公司铸造中心项目环境影响报告

PAGE1Ⅰ前言1.1评价任务的由来2004年，不论国内市场还是国际市场对叉车的需求更为强烈，2004年第一季度，安徽合力股份有限公司叉车等产品的产销量相对2003年同期增长60%以上。公司高强度铸件、消失模铸件、“V”法平衡重铸件的生产能力与主机厂需求存在着较大的缺口，面临较大的供货压力。高强度铸件现采用落后的潮模砂生产工艺，且生产场地严重不足，设备老化，为叉车配套的桥壳、制动鼓、轮毂等高强度铸件及外协件生产存在着产品质量低、机械化程度低、劳动生产率低、工人劳动强度高、环境污染严重的状况。现潮模砂铸件的生产能力仅为3000t，相对公司2008年30000台叉车的生产要求和国内外市场的配套需要，高强度铸件生产能力于需求差额700%，严重制约了公司叉车整体生产能力与产品质量的提高。消失模铸造被称为“绿色铸造”，是国家产业政策大力提倡、扶植的高新技术产品。安徽合力股份有限公司消失模铸造处于国内领先水平，在国际上也是较为先进的。公司消失模铸造生产线投产7年来，在消失模铸造技术方面取得了重大发展，为“合力”牌叉车提供了高品质的配套变速箱体等铸件，大大提升了产品的内在质量，是精品铸件生产的典型代表。进入2004年，公司消失模铸件生产能力与市场需求的矛盾更为突出。同时，消失模铸件以其优越的产品质量得到了国内外各厂商的认可，随着经济全球化进程加快，发达国家铸件生产快速向发展中国家转移，公司消失模铸件出口增幅快速上升，使公司消失模铸件的生产能力与市场需求的矛盾进一步加剧。目前，公司消失模铸件生产能力仅5000t/a。据预测，相对公司2008年30000台叉车、装载机的生产及国内外配套要求，公司消失模铸件生产能力与需求差额89%，进行扩大生产能力的建设已是非常必要。V法平衡重是我国叉车及工程机械必需的关键铸件，也是国际叉车及工程机械市场需求量较大的关键配套件。2003年以来公司V法平衡重铸件需求增幅快速上升，现生产能力与市场需求的矛盾进一步加剧。公司现V法平衡重生产存在着场地严重不足，设备老化，先进工艺设备能力不足。按目前出口增长趋势预测，到2008年，公司V法平衡重生产能力与国内外需求差额140%。因此，尽快提高公司高强度铸件、消失模铸件、“V”法平衡重铸件生产能力，满足公司本部及国内外市场需求是近阶段公司要面对和解决的问题。在提高各类铸件生产能力的同时，采用新工艺、新技术，提升工艺装备水平，降低工人劳动强度，提高生产效率，合理布置生产流程，合理利用能源，为节能降耗创造有利条件也是公司战略发展的要求。安徽合力股份有限公司合力铸造中心选址合肥经济技术开发区，该项目已于2005年7月4日经合肥经济技术开发区经贸发展局批准备案。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，项目建设单位安徽合力股份有限公司委托合肥市环境保护科学研究所承担该项目环境影响报告书的编制工作。在接受委托后我所评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料。与此同时，受我所委托，合肥市环境监测站于2006年3月22日开始了项目区环境质量现状监测和污染源监测。在以上基础上，我所进行了环境影响报告书的编写工作。编制环境影响报告书的目的是通过对项目所在区域大气、地表水、噪声环境现状监测与评价，查明该区域内的环境质量现状；核实项目排污环节、计算污染物的产生和排放量，进行清洁生产评述并预测、评价项目完成后对周围环境可能产生影响的范围和程度，尤其对敏感区的影响；分析项目选址的环境可行性，从技术、经济、环境损益分析角度，评价建设项目环保措施的可行性，提出切实可行的污染防治对策，达到减少污染、保护环境目的，为项目环境管理和环保设计提供科学依据。1.2编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，全国人民代表大会常务委员会，1989年12月；（2）《中华人民共和国水污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，1996年5月15日修订；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，2000年4月29日修订；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，1996年10月；（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》全国人民代表大会常务委员会，2005年4月；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》全国人民代表大会常务委员会，2003年9月；（7）《中华人民共和国清洁生产清洁促进法》全国人民代表大会常务委员会，2002年6月；（8）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令，第253号；（9）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环境保护总局令，第14号；（10）《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》国家环境保护总局环发[1999]107号；（11）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发[1996]31号）；（12）《巢湖流域水污染防治条例》安徽省人大常委会，1998年12月22日；（13）《合肥市人民政府关于加强环境保护工作的决定》，合肥市人民政府合政[1997]61号文，1997年4月；（14）《合肥市大气污染防治条例》2004年10月；（15）《合肥市环境噪声污染防治条例》1998年5月；（16）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-1993；（17）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；（18）安徽合力股份有限公司环境影响评价委托书；（19）《安徽合力股份有限公司安徽合力铸造中心项目备案报告》；（20）合经区建（环）审第【2005】52号文：建设项目环境保护意见书；（21）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发【2005】39号；（22）合肥经济技术开发区总体规划。1.3评价工作等级划分1.3.1地表水环境影响评价工作等级改扩建后项目废水排放量214m3/d，废水中含持久性污染物、非持久性污染物及酸碱，污水水质的复杂程度复杂，纳污水体派河为小河流，地表水水质要求为Ⅴ类，可以确定地表水环境影响评价工作等级为三级。