某工业园区蒸气施工组织设计

蒸汽管道施工组织设计PAGEDATE\@"M/d/yyyy"3/21/2023PagePAGE48ofNUMPAGES48目录TOC\o"1-4"\h\z\u目录11.编制依据42.工程概况42.1总述42.2地形、地貌52.3气候条件52.4地上、地下现状情况53.施工目标与部署53.1工期目标53.2质量目标53.3安全目标53.4文明施工目标63.5劳动力配置63.6材料的运输83.7机械、设备配置84．施工计划与安排94.1工期分解94.2工程量分解104.3施工队组安排104.3.1港田路蒸汽管道104.3.2锦溪街蒸汽管道104.4形象进度安排105.施工组织管理125.1项目经理部设置125.2主要职能部门责权125.2.1项目经理125.2.2工程科135.2.3材料科135.2.4经营科135.2.5安全科135.2.6技术科135.2.7机械科145.3施工作业结构安排145.4施工准备145.4.1施工作业的准备145.4.2项目部的准备145.5技术准备155.6开工布置156、施工技术管理166.1技术管理模式166.2技术管理内容166.3技术管理要求166.3.1施工前期的166.3.2施工过程中的176.3.3施工后期的186.4项目经理部186.5采用的标准和规范187、施工分项及施工技术措施187.1施工分项划分187.1.1质量控制等级说明197.1.2质量控制程序图207.2主要的施工技术措施207.2.1测量放线207.3管沟开挖及基础处理227.3.1开挖前的准备227.3.2根据现场需要采取的排水措施227.3.3根据现场情况进行的管沟加固支撑237.3.4管沟开挖质量要求237.3.5管基处理238、主要施工工艺和施工方法248.1、工程概述248.2、管道施工248.2.1工艺流程图258.2.2管道存放、运输及吊装258.2.3管道焊接258.2.3.1焊接工艺258.2.3.2钢管的焊接268.2.3.3焊缝质量检验268.2.3.4钢管焊接技术278.2.3.5焊接层数278.2.3.6焊接形式278.2.3.7焊接接口处理278.2.4排潮管安装288.2.5蒸汽钢套管安装288.2.6管道支架安装298.2.7无损检测298.2.8系统试压298.2.9管道防腐保温298.2.10钢套管气压试验318.2.11支墩施工318.3直埋蒸汽管道的试运行328.3.1运行前的准备328.3.2暖管328.3.3烘管328.3.4管网投运338.4施工管理339、工程施工采取的措施349.1工程质量保证措施349.1.1组织措施349.1.2技术措施359.2降低成本措施359.2.1提高劳动生产率、降低人力资源成本359.2.2加强机械设备管理，减少施工机械使用成本359.2.3严格控制材料的成本369.2.4向管理要效益369.2.5采用新技术、新工艺369.3安全管理措施369.3.1安全管理组织机构和责任369.3.2安全管理内容389.3.3安全管理程序399.3.4安全管理措施399.4文明施工管理措施419.4.1文明施工管理的机构和职责429.4.2文明施工管理措施429.5雨季的施工措施439.6特殊地段施工措施4310.附图一、施工总平面布置图441.编制依据1.1某工业园区二、三区蒸汽联网管道工程施工招标文件1.2“某工业园区二、三区蒸汽联网工程”设计图（初步）1.3《城镇供热管网工程质量验收评定标准》CJJ38-90C1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-871.6《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-891.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-931.8国家及园区颁发的有关规范及文件1.9施工现场考察资料，结合本单位的施工经验2.工程概况2.1总述本工程为蒸气输输配管道的安装装，蒸汽管道道设计供汽汽参数为P＝1.6MMPa，t＝300℃。管道全部采用钢钢管，主要要材料有甲甲方提供，其中：港田路标段：φφ480××10/φ920××10钢管管约1750米，φ480××10/φ12200×12钢管约2000米，φ480××10/φ14200×12钢管约45米，保温层层厚度166mm；锦溪街标段：φφ480××10/φ920××10钢管约16600米，φ480××10/φ12200×12钢管约30米，φ480××10/φ14200×12钢管约50米，以上管道道保温层厚厚度16mmm；φ426××10/φ820××10钢管约4000米，φ426××10/φ10200×10钢管约20米，φ426××10/φ12200×10钢管约15米，以上管管道保温层层厚度155mm；2.2地形、地地貌本工程处苏州工工业园区内内，沿线道路路，河道纵纵横。其中中，管线埋埋深在道路路地面以下下1.5m。2.3气候条件件本工程所处区域域属中纬度度亚热带季季风海洋性性气候，温温暖湿润。最最高气温338.9℃，最低气气温-9..4℃。平均降降水量为11100毫米，雷雨雨天平均32天，主要要集中在3-9月。2.4地上、地地下现状情情况本工程管道敷设设在人行道道及慢车道道上，蒸汽汽管道边分分别为：雨水、路路灯等管线线及相关的的井室。3.