年产2000吨非浓缩还原橙汁工厂设计

年产2000吨非浓缩还原橙汁工厂设计摘要：本设计为年产量3000吨的非浓缩还原橙汁的工厂设计，在对非浓缩还原果汁（NotFromConcentrate，NFC）的市场需求、生产加工情况及销售现状进行充分调研的基础上，分析了我国非浓缩还原果汁的产业现状，并拟定在江西省赣州市投资建设NFC橙汁生产工厂。根据工厂设计原则做出了厂区平面设计，根据产品的工艺设计以及结合拟定的产量对产品进行了详细的工艺论证，并在此基础上进行了物料衡算、耗材计算、设备选型、水电汽的消耗计算及经济分析。本设计充分考虑了NFC果汁的发展状况和发展趋势，从节能、高效、营养的角度出发选择设备以保证车间布局合理、规范，并注重使整个生产流程尽量机械化、自动化。在完成设计说明的基础上，绘制了厂区平面图、车间设备布置图、工艺流程图和主要设备简图。关键词：非浓缩还原果汁工厂设计物料衡算效益分析TheDesignforAnAnnualOutPutof2000-tonNotFromConcentrateOrangeJuiceFactoryAbstract：Thisdesignismainlyafactigationontheconsumptiondemand,production,processingandsalesofNotFromConcentratejuice（NFC）inthemarket,theindustrialstatusofNFCinChinaisanalyzed.ItisplannedtoinvestintheconstructionofaNFCOrangeJuicefactoryinGanzhou,JiangxiProvince.Accordingtotheprincipleoffactorydesign,theplanedesignofthefactoryareaismade.Then,detaildedproductprocessdemonstrationismadeinconformitywithproductcraftsmanshipandproposedoutput.Basedonthesedesigns,weneedtocarryoutmaterialbalancecalculation、heatbalancecalculationandestimationofelectricityconsumption、waterconsumptionandsteamconsumption.Finally,thenecessaryeconomicanalysisiscarriedout.ThisdesignfullyconsidersthedevelopmentstatusandtrendofNFCjuice,selectsequipmentfromtheperspectiveofenergyconservation,ensuresreasonableandstandardizedworkshoplayout,andmakesthewholeproductionprocessasmechanizedandautomatedaspossible.AstheNFCjuiceispartlyusedforexport,HACCPoftheNFCOrangeJuiceisalsoanalyzedindetailinordertomaketheproductqualityreachtheworldlevel.Onthebasisofcompletingthedesigninstructions,thefactoryfloorplan,workshopequipmentlayout,processflowchartandmainequipmentdiagramaredrawn.Keywords:NFC;factorydesign;materialbalance;profitanalysis1前言近年来，我国水果产量稳步提高、特色水果发展迅速；原果汁、果汁饮料因其色泽鲜艳、风味宜人，深受消费者喜爱。水果制汁后,比鲜果更易贮藏,既可以减少水果原料的损失又能增加水果自身的价值，市场开发潜力巨大。