1.3.2根据对项目工程的初步分析，主要大气污染物二甲苯的等标排放量Pi计算如下：Pi的定义为：QiPi=——×109Coi式中Pi——等标排放量m3/h；Qi——单位时间排放量t/h；Coi——大气环境质量标准mg/m3。二甲苯等标排放量P二甲苯=（0.8×10-3÷0.3）×109=2.67×106上述计算中二甲苯和粉尘标准选用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住空气中有害物质最高允许浓度限值”。通过计算，大气污染物等标排放量小于2.5×108，因此，大气环境影响评价等级确定为三级评价。1.3.3项目所在区域在合肥市环境功能区划中为声环境3类区，项目厂界200m范围内无敏感点，因此环境噪声影响评价确定为三级评价。1.4评价范围1.4.1水环境评价范围项目产生的涂装废水、机加工废水经厂区污水处理站处理达到GB8978-1996三级排放标准后与厂区一般生产废水、生活污水汇合，经开发区污水管网输送至龚响堂污水处理厂处理，达标后排入派河，最终进入巢湖。本评价仅对项目处理达标后的排水进行环境影响分析，不做预测评价。1.4.2评价范围取《导则》规定三级评价范围下限，即评价范围边长为4km。1.4.3噪声评价范围为厂界外1米。1.5评价标准表1-1环境影响评价标准标准名称标准号执行等级备注污染物排放标准污水综合排放标准GB8978-1996三级厂区污水站出水大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级饮食业油烟排放标准GB18483-2001食堂油烟工业企业厂界噪声标准GB12348-90=3\*ROMANIII类建筑施工场界噪声限值GB12523-90施工期环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996二级项目区内地表水环境质量标准GH3838-2002Ⅴ类派河城市区域环境噪声标准GB3096-933类项目区内工业企业设计卫生标准TJ36-79居住区大气中有害物质最高容许浓度二甲苯1.6环境保护目标表1-2建设项目主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距厂界距离（m）规模环境功能空气环境方兴社区NE900200户，700人大气环境二类区恒缘教育集团W700200人噪声环境厂界///噪声环境3类区地表水环境派河//小河流=5\*ROMANV类水域1.7评价重点根据项目工程分析及评价因子筛选，确定本次评价重点为：（1）项目污染源分析。（2）清洁生产评述及总量控制、达标排放可行性分析。（3）地表水、大气环境影响预测评价。（4）生产废水治理措施论证。（5）油漆烘干有机废气治理措施论证。

Ⅱ建设项目概况2.1公司概况是由合肥叉车总厂的经营性资产进行股份制改组，于1993年9月发起组建的、具有现代企业制度的股份制公司。1996年9月，公司向社会公开发行3000万股，10月9日在上海证券交易所正式挂牌交易，成为上市公司。截止2003年，国有法人股165624000，占总股本53.96%，流通股141330477，占总股本46.04%。2003年，公司资产总额105043万元，其中净资产79830万元，资产负债率24%。2003年公司主要经济技术指标再创历史最高纪录，完成的主要经济指标：销售收入10.22亿元，出口创汇2141万美元，利润总额11291万元。全年实现销售收入、利润总额、出口创汇分别同比增长44.5%、15.68%和49.2%。叉车产销同步大幅增长，产销叉车15000台，其中出口叉车1500台，迈入世界级叉车制造企业。公司是一家高新技术企业，拥有全国叉车行业唯一一家“国家认定企业技术中心”。经多期技改，已初步建立了基于CN设备及CAD/CAM/CAPP/MRR-Ⅱ的叉车柔性制造体系。公司作为中国物料搬运机械最具实力、经济效益最好的制造商，在国际市场上具有了一定的知名度和良好的品牌形象。公司有健全的质量体系，通过了ISO9001质量体系认证和按欧盟标准的CE安全认证。近年来，公司获“全国质量管理先进企业”和“首届安徽省优秀企业”等70项部、省级荣誉。合力牌系列叉车被认定为“安徽省名牌产品”和“全国机械工业名牌产品”。“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。银行信誉等级为AAA级。进入上个世纪九十年代以来，公司快速发展，已成为我国规模最大、效益最好的叉车制造企业。1991年至今，公司销售收入、工业总产值、实现利税、利润总额、工业增加值、出口创汇、叉车生产量、叉车销售量、叉车出口数量和市场占有率等主要经济技术指标连续十三年名列全国叉车行业榜首，且遥遥领先于同行业其他厂。安徽合力股份有限公司具备良好的技术开发和市场开发基础，拥有丰富的生产经验，完善的管理系统和训练有素的员工，齐全的生产设施和产品配套与服务体系，可靠的能源供应条件，可以为本项目的实施提供坚实的保证。2.2建设项目概况项目名称：安徽合力股份有限公司合力铸造中心项目性质：改扩建项目投资：总投资73000万元。其中固定资产58000万元，流动资金15000万元。2.2项目现有部分位于合肥市望江西路合力本部厂区内，现有生产规模为年产V法平衡重铸件30000t、潮模砂铸件3000t、消失模铸件5000t。现有员工人数约为250人，员工每周工作5天，全年工作251天，各生产车间采用两班工作制，每班工作8小时。2.2本次改扩建项目实施后，原位于合力本部内的铸件生产线将搬迁至合肥经济技术开发区合力铸造中心，生产能力将扩大至年产各类铸件135000t。项目采取总体规划，分步建设的方式，共分两期进行，其中一期工程将形成年产100000t各类铸件的生产能力（具体见表2-1）。本评价仅对项目一期工程内容的环境影响进行评价。表2-1改扩建项目生产能力表厂区车间现有工程改扩建后总规模备注合力本部V法平衡重车间年产V法平衡重铸件30000t/搬迁至合力铸造中心砂铸车间年产潮模砂铸件3000t/消失模车间年产消失模铸件5000t/合计年产各类铸件38000t/合力铸造中心V法平衡重车间/年产V法平衡重铸件70000t一期工程砂铸车间/年产潮模砂铸件20000t/年产树脂砂铸件5000t消失模车间/年产消失模铸件5000t合计/年产各类铸件100000t消失模车间/年产消失模铸件5000t二期工程静压铸造车间/年产静压铸造铸件30000t合计/年产各类铸件35000t2.3主要建设内容合力铸造中心项目的主要建设内容包括新建厂房及配套设施，将合力本部原有的铸造生产线搬迁至铸造中心，新增生产设备扩大生产能力等。2.3.1总平面布置合力铸造中心厂区的平面布置规划思路是按功能及产品进行大的区域化分。