某汽机调试方案之八凝结水系统调试方案w

PAGEXXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：汽机XXXXXXXX扩建工程#3机组凝结水系统调试方案编号：QJ02-08PAGEBT-QJ02-08XXXXXXXX扩建工程#3机组凝结水系统调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录HYPERLINK\l"_Toc146443825"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc146443826"2试验目的1HYPERLINK\l"_Toc146443827"3调试对象及范围1HYPERLINK\l"_Toc146443828"4调试说明3HYPERLINK\l"_Toc146443829"5调试前应具备的条件4HYPERLINK\l"_Toc146443830"6试运步骤5HYPERLINK\l"_Toc146443831"7凝结水及相关管路冲洗7HYPERLINK\l"_Toc146443832"8凝结水泵停运9HYPERLINK\l"_Toc146443833"9系统动态调整9HYPERLINK\l"_Toc146443834"10调试验评标准9HYPERLINK\l"_Toc146443835"11调试所用仪器设备9HYPERLINK\l"_Toc146443836"12环境、职业健康安全风险因素控制措施10HYPERLINK\l"_Toc146443837"13组织分工11第12页共10页1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3《火电工程启动调试工作规定》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7电力设计院设计施工图。1.8制造商有关系统及设备资料。2试验目的为保障凝结水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导凝结水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认凝结水系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。3调试对象及范围3.1系统功能凝结水系统的功能除使凝结水本身进行加热、除氧、化学处理和清除杂质，向给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水。XXXXXXXX三期工程#3机组凝结水系统配备3台50%容量立式筒袋型离心式凝结水泵，正常2台运行,1台备用。系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。凝结水精处理装置后接有各项减温喷水和各项杂项用水及凝汽器高水位放水阀。轴封冷却器后设有除氧器水位调节阀、凝结水最小流量再循环管路。3.2设备规范3.2.1凝结水泵型号：7LDTNB—7PJ形式：立式筒袋型离心式流量：400m3/h扬程:275m必需汽蚀余量：3m轴功率：372kW额定转速：1480r/min效率：≤80.5%制造厂：沈阳水泵股份有限公司3.2.2凝结水泵电机型号：YKSL400—4电压：6000V额定功率：500kW额定电流：58.5A转速：1484r/min制造厂：湘潭电机股份有限公司3.3试转系统和范围3.3.1主凝水系统及低压加热器；3.3.2凝结水补水系统；3.3.3凝结水再循环系统；3.3.4凝结水分用户。4调试说明4.1凝结水系统调试从凝结水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、凝结水再循环装置、除氧器上水装置调试以及系统投运及动态调整等项目；4.2为保证凝结水泵电机及凝结水泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在电机及泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响试运的项目可延后进行。4.3联锁试验时，泵动力电源开关置于试验位置，避免泵频繁启停；4.4调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。5调试前应具备的条件5.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。