施工目标标与部署3.1工期目标标根据招标文件要要求，在中中标函中的的指定开工工日期起，总总工期为660日历天天。3.2质量目目标确保工程施工质质量符合合合同规定的的有关验收收标准和规规范的要求求，工程质质量等级：：合格。单位工程合格率率95%。焊接工程一次合合格率1000%。3.3安全目目标A、重大伤亡事故故为零。B、一般安全事故故控制在0.5‰。C、致力于环境保保护，达到到国家标准准及合同要要求。3.4文明施工工目标达到工业园区关关于施工现现场文明施施工管理规规定的要求求。3.5劳动力配配置根据本工程的特特点及任务务情况，劳劳动力配置置平衡表如下下：蒸汽管道施工作作业分工队如下：1、土方队：施工队长：1名名，技术质量量管理员1名，施工人员员：12名2、安装队：施工队长：1名名，技术质量量管理员1名，施工人员员：40名3、冷作队：施工队长：1名名，技术质量量管理员1名，施工人员员：22名4、土建队施工队长：1名名，技术质量量管理员1名，施工人员员：20名3.6材料的运运输本工程材料运输输路线：由由老机场路路进入运至至工地，沿沿线交通比比较方便。为为了不影响响道路的正正常施工，过过路钢管需需提前施工工，钢管在在开工后三三天运至现现场。由于运输地段的的路况不平平、弯道较较多。所以以在运输时时为了安全全及防止管管子相互碰碰撞而损坏坏，在运输输汽车上安安装特制的的材料托架架。使管材材安全的运运至现场。3.7机械、设设备配置序号名称规格型号单位数量备注1轮胎式挖掘机小松J202台2用于挖土2沟槽压路机YSZ06C台1用于回填土3电动夯实机20-62Kgg/m台2用于回填土4吊机8T台1用于起吊桥管5吊机5T台1用于起吊管配件件6运输车10T辆2用于管、配件运运输7柴油发电机30GF40--1台1解决现场用电8柴油发电机75KW台1解决现场用电9直流弧焊机300F-3台8用于钢管焊接10直流焊机BX6-1255台5用于钢管焊接11空气压缩机3W-0.9//-c台2用于气密性试验验12电动爬管切割机机J3VP-700台2用于切割管子13微型电动铰螺纹纹机φ15-50台2用于凝水缸镀锌锌钢管铰丝丝14潜水泵台4用于抽水15角项砂轮机台4用于钢管除绣16X-射线探伤机TX-20055台1用于钢管焊缝探探伤17恒温干燥箱ZYHL-1000台4用于电焊条干燥燥18经纬仪JD2台2用于测量19水准仪DSZ2台2用于测量20压力表精度等级0.002kg//cm2块2用于气密性试验验21大气压表HE-100台2用于协助气密性性试验22测温计杆2用于协助气密性性试验23水平尺ST300把2用于测量管道坡坡度24水平板条2用于测量沟槽坡坡度25测角器把2用于测量钢管焊焊接坡口26直角尺把2用于测量管子壁壁厚和钝边边27钢板10mm块8用于过路管及重重型车辆经经过保护管管道28照相机RICOH台1用于收集图片资资料29摄像机SONY台1用于收集图像资资料30工地用对讲机部4用于现场施工及及通气置换换通讯4．施工计划与安排排为确保本工程在在规定的工工期内完成成，我们组组织有关人人员反复踏踏勘和研究究，精心策策划，根据据工程现场场实际情况况、工程量量和各工序序工期安排排，结合管管道安装专专业的特点点，总体计计划如下：：4.1工期分解解人员、机械设备备、材料进进场：计划划用1-2天完成开工申请报告、材材料验收：：计划用2天完成管道敷设等：计计划用45天完成气密性试验：计计划5天完成回填土、清场：：计划10天4.2工程量分分解影响本工程进度的的主要因素素为：气候候条件、资资源条件、甲甲供材进场场条件、施施工安排计计划等。4.3施工队组组安排4.3.1港田田路蒸汽管道该工程有d4550埋地管约17922m，沟槽拟拟考虑人机机配合开挖挖，管道安安装平均进进度80-100m/天，大约约工期30天以内；d4500架空管约19755m，钢筋砼支支墩182只，管道安安装平均进进度50-60m/天，大约约工期40天以内；4.3.2锦溪溪街蒸汽管道该工程有d4550埋地管约19500m，沟槽拟拟考虑人机机配合开挖挖，管道安安装平均进进度80-100m/天，大约约工期30天以内；d4550架空管约830m，钢筋砼支支墩24只，管道安装装平均进度度50-60m/天，大约约工期155天以内；4.4形象进度度安排详见《施工进度度计划图》。工程进度计划5.施工组织管管理工程施工组织结结构图：设备材料部设备材料部项目经理经营计划部财务部质量管理部安全部现场管理部技术部焊接队土建队安装队测量队土方队总工程师5.1项目经理理部设置该工程的施工，我我们将按惯惯例，采用用项目法组组织施工。项目经理部是公公司直接派派出机构，是是代表公司司队项目进进行惯例的的机构，行行使公司明明确的有关关管理职能能。5.2主要职能能部门责权权5.2.1项目目经理贯彻实施公司的的质量方针针、目标和和各项质量量体系文件件，对工程程项目负全全责；运用用资源，合合理配置，实实现各项项项目指标；；负责对分分承包方进进行监督和和管理；负负责项目质质量、安全全、进度、文文明施工管管理；负责责经营管理理和成本控控制；负责责组织办理理工程移交交；负责组组织指导工工程决算；；负责提交交《工程汇汇报》和进进行施工管管理总结。5.2.2工程程科在项目经理的领领导下，负负责施工管管理；负责责组织实施施项目质量量计划；负负责编制资资源配置计计划；负责责施工过程程的监督检检查；负责责施工纪录录、资料的的填写、收收集、整理理；负责施施工现场人人力、机具具调配；负负责组织工工序质量检检查；负责责组织安全全文明施工工检查；负负责办理现现场签证和和过程业务务联系单；；参与工程程移交，配配合工程决决算。