铸造中心主要由5大部分构成，第一，热生产区域，包括：砂铸车间、消失模车间、V法平衡重车间、静压铸造车间（静压铸造车间为二期工程建设内容）；第二，冷生产区域，主要针对出口铸件机械加工车间，木模车间；第三，办公、服务区域，包括食堂、浴室；第四，料场，包括各种材料的存放；第五，公用设施区域，包括降压站、热交换站、油化库。规划过程中遵循以下原则：办公、生活服务设施布置在厂前区；办公、生活服务设施、绿地在厂前区形成一个整体，不仅有较大的体量，而且不同建筑物的高低有序、形状别致，突出和强化了企业的形象；所有车间与料场有机衔接，使生产材料到车间的物流最捷径；各机构要有相互衔接又能独立社会化、专业化，并有利于今后的发展；考虑分期建设需要；规划动静结合、美观。能够反映企业生产水平，生产环境好，噪音小的车间尽量向厂前区集中。合力铸造中心总平面布置详见图2-1。2.3.2主要土建内容（1）砂铸车间：采用2栋联合厂房，1栋联合厂房内包括熔化、造型、制芯、砂处理工部，另1栋联合厂房包括铸件清理及库房。同时配套的有计量、控制、检测、环保、公用等系统如空压机间、理化试验室、产品检测室、计算机房、员工休息间、变配电所。（2）消失模车间：采用1栋联合厂房，包括熔化、造型、砂处理、制模、清理四大生产工部及辅助公用系统。（3）V法平衡重车间：采用1栋联合厂房，包括熔化工部、大件造型和砂处理工部、中件造型和砂处理工部、小件造型和砂处理工部、制芯工部和清理工部。（4）木模车间：采用1栋联合厂房，厂房内包括模具制造、模具存放。（5）机加工车间：采用1栋联合厂房，承担铸造中心生产的各种国内配套和出口铸件的机械加工任务并部分承担铸造基地内部机械设备的维修任务。表2-2合力铸造中心主要建筑物结构类型及面积表序号建筑物名称面积（m2）结构类型序号建筑物名称面积（m2）结构类型主体工程1V法平衡重车间40713钢结构公用工程10污水处理站211框架2消失模车间15000钢结构11水泵房145框架3砂铸车间29288钢结构12热交换站200框架辅助工程4木模车间3808钢结构13地磅房15框架5机械加工车间15500钢结构14非机动车棚400钢结构6废钢处理车间6700钢结构15大门及门卫90框架公用工程7办公楼4000框架储运工程16生铁库、废钢库5832钢结构8食堂及浴室3000框架17油库、油化库510框架935kv降压站1500框架18停放场6000框架合计1268972.3.3主要生产设备合力铸造中心项目完成后，共有各种生产设备共280台套，其中新增设备252台套，利用原有设备28台套。项目主要生产设备见表2-3。表2-3改扩建项目主要生产设备单位：台车间序号设备名称型号、制造国数量车间序号设备名称型号、制造国数量砂铸车间1中频感应熔化电炉2.5t/h×2，5t/h×13V法车间1中频无芯感应熔化电炉12.5t/h，国产22全自动浇注机进口12砂处理线大件V法线配套、国产1条3连续混砂机5t/h、国产13中件V法造型线1700x1500x650/6506型/h、国产24轮碾机S558国产14砂处理线中件V法线配套、国产2条5通过式烘干炉非标、国产15小件V法造型线1300x1300x650/6507型/h、国产16落砂机10t、国产16砂处理线小件V法线配套、国产1条7多角筛120t/h、国产17双工位环轨吊钩抛丸清理机2×6000㎏12钩/h、国产18浇注线除尘系统（含布袋除尘器、风机、风管、排风罩、电控）非标、国产18双工位环轨吊钩抛丸清理机2×2000㎏14钩/h、国产19潮模砂砂处理辅机（含检测、电控、除尘）19平衡重涂装线国产210连续式抛丸清理机Q378A3消失模车间1中频变频感应熔炼炉2.5t/h、美国应达2木模车间1木工带锯机国产22成型机900×600、美国富康22细木工带锯机国产23成型机900×600、国产43木工铣床国产44模片时效炉及涂料烘干炉L=20m×6m、国产64木工刨床国产45造型生产线非标、国产25木工车床国产46砂处理非标、国产26木工开榫机国产47热处理炉非标、国产37木工粘合机国产28悬链喷漆线非标、国产12.3.4主要原辅材料及能源消耗合力铸造中心项目完成后，项目的生产能力将从现有的年产各类铸件38000t增加至年产各类铸件100000t，全厂主要生产部门原材料及能源年改变量见表2-4：表2-4改扩建前后主要原材料及能源年使用量项目序号名称单位现有用量改扩建后用量原材料消耗1生铁t280001000002废钢t4200150003废铁t6000210004锰铁t28010005硅铁t2258006稀土合金t281007新砂t8700310008呋喃树脂t562009树脂及固化剂t10036010涂料t14652011底漆t1036（包含溶剂18t）12中涂漆t1036（包含溶剂21t）13腻子t50180能源消耗量1水万t9.8435.142电Kwh22.5×10680×1063天然气m33.4×10612×1064焦碳t350002.3.5公用工程2.3.5.1给排水铸造中心厂区用水由开发区市政给水管网供给，给水管网在厂区内形成环状，主干管管径DN150；室内给水直接接自厂区给水管网。室外消火栓用水量40L/s；室内设消火栓给水系统，消防水量10L/s，系统成环状。厂区排水系统采用清污分流，生活污水与生产废水从总排口排出，经开发区污水管网进入龚响堂污水处理厂处理，达到GB18918-2002一级A标准后排入派河，最终进入巢湖。冷却循环水直接排入厂外下水管网。雨水经单独雨水管排出厂区。2.3.5.2空压站项目原有部分生产所需用气由合力本部空压站供给，本次改扩建完成后，项目用气由铸造中心新增6座空压站供给，各生产车间空压站设置如表2-5所示：表2-5各车间空压站设置序号车间设置数量（套）1V法平衡重车间32消失模车间13砂铸车间14机械加工车间1合计62.3.5.3供配电本园区由2路35kV专线供电，降至10kV供各生产车间。同时引入1路10kV应急电源。在各车间分别设置10kV/0.4kV变配电所。低压配电电压为380V/220V。厂区10kV配电方式为电缆放射式，车间低压配电则采用放射与树干相结合的方式。厂房按三类防雷建筑物设计，防雷及接地系利用建筑物自身的自然接地体。火灾爆炸危险场所的电气：对于喷漆室等危险的场所，严格按照现行国家规范和标准划分区域及选用防爆电气设备。2.3.5.4采暖通风降压站、车间变配电所、低压配电室采用机械通风进行换气排热。厂房柱上安装工业壁扇达到夏季防暑降温。办公楼和车间办公室采用分体空调。在V法平衡重车间、消失模车间、砂铸车间的熔化、砂处理、清理设置烟尘净化机组和布袋除尘器。烟尘净化机组和布袋除尘器的形式和处理能力根据所配套设备的要求确定。所有厂房利用气楼进行全面通风换气。2.3.5劳动定员项目现有部分劳动定员约为350人，本次改扩建新增员工665人，项目完成后，劳动定员为1015人。2.4总体搬迁情况及搬迁计划该项目是将位于合肥市蜀山区的合力本部搬迁至合肥经济技术开发区铸造中心，原有合力本部地块将进行拍卖，用途归市政府统一规划。项目搬迁将一次整体规划设计、分期分步实施，全部项目于2007年8月开始依次搬迁V法平衡重车间、砂铸车间及消失模车间，预计2009年年底全部搬完。2.5项目实施进度全部项目于2006年5月~2008年12月实施。其中一期工程2006年5月动工，2007年6月底竣工并交付使用；二期工程2007年3月动工，2008年3月底竣工并交付使用；三期工程2008年1月动工，2009年6月底竣工并交付使用。

