某标段质量通病及控制措施

PAGE35质量通病及控制措施路基工程1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工。预防措施：⑴做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。⑵路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。⑶路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。⑷路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。预防措施：⑴山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。⑵对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。3、土工合成材料易破坏。预防措施：⑴铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。⑵填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。⑶土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。⑷施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。4、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。预防措施：⑴下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。⑵摊铺时应拉顺，紧贴下承层。⑶摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。5、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。预防措施；⑴土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。⑵第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。⑶机械不得在覆盖的土工格栅上通过。6、路基填料不合格，不同类型土混填。预防措施：⑴以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。⑵不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。⑶应合理安排不同土质的层位。⑷在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。7、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。预防措施：⑴填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。⑵当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。8、路基施工中有积水现象。预防措施：⑴路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。⑵雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。⑶路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。9、路基填筑压实度达不到设计要求。预防措施：⑴路基填料须符合设计和有关规定的要求。⑵路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。⑶路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。⑷碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。10、桥涵台背回填土质量达不到要求。预防措施：⑴应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。⑵台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。⑶施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。⑷应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。⑸为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。桥涵工程一、涵洞、通道11、基底承载力不足造成的不均匀沉降。预防措施：⑴机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原壮土的扰动。⑵基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。⑶按设计和施工规范对基底进行处治。⑷开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。12、跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面。预防措施：⑴加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。⑶尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。⑷模板接缝尽量采用字、母接缝。⑸混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。⑹模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。13、混凝土养护不及时产生表面裂纹。预防措施：⑴混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。⑵混凝土浇水养护时间不宜少于7天。⑶混凝土养护过程中，注意温度变化。⑷混凝土的配合比，水灰比不宜过大。14、拆模时使砼结构物损坏、变形。预防措施：⑴不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。⑶拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。⑷拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。二、明挖基础15、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业。预防措施；⑴开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。⑵挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。⑶挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。⑷基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。⑸明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。16、基坑排水方法不当。预防措施；⑴明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。⑵粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。⑶水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。⑷基坑排出的水应以水管或水槽远引。三、钻孔灌注桩基础17、孔径不足。预防措施：⑴选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。⑵流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。⑶泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。18、孔深不够。预防措施：⑴检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。⑵根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。⑶根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。19、孔底沉渣过厚。预防措施：⑴选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。⑵测量实际孔深与钻孔深度比较。