某基坑支护工程竣工报告

PAGE*****基坑支护工程竣工报告*******公司二零零八年七月一、工程概况***基坑支护工程位于**市***路***号建设单位：***基坑支护****基坑支护工程采用钻孔（人工挖孔）灌注桩、预应力锚杆及土钉墙相结合的支护方式。本次工程基坑围护采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预应力锚杆及土钉墙相结合的支护方式。钻孔灌注桩桩径为Φ800mm，桩长12.95m，桩间距1.6m（局部1.5m），桩身砼C30；人工挖孔桩桩径为Φ900mm，桩长13.3m，桩身砼C30。冠梁下设置2道预应力锚杆（除de段设置一道预应力锚杆），孔内注浆，注浆水灰比0.4～0.5，注浆压力0.1～0.5Mpa，由低压到中压注浆，必要时进行二次注浆。土钉墙面层采用C20喷射细石混凝土，混凝土厚度80mm，挂网网片：φ6.5＠200×200，水平联系筋与纵向联系筋为φ14通长。桩间坡面纵向拉筋为2Φ14，每隔1米布插2根Φ14钢筋，长度1米，挂网网片Φ6.5＠200×200，墙面喷射C20细石混凝土，喷射厚度为60mm。冠梁为850×600mm。预应力锚头：M32螺拴，螺帽2M32，2［18槽钢围令。在边坡上设置泄水孔，泄水孔的规格为Ф50PVC管，梅花型错开布置，长度为0.5～1.0m，水平间距3m。本工程至结束完成围护桩共计152根,其中钻孔灌注桩128根，人工挖孔桩34根，浇注混凝土约1300m3；完成预应力锚杆共计300根，施工长度约4600m，完成土钉墙面积2681m2，注浆所用水泥约400吨。三、施工组织管理及设备仪器钻孔桩施工采用无循环旋挖成孔，膨润土人工泥浆静态护壁，密封钻斗清孔除渣，使用商品砼，导管回顶法水下混凝土灌注的施工工艺。钻孔桩施工工艺流程详见1）、护筒埋设为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。护筒下置采用钻机挖坑埋入法。A、以桩位点为中心，用白线十字交叉引出四个护桩（护桩在护筒埋入、校核前不得扰动），白线十字交叉的中心与桩位中心重合；钻机就位后挖出比护筒外径大0.2m，深1.5m左右的圆坑，用钢钎插检1.5m,确认地下无障碍物或块状建筑垃圾后用副卷扬提升护筒，放入坑内。B、采用十字线法校正后，用粘土将护筒周围回填夯实。C、护筒埋设须做到垂直、稳固、水平。护筒口应高出地面100-200mm，以防止杂物跌落孔中。（2）、钻机就位A、钻机采用垫枕木走管行走移位，其枕木应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。B、钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻机臂，确保钻杆垂直。同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。C、钻头底部中心与桩位中心重合。检查钻机垂直度，垂直度满足要求后，下发开孔通知单方可开钻。（3）、钻进成孔开孔钻进填土层时，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度；在砂砾层钻进时应及时调配好泥浆的比重及性能。钻进过程中要始终保持泥浆面高出护筒底，严格遵守低压、慢转、少进尺的钻探规则，保证孔内安全。在接近终孔深度时勤测孔深，保证满足成孔要求且不多打。钻进过程中，经常检查垂直度，以保证孔身垂直度。（4）、钻孔验收钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。（5）、钢筋笼制作及安装A、钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。B、在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。C、成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合总包、监理单位在现场检测后挂上标识牌。D、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。E、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。F、钢筋笼允许偏差：a、钢筋笼直径±10mmb、钢筋笼长度±50mmc、主筋间距±10mmd、箍筋及螺旋筋间距±20mmG、主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于45d，纵向筋与箍筋采用扎丝绑扎，与定位加强筋全部焊接。H、钢筋笼的安装a、成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。b、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。c、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼每隔3米焊一组导正块，每组四块，以保证砼保护层均匀。d、钢筋笼吊放采用2根Φ8吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。（6）、混凝土水下灌注A、混凝土采用导管回顶法进行灌注，下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。B、使用钻机捞挖清孔，必须保证第一次清孔后沉渣小于10cm。导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计要求（沉渣厚度不大于5cm）时必须进行第二次清孔。清孔：使用钻机捞挖，将导管及钢筋笼提离孔底，用捞渣钻头将孔底沉渣捞出，满足设计要求后，经监理工程师确认后重新下入钢筋笼、导管，开始混凝土灌注。C、首斗灌注必须加隔水球胆，未加隔水球不得灌注。首斗时，应使用实际方量大于4m3罐车，用漏斗一次性灌入孔中，中途不得停顿，以保证首斗埋管深度大于2米。首斗灌注用混凝土坍落度宜为20-22cm。D、导管离孔底300-500mm，以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过10米，一次拨管不得超过4米。E、灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。F、灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量管外砼面高度，要勤测砼面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3～10m，拔管后不得小于2.0m。G、按规范要求现场制作砼试块，同组试块应取自同车砼，试块为150×150×150mm，做坍落度一次。H、桩灌注顶标高应高出设计桩长的50cm，以保证在凿除浮浆层后，桩顶混凝土质量符合设计要求。本次支护为土钉支护，用钻机成孔（局部采用气锤打入锚管），放入土钉后注浆，然后挂网喷浆，其施工工艺见下图：按开挖顺序开挖复线循环施工程序按开挖顺序开挖复线养护挂网注浆安装土钉土钉成孔修坡面养护挂网注浆安装土钉土钉成孔修坡面土方挖运喷砼测量放样配制浆液定孔位配制浆液定孔位固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线土钉基坑支护工工程施工工工艺流程图图循环施工工养护喷射砼修坡面挂网养护喷射砼修坡面挂网挖运土方测量放样挂网喷砼施工工工艺流程图图进执程施部束甲有进情述定本七人桩项土筋凝桩孔钢项土分杆土项项合项括批合质材大的有并格泥巢水产3有格验泥中并格优灰并格由监共后报根限均足求低测检挖土桩支工注孔桩性范设度