5.2.3材料料科负责物资分供方方的评定和和采购合同同的起草、签签订；负责责物资的采采购、验证证、临时储储存、发放放和标识；；负责办理理不合格物物资的评审审和处置；；负责接收收、验证和和管理顾客客提供的产产品；协助助项目经理理处理对多多余材料的的退货、入入库和材料料款的结算算；负责采采购资料的的管理；负负责工程资资料的整理理、归档和和移交。5.2.4经营营科协助项目经理对对成本控制制，制定成成本控制目目标；负责责跟踪检查查成本控制制情况；负负责制定降降低成本奖奖励措施；；负责工程程预、决算；指指导、协助助项目部进进行成本管管理；负责责项目成本本核算。5.2.5安全全科在项目经理领导导下，全面面负责现场场的安全管管理、消防防管理，有有权对违反反安全管理理、消防管管理规定的的部门和人人员进行处处罚，与业业主的安全全监督员联联络，保持持密切联系系，确保项项目安全目目标的实现现。负责现现场文明施施工。5.2.6技术术科在项目经理的领领导下，全全面负责现现场施工的的技术管理理，指导各各专业工程程师现场检检查工作。5.2.7机械械科在项目经理的领领导下，负负责设备定定期检查、维维修，保证证设备完好好。确保工工程按统筹筹计划的要要求实施。5.3施工作作业结构安安排施工队是劳务作作业层，由由施工队长长负责管理理，计划各各4个综合作作业队。土土方队、安安装队、冷冷作加工队队、机械队队。由作业业班长带领领各施工人人员实施作作业。5.4施工准备备施工前的准备工工作分解5.4.1施施工作业的的准备施工作业的准备施工作业的准备班组技术交底施工场地平整发电机调试准备临时设施搭建班组安全教育班组质量教育材料进场施工图纸核对人员安排进场5.4.2项目目部的准备备项目部施工准备项目部施工准备施工机械施工人员工程材料临时设施施工组织设计管道预制场地车辆进出道路现场平面布置施工人员的培训图纸会审施工进度计划降低成本措施安全技术措施雨天作业措施管道预制吊装措施测量技术交底土方施工措施排管措施单位工程划分工作量分解交工资料的确定施工用水用电5.5技术准备备派技术人员踏勘勘选择，及及时了解工工程特点。在在业主规定定的时间内内，迅速拿拿出详细的的施工方案案。5.6开工布置置通过踏勘现场，现现场项目经经理部建立立在管线中中部。主要材料料直接运送送至施工现现场，辅助助材料堆放放设置在我我公司的后后方基地（机机场路1号桥堍），随随时可根据据现场情况况发料。在在排管的过过程中，安安排做钢制制弯头的必必须满足排排管的需要要，防止出出现作业组组互相等活活干的现象象出现。所所有的施工工包括架空空管符合总总体进度的的需要。根据我们的经验验，发电机机供电除了了电压稳定定性较差，影影响焊接质质量外，发发电机在运运行过程中中还容易出出现故障。因因此，应提提前调试好好，开工令令下即可投投入使用，并并安排专人人维修保养养。6、施工技术管理6.1技术管管理模式该工程实行项目目法施工，在在技术管理理上推行两两级管理和和两级技术术责任制，“两级管理”即项目部部级、施工工队级技术术管理，“两级技术术责任制”即项目技技术负责人人、施工队队技术负责责人技术责责任制。6.2技术管管理内容技术管理内容包包括从施工工准备、工工程施工到到工程竣工工验收全过过程、全方方位的技术术工作。主主要有：图图纸会审、施施工组织设设计的编制制、施工前前技术交底底、贯彻施施工技术方方案和工艺艺标准、处处理设计变变更和施工工技术问题题、整理施施工技术资资料、建立立施工技术术档案、进进行工程核核对和“三查四定”、推行技技术进步、组组织并参加加中间交接接和竣工验验收、负责责施工技术术总结。6.3技术管管理要求6.3.1施工工前期的在全面掌握工程程内容和工工程规模的的基础上，编编制好技术术准备工作作计划，主主要内容包包括：明确确单位工程程、分部分分项工程的的划分、制制定施工组组织设计和和施工方案案、制定降降低成本措措施、根据据工程特点点确定有针针对性的技技术措施。进行现场踏勘，调调查了解交交通运输条条件、供水水供电及通通讯条件、资资源状况及及技术协作作条件、收收集资料和和有关工程程施工信息息。在接到设计图纸纸后组织工工程技术人人员认真熟熟悉、核对对，作好自自审记录，参参加由建设设单位组织织的图纸会会审和设计计交底，形形成会审纪纪要，并作作为工程施施工和交工工验收的依依据之一。在认真做好上述述各项工作作的基础上上项目经理理部着手编编制合理的的《施工组组织设计》，施施工组织设设计是该项项目的质量量计划，是是科学地组组织施工的的主要依据据和技术经经济纲领性性文件，必必须严肃认认真地贯彻彻执行。按施工技术方案案的编制计计划，组织织编写好各各项施工技技术方案，施施工技术方方案既是工工艺标准又又是质量控控制依据，作作为施工作作业指导技技术文件，严严肃认真地地贯彻执行行。使操作人员了解解施工技术术要求和质质量规定，施施工队技术术负责人以以施工组织织设计和设设计技术方方案为依据据，向施工工班组进行行施工前的的技术交底底，并做好好记录。修修改施工方方案后，应应重新进行行技术交底底。6.3.2施工工过程中的的凡是用于工程的的设备、材材料加工件件或成品、半半成品等，都都应有合格格证。使用用前，技术术人员应认认真进行核核对，对合合格证件中中数据不全全或对数据据有疑义者者，按技术术规定进行行复验。强化工艺管理，严严肃工艺纪纪律，确保保工艺质量量达到规定定的标准。