⑶清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。⑷浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。20、砼在灌注过程中钢筋笼上浮。预防措施：⑴砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。⑵将2-4根延长伸至孔底。⑶保持合适的泥浆浆相对密度度防止流沙沙涌入托起起钢筋笼。⑷坍落度不宜过小小。21、导管进水水。预防措施；⑴首批混凝土储量量要充足，导导管底口距距孔底的间间距以30～50厘米为宜宜，受批混混凝土浇注注后导管应应埋入混凝凝土。⑵导管接头要严密密，灌注前前要进行水水密性、承承压、抗拉拉试验。⑶导管提升平稳，测测深准确。22、卡管。预防措施：⑴隔水球胆直径应应略小于导导管直径，灌灌注前要做做隔水球通通过试验。⑵混凝土坍落度不不宜过小、流流动性差、夹夹有大粒径径集料、粗粗集料集中中的混凝土土不允许灌灌注。⑶埋管不宜过深，加加快灌注速速度，避免免混凝土在在管内初凝凝。23、埋管。预防措施：⑴严格控制埋管深深度一般不不得超过6～8米。⑵在导管上端安装装附着式振振捣器，拔拔管前或停停灌时间较较长时，均均应适当振振捣，使导导管周围的的混凝土不不致过早地地处凝。⑶首批混凝土掺入入缓凝剂，加加速灌注速速度，⑷导管接头螺栓事事先应检查查是否稳妥妥。⑸提升导管时不可可猛拔。24、断桩、夹夹泥。预防措施：⑴严格控制混凝土土的坍落度度和和易性性。⑵应连续灌注，灌灌注时间不不能过长，防防止续灌的的混凝土冲冲破顶层。⑶导管埋入混凝土土不得小于于2米，导管不不得漏水，导导管第一节节长度应大大于4米。⑷灌注时，经常精精确测定已已灌注混凝凝土面标高高，防止误误判导致管管埋深过小小。25、挖孔质量量控制不好好。预防措施：⑴挖掘时，不必将将孔壁修成成光面，要要使孔壁稍稍有凸凹不不平，以增增加桩的摩摩阻力。⑵在挖孔过程中，须须经常检查查桩孔尺寸寸和平面位位置。⑶挖孔时如有水渗渗入，应及及时支护孔孔壁，防止止水在孔壁壁浸泡流淌淌造成坍孔孔。渗水时时应设法排排除。⑷桩孔挖掘及支撑撑护壁两道道工序必须须连续作业业，不宜中中途停顿，以以防塌孔。⑸挖孔如遇到涌水水量较大的的潜水层承承压水时，可可采用水泥泥砂浆压灌灌卵石环圈圈，或其它它有效措施施。⑹挖孔达到设计深深度后，应应进行孔底底处理。26、挖孔灌注混凝凝土质量控控制不好。预防措施：⑴控制好砼坍落度度，当孔内内无钢筋骨骨架时，宜宜小于6..5厘米；当孔孔内设置钢钢筋骨架时时，宜为7～9厘米。⑵开始灌注时，孔孔底积水深深度不宜超超过5厘米，灌注注速度应尽尽可能加快快，使砼对对壁的压力力尽快大于于渗水压力力，一防止止水渗入孔孔内。⑶孔内砼尽可能一一次连续浇浇筑完毕，若若施工结缝缝不可避免免时，应按按施工规范范处理，并并一律设置置上下层的的锚固钢筋筋。⑷砼灌注至桩顶以以后，应即即将表面已已离析的混混合物和水水泥浮浆等等清理干净净。四、承台27、承台系梁施工时时大体积砼砼的浇筑出出现裂缝。预防措施：⑴当基底土质变化化较大或承承载力不均均匀时，应应按有关规规定进行处处理，使基基底具有均均匀的承载载力。⑵根据实际情况，应应选择水化化热低水泥泥，限制水水泥用量，降降低骨料入入模温度，并并缓慢降温温。⑶为减少砼塑性收收缩，应严严格控制砼砼的水灰比比,振捣密实,避免过振振。为避免免出现缩水水裂缝，在在砼浇筑后后应加强养养生，保持持砼表面温温润，避免免忽干忽湿湿。⑷对于刚刚出厂的的水泥，要要经过至少少2周的熟化化才能使用用。⑸当承台的平载面面过大时，不不能在前层层砼初凝或或重塑前浇浇筑完成次次层砼时，可可分块进行行浇筑。浇浇筑时应符符合下列规规定：⑹分块应合理布置置，各分块块平均面积积不小于550m2。⑺分块高度不超过过2m。⑻块与块间的竖向向接缝面应应与基础平平截面短边边平行，与与平截面长长边垂直。⑼上下邻层砼间的的竖向接缝缝，应错开开位置并做做成企口，按按施工缝处处理。⑽在砼中掺加适量量的膨胀剂剂，对砼的的收缩进行行补偿。⑾砼浇筑完毕后，为为控制砼内内外温差，可可在砼顶面面采用蓄水水并覆盖塑塑料布进行行养生，使使砼的表面面温度控制制在一定范范围内，降降低砼内外外温差。在在高温季节节施工时，应应避免高温温时段施工工，尽力安安排在气温温较低时进进行砼浇筑筑。同时对对原材料进进行降温，并并用冷却水水进行拌和和，以降低低砼浇筑后后的内部温温度。⑿当采取上述措施施仍无法降降低砼内外外温差时，则则必须在砼砼内部埋置置铁管采用用循环冷却却系统进行行内部散热热，或采用用薄层连续续浇筑，以以便加快散散热。