Ⅲ建设项目区域环境概况3.1自然环境概况3.1.1地理位置（见图3-1建设项目地理位置图）合力铸造中心位于建设项目选址于合肥经济技术开发区南部，位于汤口路与桃源路交口以西。厂区东北隔汤口路为香馨水泥制品有限公司、明珠轴承有限公司，厂区以南隔桃源路为肥西丽军建材有限公司，厂区西北为规划中的工业用地，现状为空地，厂区西南和中部分别有220KV高压走廊经过。3.1.2厂址地区属季风亚热带湿润气候，具有四季分明、气候温和、日照充足、雨量适中、无霜期较长的特点。历年平均气温16℃，极端最高气温41.0℃，极端最低气温-20.6℃，全年无霜期224天，历年平均降水量998.4mm，最大降水量1541.9mm，最少降雨量573.0mm，历年平均蒸发量1495.1mm，全年平均风速2.8m/s，全年主导风向为东南偏东风（ESE）。就各季而言，春季主导风向为SE；夏季主导风向为S；秋季主导风向为NE，冬季主导风向为ESE。年静风频率为3.68%。3.1.3土壤植被本区土壤主要类型为浅马肝土，马肝土土壤养分含量有机质为2-3%，全氮为0.1-0.15%，速效磷为20-40PPm，速效钾为150-200PPm。本区植被类型为落叶、常绿阔叶、针叶混交林植被带，受季风气候影响，水、热、光源均较丰富，适合多种植被生产，但由于受人类长期生产活动的影响，原始植被很难见到，人工植被主要有臭椿、加拿大白扬、园板、泡桐、枫扬、水杉、女贞、刺槐等，农业植被有稻、麦、大豆、棉花、花生、油菜及各类瓜果和蔬菜等。3.1.4厂区所在地地形属典型的江淮丘陵，是合肥市二级阶地，地势呈北低南高，地面标高20.35m。厂区地质情况良好，土壤由耕植土、杂填土层、粉质粘土层、粘土等组成，表层为上更新冲积洪粘土，地基岩为第三纪红砂岩。厂区地下水主要为孔隙水或承压水，水位埋深1.6-2.80m，对混凝土无侵蚀性。地震：合肥市地震设防烈度7度（50年超越概率10%）。3.1.5区域地表水系项目区主要地表水系为巢湖和派河。巢湖是我国五大淡水湖之一，水域面积800km2，容积为30亿m3左右，巢湖分为东、西南两大湖区，派河流入巢湖西半湖，西半湖流域面积3394.9Km2，地跨合肥市区及肥东、肥西、长丰三县，流域人口267.47万人，是全省人口最稠密地区，也是全省经济较发达地区。派河：派河流域面积为571km2，年径流量为29.0万m3，多年平均来水量1.88亿m3，其中上游为防虎北麓丘陵岗地，该处河槽深而坡陡，下切甚烈，中下游以冲积平原为主，河宽30-70m，高程5-7m。整个河道可以分为上派段、中派段和下派段，河道全长60km，河道平均比降为1.18%。3.2社会经济环境概况合力铸造中心位于合肥经济技术开发区内。合肥经济技术开发区位于合肥市西南部，距市中心6.5km，辖区面积约53km2，东近骆岗国际机场，西接合九铁路，合宁高速公路贯穿开发区而过，与合肥至安庆高速公路互成犄角交叉，地理位置得天独厚。作为国家级经济技术开发区，区内道路纵横规划严谨，累计建成道路64.8km，供水管线33.8km，通讯管线41km，程控电话7200门，绿化面积84万km2。初步形成家电及电子信息产业、化工业、汽车工业园、食品工业园为代表的四大支柱产业，民营科技经济园、现代农业科技示范园、教育产业化等已初具规模。明珠休闲广场、五星级明珠国际大酒店，安徽国际会展中心，沃尔玛超市、浓缩安徽人文精神的微缩景观——徽园等已成为经济技术开发区旅游观光模式的新亮点。目前，合肥经济技术开发区已有外商独资佳通轮胎有限公司、佳元帘子布有限公司、太古可口可乐饮料有限公司，统一集团、日立挖掘机公司、国通高新管业公司等大型企业进驻。

Ⅳ工程分析4.1合力铸造中心生产工艺说明4.1.1V法平衡重车间生产工艺V法平衡重车间按其功能分为8大工部：熔化工部、大件造型和砂处理工部、中件造型和砂处理工部、小件造型和砂处理工部、制芯工部、清理工部、涂装工部和机加工部。（1）熔化工部采用2套12.5t/h中频感应电炉（双炉体、双供电），电炉自带全封闭冷却水系统。每个炉体均配备带振动加料机的加料小车。熔化工艺流程如下图所示：生铁废钢、铁屑回炉料↓↓↓电磁吸盘、微机配铁秤↓固定料斗合金废平衡重↓↓↓加料小车台秤起重机↓↓↓↓中频电炉↓铁水包（2）造型造型按铸件重量分级为小件平衡重、中件平衡重、大件平衡重V法造型线。采用1条小件V法造型自动生产线，生产率7整型/h，砂箱内腔尺寸1300x1300x650/650mm。采用2条完全相同的中件V法造型自动生产线，生产率6整型/h，砂箱内腔尺寸1700x1500x650/650mm；小件线采用四工位（加砂起模、覆膜、喷涂料、烘干）转盘式造型机，两条中件线采用两台穿梭振动小车式造型机。采用1条大件平衡重V法造型线，生产率2.5整型/h，砂箱内腔尺寸2200x1800x950/950mm，该V法生产线采用两台穿梭振动小车式造型机。V法造型工艺流程：EVA薄膜↓面膜加热→上箱模板、下箱模板←真空↓加砂箱填砂振实←真空↓复背膜←真空↓起膜←模板解除真空↓合箱浇注←真空↓落砂←砂箱解除真空（3）砂处理系统各造型线均设置单独的砂处理系统造型配套，砂处理系完成旧砂的回用处理，补充新砂，供给造型用砂。砂处理系统设备包括振动输送机、振动输送筛、斗式提升机、双级磁选机、卧式旧砂冷却床、螺旋输送机及砂斗台等。旧砂处理工艺流程：落砂→格子板→螺旋输送机→筛分→链式斗提机→沸腾冷却床↓造型机上方砂斗←螺旋输送机←斗提机（4）制芯平衡重的泥芯量较少，尺寸也较小，采用间歇式碗形树脂砂混砂机混制型砂。手工制芯，上涂料，进入室式烘炉中烘干。（5）铸件冷却落砂后的铸件运至铸件冷却跨内进行集中冷却，冷却时铸件表面敷放砂子，使铸件进行缓冷。（6）清理冷却接近室温的铸件由叉车（中、小件）及电动平车（大件）运至清理跨进行初清，选用两台双工位环轨吊钩抛丸清理机分别完成大、中型铸件和中、小型铸件的抛丸清理。抛丸清理后的铸件由叉车或过跨平车运至人工清理打磨跨，设置铸件清理打磨工位，每个工位考虑通风除尘。落砂落砂散落砂至砂处理铸件冷却区浇冒口至炉料库散落砂至砂处理铸件冷却区浇冒口至炉料库去除浇冒口、除芯去除浇冒口、除芯叉车、起重机叉车、起重机抛丸机抛丸抛丸机抛丸过跨平车、叉车过跨平车、叉车电动单梁悬挂起重机8吨桥式起重机电动单梁悬挂起重机8吨桥式起重机人工清理人工清理存放、检查存放、检查机加工涂装机加工涂装至铸件成品库至铸件成品库4.1.2砂铸车间生产工艺①总体生产物流本车间具体工艺流程：金属材料、废钢等→中频感应电炉↓浇注单轨（或浇注机）↓入库←清理←落砂←冷却←造型线（树脂砂造型线）←合格砂芯↑↑合格型砂射芯机↑↑砂处理（树脂砂再生）输送↑↑型砂材料混制↑砂芯材料②熔炼工艺采用4台2.5t中频感应熔化电炉，并在其中调整化学成分。