柑橘是世界四大水果之一，其中约40%用于加工，橙汁是其最主要的加工产品[1]。目前，橙汁的主要产地是美国佛罗里达，其橙汁产量约占全球的42%。我国是全球第二柑橘生产大国，但80%都用于鲜食，仅有8%用于橙汁加工[2]。此外，随着生活水平的提高，人们对食品有了更高的诉求，营养、绿色、健康、便捷，已成为果汁加工产业的一大趋势。中国产业信息网的数据显示，43%的消费者越来越热衷于“纯天然”的健康饮品[3]。目前，日韩和欧美等国家在果汁加工上已越来越倾向于低添加剂、天然营养物质的发展方向[4]。在美国，NFC果汁占100%果汁消费量的60%，而中国仅占2%。因此，我国橙汁的非浓缩还原生产加工产业具有广阔的发展空间。1.1我国NFC果汁产业现状及概况20世纪90年代，NFC果汁开始流行于欧美发达国家，欧洲果汁协会调查显示，过去5年中NFC果汁市场表现出了强劲的上升势头。而在我国，NFC果汁发展不容乐观。2007年，澳大利亚、德国的NFC品牌开始进入国内北京、上海、深圳、广州等一线城市，多在大卖场的面包坊、咖啡店或是seven-eleven、全家等大型高端的连锁便利店销售。但长期以来，NFC果汁价格偏高、在国内营销范围有限，导致中国消费者对这一品类了解不够充分；此外，国内尚不完善的冷链运输系统和冷藏仓储管理导致NFC果汁在我国发展缓慢。近年来，随着健康中国战略的实施，我国人民对美好生活的向往需求与日俱增，健康意识显著增强，国内冷链系统也日趋完善。在我国，已有不少具备新鲜水果原料优势的企业将鲜榨果汁作为开发重点[5]，如：零度果坊、汲自然、原本果子、纯主义等。普及程度也有显著提升，在电商平台上及多数一、二线城市的超市、便利店中均有销售。部分果汁领域的大公司也瞄准NFC果汁市场：农夫山泉的17°5、100%NFC果汁、汇源的鲜榨坊等。但就目前我国NFC果汁市场整体发展势头来看，NFC果汁仍处于起步阶段，竞争格局尚未稳定，NFC果汁还是以区域小品牌为主，但同时蕴藏着全国性生产趋势和发展空间。1.2柑橘的营养价值及功能性质 中国是柑橘果树的重要原产地之一，素有“疗疾佳果”之称。柑橘含有丰富的维生素C、P、A、B，钙、磷、钾、胡萝卜素、柠檬酸、橙皮甙以及醛、醇、烯、果胶等生物活性物质[6-7]，这些植物活性物质不仅赋予了柑橘类特殊的芳香气味，还带来了健康功效：抗氧化、调节免疫力、抗炎、延缓衰老,还有利于预防心脑血管疾病、糖尿病、肿瘤等慢性病的发生[8]，因此具有十分重要的营养、保健及医疗价值。但实际生产加工中，各种加工方式都会使柑橘中的营养物质遭受不同程度的损失。其中浓缩还原橙汁和非浓缩还原果汁营养成分及微量元素含量变化差别如下[9-10]：表1不同加工方式对柑橘营养成分含量影响Table1InfluencesofvariousnutrientsofOrangeafterprocessing营养成分NFCFC蛋白质（g/100ml）0.80g0.60g膳食纤维（g/100ml）0.60g0.30g类胡萝卜素（mg/100ml）0.16mg0.11mgVc（mg/100ml）165.00mg49.00mg钾（mg/100ml）210.00mg159.00mg钙（mg/100ml）29.00mg20.00mgVA（mg/100ml）51.00mg27.00mg硒（mg/100ml）0.31mg-1.3NFC橙汁的生产前景展望果汁因其口感丰富、绿色安全、携带方便等优点，已成为人们最喜爱的水果加工制品。柑橘营养丰富、风味独特、加工特性好，一直是全球最主要的果汁加工水果。中国是柑橘生产大国，但目前国内饮料企业对进口橙汁依赖度很高，不仅增加了果汁饮料品质控制的风险，也令中下游的发展受到制约。当前，我国对天然、营养丰富的橙汁消费需求每年以20%以上速度增长，市场潜力巨大。NFC果汁即鲜榨纯果汁，不经过浓缩还原的复杂过程，其风味、口感更接近新鲜果品；同时，在水果新鲜完整的状态下进行压榨、过滤、杀菌，在真空无菌环境下直接灌装，也在最大程度上保留了水果的营养成分，因此深受国内外消费者的青睐，市场前景巨大。1.4课题意义及论文内容综上所述，追求天然健康的果汁饮料进一步促进了果汁饮料行业的变革。