五、桥墩与桥台台28、混凝土墩台质质量控制措措施：⑴墩台施工前应将将顶面冲洗洗干净，混混凝土基础础应凿除表表面浮浆，整整修连接钢钢筋。⑵墩台模板、支架架应满足强强度、刚度度和稳定性性的要求。模模板结缝应应严密，不不得漏浆。⑶模板采用分段整整体吊装时时，应连接接牢固，保保证其整体体性，可视视吊装能力力确定分段段高度。⑷浇筑墩台混凝土土时，脚手手架、工作作平台不得得与模板、支支架联结。支支架应支于于可靠的地地基上。⑸浇筑混凝土时，应应经常检查查模板、钢钢筋及预埋埋件、预留留孔位置和和保护层厚厚度。⑹墩台混凝土应一一次性浇筑筑，当间歇歇浇筑时，施施工结缝应应符合规范范要求。⑺墩台混凝土的浇浇筑，应分分层进行，分分层厚度30—50厘米，且捣捣固密实，捣捣固时捣固固棒应快插插慢提，以以表面浮浆浆平整为宜宜，不过捣捣、漏捣。⑻墩台混凝土未达达到终凝前前，不得泡泡水。六、上部结构29、空心板梁顶预预制过程中中芯模上浮浮。预防措施：⑴若采用胶囊做内内模，浇筑筑砼时，为为防止胶囊囊上浮和偏偏位，应用用定位箍筋筋与主筋联联系加以固固定，并应应对称平衡衡地进行浇浇筑。⑵当采用空心内模模时，应与与主筋相连连或压重，防防止上浮。⑶分两层浇筑，先先浇筑底板板砼。⑷避免两侧胶板过过量强振。30、采用满堂支架架现浇梁体体时，支架架变形、梁梁底不平、梁梁底下挠，梁梁侧模走动动，拼缝漏漏浆，接缝缝错位，梁梁的线形不不顺直，砼砼表面毛糙糙、污染或或底板振动动不实，出出现蜂窝麻麻面，箱梁梁腹板与翼翼缘板接缝缝不整齐。预防措施：⑴支架应设置在经经过加固处处理的具有有足够强度度的地基上上，地基表表面应平整整，支架材料料和杆件设设置应有足足够的刚度度和强度，支支架立杆下下宜垫砼土土板块，或或浇筑砼地地梁，以增增加立柱与与地基上的的接触面，支支架的布置置应根据荷荷载状况进进行设计计计算，支架架完成后要要进行预压压，以保证证砼浇筑后后支架不下下沉、不变变形。⑵在支架上铺设梁梁底模格栅栅要与支架架梁密贴，底底模要与格格栅垫实，在在底模铺设设时要考虑虑预拱度。⑶梁侧模纵横向支支撑，要根根据砼的侧侧压力合理理布置，并并设置足够够的对拉螺螺栓。⑷模板材料强度、刚刚度要符合合要求。⑸底模必须光洁、涂涂机油。⑹两次浇筑的要保保证翼板模模板腋下不不流浆。31、砼浇筑过过程中发生生过振或漏漏振。预防措施⑴对振捣工人要分分工明确，责责任到人，调调动其生产产积极性，将将振捣质量量与工资奖奖金挂钩。要要选择工作作认真，责责任心强的的工人专门门进行振捣捣。⑵浇筑砼时，一般般应采用振振捣振实，避避免人工捣捣实。大型型构件宜用用附着式振振动器在侧侧模和底模模上振动，用用插入式振振捣器辅助助，中小型型构件宜在在振动台上上振动。钢钢筋密集部部位宜用插插入式振捣捣棒捣实。⑶砼按一定厚度、顺顺序和方向向分层浇筑筑振捣，上上下层砼的的振捣应叠叠，厚度一一般不超过过30cmm。⑷使用插入式振捣捣棒时，移移动间距不不应超过振振捣棒作用用半径的1.5倍；与侧侧模应保持持5～10cmm的距离；；插入下层层砼5～10cmm；每一部部位振捣完完成后应边边振边徐徐徐提出振捣捣棒，应避避免振捣棒棒碰撞模板板、钢筋及及其他预埋埋件。⑸使用平板振动器器时，移位位间距，应应以使振动动器平板能能覆盖已振振实部分110cm左左右为宜。⑹附着式振器的布布置距离，应应根据构造造物形状及及振动器性性能等情况况通过试验验确定。⑺对每一振捣部位位，必须振振捣到该部部位的砼密密实为止。密密实的标志志是砼停止止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。⑻砼浇筑过程中发发生间断时时，其间断断时间应小小于前层砼砼的初凝时时间，并充充分注意前前后浇筑砼砼的连结密密实。若间间断时间直直超出规定定时间，一一般按工作作缝处理。32、预应力筋张拉时时出现异常常情况，如如锚垫板变变形、梁的的起拱不正正常、千斤斤项、油泵泵等声音异异常，锚夹夹具滑出、千千斤顶支架架倾倒等。预防措施⑴锚垫板承压面与与孔道中线线不垂直时时，应当在在锚圈下垫垫薄钢板调调整垂直度度。将锚圈圈对正垫板板并点焊，防防止张拉时时移动。⑵千斤顶给油、回回油工序要要缓慢平稳稳进行。要要避免回油油过猛。⑶张拉操作要按规规定进行，防防止预应力力筋受力超超限发生拉拉断事故。⑷油泵运转出现异异常情况时时，要立即即停车检查查。在有压压情况下，不不得随意拧拧动油泵或或千斤顶各各部位的旋旋扭。⑸在测量伸长及拧拧螺母时，要要停止开动动千斤顶。⑹千斤顶支架必须须与染端垫垫板接触良良好，位置置正直对称称，以防止止支架不稳稳或受力不不均倾倒伤伤人。⑺张拉或退楔时，千千斤顶后面面禁止站人人，以防预预应力筋拉拉断或锚具具、楔块弹弹出伤人。33、预应力筋张拉拉时发生断断丝、滑丝丝。