电炉的加料方式采用带有自运行机构并带有自卸机构的加料车，合金的加入采用人工称量加入方式。电炉熔化时烟尘的处理采用炉顶罩排烟，布袋除尘器过滤。铁水转运采用国际上常用的叉车，机动灵活、铁水覆盖面大。采用光谱分析铁水化学成分，样块的输送方式为气力输送，炉前终端显示，成分快速调整。熔炼工部生产流程如下：生铁、废钢、浇冒口→行车（电子称量）→移动加料机→中频感应电炉↓浇注←浇注机或单轨送往造型线←成分调整为了简化配料及管理，并能适应各种不同的牌号的灰铁、球铁的生产，在熔炼球铁时，只配两种成分的原铁水，然后通过添加不同的（或不同数量的）孕育剂来获得所需牌号的灰铁、球铁。球化处理采用冲入法球化处理。③造型工艺本车间1条静压造型线，考虑桥壳的生产，砂型尺寸定为1400×1000×350/350mm，主要生产叉车、装载机的桥壳、制动轮毂、制动鼓和差速器壳体等。静压造型线具体参数如下：造型方式：上下箱交替造型、气流预紧实+多触头液压压实。设计生产率：60整型/h运行节拍：60s/整型下芯工位：10个下箱浇注工位：12个浇注后冷却时间：100min型砂需要量：100t/h采用树脂砂生产线为静压造型线配套。树脂砂生产线主要包括混沙机、振实台、翻转起模机、贯通式表干炉、喷涂机、转运车、机动棍道和电控系统等设备构成。④浇注工艺为提高造型设备生产率，降低操作人员劳动强度，改善铸件质量，设计采用浇注机浇注。浇注机可有效控制铁液浇注速度，有效平衡熔化和造型工序间的生产节拍，有效避免浇注时的熔渣和杂物进入铸型。⑤下芯工艺由于造型线铸件品种多，下芯方式采用人工下芯，下芯时间延长。⑥混砂工艺a.潮模砂混砂工艺设计拟定采用1套砂处理系统。处理系统砂处理能力为120t/h合格型砂。b.树脂砂旧砂再生生产线砂再生能力10t/h，再生砂灼减量≤3.0%，微粉含量≤0.8%，回收率≥92%。具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成。⑦制芯采用热、冷芯盒射芯机，同时配备芯砂加砂、定量、混制、输送系统。冷芯盒制芯生产线主要流程如下：芯砂定量粘结剂定量→混砂机混制→送料小车→冷芯盒射芯机上砂斗固化剂定量↓入库←精整←射芯机⑧清理采用国产吊构式铸件抛丸清理机和履带抛丸清理机清理铸件。铸件打磨采用人工定点方式进行。铸件热处理采用电炉。清理工艺流程如下：落砂机→板式输送机→连续式吊构式抛丸清理线→浇冒口去除↓加工←检查←底漆←人工打磨←精抛←热处理⑨质量检测本项目采用进口直读光谱分析仪，精确分析出产品的化学成分；采用金相显微镜、CE分析仪、粗糙度仪等，进行金相组织，碳当量分析和碳、硅成分检测和粗糙度检查。采用进口的型砂性能多功能在线检测控制装置——在线质量工程师对砂处理系统进行全程控制。4.1.3消失模车间生产工艺消失模车间由熔化、造型、砂处理、制模、清理四大生产工部及辅助公用系统组成。（1）熔化利用现有1套2.5t双炉体中频感应熔炼炉，同时新增1套2.5t双炉体中频感应熔炼炉，该炉电源可在二炉体间无级分配，使二炉体同时工作，既可熔炼又可保温。炉后配料采用微机配铁控制仪保证配料精度，炉前设置真空直读光谱仪快速检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔化工艺流程：炉料处理→生铁、废钢、回炉料→微机配铁控制仪（吊车）↓电炉专用加料斗↓浇注←成分分析←熔化↓球化处理（2）造型、砂处理利用现有1条造型、砂处理线，同时新增1条造型、砂处理线。造型线生产率为25型/h，砂处理系统的生产率为30t/h。新增1套砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选、筛分、冷却及储存回用。拟定新增造型线砂箱尺寸为Φ900×1050mm。造型工艺流程：空砂箱↓→预加砂→下模束于砂箱中↓→二次加砂→振实↓下浇口杯↓浇注←真空源↓↓冷却→解除真空↓翻箱落砂↓↓←旧砂处理←旧砂铸件→清理工部砂处理工艺流程：振动落砂输送机→斗式提升机（带磁选）→振动筛→砂冷却器→斗式提升机↓雨淋式加料斗←气力输送←旧砂中间斗（3）制模制模工部主要含预发泡、预发泡珠粒熟化，制模片、模片时效、模片及模样粘结、浸涂料、烘干等工序。在利用原有设备基础上，本车间新增进口成型机2台，供箱壳体件模片成型，其他不复杂件采用国产成型机；粘结机拟引进1台热粘结机。模片时效采用连续式悬链输送时效炉。制模工艺流程：可发性球粒→预发泡→珠粒熟化→成型机→模片时效→模片粘合→装配浇道↓送至造型线←热风烘干←模具上涂料（4）清理工部铸件进入清理工部后，集中冷却，去除浇冒口。去除浇冒口后的铸件经热处理炉进行热处理，铸件表面清理采用1台吊钩连续式清理机。铸件的精整打磨采用变频式手提砂轮机在辊道上打磨，打磨后铸件吹净在油漆悬链上喷快干底漆，成品由悬链（油漆线）送至库存储。清理工艺流程：回炉料库↑铸件框→铸件冷却→去除浇冒口→热处理→抛丸清理→精整打磨→喷底漆→入库4.1.4涂装生产线生产工艺涂装工艺说明：（1）V法涂装线工艺如下：腻子烘干刮腻子腻子烘干刮腻子烘干喷底漆铸件 烘干喷底漆铸件腻子打磨腻子打磨中涂中涂烘干2烘干2下线2下线2（2）砂铸、消失模涂装线工艺如下：下线2烘干喷底漆铸件下线2烘干喷底漆铸件4.1.5产污环节4.1.5.1铸造工艺产污环节项目建成后拥有V法、砂铸、消失模3个铸造车间，虽然所采用的具体工艺有所不同，但铸造过程中产生污染物的环节大体上是一致的，其产污环节见图4-1所示。S1入库打磨（此处抛丸落砂原料电炉熔炼造型G1G1G1砂处理S1入库打磨（此处抛丸落砂原料电炉熔炼造型G1G1G1砂处理WW1G1G1喷涂*W1：电炉循环水排水喷涂*G1：粉尘S1：废砂*：喷涂工艺产污环节见4.1.5.2图4-1铸造工艺产污环节图4.1.5.2喷涂工艺产污环节项目生产的各种铸件均需喷涂底漆，V法平衡重铸件需打磨腻子和中涂。项目喷涂工艺产污环节见图4-2、4-3所示。（1）V法平衡重喷涂工艺产污环节G3WG3W3、G2、S2腻子烘干刮腻子腻子烘干刮腻子W2、G1烘干喷底漆铸件 W2、G1烘干喷底漆铸件G1：粉尘腻子打磨腻子打磨W3、G2、S2WW3、G2、S2G2：漆雾颗粒物，G3：有机废气中涂中涂G3S2：漆渣G3烘干2烘干2下线2下线2图4-2V法平衡重喷涂工艺产污环节图（2）砂铸、消失模铸件喷涂工艺产污环节G3G3W3、G2、S2下线2烘干喷底漆铸件下线2烘干喷底漆铸件W3：废水G2：漆雾颗粒物，G3：有机废气S2：漆渣图4-3砂铸、消失模铸件喷涂工艺产污环节图4.1.5.3机加工工艺产污环节项目投产后年产各种铸件100000t，其中14410t铸件需经机加工车间加工。