目前我国消费者对NFC果汁的消费需求旺盛，超市冷链系统也日渐成熟，未来市场规模巨大、经济效益十分可观，尤其在浓缩果汁和其他饮料领域已显示出饱和倾向的情况之下，NFC橙汁的生产加工有望成为果汁加工行业新的突破。本设计拟定在江西省赣州市建立NFC橙汁加工厂，在确认生产工艺流程的之后将扩大生产规模，根据年产量和产品方案进行物料以及热量的衡算，水、电、汽的估算。并对国内外做相应的销售规划、技术经济分析。1.5厂址的选择综合原料运输、生产销售等因素，设计厂址地点选在江西省赣州市。①产地靠近。赣州是我国柑橘重要产地，尤以脐橙著名，原材料丰富。②自然条件适宜。赣州地处亚热带季风性湿润气候区，气候温和、雨量充沛，为食品建厂提供了充分的水源；其次该地光照充足、昼夜温差大，无霜期长，土壤肥沃，从而为赣南脐橙的生产奠定了优越的气候和土壤条件。③人口密集。赣州市是江西省的南大门，是江西省面积最大、人口最多的设区市，是人流、物流、信息流要道。④交通便利。有利于工厂物资运输、发展进出口贸易。⑤环境优越。工厂区位于中国（安远）进出口水果产业园，该园区“橙中城”项目是安远县2020年新开工建设的开放型经济项目，将建成生产加工区、配套产能区、农产品精深加工区、集中气调冷链区4个功能区。这一园区的建成将为NFC橙汁加工生产提供便捷有效的物流、仓储、电商和宣传平台，极大促进NFC橙汁的全面发展。2生产工艺的确定及论证2.1产品方案设计2.1.1产量确定综合分析国内外市场对NFC橙汁的需求量以及原料供应情况，拟建两条生产线，分别为每年产量1000吨的冷灌装NFC橙汁和热灌装NFC橙汁。2.1.2产品方案的确定橙子具有很强的季节性，九月份开始成熟，十、十一月份达到成熟旺季，属季节性农产品。因此，在生产中应尽可能地充分利用原料，在减少季节腐烂的同时降低生产损耗。计划的生产期为每年300天，每天生产3班，每天生产24h。具体的产品计划如下：表2NFC产品方案设计Table2Productdesignofpurplepotatochips产品名称产量（吨）产品规格冷灌装NFC橙汁1000500mL/瓶热灌装NFC橙汁1000500mL/瓶2.2工艺流程的确定原果收集→输送清洗→毛刷洗果→平带拣选机→冲浪洗果→破碎输送→一道榨汁→输送机→（加果胶酶）→酶解罐（带搅拌器）→螺杆泵输送→二道榨汁→集汁箱（一道榨汁和二道榨汁果汁混合）→不锈钢泵→振动筛（粗滤）→暂储罐→蝶式离心机→调配罐3个（带有搅拌器）→不锈钢泵→预热罐→灭酶罐→卫生泵→中间罐→杀菌果汁泵→巴氏杀菌罐（2个）→平衡罐→UHT罐→无菌灌装→冷却→NFC果汁直饮产品入库[11]。2.3工艺操作要点2.3.1原料验收每年四、五月份采购部和质检部人员到赣州市或周围的橙产区瑞金市等地调查当年橙子原料收成情况，确定采购区域，确保采购区周围环境无污染且种植过程中未使用国家禁止农药，能够提供农残检测报告。确定合格供应商，签订合同，腐烂率超过6%不收，由质检员当场验收。2.3.2收果与运输橙子原料主要从当地收集，若供应量不足也可从外地收集，但应为近期采摘的新鲜橙子，避免水分蒸发影响原料利用率。运输过程中注意避免震荡，保持原料的完整性，以免细菌、真菌侵染；尽可能地缩短运输时间，以免原料变质。2.3.3原料预处理对初验合格的原料进行初洗（水流输送清洗+提升机清洗），除去表面附着的灰尘、泥土、杂质、粉尘、农残和微生物并计量、贮存。2.3.4清洗、分级洗果机清水喷淋及毛刷清洗，洗去原料表面的泥土、枝叶及可能附着的病菌。通过分级机将果径<30cm的果实去除，40-60cm为一级小果，60-75cm为一级中果。橙子破碎前通过提升机以10~30ppm含氯清洗水喷淋，后经清洁水冲洗。2.3.5破碎榨汁榨汁过程中果浆厚度控制在4-6cm左右，一次榨汁后再进行二次压榨以提高出汁率。2.3.6过滤分离以粗滤方法除去果汁中夹杂的粗果粒颗粒，后离心分离出小果粒，保持5-7%的果汁含量。2.3.7巴氏杀菌在以上加工过程中，果汁会受多酚氧化酶氧化产生褐变，提高成品色值、降低品质且存在细菌污染的危险，故需通过巴氏灭菌。2.3.8UHT瞬时杀菌HACCP计划的第三个CCP点，要求杀菌后微生物指标：（1）细菌总数<10个/mL；（2）大肠杆菌菌群<3个/100mL；（3）霉菌、酵母菌<10个/mL；（4）不得含有致病菌。