5.2凝结水至除氧器上水管临时接入除氧器水箱，给水泵前置泵入口滤网处接临时管，构成低压凝结水系统冲洗的回路。5.3循环冷却水系统已具备投运条件。5.4凝结水补水系统已已调试完毕，并有足够的除盐水。5.5凝泵电机已经单体试转，并办理验收签证。5.6排汽装置疏水泵坑排污系统处于待用状态。5.7凝结水箱内部已经人工清理后，向凝结水箱补水至正常水位。5.8各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。5.9凝泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。5.10泵轮手盘灵活，无卡涩现象。5.11系统相关马达绝缘良好。5.12凝泵进口安装50目滤网。5.13有关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。5.14试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。5.15各有有关分用户户支路在适适当位置断断开，以备备进行冲洗洗。6试运步骤骤6.1凝结水水泵启动条条件：6.1.1凝凝结水泵电电机绝缘测测试合格；；6.1.2凝凝结水箱、排排汽装置水水箱水位在在正常值，除除盐水泵能能正常投入入运行；6.1.3凝凝结水泵动动力电源开开关处于工工作位置，动动力电源和和控制电源源能够投入入；6.1.4系系统内所有有电动阀电电源投入；；6.1.5凝凝结水系统统所有相关关表计投入入；6.1.6循循环水系统统、除盐水水补水系统统调试结束束，凝结水水泵密封水水水能正常常投入；6.1.7仪仪用空气系系统调试结结束，凝结结水系统所所有气动阀阀气源均正正常投入；；6.1.8集集控室与就就地以及开开关室通讯讯联系已正正常建立；；6.1.9启动动除盐水泵泵，向凝结结水箱补水水至正常水水位。6.2凝结结水系统投投运6.2.1系系统投运前前的准备工工作：6.2.1.11关闭系统统中所有放放水阀，开开启有关放放气阀，开开启系统中中各类表计计的一、二二次阀；6.2.1.22检查泵组组润滑油脂脂满足要求求，泵及有有关电动阀阀电机绝缘缘合格，电电源送上；；6.2.1.33确认有关关系统具备备向凝汽器器热井上水水条件；6.2.1.44确认低压压缸喷水阀阀，除氧器器水位调节节阀及其旁旁路阀关闭闭；6.2.1.55检查系统统联锁试验验合格，投投入有关保保护、报警警装置；6.2.1.66启动除盐盐水泵向凝凝结水系统统补水至正正常水位；；6.2.1.77隔离轴封封加热器及及低压加热热器，凝结结水走旁路路；6.2.1.88开启凝结结水精除盐盐装置旁路路阀，确认认精除盐装装置进/出口阀和和凝泵出口口阀关闭；；6.2.1.99打开凝泵泵进口阀进进行泵体注注水；6.3凝结水水泵的启动动6.3.1确确认凝泵再再循环阀投投自动（或或手动全开开）后，启启动凝结水水泵，打开开出口电动动门；检查查电机电流流和泵组的的振动、声声音、轴承承温度均应应正常；6.3.2确确认凝结水水母管压力力正常。6.4凝结结水系统补补水6.4.1凝凝结水系统统投运期间间，由除盐盐水泵向凝凝结水系统统补水；6.4.2系系统运行正正常后，将将凝结水补补水系统投投入自动；；6.5凝泵泵及系统正正常运行监监视6.5.1除除盐水箱水水位正常。6.5.2凝结水补补水系统正正常。6.5.3凝凝泵进口滤滤网差压正正常。6.5.4凝泵推力力轴承及电电机轴承温温升正常。6.5.5凝结水母母管压力正正常，流量量正常。6.5.6电机电流流正常；6.5.7泵组轴承承振动不超超限；6.5.8泵组运行行声音正常常；6.6凝结水泵泵运行切换换6.6.1解解除凝泵自自启动联锁锁，启动备备泵，确认认该泵运行行正常；6.6.2停停原运行泵泵，检查原原运行泵是是否倒转，若若发生倒转转，则关其其出口阀；；6.6.3泵泵切换正常常后，投入入备泵自启启动联锁。7凝结水及及相关管路路冲洗7.1凝结水水系统分用用户管路冲冲洗7.1.1分分用户冲洗洗前，在相相关分用户户的适当位位置断开，接接临时管道道并引至排排水沟；7.1.2分分别对各用用户进行冲冲洗，直至至合格为止止；【注1】：分用用户冲洗前前，应用软软管将排水水引至厂房房外适当处处排放。【注2】：支路路应在凝汽汽器碱洗结结束，热井井、滤网清清理干净后后冲洗。凝水至高辅到低低压用汽减减温减压器器的水管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门。凝水至汽机汽封封减温器的的水管路冲冲洗，冲洗洗后关闭阀阀门。凝水至辅汽联箱箱至轴封母母管减温器器的管路冲冲洗，冲洗洗后关闭阀阀门。