上道工序完成后后在交接下下道工序后后，应办理理工序交接接，未经工工序交接签签证，不得得转入下道道工序施工工。交工技术文件的的原始记录录应与施工工同步，项项目技术负负责人、质质量负责人人应定期组组织有关人人员进行检检查，凡带带“R”的质量控控制点应有有施工记录录，且A、B质量控制制点须经建建设单位认认可。6.3.3施工工后期的工程进行到扫尾尾阶段，由由项目经理理组织施工工队有关技技术人员参参加由建设设单位组织织的“三查四定”工作，并并作好详细细记录，形形成书面文文件，指定定专人负责责处理，对对处理结果果进行核对对、确认，三三方签字存存档，为管管道试验准准备条件。6.4项目经理理部项目经理组织各各项建设人人员整理、编编制工程交交工技术文文件，交工工文件的内内容应在工工程开工前前与建设单单位、监理理单位共同同商定，并并得到其批批准。6.5采用的标标准和规范范6.5.1施工规范范《城市供热管网工工程质量检检验评定标标准》（CJJ338—90C）。6.5.2钢管管焊接《现场设备，工工业管道焊焊接工程及及验收规范范》（GB500236--98）6.5.3钢钢管探伤《压力容器无损检检测》JB47730-9946.5.4钢管管绝热《工业业设备及管管道绝热工工程质量检检验评定标标准》GB500185--936.5.5土建建工程GBJ502004—92GGBJ2003—83JJGJ4—80GGBJ3221—907、施工分项及施施工技术措措施7.1施工分项项划分管道焊接、安装装井室砌筑顶管穿越沉管跨越7.1.1质量量控制等级级说明序号控制点名称控制等级备注1材料验收C2测量放线AR3管沟开挖B4沟槽检验A5排管布管B6接口检查B7管道防腐AR8试验前检查A9强度试验AR10气密性试验AR11回填前检查AR12回填检查C13坡口加工B14阀门严密性检查查AR15阀门强度试验AR16管道焊接B17管道探伤AR“A”、“AR”级：应由业主单单位、监理理单位、施施工单位及及园区有关关部门联合合检查。“B”、“BR”级：应监理单位位、施工单单位及园区区有关部门门联合检查查。“C”级：应由施工单单位质量部部门检查，报报监理和业业主审查同同意。上述“A”、“AR”内控制点，是我我们质量控控制的重点点，也是该该工程的质质量重点。7.1.2质量量控制程序序图如下图质保措施质保措施质量计划签字批准批准自检合格共检填写记录签字确认资料整理执行共检申请同意返工施工队质量负责人业主代表7.2主要的施施工技术措措施7.2.11测量放线线蒸汽工程施工中中的测量放放线工作非非常重要，它它起到控制制蒸汽管位、管管线高程的的重要作用用。使管线线与其他管管线各行其其道，按照照设计管线线的坡度排排管，利于于管线排水水。7.2.1.11测量仪器器a、高程测量和导导线测量采采用苏—光DSZ2配测微平平板的高精精度水准仪仪和J2经纬仪作作为主控仪仪器。b、凡进场后的测量量仪器都持持有国家技技术监督局局认可的鉴鉴定单位的的检定合格格证书。7.2.1.22测量人员员a、进场后项目部部将专门设设立一个测测量小组，由由项目技术术负责人负负责，下设设专门人员员若干名。b、测量人员都已已经过专业业培训，并并持证上岗岗。7.2.1.33测量标准准本工程所用测量量标准为《工工程测量规规范》（GB500026—93）7.2.1.44测量方法法根据道路的中桩桩，参照图图纸提供的的对应桩号号的中桩到到管道轴线线的距离，用用钢尺分别别量出管道道中点，用用白灰打出出中线。在管道开挖线外外侧每20米打一根桩桩，用水准准仪确定基基坑开挖的的深度。并并将挖深标标于桩侧。根据管道的起点点、终点和和转折点的的设计，先先在地上放放出管道中中线再放出出开挖边线线并撒灰标标明，操作作顺序为：：基准点确认———中线并打打桩——边线并打打桩——开挖7.2.1.55测量技术术要求中线测量严格按设计部门门和建设部部门给定的的桩位，施施放管线中中线，控制制好起点、止止点、平面面折点和纵纵面折点，主主点点位误误差在50毫米以内。高程测量在设计部门给定定水准点的的同时，沿沿管线附近近每100150米增设零时时水准点，零零时水准点点精度为图图版点等级级。沟槽开开挖时，应应严格按设设计要求控控制高程，在在沟槽纵向向间距每220米增钉高程程桩。c、定线放样拟敷设管线沟槽槽的样线定定位的步骤骤是根据设设计图纸要要求及取得得的现场第第一手资料料先定出拟拟埋管道的的中心线，沟沟槽开挖的的宽度按照照管径加0.3××2m。当沟沟深超过11.5米时，需酌酌情增加沟沟槽宽度，以以利板桩的的支撑。7.3管沟开挖挖及基础处处理7.3.1开挖挖前的准备备测量放线合格后后，可准备备进行开挖挖，开挖前前应做好如如下准备：：a、工程地质调查查、水文地地质调查、地地下建构筑筑物的调查查。技术人人员应结合合业主提供供的资料，在在现场进行行核对，实实地了解现现场地质和和地下水位位，确定开开槽型式，排排水措施、安安全措施及及设备材料料等。b、施工机械进出出道路的准准备。7.3.2根据据现场需要要采取的排排水措施a、地表水的疏排排集水坑水100300项目部应加强天天气预报工工作，特别别是逢雨季季时，应及及时采取排排水措施，管管沟内地表表水排放常常用2″潜水泵，做做法为：在在管沟地点点开挖集水水坑，在管管沟底部开开挖引水沟沟，从集水水坑抽水往往外排。引集水坑水100300引水沟断面大小小以保证及及时排水，保保护管基不不受长期浸浸泡为原则则，排水点点的多少根根据现场情情况确定。