2.3.9无菌灌装无菌灌装要求物料、包装材料、灌装环境均无菌。NFC果汁的灌装可分为冷灌装、热灌装。冷灌装更利于保存原果汁的营养成分与口味，热灌装更利于果汁的保存时效性。2.3.10成品检验NFC果汁感官要求：具有橙子滋味香气；颜色清亮；果汁厚度适宜，无肉眼可见杂物。NFC橙汁理化指标要求：果汁质量分数100%。包装要求：生产日期及批次号喷码清楚、字体清晰；若检验装箱时发现有封口异常、渗漏，生产日期不清等不合格品要及时挑出；封箱胶带粘贴整齐、牢固，装箱数量准确无误。3物料衡算与主要设备选型3.1物料衡算3.1.1原料消耗量的计算(1)本设计为年产量2000吨非浓缩还原橙汁工厂，原料出汁率为60%，则所需原料量为2000/60%=3333.33吨。(2)本设计生产周期为300天，每天3班，每天工作24h。(3)产品合格率按98%，则实际生产量为:2000/98%=2040.82(吨/年)。则每天的实际产量为:2040.82/300=6.80(吨/天)。(4)生产NFC橙汁采用500mL/瓶的规格计算，则每天生产的瓶数为:6.80×1000000/500=13600（瓶/天）。每小时的产量为:13600/24=567（瓶/时）。产品在经过灌装、压盖、装箱、贴标、入库、验收过程中的不合格率通常取经验值1%-2%.在这里取1.5%，则每小时的实际产量为:567/(1-0.015)=576（瓶/时）。设备的实际生产能力要大于576(瓶/时)。若每24瓶为一箱，则每天每条生产线生产量为:576/2/24=12（箱/时）。每条生产线每天的实际产量(即作为班产量):576/2×500×24×10-6=3.46（吨）。3.1.2包装材料消耗量的计算NFC橙汁分为年产量1000吨的冷灌装和1000吨的热灌装类型：低温NFC果汁包装：PET瓶(材质轻、无色透明、价格低廉,但要避免强光照射对饮料色素的影响。)常温NFC果汁包装：PET瓶(无菌冷灌装技术，可延长保质期至120天。)每个PET包装瓶约0.8元，需要408万个；包装箱统一采用瓦楞纸，每箱24瓶进行装封，通过计算需要包装箱总计8.64万个，每个约2.0元。故总包装费用S=408万×0.8+8.64万×2.0=343.68万元。3.2设备选型的依据（1）生产性；设备必须满足工艺要求，保证产品的质量和产量，生产规模、班产量、生产工艺流程的特点和工厂环境条件，与建设规模和产品方案相适应；（2）安全性：选用的设备必须符合食品卫生和生产安全要求；（3）维修性：尽量选用拆装方便，易于清洗和维修；（4）可靠性：最好选用自动化水平与国际想接近的设备，技术上先进且经济上合理；（5）稳定性：所选设备应能满足连续生产要求；同时不易腐蚀、使工作寿命应尽可能长；（6）耐用性；所选设备应能充分利用原料、降低能耗率、效率高、体积小、维修方便，能够一机多用。3.3设备概况及清单本设计为年产量2000吨非浓缩还原橙汁工厂，原料出汁率为60%，则所需原料量为2000/60%=3333.33吨。本设计生产周期为300天，每天3班，每天工作24h。则每小时的原料处理量为：3333.33/300/24=0.46（吨/时）。由物料衡算及以上计算可知，灌装速度为576瓶/时；包装速度为12箱/时。因此选择设备如下：表3主要设备列表Table3Thelistofmajorequipment设备位号设备名称规格型号数量 FM-3F3清洗输送机4~6t/h2台GT5AB-5毛刷洗果机10t/h2台QP-1.2冲浪清洗机2t/h2套LZ-2000双螺旋榨汁机10t/h4台意大利GAROLLA提升机20t/h2台WZSF-1025振动筛6t/h2台DHFX614蝶式离心机10~15t/h2台AT5000巴氏杀菌机10t/h2台UHT0.5-6T/HUHT灭菌机2t/h2套CFOG06—OC饮料灌装生产机7000/h1台4车间设计4.1生产车间布置原则根据橙汁饮料灌装加工工艺要求，需要以下构筑物：原料加工间：榨汁。主灌装车间：橙汁灌装流水线。原辅料材料库：存放灌装辅料及包材。仓库：冷藏/常温储存成品。更衣室、卫生间：供工人使用。空压机房：提供生产所需压缩空气。