机加工工艺产污环节见图4-4所示。W4W4、S3入库质检机加工（各种磨床、钻床、铣床等）铸件入库质检机加工（各种磨床、钻床、铣床等）铸件W4：机加工废水S3：铁屑图4-4机加工工艺产污环节图4.2废水污染源分析合力铸造现有生产车间位于合力本部内，合力本部现有合力铸造与合力叉车两大生产部分。合力本部现状总用水量752.19t/d，废水排放量为431.99t/d，主要废水污染物排放量为COD：15.35t/a、TP：0.0056t/a、Zn2+：0.00078t/a、石油类0.756t/a、SS：7.6t/a。4.2.14.2.1.1现有工程供排水水平衡合力铸造现有年产30000tV法铸件、5000t消失模铸件、3000t潮磨砂铸件生产能力，项目现日用水量为342t，其中循环水补充量为270t，涂装生产线用水量10t，机加工工序用水6t，地面清洗水3t，食堂用水3t，浴室用水20t，职工办公用水20t，其他生产用水10t。合力铸造现状水量平衡分析如下：342180直排循环水量1.8万27090直排循环水量1.8万114.4涂装生产线10914.4涂装生产线厂区污水处理站厂区污水处理站0.6机加工工序65.4机加工工序十五里河十五里河0.3地面清洗水32.7地面清洗水2职工办公2018职工办公50.40.3450.4城市污水管网食堂城市污水管网食堂3隔油2.72浴室2018浴室其它生产用水1其它生产用水109图4-5改扩建项目完成前合力本部水量平衡图（t/d）目前合力铸造废水有二个排口，1＃排口为合力本部污水处理站排口，2＃排口为排入城市污水管网的排口。改扩建项目完成前合力铸造排入城市污水管网的废水经污水泵站输送入王小郢污水处理厂处理，然后排入南淝河。4.2.1.2废水污染治理及达标情况根据2002年1月合肥市环境保护局《安徽合力股份有限公司本部环保设施竣工验收监测报告》，合力铸造现有污水处理站排水（排向十五里河部分）达到GB8978-96一级排放标准。见表4-1。表4-1合力本部污水处理站废水处理达标情况分析（1＃排口）mg/l指标pHCODTPZn2+石油类SS污水处理站进水浓度9.3623203.020.0369999360污水处理站出水浓度8.5461.90.1530.0224.2950排放标准限值(GB8978-96一级)6－91000.52.01070达标评价达标达标达标达标达标达标厂区其他排入市政管网的废水污源强见表4-2。表4-2本部一般生产产废水及生活污水水质（2＃排口）mg/l废水种类COD石油类SS一般生产废水及生活污水1808.5180.60GB8978-96三级排放标准限值500204004.2.1.3废水污染物排放情况由表4-1、表4-2可以看出，合力铸造现有部分产生的涂装废水、机加工废水经合力本部污水处理站处理后可达到GB8978-96一级排放标准，处理达标后的废水排入十五里河。一般生产废水及生活污水的产生浓度均达到GB8978-96三级排放标准，直接排入市政污水管网，经污水泵站输送入王小郢污水处理厂处理，达到GB18918-2002一级B标准后排入南淝河。合力铸造现有部分产生的废水污染物排放情况见下表：表4-3合力铸造现有部分废水污染物排放情况单位:t/a废水指标CODTPZn2+石油类SS1#排口(t/a)排放量0.220.00060.000080.0160.182#排口(t/a)厂区排口排放量2.28//0.111.02王小郢污水厂排放量0.76//0.040.25改扩建前排放总量0.980.00060.000080.0560.434.24.2.2.1废水主要污染源及污染因子合力铸造中心生产废水主要产生于涂装生产线及机加工工序，废水主要污染源及污染因子分析见表4-4：表4-4废水主要污染源及污染因子分析污染源污染因子指标值(mg/l)排放方式喷漆循环水pH、COD、SSpH:>10COD:>18000SS:>1000间歇排放机加工废清洗液COD、SS、石油类COD:>10000SS:>1000石油类:100-200间歇排放机加工冷却液COD、SS、石油类COD:2000SS:500石油类:300-500间歇排放一般生产废水石油类、SS、CODCOD:100-200SS:150-200石油类:5-10连续排放办公、生活废水COD、SS、TP、COD:150-400SS:70-120TP:3.0-4.0连续排放4.2.2.2改扩建完成后项目废水污染物排放情况（1）改扩建后项目供排水水平衡合力铸造中心改扩建项目完成后主要用水来自于电炉、真空泵等生产和辅助设备的冷却循环水、涂装生产线用水、机加工工序用水、地面冲洗水、绿化用水、职工办公生活用水、食堂、浴室用水等。改扩建完成后项目日用水量为1400t（比改扩建前新增用水量1058t/d），其中循环水补充量为1160t，涂装生产线用水量30t，机加工工序用水10t，地面清洗水10t，食堂用水10t，浴室用水70t，职工办公用水60t，其他生产用水50t。项目区绿化用水采用收集雨水。改扩建项目完成后水量平衡分析如下：1400773直排循环水量7.73万1160387直排循环水量7.73万3厂区污水处理站涂装生产线3027厂区污水处理站涂装生产线3机加工工序107机加工工序134地面清洗水109地面清洗水6职工办公6054职工办公1食堂食堂10隔油97浴室7063浴室其它生产用水5其它生产用水5045214龚响堂污水处理厂龚响堂污水处理厂图4-6改扩建项目完成后水量平衡图（t/d）（2）改扩建项目完成后废水污染物产生及排放情况合力铸造中心改扩建项目完成后，废水排放量为214t/d，年排放废水5.3714万t。废水经厂区污水处理站处理达到GB8978-96三级排放标准后经开发区市政污水管网进入龚响堂污水处理厂处理，达到GB18918-2002一级B标准后排入派河，最终进入巢湖。表4-5改扩建项目完成后污染产生情况单位:mg/l项目废水量(m3/d)CODTPZn2+石油类SS备注涂装废水涂装生产线*27900103.018400入厂区污水处理站机加工废水机加工工序7700//30300一般生产废水地面清洗9100//15200入市政污水管网其它生产废水45200//10150办公、生活污水职工办公542503//120食堂94004//120浴室63150///70污染物产生量（t/a）21416.50.120.020.328.39（*：上表中涂装生产线废水浓度为在涂装线排口经絮凝除渣后的浓度）上表所列各项废（污）水中，涂装废水和机加工废水经厂区污水处理设施处理达到GB8978-96三级排放标准后，与项目产生的其他废（污水）汇合，共同经开发区污水管网进入龚响堂污水处理厂处理，达标后排入派河。