预防措施⑴穿束前,预应力力钢束必须须按规程进进行梳理编编束,并正确绑绑扎。⑵张拉预应力筋时时，锚具、千千斤顶安装装要准确。⑶张拉预应力筋时时，锚具、千千斤顶安装装要准确。⑷当预应力张拉达达到一定吨吨位后，如如发现油压压回落，再再加油时又又回落，这时时有可能发发生断丝，如如果发生断断丝，应更更换预应力力钢束，重重新进行预预应力张拉拉。⑸焊接时严禁利用用预应力筋筋作为接地地线，不允允许发生电电焊烧伤波波纹管与预预应力筋筋。⑹张拉前必须对张张拉端钢束束进行清理理，如发生生锈蚀应重重新调换。⑺张拉前要经权威威部门准确确检验标定定千斤顶和和油压表。⑻发生断丝后可以以提高其它它束的张拉拉力进行补补偿；更换换新束；利利用备用孔孔增加预应应力束。34、浇筑砼过程中中预应力孔孔道漏浆与与堵塞。预防措施⑴施工时，应防止止砼振捣棒棒直接接触触击波纹管管。⑵进行钢筋焊接时时，应防止止电焊火花花烧破波纹纹管的管壁壁。⑶管道中间接头、管管道与锚垫垫板喇叭口口的接头，必必须做到密密封、牢固固、不易脱脱开和漏浆浆。⑷在砼浇筑完成后后，在砼终终凝前，用用高压水冲冲洗管道，并并用通孔器器检查管道道是否畅通通。⑸先在波纹管内穿穿入稍细的的硬塑料管管，浇筑完完成后再拔拔出，可预预防波纹管管堵塞。35、预应力预留孔孔道位置不不准确。预防措施⑴在预留孔道时，应应认真阅读读图纸，正正确计算出出孔道在每每一断面上上的坐标。⑵将制孔管包括波波纹管、钢钢管、胶管管等，准确确牢固的定定位，定位位箍筋的位位置、间距距要合理。⑶在浇筑砼时，防防止振捣棒棒碰撞制孔孔管，避免免孔道上下下左右浮动动。36、预应力孔道压压浆不饱满满对。预防措施⑴锚具外面的预应应力筋间隙隙应用环氧氧树脂胶浆浆或棉花、水水泥浆填塞塞，以免冒冒浆而损失失压浆压力力。封锚时时应留排气气孔。⑵孔道在压浆前应应用压力水水冲洗，以以排除孔内内粉渣杂物物，保证孔孔道畅通。冲冲洗后用空空压机吹去去孔内积水水，但要保保持孔道湿湿润，使水水泥浆与孔孔壁结合良良好。在冲冲洗过程中中，若发现现有冒水、漏漏水现象，则则应及时堵堵塞漏洞。当当发现有串串孔现象而而不易处理理时，应判判明串孔数数量，安排排几个串孔孔同时压浆浆。或某一一孔道压浆浆后，立刻刻对相邻孔孔道用高压压水彻底冲冲洗。⑶正确控制水泥浆浆的各项指指标。泌水水率最高不不超过3%，水泥浆浆中可掺入入适当铝粉粉等膨胀剂剂，铝粉的的掺入量约约为水泥用用量的0.011%。水泥浆浆掺入膨胀胀剂后的自自由膨胀应应小于10%。⑷压浆应缓慢、均均匀进行。一一般每一孔孔道宜于两两端先后各各压浆一次次。对泌水水率较小的的水泥浆，通通过试验证证明可达到到孔道饱满满时，可采采取一次压压浆的方法法。⑸保证压浆压力。压压浆应使用用活塞式压压浆泵，压压浆的压力力以保证压压入孔内的的水泥浆密密实为准，开开始压力要要小，逐步步增加，最最大压力一一般为0.5～0.7MMpa。当输浆浆管道较长长或采用一一次压浆时时，应适当当加大压力力。梁体竖竖向预应力力至最大压压力控制在在0.3～0.4MMpa。每个孔孔道压浆至至最大压力力后，应有有一定的稳稳压时间，压压浆应达到到孔道另一一端饱满和和出浆，并并应达到排排气孔排出出与规定稠稠度相同的的水泥浆为为止，然后后才能关闭闭出浆阀门门。37、预应力筋张拉拉完成后压压浆时间太太晚，对预预应力筋的的安全不利利。移运吊吊装时间过过早，影响响压浆强度度。预防措施⑴使施工人员明确确压浆和移移运吊装的的有关规定定。⑵合理组织施工工工序。⑶工地要有备用压压浆设备。⑷压浆工作应在张张拉完毕后后尽早进行行，一般预预应力砼构构件，在张张拉完毕10h左右，观观察预应力力筋和锚具具稳定后，即即可压浆，最最晚不宜超超过14d。⑸预制构件在孔道道水泥浆强强度达到设设计规定后后，方可进进行移动和和吊装，设设计未规定定时，不应应低于梁身身砼设计标标号的55%，且不低低于20MPPa。38、预应力梁预制制场地及预预制梁底座座出现不均均匀沉降，严严重时使预预制梁开裂裂。预防措施⑴施工前将预制场场地整平，并并碾压夯实实，保证排排水条件良良好。⑵预制梁底座范围围内，浇筑筑不小于115cm厚厚、20MPPa强度的砼砼。⑶梁端附近底座范范围内需用用浆砌片石石或砼加固固。⑷预制梁底模包括木木材、钢板板要坚固耐耐用、保证证预制梁质质量。39、预制梁板板或现浇箱箱梁底面外外观不良，表表现在模板板接缝错台台，混凝土土有黑色油油污、不光光洁，混凝凝土表面有有皱纹。预防措施⑴底模一定要牢固固，接缝要要平整密贴贴，预制T梁、空心心板梁、或或箱梁的底底模，最好好采用5mmm厚的钢钢板，浇筑筑砼前，将将底模清扫扫干净，并并涂以纯净净的脱模剂剂。现浇箱箱梁宜采用用组合钢模模板直接作作为底模板板，但缝隙隙要注意密密贴好。