配电室：提供生产所需用电。锅炉房：提供生产所需蒸汽。车间设备布置其原则如下:（1）严格做好生产车间安全工作；其车间内各管道、电路等危险设施都应设有安全保护设施，烟雾报警系统，消防设施等设备必须完善。（2）严格做好生产车间卫生工作；要符合食品生产车间要求，车间入口处要设有更衣室，消毒间，全车间必须洁净无死角，严格做好防虫防蝇防鼠等措施。（3）生产车间人流量、物流量相对较多，且车间的物料运输需要用到一些叉瓶车等，故车间面积一定要大且简单。设备应摆放整齐，人流道路、物流道路、车流道路应隔开。（4）在生产车间布置各设备时，尽量使各设备的摆放位置与生产工艺流程一致；且各设备之间应保持适当的距离，既要操作方便，又要便于清洗和拆装；另外，还要考虑到进行多品种生产和更新设备的可能。（5）因车间设备、地坪每天需要冲洗，故车间排水系统一定要完善，且采光、通风一定要好。4.3车间布置图见附图15全厂总平面设计5.1总平面设计原则总平面设计应严格按照国家有关规定要求进行，并符合当地建设规划要求，在技术经济分析的基础上，结合厂区周围自然环境进行现代化建设，既要安排合理，又要节约用地。其原则如下:（1）总平面设计要符合厂址所在地区的总体规划。应充分了解厂址所在地区整体规划，按照任务书要求进行，布置紧凑、节约用地，分期建设的用地应留出扩建和装置发展的余地；（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺要求；①主车间、仓库等应按照生产流程布置，尽量缩短距离，避免物料往返运输；②全厂的货流、人流、原料、管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉污染以及炉灰、垃圾污染，合理加以组织安排；③动力设施应接近负荷中心。综合考虑产品卫生和生产效率，尽可能使生产工艺流程按照流水作业线布置，建筑物应分类集中化；（3）全厂建筑物均采取南北朝向，保证阳光充足，通风良好；（4）配电室和变电站应布置在工厂的上风风向，最好靠近用电量大的装置，以尽可能减少电压降和电能损耗；（5）锅炉房最好建在工厂东北角，将生产车间布置在其上风位置。5.2总平面设计内容工厂总平面主要是由以下五大部分组成：（1）管理区：行政楼（2）生产区：生产车间（3）生活区：食堂、医务室、浴室、卫生间（4）仓库：原料库、辅助材料库、成品库（5）公用设施：产品检验库、机修车间、锅炉房、供水（电）系统、停车场、绿化带、污水处理站5.3总平面设计布置5.3.1工厂总平面布置全厂总平面布置：长=160米宽=100米S=16000平方米建筑物总面积：A=4560平方米操作场地总面积：B=800平方米辅助工程面积：C=2000平方米表4主要建筑面积估算Table4Theestimationofmainbuildingarea建筑名称建筑面积（m2）行政楼20×30生产车间30×40产品检验库10×30成品库10×30原料库100×6辅助材料库20×5机修车间20×5变电站10×5污水处理站10×5食堂20×5锅炉房10×5给水站10×6绿化10×5×6停车场20×5×2其它建筑450总计4000 5.3.2相关指标计算建筑系数X=(A+B)/S=(4560+800)/16000=33.5%土地利用系数Y=X+C/S=33.5%+2000/16000=46%根据食品工厂的经验数据,建筑系数标准范围是25%-40%，土地利用系数标准范围是45%-65%，故本设计符合食品工厂设计要求[12-13]。4.2生产车间组成部分生产车间主要包括:原辅料预处理工段、生产工段、成品包装工段、控制室、变配电室、车间化验室、机修室、仓库、办公室、员工更衣室等。5.4全厂总平面图见附图26水、电、汽估算6.1耗水量估算生产车间用水主要是清洗橙子、灭菌用水、清洁设备和地面，以及消防、绿化用水等。原料用水:果汁车间每小时用水的最大耗量为1.5t/h;故车间年用水最大消耗量为1.5×24=36吨。设备清洗:按每天清洗三次计算，每次用水约为0.33吨，则需水量为0.33×3≈1吨。地坪清洗:按每天清洗三次计算，每平方米地坪清洗需要0.015吨水，车间面积为40米×30米，则需水量为0.015×1200×3=54吨。