b、地下水的排放放地下水排放也应应采取如上上排水方法法，但在排排地下水时时，整个施施工期间应应有专人发发展，防止止地下水位位上升降沟沟内管子浮浮起和泡塌塌管沟。7.3.3根据据现场情况况进行的管管沟加固支支撑容易塌方的管段段，应进行行支撑加固固，加固方方法为：在在沟槽两边边打钢板桩桩或木板桩桩。然后，用用钢制或木木制横撑撑撑牢固，横横撑以牢固固、不妨碍碍下管为原原则。7.3.4管沟沟开挖质量量要求a、断面尺寸准确确，沟底平平直，沟内内无塌方无无集水。b、槽底高程的允允许偏差为为土方±20mmm。c、管沟中心线偏偏差±20cmm。d、基础处理合格格。e、沟边堆土正确确：堆土高高度不超过过1.5mm，距槽边边0.8mmm以上，土土尽量一边边堆，另一一边用于排排管。f、严格控制沟槽槽深度，防防止超深度度挖掘。7.3.5管基基处理严格控制沟槽深深度，防止止超深度挖挖掘。根据据管道设计计深度和坡坡度要求，其其开挖深度度小于待埋埋管道的管管底深度（一一般控制在在小于15-20cmm）。敷设设管道前按按照深度和和坡度方向向，用人工工逐步铲除除多余土层层，并用专专用水平尺尺、水准仪仪测量，直直至合格后后在管底下下至管中铺铺设15-20cmm的砂垫层层，方可吊吊管下沟。8、主要施工工艺和和施工方法法8.1、工程概概述位于园区二、三三区，投资资修建了—条直埋蒸蒸汽管网，每标段长约4Km，分两个标段实施，本工程埋地管采用“钢套钢”管道保温施工技术，架空钢管采用现场制作防腐、保温施工方式。所谓“钢套管”是指，承担传输热源的管(工作管)与其外层起保护作用而的钢管（外护管）成为一体的管道，工作管在外套管内，通过固定支架、滑动(导向)支架、补偿器等管路附件工作，来传输热源，外套管则起保护工作管正常运行的作用。本工程的主管线包括四条蒸汽管，最大管径为D480，分别采用保温层为双层玻璃棉管壳（容重50Kg/m3）、外加一层硅酸钙瓦（容重220Kg/m3），由滑动支架支撑内外管，采用内固定支墩固定受力点，补偿器吸收管道膨胀热应力；蒸气管道材质为Q235B，钢套管材质为Q235B；另外，排潮管、放气管及疏水管的材质均为Q235B；蒸汽管道采用1.6M、WY型外压轴向膨胀节；蒸汽管阀门采用TQ系列直埋焊接式保温球阀，疏水管采用J11H-25型截止，蒸汽管道设计供汽参数为P＝1.6MPa，t＝300℃。8.2、管道施施工施工前须按有关关规定检查查所有材料料、设备等等产品质量量证明文件件；蒸汽管管道必须具具有焊口射射线探伤报报告；钢套套管应同时时提供焊缝缝渗透检测测报告；无无缝弯头及及焊接钢管管做100％的拍片片抽样检查查，防腐层层应做电火火花检漏。管管材、管件件、阀门、补补偿器等安安装前应按按设计图纸纸要求核对对其规格、型型号、数量量，补偿器器还应有下下列标记：：单正、单单反、气流流方向、接接固定端标标记，接活活端标记和和膨胀量；；复合要求求后方可使使用。其中中疏水系统统阀门和凝凝结水蝶阀阀应按10％数量量进行强度度和严密性性试验抽检检，对于埋埋地部分的的直埋球阀阀和蒸汽蝶蝶阀的壳体体要100％做壳体体压力试验验和密封试试验检查。8.2.1工艺艺流程图8.2.2管管道存放、运运输及吊装装(1)同一规格格管道放在在一起，存存放场地应应平整、无无杂物和积积水，并应应有足够的的承载能力力。蒸汽管管存放底部部应垫1000mm××l50mmm的方木木，其间距距宜为2mm。堆放高高度不大于于2m。距热热源不小于于2m。端头头应采取密密封措施，露露天存放应应用帆布覆覆盖，防止止太阳照射射或雨淋。严严禁在地面面上采用自自身滚动和和拖拉方式式运输。(2)管道吊装装：下沟前前应对管道道焊口、保保温防腐再再做一次检检查。正确确选择吊点点，使管道道受力均匀匀。为保护护管道呆温温及防腐层层，吊装宜宜用柔性编编织吊装带带或橡胶带带（宽度不不小于1000mm），吊吊装时要平平稳。8.2.3管道道焊接8.2.3.11焊接工艺艺钢管安装主要采采取焊接方方式连接，焊焊接连接是是将管子接接口处及焊焊条加热，达达到金属融融化的状态态，从而使使两个连接接件焊接成成一个整体体。焊接的的方法很多多，本工程采用用氩弧焊打打底，电弧弧焊两道盖盖面工艺，焊焊条采用E43003。焊接的优点是：：焊口牢固固、耐久、严严密性好，焊焊缝强度一一般可达到到管子强度度的85％以上，甚甚至超过母母材强度；；管段间直直接焊接，不不需要接头头配件，构构造简单、成成本低，管管路整齐美美观，使用用后运行可可靠，不需需要经常维维修，施工工进度快，劳劳动强度低低。8.2.3.22钢管的焊焊接参加蒸汽管道焊焊接的焊工工，必须具具备有效的的焊工证。焊条必须必须具具备质量保保证书。管子、管件的接接口和尺寸寸，应符合合《规范》表表4.2..1的要求求。等壁厚厚对接焊件件，应做到到内壁齐平平，内壁错错边量要求求GB5502366-98的焊缝标标准。不等等壁厚对接接焊件的组组对要求应应符合GB500236--98《现场设设备、工业业管道焊接接工程施工工及验收规规范》中第第2.2..9条的规定定。8.2.3.33焊缝质量量检验管道焊后必须对对焊缝进行行外观检查查，检查前前应将渣皮皮、飞溅物物清理干净净，外观检检查应在无无损探伤、强强度试验及及气密性试试验之前进进行，焊缝缝表面质量量应符合JJB47330-944的Ⅱ级焊缝标标准。焊缝内部质量应应符合JBB47300-94的的Ⅲ级焊缝标标准。对过路、过河、顶顶管钢管100%的焊缝进进行X光射线照照像探伤抽抽查、检验验。