箱涵施工方案箱渠正文

--PAGE1 一、工1、工程简介

02 -022、各分项工程的划分 023、各分项工程主要工程 02二、工工目标

--03三、施工部署

-03四、各分项 工方 041、土方开挖2、基础施工3、钢筋制作与安装4、模板与支架5、混凝土

-

-04 --06 --07 --09106、回 11五、质量保证措施 11六、安全保证措施 12—、工程概况沥桥箱涵位于纬二路和一路沥交接处桥跨布置为三孔钢筋混凝土箱涵，每孔净跨*净高为11m*6.2m，顶板厚08m，底板厚10m，侧墙厚09m，中隔墙厚0.8m，结构全宽364m。主要材料箱涵箱体采用C40级防水混凝土；搭板采用C30级混凝土，挡墙采用C25级钢筋混凝土。钢材：普通钢筋直径≥12mm时采用HRB33512mm时采用R235钢筋，施工特点a、桥身钢筋的搭接采面焊接b、桥6个管节，每段管节20米长，每段分层浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30厘米处，第二层浇筑侧墙和中隔墙，第三层浇筑剩余部分，浇筑的湿接头处应保证有良好的接触面，并在该处埋入止水钢板（纵向通长×5毫米×250毫米，工程进度关系到总体进度，故制定此《箱渠专项施工方案》。2、各分项工程的划分A、沟槽土方开挖工程B、基础工程C、钢筋加工与安装工程D、模板与支架工程E、混凝土工程F、检查井工程G、土方回填工程3、各分项工程主要工作量桥身和、 钢筋模板混凝土方河床沟槽土方开挖块石 加工与安回填二、工工目标工期60天。争取提前，确保按期完成工工任务（；--PAGE4三、施工部署 机材员测量员质检员施工员砼工班木工班钢筋班项目经理主要人力资源主要机具机20人人人人台台台台四、各分项工程施工方法、土方开挖根据设计图纸，箱涵的埋置深度比较大，基坑开挖深度均在7米以上，最深的达9米，出于施工进度及施工安全的考虑，基坑开挖边坡适当放缓，参照《市政工程桥涵施工规范》无支护基坑开挖边坡设置的要求，基坑开挖边坡大部分将按1：1设置，局部将按照1：125设置。测量放线a、施工前由测量人员先核对图纸，根据甲方提供的测量控制点--PAGE5和水准点及图纸上的线点位置，以及施工地段的地形、地物、确定施工方法。b、由测量人员根据设计图纸放出箱渠中线及井位。c、将施工地段的原始标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。d、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出箱渠中心线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计，应立即会知设计人员进行调整。沟槽土方开挖a、沟槽采用挖掘机开挖。自卸车运土。b、施工原则按照由下游至上游的顺序进行，以利于沟槽排水。c、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成或基土破坏。雨天施工时，若不进行下一道工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计流水面高程减去箱渠底板厚加上块石基础和垫层厚度）以上20cm左右一层不挖，待下一工序进行前方方予以开挖。d、每一段沟槽内采用明沟排水。设置积水井集中抽水。e、挖出的土多余部分直接运至指定地点，其余暂时转移至离坑边2m以外的位置堆放以备回填之用，不应堆放在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及f、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等。若发生超挖或扰动，应将装饰扰动部分清除，并将超挖和挖除位置回填石粉或碎石、砂，并予夯实。g、基坑挖至设计高程，应立即进行复核中线和水平检测，无误后立即浇筑素混凝土垫层或进行块石基础和软基处理。h、开挖时，随时测量，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家对沟槽验收规定的要求。i、沟槽检查验收。沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。2、基础施工软基处理松木圆桩a、根据设计要求，在桥底板打Ф12L400@60*60的松木桩。b、材料采购验收合格后堆放在施工现场，以备用。c横向间距都为06m，点白灰或插竹片标记。e、人工扶住松木桩，对准布置点位，利用开挖的挖掘机压入基底土层，部分压不下去的需用锯锯断。f、验收合格后，再在其上部施工做块石基础或素混凝土垫层。块石基础a、材料采购验收合格后堆放在施工现场，以备用。b、基坑开挖好验收合格后，根据设计要求，抛填块石、40cm块石嵌砂处理基础。c、块石干砌密实实、宽度、厚度、顶面标高应满足设计及规范要求。d、验收合格后，再在其上部施工做块石基础或素混凝土垫层。C15素混凝土垫层a、基坑开挖地面或块石基础顶面验收合格后，施工C15素混凝土垫层，垫层宽度为36.6m,厚度为10cm。b、侧模采用10cm*10cm方木,混凝土采用泵送商品混凝土。c、混凝土浇筑时，按照要求留置试件。28天做抗压检测。d、垫层养护合格后，施工箱渠渠体。3、钢筋制作与安装施工程序钢筋加工平台的制作→钢筋抽检→钢筋加工、钢筋连接性能试验→钢筋加工、钢筋连接→钢筋运输→钢筋绑扎、安装。钢筋进场与堆放钢筋进场：所有进场的钢筋必须有材质单和合格证，钢筋进场后按照规范规定的频率进行检验，合格后方可使用。钢筋的堆放：施工现场的钢筋要堆放在平台上或钢筋下面垫方木，并用塑料布等防水材料遮盖，以防锈蚀。不同型号的钢筋要分别堆放、做出标记。钢筋加工平台的制作：钢筋加工平台要平整，以利于将弯曲的钢筋调直。钢筋加工平台一般用混凝土浇注，也可采用木板搭设台面。钢筋加工制作a、钢筋加工前，必须明确各种型号钢筋所需数量和长度，以便根据进场钢筋的长度合理加工，减少钢筋接头的数量；另外还须考虑钢筋安装时，同一断面上钢筋接头的数量应符合规范规定。b、钢筋加工前应将弯曲的钢筋在平台上调直，不能用气焊调直钢筋。c、钢筋加工应选用钢筋切断机或无齿锯，严禁用气割切断。