灭菌过程需水量约为10+10+15=35吨/天。因此，每天总需水量约为:36+1+54+35=126吨/天[14]。6.2耗电量估算表5设备配用功率表Table5Equipmentpowertable设备名称功率(kw)数量(台)总功率(kw)清洗输送机12.5225.0巴氏杀菌机36272.0毛刷洗果机2.024.0冲浪清洗机1.222.4振动筛1.122.2双螺旋榨汁机12.0448.0提升机3.026.0UHT灭菌机2.224.4蝶式离心机30260.0饮料灌装生产机12.0224.0全厂的用电量包括：NFC橙汁生产线用电量：整条生产线每班电力消耗约248kw②生活用电量:生活用电(照明等)约100kw③其他用电量:其他用电（水处理、锅炉房等）约400kw每班总耗电量=248+100+400=748kw全年总耗电量=748×3×300=6732kw6.3耗汽量估算本工厂的全厂耗汽量主要包括：生产车间用汽量:主要是紫薯生产的工艺用汽量，空调用汽、热水用汽等。辅助部门用汽量:主要包括辅助部门中的实验室以及保温仓库的用汽量。③生活用汽量:主要包括了淋浴室、食堂以及员工宿舍等的用汽量。Q=1.15×(0.8Qc+Qs+Qz+Qg)=1.15×(0.8×0.3+0.4+0.1+0.1)=0.966(t/h)式中：Q—用汽量，t/hQc—全厂生产用的最大蒸汽耗量，t/hQs—全厂生活用的最大蒸汽耗量，t/hQz——锅炉房自身用汽量，t/hQg——管网热损失，t/h全厂每班工作时间24小时，每班用汽量约为24t，每天用汽量约为48t。7辅助部门7.1原料接收部门柑橘类果实进厂后并不要求及时加工，要进行适当的挑选和分级，进行常温仓库短期储藏或放进冷风库长期贮藏。7.2中心实验室①对供加工用的原料品种的研究：对原有品种进行定向改良或培育出新品种；进行产品加工形状的研究，如成分的分析测定和加工试验。②制定符合本厂实际的生产工艺，以更新产品，改进加工工艺，增加技术储备，取得更好的经济效益。③中心试验室应有的装备:研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室，样品间，资料室，试制工厂等。7.3仓库原料以及成品的存放，所需库温有所不同，故分开设置冷库和常温库，注意保持仓库湿度(85%-90%)为宜。7.4化验室对生产整个过程进行检测和控制，以确保从原材料到成品的产品质量，包括原料检验、半成品检验、成品检验、包装材料检验。应设置感官实验室、空罐检验室、储藏室。应配备电子天平，电子分析天平、水分快速测定仪和超洁净工作台。7.5锅炉房锅炉房应位于该区域主风向的顺风方向，靠近蒸汽负荷中心，有足够大的煤和灰堆积场地。在具体结构方面，锅炉房采用钢筋混凝土结构，门向外开。7.6工厂运输7.6.1厂外运输进出食品工厂的货物，大多数是通过公路运输。而赣州进入“八纵八横”交通时代，是京九高铁与厦长渝两个干线通道的交汇点；拥有2个大机场；赣州港是中国第八个内陆开放口岸、首个内陆监管试验区；公路四通八达，进一步明确了赣州作为区域性综合交通枢纽城市的重要地位。产品的进出口可以考虑公路运输、轮船运输、铁路运输等方式，较为方便。7.6.2厂内运输由于工厂场区的道路一般比较窄小，很多货物有时候需要直接地进出车间，这就要求运输原料与货物的设备要具备轻巧、灵活以及装卸快捷简便等特点，通常使用的车间运输设备包括内燃叉车电池、平板车和各种类型的平板手动推车、升降车等。8劳动组织8.1企业结构8.2岗位需求结合紫薯脆片的生产特点，根据实际生产能力和设备的自动化程度，本着既不浪费又不缺少的原则，将全厂的员工分为管理人员、生产车间工作人员和辅助部门工作人员，全厂人员共计64人。具体的各部门人员数如表所示：表6管理人员数Table6Thenumberofmanagementpersonnel职务人数总经理1副总经理1财务经理1技术经理1生产部经理1行政部经理1行政人员2销售人员4采购员4出纳2会计2共计20表7生产车间人员数Table7Thenumberofproductionworkshopworkers工种人数拣选6清洗2榨汁2灭菌2库管3包装3运输3班长3共计24表8辅助部门生产人员数Table8-3Thenumberofproductionworkersinauxiliarydepartments工种人数锅炉房2化验室2维修车间3配电室2仓库2水泵房2冷库2后勤部3保卫部2共计208.3人员素质要求工作人员具有一定的思想道德素质，从事研发人员要求学历在本科及以上，行政人员最好具有两至三年的管理工作经验。