表4-6改扩建项目完成后污染排放情况项目CODTPZn2+石油类SS污水处理站进水浓度（mg/l）8607.92.420.5380污水处理站出水浓度（mg/l）43031.25150项目区总排口浓度（mg/l）2401.40.23.53120厂区总排口污染物排放量（t/a）12.90.080.010.196.4龚响堂污水处理厂排放量（t/a）3.230.080.010.161.07GB8978-96三级标准（mg/l）500/5.020400GB18918-2002一级B标准（mg/l）601.51.0320由上表的分析结果可知，改扩建项目完成后，项目区总排废水中各项污染因子均达到了GB8978-1996三级排放标准要求，达标排放。4.2.3合力铸造中心项目改扩建前后废水污染物排放变化情况项目改扩建前后废水污染物“三本帐”见表4-7。表4-7项目技改前后废水污染物排放变化情况单位：t/a废水量（万t/a）CODTPZn2+石油类SS改扩建前1.62650.980.00060.000080.0560.43改扩建后5.37143.230.080.010.161.07变化量+3.7449+2.25+0.0794+0.00992＋0.104＋0.644.3废气污染源分析4.3合力铸造现有部分的大气污染源主要是V法、砂铸、消失模生产线中的抛丸、砂处理、清理等工序以及冲天炉和涂装生产线。其排放情况分析见表4-8。表4-8现有废气污染源、污染物分析序号污染源污染因子排气筒高度（m）排放方式1抛丸粉尘15旋风除尘＋布袋除尘2砂处理粉尘15布袋除尘3清理粉尘15旋风除尘＋布袋除尘4冲天炉烟尘、SO245二级水冷多管旋风除尘器+水淋除尘器5涂装生产线漆雾、二甲苯15喷漆室采用水旋除尘去除漆雾颗粒物，烘干室采用催化燃烧表4-9合力铸造原有部分大气污染物产生及排放情况序号污染源污染物风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)处理效率(%)1抛丸V法粉尘3000010000600503.01.599.5砂铸200006000280301.40.6消失模100008000160400.80.42砂处理V法粉尘6000050001042.55010.43.099砂铸600004000800408.02.4消失模300003000303303.030.893清理V法粉尘300004000423404.231.17599砂铸100003000100301.00.36消失模50003000500300.50.154冲天炉烟尘80000212555021.255.51.799SO28000076.2524.576.2524.56.105涂装生产线漆雾14000057.23.22.860.160.495二甲苯200003833.011.50.090.23974.3合力铸造中心改扩建项目完成后，原有的冲天炉将由电炉代替，项目的主要废气污染源是V法、砂铸、消失模生产线中的抛丸、砂处理、清理等工序以及涂装生产线。其排放情况分析见表4-10。表4-10改扩建后废气污染源、污染物分析序号污染源污染因子排气筒高度（m）排放方式1抛丸粉尘15旋风除尘＋布袋除尘2砂处理粉尘15布袋除尘3清理粉尘15旋风除尘＋布袋除尘4涂装生产线漆雾、二甲苯15喷漆室采用水旋净化，烘干室采用催化燃烧项目改扩建完成后的各车间大气污染物产生及排放情况见表4-11至表4-14。表4-11合力铸造中心改扩建完成后V法车间大气污染物产生及排放情况序号污染源污染物风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)处理效率(%)1抛丸粉尘30000×210000×21547×250×27.735×21.50×299.52砂处理粉尘60000×25000×21024×250×210.24×23.0×2993清理粉尘30000×24000×24095×240×24.095×21.21×2994涂装生产线漆雾140000103.76.05.20.300.7595二甲苯200006915.720.70.170.4297（备注：合力铸造中心改扩建完成后V法车间有抛丸机二台，清理打磨机二台，砂处理系统二套。抛丸排气筒二个、清理排气筒二个、砂处理排气筒二个、涂装生产线排气筒二个）表4-12合力铸造中心改扩建完成后砂铸车间大气污染物产生及排放情况序号污染源污染物风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)处理效率(%)1抛丸粉尘20000×26000×2240×230×21.2×20.6×299.52砂处理粉尘60000×24000×2813×240×28.13×22.4×2993清理粉尘10000×23000×2114×230×21.14×20.3×2994涂装生产线漆雾14000037.02.21.850.110.2795二甲苯20000246.92.07.410.060.1597（备注：合力铸造中心改扩建完成后砂铸车间有抛丸机二台，清理打磨机二台，砂处理系统二套。抛丸排气筒二个、清理排气筒二个、砂处理排气筒二个、涂装生产线排气筒二个）表4-13合力铸造中心改扩建完成后消失模车间大气污染物产生及排放情况序号污染源污染物风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)处理效率(%)1抛丸粉尘100008000160400.800.499.52砂处理粉尘30000×23000×2307×230×23.07×20.90×2993清理粉尘5000300050300.500.15994涂装生产线漆雾14000014.80.60.740.030.0795二甲苯2000098.70.72.960.020.0597（备注：合力铸造中心改扩建完成后消失模车间有抛丸机一台，清理打磨机一台，砂处理系统二套。抛丸排气筒一个、清理排气筒一个、砂处理排气筒二个、涂装生产线排气筒二个）项目改扩建完成后的大气污染物产生及排放情况见表4-15。表4-14合力铸造中心改扩建完成后大气污染物产生及排放情况序号污染源污染物风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)处理效率(%)1抛丸V法粉尘30000×210000×21547×250×27.735×21.50×299.5砂铸20000×26000×2240×230×21.2×20.6×2消失模100008000160400.800.42砂处理V法粉尘60000×25000×21024×250×210.24×23.0×299砂铸60000×24000×2813×240×28.13×22.4×2消失模30000×23000×2307×230×23.07×20.90×23清理V法粉尘30000×24000×24095×240×24.095×21.21×299砂铸10000×23000×2114×230×21.14×20.3×2消失模5000300050300.500.154涂装生产线漆雾1400002008.8100.441.0995二甲苯2000013338.4400.250.6297PAGE1094.3.3合力铸造中心项目改扩建前后废气污染物排放变化情况项目改扩建前后废气污染物“三本帐”见表4-15。