⑵施工中要杜绝使使用废机油油或其它不不纯洁的脱脱模剂。⑶在底模上铺塑料料布容易出出现皱纹，严严重时纹沟沟较深，实实践证明这这种措施是是失败的，若若想使底面面光洁平整整，宜采用用厚塑料板板或钢板。40、浇筑板梁铰缝缝砼时出现现的问题：⑴铰缝内两侧梁体体未凿毛。⑵铰缝内两侧梁体体的预埋钢钢筋数量少少，钢筋偏偏细。⑶铰缝砼标号低，浇浇筑不密实实。⑷铰缝处渗水。⑸浇筑铰缝砼时，梁梁板之间的的安装缝隙隙未密封，漏漏浆。⑹在墩台部位，铰铰缝砼直接接浇筑到墩墩台上，改改变了梁板板受力状态态。预防措施⑴提高广大施工人人员对铰缝缝混凝土施施工质量重重要性的认认识，采取取有效措施施，保证铰铰缝砼施工工质量。⑵板梁的两个侧面面要认真凿凿毛，确保保铰缝砼与与板梁结合合良好。⑶设计时，铰缝砼砼标号比板板梁砼标号号宜提高一一级，两板板梁之间的的连接钢筋筋要加强。⑷铰缝砼的配比要要做好，振振捣质量在在浇筑时一一定要掌握握好。⑸浇筑铰缝砼时，铰铰缝底部缝缝隙要封堵堵严密。⑹设计与施工时，采采用整体现现浇方案，取取消铰缝。41、预制梁横隔板板错位。预防措施⑴施工时对横隔梁梁的位置与与方向角度度要引起高高度重视。⑵横隔梁模板安装装要准确无无误。⑶对模板尺寸和方方向角度严严格检查，确确保正确。⑷架梁时要控制梁梁位准确并并适当根据据横隔梁对对位情况稍稍加调整，使使横隔梁互互相对齐。⑸对吊装完成后形形成轻微错错台，注意意修整。42、在箱梁底板沿沿预应力钢钢束波纹管管位置下会会出现纵向向裂缝。预防措施⑴改善砼级配，降降低砼收缩缩变形，包包括水泥用用量、水灰灰比、外加加剂等。⑵提高预应力钢束束波纹管保保护层的厚厚度，一般般不小于55cm。⑶合理布置底板构构造钢筋和和预应力钢钢束的间距距。⑷加强对箱梁底板板砼的养护护。⑸适当放长砼张拉拉龄期。43、箱梁两侧腹板板砼厚度不不一致。预防措施⑴根本的办法是将将内模固定定牢固，使使其上下左左右都不能能移动。⑵内模与外模在两两侧腹板部部位设置支支撑。⑶浇筑腹板混凝土土时，两侧侧应对称进进行。⑷内模要坚固，不不变形。44、预应力锚垫板板下钢筋较较多，混凝凝土浇筑不不密实。预防措施⑴应特别注意对预预应力锚垫垫板下砼的的振捣。⑵调整砼配比，采采用高标号号细石砼。⑶选用尽量细的振振捣棒，或或在振棒上上烛钢片进进行插入振振捣。⑷加强该部位的附附着式振动动力。⑸在设计中尽量合合理布筋。45、在大梁安装时时，支承面面与支座不不密贴，使使支座产生生偏压或脱脱空。预防措施⑴改进预埋钢板的的加工工艺艺，或通过过表面铣刨刨，提高钢钢板平整度度。⑵加强支承面砼的的抹平工作作，用较长长直尺进行行刮平并随随时检验其其平整度。⑶改善砼级配，减减少泌水率率和收缩。⑷在较大面积钢板板上，适当当设置排气气孔，浇筑筑时通过排排气孔进行行插钎振捣捣，并待从从排气孔溢溢出砼时才才停止浇筑筑。⑸若钢板下有空鼓鼓，可在钢钢板上钻孔孔，再注入入环氧树脂脂填实。46、安装各孔边梁梁时由于预预制和安装装的原因，造造成桥面宽宽度不准确确，桥面外外缘不顺直直。预防措施⑴在预制场进行边边梁预制时时，充分注注意其断面面尺寸，模模板牢固不不变形，特特别是外边边缘要做到到顺直。⑵安装边梁时，注注意边安装装、边调整整，保证外外边缘顺直直。误差较较大时，还还要调整支支座中线。⑶在保证外边缘顺顺直的同时时，还要保保证桥面宽宽度符合质质量标准要要求。七、桥面系47、水泥砼桥面平平整度达不不到质量标标准。预防措施：⑴应采用机械摊铺铺施工。⑵严格控制砼材料料规格、配配合比和水水灰比。⑶人工摊铺砼时，严严禁抛掷和和搂把混合合料以防离离析，必须须按控制标标高施工，要要随时检查查模板有无无下沉、变变形或松动动。⑷采用振捣梁振捣捣每一位置置的持续振振捣时间应应以混合料料停止下沉沉不在冒气气泡并泛出出砂浆为准准，不能过过振，防止止漏振。⑸表面整平时，严严禁用砂浆浆、水泥浆浆找平。⑹做好养生工作，达达不到设计计强度要求求不允许开开放通车。处理措施对坑洼严重部位位进行规则则切缝、凿凿除后用砼砼找平，加加铺沥青砼砼。48、桥面出现现横向裂缝缝。预防措施：⑴桥面连续结构要要符合设计计，无粘结结筋和隔离离措施要确确保。⑵连续梁的负弯矩矩区引起的的铺装破坏坏，应在铺铺装层以下下设置沥青青隔离层，使使连续梁与与桥面铺装装分离，加加强负弯矩矩区的钢筋筋网和受力力钢筋。⑶桥面连续不宜过过长，以五五孔一联为为宜，对于于弯、坡、斜斜这三种特特殊桥型宜宜三孔一联联且长度不不超过1000m。处理措施：⑴连续桥面伸缩缝缝处出现裂裂缝，可采采用沥青灌灌缝，防止止漏水。⑵桥头处、伸缩缝缝处的裂缝缝，应及时时处理桥头头跳车、更更换伸缩缝缝。⑶对墩台下沉情况况先应采取取措施控制制继续下沉沉，将裂缝缝处切割或或凿毛处理理并加剪力力键，加粗粗加密桥面面铺装钢筋筋，浇筑强强度高的砼砼或钢纤维维砼。