储罐内壁热喷铝防腐工艺

储罐内壁热喷铝防腐工艺沈芝银（南化集团建设公司，南京210044）摘要详细论述了线材火焰喷涂法进行储罐内壁喷铝的工艺，以及在施工中如何控制施工的质量，避免缺陷的发生。关键词喷砂热喷铝喷涂角度喷涂距离雾化1概述热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。过去热喷铝技术主要应用于容器制作的局部、造船业和水利工程的重要防腐蚀部位，随着中国物流业的发展，大型罐群已相继建立，热喷铝技术又已逐步应用到大型储罐的内壁防护，用以储存特殊物料。在我公司承建的张家港扬子港务有限公司06罐区工程中，有3台3000M3乙二醇碳钢罐，罐内壁需喷铝，喷铝层厚度≥0.15mm。由于乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料都会受到污染，严重一些就会造成整罐的原料报废，给企业带来很大的经济损失和名誉损失，因此储罐内表面采用全喷铝处理。喷铝的施工质量就显得尤为重要，必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制，保证最终的施工质量满足要求。储罐内壁热喷铝施工与其它施工方法比较具有以下优点：1.1、从投资方面比较：可以比全不锈钢壁板产品的投资节省55%的资金；比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。1.2、与其它喷涂比较：对人体健康的危害较小；结合强度大。2热喷铝工艺流程除油脱脂表面清理除油脱脂表面清理喷铝检测热喷铝喷砂除锈刷封孔剂成品检测3热喷铝前表面处理：3.1喷砂除锈（1）储罐内表面喷铝前，必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3级的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。（2）压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。（3）为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm。3.2除尘处理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。4热喷铝施工的方法和技巧4.1热喷铝方法选择、目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适。该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。4.2设备、材料选用及要求线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成，见下图：（2）封孔剂主要以环氧涂料为主，第一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，干燥后再刷第二面。涂层厚度为120um，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。热喷铝常见缺陷分析与预防在施工中，经过我们细心观察和仔细研究，发现喷铝过程中存在以下一些常见缺陷，因此我们也有针对性地进行施工控制，最终喷铝施工质量获得一致好评，工程一次交验成功。常见缺陷见下表：热喷铝常见缺陷缺陷项目原因涂层厚薄不均匀1.喷枪移动速度不均匀。2.送丝速度太快，使得铝丝熔化雾化不充分。喷铝层表面较粗糙1.氧、乙炔气纯度不够，使得铝丝熔化不充分，雾化程度不够。2.空气压力太小，使得熔化的铝丝吹撒不开。3.送丝速度太快，使得铝丝熔化不充分，雾化程度不够。4.送丝速度太快，铝丝不能充分熔化。5.铝丝纯度不够。橘皮、针孔1.压缩空气压力不足脱落起壳1.金属表面锈、油未除清。2.金属面表面粗糙度太小。喷铝层空隙较多1、喷枪风帽堵塞，铝丝雾化不好。2、空气压力过小，引起铝丝雾化不