进行无损探伤的的焊缝，其其不合格部部位必须返返修，返修修后仍须按按照原规定定方法进行行探伤。8.2.3.44钢管焊接接技术焊条选用E43303，直径由钢管管壁厚决定定，管壁愈愈厚，焊条条直径愈大大，钢管壁壁厚为6-12mmm时，焊条条直径选用用4-5mm。焊焊条、焊剂剂的牌号、性性能必须符符合设计要要求和《低低碳钢及低低合金强度度钢焊条》（GB981—76）的规定。相同直径的焊条条在同时壁壁厚的钢管管上施焊时时，热量散散失有快慢慢，管壁愈愈厚焊接热热量散失得得愈快，4-5mm的电电焊条需用用焊接电流流160-210AA。8.2.3.55焊接层数数当壁厚≥4mmm时采用多多层焊，每每层厚度不不得不大于于4mm。8.2.3.66焊接形式式根据施工现场实实际情况，焊焊接形式采采用点焊。在在接口缝隙隙按要求合合拢厚起固固定作用，并并能防止焊焊接过程中中因温差而而造成管壁壁变形。钢钢管敷设下下沟后的拼拼装采用固固定焊接先先施点焊，然然后分二个个半圈进行行。8.2.3.77焊接接口口处理8.2.3.77.1施焊角度度焊接操作时，焊焊条与焊缝缝方向一般般成60°～80°角度。正正确的角度度能使熔化化的钢液与与熔渣很好好分离，控控制一定的的熔深，在在立焊、横横焊和仰焊焊时还有阻阻止钢液坠坠落的作用用。8.2.3.77.2运条操作作焊接时运送焊条条有直线、横横向摆动，焊焊条送进和和稳弧等四四个基本动动作。仰焊：用于接口口的下部焊焊接，是最最困难的操操作位置，钢钢液容易下下坠滴落，又又因沟下操操作位置受受到限制，对对于熔池的的形状较难难控制，容容易出现塌塌腰和假焊焊。所以应应选用小直直径焊条和和较小电流流，焊条于于焊缝方向向成70°-80°角，与坡坡口两侧成成90°角，并用用最短的电电弧进行前前后拉退送送条动作，同同时作横向向摆动和稳稳弧动作。另另外，熔池池在高温情情况下会减减少表面张张力，导致致钢液下坠坠而引起塌塌腰，施焊焊时应对温温度加以控控制。当温温度过高时时可以提弧弧使温度稍稍微降低。8.2.4排潮潮管安装所有蒸汽管道两两固定支架架间设DN50排潮管（亦亦漏排汽管管，不仅在在管网预热热时通过空空气层能排排潮气，在在运行时还还可检查管管网是否泄泄露，起信信号管作用用，排潮管管的接口设设在补偿器器及弯头钢钢套管处，排排出口接至至附近的阀阀门井内或或绿地上；；接至阀门门井内的排排潮管出口口宜设一个个闸阀或逆逆止阀，按按至不易破破坏的地面面应高出660cm左左右，并做做防雨帽或或做成180°弯管，口口朝下，开开口高度应应以下发生生地面雨水水倒灌为宜宜。防腐同同蒸汽钢套套管作法相相同。8.2.5蒸汽汽钢套管安安装(1)在蒸汽管管焊接检测测合格及水水压试验合合格后进行行蒸汽管接接口处的钢钢套管安装装工作，具具体步骤见见图2。(2)钢套管管安装。本工程钢钢套管为厂厂家定制，施施工单位负负责连接。(3)套管管安装时，纵纵向焊缝应应在两侧，立立管及三通通接口部件件的纵相焊焊缝应在易易检修部位位，安装时时还应注意意防腐层的的保护。8.2.6管道道支架安装装(1)蒸汽汽管道的滑滑动支架及及导向支架由甲方方提供，与与钢套管一一起运至现现场，应注意对照图图纸和有关关规范进行行复验。安安装时应根根据管道的的热膨胀方方向，预先先进行反方方向偏装（50％的热伸伸缩量）；；(2)管道道固定支架架为按施工工图纸内容容现场制作作安装；(3)管道道固定支架架的焊接、安安装按有关关规定进行行操作：(4)管管道固定支支架焊接完完毕并检查查合格后，应应即时根据据图纸要求求对支架及及钢套管连连接处进行行防腐处理理。8.2.7无损损检测蒸汽内管焊缝做做100％X射线拍片片检测，焊焊缝质量不不得低于JJB47330-944《压力容器器无损检测测》的Ⅱ级；钢套套管安装完完毕做100％渗透检检测。8.2.8系统统试压在焊缝全部检测测合格后，波波纹补偿器器、阀门与与安装完毕毕的管道一一同做系统统试压，所所有焊缝检检查无缺陷陷即认定焊焊接质量合合格。1、架空蒸汽管道道试验压力力为2.4MMPa；2、埋地蒸汽管道道安装完毕毕后，对钢钢套管做气气压试验，试试验压力为为0.3MMPa；8.2.9管道道防腐保温温工程所用的埋地地管道均为为专业加工工厂预制，直直管及管件件的保温层层和防腐层层都已同管管道一起预预制好，因因此现只做做焊缝处的的防腐保温温工作以及及凝结水管管的支架的的防腐工作作。管道保保温及防腐腐的材质、结结构要符合合设计和制制造厂要求求。保温和和防腐的质质量要求应应符合国家家现行《工工业设备、管管道防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范》（HGJ2229）的规定定。架空管道的保温温层和防腐腐操作步骤骤如下：管道除锈——涂涂刷两道防防锈底漆——两层玻璃璃棉管壳———铝箔反射射层——硅酸钙瓦——玻璃布纤纤维——环氧煤沥沥青两道———彩钢板外外保护层(1)管道道防腐蒸汽内内管在焊口口经无损检检测和水压压试验合格格后，要先先除去管焊焊口边缘处处的污物，然然后进行除除锈(能清晰显显示出金属属本色方为为合格)，并保证证管道干燥燥，涂刷高高温防腐涂涂料-无机富锌锌漆两道进进行防腐，头头遍漆干后后方可刷下下遍漆。涂涂层及涂膜膜质量应符符合上述规规范的规定定，涂层厚厚度应符合合设计文件件的规定。钢套管管经气压试试验合格后后先进行打打磨除去焊焊渣，并去去除钢管表表面的油脂脂和锈蚀等等(除锈等级级必须达到到Sa2..5级)，然后做做二度环氧氧富锌底漆漆。