凝水至低压缸喷喷水的管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门（喷喷头应取下下，以防喷喷头堵塞）。凝水至锅炉燃油油吹扫蒸汽汽减温器的的管路冲洗洗，冲洗后后关闭阀门门。凝水至电泵密封封水的管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门。凝水至炉上水的的管路冲洗洗，冲洗后后关闭阀门门。凝水至低旁三级级减温水的的管路冲洗洗，冲洗后后关闭阀门门。凝水至低旁减温温器的管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门。凝水至轴封疏水水U型管注水水的管路冲冲洗，冲洗洗后关闭阀阀门。凝水至凝气器真真空破坏阀阀密封水系系统注水的的管路冲洗洗，冲洗后后关闭阀门门。凝水至高加事故故疏水扩容容器的管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门。凝水至真空管道道水封阀用用水的管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门。凝水至汽机本体体疏水扩容容器正常喷喷水的管路路冲洗，冲冲洗后关闭闭阀门。其它用户根据工工作进度自自行冲洗。7.2凝结水水系统冲洗洗7.2.1凝结结水至除氧氧器上水管管临时管接接入除氧器器水箱，给给水泵前置置泵入口滤滤网处接临临时管，构构成低压凝凝结水系统统冲洗的回回路。7.2.3分别开启5、6、7号低压加加热器水侧侧旁路门，关关闭相应出出入口门；；7.2.4用除氧器器上水门对对凝结水系系统冲洗；；7.2.5如果单台台凝结水泵泵无法满足足冲洗压力力及流量，可可以启动备备用凝结水水泵；7.2.6冲洗直至至水质合格格为止；7.2.7分别关闭5、6、7号低压加加热器水侧侧旁路门，开开启相应出出入口门；；7.2.8采用同样样方法对低低压加热器器内路进行行冲洗，冲冲洗直至水水质合格为为止；8凝结水泵泵停运8.1在凝凝结水系统统冲洗、系系统试运结结束后，进进行凝结水水系统的停停运；8.2解除除备泵自启启动联锁。8.3在CCRT上关关闭运行泵泵出口阀。8.4在CCRT上停停运此凝泵泵。8.5若泵泵长期停运运，关闭凝凝泵电机冷冷却水进//出口阀。8.6机组组正常运行行中，若单单台凝泵需需停运，待待其停运后后，关闭其其进/出口阀。8.7如果果需要将泵泵体中的水水放掉或按按有关工作作票要求进进行隔离。9系统动态态调整凝结水系统试运运过程中，对对凝结水再再循环、除除氧器上水水调节门进进行流量特特性试验，记记录阀门行行程与流量量的对应关关系，并且且与设计曲曲线对照，如如果不符合合要求，及及时作出调调整。10调试验验评标准轴承振动、温度度正常,出口压力力正常，符符合设计要要求，能够够满足机组组长期稳定定运行需要要。11调试所所用仪器设设备测振仪、温度检检测仪。12环境、职职业健康安安全风险因因素控制措措施12.1本项项目可能造造成不良环环境的因素素：没有可可能造成不不良环境的的因素。12.2本项项目可能出出现的危险险源识别如如下：生产工作场所未未配备安全全帽或未正正确佩戴安安全帽；调试生产场所沟沟、孔、洞洞在基建期期间多处不不全，楼梯梯、照明不不完好；生产场所未按照照规定着装装；调试现场脚手架架比较多，可可能存在高高空落物被被击伤；调试现场的旋转转设备未安安装靠背轮轮的防护罩罩或接地装装置，可能能被转动机机械绞住衣衣物，或发发生触电。12.3对可可能出现的的危险源采采取的控制制措施在生产工作场所所配备足够够安全帽，要要求所有调调试人员正正确佩戴安安全帽；进入现场时，注注意警戒标标志，对不不符合规定定的走道和和明显危及及人生安全全的工作场场所，禁止止进入，照照明不良的的场所不得得进入和工工作；生产场所按照规规定着装；；正确的戴好安全全帽，发现现高空有施施工工作，禁禁止进入；；检查电气设备必必须有良好好的接地，靠靠背轮无防防护罩禁止止启动。参加调试的所有有工作人员员应严格执执行《安规规》及现场场有关安全全规定，确确保调试工工作安全可可靠地进行行。12.4如在调调试过程中中可能或已已经发生设设备损坏、人人身伤亡等等情况，应应立即停止止调试工作作，并分析析原因，提提出解决措措施；12.5如在调调试过程中中，应注意意出口压力力、电流、振振动情况，发发现异常情情况，应及及时调整，并并立即汇报报指挥人员员。12.6如运运行中发现现泵汽化、设设备或管道道发生剧烈烈振动以及及运行参数数明显超标标等，应立立即紧急停停泵，中止止调试，并并分析原因因，提出解解决措施。13组织分分工13.1组组织形式：：成立系统调试领领导小组，下下设现场指指挥和设备备验收组、运运行操作组组、调试组组、检修组组、消防组组。其示意意图如下