标7.9.1.根根据设计及及施工经验验合理设置置底模反拱拱。7.9.2.加加强跟踪检检测，及时时调整底模模反拱。7.9.3.存存放时间过过长的梁要要采取配重重的方式。7.10表面面颜色不一一致7.10.1..模板表面面不得生锈锈。7.10.2..隔离剂涂涂刷均匀。7.10.3..每片梁连连续一次灌灌完。7.10.4..控制好沙沙石料含水水率保证混混凝土坍落落度基本一一致。8.质量保证措施为确保产品质量量，我们着着重于以下下几个方面面：8.1．质量目目标：质量目标是：桥桥梁合格品品率100%，优良率96%。8.2．质量保保证体系：：针对本工程“施施工任务重重，质量要要求高，社社会影响大大”的特点，项项目经理为为工程质量量第一责任任人，成立立以总工程程师为主，各各个部门的的主要负责责人参加的的质量管理理委员会，组组织起各部部门、各环环节的质量量管理职能能，形成一一个有明确确任务、具具体职责、相相应权限、互互相协调、互互相促进的的有机整体体，使现场场质量管理理健全化、制制度化。具具体详见质质量体系示示意图。8.3质量控控制措施8.3.1施工工工艺控制制8.3.1.11.开工前组组织有关的的技术人员员，认真熟熟悉图纸，编编制单位工工程施工组组织设计及及主要分项项、分部工工程的施工工方案，并并报送监理理工程师审审批。8.3.1.22.结合施工工图及技术术规范，做做好施工前前技术交底底工作，使使所有参加加施工的人人员掌握各各自工序的的施工要点点、施工标标准及施工工方法。8.33.1.33.工程材料料控制8.3.1.44.钢筋进场场必须有出出厂合格证证，并做材材质试验，试试验合格并并经监理工工程师认可可后方可进进场。8.3.1.55.现场设专专人收料，不不合格的材材料拒收。施施工过程中中如发现不不合格的材材料应及时时清理出场场。8.3.1.66.建立健全全工程材料料进场检查查制度，切切实加强材材料试验、检检验工作。工工程使用的的所有物资资入场入库库前一律进进行验证。验验证和检验验中发现材材料质量证证明文件内内容有缺项项或不合格格项目时，该该材料按不不合格处置置，清退出出场。8.3.1.77.所有入场场入库材料料在使用前前按质量规规范要求进进行复验和和复试。未未复验和复复试的材料料一律不投投入使用。复复验和复试试材料的数数量、内容容按国家规规范、标准准确定。8.3.2施工工过程控制制8.3.2.11.在项目部部经理、总总工程师领领导下，由由专职工程程师组成质质检部负责责全桥质量量管理工作作。8.3.2.22.项目部质质检科对本本桥施工实实施全过程程进行质量量控制；施施工工区设设专职质检检员负责全全队施工质质量检查，班班组设旁站站员作为工工序控制。8.3.2.33.开工前，项项目经理部部组织有关关人员编制制《项目质质量计划》，建建立健全质质量保证体体系，落实实各类人员员的职责，确确保项目质质量目标的的实现。8.3.2.44.每月由质质量部对作作业班组进进行考核，根根据考核评评比得分进进行奖罚，并并和工资总总额挂钩。8.3.2.55.施工班组组坚持“三检制”，即自检检、专检、交交接检。自检：班组完成成施工工序序后，组织织自检，填填写《工程程质量自检检表》，交交质检员。专检：质检员对对班组完成成的工序进进行检查，检检查合格后后在《工程程质量自检检表》上签签字。交接检：生产负负责人在专专检完成后后，对已完完工序进行行检查，检检查合格后后在《工程程质量自检检表》上签签字。生产产负责人签签署交接检检的结论性性意见，作作为下道工工序施工的的依据。自检、专检、交交接检中只只能通过优优良品，达达不到优良良等级的工工序均不得得进入下道道工序。经过“三检”的工序最后由项项目经理部部质检工程程师请监理理工程师验验收签认。8.3.2.66.在整个施施工操作过过程中，要要贯穿工前前有交底、工工中有检查查、工后有有验收的“一条龙”操作管理理方法。做做到施工操操作程序化化、标准化化、规范化化，确保施施工质量。8.3.2.77.原材料采采用红、黄黄、白三种种颜色的标标识牌标明明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态态。一般材材料用红、黄黄标识牌区区别其有无无合格证明明。8.3.2.88.坚持“样板引路”，严格控控制隐蔽工工程验收，施施工中注意意质量通病病的防治，切切实实行质质量