钢套管外防腐时时，玻璃布布的缠绕以以及防腐层层的检验均均须按上述述规范执行行；管线与高高压电缆平平行距离小小与2m、交叉叉距离小与与0.5mm时，需加加强防腐，即即在这些管管道处再加加—层一油的的防腐层各各10m管段段长。凝结结水管支架架的除锈与与管道的防防腐除锈要要求相同，除除锈合格后后先用破布布擦去表面面灰尘，第第一遍漆干干后方可刷刷下一遍漆漆，最后涂涂一层聚氨氨酯泡沫，其其涂层厚度度为10mmm。（2）管道保温首先检测预制的的保温管管管壳厚度和和质量是否否符合要求求，然后将将保温材料料错缝包扎扎在管道上上，双层保保温块的纵纵向焊缝也也应错开，焊焊缝一般不不得大于55mm，然然后用铅丝丝绑扎。绑绑扎时所用用的铅丝间间隔为预制制保温管壳壳直径的一一半，但不不应大于330mm，而而且要求每每块预制保保温块至少少绑扎2处。对于于外径大于于200mmm的保温温块用铅丝丝网绑扎。保温层厚度应达达到要求，保保温材料绑绑扎的倒数数第二层外外加包一层层铅箔反射射层。蒸汽管道焊口处处的保温及及防腐材料料、规格及及厚度应符符合设计要要求。（3）阴极保护装置置安装对埋地管道采取取牺牲阳极极的阴极保保护，通过过降低腐蚀蚀电位，使使管道腐蚀蚀速率显著著减小，而而实现电化化学保护的的一种方法法。本工程程设计未作作要求。8.2.10钢钢套管气压压试验除管道的试压吹吹洗按常规规方法进行行外，钢套套管也应进进行气压试试验，介质质为压缩空空气，，试试验长度以以300mm为宜，试试验压力为为0.3MMPa，持续5～10Miin不掉压，并并用中性肥肥皂水涂在在焊缝处，检检测无漏气气现象即为为合格。如发现漏气的情情况，应作作上标记，泄泄压进行修修理，消除除缺陷后，升升压至试验验压力后进进行检查。8.2.11支支墩施工依据图纸所注明明各个支墩墩施工位置置，结合沿沿线交通、水水、电供应应情况，本本工程的钢钢筋砼施工工采用现场场浇筑施工工。现浇砼砼部分，砼砼采用商品混混凝土。砼施工的一般工工艺流程如如下：材料验收钢筋除锈制作钢筋绑扎基坑开挖材料验收钢筋除锈制作钢筋绑扎基坑开挖浇筑基底，清理，整平，湿润基底复测、验收检验钢筋尺寸位置预埋件等模板支立检验模板尺寸、稳定性砼搅拌砼运输取样试验砼浇筑振捣砼养护拆模砼表面修整8.3直埋蒸汽汽管道的试试运行8.3.1运行行前的准备备运行前，除须编编制运行方方案，配备备交通、通通讯工具外外，还应使使用有害气气体检测器器，抽水设设备等，对对系统进行行全面检查查，同时符符合下列条条件：管网网工程施工工、验收手手续完毕、审审批手续齐齐全、管网网系统各种种设备、设设施、仪表表完好无损损、阀门灵灵活可靠、疏疏水系统完完整可靠，直直埋管道覆覆土层无坍坍塌，井室室无积水、杂杂物，井盖盖完好，阀阀门操作灵灵活可靠，排排潮管畅通通无堵塞。8.3.2暖管管确认运运行前准备备工作完毕毕，管网管管理人员到到位，即下下达送汽命命令。暖管管过程应缓缓慢、平稳稳，暖管开开始时，打打开启动疏疏水阀，缓缓慢打开供供汽阀门，暖暖管应分阶阶段进行：：先主干管管，后支干干管。首先先在蒸汽压压力0.1MMPa状态下，暖暖管30miin，检查暖暖管期间，管管道、固定定支架、补补偿器、阀阀门、接头头是否正常常；如遇异异常，应停停止暖管，及及时处理后后，再进行行暖管操作作；若无异异常，再提提高蒸汽再再提高蒸汽汽压力至0.2MMPa，暖管1h，再无异异常，开始始烘管。8.3.3烘管管新建管管道冷启动动时，必须须进行烘管管，烘管时时管内蒸汽汽温度1550℃以下，烘烘管时间长长短以排潮潮管不排汽汽而定，在在烘管过程程中，若排排潮管排汽汽量较大，稳稳定24h后仍有增增上减，应应停止烘管管，检查泄泄漏点，经经处理后方方可重新启启动。8.3.4管网网投运烘管结结束，再提提高供汽压压力至0.2MPa，保持1h，如无异异常，可提提压至0.3MPa，仍保持1h。若无异异常。关闭闭启动疏水水阀，压力力升至工作作压力，正正式投运。8.4施工管理理(1))直埋蒸汽汽管道的施施工质量极极为重要，必必须严格控控制每道生生产工序，严严格检查质质量，按设设计要求实实施，尤其其是接头保保温施工，必必须严格控控制，逐个个捡查，确确保施工质质量：(2))雨季施工要采取必必要措施，防防止水淹、漂漂管发生，因因为一旦保保温材料进进水，将很很难全部排排净，这样样将大大降降低保温效效果，增大大热损失，并并有可能导导致保温管管的损坏、破破裂。(3))为避免现现场截管造造成对管道道结构的破破坏，每个个补偿段的的长度可根根据排管情情况进行微微调。管道道在制作安安装过程中中应根据工工艺和规范范要求及时时检查验收收，上道工工序未经检检查验收合合格不得进进入下道工工序。(4))为保正施施工质量，焊焊口应采用用氩弧焊打打底，焊条条电弧焊填填充盖面。(5))要确保内内管受热后后相对钢套套管滑移，要要避免内管管的热量直直接传导给给钢套管，破破坏钢套管管的防腐层层。(6))管道穿越越道路套管管时，应采采取切实可可行的保护护方法，以以防管道在在穿越道路路套管时损损坏保温及及防腐层。管管道预制长长度要比过过路套管稍稍长，管道道制作好要要认真进行行质量检测测，确认无无质量问题题后方可进进行穿管。(7))埋地管道道在回填土土前应在管管道单线图图上标出蒸蒸汽管道焊焊口、补偿偿器等的实实际位置．．及时办理理隐蔽工程程签证记录录。(8))当管沟底底部土层承承载力≤0.2MMPa时，沟底底应进行夯夯实处理。沟沟底为重湿湿隐性土质质时，应铺铺垫碎石并并夯实；沟沟底为岩石石时须铺垫垫20cmm以上砂土土层。