d、对下好料的钢筋应根据其规格尺寸和使用部位分别堆放，并做醒目标记（标示牌。钢筋的绑扎a、钢筋绑扎时，先立内侧模板，根据现场情况标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。b、钢筋搭接长度按设计要求安装，钢筋绑扎要严格控制位置，点焊牢固且保证轴线位置正确。由于本挡土墙较高，应加钢筋斜撑，防止倾倒。c、在钢筋绑扎前，施工人员应将鞋上的泥土清理干净，以防污染钢筋。d、应根据现场实际情况采取切实措施，不能将钢筋踩压变形。e、钢筋绑扎和安装完毕后不浇筑混凝土时，应采取措施以防钢筋锈蚀。钢筋的焊接a、钢筋网架组合Ⅰ、组合Ⅱ主筋连接方式采面搭接焊接式。b、参加施焊的人员必须经培训，并取得焊工资格，严禁证上岗。c、正式焊接之前应按照规范规定做焊接试验（，合格后方可正式焊接。d、焊接所用焊条的规格、型号必须符合规定，即与所对应的焊接钢筋相对应。焊条应采取防潮措施，受潮的焊条烘干后方可使用。e、焊接完毕后应将药皮敲掉，检查焊接的外观质量，不能有夹渣、气孔、焊缝不饱满、咬肉等现象，否则应进行返工。f、冬期或雨期施焊时应采取相应的技术措施。g、从外观检查合格的焊接接头中，按照定批量抽样进行物理力学性能试验。4、模板及支架a、模板以高强度1.92m*0.96m拼装木模板为主，外靠加5mm*7mm方条间距0.3m每条内支架采用门式支架间距0.9m，上面加可调节顶托，纵向铺设100mm*100mm方条。渠体墙面采用φ12 套丝拉条内拉，外部配双，双蝴蝶扣，拉条间距50mm*50mm。模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形标高和构件断面尺寸严格按图施工按规定验收。--PAGE10对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。b、混凝土浇筑时应设专人对模板进行看护和检查，并备好木楔等材料已便出现异常情况时及时处理。若发现模板走动等异常情况，应停止浇筑混凝土，待处理完毕后方可继续浇筑。c、拆除支撑及模板前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。5、混凝土a、本箱渠工程采用C40防水泵送商品混凝土。b、拌合站运送到现场的商品混凝土要随车带出厂合格证。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。c、运送到现场的混凝土要按照要求进行塌落度检测，并按照要求制作混凝土试件。d、泵送混凝土在堵管时，应及时清理。e、在任何情况下，不能向混凝土中加入清水。f、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、予埋件进行检查。g渠体混凝土应按照一定的厚度顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土格控制混凝土的振捣时间，严防漏振、过振、振捣不密实等现象的发生，应分层振捣，振捣棒应插入下一层，而且要一棒挨一棒不能漏振；每层混凝土厚度均不能过厚（一般为25～30cm混凝土振捣时振动棒和模板之间应留有一定的距离，不能直接接触模板，以防模板变形。h、混凝土浇筑时，应及时填写混凝土浇筑记录。i、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过2m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。j、施工前检查模板牢固性，几何尺寸、轴线要准确。混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。k、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，一般不少于14天，且砼应达设计强度70％以上。6、回填A、本工程从箱涵两边回填砂至道路范围。B、回填中砂必须用人工回填、灌水、压实、严禁使用机械推土滚压回填。C、沟槽回填中砂密实度≥95%，回填土部分达到路基压实度要求。D、沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回五、质量保证措施1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3实行全面成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好。4、明确各级质量责任制，做到责任到人5、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。6、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。7建立施工现场的例会制度，通过工程例会常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。8、技术专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。六、安全保证措施1、认真执行安全生产的方针和建设部“一标三规范，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2、加强安全生产的，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，和职业病为内容的安全技术措施，组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立与群众，专职与的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率 的好人好事并对违章指挥、违章作业予以处罚。5项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施各级管理人员必须按后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全