工作人员在上岗之前都必须经过相关工作的培训，熟悉生产车间设备的操作规程，便于在进厂之后尽快投入工作。9经济技术分析9.1设计成本核算9.1.1产品成本核算表9NFC果汁的产品定额（年）Table9ProductquotaforNFCOrangeJuice名称消耗定额单价合计（万元）橙子11.11吨3.0元/斤6.66包装瓶1.36万0.8元/个1.088包装箱288万2.0元/箱1.1456水126吨3元/吨0.0378电6732度1元/度0.6732煤48吨650元/吨3.10劳动力63人平均200元/人1.26总计13.96569.1.2设备投资估算表10设备费用表Table10Equipmentcosttable设备名称单价（万/台）数量（台）价格（万元）清洗输送机0.721.4毛刷洗果机0.721.4冲浪清洗机0.921.8榨汁机1.546提升机0.521振动筛0.642.4饮料灌装机1.523蝶式离心机1.222.4巴氏杀菌机4.829.6UHT灭菌机6.5213集汁箱0.2102酶解罐0.251拣选台0.05100.5暂存罐0.150.5平衡罐0.150.5冷却罐0.150.5果汁泵0.563合计50（1）设备购置费约50万元，折旧时间以10年计，不计残值。则每年为30/10=5万（2）设备安装费用约为投资费用的1%，为50万×1%=0.5万元（3）设备维修费用约为4.5万元（4）设备运输费用约为30万元故设备总投资约为50+0.5+30+4.5=85万元9.1.3厂房建设投资估算（1）土地购置费约200万元，折旧时间以20年计，不计残值，则每年200/20=10万（2）厂房建设投资约100万元，装修费用约20万元故厂房建设总投资约为200+100+20=320万元其他投资约为50万元综上所述，工厂设计总成本=产品成本+设备成本+厂房建设成本+其他=2675.141+85+320+50=3130.14万元[15]9.2成品收入核算据市场调查，NFC常温橙汁和NFC冷藏橙汁的销售价格约为12.5/瓶、25.5/瓶，则NFC橙汁的销售额为288×12.5+288×25.5=10944万元；销售成本约占销售额的1%，则销售成本为10944×1%=109.44万元；利润总额=销售总额-生产成本=10944-3130.14-109.44=7704.42万元；所得税=利润总额×25%=7813.86×25%=1926.11万元；净利润=利润总额-所得税=5778.32万元。表11产品成本计算Table11TheCalculationofproductcosts项目计算方法总计（万元）全年产品成本13.9656×300×312569.04设备折旧费用50万/105土地折旧费用200万/2010非生产支出产品成本×0.5%=2675.141×0.5%13.38产品全年销售额288万×38元10944销售成本10944×1%109.44年利润10944-2675.14-13.38-10-5.0-109.448131.049.3投资回收期计算项目原始投资总额=产品成本+设备成本+厂房建设成本+销售成本=3239.58万元；项目建设期为1年，第2年达到正常生产能力50%，第3年开始正常生产。投资回收期=总成本/年利润+1年建设期=12569.04/8131.04+1年=2年8个月。总结通过对年产2000吨NFC橙汁工厂的初步设计，即对工厂选址、水电气等的物料衡算、设备选型、组织安排等，确定了经济实用、合理的生产方案，得出了以下结论：根据生产规模等因素，通过加工工艺流程的论证进行了NFC橙汁饮料工厂设计，确定了工厂的总平面、车间布局和生产设备图，选择了成熟的生产工艺，见附录。通过生产过程的物料衡算，确定每日和全年的原辅料和包装材料用量、每日消耗橙子为11.11吨，全