表4-15项目技改前后大气污染物排放变化情况单位：t/a粉尘漆雾二甲苯烟尘SO2改扩建前32.360.160.095.524.5改扩建后72.520.440.2500变化量+40.16+0.28+0.16-5.5-24.54.4主要噪声源分析合力铸造中心改扩建项目完成后，由于原有冲天炉由电炉代替，因此冲天炉风机（噪声源强约118dB(A)）不再使用，其他产噪声源与改扩建前相比基本相同，只是在数量上有所增加。改扩建项目完成后主要噪声源分析见表4-16。表4-16改扩建项目完成后主要产噪声源分析表序号设备名称噪声源强（单位：dB（A））噪声性质1空压机92.3空气动力噪声机械噪声2落砂机105机械噪声3循环水泵78.7机械噪声4开箱风机78.1-79.8空气动力噪声机械噪声5抛丸机87.6机械噪声6清铲风鎬93.4机械噪声7砂轮打磨94.4机械噪声8机加工车间各种机械设备（车、铣、刨床）75-85机械噪声4.5固体废弃物来源分析改扩建项目产生的固体废弃物分为一般固体废物（铁渣、旧砂等）、危险废物（漆渣、污水处理站剩余污泥）和生活垃圾。改扩建项目完成前后固体废物产生情况见表4-17：表4-17改扩建项目完成前后固体废物产生情况表单位：t/a项目铁渣旧砂炉渣漆渣剩余污泥生活垃圾改扩建前800350120023.563改扩建后250011000812255变化量＋1700＋750-1200＋6＋8.5＋192

Ⅴ清洁生产评述5.1清洁生产的概念联合国环境规划署与环境规划中心（UNEPIE/PAC）给“清洁生产”下了如下定义：“清洁生产”是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性的生产过程，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程中以前减少它的数量和毒性。对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品在整个生命周期过程（包括从原料提炼到产品的最终处置）中对人类和环境的影响。清洁生产不包括末端治理技术，如空气污染控制、废水处理、固体废弃物焚烧或填埋。清洁生产通过应用专门技术、改进工艺技术和改变管理态度来实现。5.2清洁生产的内容清洁生产内容主要是：清洁的能源、清洁的生产工艺、清洁的产品；它是以节能、降耗、减污为目标，以先进技术和管理为手段，实施生产全过程防治，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。（1）清洁的能源采用各种方法对常规的能源（如煤）采取清洁利用的方法，如城市煤气化供气等；对沼气等再生能源的利用；新能源的开发以及各种节能技术的开发利用。（2）清洁的生产过程尽量少用和不用有毒有害的原料；采用无毒、无害的中间产品；选用少废、无废工艺和高效设备；尽量减少生产过程中的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强振动等；采用可靠和简单的生产操作和控制方法；对物料进行内部循环利用；完善生产管理，不断提高科学管理水平。（3）清洁的产品产品设计应考虑节约原材料和能源，少用昂贵和稀缺的原料；产品在使用过程中以及使用后不含危害人体健康和破坏生态环境的因素；产品的包装合理；产品使用后易于回收、重复使用和再生；使用寿命和使用功能合理。5.3项目清洁生产评价改扩建项目为了满足今后中国市场进一步强化的环保要求，在技术性能参数设计上充分考虑了低油耗、低排放的环境保护要求。5.3.1产品的原材料分析项目污染主要产生于熔炼、涂装工序。熔炼工序主要使用的原料是废旧钢铁，涂装工序主要化学材料是油漆施工时添加的各种有机溶剂。（1）废旧钢铁原料中磷的含量小于0.06%、含硫量小于0.03%，生产过程中因原料带入磷、硫的输入量较小。用此原料生产的铸造产品具有含磷、硫等有害物质较低的优点。（2）涂料涂料组成中包含成膜物质、颜料、溶剂和助剂四个组分，通常把颜料称为次要成膜物质，把溶剂和助剂称为辅助成膜物质。目前市场油漆种类繁多，本项目使用油漆种类主要有酚醛漆、氨基漆，醇酸漆，阴极电泳漆、阳极电泳漆。（3）溶剂油漆涂装工序大气污染主要来源于油漆烘干工序溶剂散发的有机废气。溶剂也称稀释剂，是能挥发的液体，该项目使用的有机溶剂是以乙二醇丁醚等非苯系物为主助溶剂（占溶剂量的60～65％），醇、脂类溶剂为辅（占溶剂量的15～20％），其中二甲苯有机溶剂的最高含量不超过16～20％，可有效地减少或杜绝（不选用苯类助溶剂）苯系物的产生和对环境的污染。该溶剂与甲苯和苯等有机物相比较具有毒性小的特点。涂装的前处理不采用钝化工艺，避免了Cr6+对地面水环境的影响。因此，相对传统生产工艺而言，拟建项目低毒或无毒原料的选用符合清洁生产提出的尽量少用有毒和有害原材料的指导思想。5.3.2清洁生产工艺分析（1）合力铸造中心改扩建项目完成后，熔化过程中原有的冲天炉将由中频感应熔化电炉代替，熔炼时烟尘较小，配备除尘系统后，排放标准可达10mg/m3以下，对环境影响较小，无污水排放。（2）涂装生产线由淋涂室、喷淋嘴、调温装置，烘干炉，环境污染治理设施等组成，通过式封闭生产流水线，烘干炉废气采用催化燃烧法处理，处理效率达97%；为提高涂料的利用率和改善操作环境，面漆喷漆室采用先进的水漩式喷漆室，送风经空调过滤，排风漆雾净化率达95%；烘干室采用热风对流烘干，底漆烘干室、烘胶室及面漆烘干室外均为积放式，大大缩短设备长度，节省了设备投资及能源；底漆烘干室、强冷、涂胶、喷胶、面漆等工序间的输送采用积放式地面链输送，空台车自动返回；为提高生产效率和材料利用率，设计中为面漆喷漆设置了集中调漆、输漆系统；为节约能源、降低成本，采用天燃气作为主要加热热源。（3）落砂、混砂、砂处理过程均采用封闭处理，产生的工业粉尘均由除尘器收集并处理，污染物排放量小，另一方面也很大程度地改善了工人的工作环境。5.3.3污染物排放指标项目改扩建前后污染物排放指标对照表见下：表5-1项目改扩建前后污染物排放指标对照表项目年产量年产值(亿元)环保投资(万元)环保投资占总投资(%)亿元产值污染物排放指标(t/亿元)CODTP(以P计)工业废水排放量(万吨)有机废气二甲苯项目改扩建前年产各类铸件38000t2.11200.40.470.00020.170.04项目改扩建后年产各类铸件135000t9.86550.90.330.0080.090.02由上表可见，改扩建后项目亿元产值的COD、工业废水和废气二甲苯排放指标均比改扩建前有所降低，减轻了对大气环境的影响，可达到清洁生产国内先进水平。5.3.4资源综合利用铸造、机加工过程产生的生产废料将全部重新熔化使用，砂处理和喷