管底底及两侧和和管顶上部部20cmm范围内不不得有直径径大于100cm的块块石等硬物物。这部分分的回填土土密度不应应小于70％，其余余部位回填填密度应大大于90％。9、工程施工采取的的措施9.1工程质量量保证措施为实现在规定工工期内工程程创全优的的目标，保保证工程质质量和今后后管道安全全正常的运运行，降低低管网维修修成本，我我们本着科科学的态度度，采取先先进的施工工方法和工工艺操作规规程，以精精确的技术术检测手段段，建立工工程质量保保证体系，建建立相应的的施工工艺艺监督组织织机构和技技术措施。在工程实施过程程中，对施施工人员树树立质量是是关键的意意识，采用用全面质量量管理办法法组织施工工，为此我我们将组织织强有力的的专业队伍伍精心施工工，严格按按标书和设设计图纸要要求来施工工及验收，并并积极实行行“把关在事事前，检查查在事中”检查方式式，在建立立工程师的的指导下，进进行施工。9.1.1组织织措施建立专门的质量量管理程序序和制度；；建立项目经理部部、队、班班组三级质质量管理部部门和质量量管理员；；教育全体施工人人员，树立立“信誉至上上，质量第第一”的思想，推推行全面质质量管理，对对重点环节节、重点工工序开展QC活动，强强化质量古古那里，搞搞好中间检检查和控制制；把质量与经济效效益、质量量与个人经经济收入紧紧密挂钩，奖奖罚严明，杜杜绝质量事事故；我们质量要求是是：项目合合格率100%，焊接合合格率100%，优良90%。9.1.2技术术措施（1）建立技术交底底制度，根根据工程进进度需要，学学习有关“规程”、“规范”，针对本本工程特殊殊的施工技技术问题制制定专项技技术措施，严严格执行施施工图施工工技术要求求，严格操操作规程，以以确保工程程质量；（2）坐标、高程的的控制测量量检查，贯贯穿开挖基基础，安装装各工序的的始终，管管沟回填密密实度以及及管道的安装测测量；（3）建立相应表格格、签证验验收制度，施施工队、班班组应加强强自检、互互检，对重重要的地段段和部位采采取抽检，对对不符合要要求的地方方要坚决返返工直至符符合为止。9.2降低成本本措施9.2.1提高高劳动生产产率、降低低人力资源源成本采用计算机辅助助管理，减减少管理人人员；精心心准备，周周密计划，妥妥善安排工工序的衔接接，减少和和防止窝工工现象，降降低作业工工人的工资资成本。9.2.2加强强机械设备备管理，减减少施工机机械使用成成本项目上的机械使使用，实行行动态管理理，通过结结合工程实实际需要，编编制合理的的机具使用用计划，并并提前协调调好机具进进出场，保保证施工机机械既满足足现场施工工又避免窝窝工和浪费费；加强使使用机械的的维修和管管理，减少少机具在工工地的大修修和耽搁，从从而降低施施工机械施施工成本。9.2.3严格格控制材料料的成本在材料的采购中中，加强市市场调研，货货比三家，采采购质优价价廉的材料料；加强现现场用料计计划的审核核；按领料料单发料，加加强限额领领料的管理理降低材料料使用成本本。9.2.4向管管理要效益益组织精干的项目目管理班子子，选择高高素质的管管理人员；；公司对项项目经理充充分授权，减减少管理环环节；勤俭俭节约，反反对浪费从从而降低管管理成本。9.2.5采用用新技术、新新工艺在施工中，我们们将努力学学习国内外外同行的新新技术新工工艺，不断断提高提到到我们的施施工技术水水平。9.3安全管理理措施如果我公司中标标，我司将将按照招标标文件的要要求,结合本工工程的特点点,采取切实实可行的安安全措施，确确保该工程程的施工安安全。9.3.1安全全管理组织织机构和责责任我们将建立项目目经理直接接领导下的的项目安全全施工管理理体系，并并把安全施施工业绩与与项目管理理人员的经经济收入挂挂钩，设置置专职安全全施工负责责人，进行行项目部、施施工队两级级管理。（1）组织机构图如如下：安全全施工管理理组织机构构图项目安全负责人教育和培训现场日常管理检查监督土方施工机械操作管道安装项目安全负责人教育和培训现场日常管理检查监督土方施工机械操作管道安装各施工队（2）项目部管理人人员的安全全职责项目经理：是工工程的安全全生产第一一责任人，对对安全生产产负全责。总工程师：负责责“施工组织织设计”中安全技技术措施的的编制、实实施、检查查。对危险险点、重要要部位制定定监控措施施，进行安安全技术交交底。安全负责人：在在项目经理理的领导下下，认真作作好日常安安全管理工工作，负责责安全教育育、安全措措施的落实实、安全检检查等安全全管理的全全过程，掌掌握安全动动态、当好好项目经理理在安全施施工上的参参谋，进行行日常的安安全资料的的整理。安全员：在安全全负责人的的领导下，负负责分管区区域的安全全管理工作作，进行安安全巡视，检检查安全隐隐患，采取取安全措施施。施工队长：对所所属施工范范围内的安安全施工负负全责。其他人员的安全全职责：全全体人员必必须牢固地地树立安全全第一的思思想，除了了自己必须须遵守安全全规则外，还还必须教育育、督促其其他人也遵遵守安全规规则，形成成一种“安全人人人管、人人人管安全、人人人讲安全全”的良好局局面。9.3.2安全全管理内容容安全教育：建立立健全对施施工人员的的日常安全全教育、技技术培训和和考核制度度，并严格格组织实施施。建立健健全施工人人员的上岗岗证制度，特特别是对于于从事特种种作业的人人员，按国国家培训证证上岗。安全责任：明确确管理人员员的安全职职责。安全技术措施：：在“施工组织织设计”中编制周周密、详尽尽的安全技技术措施，包包括人员、设设施、手段段等。安全防护设施