49、桥面出现现纵向裂缝缝。预防措施⑴装配式梁板，横横向连结纲纲筋必须达达到规范要要求，焊接接要牢固。⑵梁板侧面马蹄部部分必须凿凿毛，铰缝缝浇注砼前前要清扫干干净，铰缝缝砼强度要要高于梁板板砼。⑶桥面铺装层厚应应小于100cm，钢钢筋宜采用用直径100cm以上上，桥面砼砼强度要高高于梁板砼砼标号。⑷按设计要求铺调调纵向接缝缝钢筋网和和桥面钢筋筋网，经检检查合格后后，方可浇浇筑砼。⑸有条件的中、小小跨径板梁梁以整体现现浇为宜。处理措施⑴对新、旧桥沉降降引起的，应应视实际情情况缝间建建成分隔带带或用STS伸缩缝弥弥补，使其其不漏水。⑵根据实际情况凿凿除桥面或或铰缝砼，清清理干净并并对梁板顶顶、侧采取取措施使之之与新浇筑筑砼紧密结结合，并加加密桥面钢钢筋与铰缝缝钢筋的连连接。50、桥面砼铺装表表面脱皮、露露石、起砂砂。预防措施⑴严格控制砼坍落落度、水灰灰比，施工工过程防止止过振，表表面低洼处处不得用砂砂浆、灰浆浆找平，要要用砼找平平。⑵冬季施工要采取取防冻措施施，注意表表面保温并并注意避免免遭雨淋、水水冲。⑶采用中粗优质砂砂，设计好好砼的配合合比。处理措施凿除表面薄弱层层、做好防防水粘结层层加铺沥青青砼。51、铰缝砼早期被被破坏，砼沿铰缝缝纵向掉落落，起不到到连接及整整体受力作作用。脱开开后，造成成行车道板板单板受力力。预防措施⑴底面封吊板要严严密，梁板板马蹄处下下用高标号号流动砂浆浆或同等标标号素水泥泥浆灌注饱饱满。⑵梁板体侧面应凿凿毛麻面、连连接钢筋钢钢板应焊接接、帮扎牢牢固。⑶铰缝砼宜采用膨膨胀砼，砼砼材料规格格要符合设设计要求，配配合比设计计要通过试试验选用，使使砼收缩不不变形达到到和梁板紧紧密结合，并并加强铰缝缝砼的养生生。52、桥面沥青砼离离析。预防措施⑴组成设计要严格格把关，尤尤其材料级级配合理。⑵施工中控制好摊摊铺速度，衡衡速摊铺不不准随意变变速，避免免中途停顿顿，施工中中不要求宽宽幅摊铺，依依据设备能能力，严格格控制摊铺铺宽度，由由于离析而而使粗骨料料过于集中中的部位必必须清除，补补上符合要要求的沥青青混合料。⑶混合料运输要求求采取保温温措施，并并控制好运运输时间，速速度和摊铺铺温度。⑷在风速大、雨天天或表面存存有积水及及气温低于于10℃的情况下下停止施工工。⑸摊铺温度不低于于140℃，不超过过165℃，在10℃气温时施施工摊铺温温度不低于于150℃，不超过过175℃。53、沥青砼桥面铺铺装早期破破坏，出现隆起起、粘结不不牢、裂缝缝、渗水。预防措施⑴通过试验做好沥沥青混合料料组成设计计，选用合合格的混合合料原材料料，注意掌掌握碾压温温度和压实实机械的选选用。⑵提高沥青砼的压压实度，减减少空隙率率。⑶处理好桥面水泥泥砼面层浮浮浆，砼桥桥面要做平平整、粗糙糙、并做好好与沥青铺铺装层的连连接层、防防水层，建建议采用改改性沥青铺铺装。⑷铺装沥青砼前，彻彻底清除砼砼桥面上的的尘土、杂杂物、油污污。⑸对不符合要求的的桥面横坡坡处或尖锐锐突出物及及坑凹进行行打磨、修修补处理，达达到符合要要求。处理措施⑴对病害桥面沥青青砼清除至至砼桥面，做做防水层粘粘结层重铺铺沥青砼，要要求沥青砼砼符合设计计要求，碾碾压达设计计标准。⑵对沥青铺装采用用稀浆封层层，防止因因为漏水而而产生病害害。54、砼防撞护栏棱棱线不直,外观顺直直度差。预防措施⑴采用特制钢模板板，确保模模板刚度、精精度和几何何尺寸，模模板要进行行组合调试试，消除错错台，浇筑筑前要经过过检验。⑵提高放样精度，加加密放样点点确定底边边线并进行行校核。⑶精心制订切实可可行的防撞撞护栏施工工工艺，如如模板接缝缝、模板固固定定位、顶顶面砼收缩缩影响，采采用脱模剂剂确保棱角角直顺度。55、桥头跳车。预防措施⑴重视桥头地基处处理，把桥桥头台背填填土列入重重点工程部部位，制订订合理的台台背填土施施工工艺。桩桩基础的台台背填土可可以先填土土再浇盖梁梁。⑵改善地基性能，清清除填土范范围内的种种植土、腐腐殖土等杂杂物，搞好好填前碾压压，提高承承载力、减减少差异沉沉降。⑶提高桥头路基压压实度，有有针对性的的选择台背背填料，如如透水性好好，后期压压缩变形小小的砂砾石石或容重小小、稳定性性好的粉煤煤灰、炉渣渣等，在缺缺少砂石的的地区可用用石灰土、水水泥土做填填料，或采采用轻质的的流态粉煤煤灰进行填填筑。⑷做好桥头路堤的的排水、防防水工程；；设置桥头头搭板，其其长度可根根据填土高高芳和土后后沉降值大大小而定，适适当加长搭搭板长度。⑸优化设计方案，采采用新工艺艺加固路堤堤，如根据据地质情况况，采用热热塑土工格格栅、粉喷喷桩、强夯夯等。处理措施⑴较轻沉陷面积不不大（凹深深小于4ccm），基基层没有破破坏的，可可采用沥青青砼填补找找平。⑵较重沉陷面积较较大，基层层出现破坏坏，清除以以破坏的旧旧基层，采采用刚性、半半刚性基层层，重铺沥沥青砼。⑶基层未破坏，整整体范围下下沉较大，变变化较快的的可采用粉粉喷桩灌注注基底，然然后面层找找平。⑷对因为防护不当当水毁造成成的基础掏掏空等情况况产生的沉沉陷，应视视具体情况况先将破坏坏根源处理理好，采取取相应措施施处理基层层和面层八、桥梁附属工程56、锥坡施工预防措措施：⑴锥体填土应分层层夯实，填填料一般以以粘土为宜宜，锥坡填填土应与台台背填土同同时进行，并并应按设计计宽度一次次填足。⑵砌石放样拉线要要张紧，表表面平顺，锥锥坡片石背背后应按规规定做碎石石反滤层。⑶锥坡与路肩或地地面的联结结必须平顺顺，以利排排水，避免免砌体背后后冲刷或渗渗透坍塌。⑷在大孔土地区，应应检查锥坡坡基底及其其附近有无无陷穴，并并彻底进行行处理。⑸浆砌偏石锥坡，应应在填土基基本稳定后后进行，面面层片石选选用大面平平整，休整整过的，而而石后的浆浆砌片石应应填密实，不不得有孔洞洞。用砂浆浆勾缝时，应应尽可能在在片石护坡坡砌筑完成成后间隔一一段时间，待待锥体基本本稳定再进进行勾缝，以以减少灰缝缝开裂。其它工程一、钢筋工程57、钢筋骨架外形形尺寸不准准。预防措施：⑴在帮扎时将多根根钢筋端部部对齐，防防止钢筋帮帮扎偏斜或或骨架扭曲曲。⑵将导致骨架外形形尺寸不准准的个别钢钢筋松绑，重重新安装帮帮扎。58、同一截面内钢钢筋接头太太多。预防措施；⑴在下料时按下料料钢筋编号号再编分号号。⑵轴心受拉和小偏偏心受拉杆杆件中的钢钢筋接头，均均应焊接，不不得采用帮帮扎接头。⑶如果分不清受拉拉或受压区区时，接头头位置均应应按受拉区区的规定办办理。⑷在钢筋骨架未帮帮扎时，发发现接头数数量不符合合要求时，应应立即改变变设置方案案。59、钢筋少放放或漏放。预防措施：⑴加强配料工作，按按图核对配配料单或料料单。⑵钢筋帮扎和安装装前认真熟熟悉图纸和和配料单，确确定合理的的帮扎顺序序。⑶钢筋帮扎完毕，工工点技术干干部和专职职质检员要要认真检查查。⑷如砼浇筑后发现现有漏筋，应应及时提请请有关人员员分析处理理。60、钢筋焊接接头头的机械性性能达不到到设计要求求和施工规规范的规定定。预防措施：⑴焊接材料、焊接接方法、工工艺参数，必必须符合设设计要求及及施工组织织设计的规规定。⑵焊工必须根据施施工条件试试焊，经试试验合格后后方可在工工程中施焊焊。61、焊缝尺寸不足足。预防措施：⑴按照设计图纸的的规定进行行检查。⑵图上无标注和要要求时，检检查焊件尺尺寸，焊缝缝宽度不小小于0.7d，焊缝厚厚度不小于于0.3dd，允许误误差0.055d（d钢筋直径径），发现现尺寸不足足，应清除除焊渣后及及时补焊。62、咬边焊缝和钢钢筋交接处处有缺口。预防措施：⑴选用合适的电流流，防止电电流过大。⑵焊弧不可拉的过过长。⑶控制焊条角度和和运弧方法法。63、电弧烧伤钢筋筋表面，造造成钢筋断断面局部削削弱。预防措施：⑴精心操作，避免免带电金属属与钢筋相相碰引起电电弧。⑵不得在非焊接部部位随意引引燃电弧。⑶地线与钢筋接触触要良好，牢牢固。64、闪光焊接头未未焊透，接接头处有横横向裂纹。预防措施：⑴选择适当的对焊焊工艺，焊焊机功率较较小或钢筋筋级别较高高，直径较较大时，不不宜用连续续闪光焊。⑵重视预热作用，掌掌握预热操操作技术要要点，扩大大加热区域域，减少温温度散失。⑶选择合适的对焊焊参数和烧烧化留量，采采用“慢-快-更快”的速度烧烧化速度。二、模板65、钢模不具有足足够的刚度度及稳定性性。预防措施；⑴制作钢模不得使使用扭曲严严重、螺丝丝孔过多、开开裂材料，一一般采用刚刚度、厚度度满足要求求的钢板。⑵在计算荷载时，对对模板、支支架及拱架架结构按受受力程序分分别验算其其强度及稳稳定性。66、模板面之间不不平整，接接缝不严密密。预防措施：⑴模板制作时采用用大块钢模模或木模，保保证模板表表面平整度度，尽量减减少接缝。⑵钢模板的拼装应应符合国家家标准《组组合钢模板板技术规范范》各种螺螺栓连接件件应符合国国家现行有有关标准。⑶多次重复使用的的木模应在在内侧加丁丁薄铁皮。木木模的转角角处加嵌条条或作成斜斜角。⑷模板拼装时结缝缝处应采用用双面胶处处理。67、模板位置不准准，线条不不流畅。预防措施：⑴模板安装位置应应准确定位位并做出明明显标志。⑵模板安装时应严严格控制模模内尺寸。⑶对小半径曲线上上的模板应应适量减少少模板尺寸寸，以免模模板安装后后线条不流流畅。⑷加强对模板的支支撑，以免免混凝土浇浇筑过程中中出现跑模模现象。⑸混凝土浇筑，发发现模板有有超过容许许偏差变形形值的可能能时，及时时纠正。68、模板翘曲、变变形。预防措施：⑴混凝土应分层浇浇筑以减少少对模板的的集中应力力。⑵模板拆除后应及及时清理并并涂防锈剂剂。⑶木模应保持湿润润，严禁长长时间的暴暴晒